KR20090131188A

KR20090131188A - Imaging instrument

Info

Publication number: KR20090131188A
Application number: KR1020080057041A
Authority: KR
Inventors: 배상선
Original assignee: 배상선
Priority date: 2008-06-17
Filing date: 2008-06-17
Publication date: 2009-12-28

Abstract

PURPOSE: A video apparatus is provided to use a production and target quantity counter device and a production control program, thereby quickly and exactly analyzing various problems caused during product generating processes in real time. CONSTITUTION: A production counter device(3) counts time production according to each process(1). A video apparatus(4) monitors a manufacturing operation of a producer. A remote production management program(5) manages the video apparatus and the production counter device in a remote place. Productivity of each process and manufacturing behaviors of the producer are analyzed in real time. Problems of each production process by stage are analyzed. When the problems are solved in advance through the analyzed data, a DB of the data is generated.

Description

Imaging Instrument

본 발명은 제조 및 기타 생산 공정관리에 관한 데이터 분석 및 이를 이용한 생산 공정관리 개선에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일정 시간 동안 각 공정별 실제 생산량과 그 시간 동안의 계획 생산량 및 각 공정에 설치된 영상장치를 통해 작업자의 작업방식을 원격에서 실시간 모니터 또는 관리자의 필요에 따라 모니터 된 영상파일을 이용하여 각 단계별 생산 공정에서 발생하는 다양한 문제점을 신속하게 분석하여 빠른 대처를 통한 생산성 향상을 통한 생산원가 절감을 위한 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to the analysis of data on manufacturing and other production process management and the improvement of production process management using the same. More specifically, the actual output of each process for a predetermined time, the planned output during that time and the imaging device installed in each process Through the real-time monitoring of the worker's work methods remotely or by using the monitored video file according to the manager's needs, various problems arising in each step of the production process can be analyzed quickly to reduce the production cost by improving productivity through quick response. A system for

일반적인 생산 공정관리의 경우 각 작업자별 시간당 또는 일일 생산량을 정한 후 일정 시간 후 생산된 생산량 수치를 데이터화하여 계산된 수치를 이용한 생산 공정관리가 이루어지고 있다. 실제로 일반적인 제조회사의 경우 작업자별 작업효율 측정은 1명이 1시간에 생산해야 될 표준 생산량을 정하고 일정 시간이 지난후의 실제 생산량의 수치를 비교하여 작업효율을 측정하는 방식을 취하고 있다. 작업효율을 측정 방식은 일반적으로 다음과 같이 '작업효율(%) = 실제 생산량 / 표준생산량 x 100' 형태로 계산되고 이때 발생한 데이터를 문서화 또는 데이터베이스화한 후 생산 분석된 데이터를 이용하여 생산 공정관리에 적용하는 것이 일반적이다.In the case of general production process management, production process management using the calculated value is made by calculating the output value produced after a certain time after setting the hourly or daily output for each worker. In fact, in the case of a general manufacturing company, the work efficiency measurement for each worker takes a method of measuring the work efficiency by determining the standard output to be produced in one hour and comparing the actual output after a certain time. The method of measuring work efficiency is generally calculated in the form of 'work efficiency (%) = actual output / standard output x 100' as follows, and documenting or databaseing the data generated and managing the production process using the production analyzed data. It is common to apply.

이 경우 생산 공정 분석의 자료가 일정 시간이 지난 후, 각 공정별 작업자의 시간당 제품 생산량에 대한 수치 자료에만 의존하게 되고 생산 공정의 분석 또한 관리 감독자 또는 생산 공정 분석의 업무 담당자에 의해 수치를 계산하여 생산 공정의 분석이 이루어지게 된다. 이때 문제가 발생 되었다고 판단되는 생산 공정분석에서 생산량 수치 이외에 어떤 문제가 발생하여 각 단계별 생산량이 차이가 나는지 또한 각 작업자의 작업 공정에서 작업효율이 동일 작업공정에서 다른 작업자와 어떤 문제로 차이가 나는지 등에 대한 상세한 생산 공정관리에 대한 자료가 부족하게 된다.In this case, after a certain period of time, the data of the production process analysis will depend only on the numerical data on the hourly product output of the workers of each process, and the analysis of the production process may also be carried out by the management supervisor or the person in charge of the production process analysis. An analysis of the production process takes place. At this time, in the production process analysis that it is determined that a problem has occurred, in addition to the production figures, there are any problems, and the output of each stage is different. There is a lack of data on detailed process control.

이러한 문제를 해결하기 위해서 문제가 발생 되었다고 판단되는 생산 공정의 상세한 분석을 위해 관리 감독자 또는 해당 생산 공정을 모니터하기 위한 인력자원이 필요하게 되고 이는 불필요한 인력자원의 낭비로 제품에 대한 제조경비가 상승하게 되는 요인으로 작용하게 되므로 제품 원가절감에 지장을 초래하게 된다.In order to solve these problems, management supervisors or human resources to monitor the production process are needed for detailed analysis of the production process that is considered to have occurred, which leads to an increase in manufacturing costs for the product due to unnecessary waste of human resources. As it acts as a factor, the cost is reduced.

그 일례로서 공정도 1에서와 같이 2단계 생산 공정과 5단계의 세부 공정을 가지는 제조 생산 라인에서 초기 제품 투입이 100개일 때 동일시간 후의 각 생산 공정별 수량이 A 생산 공정은 90개이고 B생산 공정은 80개일 때 생산 공정상의 문제를 분석해 보면 A-1-2 생산 공정과 B-3 생산 공정에서 문제가 발생한다고 판단할 수 있다.As an example, when the initial product input is 100 in the manufacturing production line with two-step production process and five-step detailed process as shown in the process diagram 1, the quantity of each production process after the same time is 90 A production process and B production process. In the case of 80, analyzing the problems in the production process, it can be judged that problems occur in the A-1-2 production process and the B-3 production process.

여기서 A-1-1 생산 공정과 동일 생산 공정인 A-1-2 생산 공정의 비교 분석하면 동일 생산 공정이지만 생산수량의 차이가 동일시간을 기준으로 10개의 차이를 보인다. 그리고 B-3 생산 공정의 경우 B 생산 공정에 총 투입된 수량은 90개이지만 실제 생산 수량은 80개로 10개의 차이를 보인다. 이와 같이 각 공정별로 일정시간이 경과 한 후 동일시간 내의 생산량의 수치를 기준으로 전체 생산 공정에서 어떤 생산 공정이 문제가 되는지는 판단할 수 있다.Here, the comparative analysis of A-1-1 production process and A-1-2 production process, which is the same production process, shows the same production process, but the difference in production quantity shows 10 differences based on the same time. In the case of the B-3 production process, the total quantity input to the B production process is 90, but the actual production quantity is 80, showing 10 differences. As such, it is possible to determine which production process is a problem in the entire production process based on the value of the output within the same time after a certain time elapses for each process.

하지만 문제가 있다고 판단되는 생산 공정에서 수치적 차이 외에 생산 공정상에 어떤 문제가 발생하였는지는 확인이 불가능하며 공정상의 문제가 발생하였음을 판단하는 시점이 일정시간 또는 수일이 지나야지만 가능하다.However, it is impossible to confirm what kind of problem occurred in the production process in addition to the numerical difference in the production process that is considered to be a problem, and it is possible only after a certain time or several days to determine that the problem has occurred.

본 발명은 생산 공정에서 발생하는 문제에 대한 각 공정별 생산 및 설정시간에 따라 자동 카운트 되는 목표수량과 작업자의 작업방법을 실시간으로 모니터링 하여 생산 공정관리 측면의 데이터 분석 및 수정이 빠르고 정확하게 이루어지도록 하여 그로 인한 인적 및 물적 자원의 낭비를 최소화하여 생산원가 절감을 실천하는데 목적이 있다.The present invention is to monitor the target quantity and operator's work method automatically counted according to the production and set time for each process for the problems occurring in the production process in real time to ensure that the data analysis and modification of the production process management aspects is made quickly and accurately It aims to reduce production waste by minimizing waste of human and material resources.

본 발명은 각 생산 공정별로 센서를 통해 실제 생산수량을 카운트하는 것과 동시에 한 개 제품이 해당 생산 공정에서 생산 공정이 완료되는 시간을 예상하여 설정된 시간 값을 통해 자동으로 카운트 되는 목표수량을 생산/목표수량 카운터 기기와 영상장치를 각 공정별로 설치하여 실제 생산수량과 예상 목표수량 및 작업자의 작업방법을 원격 모니터 프로그램에 실시간으로 데이터를 전송받아 생산 공정관리에 필요한 데이터를 분석할 수 있는 것이 특징이다.The present invention is to count the actual production quantity through the sensor for each production process and at the same time to produce a target quantity that is automatically counted through a set time value in anticipation of the time that one product is completed in the corresponding production process By installing a quantity counter device and an image device for each process, it is possible to analyze data necessary for production process management by receiving data in real time on the actual production quantity, expected target quantity, and worker's work method in a remote monitor program.

본 발명은 생산 및 목표수량 카운트 기기, 영상장치, 생산관리 프로그램을 사용하여 실시간으로 제품 생산 공정과정에서 발생할 수 있는 여러 가지 문제점을 빠르고 정확하게 분석하여 생산 공정관리에 필요한 인적 및 물적 자원을 최소화하여 생산성 향상 및 생산원가 절감을 실천할 수 있다.The present invention minimizes the human and physical resources required for production process management by quickly and accurately analyzing various problems that may occur in the product production process in real time using production and target quantity counting devices, imaging devices, and production management programs. Improve and reduce production costs.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 일반적인 형태의 각 단계별 제조 생산 공정(1)을 간략히 표시하는 구성도이며 도 1을 기준으로 각 단계별 생산 공정(1)에 실제 생산수량을 카운터 할 수 있는 센서(2)를 부착하여 실제 생산수량을 카운트하고 카운트 된 수치는 연결된 생산/목표 카운트 기기(3)의 표시부에 현재까지 진행 생산수량을 표시한다. 이때 생산/목표수량 카운트 기기(3)는 표시부에 표시되는 수치가 변화할 때마다 시리얼 또는 이더넷 데이터 통신라인(6)을 통해 원격에 위치한 컴퓨터에서 동작중인 원격 생산관리 프로그램(5)으로 생산/목표수량 수치 데이터를 전송한다. 전송된 생산/목표수량 수치 데이터는 원격 생산관리 프로그램과 연동중인 관계형 데이터베이스(9)의 특정 테이블에 저장한다.1 is a configuration diagram briefly showing each step manufacturing production process (1) of the general form, and by attaching a sensor (2) that can counter the actual production quantity to each step production process (1) based on FIG. The production quantity is counted, and the counted numerical value indicates the production quantity progressed so far on the display unit of the connected production / target counting device 3. At this time, the production / target quantity counting device (3) is produced / targeted by a remote production management program (5) running on a computer located remotely through the serial or Ethernet data communication line (6) whenever the numerical value displayed on the display changes. Send numerical numerical data. The transmitted production / target quantity numerical data is stored in a specific table of the relational database 9 which is linked with the remote production management program.

각 단계별 생산 공정(1)에 설치된 영상장치(4)는 작업자의 작업방법 및 작업환경을 원격에 위치한 컴퓨터에서 동작중인 원격 생산관리 프로그램(5)으로 영상신호를 보내고 원격 생산관리 프로그램(5)은 전송받은 영상신호를 화면에 표시하고 관리 감독자 또는 생산 공정관리 담당자는 필요 여부에 따라 영상신호를 저장장치(10)의 특정 폴더에 구분 가능한 파일명을 부여하여 저장한다.The imaging device (4) installed in each step of the production process (1) sends a video signal to the remote production management program (5) running on a computer located remotely to the worker's work method and work environment, and the remote production management program (5) The received video signal is displayed on the screen, and a supervisor or a person in charge of production process management assigns the video signal to a specific folder of the storage device 10 and stores it according to necessity.

관리 감독자 또는 생산 공정관리 담당자는 원격 생산관리 프로그램(5)의 실시간으로 집계되는 생산/목표수량 데이터와 영상 데이터를 이용하여 문제가 발생하였다고 판단되는 각 단계별 생산 공정(1)을 이전의 생산 공정 데이터와 비교 분석하여 문제점을 즉시 해결한다.The management supervisor or the production process manager uses the production / target quantity data and the image data collected in real time of the remote production management program (5). Compare and analyze the problem immediately.

도 1은 일반적인 생산 공정의 제조라인 구성도 1 is a manufacturing line configuration of a typical production process

도 2는 본 발명에 따른 생산 공정의 제조 라인 구성도 2 is a manufacturing line configuration of the production process according to the present invention

도 3은 본 발명에 사용되는 생산/목표수량 카운터 기기의 표시부 회로도 3 is a circuit diagram of a display unit of a production / target quantity counter device used in the present invention;

도 4는 본 발명에 사용되는 생산/목표수량 카운터 기기의 제어부 회로도 4 is a control circuit diagram of a production / target quantity counter device used in the present invention;

도 5는 본 발명에 사용되는 생산관리 프로그램 플로우챠트 5 is a production management program flow chart used in the present invention

Claims

A method of determining a problem of a production process remotely and in real time using a production / target quantity count device, an imaging device, and a production management program used for acid process control, and a method of operating a production / target quantity count device.