KR20090129365A - Flat die and sheet manufacturing method - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a flat die and sheet is provided to change easily the width of a sub layer by controlling a plug stroke and to shape a sheet for only a main layer by using a plug in which a flow path is not formed. CONSTITUTION: Fused resin for a main layer is injected to a main layer inlet port(20). A plug(1) has a sub layer inlet port and a sub layer outlet port. Fused resin for a sub layer is inserted to the sub layer inlet port. The fused resin for the sub layer for is flown out through the sub layer outlet port. The plug is inserted into the side of a manifold part(30). The manifold part flows out the fused resin inserted from the main layer inlet port and the fused resin flown out from the sub layer outlet port to the outside.

Description

플랫 다이 및 시트 제조방법{FLAT DIE AND SHEET MANUFACTURING METHOD}Flat die and sheet manufacturing method {FLAT DIE AND SHEET MANUFACTURING METHOD}

본 발명은, 용융 수지를 압출(押出)하는 장치인 다이스에 관한 것이고, 특히 시트를 제조하기 위한 다이스인 플랫 다이에 관한 것이다.The present invention relates to a die which is an apparatus for extruding molten resin, and more particularly to a flat die which is a die for producing a sheet.

종래의, 주로 필름/시트 제품을 제조할 때에 이용하는 T-다이(플랫 다이)는, 압출기(押出機) 등의 용융 가소화 장치로부터 보내진 용융 수지를, 얇고 폭넓은 상태로 압출하는 장치이다. T-다이는, 단일 수지 또는 시트의 두께 방향으로 상이한 수지를 적층시킨 상태로 압출하는 성형방식이 이용된다.Conventionally, the T-die (flat die) mainly used when manufacturing a film / sheet product is an apparatus which extrudes the molten resin sent from melt plasticizers, such as an extruder, in a thin and wide state. As the T-die, a molding method of extruding a single resin or a different resin in a laminated direction in the thickness direction of the sheet is used.

T-다이로부터 시트형상으로 압출된 수지는, 냉각 장치에 접할 때까지의 사이에 폭방향이 축소하는 넥인(neck-in) 현상 및 시트 단부가 두꺼워지는 에지비드(edge-bead) 현상이 발생하기 때문에, 단부는 잘라 폐기하거나 재활용된다. 특히 원료가 고가이고 제품 물성 관리가 엄격한 광학 용도의 시트 등에서는, 자른 시트의 단부는 재활용할 수 없기 때문에 폐기할 수밖에 없고, 비용면에서 손실이 큰 문제가 있다.The resin extruded in the form of a sheet from the T-die has a neck-in phenomenon in which the width direction is reduced and an edge bead phenomenon in which the sheet ends become thick until it comes into contact with the cooling device. Because of this, the ends are cut off and recycled. Particularly, in optical sheets or the like for which the raw material is expensive and the product property management is strict, the end portions of the cut sheets cannot be recycled, so they have to be disposed of, and there is a problem in cost loss.

이 문제에 대하여, 단부가 두꺼워지는 부위에 미리 염가의 수지를 유동시키고(서브층), 제품으로 채용하는 중앙 부위에만 본래의 수지를 유동(메인층)시키는 장치 구성이 바람직하다. 이 폭방향으로 상이한 수지를 적층시키는 구조를 구비한 것으로서, 다이스 유입부는 메인층과 서브층 모두를 다이스 상단에 마련하고, 다이스 본체에 각각의 유로가 있고, 매니폴드부에서 합류시켜 폭방향으로 층분포를 부여하는 압출방식을 채용한 T-다이가 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1).In view of this problem, an apparatus structure in which an inexpensive resin is flowed in advance to a portion where the end is thickened (sublayer), and the original resin is flowed (main layer) only in a central portion to be employed as a product is preferable. The die inlet part has both a main layer and a sub layer at the upper end of the die, each flow path is provided in the die body, and the die inflow part is joined in the manifold part to form a layer in the width direction. T-die which employ | adopted the extrusion method which gives distribution is known (for example, patent document 1).

[특허문헌 1] 일본특허 제3459960호 공보[Patent Document 1] Japanese Patent No. 3459960

하지만, 상술의 특허문헌 1에 개시되어 있는 것과 같은 방식으로는, 서브층의 폭을 임의로 변경하는 것이 곤란하다. 또한, 상술의 특허문헌 1에 개시되어 있는 방식은, 용도에 따라 서브층을 이용하지 않는, 즉 메인층만 성형하고 싶은 경우에도 서브층의 유로에 메인층과 동일한 수지를 유입할 필요가 있고, 또한 다이스의 매니폴드부로부터 상류부의 본체 치수를 길게 취하지 않으면 안 되는 등, 구조상의 문제가 있다.However, it is difficult to arbitrarily change the width of the sublayer in the same manner as disclosed in Patent Document 1 described above. In addition, in the method disclosed in the above-mentioned Patent Document 1, it is necessary to flow the same resin as the main layer into the flow path of the sub-layer even when the sub-layer is not used, that is, only the main layer is to be molded according to the use. In addition, there is a structural problem such that the body size of the upstream portion must be taken from the die manifold portion.

본 발명은, 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제품으로 채용되는 중앙 부위와 그 단부에 상이한 유체를 적층시킬 수 있는 플랫 다이 및 시트 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a flat die and a sheet manufacturing method capable of laminating different fluids on a central portion and an end portion thereof to be employed as a product.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은, 플랫 다이이고, 소정의 유체인 제 1 유체가 주입되는 제 1 유체 주입부와, 상기 제 1 유체와는 상이한 유체인 제 2 유체가 주입되는 제 2 유체 주입부와 상기 제 2 유체를 유출하는 제 2 유체 유출부를 구비하는 플러그와, 측면에 상기 플러그를 삽입 가능하게 하고, 상기 제 1 유체 주입부로부터 주입되는 제 1 유체와 상기 제 2 유체 유출부로부터 유출되는 제 2 유체를 외부로 유출하는 매니폴드부를 구비한다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the above-mentioned subject, this invention is a flat die, the 1st fluid injection part inject | pouring the 1st fluid which is a predetermined fluid, and the 2nd fluid into which the 2nd fluid which is different from the said 1st fluid is injected. A plug having a fluid inlet and a second fluid outlet for discharging the second fluid; a first fluid and a second fluid outlet injected from the first fluid inlet, the plug being insertable into a side surface thereof; And a manifold portion for outflowing the second fluid flowing out from the outside.

또한, 본 발명은, 상술 기재의 플랫 다이에 있어서, 상기 매니폴드부는, 당해 매니폴드부에 대한 상기 플러그의 삽입 길이에 근거하여 상기 제 2 유체의 유출 량을 조정하는 것을 특징으로 한다.Moreover, in the flat die of the above-mentioned, this invention is characterized in that the said manifold part adjusts the outflow amount of the said 2nd fluid based on the insertion length of the said plug with respect to the said manifold part.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은, 시트를 제조하는 시트 제조방법에 있어서, 플랫 다이의 내부에 소정의 유체인 제 1 유체를 주입하고, 상기 플랫 다이의 매니폴드부에 있어서, 외부로 유체를 유출하는 매니폴드부의 측면으로부터 상기 제 1 유체와는 상이한 유체인 제 2 유체를 상기 플랫 다이의 내부에 주입하고, 주입된 상기 제 1 유체와 상기 제 2 유체를 상기 매니폴드부로부터 압출하는 것으로 시트를 제조하는 것을 특징으로 한다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the above-mentioned subject, this invention is the sheet manufacturing method which manufactures a sheet | seat, and inject | pours the 1st fluid which is a predetermined fluid into the inside of a flat die, Injecting a second fluid, which is a different fluid from the first fluid, into the inside of the flat die from the side surface of the manifold portion flowing out of the fluid, and extruding the injected first fluid and the second fluid from the manifold portion It is characterized by manufacturing a sheet.

또한, 본 발명은, 상술 기재의 시트 제조방법에 있어서, 상기 제 2 유체는, 당해 제 2 유체가 주입되는 제 2 유체 주입부와 당해 제 2 유체를 유출하는 제 2 유체 유출부를 구비하는 플러그가 상기 매니폴드부의 측면에 삽입되고, 상기 플러그를 통해 주입되는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention provides a sheet manufacturing method according to the above, wherein the second fluid is a plug having a second fluid injecting portion into which the second fluid is injected and a second fluid outlet portion injecting the second fluid. It is inserted into the side of the manifold portion, characterized in that injected through the plug.

더욱이, 본 발명은, 상술 기재의 시트 제조방법에 있어서, 상기 제 2 유체의 유출량은, 상기 매니폴드부에 대한 상기 플러그의 삽입 길이에 근거하여 조정되는 것을 특징으로 한다.Furthermore, the present invention is the sheet manufacturing method described above, wherein the outflow amount of the second fluid is adjusted based on the insertion length of the plug to the manifold portion.

본 발명에 의하면, 제품이 압출되는 개구부인 매니폴드부의 측면으로부터 제 2 유체가 주입되기 때문에, 중앙 부위와 단부에 상이한 유체를 적층시킬 수 있다.According to the present invention, since the second fluid is injected from the side surface of the manifold portion, which is an opening through which the product is extruded, different fluids can be laminated at the central portion and at the end portion.

이하, 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 본 실시 형태에 있어서 플랫 다이는, 폭방향으로 수지 경계층을 마련하고, 플랫 다이 단부만 상이한 수지를 유입하 는 것으로 시트를 제조한다. 이 방법을 실현하기 위하여, 본 실시 형태는 플랫 다이 측면에 수지 유로를 구비한 플러그를 삽입하고, 플러그로부터 상이한 수지를 유입하는 사이드 피드 기능을 갖는 플랫 다이를 이용한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described. In this embodiment, a flat die produces a sheet | seat by providing a resin boundary layer in the width direction, and inflowing resin which differs only in a flat die edge part. In order to realize this method, this embodiment uses the flat die which has a side feed function which inserts the plug provided with the resin flow path in the flat die side, and introduces different resin from a plug.

도 1에 본 실시 형태의 플랫 다이를 나타낸다. 플랫 다이(10)는 그 상부에 메인층이 되는 용융 수지(제 1 유체)가 주입되는 메인층 주입구(20)(제 1 유체 주입부)를 구비한다. 또한, 플랫 다이(10)는, 그 하부에 메인층 주입구(20)로부터 주입되는 용융 수지와, 후술하는 플러그(1)로부터 유출되는 서브층이 되는 용융 수지(제 2 유체)를 외부로 유출하는 매니폴드부(30)를 구비한다.The flat die of this embodiment is shown in FIG. The flat die 10 has a main layer injection port 20 (first fluid injection portion) through which molten resin (first fluid) to be a main layer is injected. In addition, the flat die 10 flows the molten resin injected from the main layer injection port 20 into the lower portion thereof and the molten resin (the second fluid) serving as the sub-layer flowing out from the plug 1 described later. The manifold part 30 is provided.

매니폴드부(30)는, 후술하는 플러그(1)를 삽입 가능하게 하기 위하여 외부로의 용융 수지의 누설을 방지하는 실(3), 실(3)을 지지하는 실 누름 부재(2), 및 플러그(1)를 지지하는 서브 플레이트(4)로 구성된 플러그 삽입 기구를 갖는다. 또, 매니폴드부(30)에 삽입된 플러그(1)는 시트 폭방향으로 슬라이드할 수 있다.The manifold portion 30 includes a seal 3 for preventing leakage of molten resin to the outside, a seal pressing member 2 for supporting the seal 3, in order to be able to insert the plug 1 described later, and It has a plug insertion mechanism composed of a sub plate 4 supporting the plug 1. In addition, the plug 1 inserted in the manifold portion 30 can slide in the sheet width direction.

또, 도 1에는 플랫 다이(10)의 한쪽의 단부만 나타내고 있지만, 플랫 다이(10)는 양단부 모두 상술한 바와 같은 구성으로 한다.In addition, although only one edge part of the flat die 10 is shown in FIG. 1, both ends of the flat die 10 are set as the structure mentioned above.

다음으로, 본 실시 형태의 플러그(1)의 외관도를 도 2(a)에 나타내고, 플러그(1)의 단면도를 도 2(b)에 나타낸다.Next, the external view of the plug 1 of this embodiment is shown to FIG. 2 (a), and sectional drawing of the plug 1 is shown to FIG. 2 (b).

플러그(1)는 서브층이 되는 용융 수지가 주입되는 서브층 주입구(5)(제 2 유체 주입부) 및 주입된 용융 수지를 유출하는 서브층 유출구(6)(제 2 유체 유출부)를 구비한다. 도 2(a) 및 도 2(b)에 나타내는 바와 같이, 서브층 유출구(6)의 형상은, 얇고 폭이 넓은 상태로 압출하기 위하여 폭방향으로 플랫한 형상으로 되어 있 고, 이에 의하여 서브층 주입구(5)로부터 주입된 용융 수지는, 플랫한 형상으로 서브층 유출구(6)로부터 유출된다.The plug 1 has a sublayer inlet 5 (second fluid inlet) through which the molten resin serving as a sublayer is injected and a sublayer outlet 6 (second fluid outlet) through which the injected molten resin is outflowed. do. As shown in Fig. 2 (a) and (b), the shape of the sub-layer outlet 6 is flat in the width direction in order to extrude in a thin and wide state, thereby sub-layer The molten resin injected from the injection port 5 flows out from the sub-layer outlet 6 in a flat shape.

또한, 본 실시 형태에서는, 삽입될 때 서브층 유출구(6)가 항상 매니폴드부(30)의 유출 방향을 향하도록, 플러그(1)와 매니폴드부(30)의 접합면은 서로 맞물리는 경사를 갖고 있지만, 그 형태를 한정하는 것은 아니다.Further, in the present embodiment, the inclined surfaces of the plug 1 and the manifold portion 30 mesh with each other so that the sub-layer outlet 6 always faces the outflow direction of the manifold portion 30 when inserted. It does, but it does not limit the form.

다음으로, 플러그(1)가 플랫 다이(10)의 매니폴드부(30)에 삽입되고, 메인층, 및 서브층의 용융 수지가 주입 및 압출되는 상태를 도 3에 나타낸다. 또, 플러그(1)의 플러그 스트로크(삽입 길이)가 110㎜인 경우의 상태를 도 3(a)에, 플러그 스트로크가 최장이 되는 140㎜인 경우의 상태를 도 3(b)에, 각각 일 예로 나타낸다. 또, 도 3에 있어서는, 메인층이 되는 용융 수지는 흰 바탕 및 그 흐름 방향을 흑색 화살표로 나타내고, 서브층이 되는 용융 수지는 검은 바탕 및 그 흐름 방향을 흰색 화살표로 나타낸다.Next, the plug 1 is inserted into the manifold part 30 of the flat die 10, and the state in which the molten resin of the main layer and the sublayer are injected and extruded is shown in FIG. In addition, FIG. 3 (a) shows the state when the plug stroke (insertion length) of the plug 1 is 110 mm, and FIG. 3 (b) shows the state when the plug stroke has the longest 140 mm. For example. In addition, in FIG. 3, the molten resin used as a main layer shows a white ground and its flow direction by a black arrow, and the molten resin used as a sub layer shows a black ground and its flow direction by a white arrow.

도 3(a)에 나타낸 상태에 비하여 도 3(b)의 상태가, 삽입 길이가 길어진 양만큼 매니폴드부(30)로부터 유출되는 양이 많아지고, 서브층 용융 수지의 시트 폭방향의 길이도 길어진다.Compared to the state shown in FIG. 3A, the amount of the state of FIG. 3B increases from the manifold portion 30 by the amount of the longer insertion length, and the length in the sheet width direction of the sub-layer molten resin is also increased. Longer

더욱이, 도 3에 나타낸 플러그(1)의 삽입 개소의 확대도를 도 4에 나타낸다. 도 3 및 도 4에서 나타내는 바와 같이, 플러그(1)의 플러그 스트로크가 조정되는 것에 의하여, 서브층 용융 수지가 유출되는 유량 및 시트 폭방향의 길이도 조정된다. 또, 도 4(a)는 도 3(a)에 대응되고, 도 4(b)는 도 3(b)에 대응된다.Moreover, the enlarged view of the insertion location of the plug 1 shown in FIG. 3 is shown in FIG. As shown in FIG.3 and FIG.4, by adjusting the plug stroke of the plug 1, the flow volume which the sub-layer molten resin flows out, and the length of the sheet width direction are also adjusted. 4 (a) corresponds to FIG. 3 (a) and FIG. 4 (b) corresponds to FIG. 3 (b).

이와 같이, 메인층의 유입은 종래와 같이 플랫 다이 상부로부터 실시하고, 서브층의 유입은 플랫 다이 측면에 유로를 마련한 플러그로부터 실시하는 것에 의하여, 시트 폭방향으로 상이한 수지를 적층시킬 수 있다. 또한, 본 실시 형태와 같이 플러그 방식으로 하는 것에 의하여, 플러그 스트로크의 조정에 의한 서브층의 폭을 용이하게 변경하는 것이 가능해지고, 더욱이 유로를 마련하지 않는 플러그를 이용하면 메인층만의 시트를 성형할 수 있다.In this way, the main layer is introduced from the flat die top as in the prior art, and the inflow of the sub layer is carried out from the plug provided with the flow path on the flat die side, whereby different resins can be laminated in the sheet width direction. Further, by using the plug method as in the present embodiment, it is possible to easily change the width of the sub layer by adjusting the plug stroke, and furthermore, by using a plug that does not provide a flow path, the sheet of only the main layer can be formed. Can be.

본 실시 형태에 의하여, 이하의 효과를 발휘한다.According to this embodiment, the following effects are exhibited.

본 실시 형태와 같이 유로 방식 플러그에 의하여, 서브층을 측면 단부로부터 유입시키는 것으로, 플랫 다이 본체의 형상은 종래의 것과 같게 할 수 있다.As in this embodiment, the flow path plug allows the sub-layer to flow in from the side end portion, whereby the shape of the flat die body can be made the same as the conventional one.

또한, 유로를 마련한 플러그의 스트로크를 조정하는 것으로 서브층의 폭을 자유롭게 조정할 수 있다.In addition, the width of the sublayer can be freely adjusted by adjusting the stroke of the plug provided with the flow path.

더욱이, 유로를 마련하지 않는 플러그를 이용하는 것으로, 용이하게 메인층만의 시트 성형방식으로 변경할 수 있다.Moreover, by using a plug which does not provide a flow path, it can be easily changed into the sheet forming method only for the main layer.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 관한 플랫 다이의 구성도 및 플러그 삽입 개소 근방의 확대도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The block diagram of the flat die which concerns on embodiment of this invention, and the enlarged view of plug insertion location vicinity.

도 2는 본 발명의 실시 형태에 관한 플러그의 외관 및 단면을 나타내는 도면.2 is a view showing an appearance and a cross section of a plug according to the embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시 형태에 관하여 플랫 다이에 용융 수지가 주입되고 있는 상태를 나타내는 도면.3 is a view showing a state in which molten resin is injected into a flat die according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시 형태에 관하여 플랫 다이에 용융 수지가 주입되고 있는 상태의 플러그 삽입 개소 근방의 확대도.4 is an enlarged view of the vicinity of a plug insertion point in a state where molten resin is injected into a flat die according to an embodiment of the present invention.

[부호의 설명][Description of the code]

1　플러그1 plug

2　실 누름 부재2 thread thread member

3　실3 room

4　서브 플레이트4 subplate

5　서브층 주입구5 Sublayer Inlet

6　서브층 유출구6 sublayer outlet

10　플랫 다이10 flat die

20　메인층 주입구20 Main layer injection hole

30　매니폴드부30 Manifold

Claims (5)

소정의 유체인 제 1 유체가 주입되는 제 1 유체 주입부와;A first fluid injecting part into which a first fluid which is a predetermined fluid is injected; 상기 제 1 유체와는 다른 유체인 제 2 유체가 주입되는 제 2 유체 주입부와, 상기 제 2 유체를 유출하는 제 2 유체 유출부를 구비하는 플러그와;A plug having a second fluid injecting portion into which a second fluid, which is different from the first fluid, is injected, and a second fluid outlet for outflowing the second fluid; 측면에 상기 플러그를 삽입 가능하게 하고, 상기 제 1 유체 주입부로부터 주입되는 제 1 유체와, 상기 제 2 유체 유출부로부터 유출되는 제 2 유체를 외부로 유출하는 매니폴드부; 를 구비하는 플랫 다이.A manifold portion which allows the plug to be inserted into a side surface and which discharges the first fluid injected from the first fluid inlet and the second fluid discharged from the second fluid outlet; Flat die having. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 매니폴드부는, 당해 매니폴드부에 대한 상기 플러그의 삽입 길이에 근거하여, 상기 제 2 유체의 유출량을 조정하는 것을 특징으로 하는 플랫 다이.The said manifold part adjusts the outflow amount of the said 2nd fluid based on the insertion length of the said plug with respect to the said manifold part. 시트를 제조하는 시트 제조방법에 있어서,In the sheet manufacturing method of manufacturing a sheet, 플랫 다이 내부에 소정의 유체인 제 1 유체를 주입하고,Injecting a first fluid, a predetermined fluid, into the flat die, 상기 플랫 다이의 매니폴드부로서, 외부로 유체를 유출하는 매니폴드부의 측면으로부터 상기 제 1 유체와는 상이한 유체인 제 2 유체를 상기 플랫 다이의 내부에 주입하고,As a manifold portion of the flat die, a second fluid, which is a different fluid from the first fluid, is injected into the inside of the flat die from a side of the manifold portion flowing out of the fluid. 주입된 상기 제 1 유체와 상기 제 2 유체를 상기 매니폴드부로부터 압출하는 것으로 시트를 제조하는 것을 특징으로 하는 시트 제조방법.And a sheet is produced by extruding the injected first and second fluids from the manifold portion. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 제 2 유체는, 당해 제 2 유체가 주입되는 제 2 유체 주입부와 당해 제 2 유체를 유출하는 제 2 유체 유출부를 구비하는 플러그가 상기 매니폴드부의 측면에 삽입되고, 상기 플러그를 통해 주입되는 것을 특징으로 하는 시트 제조방법.The second fluid may include a plug having a second fluid injecting portion into which the second fluid is injected and a second fluid outlet injecting the second fluid into a side surface of the manifold portion, and injected through the plug. Sheet production method characterized in that. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제 2 유체의 유출량은, 상기 매니폴드부에 대한 상기 플러그의 삽입 길이에 근거하여 조정되는 것을 특징으로 하는 시트 제조방법.A flow rate of the second fluid is adjusted based on the insertion length of the plug to the manifold portion.
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