KR20090095373A

KR20090095373A - Working tool

Info

Publication number: KR20090095373A
Application number: KR1020080020672A
Authority: KR
Inventors: 임종완; 임동수
Original assignee: 임종완
Priority date: 2008-03-05
Filing date: 2008-03-05
Publication date: 2009-09-09

Abstract

A processing tool is provided to prevent damage to a body of the processing tool due to resistivity generated when processing a product to be processed by forming a dispersion area at one area of the body. A processing tool comprises a head part(120), a body(110), and a dispersion area(140). A cutting tip(121) is mounted on the head part. The body has the length longer than the processing depth of the product to be processed which is extended to the head part. The body adheres to the body and is able to be separated from the body. The dispersion area is equipped in one area of the body. The dispersion area disperses the power which is generated with the contact of the cutting tip and the product to be processed and which destroys the body. In the dispersion area, a non-intermediate part(141) is formed in which the power is not delivered and the delivered power is dispersed.

Description

Machining Tool {WORKING TOOL}

본 발명은 피절삭물과 절삭팁 간의 작용에 의해 발생하여 전달되는 힘의 도달거리가 연장 되도록 분산영역이 구비되는 가공 툴에 관한 것이다. The present invention relates to a machining tool provided with a dispersion area so that the reach of the force generated and transmitted by the action between the workpiece and the cutting tip is extended.

일반적으로 공작기계는 피가공물의 절삭, 연삭 및/또는 드릴링 등과 같은 가공을 위한 가공 툴(tool : 기구)이 홀더블록에 의해 공작기계에 장착되어 가공작업을 수행하도록 구성되고 있다. In general, a machine tool is configured such that a machining tool (machine) for processing such as cutting, grinding and / or drilling a workpiece is mounted to the machine tool by a holder block to perform a machining operation.

이와 같이 구비되는 가공 툴 중 절삭방식을 이용하는 가공 툴은 피가공물 또는 가공 툴이 고속으로 회전되는 상태에서 도 1에 도시된 것과 같이 피가공물(40)의 면에 절삭팁(21)이 서로 점층적으로 가까워지도록 이동하면서 절삭팁(21)에 의해 피가공물(40)이 깎여 가공이 이루어지도록 구성되고 있다. Among the machining tools provided as described above, in the machining tool using a cutting method, the cutting tips 21 are gradually stacked on the surface of the workpiece 40 as shown in FIG. 1 in a state where the workpiece or the machining tool is rotated at a high speed. The workpiece 40 is shaved by the cutting tip 21 while moving so as to be closer to each other, whereby processing is performed.

이 경우, 가공 툴(1)의 머리부(20)에 구비되는 상기 절삭팁(21)은 일반적으로 체결부재(22a)를 구비하는 고정부(22)와 편심된 위치에 배치되어 피가공물(40)과 밀착되는 상태를 유지하게 되어 홀더(30)에 의해 공작기계에 장착되는 가공 툴(1)의 전체 영역에는 저항력이 발생하게 된다. 이러한 저항력은 예를 들어 밴딩 모멘트와 압축력 및 인장력, 그리고 진동 등과 같은 복합적인 힘으로 발생하여 고 공 툴(1)에 손상을 일으키고 있다. 따라서, 가공 툴(1)은 상기와 같이 발생하는 저항력에 견딜 수 있도록 설계되고 있다. In this case, the cutting tip 21 provided on the head 20 of the machining tool 1 is generally disposed at an eccentric position with the fixing portion 22 having the fastening member 22a, thereby processing the workpiece 40. ) Is maintained in close contact with the entire surface of the machining tool (1) mounted to the machine tool by the holder (30). These resistance forces are caused by complex forces such as, for example, bending moments, compressive and tensile forces, and vibration, causing damage to the high tool 1. Therefore, the machining tool 1 is designed to withstand the resistance generated as described above.

종래의 가공 툴(1)의 경우, 피가공물(40)에 대한 가공 깊이가 큰 경우, 몸체(10)의 길이가 긴 가공 툴(1)을 사용하여야만 하는데, 이 경우, 상기와 같은 저항력(특히, 굽힘 모멘트)의 발생으로 인해 피가공물(40)의 가공시 몸체(10)의 어느 일정 부위에 파손영역(12)이 발생하고 있다. 상기 파손영역(12)은 일반적으로 머리부(20)의 단부 위치로부터 가공 툴 몸체(10)의 직경의 약 3배에 해당하는 거리의 위치에서 발생하고 있다. 만일, 피가공물(40)의 가공시 가공 툴(1)이 파손되는 경우, 피가공물(40) 또는 가공 툴(1)의 고속 회전에 의해 파손된 가공 툴(1)이 튀어나가게 되어 안전사고를 유발하게 된다. In the case of the conventional machining tool 1, when the machining depth to the workpiece 40 is large, the machining tool 1 having a long length of the body 10 should be used, in this case, such a resistance force (especially Due to the occurrence of the bending moment), the damage area 12 is generated at a certain portion of the body 10 during the processing of the workpiece 40. The failure zone 12 generally occurs at a distance corresponding to about three times the diameter of the machining tool body 10 from the end position of the head 20. If the machining tool 1 is damaged during the machining of the workpiece 40, the damaged machining tool 1 may be popped out by the high-speed rotation of the workpiece 40 or the machining tool 1, thereby causing a safety accident. Will cause.

따라서, 피가공물(40)의 가공 대상 구조에 따라, 초기 가공시에는 몸체의 길이가 짧은 가공 툴을 이용하여 가공을 하고, 점점 긴 가공 툴을 이용하여 가공을 하면서, 가공 툴이 파손되지 않도록 하고 있다. 그러나, 이러한 경우에도 긴 가공 툴을 이용하여 가공을 할 때에는 피가공물(40)의 가공시 발생하는 저항력을 줄이기 위하여 가공속도를 늦추어야만 한다. 이러한 이유로 인해 피가공물(40)은 가공오차가 발생할 수 있게 되고, 또한, 가공속도의 감소는 가공 정밀도를 나쁘게 하는 요인이 되고 있다. Therefore, according to the structure to be processed of the workpiece 40, during the initial processing, the machining tool is processed using a short machining tool, and the machining tool is not damaged while being processed using an increasingly longer machining tool. have. However, even in such a case, when machining using a long machining tool, the machining speed must be slowed down to reduce the resistance generated during machining of the workpiece 40. For this reason, the workpiece 40 may have a machining error, and the reduction of the machining speed is a factor that degrades the machining accuracy.

상기 가공 툴(1)은 가공되는 피가공물(40)의 가공구조상 몸체(10)의 두께를 두껍게 만드는데에는 한계가 있다. 그리고, 가공 툴(1)을 구성하는 재질이 가공시 발생하는 저항력을 견딜 수 있는 재질로 구성하는 것이 현실적으로 어렵다. The processing tool 1 has a limitation in making the thickness of the body 10 thick in the processing structure of the workpiece 40 to be processed. In addition, it is practically difficult to construct a material constituting the processing tool 1 from a material capable of withstanding the resistance generated during processing.

본 발명은 상기와 같은 종래의 가공 툴에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다. The present invention is made by recognizing at least one of the needs or problems occurring in the conventional machining tool as described above.

본 발명의 일 목적은 피가공물의 가공시 발생하는 저항력에 의해 가공 툴의 몸체가 파손되지 않도록 하는 것이다. One object of the present invention is to prevent the body of the processing tool from being damaged by the resistance generated during processing of the workpiece.

본 발명의 다른 일 목적은 가공 툴에 피가공물의 가공시 발생하여 가공 툴 몸체의 일 영역으로 진행하는 저항력이 집중되지 않도록 분산영역을 형성하여 몸체의 파손을 유발하는 저항력의 도달거리를 가공 툴이 공작기계에 결합되는 장착영역 이상의 거리로 멀어지도록 하는 것이다. Another object of the present invention is to form a distributed area so that the resistance force generated during the processing of the workpiece in the processing tool is not concentrated to the one area of the processing tool body by forming a dispersion area to reach the reach of the resistance that causes breakage of the body This is to move away from the mounting area that is coupled to the machine tool.

본 발명의 또 다른 일 목적은 피가공물의 가공시 다른 규격의 가공 툴의 교체를 최소화하는 것이다. Another object of the present invention is to minimize the replacement of machining tools of different specifications in the processing of workpieces.

본 발명의 또 다른 일 목적은 가공 툴의 길이가 긴 경우에도 충분한 가공속도로 가공이 이루어질 수 있도록 하는 것이다. Still another object of the present invention is to allow machining to be performed at a sufficient processing speed even when the length of the processing tool is long.

본 발명의 또 다른 일 목적은 가공 툴 교체의 최소화 및/또는 충분한 가공속도에 의한 가공이 가능하도록 하여 피가공물의 가공오차를 감소시키고, 피가공물에 대한 가공 정밀도를 향상시키고자 하는 것이다. Another object of the present invention is to minimize the machining tool replacement and / or to be processed by a sufficient processing speed to reduce the machining error of the workpiece, and to improve the processing precision for the workpiece.

본 발명의 또 다른 일 목적은 가공 툴의 파손을 방지하여 안전사고를 예방하고자 하는 것이다. Another object of the present invention is to prevent damage of the machining tool to prevent accidents.

상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일 실시 형태와 관련된 가공 툴은 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다. A machining tool associated with one embodiment for realizing at least one of the above problems may include the following features.

본 발명은 기본적으로 가공 툴의 어느 일 영역에 분산영역을 형성하여 피가공물의 가공시 발생하여 가공 툴의 파손을 일으키는 힘이 도달되는 거리가 이동될 수 있도록 하여 가공 툴의 파손을 최대한 억제할 수 있도록 구성되는 것을 기초로 한다. The present invention basically forms a dispersed area in any one area of the machining tool so that the distance at which a force that causes breakage of the machining tool can be shifted can be moved so that the damage of the machining tool can be suppressed as much as possible. Based on what is configured.

본 발명의 일 실시 형태에 따른 가공 툴은 절삭팁이 장착되는 머리부와; 머리부에 연장되는 피절삭 가공물의 가공 깊이보다 더 긴 길이로 이루어지며, 공작기계에 탈부착 가능하게 결합되는 몸체와; 몸체의 어느 일 영역에 구비되며, 상기 절삭팁에 의해 피절삭 가공물의 가공시 발생하여 몸체의 어느 일 영역에 도달하여 몸체를 파손시키게 되는 힘이 분산되어 전달되는 분산영역을 포함하여 구성될 수도 있다. The machining tool according to one embodiment of the present invention includes a head to which a cutting tip is mounted; A body having a length longer than a processing depth of the workpiece to be extended to the head and detachably coupled to the machine tool; It is provided in any one area of the body, and may be configured to include a dispersion region that is generated when the workpiece to be processed by the cutting tip to reach any one region of the body to damage the body to transmit the dispersed force. .

이 경우, 분산영역은 힘이 전달되지 않는 비매개부가 형성되어 전달되는 힘이 분산되게 배치될 수도 있다. 한편, 비매개부는 벌집구조로 배치되게 이루어질 수도 있다. 이 경우, 비매개부는 모따기 처리된 육각형태, 원형 또는 타원형 중 어느 하나로 이루어지는 홈 또는 구멍으로 이루어질 수도 있다. 다른 한편, 비매개부는 몸체의 중앙부에 인접하는 길이를 갖도록 구성할 수도 있다. In this case, the dispersion region may be arranged such that a non-parameterized portion in which the force is not transmitted is distributed so that the transmitted force is dispersed. On the other hand, the non-parametric portion may be made to be arranged in a honeycomb structure. In this case, the non-parameter may be made of a groove or a hole made of any one of a chamfered hexagonal shape, a circular shape or an oval shape. On the other hand, the non-parameterized portion may be configured to have a length adjacent to the central portion of the body.

그리고, 분산영역은 힘이 전달되지 않는 비매개부가 몸체의 둘레면을 따라 형성되게 이루어질 수도 있다. In addition, the dispersion region may be formed such that the non-parametric portion through which the force is not transmitted is formed along the circumferential surface of the body.

한편, 분산영역은 힘이 전달되지 않는 홈으로 구성되는 비매개부로 이루어질 수도 있고, 이 경우, 비매개부는 절삭팁과 피가공물의 작용에 의해 발생하는 힘이 전달되는 몸체영역의 면에 서로 대칭을 이루도록 배치될 수도 있다. On the other hand, the dispersion region may be composed of a non-parametric part consisting of a groove which is not transmitted force, in this case, the non-parametric part is symmetrical with each other on the surface of the body region to which the force generated by the action of the cutting tip and the workpiece is transmitted. It may be arranged to achieve.

다른 한편, 분산영역의 길이는 절삭팁과 피가공물의 작용에 의해 발생하여 몸체를 파손시키는 힘이 분산되어 홀더에 체결되는 몸체의 장착영역에 도달될 수 있는 길이로 이루어질 수도 있다. On the other hand, the length of the dispersion region may be made of a length that is generated by the action of the cutting tip and the workpiece to reach the mounting region of the body which is distributed by the force to break the body is fastened to the holder.

그리고, 절삭 툴은 머리부에 절삭팁과 피가공물의 마찰에 의해 발생하는 열을 방출할 수 있는 열 방출영역이 더 구비될 수도 있다. In addition, the cutting tool may further include a heat dissipation area capable of dissipating heat generated by friction of the cutting tip and the workpiece at the head.

그리고, 열 방출영역은 상기 절삭팁과 피가공물의 접촉에 의해 발생하는 힘이 전달되는 방향으로 배치될 수도 있고, 전달되는 힘이 분산 가능한 비매개부로 구성되는 분산영역 구조로 이루어질 수도 있다. 이 경우, 열 방출영역은 복수의 홈으로 이루어질 수도 있다. The heat dissipation area may be arranged in a direction in which a force generated by the contact of the cutting tip and the workpiece is transmitted, or may be configured as a dispersion area structure including a non-parametric part in which the transmitted force is dispersible. In this case, the heat dissipation area may consist of a plurality of grooves.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 피가공물의 가공시 발생하는 저항력에 의해 가공 툴의 몸체가 파손되는 것을 최대한 억제할 수 있다. As described above, according to the present invention, it is possible to suppress the damage of the body of the processing tool as much as possible by the resistance generated during the processing of the workpiece.

또한, 본 발명에 따르면, 피가공물의 가공시 다른 규격의 가공 툴의 교체를 최소화할 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to minimize the replacement of machining tools of different specifications when processing the workpiece.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 가공 툴의 길이가 긴 경우에도 충분한 가공속도로 가공이 이루어질 수 있다. Further, according to the present invention, even when the length of the machining tool is long, the machining can be made at a sufficient processing speed.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 가공 툴 교체의 최소화 및/또는 충분한 가공속도에 의한 가공이 가능하도록 하여 피가공물의 가공오차를 감소시키고, 피가공 물에 대한 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다. In addition, according to the present invention, it is possible to minimize the machining tool replacement and / or processing by a sufficient processing speed to reduce the machining error of the workpiece, and to improve the processing precision for the workpiece.

그리고 또한, 본 발명에 따르면, 가공 툴의 파손을 방지하여 안전사고를 예방이 가능하게 된다. In addition, according to the present invention, it is possible to prevent damage of the machining tool to prevent safety accidents.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 가공 툴에 대하여 상세하게 설명하도록 하겠다. In order to help the understanding of the features of the present invention as described above, it will be described in detail with respect to the machining tool associated with the embodiment of the present invention.

이하, 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다. Hereinafter, the described embodiments will be described based on the embodiments best suited for understanding the technical features of the present invention, and the technical features of the present invention are not limited by the described embodiments. It is intended to illustrate that the invention can be implemented as described embodiments. Accordingly, the present invention may be modified in various ways within the technical scope of the present invention through the embodiments described below, and such modified embodiments fall within the technical scope of the present invention. And, hereinafter, in order to help the understanding of the embodiments described, in the reference numerals described in the accompanying drawings, among the components that will have the same function in each embodiment is represented by the same or an extension line number.

본 발명과 관련된 실시예들은 기본적으로 가공 툴의 어느 일 영역에 분산영역을 형성하여 피가공물의 가공시 발생하여 가공 툴의 파손을 일으키는 힘이 도달되는 거리가 이동될 수 있도록 하여 가공 툴의 파손을 최대한 억제할 수 있도록 하는 것을 기초로 한다. Embodiments related to the present invention basically form a dispersion region in one region of the machining tool, so that the distance at which a force that causes breakage of the machining tool can be shifted by moving the workpiece, thereby preventing breakage of the machining tool. It is based on being able to suppress as much as possible.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 툴에 적용되는 분산영역의 작용 에 대한 개념을 나타내고 있다. 어느 일 지점으로부터 다른 일 지점으로 전달되는 힘(A)은 매질을 따라 이동하게 된다. 이 경우, 상기 힘(A)이 이동하는 경로 상에 분산영역(140)을 배치하여 단위 면적당 분포되는 힘의 세기 및/또는 경로를 분산시켜 이동되도록 할 수 있다. Figure 2 shows the concept of the action of the dispersion zone applied to the machining tool according to an embodiment of the present invention. The force A transmitted from one point to another is moved along the medium. In this case, the dispersion region 140 may be disposed on a path along which the force A moves, so that the intensity and / or path of force distributed per unit area may be dispersed and moved.

상기 분산영역(140)은 힘(A)이 전달되는 매질 상에 적어도 하나 이상의 비매개부(141)를 형성하여 힘의 이동경로를 변형 및/또는 분산시킬 수 있다. 상기 비매개부(141)는 힘(A)이 전달되지 못하거나, 또는 힘의 전달을 방해하는 물질(또는 영역)으로 이루어질 수도 있다. 도시 상에서 보는 바와 같이, 이동하던 힘(A)은 상기 비매개부(141)에 도달할 때, 상기 비매개부(141)를 통과하지 못하고 상기 비매개부(141)의 양측으로 분산되는 상태로 진행을 하게 된다. 이러한 원리에 의해 상기 힘(A)은 분산된 상태의 크기로 이동을 하게 되며, 상기 비매개부(141)의 배치상태에 따라 이동되는 방향 및/또는 위치가 달라질 수 있게 된다. The dispersion region 140 may deform and / or disperse the movement path of the force by forming at least one non-intermediate portion 141 on the medium through which the force A is transmitted. The non-mediated portion 141 may be made of a material (or area) that the force (A) can not be transmitted, or prevents the transmission of the force. As shown in the figure, the moving force A does not pass through the non-mediated portion 141 when it reaches the non-mediated portion 141 and is dispersed in both sides of the non-mediated portion 141. You will proceed. By this principle, the force A is moved in the size of the dispersed state, and the direction and / or the position to be moved may vary depending on the arrangement state of the non-mediated part 141.

여기서, 상기 분산영역(140)을 구성하는 비매개부(141)는 벌집구조로 이루어질 수도 있다. 즉, 어느 일 열에 배치되는 복수의 비매개부(141)에 대하여 다음 열에 배치되는 복수의 비매개부(141)가 엇갈린 행으로 배치되도록 구성할 수도 있다. 이와 같이, 상기 비매개부(141)는 벌집구조의 배치상태로 한정되는 것은 아니라, 진행하는 힘(A)이 분산되어 이동하며, 이동되는 방향 및/또는 이동하여 도달하는 위치가 달라질 수 있도록 하는 다른 배치상태로도 구성이 가능하다. In this case, the non-parametric portion 141 constituting the dispersion region 140 may have a honeycomb structure. That is, the plurality of non-mediated portions 141 arranged in the next column may be arranged in staggered rows with respect to the plurality of non-mediated portions 141 arranged in any one column. As such, the non-parametric part 141 is not limited to the arrangement state of the honeycomb structure, but the moving force A is dispersed and moved, so that the moving direction and / or the moving position can be changed. It can also be configured in other configurations.

이 경우, 상기 비매개부(141)는 구멍 및/또는 홈(홀)의 형태로 이루어질 수도 있다. 한편, 상기 비매개부(141)는 도 3a 내지 도 3c에 도시된 것과 같이 모따 기 처리된 육각형태의 구조(도 3a), 타원형의 구조(도 3b) 또는 원형의 구조(도 3c)로 이루어질 수도 있다. 즉, 전달되는 힘(A)에 의해 상기 비매개부(141)는 그 자체에서 응력이 집중되지 않도록 이루어질 수 있다. In this case, the non-mediated portion 141 may be formed in the form of a hole and / or groove (hole). On the other hand, the non-parametric part 141 is made of a hexagonal structure (Fig. 3a), an elliptical structure (Fig. 3b) or a circular structure (Fig. 3c) chamfered as shown in Figures 3a to 3c It may be. That is, the non-mediated portion 141 may be made so that stress is not concentrated in itself by the force A transmitted.

상기 분산영역(140)이 구비되는 일 실시예에 따른 가공 툴(100)은 도 4a 및 도 4b에 도시된 것과 같이, 공작기계에 장착을 위하여 홀더(130)에 결합되는 장착영역(111)이 구비되는 몸체(110)와 상기 몸체(110)와 상기 몸체(110)에 연장되어 형성되는 머리부(120)가 구비될 수 있다. 상기 머리부(120)에는 피가공물의 절삭을 위하여 절삭팁(121)이 장착될 수 있다. 이 경우, 상기 절삭팁(121)은 체결부재(122a)가 구비되는 고정부(122)에 의해 상기 머리부(120)에 탈착 가능하게 결합될 수 있다. As shown in FIGS. 4A and 4B, the machining tool 100 according to the exemplary embodiment, in which the dispersion region 140 is provided, includes a mounting region 111 coupled to the holder 130 for mounting to a machine tool. A body 110 and a head 120 extending from the body 110 and the body 110 may be provided. The head 120 may be equipped with a cutting tip 121 for cutting the workpiece. In this case, the cutting tip 121 may be detachably coupled to the head 120 by a fixing part 122 having the fastening member 122a.

상기 몸체(110)의 어느 일 영역에는 상기 설명된 것과 같은 분산영역(140)이 형성될 수 있다. 상기 분산영역(140)은 분산영역(140)이 형성되지 않을 경우, 발생하는 저항력에 의해 몸체(110)가 파손되는 영역(12)과 머리부(120)의 단부 영역 사이에 형성될 수 있다. 이 경우, 발생하는 저항력에 의해 몸체(110)가 파손되는 영역(12)은 위에서 설명한 바와 같이, 일반적으로 머리부(120)의 단부 위치로부터 몸체(110)의 두께(d)의 약 세배에 해당하는 거리(3d)에 해당하는 위치에서 발생하기 때문에 이를 기초로 하여 구할 수 있다. In one region of the body 110, a dispersion region 140 as described above may be formed. When the dispersion region 140 is not formed, the dispersion region 140 may be formed between the region 12 where the body 110 is damaged by the generated resistance and the end region of the head 120. In this case, the region 12 in which the body 110 is broken by the generated resistance is generally about three times the thickness d of the body 110 from the end position of the head 120 as described above. Since it occurs at a position corresponding to the distance (3d) to be obtained based on this.

상기 분산영역(140)의 형성시, 몸체(110)가 저항력에 의해 파손되는 위치는 상기 머리부(120)의 단부 위치로부터 몸체(110) 두께(d)의 세배에 해당되는 거리에 상기 분산영역(140)의 길이를 합한 거리의 영역에서 파손이 일어나게 될 수 있다. 따라서, 상기 분산영역(140)의 형성시 파손영역(112)이 상기 홀더(130)에 삽입되는 몸체(110)의 장착영역(111)에 위치될 수 있도록 상기 분산영역(140)의 길이를 조절할 수 있다. When the dispersion region 140 is formed, the position at which the body 110 is broken by the resistive force is a distance corresponding to three times the thickness d of the body 110 from the end position of the head 120. Breakage may occur in a region of the sum of the lengths of 140. Accordingly, when the dispersion region 140 is formed, the length of the dispersion region 140 is adjusted so that the damage region 112 may be located in the mounting region 111 of the body 110 inserted into the holder 130. Can be.

상기와 같이 파손영역(112)이 홀더(130)에 결합되는 장착영역(111)에 위치되는 경우, 장착영역(111)의 파손은 홀더(130)의 체결력에 비례하여 파손이 방지될 수 있다. 한편, 상기 파손영역(112)이 홀더(130)의 결합부재(131)를 벗어나도록 위치되는 경우, 저항력에 의한 파손력을 더욱 제한될 수 있다. When the damage area 112 is located in the mounting area 111 coupled to the holder 130 as described above, the damage of the mounting area 111 may be prevented in proportion to the fastening force of the holder 130. On the other hand, when the damage area 112 is positioned to be out of the coupling member 131 of the holder 130, the damage force by the resistance can be further limited.

한편, 상기 분산영역(140)을 이루는 비매개부(141)는 매질을 이루는 몸체(110)에 길이방향의 중심에 가까운 깊이를 가지도록 이루어질 수도 있다. 즉, 상기 비매개부(141)가 충분한 깊이를 가지도록 형성되는 경우, 전달되는 힘(A)이 몸체(110)의 중앙부 영역에서 분산되지 않은 상태로 이동되는 것을 최대한 방지할 수 있게 된다. 이 경우, 상기 미배개부(141)는 전달되는 힘(A)에 의해 응력이 집중되는 것을 최대한 방지하기 위하여 서로 간섭을 일으키지 않는 배치상태 및/또는 깊이를 가지도록 이루어질 수도 있다. 이와 같은 구조는 피가공물의 가공시 발생하는 저항력의 크기에 따라 이에 상응하도록 분산영역의 형성길이, 비매개부(141)의 깊이 및/또는 간격 등을 달리하여 설계될 수 있다. On the other hand, the non-parametric portion 141 forming the dispersion region 140 may be made to have a depth close to the center of the longitudinal direction in the body 110 forming the medium. That is, when the non-parametric portion 141 is formed to have a sufficient depth, it is possible to prevent the force A from being transferred in an undispersed state in the central region of the body 110. In this case, the undisclosed portion 141 may be configured to have an arrangement state and / or depth that do not cause interference with each other in order to prevent concentration of stress by the transmitted force A as much as possible. Such a structure may be designed by varying the length of formation of the dispersion region, the depth and / or spacing of the non-parametric portion 141 according to the magnitude of the resistance generated during the processing of the workpiece.

도 5a 내지 도 5c에는 절삭유의 공급을 위하여 몸체(110)의 내부에 유로(113)가 형성되고, 머리부(120)에는 상기 유로(113)와 연결되는 노즐(123)이 구비된 가공 툴(100)에 분산영역(140)이 적용된 다른 일 예가 도시되어 있다. 5A to 5C, a flow path 113 is formed inside the body 110 to supply cutting oil, and a head tool 120 includes a machining tool having a nozzle 123 connected to the flow path 113. Another example in which the dispersion region 140 is applied to 100 is illustrated.

상기 두 번째 실시예에 따르면, 상기 몸체(110)의 어느 일 영역에는 상기 첫 번째 실시예에서 설명된 것과 같은 분산영역(140)이 형성될 수 있다. 상기 분산영역(140)은 발생하는 저항력에 의해 몸체(110)가 파손되는 영역(12)이 상기 분산영역(140)에 포함될 수 있는 길이로 형성되는 것을 예로 하였다. 이 경우, 상기 분산영역(140)의 길이는 첫 번째 실시예에서 보다 더 긴 길이를 갖도록 형성하여, 가공시 발생한 저항력에 의한 파손영역(112)이 몸체(110)의 길이를 벗어난 위치에 형성되도록 구성하였다. According to the second embodiment, a dispersion region 140 as described in the first embodiment may be formed in any one region of the body 110. For example, the dispersion region 140 may have a length in which the region 12 in which the body 110 is broken by the generated resistance force may be included in the dispersion region 140. In this case, the length of the dispersion region 140 is formed to have a longer length than in the first embodiment, so that the damage region 112 due to the resistance generated during processing is formed at a position beyond the length of the body 110. Configured.

한편, 상기 분산영역(140)을 이루는 비매개부(141)는 매질을 이루는 몸체(110)에 길이방향의 중심에 가까운 깊이를 가지도록 이루어질 수 있는데, 이 경우, 상기 비매개부(141)는 상기 몸체(110)에 형성되는 유로(113)와 인접하도록 형성되는 홈으로 이루어질 수 있다. 상기 비매개부(141)가 유로(113)와 인접한 깊이로 형성되는 경우, 유로(113) 또한 비매개부와 같은 작용을 하게 되므로, 상기 비매개부(141)와 유로(113)에 의해 전달되는 힘(A)이 분산되어 응력의 집중이 방지되는 상태로 이동되는 거리가 상기 분산영역(140)이 형성된 길이만큼 길어지게 된다. On the other hand, the non-parametric portion 141 forming the dispersion region 140 may be made to have a depth close to the center of the longitudinal direction in the body 110 forming a medium, in this case, the non-parametric portion 141 It may be made of a groove formed to be adjacent to the flow passage 113 formed in the body 110. When the non-parameter 141 is formed to have a depth adjacent to the channel 113, the channel 113 also acts as a non-parameter, and thus is transmitted by the non-parameter 141 and the channel 113. The distance that the force A is dispersed and moved to the state where the concentration of stress is prevented becomes longer as the length of the dispersion region 140 is formed.

이 경우에도, 상기 비매개부(141), 상기 비매개부(141)와 유로(113)는 응력이 집중되는 것을 방지하기 위하여 서로 간섭을 일으키지 않는 배치상태 및/또는 깊이를 가지도록 이루어질 수도 있다. 첫 번째 실시예에서와 같이, 피가공물의 가공시 발생하는 저항력의 크기에 따라 이에 상응하도록 분산영역의 형성길이, 비매개부(141)의 깊이 및/또는 간격 등을 달리하여 설계될 수 있다. Even in this case, the non-parameter 141, the non-parameter 141, and the flow path 113 may be configured to have an arrangement state and / or depths that do not interfere with each other in order to prevent concentration of stress. . As in the first embodiment, it can be designed by varying the length of formation of the dispersion region, the depth and / or spacing of the non-intermediate portion 141 according to the size of the resistance generated during processing of the workpiece.

도 6a 및 도 6b에는 절삭유의 공급을 위하여 몸체(110)의 내부에 유로(113)가 형성되고, 머리부(120)에는 상기 유로(113)와 연결되는 노즐(123)이 구비된 가 공 툴(100)에 분산영역(140)이 적용되는 또 다른 일 예가 도시되어 있다. 이 경우, 상기 몸체(110)의 서로 마주하는 영역에 배치되는 비매개부(141)가 도 6b에 도시된 것과 같이, 서로 엇갈리게 배치되는 구조로 이루어질 수도 있다. 6A and 6B, a flow path 113 is formed inside the body 110 to supply cutting oil, and the head 120 includes a machining tool having a nozzle 123 connected to the flow path 113. Another example in which the dispersion region 140 is applied to 100 is illustrated. In this case, the non-parameter 141 disposed in the areas facing each other of the body 110 may have a structure in which they are alternately arranged as shown in FIG. 6B.

예를 들어, 상기 가공 툴(100)의 몸체(110)는 단면 구조가 원형 또는 다각형상으로 이루어질 수 있는데, 이 경우, 몸체(110)를 이루는 단면구조의 상태에 따라 상기 대응하는 면에 배치되는 비매개부(141)가 도 5b에 도시된 것과 같이 서로 마주하는 위치에 배치되도록 구성되거나, 또는 도 6b에 도시된 것과 같이 서로 엇갈리는 위치에 배치되도록 구성될 수도 있다. For example, the body 110 of the processing tool 100 may have a circular or polygonal cross-sectional structure. In this case, the body 110 of the machining tool 100 is disposed on the corresponding surface according to the state of the cross-sectional structure of the body 110. The non-parameters 141 may be configured to be disposed at positions facing each other as shown in FIG. 5B, or may be configured to be disposed at staggered positions as shown in FIG. 6B.

이 경우에도, 상기 분산영역(140)은 파손영역(112)이 홀더(130)에 의해 결합되는 장착영역(111) 또는 상기 장착영역(111)을 벗어나는 위치에 형성될 수 있는 길이로 형성될 수도 있다. Even in this case, the dispersion region 140 may be formed to have a length that can be formed in the mounting region 111 to which the damage region 112 is coupled by the holder 130 or in a position outside the mounting region 111. have.

그리고, 상기 비매개부(141)는 몸체(110)의 중앙부 위치에 인접하는 깊이로 형성되거나, 또는 몸체(110)에 유로(113)가 형성되는 경우, 유로(113)에 인접한 깊이로 형성될 수도 있다. And, the non-parameter 141 is formed to a depth adjacent to the position of the center portion of the body 110, or when the flow path 113 is formed in the body 110, to be formed to a depth adjacent to the flow path 113 It may be.

도 7a 및 도 7b에는 상기 분산영역(140)을 구성하는 비매개부(141)가 몸 체(110)를 관통하는 구멍으로 이루어지는 구조로 적용되는 또 다른 일 예가 도시되어 있다. 이 경우, 상기 비매개부(141)는 몸체(110)의 서로 마주하는 영역에 배치될 수 있다. 상기 비매개부(141)가 배치되는 영역은 피절삭물의 가공시 발생하여 전달되는 파손을 일으키는 몸체(110)의 어느 일 면의 영역, 파손영역(112)이 형성되는 면에 배치될 수 있다. 이 경우, 상기 몸체(110)의 외부에 노출되는 분산영역(140)은 몸체(110)의 마주하는 두 영역(면)에만 형성될 수 있다. 7A and 7B illustrate another example in which the non-parameter 141 constituting the dispersion region 140 is formed of a hole penetrating the body 110. In this case, the non-parameters 141 may be disposed in regions facing each other of the body 110. The area in which the non-parameter portion 141 is disposed may be disposed on an area of one surface of the body 110 that causes damage generated and transmitted during processing of the workpiece, and a surface on which the damage area 112 is formed. In this case, the dispersion region 140 exposed to the outside of the body 110 may be formed only in two regions (faces) facing the body 110.

한편, 상기 비매개부(141), 상기 비매개부(141)는 응력이 집중되는 것을 방지하기 위하여 서로 간섭을 일으키지 않도록 배치될 수 있다. 첫 번째 실시예에서와 같이, 피가공물의 가공시 발생하는 저항력의 크기에 따라 이에 상응하도록 분산영역의 형성길이, 비매개부(141)의 간격 등을 달리하여 설계될 수 있다. On the other hand, the non-mediated portion 141, the non-mediated portion 141 may be arranged so as not to interfere with each other in order to prevent the concentration of stress. As in the first embodiment, it can be designed by varying the length of formation of the dispersion region, the spacing of the non-mediated portion 141 according to the size of the resistance generated during the processing of the workpiece.

한편, 상기 가공 툴(100)은 머리부(120)에 열 방출영역(150)이 더 구비될 수도 있다. 상기 열 방출영역(150)은 상기 절삭팁(121)과 피절삭물의 마찰에 의해 발생하는 열로 인하여 머리부(120)의 강도가 약해지는 것을 방지하기 위하여 복수의 구멍(또는 홈)으로 구성될 수도 있다. 상기 구멍 및/또는 홈은 상기 절삭팁(121)으로부터 전달되는 열의 방출면적이 증가될 수 있도록 형성될 수 있다. On the other hand, the processing tool 100 may be further provided with a heat dissipation region 150 in the head 120. The heat dissipation region 150 may include a plurality of holes (or grooves) to prevent the strength of the head 120 from being weakened due to heat generated by friction of the cutting tip 121 and the workpiece. have. The holes and / or grooves may be formed to increase the discharge area of the heat transferred from the cutting tip 121.

한편, 상기 열 방출영역(150)은 상기 절삭팁(121)에 의해 피가공물이 가공시 발생하는 저항력이 전달되는 방향으로 배치되게 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 열 방출영역(150)은 상기 설명된 분산영역(140)과 같은 구조로 이루어질 수도 있다. 예를 들어, 상기 열 방출영역(150)은 비매개부(151)로 작용하는 복수의 구멍(또는 홈)으로 형성되어 전달되는 힘의 이동 경로를 분산시켜 이동되도록 할 수 있다. Meanwhile, the heat dissipation region 150 may be configured to be disposed in a direction in which a resistance force generated when the workpiece is processed by the cutting tip 121 is transmitted. In this case, the heat dissipation region 150 may have the same structure as the dispersion region 140 described above. For example, the heat dissipation region 150 may be formed by a plurality of holes (or grooves) acting as the non-intermediate portion 151 so as to disperse the movement path of the transmitted force.

즉, 상기 비매개부(151)의 구성에 의해 열의 방출영역이 증가되도록 하며, 이와 동시에 힘의 이동경로를 변형 및/또는 분산시킬 수 있다. 이 경우, 상기 열 방출영역(150)을 구성하는 비매개부(151)는 도 2 및 도 3a 내지 도 3c에 도시된 것과 같이, 벌집구조로 이루어질 수도 있고, 한편, 응력이 집중되지 않도록 모따기 처리된 육각형의 구조, 타원형의 구조 또는 원형의 구조 등으로 이루어질 수도 있다. 그리고, 상기 비매개부(151)는 벌집구조의 배치상태로 한정되는 것은 아니라, 진행하는 힘(A)이 분산되어 이동하며, 이동되는 방향 및/또는 이동하여 도달하는 위치가 달라질 수 있도록 하는 다른 배치상태로도 구성이 가능하다. That is, the heat dissipation area is increased by the configuration of the non-parametric part 151, and at the same time, the movement path of the force may be deformed and / or dispersed. In this case, the non-conventional portion 151 constituting the heat dissipation region 150 may have a honeycomb structure, as shown in FIGS. 2 and 3A to 3C, while chamfering treatment so that stress is not concentrated. It may be made of a hexagonal structure, an elliptical structure or a circular structure. In addition, the non-parametric part 151 is not limited to the arrangement state of the honeycomb structure, but the propagating force A is dispersed and moved, and the direction in which the moving direction and / or the moving position can be changed is different. It can also be configured in an arrangement.

상기와 같이 설명된 가공 툴의 실시예로 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다. Not limited to the embodiments of the machining tool described above, the embodiments may be configured by selectively combining all or part of the embodiments so that various modifications may be made.

도 1은 종래의 가공 툴의 구조를 나타내는 도면이다. 1 is a view showing the structure of a conventional machining tool.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 툴에 적용되는 분산영역의 작용을 나타내는 개념도이다. 2 is a conceptual diagram showing the action of the dispersion region applied to the machining tool according to an embodiment of the present invention.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 툴에 적용되는 비매개부의 구조에 대한 예들을 나타내는 도면이다. 3A to 3C are diagrams showing examples of the structure of the non-mediated part applied to the machining tool according to an embodiment of the present invention.

도 4a 및 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 분산영역이 구비된 가공 툴의 일 예를 나타내는 정면도 및 측면도이다. 4A and 4B are front and side views illustrating an example of a machining tool having a dispersion area according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 분산영역이 구비된 가공 툴의 일 예를 나타내는 정면도, 정단면도 및 측면도이다. 5A to 5C are front views, front cross-sectional views, and side views showing an example of a machining tool having a dispersion area according to another embodiment of the present invention.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 분산영역이 구비된 가공 툴의 일 예를 나타내는 정면도 및 정단면도이다. 6A and 6B are front and front cross-sectional views illustrating an example of a machining tool having a dispersion area according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 7a 및 도 7b는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 분산영역이 구비된 가공 툴의 일 예를 나타내는 부분 평면도 및 정면도이다. 7A and 7B are partial plan and front views illustrating an example of a machining tool having a dispersion area according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 8a 및 도 8b는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 가공 툴의 머리부에 열 방출부가 구비된 일 예를 나타내는 부분 평면도 및 부분 측단면도이다. 8A and 8B are a partial plan view and a partial side cross-sectional view showing an example in which a heat dissipation part is provided at a head of a machining tool in another embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 설명** Description of the main parts of the drawings *

1,100 ... 가공 툴 10,110 ... 몸체1,100 ... machining tool 10,110 ... body

11,111 ... 장착영역 12,112 ... 파손영역11,111 ... mounting area 12,112 ... damage area

20,120 ... 머리부 21,121 ... 절삭팁20,120 ... head 21,121 ... cutting tip

22,122 ... 고정부 22a,122a ... 체결부재22,122 ... fixing part 22a, 122a ... fastening member

30,130 ... 홀더 31,131 ... 결합부재30,130 ... holder 31,131 ... coupling member

140 ... 분산영역 141,151 ... 비매개부140 ... scatter area 141,151 ... non-parametric

150 ... 열 방출영역150 ... heat dissipation zone

Claims

A head to which a cutting tip is mounted;

A body having a length longer than a processing depth of the workpiece to be extended to the head and detachably coupled to the machine tool;

It is provided in any one region of the body, and comprises a dispersion region which is generated by the contact of the workpiece and the cutting tip to act to disperse the force to reach any one region of the body to damage the body A machining tool characterized by the above.

The machining tool according to claim 1, wherein the dispersion area is formed such that a non-parametric part is not transmitted, and the force transmitted is distributed.

3. The processing tool according to claim 2, wherein the non-parameters are arranged in a honeycomb structure.

4. The machining tool according to claim 2 or 3, wherein the non-parameter part is made of a groove or a hole made of any one of a chamfered hexagon, a circle or an oval.

3. The machining tool according to claim 2, wherein the non-parameters have a length adjacent to the central portion of the body.

The machining tool of claim 1, wherein the dispersion area is formed along a circumferential surface of the body to which a non-parameter is transmitted.

The method of claim 1, wherein the dispersion region is composed of a non-parameter part consisting of a groove which is not transmitted force, the non-parameter part is to each other on the surface of the body region to which the force generated by the action of the cutting tip and the workpiece is transmitted. Machining tool, characterized in that arranged to be symmetrical.

The method of claim 1, wherein the length of the dispersion region is formed by the action of the cutting tip and the workpiece, the force that breaks the body is distributed to the length that can reach the mounting region of the body is fastened to the holder Machining tools.

The processing tool according to claim 1, wherein the head portion further includes a heat dissipation area capable of dissipating heat generated by friction between the cutting tip and the workpiece.

The heat dissipation region of claim 9, wherein the heat dissipation region is disposed in a direction in which a force generated by the contact of the cutting tip and the workpiece is transmitted, and has a dispersion region structure composed of a non-parametric part that is capable of distributing the transmitted force. Machining tool.

The processing tool according to claim 10, wherein the heat dissipation area is composed of a plurality of grooves.