KR20090093552A - Process of manufacture perforated pipe and the device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 합성수지 유공관 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출되어 접착되어 안내되는 2줄의 프로파일의 접착부분에 먼저 통공을 뚫은 다음에 이를 원통 형상으로 감아서 합성수지관을 제조하도록 함으로써 정확한 위치에 통공을 뚫는 작업이 가능할 뿐만 아니라 그 작업성 및 생산성을 향상시킨 합성수지 유공관 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a synthetic resin porous tube, and more particularly, by precisely drilling a through hole in an adhesive part of a profile of two lines which are extruded and guided, and then winding it in a cylindrical shape to produce a synthetic resin tube. The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic resin perforated pipe which not only enables a hole to be drilled in position but also improves workability and productivity.
일반적으로 유공관은 지하에 매설되어 토양으로 유입된 물이 다수의 통공을 통해 안내되어 관의 내부를 따라 이동할 수 있도록 설치되는 것으로, 그 용도를 보면, 운동장, 골프장, 스키장, 택지조성 등의 일반 토목용 지하설치 배수관, 도로, 철로 지반의 우수 및 지하수 처리 배수관, 벽면 보호용 배수관 등으로 널리 이용되고 있다.In general, the memorial pipe is buried underground and water is introduced into the soil to be guided through a plurality of through-holes and installed to move along the inside of the pipe. In view of its purpose, general civil engineering such as sports grounds, golf courses, ski resorts, housing land construction, etc. It is widely used for underground installation drainage pipes, roads, railroad groundwater and groundwater treatment drainage pipes, and wall protection drainage pipes.
이러한 유공관에 통공을 뚫는 종래의 방법 중 하나는 합성수지관을 먼저 만든 후에 드릴을 가지고 작업자가 수작업으로 일일이 뚫는 방법이 있었다. 그러나 이와 같은 수작업은 작업 시간이 많이 소요되고 작업 능률이 저하되는 문제점이 있었다.One of the conventional methods of drilling through-holes in these perforated pipes was to make synthetic resin pipes first and then drill them manually by a worker with a drill. However, such manual work takes a lot of time and has a problem that the work efficiency is reduced.
한편, 대한민국 특허공개번호 제2006-1182호에는 배수관의 배수공 천공장치가 개시되어 있다. 이를 보면, 일렬로 배열된 다수의 절삭날을 이용하여 배수관에 배수공을 천공하는 구성을 갖는다.On the other hand, Korean Patent Publication No. 2006-1182 discloses a drain hole drilling apparatus of the drain pipe. In view of this, a plurality of cutting edges arranged in a line have a configuration for drilling a drain hole in a drain pipe.
그러나, 이와 같은 절삭날을 이용한 천공장치도 합성수지 배수관을 먼저 만든 후에 후공정으로 통공을 뚫는 작업을 하다 보니, 통공을 뚫는 작업이 불편하고 시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다. 또한, 합성수지 배수관이 원형이다 보니 항상 정확한 위치에 통공을 뚫는 작업이 어려운 문제점이 있었다.However, the drilling device using such a cutting edge also made a synthetic resin drainage pipe first, and then through the work through the through-holes, there was a problem that the work through the through-holes is inconvenient and time-consuming, resulting in a decrease in productivity. In addition, since the synthetic resin drain pipe is circular, there is a problem that it is difficult to always drill the hole in the correct position.
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 2줄의 프로파일을 평행하게 압출하여 이를 접착시켜 냉각기를 통과하게 한 후 통공을 뚫는 작업을 선행한 다음 와인딩기에서 원통 형상으로 감아서 합성수지 유공관을 제조함으로써 그 작업성 및 생산성을 향상시킨 합성수지 유공관 제조방법 및 제조장치를 제공하는데 있다.The present invention has been proposed to improve the above-mentioned problems, the object of which is to extrude two rows of profiles in parallel to bond them to pass through the cooler, and then through the operation of drilling through holes and then wound in a cylindrical shape in the winder The present invention provides a method and apparatus for manufacturing a synthetic resin perforated pipe which improves its workability and productivity by manufacturing a synthetic resin perforated pipe.
상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 합성수지 유공관 제조방법은 공급되는 원소재를 압출기를 통해 2줄의 프로파일을 평행하게 압출하는 단계; 평행하게 압출되는 2줄의 프로파일 사이로 접착수지를 공급하여 2줄의 프로파일을 접착시키는 단계; 서로 접착되어 일체로 형성된 프로파일을 냉각기를 통해 냉각시키는 단계; 냉각기를 거쳐 안내되는 상기 프로파일에 천공기를 통해 연속 반복되게 다수의 통공을 뚫는 단계; 통공이 뚫린 프로파일을 와인딩기를 통해 함께 원통 형상으로 감는 단계; 프로파일이 원통 형상으로 감길 때 서로 접착될 수 있도록 그 사이사이로 접착수지를 공급하는 단계; 및 와인딩기를 통해 원통 형상으로 감기면서 제조되는 합성수지 유공관을 절단기를 통해 정해진 길이로 절단하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Synthetic resin perforated tube manufacturing method according to the present invention to achieve the above object is the step of extruding the profile of the two lines in parallel through the extruder raw material supplied; Bonding two rows of profiles by supplying an adhesive resin between two rows of profiles that are extruded in parallel; Cooling the integrally formed profiles bonded to each other through a cooler; Drilling a plurality of through holes in the profile guided through a cooler continuously through a perforator; Winding the through-hole profile into a cylindrical shape through a winding machine; Supplying an adhesive resin therebetween so that the profiles can be bonded to each other when the profiles are wound in a cylindrical shape; And cutting the synthetic resin perforated tube manufactured while winding in a cylindrical shape through a winding machine to a predetermined length through a cutter.
상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 합성수지 유공관 제조장치는 호퍼를 통해 공급되는 원소재를 2줄의 프로파일로 평행하게 압출하는 압출기; 압출기에서 압출되는 2줄의 프로파일 사이로 접착수지를 공급하여 프로파일을 서로 접착시키도록 하기 위한 제 1접착수지 공급부; 서로 부착된 2줄의 프로파일을 냉각시키는 냉각기; 냉각기를 거쳐 안내되는 2줄의 프로파일의 접착부분에 연속 반복되게 다수의 통공을 뚫는 천공기; 통공이 형성된 프로파일을 원통 형상으로 감는 와인딩기; 와인딩기로 프로파일을 감을 때 서로 접착될 수 있도록 그 사이로 접착수지를 공급하는 제 2접착수지 공급부; 와인딩기를 통해 원통 형상으로 감기면서 제조되는 합성수지관을 정해진 길이로 절단하는 절단기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Synthetic resin perforated pipe manufacturing apparatus according to the present invention in order to achieve the above object is an extruder for extruding the raw material supplied through the hopper in parallel in two rows of profiles; A first adhesive resin supply unit for supplying adhesive resin between two rows of profiles extruded from an extruder to bond the profiles to each other; A cooler for cooling two rows of profiles attached to each other; A perforator for continuously drilling a plurality of holes in the adhesive portion of the two rows of profiles guided through the cooler; Winding machine for winding the profile formed through the cylindrical shape; A second adhesive resin supply unit supplying adhesive resin therebetween so as to be bonded to each other when winding the profile with a winding machine; It characterized in that it comprises a cutter for cutting a synthetic resin tube manufactured to a predetermined length while winding in a cylindrical shape through a winding machine.
본 발명에 따른 합성수지 유공관 제조방법은 프로파일이 이송될 때 먼저 통공을 뚫는 작업을 한 후에 통공이 뚫린 프로파일을 감아서 합성수지 유공관을 생산하기 때문에 그 작업성 및 생산 속도가 현저하게 향상될 뿐만 아니라, 통공을 항상 정확한 위치 즉, 프로파일을 접착되는 접착부분에 정확하게 뚫을 수 있어 종래와 같이 프로파일에 통공을 뚫게 되어 프로파일 내에 침입수가 침투하여 부식 및 악취를 유발하는 문제점을 개선할 수 있는 효과가 있다.Synthetic resin perforated pipe manufacturing method according to the present invention not only improves the workability and production speed, but also because the production of the synthetic resin perforated pipe by winding the profile of the perforated hole after the operation of the first hole when the profile is transferred, It is always possible to precisely puncture the adhesive portion to be bonded to the position, that is, the hole is penetrated into the profile as in the prior art has the effect of improving the problem of intrusion of water penetrates into the profile causing corrosion and odor.
도 1은 본 발명에 따른 합성수지 유공관의 제조장치를 개략적으로 나타낸 평면도.1 is a plan view schematically showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin perforated tube according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 제조장치에 의해 제조된 합성수지 유공관의 사시도.Figure 2 is a perspective view of a synthetic resin perforated tube produced by the manufacturing apparatus according to the present invention.
도 3은 도 2의 단면도.3 is a cross-sectional view of FIG.
◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎◎ Explanation of symbols for main part of drawing
100: 압출기 200: 제 1접착수지 압출기100: extruder 200: first adhesive resin extruder
300: 냉각기 400: 천공기300: cooler 400: perforator
410: 드릴 420: 실린더410: drill 420: cylinder
500: 와인딩기 600: 제 2접착수지 압출기500: winding machine 600: second adhesive resin extruder
700: 절단기 H: 호퍼700: cutter H: hopper
HO: 통공 P: 합성수지 유공관HO: through hole P: synthetic resin hole
PF: 프로파일PF: Profile
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도 1은 본 발명에 따른 합성수지 유공관의 제조장치를 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제조장치에 의해 제조된 합성수지 유공관의 사시도이며, 도 3은 도 2의 단면도이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a plan view schematically showing an apparatus for manufacturing a synthetic resin perforated tube according to the present invention, Figure 2 is a perspective view of the synthetic resin perforated tube produced by the manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view of FIG.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 합성수지 유공관 제조장치는 압출기(100), 제 1접착수지 공급부, 냉각기(300), 천공기(400), 와인딩기(500), 제 2접착수지 공급부, 절단기(700)를 포함하여 구성된다.Referring to Figure 1, the synthetic resin porous pipe manufacturing apparatus according to the present invention extruder 100, the first adhesive resin supply unit, the cooler 300, the perforator 400, the winding machine 500, the second adhesive resin supply unit, a cutter ( 700).
압출기(100)는 그 일부분에 호퍼(H)가 구비되고, 호퍼(H)를 통해 합성수지 원소재가 공급되면 이 원소재를 압출하여 프로파일(PF)을 뽑아 내게 된다. 특히, 본 발명에 따른 압출기(100)는 프로파일(PF)을 2줄로 평행하게 압출하게 된다. 그리고 프로파일(PF)의 단면 형상을 사각 형상을 갖도록 하는 것이 바람직하나, 다른 형상을 갖도록 할 수도 있을 것이다.Extruder 100 is provided with a hopper (H) at a portion thereof, and when the synthetic resin raw material is supplied through the hopper (H), the raw material is extruded to extract the profile (PF). In particular, the extruder 100 according to the present invention is to extrude the profile (PF) in parallel in two lines. And it is preferable to have a cross-sectional shape of the profile PF to have a rectangular shape, but may have a different shape.
제 1접착수지 공급부는 압출기(100)에서 압출되는 2줄의 프로파일(PF) 사이로 접착수지를 공급하여 프로파일(PF)들이 서로 접착되도록 한다. 즉, 일측에 호퍼(H)가 구비되어 호퍼(H)에 접착수지용 소재를 공급하면 이 소재가 제 1접착수지 압출기(200)로 안내되고, 제 1접착수지 압출기(200)와 연결된 노즐(202)을 통해 2줄의 프로파일(PF) 사이로 접착수지가 공급되게 구성된다. 이렇게 공급되는 접착수지를 통해 2줄의 프로파일(PF)은 서로 접착되어 하나의 프로파일이 형성되는 것이다.The first adhesive resin supply part supplies adhesive resin between two rows of profiles PF extruded from the extruder 100 so that the profiles PF are adhered to each other. That is, when one side of the hopper (H) is provided to supply the adhesive resin material to the hopper (H), the material is guided to the first adhesive resin extruder 200, the nozzle connected to the first adhesive resin extruder 200 ( The adhesive resin is supplied between the two rows of profiles PF through 202. The two rows of profiles PF are bonded to each other through the adhesive resin supplied in this way to form one profile.
냉각기(300)는 프로파일(PF)을 일정 온도로 냉각시켜 와인딩기(500)로 안내하게 된다. 냉각 원리는 공지된 기술이기 때문에 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 한편, 프로파일(PF)이 냉각기(300)로 안내되기 전에 공지의 사이징(310)을 거쳐 안내되도록 구성할 수도 있을 것이다. 여기서, 사이징(310)은 프로파일(PF)을 정해진 사이즈로 연신시키는 것으로, 그 원리 및 구성은 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.The cooler 300 guides the winder 500 by cooling the profile PF to a predetermined temperature. Since the cooling principle is a known technique, a detailed description thereof will be omitted. Meanwhile, the profile PF may be configured to be guided through a known sizing 310 before being guided to the cooler 300. Here, the sizing 310 extends the profile PF to a predetermined size, and since its principle and configuration are well-known techniques, detailed description thereof will be omitted.
천공기(400)는 냉각기(300)와 와인딩기(500) 사이의 경로 상에 설치되어 냉각기(300)를 거쳐 안내되는 프로파일(PF)에 통공(HO)을 뚫는 작업을 하게 된다. 이러한 천공기(400)는 상하로 이동 가능하게 설치된 드릴(410)과, 드릴(410)을 상하 이동시키는 실린더(420)를 포함하여 구성된다. 즉, 실린더(420)의 신장 또는 수축 작용에 의해 드릴(410)이 상하부로 이동하면서 프로파일(PF)에 통공(HO)을 뚫게 된다. 이때, 실린더(420)는 공압 또는 유압 중 어느 것이나 적용이 가능할 것이다. 이러한 천공기(400)는 이송 중인 프로파일(PF)의 상부에 설치되되, 드릴(410)이 2줄의 프로파일(PF) 사이의 접착부분을 뚫도록 설치되는 것이 바람직하다. 이는 통공(HO)이 프로파일(PF)을 관통하여 뚫리게 되면 프로파일(PF) 내부로 침입수가 침투하여 고이게 되어 악취 또는 부식의 우려가 발생하기 때문에 2줄의 프로파일(PF) 사이의 접착부분에 통공(HO)이 형성되도록 하는 것이다. 또한, 통공(HO)은 프로파일(PF)을 원통형상으로 감았을 때, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 합성수지 유공관(P)의 바닥 부분을 제외한 나머지 부분만 통공(HO)이 뚫리도록 통공 작업이 간헐적으로 실행되게 구성하는 것이 바람직하나, 전체적으로 통공(HO)이 뚫리도록 구성할 수도 있을 것이다.The perforator 400 is installed on a path between the cooler 300 and the winder 500 to drill a hole HO in the profile PF guided through the cooler 300. The perforator 400 is configured to include a drill 410 installed to be movable up and down, and a cylinder 420 for moving the drill 410 up and down. That is, the drill 410 moves up and down by the stretching or contracting action of the cylinder 420 to drill the hole HO in the profile PF. At this time, the cylinder 420 may be applied to any of pneumatic or hydraulic. The perforator 400 is installed on the upper portion of the profile PF being transferred, it is preferable that the drill 410 is installed so as to drill the adhesive portion between the two lines of profile (PF). This is because when the hole HO penetrates through the profile PF, infiltration water penetrates into the profile PF and becomes high, causing odor or corrosion. (HO) is to be formed. In addition, when the hole (HO) is wound around the cylindrical shape (PF), as shown in Figures 2 and 3 through the hole (HO) through only the remaining portion except the bottom portion of the synthetic resin oil hole pipe (P) It is preferable to configure the work to be executed intermittently, but it may be configured to allow the hole (HO) to be drilled as a whole.
와인딩기(500)에서는 안내된 프로파일(PF)을 원통 형상으로 감으면서 합성수지 유공관(P)을 제조할 수 있게 구성된다. 물론, 프로파일(PF)을 감기 위한 구성 및 원리는 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.Winding machine 500 is configured to manufacture a synthetic resin hole (P) while winding the guide profile (PF) in a cylindrical shape. Of course, since the configuration and principle for winding the profile PF is a known technique, detailed description thereof will be omitted.
제 2접착수지 공급부는 와인딩기(500)에서 프로파일(PF)을 감을 때 서로 접착될 수 있도록 그 사이사이로 접착수지를 공급할 수 있게 구성된다. 일측에 호퍼(H)가 구비되어 호퍼(H)에 접착수지용 소재를 공급하면 이 소재가 제 2접착수지 압출기(600)로 안내되고, 제 2접착수지 압출기(600)와 연결된 노즐(602)을 통해 원형으로 감기는 프로파일(PF)의 사이로 접착수지가 공급되게 구성된다. 이렇게 공급되는 접착수지를 통해 프로파일(PF)을 원형으로 감기면서 접착되어 원통형의 합성수지 유공관(P)이 제조되는 것이다.The second adhesive resin supply unit is configured to supply adhesive resin therebetween so as to be bonded to each other when the profile PF is wound on the winding machine 500. When a hopper (H) is provided at one side to supply a material for adhesive resin to the hopper (H), the material is guided to the second adhesive resin extruder 600, and the nozzle 602 connected to the second adhesive resin extruder 600. The adhesive resin is configured to be supplied between the circularly wound profiles PF. The adhesive is supplied while winding the profile (PF) in a circular manner through the adhesive resin is supplied is to manufacture a cylindrical synthetic resin hole (P).
절단기(700)는 와인딩기(500)를 통해 원통 형상으로 감기면서 제조되는 합성수지 유공관(P)을 정해진 길이로 절단하는 것으로, 그 구성은 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.The cutter 700 cuts the synthetic resin perforated pipe P manufactured while winding in a cylindrical shape through the winding machine 500 to a predetermined length, and a detailed description thereof will be omitted because its configuration is a known technique.
이와 같이 구성된 제조장치를 통해 합성수지 유공관을 제조하는 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing method of manufacturing a synthetic resin perforated tube through the manufacturing apparatus configured as described above are as follows.
먼저 호퍼(H)를 통해 원소재를 공급하면, 이 원소재는 압출기(100)를 통해 2줄의 프로파일(PF)을 평행하게 압출하게 된다. 그런 다음, 평행하게 압출되는 2줄의 프로파일(PF) 사이로 제 1접착수지 공급부에서 접착수지를 공급하여 2줄의 프로파일(PF)을 접착시키게 된다. 그리고 이렇게 접착된 프로파일(PF)은 냉각기(300)를 통과하면서 일정 온도로 냉각된 상태로 안내된다. 물론, 냉각기(300)를 통과하기 전에 사이징(310)을 거쳐 일정 사이즈로 연신처리되게 할 수도 있을 것이다. 다음으로, 냉각기(300)를 통과하면서 냉각된 프로파일(PF)은 와인딩기(500)로 안내되기 전에 천공기(400)에 의해 통공(HO)이 뚫리게 된다. 즉, 실린더(420)가 작동되면서 드릴(410)을 상하로 이동시키면서 프로파일(PF)에 반복적으로 연속되게 다수의 통공(HO)을 뚫게 된다. 이때, 통공(HO)은 2줄의 프로파일(PF) 사이의 접착부분에 뚫리도록 하는 것이 중요하다. 그리고 통공(HO)은 합성수지 유공관(P)의 바닥부분에는 통공(HO)이 형성되지 않도록 하기 위해 일정 간격만큼(원통으로 감았을 때 합성수지 유공관의 바닥부분을 제외한 나머지부분과 대응되는 부분) 통공(HO)을 뚫은 작업을 수행한 다음에는 다시 일정 간격만큼(원통으로 감았을 때 합성수지 유공관의 바닥부분에 대응되는 부분) 통공(HO)을 뚫는 작업을 정지시키는 작업을 반복적으로 수행하게 된다. 다음으로, 통공 작업이 완료된 프로파일(PF)은 와인딩기(500)로 안내되어 원통 형상으로 감기게 된다. 그리고 프로파일(PF)이 원통 형상으로 감길 때 서로 접착될 수 있도록 제 2접착수지 공급부를 통해 프로파일(PF)의 사이사이로 접착수지를 공급하여 프로파일(PF)을 접착되면서 원통 형상의 합성수지 유공관(P)을 생산하도록 한다. 다음으로, 원통 형상으로 감기면서 제조되는 합성수지 유공관(P)을 절단기(700)를 통해 정해진 길이로 절단하면 모든 생산이 완료된다.When the raw material is first supplied through the hopper H, the raw material extrudes two rows of profiles PF in parallel through the extruder 100. Then, the adhesive resin is supplied from the first adhesive resin supply unit between the two lines of the profile PF extruded in parallel to bond the two lines of the profile PF. The bonded profile PF is guided in a state of being cooled to a predetermined temperature while passing through the cooler 300. Of course, it may be stretched to a certain size via the sizing 310 before passing through the cooler (300). Next, the hole HO is drilled by the puncher 400 before the profile PF cooled while passing through the cooler 300 is guided to the winding machine 500. That is, while the cylinder 420 is operated, a plurality of through holes HO are repeatedly drilled in the profile PF while moving the drill 410 up and down. At this time, it is important that the hole HO is drilled in the adhesive portion between the two rows of the profile PF. And the through hole (HO) is a hole at the bottom portion of the synthetic resin hole (P) by a predetermined interval (parts corresponding to the remaining portion except the bottom portion of the synthetic resin hole hole when wound in a cylinder) in order to prevent the formation of the hole (HO) After performing the work through the HO), the work of stopping the work through the hole (HO) is repeated repeatedly by a predetermined interval (part corresponding to the bottom part of the synthetic resin perforated pipe when wound into the cylinder). Next, the profile PF in which the hole work is completed is guided to the winding machine 500 to be wound in a cylindrical shape. When the profile PF is wound into a cylindrical shape, the adhesive resin is supplied between the profile PF through the second adhesive resin supply unit to bond the profile PF to the profile PF, thereby adhering the profile PF to the cylindrical synthetic resin hole tube P. To produce. Next, when the synthetic resin oil hole pipe (P) manufactured while winding in a cylindrical shape is cut to a predetermined length through the cutter 700, all the production is completed.
이와 같이 본 발명에 따른 합성수지 유공관 제조방법은 종래와 같이 합성수지관을 제조한 후에 통공을 뚫는 작업을 후공정으로 수행하는 것이 아니라, 프로파일이 이송될 때 먼저 통공을 뚫는 작업을 한 후에 이 프로파일을 와인딩기에서 감아서 합성수지 유공관을 생산하기 때문에 그 작업성 및 생산 속도가 현저하게 향상되는 장점이 있다.As described above, the method for manufacturing a synthetic resin perforated pipe according to the present invention does not perform the operation of drilling through holes after manufacturing the synthetic resin pipe as in the prior art, but after winding the profile after the operation of drilling the holes first when the profile is transferred. Since the production of synthetic resin perforated pipe wound in the air has the advantage that the workability and production speed is significantly improved.
이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.While the invention has been shown and described in connection with specific embodiments, it will be understood that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention as indicated by the claims. Anyone can grow up easily.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080019132A KR20090093552A (en) | 2008-02-29 | 2008-02-29 | Process of manufacture perforated pipe and the device |
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|---|---|
| KR20090093552A true KR20090093552A (en) | 2009-09-02 |
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ID=41302024
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20090093552A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101008830B1 (en) * | 2010-06-18 | 2011-01-19 | 최수영 | A polyethylene pipe having natural purification and that making device |
| KR101008831B1 (en) * | 2010-06-18 | 2011-01-19 | 최수영 | A polyethylene pipe having natural purification and that making method |
-
2008
- 2008-02-29 KR KR1020080019132A patent/KR20090093552A/en not_active Application Discontinuation
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|---|---|---|---|---|
| KR101008830B1 (en) * | 2010-06-18 | 2011-01-19 | 최수영 | A polyethylene pipe having natural purification and that making device |
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