KR20090126403A - Vertical die casting machine of amorphous alloys - Google Patents

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KR20090126403A
KR20090126403A KR1020080052457A KR20080052457A KR20090126403A KR 20090126403 A KR20090126403 A KR 20090126403A KR 1020080052457 A KR1020080052457 A KR 1020080052457A KR 20080052457 A KR20080052457 A KR 20080052457A KR 20090126403 A KR20090126403 A KR 20090126403A
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Abstract

PURPOSE: A vertical die casting device for an amorphous alloy is provided to maintain temperature of molten metal by reducing the transfer distance of the molten metal. CONSTITUTION: A vertical die casting device for an amorphous alloy comprises a die casting part and a chamber(140). The die casting part comprises a lower mold(132), an upper mold(134), a crucible(154) and a plunger(127). The lower mold has a through hole(124) and located on top of the lower mold. The crucible offers the amorphous alloy molten metal to the through hole. The plunger is inserted into the through hole and transfers the amorphous alloy molten metal. The die casting part is built in the chamber. The chamber has a vacuum pump preventing amorphous alloy from being amorphous.

Description

비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치{Vertical Die Casting Machine of Amorphous Alloys}Vertical Die Casting Machine of Amorphous Alloys

본 발명은 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치에 관한 것으로서, 특히 다이캐스팅부를 내장하며, 진공펌프가 설치되어 챔버를 진공화함으로써 비정질 합금이 산화되는 것을 방지하는 챔버를 포함하여, 비정질 함금이 산화되는 것을 최소화하고, 용탕의 이송거리가 짧아짐으로써 용탕의 온도가 균일하게 되어 성형품의 결함을 최소화시키는 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a vertical die casting apparatus for an amorphous alloy, and more particularly, includes a chamber having a die casting portion and a vacuum pump installed to prevent the amorphous alloy from being oxidized by evacuating the chamber, thereby minimizing the oxidation of the amorphous alloy. The present invention relates to a vertical die casting apparatus for an amorphous alloy in which the temperature of the molten metal becomes uniform due to a shorter feeding distance of the molten metal, thereby minimizing defects of the molded article.

벌크 비정질 합금은 최근 들어 비정질계에서 발견되었으며, 저속의 냉각속도(초당 500K의 속도 이하)에서 대체로 원자구조를 유지한다.Bulk amorphous alloys have recently been found in amorphous systems and generally maintain their atomic structure at low cooling rates (below 500K per second).

가령, 상업적인 비정질 합금이 105K/sec 속도의 냉각, 두께 0.02mm를 유지하는데 비하여, 지름 1.0mm 내외에서 양산이 가능하다.For example, while commercial amorphous alloys maintain cooling at a rate of 10 5 K / sec and maintain a thickness of 0.02 mm, mass production is possible within a diameter of 1.0 mm.

미국특허 제5,288,344호, 제5,368,659호, 제5,618,359호, 제5,735,975호에 이러한 비정질 합금에 대하여 개시되어 있다.U.S. Patent Nos. 5,288,344, 5,368,659, 5,618,359 and 5,735,975 are disclosed for such amorphous alloys.

벌크 비정질 합금은 몰드 캐스팅 또는 다른 금속 몰드를 이용한 방법을 통하 여 생산되고 있다.Bulk amorphous alloys are produced by means of mold casting or other metal molds.

종래의 비정질 합금용 수평식 다이캐스팅 장치는 미국특허 제6,021,840호, 제5,711,363호에 제안된 것이 있다.Conventional horizontal die casting devices for amorphous alloys have been proposed in US Pat. Nos. 6,021,840 and 5,711,363.

도 1은 종래의 비정질 합금용 수평식 다이캐스팅 장치를 이용한 다이캐스팅 순서도이다. 도 1에는 종래의 수평식 다이캐스팅 장치가 개략적으로 도시되어 있다.1 is a die casting flowchart using a conventional horizontal die casting apparatus for an amorphous alloy. 1 schematically shows a conventional horizontal die casting apparatus.

종래의 비정질 합금용 수평식 다이캐스팅 장치는 수평방향으로 슬리브(24)가 형성된 고정다이(32)와, 고정다이(32)에 대해 수평방향으로 이동하는 가동다이(34)와, 슬리브(24)에 끼워져서 용탕을 이동시키는 플런저(27)와, 슬리브(24)에 연결된 인렛개구(58)에 용탕을 제공하는 도가니(54)로 이루어진다.The conventional horizontal die casting apparatus for amorphous alloy includes a fixed die 32 having a sleeve 24 formed in a horizontal direction, a movable die 34 moving horizontally with respect to the fixed die 32, and a sleeve 24. A plunger 27 fitted to move the molten metal and a crucible 54 for providing molten metal to the inlet opening 58 connected to the sleeve 24.

도 1에는 도시되지 않았지만, 도가니(54), 플런저(27)를 감싸며 진공상태로 유지되는 진공챔버가 구비된다.Although not shown in FIG. 1, a vacuum chamber is provided which surrounds the crucible 54 and the plunger 27 and is maintained in a vacuum state.

상기와 같은 진공챔버가 구비되어 있어서 산화가 잘되는 비정질 합금이 산화되는 것을 감소시킬 수 있다.The vacuum chamber as described above is provided to reduce the oxidation of the amorphous alloy is well oxidized.

이러한 비정질 합금용 수평식 다이캐스팅 장치는 도가니에 담긴 용탕을 인렛개구(58)를 통해 슬리브(24)로 부어 넣은 후, 용탕을 플런저(27)를 작동시켜 공동부(30)로 이송시켜서 형상을 만든 후에 가동다이를 이동시켜 제품을 가동 다이로부터 빼낸다.The horizontal die casting apparatus for amorphous alloy is poured into the sleeve 24 through the inlet opening 58 in the crucible, the molten metal is moved to the cavity 30 by operating the plunger 27 to form a shape After that, move the movable die to remove the product from the movable die.

그러나, 이러한 종래의 비정질 합금용 수평식 다이캐스팅 장치는 모든 공정에서 진공상태가 유지되는 것이 아니기 때문에 비정질 합금이 일부 산화되는 문제 점이 있다.However, such a conventional horizontal die casting apparatus for amorphous alloys has a problem in that the amorphous alloy is partially oxidized because not all vacuum processes are maintained.

또한, 슬리브(24)가 수평상태로 배치되어 있기 때문에 용탕을 슬리브(24)에 붓는 순간 유동이 일어나게 되어 용탕의 온도가 각각 다르게 됨으로써 제품에 결함이 생기는 문제점이 있다.In addition, since the sleeve 24 is disposed in a horizontal state, flow occurs at the moment of pouring the molten metal into the sleeve 24, and thus the temperature of the molten metal is different, resulting in a defect in the product.

또한, 용탕의 이동거리가 길어서 균일한 온도분포가 되지 않는 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that the moving distance of the molten metal is not long, so that a uniform temperature distribution does not occur.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 다이캐스팅부를 내장하며, 진공펌프가 설치되어 챔버를 진공화함으로써 비정질 합금이 산화되는 것을 방지하는 챔버를 포함하여, 비정질 합금이 산화되는 것을 최소화하고, 용탕의 이송거리가 짧아짐으로써 용탕의 온도가 균일하게 되어 성형품의 결함을 최소화시키는 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-described problem, and includes a chamber that includes a die-casting portion, a vacuum pump is installed to prevent the amorphous alloy from being oxidized by evacuating the chamber, thereby minimizing the oxidation of the amorphous alloy It is an object of the present invention to provide a vertical die casting apparatus for an amorphous alloy in which the temperature of the molten metal becomes uniform due to a shorter feeding distance of the molten metal, thereby minimizing defects of the molded article.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치는, 수직방향으로 관통공이 형성된 하형과, 상기 하형 상부에 배치되어 상대이동하는 상형과, 상기 관통공에 비정질 합금 용탕을 제공하는 도가니와, 상기 관통공에 삽입되어 상부에 놓여진 상기 비정질 합금 용탕을 이동시키는 플런저를 포함하는 다이캐스팅부와, 상기 다이캐스팅부를 내장하며, 진공펌프가 설치되어 챔버를 진공화함으로써 상기 비정질 합금이 산화되는 것을 방지하는 챔버를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Vertical die casting device for amorphous alloy of the present invention for achieving the above object, the upper die formed in the vertical through-hole, the upper die disposed on the lower die relative to move, and to provide an amorphous alloy molten metal in the through hole A die casting part including a crucible, a plunger inserted into the through hole to move the amorphous alloy molten metal placed thereon, and a die pumping part built therein, and a vacuum pump is installed to oxidize the amorphous alloy by evacuating the chamber. It characterized in that it comprises a chamber to prevent.

이 구성에 의하면, 진공펌프의 진공화에 의해 비정질 합금이 산화되는 것을 최소화하고, 용탕의 이송거리가 짧아짐으로써 용탕의 온도가 균일하게 되어 성형품의 결함을 최소화시키는 이점이 있다.According to this configuration, there is an advantage of minimizing the oxidation of the amorphous alloy by evacuation of the vacuum pump, shortening the transport distance of the molten metal to uniform the temperature of the molten metal and minimizing defects of the molded article.

본 발명의 다른 실시예에 따른 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치는 수직방향으로 관통공이 형성된 하형과, 상기 하형 상부에 배치되어 상대이동하는 상 형과, 상기 관통공에 비정질 합금 용탕을 제공하는 도가니와, 상기 관통공에 삽입되어 상부에 놓여진 상기 비정질 합금 용탕을 이동시키는 플런저를 포함하는 다이캐스팅부와, 상기 다이캐스팅부를 내장하며, 불활성 가스가 채워져서 상기 비정질 합금이 산화되는 것을 방지하는 챔버를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, a vertical die casting apparatus for an amorphous alloy includes a lower mold having a through hole formed in a vertical direction, an upper mold disposed on the lower mold to move relatively, and a crucible for providing an amorphous alloy molten metal to the through hole. And a die casting part including a plunger inserted into the through hole to move the amorphous alloy molten metal disposed thereon, and a chamber having the die casting part embedded therein and preventing inert gas from being oxidized. It is characterized by.

전술한 구성에서, 상기 도가니는 적어도 두 개 이상 구비되어, 용해에 관계되는 소요 시간을 줄여주어 전체 주기 시간을 줄여 생산성을 높일 수 있다.In the above-described configuration, at least two crucibles may be provided to reduce the time required for dissolution to increase overall cycle time and increase productivity.

상기 플런저 상면에는 성형면이 형성되어, 용탕이 다른 이물질과 닿을 수 있는 면을 최소화하여 제품의 결함을 최소화할 수 있는 이점이 있다.A molding surface is formed on the upper surface of the plunger, so that the molten metal may minimize contact with other foreign substances, thereby minimizing defects of the product.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the vertical die casting apparatus for amorphous alloy of the present invention as described above, there are the following effects.

상기 다이캐스팅부를 내장하며, 진공펌프가 설치되거나, 불활성 가스가 채워져서 상기 비정질 합금이 산화되는 것을 방지하는 챔버를 포함하여, 비정질 합금이 산화되는 것을 최소화하고, 용탕의 이송거리가 짧아짐으로써 용탕의 온도가 균일하게 되어 성형품의 결함을 최소화시키는 이점이 있다.Built-in die-casting unit, including a vacuum pump or a chamber to prevent the amorphous alloy from being oxidized by the inert gas is filled, to minimize the oxidation of the amorphous alloy, the temperature of the melt by shortening the transport distance of the melt The uniformity has the advantage of minimizing defects in the molded article.

제품이 성형되기 전까지 온도변화가 적은 이점이 있다.There is an advantage that the temperature change is small until the product is molded.

용탕구와 공동부 간의 길이가 짧음으로 인하여 기공 등의 결함 발생률이 낮다.Due to the short length between the molten metal and the cavity, the occurrence rate of defects such as pores is low.

용해 도가니까지도 진공 분위기 하에 있으므로 용탕이 안정적이다.Since the solubility is also in a vacuum atmosphere, the molten metal is stable.

산소와 용탕과의 반응을 최소화시킴으로써 재료의 재생에 큰 효과가 있다.Minimizing the reaction of oxygen with the melt has a great effect on the regeneration of the material.

챔버 전체를 진공화함으로써 제품의 결함 발생률을 현저히 낮출 수 있다.By evacuating the entire chamber, the defect occurrence rate of the product can be significantly lowered.

금형 설치 시, 탈착이 손쉬우므로 표준화하여 가동률 증가에 기여할 수 있다.When the mold is installed, it can be easily detached and can be standardized to contribute to the increase in utilization rate.

제품을 상형에서 이젝트시, 자유 낙하 원리를 이용함으로써 적은 힘으로도 이젝트가 가능하다.When the product is ejected from the upper mold, it can be ejected with less force by using the free fall principle.

나아가, 상기 도가니는 적어도 두 개 이상 구비되어, 용해에 관계되는 소요 시간을 줄여주어 전체 주기 시간을 줄여 생산성을 높일 수 있다.Furthermore, at least two crucibles may be provided to reduce the time required for dissolution to increase overall cycle time and increase productivity.

또한, 용탕의 용해시간을 충분히 할 수 있어 안정적인 용탕을 형성할 수 있다.In addition, the dissolution time of the molten metal can be sufficiently formed to form a stable molten metal.

상기 플런저 상면에는 성형면이 형성되어, 용탕이 다른 이물질과 닿을 수 있는 면을 최소화하여 제품의 결함을 최소화할 수 있는 이점이 있다.A molding surface is formed on the upper surface of the plunger, so that the molten metal may minimize contact with other foreign substances, thereby minimizing defects of the product.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치 측면도이며, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치를 이용한 다이캐스팅 순서도이다.2 is a side view of a vertical die casting apparatus for an amorphous alloy according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a flow chart of die casting using a vertical die casting apparatus for an amorphous alloy according to another embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치는, 수직방향으로 관통공(124)이 형성된 하형(132)과, 상기 하형(132) 상부에 배치되어 상대이동하는 상형(134)과, 상기 관통공(124)에 비정질 합금 용탕 을 제공하는 도가니(154)와, 상기 관통공(124)에 삽입되어 상부에 놓여진 상기 비정질 합금 용탕을 이동시키는 플런저(127)를 포함하는 다이캐스팅부와, 상기 다이캐스팅부를 내장하며, 진공펌프(149)가 설치되어 챔버를 진공화함으로써 상기 비정질 합금이 산화되는 것을 방지하는 챔버(140)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figures 2 and 3, the vertical die casting apparatus for the amorphous alloy of the present embodiment, the lower die 132, the through-hole 124 is formed in the vertical direction, and the lower die 132 is disposed above the relative movement An upper mold 134, a crucible 154 for providing an amorphous alloy molten metal to the through hole 124, and a plunger 127 for moving the amorphous alloy molten metal inserted into the through hole 124 and placed thereon. It includes a die-casting unit, including the die-casting unit, the vacuum pump 149 is installed to include a chamber 140 to prevent the amorphous alloy from being oxidized by vacuuming the chamber.

상기 다이캐스팅부는 비정질 합금 용탕을 다이캐스팅하여 제품을 형성한다.The die casting part die casts an amorphous alloy melt to form a product.

하형(132)은 하면에 성형면(126)이 형성되어 있으며, 중심부에 수직방향으로 관통공(124)이 형성된다.The lower mold 132 has a molding surface 126 formed on a lower surface thereof, and a through hole 124 is formed in a vertical direction at a central portion thereof.

관통공(124)에는 슬리브가 삽입되어 있는데, 여러 번의 성형과정을 거친 후에는 슬리브만 교체하여 제품의 결함을 줄이도록 할 수 있다.The sleeve is inserted into the through hole 124, and after several molding processes, only the sleeve may be replaced to reduce defects of the product.

상형(134)은 상기 하형(132) 상부에 배치되며, 상부에 상형 엑추에이터(135)가 구비되어 하형(132)에 대해 수직방향으로 상대이동한다.The upper mold 134 is disposed above the lower mold 132, and the upper mold actuator 135 is disposed on the upper mold 132 to move relative to the lower mold 132 in a vertical direction.

전술한 바와는 다르게, 하형(132)에 엑추에이터가 구비되어 이동되도록 할 수도 있다.Unlike the above, the lower mold 132 may be provided with an actuator to be moved.

상형(132) 하면에는 성형면(136)이 형성되어 있으며, 여러 개의 성형면(136)을 연결하는 공동부가 중심부에 형성되어 각각의 성형면(136)으로 용탕이 이송되도록 하여 한 번의 다이캐스팅 작업에서 여러 개의 제품이 생산되도록 할 수 있다.Forming surface 136 is formed on the lower surface of the upper mold 132, and a cavity for connecting a plurality of molding surfaces 136 is formed at the center thereof so that the molten metal is transferred to each of the molding surfaces 136 in one die casting operation. Multiple products can be produced.

상형(132)에는 이젝트 핀(138)이 삽입될 수 있는 삽입공이 성형면(136)에 연통되도록 형성되어 있다.The upper die 132 is formed so that the insertion hole into which the eject pin 138 may be inserted to communicate with the molding surface 136.

이젝트 핀(138) 끝단에는 이젝트 액추에이터(137)가 구비되어, 성형이 완성되면 이젝트 핀(138)을 수직방향으로 하향 이동시켜 제품을 상형(132)으로부터 쉽 게 분리시킬 수 있게 된다.An eject actuator 137 is provided at the end of the eject pin 138, and when the molding is completed, the eject pin 138 may be moved downward in the vertical direction to easily separate the product from the upper mold 132.

도가니(154)는 잉곳 저장부(156)로부터 비정질 합금을 제공받아 용융시킨 후에 상기 관통공(124)에 비정질 합금 용탕을 제공한다.The crucible 154 receives the amorphous alloy from the ingot storage unit 156 and melts it to provide the amorphous alloy molten metal to the through hole 124.

도가니(154)에는 도가니 액추에이터(155)가 구비되어 도가니(154)를 상형(134)이 하형(132)으로부터 이격되었을 경우에 그 사이로 수평방향으로 이송되어 관통공(124)에 용탕을 제공한 후, 회수된다.The crucible 154 is provided with a crucible actuator 155 to transfer the crucible 154 horizontally therebetween when the upper mold 134 is separated from the lower mold 132 to provide molten metal to the through hole 124. Is recovered.

바람직하게는, 도가니(154)를 두 개 이상 구비하여, 하나의 도가니(154)를 통해 관통공(124)에 용탕을 제공하고 다른 하나의 도가니(154)는 회수된 상태에서 비정질 합금을 용융시키도록 하여 용탕을 제공하는 것이 신속하게 이루어지도록 한다.Preferably, two or more crucibles 154 are provided to provide molten metal to the through hole 124 through one crucible 154 and the other crucible 154 to melt the amorphous alloy in a recovered state. Providing the molten metal should be done quickly.

플런저(127)는 상기 관통공(124) 또는 상기 슬리브에 삽입되어 플런저 액추에이터(125)가 구비되어 상부에 놓여진 상기 비정질 합금 용탕을 이동시켜 용탕이 신속하게 공동부(130)로 이동할 수 있도록 한다.The plunger 127 is inserted into the through hole 124 or the sleeve and provided with the plunger actuator 125 to move the amorphous alloy molten metal placed thereon so that the molten metal can be quickly moved to the cavity 130.

플런저(127) 상단에는 팁을 설치하여 여러 번의 성형 후에는 팁만 교체하도록 하여 반복적인 성형과정 후에도 제품에 결함이 생기는 것을 방지할 수 있다.The tip is installed on the top of the plunger 127 so that only the tip is replaced after several moldings, thereby preventing defects in the product even after repeated molding processes.

비정질 합금의 구성요소인 산소친화력이 있는 Ti(티타늄), Zr(지르코늄)에는 산소가 접하게 되는 것이 치명적이기 때문에 성형시 산소를 차단시키는 것이 중요하다.It is important to block oxygen during molding because oxygen is critical to contact with Ti (titanium) and Zr (zirconium), which have oxygen affinity, which are components of the amorphous alloy.

챔버(140)는 상기 다이캐스팅부를 내장하며, 진공펌프(149)가 설치되어 챔버를 진공화함으로써 상기 비정질 합금이 다이캐스팅 과정에서 산화되는 것을 방지한 다.The chamber 140 includes the die casting unit, and a vacuum pump 149 is installed to prevent the amorphous alloy from being oxidized during the die casting process.

전술한 바와는 다르게, 챔버(140)에는 아르곤 가스와 같은 불활성 가스가 채워져서 상기 비정질 합금이 산화되는 것을 방지하도록 할 수 있다.Unlike the above, the chamber 140 may be filled with an inert gas such as argon gas to prevent the amorphous alloy from being oxidized.

제품수거부(190)는 챔버(140) 내부에 배치되어 성형이 완료되면, 상형(134)과 하형(132) 사이로 수평방향으로 이송되어 상형으로부터 자유 낙하되는 제품을 수거하여 회수된다.When the product collecting unit 190 is disposed in the chamber 140 and the molding is completed, the product collecting unit 190 is horizontally transported between the upper mold 134 and the lower mold 132 to collect and recover a product falling free from the upper mold.

이러한 이송과정을 위해 제품수거부(190)에는 수거 액추에이터(191)가 구비된다.The product collection unit 190 is provided with a collection actuator 191 for this transfer process.

이로써, 도가니(154)를 통해 플런저(127) 상부에 놓이도록 관통공(124)에 용탕을 붓게 되면 용탕은 수평식의 다이캐스팅 장치와는 다르게 관통공(124) 내에서 정체상태로 있게 되어, 성형이 완료되기 전에 용탕이 닿는 면적을 최소화함으로써 용탕이 오염되는 것을 최소화하여 결함을 효과적으로 줄일 수 있게 된다.As a result, when the molten metal is poured into the through hole 124 so as to be placed on the plunger 127 through the crucible 154, the molten metal remains in the through hole 124 unlike the horizontal die casting apparatus. By minimizing the area the molten metal touches before this is completed, the contamination of the molten metal can be minimized to effectively reduce defects.

이와 같이, 용탕과 닿는 면적이 최소화됨으로써, 수평식에서 플런저(127)가 빠르게 이동하는 동안 용탕이 급회전하는 것을 막을 수 있으며, 용탕의 온도가 급격하게 떨어지는 것을 방지할 수 있게 된다.As such, by minimizing the area in contact with the molten metal, the molten metal can be prevented from rapidly rotating while the plunger 127 is rapidly moved in the horizontal manner, and the temperature of the molten metal can be prevented from falling sharply.

또한, 제품의 대칭 공차가 향상되어 일반적인 재료보다 더 단단한 벌크 비정질 합금의 다이캐스팅 성형에 효과적이다.In addition, the symmetrical tolerances of the product are improved, which is effective for die casting of bulk amorphous alloys that are harder than conventional materials.

또한, 용탕은 관통공(124)에 부어지면서 관통공(124)과 플런저(127) 사이로도 삽입되게 되어 냉각됨으로써 관통공(124)과 플런저(127) 사이의 틈새를 막는 역할을 하여 실링을 걱정할 필요가 없게 된다.In addition, the molten metal is poured into the through hole 124 and is also inserted between the through hole 124 and the plunger 127 to be cooled to serve to prevent a gap between the through hole 124 and the plunger 127 to prevent sealing. There is no need.

나아가, 비정질 용탕이 관통공(124)에 끼워지는 슬리브나 플런저(127)의 재질보다 경도가 높기 때문에 내마모성을 향상시키는 역할을 한다.Furthermore, since the amorphous molten metal has a higher hardness than the material of the sleeve or the plunger 127 fitted into the through hole 124, it serves to improve wear resistance.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치는, 상형(134) 및 하형(132)에 성형면(126, 136)이 형성된 것과는 다르게, 플런저(127a) 상면에 성형면(126a)이 형성되고, 이에 대응되도록 상형(134)에 성형면(136)이 형성된다.As shown in FIG. 2, in the vertical die casting apparatus for the amorphous alloy according to another embodiment of the present invention, unlike the forming surfaces 126 and 136 formed on the upper mold 134 and the lower mold 132, the plunger 127a is provided. A molding surface 126a is formed on the upper surface thereof, and a molding surface 136 is formed on the upper mold 134 so as to correspond thereto.

도 3은 챔버 등이 생략된 간략도이다.3 is a simplified diagram in which the chamber and the like are omitted.

이와 같은 실시예에서는 용탕이 플런저(127a) 위에 놓여지면, 상형(134)이 내려오고 플런저(127a)를 상향이동시켜서 성형면(136, 126a)에 용탕이 채워진다. 제품 성형이 완료되면 상형(134)을 위로 올리고 플런저(127a)를 위로 밀어 제품을 수거한다. 제품 수거가 용이하도록 이젝트 핀이 플런저(127a)에 설치될 수 있다.In this embodiment, when the molten metal is placed on the plunger 127a, the upper die 134 is lowered and the molten metal is filled in the forming surfaces 136 and 126a by moving the plunger 127a upward. When the molding of the product is completed, the upper mold 134 is raised and the plunger 127a is pushed upward to collect the product. Eject pins may be installed in the plunger 127a to facilitate product collection.

이하, 전술한 구성을 갖는 본 실시예의 작용을 설명한다.The operation of this embodiment having the above-described configuration will be described below.

도가니(154)에 비정질 합금을 용융시켜 도가니(154)를 상형(134)과 하형(132) 사이로 이송시킨다.The crucible 154 is melted in the crucible 154 to transfer the crucible 154 between the upper mold 134 and the lower mold 132.

도가니(154) 속의 용탕을 관통공(124)에 부어 용탕이 플런저(137) 상부에 놓이도록 한다.The molten metal in the crucible 154 is poured into the through hole 124 so that the molten metal is placed on the plunger 137.

용탕이 다 부어지면 상형 액추에이터(135)를 가동시켜 상형(134)을 하형(132)과 맞닿도록 하향이동시킨다.When the molten metal is poured, the upper mold actuator 135 is operated to move the upper mold 134 downward to contact the lower mold 132.

하형(132)과 상형(134)이 맞닿으면 용탕이 성형면(136, 126)에 채워지도록 플런저(127)를 플런저 액추에이터(125)를 작동시켜 상향이동시킨다.When the lower mold 132 and the upper mold 134 abut, the plunger 127 is moved upward by operating the plunger actuator 125 so that the molten metal is filled in the molding surfaces 136 and 126.

제품의 냉각이 완료되면 상형(134)을 상향이동시키고 이젝트 핀(138)을 하향이동시켜 제품을 상형으로부터 이탈시킨다.When the cooling of the product is completed, the upper mold 134 is moved upward and the eject pin 138 is moved downward to release the product from the upper mold.

이와 동시에, 제품수거부(190)를 수거 액추에이터(191)를 이용하여 상형(134)과 하형(132) 사이로 이송시켜 자유낙하되는 제품을 수거하여 회수된다.At the same time, the product collecting unit 190 is transferred between the upper mold 134 and the lower mold 132 by using the collection actuator 191 to collect and recover the free-falling product.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified or modified within the scope of the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention described in the claims below. It can be modified.

도 1은 종래의 비정질 합금용 수평식 다이캐스팅 장치를 이용한 다이캐스팅 순서도.1 is a die casting flowchart using a conventional horizontal die casting apparatus for amorphous alloy.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치 측면도.2 is a side view of a vertical die casting apparatus for an amorphous alloy according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치를 이용한 다이캐스팅 순서도.3 is a die casting flowchart using a vertical die casting apparatus for an amorphous alloy according to another embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

124 : 관통공 125 : 플런저 액추에이터124: through hole 125: plunger actuator

126, 136, 126a : 성형면 127, 127a : 플런저126, 136, 126a: forming surface 127, 127a: plunger

130 : 공동부 132 : 하형130: cavity 132: lower mold

134 : 상형 135 : 상형 액추에이터134: Pictograph 135: Pictograph Actuator

137 : 이젝트 액추에이터 138 : 이젝트 핀137: eject actuator 138: eject pin

140 : 챔버 149 : 진공펌프140: chamber 149: vacuum pump

154 : 도가니 155 : 도가니 액추에이터154: crucible 155: crucible actuator

156 : 잉곳 저장부 190 : 제품수거부156: ingot storage 190: product collection

191 : 수거 액추에이터191: collection actuator

Claims (4)

수직방향으로 관통공이 형성된 하형과, 상기 하형 상부에 배치되어 상대이동하는 상형과, 상기 관통공에 비정질 합금 용탕을 제공하는 도가니와, 상기 관통공에 삽입되어 상부에 놓여진 상기 비정질 합금 용탕을 이동시키는 플런저를 포함하는 다이캐스팅부;A lower mold having a through hole formed in a vertical direction, an upper mold disposed on the lower mold to move relatively, a crucible for providing an amorphous alloy molten metal to the through hole, and an amorphous alloy melt inserted into the through hole and placed on the upper part; A die casting unit including a plunger; 상기 다이캐스팅부를 내장하며, 진공펌프가 설치되어 챔버를 진공화함으로써 상기 비정질 합금이 산화되는 것을 방지하는 챔버를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치.Built-in die casting unit, vertical die casting device for an amorphous alloy, characterized in that the vacuum pump is installed to include a chamber to prevent the amorphous alloy is oxidized by vacuuming the chamber. 수직방향으로 관통공이 형성된 하형과, 상기 하형 상부에 배치되어 상대이동하는 상형과, 상기 관통공에 비정질 합금 용탕을 제공하는 도가니와, 상기 관통공에 삽입되어 상부에 놓여진 상기 비정질 합금 용탕을 이동시키는 플런저를 포함하는 다이캐스팅부;A lower mold having a through hole formed in a vertical direction, an upper mold disposed on the lower mold to move relatively, a crucible for providing an amorphous alloy molten metal to the through hole, and an amorphous alloy melt inserted into the through hole and placed on the upper part; A die casting unit including a plunger; 상기 다이캐스팅부를 내장하며, 불활성 가스가 채워져서 상기 비정질 합금이 산화되는 것을 방지하는 챔버를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치.Vertical die casting device for an amorphous alloy, characterized in that the die-casting unit, the chamber is filled with an inert gas to prevent the amorphous alloy from being oxidized. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 도가니는 적어도 두 개 이상 구비된 것을 특징으로 하는 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치.The crucible is at least two vertical die casting apparatus for an amorphous alloy, characterized in that provided. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 플런저 상면에는 성형면이 형성된 것을 특징으로 하는 비정질 합금용 수직식 다이캐스팅 장치.Vertical die casting apparatus for an amorphous alloy, characterized in that the forming surface is formed on the upper surface of the plunger.
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