KR20090099375A - Temperature control system of pouring slurry for diecasting and method for the same - Google Patents

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Abstract

A system and a method for controlling the injection temperature of slurry for diecasting are provided to suppress overflow of molten metal and improve product quality by maintaining constant temperature of slurry injected in a reaction chamber. A system for controlling the injection temperature of slurry for diecasting comprises a slurry channel(230), a cooling water channel(240), a flow rate control valve(250), a temperature sensing part(210), and a controller(260). The cooling water channel is provided in order to cool a slurry channel. The flow rate control valve controls the cooling water flux into the cooling water channel. The temperature sensing part senses the slurry temperature. The controller controls the opening degree of the flow rate control valve according to the slurry temperature measured by the temperature sensing part. The temperature sensing part comprises a first temperature sensor(211) detecting the injection temperature of slurry, and a second temperature sensor(213) detecting the slurry temperature at the end of the slurry channel.

Description

다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 시스템 및 그 제어 방법{TEMPERATURE CONTROL SYSTEM OF POURING SLURRY FOR DIECASTING AND METHOD FOR THE SAME}TEMPERATURE CONTROL SYSTEM OF POURING SLURRY FOR DIECASTING AND METHOD FOR THE SAME

본 발명은 다이캐스팅용 슬러리 온도를 제어하기 위한 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 시스템 및 그 제어방법에 관한 것으로 에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반응고에 주입되는 슬러리의 온도를 일정하게 제어하여 제품의 양산성을 향상시킬 수 있는 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 시스템 및 그 제어 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a die casting slurry injection temperature control system and a control method for controlling the die casting slurry temperature, and more particularly, to uniformly control the temperature of the slurry injected into the reaction vessel for mass production The present invention relates to a slurry injection temperature control system for die casting and a method of controlling the same.

일반적으로 다이 캐스팅(Die Casting)은 다이 주조라고도 하는데 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀 주조법으로, 그 제품을 다이 캐스트 주물이라고 한다.In general, die casting is also referred to as die casting, in which molten metal is injected into a steel mold precisely machined to perfectly match the casting shape required. By the precision casting method obtained, the product is called die-cast casting.

상기한 다이 캐스팅에 의한 방법은 주물의 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 특징이 있으며, 이에 이용되는 금속으로는 아연, 알루미늄, 주석, 구리, 마그네슘 등의 합금이며, 다이 캐스트 주조기를 사용하여 공기압, 수압, 유압 등에 의해 주입하여 냉각 응고시킴으로써 제품을 주조하게 된다.The die casting method is characterized by excellent mechanical properties and mass production, in addition to the advantages of almost no need for finishing because the casting dimensions are accurate, and the metals used are zinc, aluminum, tin, and copper. It is an alloy such as magnesium, and the product is cast by cooling and solidifying by injecting by pneumatic pressure, hydraulic pressure or hydraulic pressure using a die cast casting machine.

이러한 다이 캐스팅 공법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 먼저, 금형(100), 즉가동금형(101)과 고정금형(103)을 합형한 후, 슬리브(105)에 래들(107)을 통해 이동된 용탕을 채우게 된다.This die casting method, as shown in FIG. 1, first combines the mold 100, that is, the movable mold 101 and the stationary mold 103, and then moves through the ladle 107 to the sleeve 105. Fill the molten metal.

그런 후, 사출기에 연결된 유압실린더의 힘을 이용하여 상기 슬리브(105) 내부의 피스톤(109)을 가압하면, 상기 슬리브(105) 내부의 용탕이 캐비티(111)에 충진되고, 상기 피스톤(109)은 상기 캐비티(111) 내부를 용탕 응고가 완료될 때까지 고압으로 유지하게 된다.Then, when the piston 109 inside the sleeve 105 is pressed by the force of the hydraulic cylinder connected to the injection machine, the molten metal inside the sleeve 105 is filled in the cavity 111, the piston 109 The inside of the cavity 111 is maintained at a high pressure until the molten solidification is completed.

상기 캐비티(111) 상의 용탕 응고가 완료되면 상기 가동금형(101)과 고정금형(103)을 분리하여 주조품(113)을 취출하게 되고, 상기 주조품(113)의 취출이 완료되면, 분리된 상기 가동금형(101)과 고정금형(103)의 사이에 카세트 장치(115)가 투입되고, 상기 카세트 장치(115)는 각 금형(101)(103)에 에어 블로우 및 스프레이를 실시하여 각 금형(101)(103)을 청소하고, 그 내부에 이형제를 도포하게 된다. When the solidification of the molten metal on the cavity 111 is completed, the movable mold 101 and the fixed mold 103 are separated to take out the cast product 113, and when the extraction of the cast product 113 is completed, the movable operation is separated. The cassette device 115 is inserted between the mold 101 and the stationary mold 103, and the cassette device 115 applies an air blow and sprays to each of the molds 101 and 103 so that each mold 101 may be used. The 103 is cleaned and a release agent is applied therein.

최근 이러한 다이 캐스팅 공법(고압주조 공정)으로 가솔린 엔진의 블록 등을 알루미늄으로 생산하고 있으며, 좀 더 우수한 성형법으로 반응고 슬러리공법이 개발되고 있다.In recent years, such a die casting process (high pressure casting process) produces gasoline engine blocks and the like, and a reaction slurry process has been developed as a better molding method.

반응고 슬러리 공법에서 사용하는 슬러리는 일반적인 용탕보다 낮은 온도에서 유동성을 가지므로 슬러리에 노출되는 다이의 수명이 길어질 수 있고, 슬러리가 실린더를 따라 압축될 때 난류(turbulance)의 발생이 적으므로 주조 과정에서 공기 유입을 줄일 수 있고 성형된 제품의 기공 발생을 저감시킬 수 있다.Since the slurry used in the slurry slurry process has fluidity at a lower temperature than a general molten metal, the die life exposed to the slurry may have a longer life, and the casting process is less turbulent when the slurry is compressed along the cylinder. This can reduce the air intake and reduce the generation of pores in the molded product.

또한, 응고 수축이 적고 제품의 기계적 특성과 내식성이 향상되어 제품의 경량화가 가능해져 고성능의 가솔린 엔진을 생산할 수 있고, 주철을 이용하여 주물 주조법으로 생산하고 있는 디젤 엔진의 블록 생산 방법을 대체하는 것도 가능해진다.In addition, there is less solidification shrinkage and the mechanical properties and corrosion resistance of the product are improved, making it possible to reduce the weight of the product and to produce a high-performance gasoline engine. It becomes possible.

그러나, 이러한 반응고 슬러리 공법의 경우 슬러리 온도를 일정하게 유지하는 것이 제품 품질과 생산성을 좌우하는 요인이 되나, 주로 산업 ROBOT을 이용하여 슬리브에 슬러리를 직접 주입하여 일정한 온도를 유지하는 것이 곤란하고 생산성도 낮은 것이 문제이다. However, in the case of the reaction slurry slurry method, maintaining a constant slurry temperature is a factor that affects product quality and productivity.However, it is difficult to maintain a constant temperature by injecting the slurry directly into the sleeve by using an industrial ROBOT. Low is also a problem.

도2는 초음파를 이용하여 슬러리를 제조하는 공정을 도시한 개략적인 흐름도이다. 2 is a schematic flowchart illustrating a process of preparing a slurry using ultrasonic waves.

일반적인 고압 주조공법에서 알루미늄 용탕은 약 650°C 에서 680°C 이고, 도2의 초음파 진동으로 핵 생성 과정을 거치는 온도는 590°C 에서 600°C 정도이다.In the general high pressure casting method, the molten aluminum is about 650 ° C to 680 ° C, the temperature of the nucleation process by the ultrasonic vibration of Figure 2 is about 590 ° C to 600 ° C.

도3은 슬러리를 슬러브에 주입하는 공정과 슬러리를 금형에 충진하는 과정을 도시한 도면이다.3 is a view showing a process of injecting a slurry into the slab and a process of filling the slurry into a mold.

알루미늄 슬러리는 약 580°C 에서 590°C 에서 사출되어야 고품질의 제품을 생산할 수 있다.The aluminum slurry must be injected at about 580 ° C. to 590 ° C. to produce high quality products.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으 로, 본 발명의 목적은 반응고 슬러리 주입 온도를 균일하게 하여 제품의 양산성을 높일 수 있는 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 시스템 및 그 제어 방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created to solve the problems as described above, an object of the present invention is a slurry injection temperature control system for die-casting system that can increase the mass productivity of the product by making the reaction slurry slurry injection temperature uniform and its It is to provide a control method.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 시스템은 슬러리 채널, 상기 슬러리 채널을 냉각하기 위해 구비된 냉각수 채널, 상기 냉각수 채널로 유입되는 냉각수 유량을 제어하는 유량 조절 밸브, 슬러리 온도를 감지하는 온도 감지부 및 상기 슬러리 온도를 설정된 온도 범위로 유도하도록 상기 온도 감지부로부터 측정된 슬러리 온도에 따라 상기 유량 조절 밸브의 개도량을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.The slurry injection temperature control system for die casting according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a flow rate valve for controlling the flow rate of the slurry channel, the cooling water channel provided for cooling the slurry channel, the cooling water flow into the cooling water channel The controller may include a temperature detector configured to detect a slurry temperature, and a controller configured to control an opening amount of the flow control valve according to the slurry temperature measured from the temperature detector to guide the slurry temperature to a set temperature range.

상기 온도 감지부는 상기 슬러리 주입 온도를 측정하도록 구비된 제1온도 감지 센서 및 상기 슬러리 채널 말단에서의 상기 슬러리 온도를 감지하도록 구비된 제2온도 감지 센서를 포함할 수 있다.The temperature detection unit may include a first temperature detection sensor provided to measure the slurry injection temperature and a second temperature detection sensor provided to detect the slurry temperature at the slurry channel end.

본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 방법은 슬러리 주입 단계, 상기 슬러리 온도를 측정하는 단계, 슬러리 온도가 설정된 온도 범위인지를 판단하는 단계, 냉각수 필요량을 결정하는 단계, 냉각수 유입 단계 및 슬러리 사출 단계를 포함할 수 있다.Die casting slurry injection temperature control method according to an embodiment of the present invention is a slurry injection step, measuring the slurry temperature, determining whether the slurry temperature is a set temperature range, determining the required amount of cooling water, cooling water inflow step and Slurry injection step.

상기 슬러리 온도 측정 단계는 상기 슬러리 주입시의 상기 슬러리 온도를 측정하는 단계 및 상기 슬러리 사출 전 상기 슬러리 온도를 측정하는 단계를 포함할 수 있다.The slurry temperature measuring step may include measuring the slurry temperature during the slurry injection and measuring the slurry temperature before the slurry injection.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 시스템 및 그 제어 방법에 의하면, 반응고 슬러리 주입 온도를 일정하게 유지할 수 있어 제품 품질을 향상시킬 수 있고, 생산성을 높일 수 있다.As described above, according to the die casting slurry injection temperature control system and the control method thereof according to the embodiment of the present invention, the reaction slurry slurry injection temperature can be kept constant, thereby improving product quality and increasing productivity.

산업용 로봇을 이용한 슬러리 직접 주입 방식에 비하여 용탕이 넘치거나, 장비 트러블에 의한 가동률 저하를 방지할 수 있다.Compared with the direct injection method of slurry using an industrial robot, it is possible to prevent the overflow of the molten metal or decrease the operation rate due to equipment trouble.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail as follows.

도4는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.4 is a view schematically showing the configuration of a slurry injection temperature control system for die casting according to an embodiment of the present invention.

도4에 도시된 바와 같이 금형(200), 상기 금형(200)에 슬러리를 공급하기 위한 슬리브(205)가 구비된다.As shown in FIG. 4, a mold 200 and a sleeve 205 for supplying a slurry to the mold 200 are provided.

상기 슬리브(205)에 상기 슬러리를 주입하기 위한 슬러리 채널(230)이 구비되며, 슬러리 용기(220)를 이용하여 상기 슬러리를 상기 슬러리 채널(230)에 공급한다.A slurry channel 230 is provided to inject the slurry into the sleeve 205, and the slurry is supplied to the slurry channel 230 using the slurry container 220.

상기 슬러리 채널(230)을 냉각하기 위해 냉각수 채널(240)이 구비되어 냉각수를 공급하고, 상기 냉각수 채널(240)로 유입되는 냉각수 유량을 제어하는 유량 조절 밸브(250)가 구비된다.In order to cool the slurry channel 230, a coolant channel 240 is provided to supply coolant, and a flow control valve 250 is provided to control the flow rate of the coolant flowing into the coolant channel 240.

온도 감지부(210)가 상기 슬러리 온도를 감지하도록 구비되며, 상기 온도 감지부(210)는 상기 슬러리 주입 온도를 측정하도록 구비된 제1온도 감지 센서(211)및 상기 슬러리 채널 말단에서의 상기 슬러리 온도를 감지하도록 구비된 제2온도 감지 센서(213)를 포함한다.A temperature sensing unit 210 is provided to detect the slurry temperature, and the temperature sensing unit 210 is provided with a first temperature sensor 211 and the slurry at the end of the slurry channel provided to measure the slurry injection temperature. The second temperature sensor 213 is provided to detect the temperature.

제어부(260)는 상기 온도 감지부(210)로부터 측정된 슬러리 온도를 기초로 상기 유량 조절 밸브(250)의 개도량을 제어하여 상기 슬러리의 온도를 설정된 온도 범위로 조절한다.The controller 260 controls the opening amount of the flow control valve 250 based on the slurry temperature measured by the temperature sensor 210 to adjust the temperature of the slurry to a set temperature range.

상기 설정된 온도 범위는 일반적인 알루미늄함금의 경우 약 580°C에서 590°C 로 정도로 할 수 있으며, 설정된 온도 범위는 금속의 종류나 얻고자 하는 제품의 특정 성질에 따라 달라질 수 있다.The set temperature range may be about 580 ° C to 590 ° C in the case of a general aluminum alloy, the set temperature range may vary depending on the type of metal or the specific properties of the product to be obtained.

상기 유량 조절 밸브(250)의 개도량의 결정이나 온도 범위의 결정은 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 본 발명의 상세한 설명에 기재된 사항을 토대로 실시 가능하므로 자세한 설명은 생략한다.Determination of the opening amount of the flow control valve 250 and the determination of the temperature range can be carried out by those skilled in the art based on the matters described in the detailed description of the present invention, detailed description thereof will be omitted.

이하, 본 발명의 실시예에 의한 슬러리 주입온도 제어 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a slurry injection temperature control method according to an embodiment of the present invention will be described.

도5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 슬러리 주입온도 제어 방법은 슬러리 주입 단계(S530), 상기 슬러리 온도를 측정하는 단계, 슬러리 온도가 설정된 온도 범위인지를 판단하는 단계(S520), 냉각수 필요량을 결정하는 단계 및 냉각수 밸브 작동 단계(S560), 냉각수 유입 단계(S570) 및 슬러리 사출 단계(S580)를 포함 한다.Referring to Figure 5, the slurry injection temperature control method according to an embodiment of the present invention in the slurry injection step (S530), measuring the slurry temperature, determining whether the slurry temperature is a set temperature range (S520), cooling water Determining the required amount and the cooling water valve operation step (S560), cooling water inflow step (S570) and slurry injection step (S580).

상기 슬러리 온도 측정 단계는 상기 슬러리 주입시의 상기 슬러리 온도를 측정하는 단계(S520) 및 상기 슬러리 사출 전 상기 슬러리 온도를 측정하는 단계(S540)를 포함한다.The slurry temperature measuring step includes measuring the slurry temperature during the slurry injection (S520) and measuring the slurry temperature before the slurry injection (S540).

본 발명의 실시예에 의한 슬러리 주입온도 제어 방법에 의하면, 최초 슬러리의 온도를 측정하고(S510), 슬러리 온도가 설정된 범위 내이면 슬러리를 주입하고(S530), 다시 슬러리 채널 끝단부 온도를 측정하여(S540) 슬러리 온도가 설정된 범위 내이면 사출을 개시한다(S580).According to the slurry injection temperature control method according to an embodiment of the present invention, by measuring the temperature of the first slurry (S510), if the slurry temperature is within the set range, injecting the slurry (S530), and again measuring the slurry channel end temperature When the slurry temperature is within the set range, injection is started (S580).

그러나, 슬러리 주입 온도나 슬러리 끝단부 온도가 설정된 범위 내에 있지 않으면 냉각하는 단계를 거치게 되며, 설정된 온도 범위와 측정된 슬러리 온도와의 차이에 따라 필요한 냉각수량을 결정하여 냉각수 밸브를 작동하게 된다(S560).However, if the slurry injection temperature or the slurry end temperature is not within the set range, the cooling step is performed, and the required amount of coolant is determined according to the difference between the set temperature range and the measured slurry temperature (S560). ).

설정된 슬러리 주입 온도나 슬러리 끝단부 온도는 앞서 설명한 약 580°C 에서 590°C 로 정도로 설정할 수도 있고, 주입 시간의 경과 등을 고려하여 결정될 수 도 있다.The set slurry injection temperature or slurry tip temperature may be set to about 580 ° C to 590 ° C as described above, or may be determined in consideration of the passage of the injection time.

필요한 냉각수량을 결정하고 냉각수 밸브를 작동하는 단계는 냉각수 온도와 실험 또는 계산상 얻어진 데이터를 미리 입력하여 이용할 수 있으며, 이러한 필요한 냉각수량을 결정하고 냉각수 밸브를 작동하는 것은 당해 기술분야의 통상의 기술자가 본 발명의 상세한 설명을 참조하여 실현 가능하므로 자세한 설명은 생략한다.Determining the required amount of coolant and operating the coolant valve may be performed by inputting the coolant temperature and the data obtained by experiment or calculation in advance, and determining the required amount of coolant and operating the coolant valve is well known to those skilled in the art. Can be realized with reference to the detailed description of the present invention, so a detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 실시예에 의한 슬러리 주입온도 제어 방법은 슬러리 온도가 설정 된 범위 내에 도달 할 때까지 냉각하는 과정을 거치게 되고, 슬러리 온도가 설정된 범위 내에 도달한 후 슬러리를 사출하게 된다.In the slurry injection temperature control method according to an embodiment of the present invention, the slurry is cooled until the slurry temperature reaches the set range, and the slurry is injected after the slurry temperature reaches the set range.

따라서, 금형으로 사출되는 슬러리의 온도를 일정하게 유지 할 수 있어 제품 품질과 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.Therefore, the temperature of the slurry injected into the mold can be kept constant, thereby improving product quality and productivity.

이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and easily changed and equalized by those skilled in the art from the embodiments of the present invention. It includes all changes to the extent deemed acceptable.

도1은 일반적인 다이 캐스팅 공법에서 소재의 생산공정을 도시한 개략적인 흐름도이다.1 is a schematic flowchart showing a production process of a material in a general die casting process.

도2는 초음파를 이용하여 슬러리를 제조하는 공정을 도시한 개략적인 흐름도이다. 2 is a schematic flowchart illustrating a process of preparing a slurry using ultrasonic waves.

도3은 슬러리를 슬러브에 주입하는 공정과 슬러리를 금형에 충진하는 과정을 도시한 도면이다.3 is a view showing a process of injecting a slurry into the slab and a process of filling the slurry into a mold.

도4는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.4 is a view schematically showing the configuration of a slurry injection temperature control system for die casting according to an embodiment of the present invention.

도5는 본 발명의 실시예에 의한 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 방법의 제어 플로우 챠트를 도시한 도면이다.5 is a view showing a control flow chart of the die casting slurry injection temperature control method according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

200: 금형 210: 온도 감지부 200: mold 210: temperature sensing unit

211: 제1온도 감지 센서 213: 제2온도 감지 센서 211: first temperature sensor 213: second temperature sensor

220: 슬러리 용기 230: 슬러리 채널 220: slurry vessel 230: slurry channel

240: 냉각수 채널 250: 유량 조절 밸브 240: cooling water channel 250: flow control valve

260: 제어부 260: control unit

Claims (4)

슬러리 채널;Slurry channel; 상기 슬러리 채널을 냉각하기 위해 구비된 냉각수 채널;A coolant channel provided to cool the slurry channel; 상기 냉각수 채널로 유입되는 냉각수 유량을 제어하는 유량 조절 밸브;A flow rate control valve controlling a flow rate of the coolant flowing into the coolant channel; 슬러리 온도를 감지하는 온도 감지부; 및A temperature sensing unit for sensing a slurry temperature; And 상기 슬러리 온도를 설정된 온도 범위로 유도하도록, 상기 온도 감지부로부터 측정된 슬러리 온도에 따라 상기 유량 조절 밸브의 개도량을 제어하는 제어부;A control unit for controlling the opening amount of the flow control valve in accordance with the slurry temperature measured from the temperature sensing unit to guide the slurry temperature to a set temperature range; 를 포함하는 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 시스템.Slurry injection temperature control system for die casting comprising a. 제1항에서,In claim 1, 상기 온도 감지부는,The temperature sensing unit, 상기 슬러리 주입 온도를 측정하도록 구비된 제1온도 감지 센서; 및 A first temperature sensor configured to measure the slurry injection temperature; And 상기 슬러리 채널 말단에서의 상기 슬러리 온도를 감지하도록 구비된 제2온도 감지 센서;A second temperature sensor configured to sense the slurry temperature at the slurry channel end; 를 포함하는 다이캐스팅용 슬러리 주입온도 제어 시스템.Slurry injection temperature control system for die casting comprising a. 슬러리 주입 단계;Slurry injection step; 상기 슬러리 온도를 측정하는 단계;Measuring the slurry temperature; 슬러리 온도가 설정된 온도 범위인지를 판단하는 단계;Determining whether the slurry temperature is within a set temperature range; 냉각수 필요량을 결정하는 단계 및 냉각수 밸브 작동 단계;Determining a required amount of coolant and operating a coolant valve; 냉각수 유입 단계; 및Cooling water inflow step; And 슬러리 사출 단계;Slurry injection step; 를 포함하는 슬러리 주입온도 제어 방법.Slurry injection temperature control method comprising a. 제3항에서,In claim 3, 상기 슬러리 온도 측정 단계는,The slurry temperature measuring step, 상기 슬러리 주입시의 상기 슬러리 온도를 측정하는 단계; 및Measuring the slurry temperature during the slurry injection; And 상기 슬러리 사출 전 상기 슬러리 온도를 측정하는 단계;Measuring the slurry temperature before the slurry injection; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러리 주입온도 제어 방법.Slurry injection temperature control method comprising a.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108316391A (en) * 2018-03-30 2018-07-24 广东鸿图科技股份有限公司 A kind of die casting interruption water supply installation and method of supplying water with flow monitoring
US11819912B2 (en) 2019-03-19 2023-11-21 Semyungtech High-quality semi-solid slurry manufacturing apparatus and method using optimized process parameters, and component molding apparatus including semi-solid slurry manufacturing apparatus
CN117300093A (en) * 2023-10-13 2023-12-29 广州市型腔模具制造有限公司 Novel casting system of die casting die of large-scale 5G communication radiator part

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