KR20090128360A - Surface burning burner for heating radiant tube of annealing furnace and annealing furnace having the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A surface burning burner for heating a radiant tube of an annealing furnace and the annealing furnace with the same are provided to supply heat of combustion to a surface of a combustion plate evenly and to form heating area of the radiant tube uniformly. CONSTITUTION: A surface burning burner for heating a radiant tube of an annealing furnace comprises a mixer(110), a combustor(120), a combustion gas distributor(130) and a combustion plate(140). The mixer is connected to a gas supply pipe(112) and an air supply pipe(113). The combustor is connected to one end of the mixer. The combustor comprises a receiving part and an opening(123). A plurality of holes(132) is formed on the combustion gas distributor. The combustion plate is piled on the combustion gas distributor. A burning area of the combustion plate is made of metal fiber(142).

Description

소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너 및 이를 구비한 소둔로{SURFACE BURNING BURNER FOR HEATING RADIANT TUBE OF ANNEALING FURNACE AND ANNEALING FURNACE HAVING THE SAME}SURFACE BURNING BURNER FOR HEATING RADIANT TUBE OF ANNEALING FURNACE AND ANNEALING FURNACE HAVING THE SAME}

본 발명은 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너 및 이를 구비한 소둔로에 관한 것이다.The present invention relates to a surface combustion burner for heating a radiant tube of an annealing furnace and an annealing furnace having the same.

일반적으로, 소둔로는 강판 또는 금속제품 등의 물성을 변형 또는 조절하기 위하여 금속을 녹는점 보다 약간 낮은 온도로 가열하기 위하여 사용된다. 이와 같은 소둔로는 전기 히터와 같은 가열수단을 이용하거나 또는 라디안트 튜브(Radiant Tube) 등을 이용한 가열수단으로 이루어지고 있다.In general, the annealing furnace is used to heat the metal to a temperature slightly lower than the melting point in order to modify or control the properties of steel sheets or metal products. Such annealing furnace is composed of a heating means such as an electric heater or a heating means using a radiant tube.

이 중 라디안트 튜브를 이용하는 경우는 도 1에 도시된 구조로 이루어지는 것이 일반적이다. 이 경우, 라디안트 튜브(20)는 복수개의 직관(21)과 각 직관(21)을 연결하는 연결관(22)으로 이루어지며, 소둔로(1)의 가열공간을 형성하는 노벽(10)의 어느 두 내측 면에 인접하도록 배치된다. 이 경우, 라디안트 튜브(20)의 일단부 또는 양단부는 지지부재(24)가 구비되어 노벽(10)의 지지부재(11)에 걸쳐지도록 구성된다. 그리고, 라디안트 튜브(20)는 각 직관(21)의 간격이 유지되면서 노벽 (10)에 인접하여 배치된 상태가 유지될 수 있도록 고정부재(23)에 의해 장착된다.Among them, in the case of using a radiant tube, the structure shown in FIG. 1 is generally used. In this case, the radiant tube 20 is composed of a plurality of straight pipes 21 and connecting pipes 22 connecting the straight pipes 21 and the furnace walls 10 forming the heating space of the annealing furnace 1. It is arranged to be adjacent to either two inner faces. In this case, one or both ends of the radiant tube 20 are provided such that the support member 24 is provided to span the support member 11 of the furnace wall 10. And, the radiant tube 20 is mounted by the fixing member 23 so that the state arranged adjacent to the furnace wall 10 can be maintained while maintaining the interval of each straight pipe 21.

소둔로(1) 내부를 가열하기 위하여 라디안트 튜브(10)의 일 단부에는 버너(30)가 장착되어 연소열을 라디안트 튜브(10)의 내부로 공급하게 되고, 라디안트 튜브(10)의 내부는 고온의 연소가스에 의해 내부가 가열되어 복사 및 대류를 통해 소둔로(1)의 내부를 가열하게 된다.In order to heat the inside of the annealing furnace 1, a burner 30 is mounted at one end of the radiant tube 10 to supply combustion heat to the inside of the radiant tube 10, and the inside of the radiant tube 10. The inside is heated by the combustion gas of high temperature to heat the inside of the annealing furnace 1 through radiation and convection.

이 경우, 버너(30)의 연소열에 의해 상승되는 라디안트 튜브(20)의 온도는 약 950 내지 1,080℃로 상승되며, 복사열에 의해 가열되는 피가열대상물의 온도는 약 800 내지 850℃로 상승되기 때문에 라디안트 튜브(20)는 내열주강 원심주조방식으로 제조되고 있다.In this case, the temperature of the radiant tube 20 which is raised by the heat of combustion of the burner 30 is increased to about 950 to 1,080 ° C, and the temperature of the object to be heated which is heated by radiant heat is increased to about 800 to 850 ° C. Therefore, the radiant tube 20 is manufactured by heat-resistant cast steel centrifugal casting.

그러나, 버너(30)의 연소화염과 직접 접촉하는 직관(21)의 영역에는 집중된 열응력의 발생으로 인하여 크랙(A)이 발생하고 있다. 또한, 종래의 소둔로(1)에 장착되는 버너(30)는 라디안트 튜브(20)의 일 단부에만 가열이 이루어지기 때문에 연소가스의 유입부와 배출부 간의 전체 영역에 온도차가 발생하게 되고, 이로 인하여 라디안트 튜브(20)의 변형이 발생하게 되며, 라디안트 튜브(20)의 수축 및 팽창에 따른 차이로 인해 파손되는 문제가 발생한다.However, in the region of the straight pipe 21 which is in direct contact with the combustion flame of the burner 30, the crack A is generated due to the generation of concentrated thermal stress. In addition, since the burner 30 mounted in the conventional annealing furnace 1 is heated only at one end of the radiant tube 20, a temperature difference is generated in the entire region between the inlet and the outlet of the combustion gas. As a result, deformation of the radiant tube 20 occurs, and a problem occurs due to a difference in shrinkage and expansion of the radiant tube 20.

또한, 종래의 소둔로(1)는 가열방식의 구조적인 문제로 인하여 전체 가열영역에 대한 열효율을 개선시키기 어려울 뿐만 아니라 균일한 가열영역을 형성하기가 어렵다. 그리고, 라디안트 튜브(20)의 파손이 발생하는 경우 연소가스가 소둔로(1)의 가열공간으로 유입되어 피가열 대상물에 영향을 주게 된다.In addition, the conventional annealing furnace 1 is not only difficult to improve the thermal efficiency for the entire heating area due to the structural problem of the heating method, but also difficult to form a uniform heating area. When the radiant tube 20 is damaged, the combustion gas is introduced into the heating space of the annealing furnace 1 to affect the object to be heated.

한편, 라디안트 튜브(20)의 일 단부 영역에서 연소열이 공급되기 때문에 요 구되는 온도로 상승시키기 위해서는 고온의 연소가 이루어져야만 하고, 이 경우, 연소 소음이 심하게 발생하게 되며, 또는 소음과 더불어 진동이 발생하게 되기 때문에 소둔로의 수명이 단축되는 원인으로 작용하고 있다.On the other hand, since the heat of combustion is supplied from one end region of the radiant tube 20, in order to rise to the required temperature, high temperature combustion must be performed, in which case, combustion noise is severely generated, or vibration is accompanied by noise. This causes a problem of shortening the life of the annealing furnace.

또한, 종래와 같이, 단부 영역에서만 라디안트 뷰브(20)의 가열이 이루어지는 구조의 경우, 가열과 냉각이 보다 신속하게 이루어질 수 없게 되기 때문에 전기가열방식에 비하여 응답성이 나쁘다는 단점이 존재한다.In addition, as in the prior art, in the case of the structure in which the radiant bub 20 is heated only in the end region, there is a disadvantage that the response is worse than the electric heating method because heating and cooling cannot be made more quickly.

본 발명은 상기와 같은 종래의 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 버너 및 이를 구비한 소둔로에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.The present invention is made by recognizing at least one of the needs or problems arising in the radiant tube heating burner of the conventional annealing furnace and the annealing furnace having the same.

본 발명의 일 목적은 소둔로에 구비되는 라디안트 튜브의 발열(가열) 영역이 최대한 균일하게 형성될 수 있도록 하는 것이다.One object of the present invention is to allow the heating (heating) region of the radiant tube provided in the annealing furnace to be formed as uniform as possible.

본 발명의 다른 일 목적은 버너에 의해 공급되는 연소열로 인하여 발생하는 라디안트 튜브의 변형을 최소화 하는 것이다.Another object of the present invention is to minimize the deformation of the radiant tube caused by the heat of combustion supplied by the burner.

본 발명의 또 다른 일 목적은 버너에 의한 연소열의 공급이 최대한 라디안트 튜브의 전체 영역에 대하여 이루어질 수 있도록 하여 유효화염에 의한 가열효과를 증진시키면서 열손실을 최대한 감소시킬 수 있도록 하는 것이다.It is another object of the present invention to supply the combustion heat by the burner as much as possible over the entire area of the radiant tube so as to reduce the heat loss as much as possible while enhancing the heating effect by the effective flame.

본 발명의 또 다른 일 목적은 버너에 의한 연소로 인해 녹스(Nox)의 발생량을 저감시키기 위하여 최대한 완전 연소가 이루어질 수 있도록 하는 것이다.Yet another object of the present invention is to allow complete combustion as much as possible to reduce the amount of NOx generated due to combustion by the burner.

본 발명의 또 다른 일 목적은 버너의 연소 시 발생하는 소음을 최소화 하는 것이다.Another object of the present invention is to minimize the noise generated during combustion of the burner.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너 및 이를 구비한 소둔로는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.The surface combustion burner for heating a radiant tube of an annealing furnace and an annealing furnace having the same according to an embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.

본 발명은 기본적으로 버너에 의한 연소가 버너 연소판의 표면상에서 연소되어 최대한 균일하게 연소열이 공급될 수 있도록 하고, 소둔로에 구비되는 라디안트 튜브의 발열(가열) 영역이 최대한 균일하게 형성될 수 있도록 구성되는 것을 기초로 한다.The present invention basically allows combustion by the burner to be burned on the surface of the burner combustion plate so that the combustion heat can be supplied as uniformly as possible, and the heat generating (heating) region of the radiant tube provided in the annealing furnace can be formed as uniform as possible. Based on what is configured.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너는 가스 공급관과 공기 공급관이 연결되는 혼합기와; 혼합기의 일 단부에 연결되며, 혼합기로부터 연소가스가 공급되어 확산이 이루어지는 수용부가 구비되고, 수용부의 일 영역이 개방되도록 개구부가 형성되는 연소기와; 연소기의 개구부에 장착되며, 수용부에 공급된 연소가스가 최대한 균일하게 배출되도록 복수의 구멍이 형성되는 연소가스 분산 배출판과; 연소가스 분산 배출판에 겹쳐지게 장착되며, 연소면적이 금속섬유로 구성되는 연소판;을 포함하여 구성될 수도 있다.The surface combustion burner for heating a radiant tube of an annealing furnace according to an embodiment of the present invention includes a mixer connected to a gas supply pipe and an air supply pipe; A combustor connected to one end of the mixer, the accommodating part being supplied with the combustion gas from the mixer so as to be diffused therein, and having an opening configured to open one region of the accommodating part; A combustion gas dispersion discharge plate mounted in an opening of the combustor and having a plurality of holes formed to discharge the combustion gas supplied to the accommodation part as uniformly as possible; It may be configured to include; a combustion plate is mounted superimposed on the combustion gas dispersion discharge plate, the combustion area composed of metal fibers.

이 경우, 혼합기로부터 공급된 연소가스가 분산 배출판의 전체 영역으로 최대한 고르게 공급될 수 있도록, 연소기 본체의 내부에는 확산판이 더 구비될 수도 있다. 한편, 연소판을 통해 배출되는 연소가스의 연소 개시를 위한 점화기가 더 구 비될 수도 있다. 다른 한편, 혼합된 연소가스의 공급 조절을 위하여 혼합기와 연소기 사이 또는 혼합기 자체에 송풍기가 더 구비될 수도 있다.In this case, a diffusion plate may be further provided inside the combustor body so that the combustion gas supplied from the mixer can be supplied to the entire area of the dispersion discharge plate as evenly as possible. On the other hand, the igniter for the start of the combustion of the combustion gas discharged through the combustion plate may be further provided. On the other hand, a blower may be further provided between the mixer and the combustor or in the mixer itself for supply control of the mixed combustion gas.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너를 구비한 소둔로는 복수의 노 벽에 의해 내부에 가열공간이 형성되는 소둔로 본체와; 튜브의 구조로 일 측면이 개구되며, 개구된 일 측면이 노벽의 내측면에 접하여 내부에 가열공간이 형성되도록 장착되는 라디안트 튜브와; 라디안트 튜브의 개구된 영역에 접하도록 노 벽에 장착되며, 라디안트 튜브의 가열공간을 가열하도록 구성되는 표면연소 버너;를 포함하여 구성될 수도 있다.An annealing furnace having a surface combustion burner for heating a radiant tube of an annealing furnace according to an embodiment of the present invention; an annealing furnace body having a heating space formed therein by a plurality of furnace walls; A radiant tube having one side opening in the structure of the tube, the opening side being in contact with the inner side of the furnace wall, and having a heating space formed therein; And a surface combustion burner mounted on the furnace wall so as to contact the open area of the radiant tube and configured to heat the heating space of the radiant tube.

이 경우, 표면연소 버너는 가스 공급관과 공기 공급관이 연결되는 혼합기와; 혼합기의 일 단부에 연결되며, 혼합기로부터 연소가스가 공급되어 확산이 이루어지는 수용부가 구비되고, 수용부의 일 영역이 개방되도록 개구부가 형성되는 연소기와; 연소기의 개구부에 장착되며, 수용부에 공급된 연소가스가 최대한 균일하게 배출되도록 복수의 구멍이 형성되는 연소가스 분산 배출판과; 연소가스 분산 배출판에 겹쳐지게 장착되며, 연소면적이 금속섬유로 구성되는 연소판;을 포함하여 구성될 수도 있다.In this case, the surface combustion burner includes a mixer to which the gas supply pipe and the air supply pipe are connected; A combustor connected to one end of the mixer, the accommodating part being supplied with the combustion gas from the mixer so as to be diffused therein, and having an opening configured to open one region of the accommodating part; A combustion gas dispersion discharge plate mounted in an opening of the combustor and having a plurality of holes formed to discharge the combustion gas supplied to the accommodation part as uniformly as possible; It may be configured to include; a combustion plate is mounted superimposed on the combustion gas dispersion discharge plate, the combustion area composed of metal fibers.

한편, 라디안트 튜브는 서로 대면하는 두 노 벽의 내측에 복수의 단위 유닛 구조로 배치될 수도 있고, 이 경우, 표면연소 버너는 각 단위 유닛 구조의 라디안트 튜브의 연소공간을 각각 가열하도록 배치될 수도 있다.On the other hand, the radiant tube may be arranged in a plurality of unit unit structures inside the two furnace walls facing each other, in which case the surface combustion burner is arranged to heat the combustion space of the radiant tube of each unit unit structure, respectively. It may be.

다른 한편, 라디안트 튜브는 가열대상물의 진행방향으로 일정 길이를 갖는 구조로 이루어져 서로 대면하는 두 노 벽의 내측에 복수개가 병렬로 배치될 수도 있고, 이 경우, 표면연소 버너는 각 라디안트 튜브의 연소공간을 각각 가열하도록 배치될 수도 있다.On the other hand, the radiant tube is made of a structure having a predetermined length in the direction of the heating object, a plurality of radiant tubes may be arranged in parallel on the inside of the two furnace walls facing each other, in this case, the surface burner burner of each radiant tube It may be arranged to heat the combustion space respectively.

그리고, 라디안트 튜브는 피가열대상물과 대면하는 면이 곡면 또는 평면 구조로 이루어질 수도 있다.The radiant tube may have a curved surface or a planar surface facing the object to be heated.

한편, 서로 대면하는 두 노벽에 배치되는 각 라디안트 튜브는 서로 엇갈리게 마주하도록 배치될 수도 있다.On the other hand, each radiant tube disposed on two furnace walls facing each other may be arranged to face each other.

다른 한편, 표면연소 버너는 연소판을 통해 배출되는 연소가스의 연소 개시를 위한 점화기가 더 구비될 수도 있다.On the other hand, the surface combustion burner may be further provided with an igniter for starting the combustion of the combustion gas discharged through the combustion plate.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 소둔로에 구비되는 라디안트 튜브의 발열(가열) 영역이 최대한 균일하게 이루어질 수 있게 되며, 이로 인해 소둔공정 시간을 단축할 수 있다.As described above, according to the present invention, the heating (heating) region of the radiant tube provided in the annealing furnace can be made as uniform as possible, thereby shortening the annealing process time.

또한, 본 발명에 따르면, 버너에 의해 공급되는 연소열로 인하여 발생하는 라디안트 튜브의 변형을 최소화할 수 있게 되어 라디안트 튜브의 파손 또는 손상의 발생을 억제할 수 있고, 이로 인해 라디안트 튜브의 수명을 연장시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to minimize the deformation of the radiant tube caused by the heat of combustion supplied by the burner to suppress the occurrence of damage or damage of the radiant tube, thereby the life of the radiant tube Can be extended.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 라디안트 튜브의 파손 또는 손상의 발생이 억제되어 소둔로 내부의 산화로 인한 손상을 억제시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, the occurrence of breakage or damage of the radiant tube can be suppressed to suppress damage due to oxidation inside the annealing furnace.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 버너에 의한 연소열의 공급이 최대한 라디안트 튜브의 전체 영역에 대하여 이루어질 수 있게 되어 유효화염에 이한 가열효과를 증진시키면서 열손실을 최대한 감소시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, the supply of combustion heat by the burner can be made to the entire area of the radiant tube as much as possible, thereby reducing the heat loss as much as possible while enhancing the heating effect following the effective flame.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 버너의 연소 시 발생하는 소음을 최소화 할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to minimize the noise generated during combustion of the burner.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 버너의 가열면적 또는 배치구조가 라디안트 튜브의 형상에 따라 변형이 용이하게 적용할 수 있게 되며, 가열과 냉각이 신속하게 이루어질 수 있게 되어 전기가열 방식에 상응하는 응답성을 가질 수 있다.In addition, according to the present invention, the heating area or the arrangement of the burner can be easily adapted according to the shape of the radiant tube, and the heating and cooling can be performed quickly, thereby responding to the electric heating method. May have a last name

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 최대한 완전 연소가 이루어질 수 있게 되어 연소시 발생하는 녹스(Nox)의 양을 저감시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, the complete combustion can be made as much as possible, thereby reducing the amount of NOx generated during combustion.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 연소시 발생하는 화염이 대면적의 미소 화염으로 이루어질 수 있게 되어 소둔로의 용적을 감소시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, the flame generated during combustion can be made of a large flame of a large area can reduce the volume of the annealing furnace.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너 및 이를 구비한 소둔로에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.In order to help the understanding of the features of the present invention as described above, it will be described in more detail with respect to the surface combustion burner for heating the radiant tube of the annealing furnace and the annealing furnace having the same according to an embodiment of the present invention.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다.Hereinafter, the described embodiments will be described based on the embodiments best suited for understanding the technical features of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the described embodiments. It is intended to illustrate that the invention can be implemented as described embodiments.

따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.Accordingly, the present invention may be modified in various ways within the technical scope of the present invention through the embodiments described below, and such modified embodiments fall within the technical scope of the present invention. And, hereinafter, in order to help the understanding of the embodiments described, in the reference numerals described in the accompanying drawings, among the components that will have the same function in each embodiment is represented by the same or an extension line number.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 버너에 의한 연소가 버너 연소판의 표면상에서 연소되어 최대한 균일하게 연소열이 공급될 수 있도록 하고, 소둔로에 구비되는 라디안트 튜브의 발열(가열) 영역이 최대한 균일하게 형성될 수 있도록 구성되는 것을 기초로 한다.Embodiments related to the present invention basically allows combustion by the burner to be burned on the surface of the burner combustion plate so that combustion heat can be supplied as uniformly as possible, and the heat generation (heating) region of the radiant tube provided in the annealing furnace is as uniform as possible. It is based on being configured to be formed so that.

도 2a 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너 및 이를 구비한 소둔로를 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 2A to 3, a surface combustion burner for heating a radiant tube of an annealing furnace according to an embodiment of the present invention and an annealing furnace having the same will be described below.

상기 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너(100)는 연소가스가 공급되어 확대된 면적으로 연소판(140)의 표면상에서 연소가 가능하도록 구성될 수 있다. 즉, 표면연소란 연소판(140)의 표면상에서 연소가 이루어지게 되며, 전체 연소 영역으로부터 연소열의 공급이 가능한 균일한 상태로 이루어지게 되는 것을 의미한다.The surface combustion burner 100 for radiant tube heating of the annealing furnace may be configured to be combustible on the surface of the combustion plate 140 with a combustion gas supplied and an enlarged area. In other words, the surface combustion means that combustion is performed on the surface of the combustion plate 140, and that the surface combustion is made in a uniform state in which combustion heat can be supplied from the entire combustion region.

이러한 구성의 일 예로, 도 2a 및 도 2b에 도시된 것과 같이, 표면연소 버너(100)는 혼합기(110)로부터 공급된 연소가스가 연소기(120)를 통해 대면적으로 확산된 상태로 배출될 수 있다. 그리고, 연소기(120)로부터 배출되는 연소가스는 연소기(120)에 장착된 분산 배출판(130)을 통해 최대한 균일한 양으로 배출되며, 분산 배출판(130)과 겹쳐지게 장착되는 연소판(140)을 통과하면서 연소가 이루어지도록 구성될 수 있다.As an example of such a configuration, as shown in FIGS. 2A and 2B, the surface combustion burner 100 may be discharged in a state where the combustion gas supplied from the mixer 110 is diffused in a large area through the combustor 120. have. In addition, the combustion gas discharged from the combustor 120 is discharged in the most uniform amount through the dispersion discharge plate 130 mounted on the combustor 120, and the combustion plate 140 mounted to overlap with the dispersion discharge plate 130. May be configured to allow combustion to occur.

좀더 구체적으로 설명하면, 상기 혼합기(110)는 가스 공급관(112)과 공기 공 급관(113)이 연결되어 요구되는 혼합비율로 연소를 위한 가스와 공기의 혼합이 이루어지도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 혼합기(110)는 일반적으로 알려진 연소가스 혼합기를 이용하여 구성이 가능하다. 따라서 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.In more detail, the mixer 110 may be configured such that the gas supply pipe 112 and the air supply pipe 113 are connected to mix the gas and air for combustion at a required mixing ratio. In this case, the mixer 110 may be configured using a combustion gas mixer generally known. Therefore, detailed description thereof will be omitted.

상기 혼합기(110)의 배출측 단부는 연소기(120)에 연결되어 혼합된 연소가스가 연소기(120)의 내부로 공급되도록 구성할 수 있다. 이 경우, 상기 연소기(120)는 일정한 체적을 갖는 연소기 본체(121)가 구비되고, 상기 연소기 본체(121)의 내부에는 상기 혼합기(110)로부터 공급되는 연소가스가 유입되어 대면적으로 확산이 이루어질 수 있도록 수용부(122)가 구비될 수 있다.The discharge end of the mixer 110 may be connected to the combustor 120 may be configured such that the mixed combustion gas is supplied into the combustor 120. In this case, the combustor 120 is provided with a combustor body 121 having a constant volume, the combustion gas supplied from the mixer 110 is introduced into the combustor body 121 is diffused to a large area. Receiving portion 122 may be provided to be.

상기 연소기 본체(120)는 이하 설명되는 바와 같이 라디안트 튜브(220)의 형상에 상응하는 형상으로 구성될 수 있다. 이러한 구성의 일 예로, 상기 연소기 본체(121)는 도시된 것과 같이, 직육면체의 박스 형태로 내부에 수용부(122)가 구비되고, 일 측면에 개구부(123)가 형성되도록 구성될 수도 있다. 이와 같이 구성되는 경우, 상기 혼합기(110)로부터 공급되는 연소가스는 상기 수용부(122) 내에서 확산되어 상기 개구부(123) 전체 영역을 통해 최대한 균일하게 배출되도록 구성될 수 있다.The combustor body 120 may be configured in a shape corresponding to the shape of the radiant tube 220 as described below. As an example of such a configuration, the combustor main body 121 may be configured such that an accommodation part 122 is provided in a box shape of a rectangular parallelepiped and an opening 123 is formed at one side thereof. In this case, the combustion gas supplied from the mixer 110 may be diffused in the accommodation part 122 to be discharged as uniformly as possible through the entire area of the opening 123.

한편, 상기 개구부(123)를 통해 배출되는 연소가스가 최대한 균일한 양으로 배출될 수 있도록 상기 수용부(122) 내에는 연소가스의 확산이 보다 신속하게 이루어질 수 있도록 확산판(150)이 더 구비될 수도 있다. 상기 확산판(150)는 혼합기(110)로부터 연소가스가 유입되는 영역에 배치되어 연소가스가 상기 확산판(150)에 부딛혀 수용부(122)의 전체 영역으로 퍼질 수 있도록 구성할 수도 있다.On the other hand, the diffusion plate 150 is further provided in the receiving portion 122 so that the combustion gas diffused through the opening 123 to be discharged in a uniform amount as possible as possible. May be The diffusion plate 150 may be disposed in an area in which combustion gas flows from the mixer 110 so that the combustion gas may be blown onto the diffusion plate 150 and spread to the entire area of the accommodation part 122.

예를 들어, 상기 확산판(150)은 혼합기(110)로부터 공급되는 연소가스의 유입측 영역에 마주하도록 배치될 수 있는데, 이 경우, 확산판 본체(150)는 공급되는 연소가스를 수용부(122) 전체 영역으로 안내 가능한 면적이 형성되는 플레이트 구조로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 확산판 본체(151)는 장착부재(152)에 의해 수용부(122) 내부에 고정될 수 있는데, 이 경우, 상기 장착부재(152)에 의해 확산판 본체(151)가 연소가스가 유입되는 연소기 본체(121) 내측면과 일정간격을 유지할 수 있도록 장착될 수도 있다.For example, the diffusion plate 150 may be disposed to face an inflow-side region of the combustion gas supplied from the mixer 110. In this case, the diffusion plate main body 150 may receive the combustion gas supplied from the receiving portion ( 122) It may be made of a plate structure that is formed to guide the entire area. In addition, the diffusion plate main body 151 may be fixed to the inside of the receiving part 122 by the mounting member 152. In this case, the diffusion plate main body 151 may be a combustion gas by the mounting member 152. It may be mounted to maintain a constant interval with the inner surface of the combustor body 121 is introduced.

상기 연소기 본체(121)의 개구부(123)에는 분산 배출판(130)이 장착되어 개구부(123)를 통해 배출되는 연소가스의 양이 전체 배출면에 대하여 최대한 균일하에 배출되도록 할 수 있다. 이 경우, 상기 분산 배출판(130)은 그 본체(131) 상기 개구부(123)의 면적에 상응하는 플레이트 구조로 이루어질 수 있고, 상기 분산 배출판 본체(131)에는 연소가스의 배출을 위한 복수의 구멍(132)이 형성될 수 있다.The opening 123 of the combustor body 121 may be equipped with a dispersion discharge plate 130 so that the amount of combustion gas discharged through the opening 123 may be discharged as uniformly as possible with respect to the entire discharge surface. In this case, the dispersion discharge plate 130 may have a plate structure corresponding to the area of the main body 131 and the opening 123, and the dispersion discharge plate body 131 may include a plurality of discharge gas for discharging the combustion gas. Holes 132 may be formed.

상기 연소기(120)의 수용부(122)로부터 상기 분산 배출판(130)을 통해 배출되는 연소가스가 상기 분산 배출판(130)의 구성에 의해 전체 면적에 대한 균일한 양(상태)으로 배출될 수 있는 경우, 상기 설명된 수용부(122) 내부에 장착되는 확산판(150)은 구비되지 않을 수도 있다.Combustion gas discharged from the receiving portion 122 of the combustor 120 through the dispersion discharge plate 130 may be discharged in a uniform amount (state) of the entire area by the configuration of the dispersion discharge plate 130. If possible, the diffusion plate 150 mounted inside the accommodation portion 122 described above may not be provided.

한편, 상기 분산 배출판(130)은 그 본체(131)에 형성되는 구멍(132)의 분포도를 조절하여 배출되는 연소가스의 밀도를 조절할 수도 있다. 이 경우, 수용부(122)의 내부압력이 높은 영역과 마주하는 분산 배출판 본체(131)의 영역에는 구멍 (132)이 배치되는 밀도를 낮추거나 또는 구멍(132)의 크기를 작게 하고, 이와 반대로 수용부(122)의 내부압력이 낮은 영역과 마주하는 분산 배출판 본체(131)의 영역에는 구멍(132)이 배치되는 밀도를 높이거나 또는 구멍(132)의 크기를 크게 하여 연소가스의 전체 배출면적에 대한 배출밀도를 조절 가능하도록 구성할 수도 있다.On the other hand, the dispersion discharge plate 130 may adjust the density of the combustion gas discharged by adjusting the distribution of the hole 132 formed in the main body 131. In this case, the density of the holes 132 is lowered or the size of the holes 132 is reduced in the area of the dispersion discharge plate main body 131 facing the area of the internal pressure of the receiving part 122. On the contrary, in the region of the dispersion discharge plate main body 131 facing the region where the internal pressure of the receiving portion 122 is low, the density of the holes 132 is increased or the size of the holes 132 is increased to increase the total amount of combustion gas. It can also be configured to control the discharge density of the discharge area.

상기 분산 배출판(130)에는 겹쳐지는 상태로 연소판(140)이 장착될 수 있다. 이 경우, 상기 연소판(140)은 분산 배출판(130)과 밀착되는 상태로 장착될 수도 있고, 이와 달리, 연소판(140)이 분산 배출판(130)과 일정 간격으로 이격되는 상태로 배치되게 장착될 수도 있다.The combustion plate 140 may be mounted to the dispersion discharge plate 130 in an overlapping state. In this case, the combustion plate 140 may be mounted in a state in which the combustion plate 140 is in close contact with the dispersion discharge plate 130. Alternatively, the combustion plate 140 may be disposed to be spaced apart from the dispersion discharge plate 130 at a predetermined interval. It may also be mounted.

상기 연소판(140)은 연소가스의 연소가 보다 용이하면서 균일한 상태로 이루어질 수 있도록 금속섬유(142)가 구비될 수 있다. 예를 들어, 상기 분산 배출판(130)과 결합을 위해 연소판(140)은 그 테두리 영역이 플레임 구조로 이루어지는 장착부(141)로 구성되고, 상기 장착부(141)의 중앙 영역에 금속섬유(142)가 배치되는 구조로 이루어질 수도 있다.The combustion plate 140 may be provided with a metal fiber 142 so that combustion of the combustion gas can be made more easily and uniformly. For example, in order to be combined with the dispersion discharge plate 130, the combustion plate 140 is composed of a mounting portion 141 having an edge area of a flame structure, and the metal fiber 142 in the central region of the mounting portion 141. ) May be arranged.

한편, 상기 혼합기(110)에 의해 혼합된 연소가스의 공급 조절을 위하여, 상기 혼합기(110)와 연소기(120) 사이에는 송풍기(미도시)가 더 구비될 수도 있다. 이와 달리, 상기 송풍기(미도시)는 상기 혼합기(110)의 어느 일 영역에 구비될 수도 있다.On the other hand, a blower (not shown) may be further provided between the mixer 110 and the combustor 120 in order to control the supply of the combustion gas mixed by the mixer 110. Alternatively, the blower (not shown) may be provided in any one region of the mixer 110.

한편, 상기 연소기(120)에는 점화기(160)가 더 구비될 수도 있다. 상기 점화기(160)는 전기의 공급에 의해 작동되는 스파크 플러그(161)가 구비되어 상기 연소판(140)을 통해 배출되는 연소가스를 점화시키도록 구성될 수 있다. 상기 구성 이 외에도 점화기(160)는 일반적으로 알려진 점화장치를 이용하여 구성할 수도 있다.On the other hand, the combustor 120 may be further provided with an igniter 160. The igniter 160 may be provided with a spark plug 161 operated by supply of electricity to ignite the combustion gas discharged through the combustion plate 140. In addition to the above configuration, the igniter 160 may also be configured using a generally known ignition device.

상기와 같이 구성될 수 있는 표면연소 버너(100)는 도 4a 및 도 4b에 도시된 것과 같이, 소둔로(200)의 노벽(210)에 적용되어 라디안트 튜브(220)를 통해 복사열로 공급되도록 구성될 수도 있다.The surface combustion burner 100, which may be configured as described above, is applied to the furnace wall 210 of the annealing furnace 200, as shown in FIGS. 4A and 4B, to be supplied as radiant heat through the radiant tube 220. It may be configured.

이에 관한 일 구성 예를 설명하면, 상기 표면연소 버너(100)는 상기 연소판(140)이 소둔로(200) 내부의 가열 공간으로 노출되는 상태로 소둔로(200)의 노벽(210)에 장착될 수 있다. 이 경우, 도시된 것과 같이, 상기 노벽(210)은 내화벽(211)과 외피를 구성하는 케이스(212)로 구성될 수 있는데, 상기 연소기(120)는 케이스(212)의 내부에 배치되어 내화벽(211)과 함께 노벽을 이루도록 구성될 수도 있다. 이와 달리, 상기 표면연소 버너(100)의 연소기(120)는 내화벽(211)의 내측에 배치되도록 구성될 수도 있다.Referring to one configuration example, the surface combustion burner 100 is mounted on the furnace wall 210 of the annealing furnace 200 in a state in which the combustion plate 140 is exposed to a heating space inside the annealing furnace 200. Can be. In this case, as shown, the furnace wall 210 may be composed of a case 212 constituting the outer wall and the fire wall 211, the combustor 120 is disposed inside the case 212 to fire It may be configured with the wall 211 to form a furnace wall. Alternatively, the combustor 120 of the surface combustion burner 100 may be configured to be disposed inside the fireproof wall 211.

이 경우, 상기 표면연소 버너(100)의 연소판(140)을 감싸는 형태로 라디안트 튜브(220)가 장착될 수 있다. 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 라디안트 튜브(220)는 튜브 구조로 일 측면이 개구되고, 개구된 일 측면이 상기 노벽(210)을 구성하는 내화벽(211)에 접하는 상태로 장착될 수 있다. 이와 같은 구성에 의해, 상기 라디안트 튜브(220)의 내측 가열공간(221)에 의해 상기 표면연소 버너(100)의 연소판(140)이 감싸지는 상태로 구성될 수 있고, 상기 표면연소 버너(100)에 의해 연소가스가 연소되어 상기 라디안트 튜브(220)의 내부 가열공간(221)이 가열될 수 있다.In this case, the radiant tube 220 may be mounted to surround the combustion plate 140 of the surface combustion burner 100. More specifically, the radiant tube 220 may be mounted in a state in which one side of the radiant tube 220 is opened, and one side of the radiant tube 220 is in contact with the fireproof wall 211 constituting the furnace wall 210. By such a configuration, the combustion plate 140 of the surface combustion burner 100 may be surrounded by the inner heating space 221 of the radiant tube 220, and the surface combustion burner ( Combustion gas may be combusted by 100 to heat the internal heating space 221 of the radiant tube 220.

이 경우, 상기 라디안트 튜브(220)는 그 단면 구조가 피가열대상물과 대면하게 되는 면이 곡면 구조로 이루어지거나 또는 평편 구조로 이루어질 수도 있다. 즉 , 상기 라디안트 튜브(220)는 피가열대상물의 형상에 따라 라디안트 튜브(220)로부터 발생하는 복사열의 전도 효율을 조절하기 위하여 다양한 구조로 변형될 수도 있다.In this case, the radiant tube 220 may have a curved structure or a flat surface whose cross-sectional structure faces the object to be heated. That is, the radiant tube 220 may be modified in various structures to control the conduction efficiency of the radiant heat generated from the radiant tube 220 according to the shape of the object to be heated.

이와 더불어, 도 5a 및 도 5b에 도시된 것과 같이, 상기 라디안트 튜브(220)는 소둔로(200)의 노벽(210) 길이방향을 따라 긴 튜브의 구조로 이루어질 수도 있고, 또는 단위 유닛 구조로 이루어질 수도 있다.In addition, as shown in FIGS. 5A and 5B, the radiant tube 220 may be formed as a long tube along the longitudinal direction of the furnace wall 210 of the annealing furnace 200, or as a unit unit structure. It may be done.

좀더 구체적으로 설명하면, 상기 라디안트 튜브(220)는 가열대상물(S)의 진행방향으로 일정 길이를 갖는 구조로 이루어질 수 있다. 이 경우, 라디안트 튜브(220)는 피가열대상물(S)의 크기 또는 형상 등에 따라 도 5a 및 도 5b에 도시된 것과 같이 복수개가 병렬로 배치되도록 구성되거나 또는 단위 유닛 구조로 이루어져 일정 종/횡비를 이루도록 복수개가 배치될 수도 있다. 이 경우, 상기 표면연소 버너(100)는 각 라디안트 튜브(220)의 연소공간을 각각 가열하도록 배치될 수도 있다.In more detail, the radiant tube 220 may have a structure having a predetermined length in the advancing direction of the heating object (S). In this case, the radiant tube 220 is configured such that a plurality of radiant tubes 220 are arranged in parallel as shown in FIGS. 5A and 5B according to the size or shape of the object to be heated (S), or have a unit aspect ratio. A plurality may be arranged to form a. In this case, the surface combustion burner 100 may be arranged to heat the combustion space of each radiant tube 220, respectively.

한편, 상기 라디안트 튜브(220)는 폭방향 또는 상,하방향으로 서로 대면하도록 배치될 수 있다. 이 경우, 도 6a 및 도 6b에 도시된 것과 같이 피가열대상물(S)을 중심으로 대칭되는 구조로 각 라디안트 튜브(220)가 서로 대칭하도록 배치되거나 또는 서로 엇갈리는 상태로 마주하도록 배치될 수도 있다.On the other hand, the radiant tube 220 may be disposed to face each other in the width direction or up, down direction. In this case, as shown in FIGS. 6A and 6B, the radiant tubes 220 may be arranged to be symmetrical with each other, or may be disposed to face each other in a staggered structure with respect to the object to be heated S. FIG. .

상기 라디안트 튜브(220)는 어느 일 영역이 상기 노벽(210)의 외부로 연결되는 배기구(미도시)가 구비될 수 있다. 즉, 상기 표면연소 버너(100)의 연소에 의해 라디안트 튜브(220)의 내부 가열공간(221)에 발생한 배기가스의 배출을 위해, 노벽 (210)을 통해 외부로 연결되거나 또는 별도의 배기관(미도시)이 상기 라디안트 튜브(220)의 어느 일 영역에 연결되어 구비되어 노벽(220) 외부로 배기가스를 배출할 수 있도록 구성할 수도 있다.The radiant tube 220 may be provided with an exhaust port (not shown) in which one region is connected to the outside of the furnace wall 210. That is, in order to discharge the exhaust gas generated in the internal heating space 221 of the radiant tube 220 by the combustion of the surface combustion burner 100, it is connected to the outside through the furnace wall 210 or a separate exhaust pipe ( Not shown) may be connected to any one region of the radiant tube 220 may be configured to discharge the exhaust gas to the outside of the furnace wall (220).

상기와 같이 설명된 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너 및 이를 구비한 소둔로는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.The surface combustion burner for radiant tube heating of the annealing furnace described above and the annealing furnace having the same are not limited to the configuration of the above-described embodiment, but the embodiments may be modified so that various modifications may be made. All or part of the examples may be optionally combined.

도 1은 종래의 라디안트 튜브와 버너가 장착된 소둔로 내부 구조를 개략적으로 나타내는 부분 단면도이다.1 is a partial cross-sectional view schematically showing the internal structure of the annealing furnace equipped with a conventional radiant tube and a burner.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너의 구조를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다.Figure 2a is an exploded perspective view schematically showing the structure of the surface combustion burner for heating the radiant tube of the annealing furnace according to an embodiment of the present invention.

도 2b는 도 2a에 도시된 표면연소 버너의 구조를 개략적으로 나타내는 분해 단면도이다.FIG. 2B is an exploded cross-sectional view schematically illustrating the structure of the surface combustion burner shown in FIG. 2A.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너의 결합된 상태를 나타내는 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing a combined state of the surface combustion burner for heating the radiant tube of the annealing furnace according to an embodiment of the present invention.

도 4a 및 도 4b는 도 2a에 도시된 표면연소 버너가 구비된 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 소둔로의 구조를 개략적으로 나타내는 부분 단면도이다.Figures 4a and 4b is a partial cross-sectional view schematically showing the structure of the annealing furnace according to another embodiment of the present invention having a surface combustion burner shown in Figure 2a.

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 라디안트 튜브의 배치 구조가 개선된 소둔로의 내부 구조를 개략적으로 나타내는 부분 정면도이다.Figures 5a and 5b is a partial front view schematically showing the internal structure of the annealing furnace is improved the arrangement structure of the radiant tube according to another embodiment of the present invention.

도 6a 및 도 6b는 표면연소 버너와 라디안트 튜브가 배치된 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 소둔로의 부분 단면도이다.6A and 6B are partial cross-sectional views of an annealing furnace according to another embodiment of the present invention in which a surface combustion burner and a radiant tube are disposed.

*도면의 주요 부분에 대한 설명** Description of the main parts of the drawings *

100 ... 표면연소 버너 110 ... 혼합기100 ... surface combustion burner 110 ... mixer

111 ... 혼합기 본체 112 ... 가스 공급관111 ... mixer body 112 ... gas supply line

113 ... 공기 공급관 120 ... 연소기113 ... air supply line 120 ... combustor

211 ... 연소기 본체 212 ... 수용부211 ... combustor body 212 ... receptacle

123 ... 개구부 130 ... 분산 배출판123 ... openings 130 ... distribution plate

131 ... 분산 배출판 본체 132 ... 구멍131 ... distribution plate body 132 ... holes

140 ... 연소판 141 ... 장착부140 ... combustion plate 141 ... mounting part

142 ... 금속섬유 150 ... 확산판142 ... metal fiber 150 ... diffuser plate

151 ... 확산판 본체 152 ... 장착부재151 ... diffuser plate body 152 ... mounting member

160 ... 점화기 161 ... 스파크 플러그160 ... igniter 161 ... spark plug

200 ... 소둔로 210 ... 노벽200 ... annealing furnace 210 ... furnace wall

220 ... 라디안트 튜브 221 ... 가열공간220 ... radiant tube 221 ... heating space

Claims (10)

가스 공급관과 공기 공급관이 연결되는 혼합기와;A mixer connected to the gas supply pipe and the air supply pipe; 혼합기의 일 단부에 연결되며, 혼합기로부터 연소가스가 공급되어 확산이 이루어지는 수용부가 구비되고, 상기 수용부의 일 영역이 개방되도록 개구부가 형성되는 연소기와;A combustor connected to one end of the mixer, the accommodating part being supplied with the combustion gas from the mixer and spreading therein, and having an opening formed to open one region of the accommodating part; 연소기의 개구부에 장착되며, 수용부에 공급된 연소가스가 최대한 균일하게 배출되도록 복수의 구멍이 형성되는 연소가스 분산 배출판과;A combustion gas dispersion discharge plate mounted in an opening of the combustor and having a plurality of holes formed to discharge the combustion gas supplied to the accommodation part as uniformly as possible; 연소가스 분산 배출판에 겹쳐지게 장착되며, 연소면적이 금속섬유로 구성되는 연소판;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너.Surface mounted burner for heating a radiant tube of the annealing furnace, characterized in that it comprises a; combustion plate is overlapped with the combustion gas dispersion discharge plate, the combustion area composed of metal fibers. 제 1 항에 있어서, 상기 혼합기로부터 공급된 연소가스가 분산 배출판의 전체 영역으로 최대한 고르게 공급될 수 있도록, 연소기 본체의 내부에는 확산판이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너.2. The radiant tube heating apparatus of claim 1, wherein a diffusion plate is further provided inside the combustor body so that the combustion gas supplied from the mixer can be supplied evenly to the entire region of the dispersion discharge plate. Surface combustion burner. 제 1 항에 있어서, 연소판을 통해 배출되는 연소가스의 연소 개시를 위한 점화기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너.The surface combustion burner of claim 1, further comprising an igniter for initiating combustion of the combustion gas discharged through the combustion plate. 제 1 항에 있어서, 혼합된 연소가스의 공급 조절을 위하여 상기 혼합기와 연소기 사이 또는 혼합기 자체에 송풍기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너.The surface combustion burner for heating a radiant tube of an annealing furnace according to claim 1, wherein a blower is further provided between the mixer and the combustor or the mixer itself for controlling supply of the mixed combustion gas. 복수의 노벽에 의해 내부에 의해 가열공간이 형성되는 소둔로 본체와;An annealing furnace body having a heating space formed therein by a plurality of furnace walls; 튜브의 구조로 일 측면이 개구되며, 개구된 일 측면이 상기 노벽의 내측면에 접하여 내부에 가열공간이 형성되도록 장착되는 라디안트 튜브와;A radiant tube having one side opening in the structure of the tube, the opening side being in contact with the inner side of the furnace wall, the heating space being formed therein; 상기 라디안트 튜브의 개구된 영역에 접하도록 상기 노벽에 장착되며, 상기 라디안트 튜브의 가열공간을 가열하도록 구성되는 표면연소 버너;를 포함하여 구성되며,And a surface combustion burner mounted on the furnace wall so as to contact an open area of the radiant tube and configured to heat a heating space of the radiant tube. 상기 표면연소 버너는The surface combustion burner 가스 공급관과 공기 공급관이 연결되는 혼합기와;A mixer connected to the gas supply pipe and the air supply pipe; 혼합기의 일 단부에 연결되며, 혼합기로부터 연소가스가 공급되어 확산이 이루어지는 수용부가 구비되고, 상기 수용부의 일 영역이 개방되도록 개구부가 형성되는 연소기와;A combustor connected to one end of the mixer, the accommodating part being supplied with the combustion gas from the mixer and spreading therein, and having an opening formed to open one region of the accommodating part; 연소기의 개구부에 장착되며, 수용부에 공급된 연소가스가 최대한 균일하게 배출되도록 복수의 구멍이 형성되는 연소가스 분산 배출판과;A combustion gas dispersion discharge plate mounted in an opening of the combustor and having a plurality of holes formed to discharge the combustion gas supplied to the accommodation part as uniformly as possible; 연소가스 분산 배출판에 겹쳐지게 장착되며, 연소면적이 금속섬유로 구성되는 연소판;A combustion plate mounted on the combustion gas dispersion discharge plate and having a combustion area composed of metal fibers; 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너를 구비한 소둔로.An annealing furnace having a surface combustion burner for heating a radiant tube of an annealing furnace, characterized in that it comprises a. 제 5 항에 있어서, 상기 라디안트 튜브는 서로 대면하는 두 노벽의 내측에 복수의 단위 유닛 구조로 배치되고, 상기 표면연소 버너는 각 단위 유닛 구조의 라디안트 튜브의 연소공간을 각각 가열하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너를 구비한 소둔로.6. The radiant tube according to claim 5, wherein the radiant tube is disposed in a plurality of unit unit structures inside two furnace walls facing each other, and the surface combustion burners are arranged to respectively heat the combustion space of the radiant tube of each unit unit structure. An annealing furnace provided with a surface combustion burner for heating a radiant tube of an annealing furnace. 제 5 항에 있어서, 상기 라디안트 튜브는 가열대상물의 진행방향으로 일정 길이를 갖는 구조로 이루어져 서로 대면하는 두 노벽의 내측에 복수개가 병렬로 배치되고, 상기 표면연소 버너는 각 라디안트 튜브의 연소공간을 각각 가열하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너를 구비한 소둔로.6. The radiant tube of claim 5, wherein the radiant tube has a structure having a predetermined length in a traveling direction of a heating target, and a plurality of radiant tubes are disposed in parallel inside two furnace walls facing each other, and the surface combustion burners are burned in each radiant tube. An annealing furnace provided with a surface combustion burner for heating a radiant tube of an annealing furnace, wherein the space is arranged to heat the space. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라디안트 튜브는 피가열물과 대면하는 면이 곡면 또는 평면 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너를 구비한 소둔로.The radiant tube according to claim 5, wherein the radiant tube has a surface combustion burner for heating a radiant tube of an annealing furnace, wherein the radiant tube has a curved or planar surface facing the object to be heated. One annealing furnace. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 서로 대면하는 두 노벽에 배치되는 각 라디안트 튜브는 서로 엇갈리게 마주하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너를 구비한 소둔로.8. The annealing furnace according to claim 6 or 7, wherein the radiant tubes arranged on the two furnace walls facing each other are arranged to face each other. 제 5 항에 있어서, 상기 표면연소 버너는 연소판을 통해 배출되는 연소가스의 연소 개시를 위한 점화기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 소둔로의 라디안트 튜브 가열용 표면연소 버너를 구비한 소둔로.6. The annealing furnace according to claim 5, wherein the surface combustion burner further includes an igniter for initiating combustion of the combustion gas discharged through the combustion plate.
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