KR20090113616A - Non-destructive inspection apparatus - Google Patents
Non-destructive inspection apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090113616A KR20090113616A KR1020080039424A KR20080039424A KR20090113616A KR 20090113616 A KR20090113616 A KR 20090113616A KR 1020080039424 A KR1020080039424 A KR 1020080039424A KR 20080039424 A KR20080039424 A KR 20080039424A KR 20090113616 A KR20090113616 A KR 20090113616A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- ultrasonic
- light
- destructive inspection
- ultrasonic wave
- plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/24—Probes
- G01N29/2418—Probes using optoacoustic interaction with the material, e.g. laser radiation, photoacoustics
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/34—Generating the ultrasonic, sonic or infrasonic waves, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 비파괴 검사 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 결함의 모양과 관계 없이 피검사체에 존재하는 결함을 빠르게 검사할 수 있는 비파괴 검사 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a non-destructive inspection device, and more particularly, to a non-destructive inspection device capable of quickly inspecting a defect present in an inspected object regardless of the shape of the defect.
일반적으로 기계 및 건축물에 사용되는 금속제 부품 및 구조물은 복수개의 하위 부품을 브레이징(brazing), 납땜(soldering), 용접(welding) 또는 볼팅(bolting) 등의 방법으로 조립하여 제작한다. 이 경우, 하위 부품 사이의 결합 부위는 모재보다 결함에 취약하며, 상기 결합 부위에 존재하는 결함을 찾기 위하여 방사선이나 초음파 등을 이용하여 비파괴 검사를 수행하였다. In general, metal parts and structures used in machinery and buildings are manufactured by assembling a plurality of sub-components by brazing, soldering, welding, or bolting. In this case, the bonding sites between the lower parts are more susceptible to defects than the base metal, and non-destructive testing was performed using radiation or ultrasonic waves to find defects in the bonding sites.
도 1은 방사선 투과를 이용한 종래의 비파괴 검사 장치의 원리를 설명하는 개략도이다.1 is a schematic diagram illustrating the principle of a conventional non-destructive inspection device using radiation transmission.
도 1에 도시된 바와 같이, 방사선 투과를 이용한 종래의 비파괴 검사 장치는 방사선 선원(10)과 방사선 필름(25)을 포함한다. As shown in FIG. 1, a conventional non-destructive inspection apparatus using radiation transmission includes a
결함(20)이 존재하는 피검사체(15)를 방사선 선원(10)과 방사선 필름(25) 사이에 배치한 후 방사선을 투과시키면, 결함(20)의 경우 밀도가 낮아 방사선 투과량 에 차이가 생기게 되고, 이에 따라 방사선 필름(25)에는 그림자 형상과 같은 영상(30)이 생기게 된다. 이와 같이 생성된 영상은 필름을 현상함으로써 검사자에 의하여 관찰될 수 있다. When the
방사선 투과를 이용한 종래의 비파괴 검사 장치에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 결함(20')의 형상이 방사선의 진행 방향과 거의 동일하여 결함(20')이 있는 부분과 결함(20')이 없는 부분의 밀도 차이가 큰 경우에는 선명한 영상(30')을 얻을 수 있다. According to the conventional non-destructive inspection apparatus using radiation transmission, as shown in Fig. 2, the shape of the defect 20 'is substantially the same as the traveling direction of the radiation, so that the portion with the defect 20' and the defect 20 'are shown. If the density difference of the missing portion is large, a clear image 30 'can be obtained.
그러나, 도 3에 도시된 바와 같이, 결함(20'')이 매우 얇고 그 형상이 방사선 진행 방향과 수직으로 형성된 경우에는 결함(20'')이 있는 부분과 결함(20'')이 없는 부분 사이의 밀도 차가 크지 않으므로 선명하지 못한 영상(30'')을 얻게 된다. 따라서, 방사선 투과를 이용한 종래의 비파괴 검사 장치는 결함의 형상에 따라 검사의 정확성이 달라지는 문제점이 있었다. However, as shown in Fig. 3, in the case where the defect 20 '' is very thin and its shape is formed perpendicular to the radiation propagation direction, the portion with the defect 20 '' and the portion without the defect 20 '' are shown. The difference in density between them is not so large that an unclear image 30 '' is obtained. Therefore, the conventional non-destructive inspection apparatus using radiation transmission has a problem that the accuracy of the inspection varies depending on the shape of the defect.
도 4는 초음파를 이용한 종래의 비파괴 검사 장치의 원리를 설명하는 개략도이다.4 is a schematic diagram illustrating the principle of a conventional non-destructive inspection device using ultrasonic waves.
도 4에 도시된 바와 같이, 초음파를 이용한 종래의 비파괴 검사 장치는 신호 발생기(100), 송신용 초음파 변환기(105), 수신용 초음파 변환기(115), 증폭기(120), 신호 처리기(125), 제어 유닛(130), 그리고 구동기(140)를 포함한다. As shown in FIG. 4, a conventional non-destructive testing apparatus using ultrasonic waves includes a
신호 발생기(100)는 유한한 길이를 갖는 정현파 형태의 전기적 신호를 발생하고 이를 송신용 초음파 변환기(105)에 전달한다. The
송신용 초음파 변환기(105)는 상기 신호 발생기(100)로부터 전달 받은 전기 적 신호를 초음파로 변환하며 변환된 초음파를 피검사체(110)에 방사한다. The transmitting
수신용 초음파 변환기(115)는 피검사체(110)를 기준으로 송신용 초음파 변환기(105)의 반대 방향에 위치하며 상기 송신용 초음파 변환기(105)와 마주보고 있다. 상기 수신용 초음파 변환기(115)는 피검사체(110)를 투과한 초음파를 수신하고, 이를 전기적 신호로 변환한 후 증폭기(120)에 전달한다. The
증폭기(120)는 수신용 초음파 변환기(115)로부터 전기적 신호를 전달 받아 이를 증폭한다. The
신호 처리기(125)는 증폭기(120)로부터 전달 받은 전기적 신호의 크기를 기록하고 이를 표시 장치(135)에 전달한다. The
제어 장치(130)는 상기 신호 처리기(125)와 구동기(140)에 전기적으로 연결되어 그 작동을 제어한다. The
구동기(140)는 피검사체(110)에 기계적으로 연결되어 있으며 피검사체(110)를 이동시켜 비파괴 검사가 피검사체(110)의 모든 부분에 대하여 반복적으로 수행되도록 한다. The
또한, 상기 송신용 초음파 변환기(105), 피검사체(110), 그리고 수신용 초음파 변환기(115)는 수조(150) 내에 차 있는 물 등의 액체(145) 속에 담겨 있다. In addition, the
송신용 초음파 변환기(105)의 초음파가 피검사체(110)의 결함(112)이 없는 부위에 방사되면 상기 초음파는 어떠한 방해도 받지 않고 피검사체(110)를 투과하여 수신용 초음파 변환기(115)에 도달하게 된다. When the ultrasonic wave of the transmitting
그러나, 송신용 초음파 변환기(105)의 초음파가 피검사체(110)의 결함(112) 이 있는 부위에 방사되면 상기 초음파는 피검사체(110)를 투과하지 못하고 반사되어 사라지게 된다. 따라서, 결함(112)이 존재하는 부위와 결함(112)이 존재하지 않는 부위를 투과하는 초음파의 세기는 다르게 되고 이는 증폭기(120)와 신호 처리기(125)를 거쳐 표시 장치(135)에 영상(132)으로 표시되게 된다. However, when the ultrasonic wave of the transmitting
따라서, 구동기(140)를 이용하여 피검사체(110)를 조금씩 이동시키면서 검사하고자 하는 영역 전체에 대하여 위의 과정을 반복하면 초음파가 투과하지 못한 영역, 즉 결함을 찾아낼 수 있다. Therefore, if the above process is repeated with respect to the entire area to be inspected while moving the
초음파를 이용한 종래의 비파괴 검사 장치에 따르면, 피검사체(110)의 전체 영역에 대한 영상을 얻기 위해서는 구동기(140)를 이용하여 피검사체(110)를 이동시키며 반복적으로 측정하는 과정(이하, '스캔'이라고 칭한다.)이 필수적이다. According to the conventional non-destructive inspection apparatus using ultrasonic waves, in order to obtain an image of the entire region of the inspected
그러나, 스캔은 초음파를 이용한 비파괴 검사를 수행하는데 많은 시간이 필요하도록 하는 주된 원인이며, 특히 높은 해상도의 정밀한 영상을 얻고자 하는 경우에는 엄청난 시간이 소요되는 문제점이 있었다. However, the scan is a major cause to take a lot of time to perform the non-destructive inspection using the ultrasound, there is a problem that takes a huge time, especially if you want to obtain a high-resolution accurate image.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 초음파를 검사 매개체로 사용함으로써 방사선이 가지는 판상 결함에 대한 감도 문제를 해결하고 광탄성 물질을 포함하는 초음파 필름을 사용함으로써 검사 시간을 줄일 수 있는 비파괴 검사 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the above problems, and an object of the present invention is to solve the problem of sensitivity to plate defects of radiation by using ultrasonic waves as an inspection medium and to provide an ultrasonic film comprising a photoelastic material. It is to provide a non-destructive inspection device that can reduce the inspection time by using.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 비파괴 검사 장치는 초음파를 발생시켜 피검사체에 방사하는 초음파 발생 수단; 그리고 일면에는 상기 피검사체를 통과한 초음파가 도달하고 타면에는 빛이 도달되며, 상기 일면에 도달한 초음파의 형상에 대응하는 제1영상이 타면에 맺히도록 되어 있는 초음파 필름;을 포함할 수 있다. Non-destructive testing device according to an embodiment of the present invention for achieving this object includes ultrasonic generation means for generating ultrasonic waves to radiate to the test subject; And an ultrasonic film on one surface of the ultrasonic wave passing through the test object, light reaching the other surface, and a first image corresponding to the shape of the ultrasonic wave reaching the one surface to be formed on the other surface.
상기 초음파 필름은 초음파가 도달하는 부분의 굴절율이 변화하여 선편광을 타원편광으로 변화시키는 광탄성 평판을 포함할 수 있다. The ultrasonic film may include a photoelastic flat plate to change linearly polarized light into elliptical polarization by changing the refractive index of the portion where the ultrasonic wave reaches.
또한, 상기 초음파 필름은 상기 광탄성 평판의 일면에 배치되어 있고, 제1방향으로 빛을 편광시키는 제1편광판; 상기 광탄성 평판의 타면에 배치되어 있고, 상기 제1방향에 수직인 제2방향으로 빛을 편광시키는 제2편광판; 그리고 상기 제2편광판의 상기 광탄성 평판의 반대쪽 일면에 배치되어 있고, 상기 제2편광판을 통과한 빛을 반사시키는 반사판;을 더 포함할 수 있다. In addition, the ultrasonic film is disposed on one surface of the photoelastic plate, the first polarizing plate for polarizing light in a first direction; A second polarizing plate disposed on the other surface of the photoelastic plate and polarizing light in a second direction perpendicular to the first direction; And a reflecting plate disposed on one surface of the second polarizing plate opposite to the photoelastic plate and reflecting light passing through the second polarizing plate.
상기 비파괴 검사 장치는, 상기 제1영상을 촬영하는 카메라; 그리고 상기 카 메라에 의해 촬영된 제1영상을 표시하는 표시 장치;를 더 포함할 수 있다. The non-destructive inspection device, the camera for taking the first image; And a display device for displaying the first image photographed by the camera.
상기 비파괴 검사 장치는 상기 피검사체를 이동시키는 구동기를 더 포함할 수 있다. The non-destructive inspection device may further include a driver for moving the inspected object.
본 발명의 다른 실시예에 따른 비파괴 검사 장치는, 전기 신호를 발생시키는 신호 발생기; 상기 신호 발생기에서 발생된 전기 신호를 초음파로 변환하여 피검사체에 방사하는 초음파 변환기; 일면에는 상기 피검사체를 통과한 초음파가 도달하고 타면에는 빛이 도달하며, 상기 초음파에 의하여 빛이 제1영상으로 맺히는 초음파 필름; 상기 초음파 필름에 맺힌 제1영상을 촬영하는 카메라; 그리고 상기 카메라로부터 제1영상에 대한 신호를 받아 이를 제2영상으로 표시하는 표시 장치;를 포함할 수 있다. Non-destructive testing device according to another embodiment of the present invention, the signal generator for generating an electrical signal; An ultrasonic transducer for converting the electrical signal generated by the signal generator into ultrasonic waves and radiating the electrical signals to an object under test; An ultrasonic film reaching one side of the ultrasonic wave passing through the test object, and reaching another side of the ultrasonic wave, wherein the ultrasonic film forms light as a first image by the ultrasonic wave; A camera for capturing a first image formed on the ultrasonic film; And a display device which receives a signal for the first image from the camera and displays it as a second image.
상기 초음파 필름은, 상기 빛을 제1방향으로 편광시키는 제1편광판; 상기 초음파가 도달하는 부분의 굴절율이 변화하여 상기 제1방향으로 편광된 빛을 타원편광으로 변화시키는 광탄성 평판; 상기 광탄성 평판을 기준으로 상기 제1평광판의 반대쪽에 배치되어 있고, 상기 제1방향에 수직인 제2방향으로 빛을 편광시키는 제2편광판; 그리고 상기 제2편광판을 통과한 빛을 반사시키는 반사판;을 포함할 수 있다. The ultrasonic film, the first polarizing plate for polarizing the light in the first direction; A photoelastic plate for changing the refractive index of the portion where the ultrasonic wave reaches to change the light polarized in the first direction into elliptical polarization; A second polarizing plate disposed on an opposite side of the first flat plate based on the photoelastic plate and polarizing light in a second direction perpendicular to the first direction; And a reflecting plate reflecting light passing through the second polarizing plate.
상기 비파괴 검사 장치는 상기 피검사체를 이동시키는 구동기를 더 포함할 수 있다. The non-destructive inspection device may further include a driver for moving the inspected object.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 비파괴 검사 장치에 의하면, 결함의 모양과 관계 없이 피검사체에 존재하는 결함을 빠르게 검사할 수 있다. As described above, according to the non-destructive inspection device according to the embodiment of the present invention, it is possible to quickly inspect the defect present in the inspected object regardless of the shape of the defect.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail as follows.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 비파괴 검사 장치를 도시한 개략도이다.5 is a schematic view showing a non-destructive inspection device according to an embodiment of the present invention.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 비파괴 검사 장치는 신호 발생기(200), 초음파 변환기(205), 조명(220), 초음파 필름(225), 구동기(240), 카메라(250), 그리고 표시 장치(235)를 포함한다. As shown in FIG. 5, the non-destructive testing device according to an embodiment of the present invention includes a
상기 초음파 변환기(205)와 초음파 필름(225) 사이에는 검사하고자 하는 피검사체(210)가 배치된다. 상기 초음파 변환기(205), 피검사체(210), 초음파 필름(225), 조명(220), 그리고 카메라(250)는 수조 내에 차 있는 물 등의 액체 속에 담겨 있을 수 있다. The inspected
신호 발생기(200)는 유한한 길이를 갖는 정현파(sinusoidal wave) 형태의 전기적 신호를 발생하고 이를 초음파 변환기(205)에 전달한다. The
초음파 변환기(205)는 상기 신호 발생기(200)로부터 전달 받은 전기적 신호를 초음파로 변환하며 변환된 초음파를 피검사체(210)에 방사한다. 상기 초음파 변환기(205)는 신호 발생기(200)와 별도로 구비될 수 있다. 또한, 초음파 변환기(205) 내에 신호 발생기(200)가 장착될 수도 있다. 상기 초음파 변환기(205) 와 피검사체(210)는 상기 초음파 필름(225)의 일측에 구비된다. The
상기 신호 발생기(200)와 초음파 변환기(205)의 원리 및 작동은 당업자에게 자명하므로 여기서는 상세한 설명을 생략한다. The principle and operation of the
조명(220)은 초음파 필름(225)의 타측에 구비되어 있으며 빛을 생성하고 생성된 빛을 상기 초음파 필름(225)의 타측면에 비춘다.
구동기(240)는 상기 피검사체(210)에 기계적으로 연결되어 상기 피검사체(210)를 이동시킨다. 구동기(240)는 모터 등에 의하여 작동될 수 있다. The
카메라(250)는 상기 초음파 필름(225)의 타측에 구비되어 있으며, 초음파 필름(225)의 타측면에 형성된 제1영상(230)을 촬영하고, 촬영된 제1영상(230)에 대한 신호를 표시 장치(235)에 전달한다. The
표시 장치(235)는 상기 카메라(250)로부터 제1영상(230)에 대한 신호를 전달 받아 이를 제2영상(232)으로 표시한다. 표시 장치(235)로는 통상적인 모니터 등이 사용될 수 있다. The
초음파 필름(225)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 카메라(250)에 가까운 쪽부터 제1편광판(400), 광탄성 평판(410), 제2평광판(420), 그리고 반사판(430)이 순차적으로 배치되어 형성된다. As illustrated in FIG. 7, the
제1평광판(400)은 제1방향으로 빛을 편광시킨다. The
광탄성 평판(410)은 외력이 작용하지 않는 경우에는 일반 유리와 같이 빛의 진동 방향에 아무런 영향을 주지 않고 빛을 투과시키나 외력이 작용하는 경우에는 그굴절율이 변하며 빛의 진동 방향에 변화를 준 후 빛을 투과시킨다. 즉, 선편광이 외력이 가해지는 광탄성 평판(410)을 통과하는 경우 타원편광으로 변화되게 된다. 또한, 투과하는 빛의 세기는 광탄성 평판(410)에 가해지는 외력의 크기 및 방향에 따라 달라진다. 이에 대하여는 후술한다. When the external elastic force is not applied to the photoelastic
제2편광판(420)은 상기 제1방향에 수직인 제2방향으로 빛을 편광시킨다. The second
반사판(430)은 상기 제2편광판(420)을 통과한 빛을 반사시킨다. The
도 6을 참고로, 광탄성 평판(410)의 작동을 설명한다. Referring to FIG. 6, the operation of the photoelastic
도 6의 아래 그림에 보이는 바와 같이, 모든 방향으로 진동하는 빛(300)을 제1방향으로 편광시키는 제1편광판(310)을 통과시키면 상기 제1방향으로 진동하는 빛(320)의 성분을 제외하고는 제1편광판(310)을 통과하지 못하고 제1방향으로 진동하는 빛(320)의 성분만이 제1편광판(310)을 통과한다. 이 빛(320)을 상기 제1방향과 수직인 제2방향으로 편광시키는 제2편광판(330)을 통과시키면 빛의 모든 성분은 두 개의 편광판(310, 330)을 통과하지 못한다. As shown in the lower figure of FIG. 6, when the light polarized in the first direction passes through the first
도 6의 윗 그림에 보이는 바와 같이, 모든 방향으로 진동하는 빛(300)을 제1방향으로 편광시키는 제1편광판(310)을 통과시키면 상기 제1방향으로 진동하는 성분만을 가지는 제1편광(320)이 투과하게 된다. As shown in the upper figure of FIG. 6, when the first
이 후, 이 제1편광(320)을 외력(327)이 작용하는 광탄성 평판(325)을 통과시키면 외력(327)의 제1방향(328)으로 진동하는 빛의 성분과 외력(327)의 제2방향(329)으로 진동하는 빛의 성분이 지연시간(l)을 가지고 나타나는 타원 편광(325)이 생성되게 된다. Subsequently, when the first polarized light 320 passes through the photoelastic
이 타원 평광(325)을 제1편광판(310)의 제1방향과 수직인 제2방향으로 편광시키는 제2편광판(330)을 통과시키면 제2방향으로 편광된 제2편광(340)이 생성되게 된다. Passing the elliptical
즉, 광탄성 평판(325)을 서로 수직으로 편광시키는 제1,2편광판(310, 330) 사이에 배치한 후 빛을 투과하면 광탄성 평판(325)에 외력이 작용하는 경우에는 빛은 상기 제1,2편광판(310, 330)을 모두 투과하게 된다. 이와는 반대로, 광탄성 평판(325)에 외력이 작용하지 않는 경우에는 빛은 상기 제1,2편광판(310, 330)을 통과하지 못한다. That is, when the photoelastic
도 7을 참고로, 본 발명의 실시예에 따른 비파괴 검사 장치의 작동을 설명한다. Referring to Figure 7, the operation of the non-destructive inspection device according to an embodiment of the present invention.
초음파 변환기(205)에서 방사된 초음파는 피검사체(210)의 결함(212)이 존재하는 부분에 방사되는 제1초음파(470)와 피검사체(210)의 결함(212)이 존재하지 않는 부분에 방사되는 제2초음파(460)를 포함한다. Ultrasonic waves emitted from the
또한, 조명(220)에서 방사되는 빛은 피검사체(210)의 결함(212)이 존재하는 부분에 대응하는 위치의 초음파 필름(225)에 방사되는 제1빛(440)과 피검사체(210)의 결함(212)이 존재하지 않는 부분에 대응하는 위치의 초음파 필름(225)에 방사되는 제2빛(450)을 포함한다. In addition, the light emitted from the
제1초음파(470)는 피검사체(210)의 결함(212)에 의하여 피검사체(210)를 투과하지 못하고 반사되어 사라지게 된다. 이에 따라 피검사체(210)의 결함(212)이 존재하는 부분에 대응하는 위치의 광탄성 평판(410)에는 제1초음파(470)가 도달되지 못하여 외력이 작용하지 못하는 상태가 된다. 따라서, 제1빛(440)은 제1,2편광판(400, 420)을 통과하지 못하고 사라지게 된다. The first
제2초음파(460)는 아무런 방해를 받지 않고 피검사체(210)를 투과하여 광탄성 평판(410)에 도달하게 되고 이에 따라 제2초음파(460)가 도달하는 광탄성 평판(410) 부분에는 외력이 작용하여 굴절율에 변화가 생기게 된다. 따라서, 제2빛(450)은 제1,2편광판(400, 420)을 투과한 후 반사판(430)에 의하여 반사되고 다시 제1,2편광판(400, 420)을 투과하여 초음파 필름(225)에 제1영상(230)이 맺히게 된다. The second
따라서, 이 제1영상(230)을 카메라(250)가 촬영하여 표시 장치(235)에 제2영상(232)으로 표시하게 된다. Accordingly, the
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and easily changed and equalized by those skilled in the art from the embodiments of the present invention. It includes all changes to the extent deemed acceptable.
도 1은 방사선 투과를 이용한 종래의 비파괴 검사 장치의 원리를 설명하는 개략도이다. 1 is a schematic diagram illustrating the principle of a conventional non-destructive inspection device using radiation transmission.
도 2와 도 3은 도 1에 도시된 장치를 사용하여 피검사체를 검사할 때 결함의 방향에 따른 영상을 보인 개략도이다.2 and 3 are schematic views showing images according to the direction of a defect when inspecting a subject under test using the apparatus shown in FIG. 1.
도 4는 초음파를 이용한 종래의 비파괴 검사 장치의 원리를 설명하는 개략도이다.4 is a schematic diagram illustrating the principle of a conventional non-destructive inspection device using ultrasonic waves.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 비파괴 검사 장치를 도시한 개략도이다.5 is a schematic view showing a non-destructive inspection device according to an embodiment of the present invention.
도 6은 광탄성 평판의 원리를 설명하기 위한 개략도이다.6 is a schematic view for explaining the principle of the photoelastic plate.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 비파괴 검사 장치의 작동 원리를 설명하기 위한 개략도이다. 7 is a schematic view for explaining the principle of operation of the non-destructive inspection device according to an embodiment of the present invention.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080039424A KR100961976B1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Non-destructive inspection apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080039424A KR100961976B1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Non-destructive inspection apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090113616A true KR20090113616A (en) | 2009-11-02 |
KR100961976B1 KR100961976B1 (en) | 2010-06-08 |
Family
ID=41554922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080039424A KR100961976B1 (en) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Non-destructive inspection apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100961976B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160107924A (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-19 | 서강대학교산학협력단 | microwave neafield microscope based on optical indicator and nearfield heating |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005274383A (en) | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Inspection method for hole defect of oriented film |
-
2008
- 2008-04-28 KR KR1020080039424A patent/KR100961976B1/en active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160107924A (en) * | 2015-03-06 | 2016-09-19 | 서강대학교산학협력단 | microwave neafield microscope based on optical indicator and nearfield heating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100961976B1 (en) | 2010-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107024542B (en) | Airborne ultrasonic testing system for test object | |
Dionysopoulos et al. | Imaging of barely visible impact damage on a composite panel using nonlinear wave modulation thermography | |
TWI623746B (en) | Optical acoustic substrate assessment system and method | |
US4378701A (en) | Apparatus and method for indicating stress in an object | |
US5549003A (en) | Method and apparatus for visualization of internal stresses in solid non-transparent materials by ultrasonic techniques and ultrasonic computer tomography of stress | |
US20170108472A1 (en) | Airborne ultrasound testing system for a test object | |
KR20090096474A (en) | Improved laser-ultrasound inspection using infrared thermography | |
US11692810B2 (en) | Photoacoustic excitation sensing enhanced by cross-correlated unfocused speckle images | |
TWI699530B (en) | Position control device, position control method, and ultrasonic imaging system | |
Pulkkinen et al. | Ultrasound field characterization using synthetic schlieren tomography | |
CN106970157B (en) | The Optical devices and method of transparent fluid and transparent solid internal acoustic field are observed simultaneously | |
CN103713048A (en) | Ultrasonic field non-contact visualization method for nondestructive inspection and device thereof | |
JPH0654307B2 (en) | Method and device for ultrasonic visualization in liquid-solid system | |
CN104819769B (en) | A kind of vibration measurement device based on polarization singular point beam laser speckle | |
KR100961976B1 (en) | Non-destructive inspection apparatus | |
US20020017141A1 (en) | Ultrasonic detection method and apparatus and ultrasonic diagnostic apparatus | |
JP4014979B2 (en) | Ultrasonic inspection equipment | |
CN110595600B (en) | Video frame rate sound field visualization system and method based on polarization parameter imaging | |
JPH04118540A (en) | Defect detection method for optical parts and device therefor | |
US6543287B1 (en) | Method for acoustic imaging by angle beam | |
JPH071254B2 (en) | Ultrasonic detector | |
RU2664933C1 (en) | Method for determining surface macrorelief and interior inclusions of an object and device for its implementation | |
JP4392497B2 (en) | Shape analysis method using ultrasonic interference fringes | |
Lasser et al. | Multi-angle low cost ultrasound camera for NDT field applications | |
Sandhu et al. | Real-time full-field ultrasonic inspection of composites using acoustography |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130508 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140512 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150511 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170317 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180828 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190625 Year of fee payment: 10 |