KR20090092886A - Adhesion sheet with a wave type loop and manufacturing method thereof - Google Patents

Adhesion sheet with a wave type loop and manufacturing method thereof

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KR20090092886A KR1020080018110A KR20080018110A KR20090092886A KR 20090092886 A KR20090092886 A KR 20090092886A KR 1020080018110 A KR1020080018110 A KR 1020080018110A KR 20080018110 A KR20080018110 A KR 20080018110A KR 20090092886 A KR20090092886 A KR 20090092886A
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Abstract

A lamination sheet and a manufacturing method thereof are provided, in which a waveform loop of the new structure with superior adhesive property and tactility is formed. A manufacturing method of the lamination sheet in which a waveform loop is formed comprises: a step(ST100) that a first nonwoven sheet consecutively supplied from the supply roll is formed in a waveform loop by a roller in which a plurality of recesses are formed at the outer circumference in the columnar direction; a step(ST200) that a thermoplastic film or a second nonwoven sheet is welded into one side of the waveform loop by a bonding member; and a step(ST300) that completes the lamination sheet by passing through the pressure roller.

Description

파형루프가 형성된 합지시트 및 그 제조방법{Adhesion sheet with a wave type loop and manufacturing method thereof}[Adhesion sheet with a wave type loop and manufacturing method]

본 발명은 파형루프가 형성된 합지시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 부피감을 갖는 파형루프가 일체로 구비되어 다용도로 사용 가능할 뿐만 아니라 접착성 및 촉감이 우수한 새로운 구조의 파형루프가 형성된 합지시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a laminated sheet formed with a corrugated loop and a method for manufacturing the corrugated sheet. More particularly, the corrugated sheet having a corrugated loop is provided with a corrugated loop having a sense of volume and can be used for various purposes. It relates to a laminated sheet and a method of manufacturing the same.

일반적으로 일회용 의류나 침구류는 1회 또는 일시적으로 착용한 후에, 이를 폐기시키는 것으로, 대개 기저귀나 침대커버 또는 수술가운과 같은 작업복 등으로 널리 사용되는 것이다. 이러한 일회용 제품에는 이를 착용하기 위해 후크와 루프 패스너(Hook & Loop Fastener)(통상적으로, "벨크로"라 함)로 형성되는 밴드가 결합되는 경우가 많으며, 특히 루프 패스너는 대개 부직포 섬유와 필름을 합지하여 제작하게 되고, 이와 같은 부직포 섬유와 필름의 합지체는 전술된 기저귀와 같은 일회용 제품을 제작하는데도 사용되는 것이다.In general, disposable clothing or bedding is to be disposed of once or temporarily, and then discarded, and is generally used as work clothes such as diapers or bed covers or surgical gowns. These disposable products often have a band formed by hook and loop fasteners (commonly referred to as "velcro") to wear them, and in particular loop fasteners usually combine nonwoven fibers and film. The non-woven fabric and the laminate of the film is also used to produce a disposable product such as the diaper described above.

종래에는 루프 패스너의 제작공정에 있어서, 직물을 짜는 공정 또는 부직포를 천공하는 공정 등을 통하여 접착제나 열접착 또는 초음파접착 등으로 부직포 섬유와 필름을 합지하게 되는데, 이러한 종래의 제조방법은 공정이 분리되어 있어 생산성이 낮을 뿐만 아니라 원가가 높은 문제점이 있으며, 또한 생산된 제품을 롤형태로 보존하게 되면 부피감이 떨어지게 될 뿐만 아니라 열에 의한 펀칭으로 부드러움이 떨어지는 단점이 있는 것이다. Conventionally, in the manufacturing process of the loop fastener, the nonwoven fabric and the film are laminated by adhesive, thermal bonding, or ultrasonic bonding through a process of weaving a fabric or drilling a nonwoven fabric. It is not only low productivity, but also high cost, there is also a problem that the product is stored in the form of a roll to reduce the sense of volume as well as the disadvantage of softness due to punching by heat.

일부에서는 이러한 단점을 보완하기 위해 요철이 형성된 한 쌍의 롤러에 의해 부직포 섬유를 이송시켜 파형(또는 굴곡)을 형성한 후에, 일측에서 수지가 압출되는 통상의 T-DIE에 의해 열가소성 수지필름을 접합하는 방법이 있기는 하나, 이는 부직포의 일면에 단일의 수지필름이 접합되어 단지 루프 패스너용으로만 사용 가능한 극히 제한적인 용도를 갖는 것이다. In some cases, the thermoplastic resin film is bonded by a conventional T-DIE, in which resin is extruded from one side after the nonwoven fabric is conveyed by a pair of rollers having irregularities to form a corrugation (or bending) to compensate for this disadvantage. Although there is a way to do this, a single resin film is bonded to one side of the nonwoven fabric has a very limited use that can be used only for loop fasteners.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 부피감과 섬유의 촉감이 우수하게 처리된 파형루프가 형성되어 기저귀와 같은 일회용 제품에 직접적으로 사용 가능하여 용도를 다양하게 할 수 있으며, 이를 제작하기 위한 공정이 간단하여 제작이 용이할 뿐만 아니라 제작원가를 대폭적으로 줄일 수 있는 새로운 구조의 파형루프가 형성된 합지시트 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the problems as described above, the present invention is a corrugated loop that is excellent in the sense of volume and texture of the fiber is formed can be used directly in disposable products such as diapers can be used for various purposes The present invention provides a laminated sheet and a method of manufacturing the corrugated sheet having a corrugated loop having a new structure, which can be easily manufactured due to a simple process for manufacturing the same and can greatly reduce manufacturing costs.

본 발명에 따르면, 공급롤로부터 연속적으로 공급되는 제1 부직포시트(36)가 외주면에 원주방향으로 다수의 요홈(21)이 형성된 성형롤러(20)에 의해 요부(32)와 철부(33)를 갖는 파형루프(31)로 형성되는 단계(ST100)와, 상기 파형루프(31)가 진행되는 일면으로 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)가 공급롤에 의해 연속적으로 공급되어 접합수단(23)에 의해 상기 파형루프(31)의 일면에 접합되는 단계(ST200)와, 상기 파형루프(31)와 상기 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)가 접합된 상태로 가압롤러(24)를 통과하여 합지시트(30)를 완성하는 단계(ST300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파형루프가 형성된 합지시트의 제조방법이 제공된다.According to the present invention, the first nonwoven fabric sheet 36 continuously supplied from the supply roll is formed by the forming roller 20 having the plurality of grooves 21 formed in the circumferential direction on the outer circumferential surface thereof. Step (ST100) formed of a corrugated loop 31 having a corrugated loop 31, the thermoplastic film 35 or the second non-woven fabric sheet 37 is continuously supplied by a supply roll to one surface on which the corrugated loop 31 proceeds to be joined The step (ST200) is bonded to one surface of the corrugated loop 31 by the 23, and the pressure roller in the state in which the corrugated loop 31 and the thermoplastic film 35 or the second non-woven fabric sheet 37 is bonded There is provided a method of manufacturing a laminated sheet having a corrugated loop, comprising the step (ST300) of completing the laminated sheet 30 by passing through (24).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제1 부직포시트(36)가 파형루프(31)로 형성되는 단계(ST100)에서는 초음파 진동자(25)와 이 초음파 진동자(25)의 단부에 상기 요홈(21)에 대응되도록 와이어(26) 또는 안내판이 구비되고, 상기 제2 부직포시트(37)는 상기 와이어(26) 또는 안내판에 의해 안내되어 상기 요홈(21)에 삽입됨과 동시에 그 직조된 매쉬가 상기 제1 부직포시트(36)에 비해 상대적으로 성기도록 확장되는 것을 특징으로 하는 파형루프가 구비된 합지시트의 제조방법이 제공된다. According to another feature of the invention, in the step (ST100) in which the first nonwoven fabric sheet 36 is formed into a corrugated loop 31, the ultrasonic vibrator 25 and the groove 21 at the end of the ultrasonic vibrator 25 The wire 26 or the guide plate is provided to correspond to the second non-woven fabric sheet 37 is guided by the wire 26 or the guide plate is inserted into the groove 21 and the woven mesh thereof is the first mesh Provided is a method for manufacturing a laminated sheet with a corrugated loop, which is characterized in that it extends relatively sparse compared to the nonwoven sheet 36.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 각 단계(ST100~ST300)는 상기 성형롤러(20) 상에서 연속적으로 이루어지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 파형루프가 구비된 합지시트의 제조방법이 제공된다.According to another feature of the invention, each step (ST100 ~ ST300) is provided with a method for producing a laminated sheet with a corrugated loop, characterized in that it is arranged to be made continuously on the forming roller (20).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 공급롤로부터 연속적으로 공급되는 제1 부직포시트(36)가 외주면에 원주방향으로 다수의 요홈(21)이 형성된 성형롤러(20)에 의해 요부(32)와 철부(33)를 갖는 파형루프(31)로 형성되고, 이 파형루프(31)가 진행되는 일면으로 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)가 공급롤로부터 연속적으로 공급되어 접합수단(23)에 의해 상기 파형루프(31)의 일면에 접합되며, 상기 파형루프(31)의 요부(32) 또는 철부(33)는 상기 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)에 접합되는 접합부(34)로 형성되는 것을 특징으로 하는 파형루프가 구비된 합지시트가 제공된다.According to still another feature of the present invention, the first nonwoven fabric sheet 36 continuously supplied from the supply roll has the recessed portion 32 and the convex portion by the forming roller 20 in which a plurality of grooves 21 are formed in the circumferential direction on the outer circumferential surface thereof. A corrugated loop 31 having a corrugated loop 31 is formed, and the thermoplastic film 35 or the second nonwoven sheet 37 is continuously supplied from the feed roll to one surface on which the corrugated loop 31 is advanced, and thus the joining means 23 is formed. Bonded to one surface of the corrugated loop 31, and the concave portion 32 or the convex portion 33 of the corrugated loop 31 is joined to the thermoplastic film 35 or the second nonwoven sheet 37. There is provided a laminated sheet having a corrugated loop, characterized in that (34).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 파형루프(31)의 요부(32) 또는 철부(33)는 그 직조된 메쉬가 상기 제1 부직포시트(36)에 비해 상대적으로 성기도록 확장되는 것을 특징으로 하는 파형루프가 구비된 합지시트가 제공된다.According to another feature of the invention, the recess 32 or the convex portion 33 of the corrugated loop 31 is characterized in that the woven mesh is expanded relatively coarse compared to the first nonwoven sheet 36 A laminated sheet having a corrugated loop is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 파형루프(31)에 접합되는 상기 열가소성필름(35)과 제2 부직포시트(37)는 상기 파형루프(31)의 진행방향에 대해 횡방향으로 인접되도록 배열되어 접합되거나 또는 순차적으로 적층되어 접합되는 것을 특징으로 하는 파형루프가 구비된 합지시트가 제공된다. According to another feature of the present invention, the thermoplastic film 35 and the second nonwoven sheet 37 bonded to the corrugated loop 31 are arranged to be laterally adjacent to the traveling direction of the corrugated loop 31. Provided is a laminated sheet having a corrugated loop, characterized in that the bonded or sequentially laminated and bonded.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 하나의 성형롤러(20) 상에서 제1 부직포시트(36)가 파형루프(31)로 형성되는 단계(ST100)와, 상기 파형루프(31)의 일면에 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)가 접합되는 단계(ST200)와, 이에 의해 합지시트(30)가 형성되는 단계(ST300)가 연속적으로 이루어지도록 배치됨으로써, 그 구조가 매우 간단할 뿐만 아니라 그에 따라 제작공정을 간소화할 수 있는 장점이 있다. As described above, according to the present invention, the first nonwoven fabric sheet 36 is formed of a corrugated loop 31 on one forming roller 20 (ST100), and a thermoplastic film on one surface of the corrugated loop 31. (35) or the second non-woven fabric sheet 37 is disposed so that the step (ST200), and thereby the step (ST300) to form the laminated sheet 30 is continuously made, the structure is not only very simple Accordingly, there is an advantage that can simplify the manufacturing process.

또한 상기 제1 부직포시트(36)가 파형루프(31)로 형성되는 단계(ST200)에서는 초음파 진동자(25)와 이 초음파 진동자(25)의 단부에 상기 성형롤러(20)의 요홈(21)에 대응된 위치에 와이어(26) 또는 안내판이 구비됨으로써, 상기 시트상의 부직포(36)는 상기 와이어(26) 또는 안내판에 의해 상기 요홈(21)에 삽입되어 요부(32)와 철부(33)가 형성되어 부피감을 증가시킬 수 있으며, 이와 동시에 상기 파형루프(31)는 그 직조된 매쉬가 상기 제1 부직포시트(36)에 비해 상대적으로 성기도록 확장되어 후크 패스너(11)가 삽입될 수 있는 공간이 용이하게 확보되어 접착강도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 섬유의 질감이 더욱 부드럽게 형성되어 루프 패스너 이외에도 기저귀와 같은 일회용 제품에서 요구되는 섬유의 질감을 제공할 수 있는 장점이 있다.In addition, in the step (ST200) in which the first nonwoven fabric sheet 36 is formed of a corrugated loop 31, the ultrasonic vibrator 25 and the groove 21 of the forming roller 20 are formed at the end of the ultrasonic vibrator 25. By providing the wire 26 or the guide plate at a corresponding position, the sheet-shaped nonwoven fabric 36 is inserted into the groove 21 by the wire 26 or the guide plate to form the recess portion 32 and the convex portion 33. To increase the volume, and at the same time, the corrugated loop 31 is expanded so that the woven mesh is relatively coarse than the first nonwoven sheet 36 so that the hook fastener 11 can be inserted therein. Not only can it be easily secured to increase the adhesive strength, the texture of the fiber is more smoothly formed, there is an advantage that can provide the texture of the fiber required in disposable products such as diapers in addition to the loop fastener.

상기 파형루프(31)에 접합되는 상기 열가소성필름(35)과 제2 부직포시트(37)는 그 용도에 따라 단일의 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)가 접합됨은 물론 상기 파형루프(31)의 진행방향에 대해 횡방향으로 동시에 배열되어 접합되거나 또는 순차적으로 적층되어 접합 가능함으로써, 루프 패스너용 또는 기저귀와 같은 일회용 제품의 재료로서 사용 가능하여 그 사용용도를 다양하게 확보할 수 있는 장점이 있다.The thermoplastic film 35 and the second nonwoven sheet 37 bonded to the corrugated loop 31 may be bonded to a single thermoplastic film 35 or the second nonwoven sheet 37 according to a use thereof, as well as the corrugated loop. By simultaneously arranging and joining or translating sequentially in the transverse direction with respect to the advancing direction of (31), it can be used as a material of a disposable product such as a loop fastener or a diaper, thereby ensuring various uses. There is an advantage.

도 1은 본 발명의 일례를 도시한 시시도1 is a view showing an example of the present invention

도 2는 본 발명에 의해 제작된 제품의 일례를 도시한 사시도Figure 2 is a perspective view showing an example of the product produced by the present invention

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 장치를 도시한 구성도3 is a block diagram showing a device according to an embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 제작공정을 도시한 순서도Figure 4 is a flow chart showing the manufacturing process of the present invention

도 5는 본 발명의 구성의 요부를 도시한 구성도5 is a configuration diagram showing the main parts of the configuration of the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 다양한 합지시트를 도시한 구성도Figure 6 is a block diagram showing a variety of laminated sheet according to the present invention

상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.The objects, features and advantages of the present invention described above will become more apparent from the following detailed description. Hereinafter, described with reference to the accompanying drawings as follows.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사시도와 순서도 그리고 구성도를 도시한 것이다. 도 1과 도 2는 본 발명에 의해 제작된 합지시트 및 이를 이용한 일회용 기저귀의 일례를 도시한 것으로, 도시된 바와 같이, 본 발명의 합지시트(30)는 길이방향으로 요부(32)와 철부(33)를 갖는 파형루프(31)가 구비되고, 이 파형루프(31)의 일면에는 열가소성필름(35)이 접합되어 있다(도 1). 또한 이 합지시트(30)를 이용한 일회용 기저귀(10)는 상기 합지시트(10)를 재단 및 재봉한 후에, 그 일측에 허리밴드를 이루는 후크 패스너(11)가 결합하게 되며, 이 후크 패스너(11)가 접착될 루프 패스너는 별도를 결합되지 않고, 상기 파형루프(31)에 상기 후크 패스너(11)가 직접적으로 결합된다(도 2). 이러한 본 발명의 합지시트(31)는 상기 파형루프(31)가 후술되는 제작공정에 의해 그 섬유의 질감이 부드러울 뿐만 아니라 부피감이 형성되어 일회용 기저귀(10)의 재료로 적당할 뿐만 아니라 상기 후크 패스너(11)가 접착되는 루프 패스너의 역할을 동시에 가질 수 있게 된다. 1 to 6 show a perspective view, a flow chart and a configuration diagram according to a preferred embodiment of the present invention. 1 and 2 illustrate an example of a laminated sheet and a disposable diaper using the same according to the present invention. As shown, the laminated sheet 30 of the present invention has a recess 32 and a convex portion in the longitudinal direction ( A corrugated loop 31 having 33 is provided, and a thermoplastic film 35 is bonded to one surface of the corrugated loop 31 (FIG. 1). In addition, in the disposable diaper 10 using the laminated sheet 30, after cutting and sewing the laminated sheet 10, the hook fastener 11 forming a waistband is coupled to one side thereof, and the hook fastener 11 The loop fastener to be bonded is not coupled separately, and the hook fastener 11 is directly coupled to the corrugated loop 31 (FIG. 2). The laminated sheet 31 of the present invention is not only soft as the texture of the fiber by the manufacturing process that the corrugated loop 31 will be described later, but also a sense of volume is formed as a material of the disposable diaper 10 as well as the hook fastener It is possible to simultaneously have the role of loop fastener to which (11) is bonded.

또한 이러한 본 발명에 의해 일회용 기저귀(10)를 제작할 경우에는 상기 파형루프(31)에 형성된 요부(32)와 철부(33)에 의해 피부에 접촉되는 부분을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 통기성이 우수하여 피부질환을 줄일 수 있게 되며, 이는 일회용 기저귀(10)에 한정되는 것이 아니라 침대커버나 수술가운과 같은 일회용 작업복 등에도 적용하여 전술된 바와 같은 효과를 나타낼 수 있는 것이다.In addition, when manufacturing the disposable diaper 10 according to the present invention can not only reduce the portion in contact with the skin by the recessed portion 32 and the iron portion 33 formed in the corrugated loop 31, but also excellent breathability skin It is possible to reduce the disease, which is not limited to the disposable diaper 10, but may be applied to disposable work clothes such as a bed cover or a surgical gown, etc., to achieve the effects as described above.

이와 같은 본 발명의 제작을 위한 장치 및 제작공정을 살펴보면, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 합지시트(30)를 제작하기 위한 장치는 외주면에 다수의 요홈(21)이 형성된 성형롤러(20)가 구비되고, 이 성형롤러(20)의 외주면 상에는 파형루프 성형장치(22)와 접합장치(23) 그리고 가압롤러(24)가 순차적으로 배치되어 연속공정이 이루어지도록 되어 있다. Looking at the device and the manufacturing process for the production of the present invention, as shown in Figures 3 to 5, the device for manufacturing the laminated sheet 30 of the present invention is formed with a plurality of grooves 21 on the outer peripheral surface A shaping roller 20 is provided, and on the outer circumferential surface of the shaping roller 20, a corrugated loop forming device 22, a joining device 23, and a pressure roller 24 are sequentially arranged to perform a continuous process.

이와 같은 구성에 의한 제작공정은 공급롤(도시되지 않음)로부터 제1 부직포시트(36)가 상기 성형롤러(20) 상으로 연속적으로 공급되어 그 일부가 상기 요홈(21)에 삽입되면서 요부(32)와 철부(33)를 갖는 파형루프(31)로 형성되는 단계(ST100)를 거치게 되는데, 이 단계(ST100)는 상기 파형루프 성형장치(22)에 의해 이루어지게 된다. 상기 파형루프 성형장치(22)는 초음파 진동자(25)와 이 초음파 진동자(25)의 단부에 접촉되어 상기 성형롤러(20)의 요홈(21)으로 상기 시트상의 부직포(36)를 안내하는 와이어(26)를 포함하여 이루어진다. In this manufacturing process, the first nonwoven fabric sheet 36 is continuously supplied from the supply roll (not shown) onto the forming roller 20, and a part thereof is inserted into the recess 21, and thus the recess 32 is formed. ) And a step (ST100) is formed of a corrugated loop 31 having a convex portion 33, this step (ST100) is made by the corrugated loop forming apparatus 22. The corrugated loop forming apparatus 22 is in contact with an ultrasonic vibrator 25 and an end of the ultrasonic vibrator 25 to guide the sheet-shaped nonwoven fabric 36 to the groove 21 of the forming roller 20 ( 26).

이후에는 상기 파형루프(31) 진행방향의 일면으로 상기 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)가 공급롤(도시되지 않음)로부터 연속적으로 공급되어 상기 접합수단(23)에 의해 상기 파형루프(31)의 일면에 접합되는 단계(ST200)를 거치게 되며, 이때에 상기 와이어(26)는 상기 접합수단(23)에 근접된 위치까지 연장되어 상기 파형루프(31)가 상기 요홈(21)에 삽입된 상태로 이송된다. 상기 열가소성필름(35)은 통상의 OPP필름, CPP필름 또는 PE(폴리에틸렌) 등과 같은 것을 사용하게 되고, 상기 접합수단(23)은 전술된 초음파 진동자(25)와 유사한 구성에 의한 초음파 접합수단이 구비되는데, 이때에 상기 초음파 진동자(25)는 상기 파형루프(31)와의 접촉이 직접적으로 발생되지 않고 상기 와이어(26) 또는 안내판에 진동을 가하게 되고, 상기 접합수단(23)의 초음파 접합수단은 상기 시트상의 열가소성필름(35)에 직접 접촉되어 마찰하게 되는 차이가 있는 것이다.Subsequently, the thermoplastic film 35 or the second nonwoven sheet 37 is continuously supplied from a supply roll (not shown) to one surface of the corrugated loop 31 in a traveling direction, and the corrugated loop 23 is used to form the corrugated sheet 23. After the step (ST200) to be bonded to one surface of the loop 31, the wire 26 is extended to a position close to the bonding means 23 so that the corrugated loop 31 is the groove 21 It is transferred in the inserted state. The thermoplastic film 35 uses a conventional OPP film, CPP film or PE (polyethylene), etc., the bonding means 23 is provided with ultrasonic bonding means having a similar configuration to the ultrasonic vibrator 25 described above In this case, the ultrasonic vibrator 25 is not directly generated contact with the corrugated loop 31 to apply a vibration to the wire 26 or the guide plate, the ultrasonic bonding means of the bonding means 23 is There is a difference that the friction is in direct contact with the sheet-like thermoplastic film 35.

또한 이후에는 전단계(ST200)에 의해 접합된 상기 파형루프(31)와 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)는 가압롤러(24)를 통과하여 합지시트(30)를 형성하는 단계(ST300)를 거치게 되며, 이 단계(ST300)에서는 전단계(ST200)의 접합수단(23)에 의한 접합을 완전하게 이루어지도록 가압하면서 완제품의 합지시트(30)를 배출시키게 된다.In addition, after the corrugated loop 31 and the thermoplastic film 35 or the second nonwoven fabric sheet 37 bonded by the previous step (ST200) to pass through the pressure roller 24 to form a paper sheet 30 ( ST300, and in this step (ST300) to discharge the laminated sheet 30 of the finished product while pressing to complete the bonding by the bonding means 23 of the previous step (ST200).

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 부직포시트(36)가 파형루프(31)로 형성되는 단계(ST100)에서는 전술된 초음파 진동자(25)와 이 초음파 진동자(25)의 단부에 접촉되어 상기 성형롤러(20)의 요홈(21)으로 상기 시트상의 부직포(36)를 안내하는 와이어(26)를 포함하여 상기 파형루프(31)를 형성하게 되는데, 이 파형루프(31)는 상기 와이어(26)에 의해 상기 요홈(21)에 삽입되는 부분은 철부(33)가 형성되고, 상기 요홈(21)에 삽입되지 않는 부분은 요부(32)를 형성하여 이후 단계(ST200)에서 접합부(34)를 형성하게 된다. 이때에, 상기 와이어(26) 대신에 상기 초음파 진동자(25)의 단부에 안내판(도시되지 않음)이 결합되는 것도 가능하며, 이러한 와이어(26) 또는 안내판은 상기 초음파 진동자(25)에 의해 진동하면서 시트상의 부직포(36)를 상기 요홈(21)에 삽입시킴과 동시에 그 직조된 메쉬가 상기 제1 부직포시트(36)에 비해 상대적으로 성기도록 확장된다. 이때에 상기 요홈(21)에 삽입된 철부(33)의 높이는 대략 0.2mm~5.0mm로 형성되는 것이 바람직하고, 이와 같은 높이를 갖도록 상기 철부(33)를 형성하는 것은 상기 초음파 진동자(25)가 상기 요홈(21)에 대하여 전후진될 수 있도록 구동모터나 실리더와 같은 위치제어가 가능한 구동수단(도시되지 않음)이 구비되는 것이 바람직하며, 또한 상기 시트상의 부직포(36)는 평량 10g~50g으로 이루어지는 것이 바람직하다. Meanwhile, as shown in FIG. 5, in the step ST100 in which the first nonwoven fabric sheet 36 is formed of a corrugated loop 31, the ultrasonic vibrator 25 and the ends of the ultrasonic vibrator 25 described above are contacted. To form the corrugated loop 31 including the wire 26 for guiding the sheet-shaped nonwoven fabric 36 to the recess 21 of the forming roller 20, which is the corrugated loop 31. The portion inserted into the groove 21 by the 26 is formed with a convex portion 33, and the portion not inserted into the groove 21 forms the concave portion 32 so that the junction portion 34 in a later step ST200. ). At this time, a guide plate (not shown) may be coupled to an end of the ultrasonic vibrator 25 instead of the wire 26, and the wire 26 or the guide plate vibrates by the ultrasonic vibrator 25. The sheet-like nonwoven fabric 36 is inserted into the groove 21 and at the same time, the woven mesh is expanded to be relatively coarse than the first nonwoven sheet 36. At this time, the height of the convex portion 33 inserted into the groove 21 is preferably formed to be approximately 0.2mm to 5.0mm, and to form the convex portion 33 to have such a height is the ultrasonic vibrator 25 Preferably, driving means (not shown) capable of position control, such as a driving motor or a cylinder, may be provided to move forward and backward with respect to the groove 21, and the nonwoven fabric 36 on the sheet has a basis weight of 10g to 50g. It is preferable that it consists of.

이상과 같은 장치와 제작공정에 의한 본 발명은 도 6에 도시된 바와 같은 다양한 형태의 합지시트(30)가 제작 가능하게 되는데, 전술된 바와 같은 요부(32)와 철부(33)를 갖는 파형루프(31)와 상기 열가소성필름(35)이 접합부(34)를 형성하여 일체로 결합된 합지시트(30)를 형성하게 되거나(도 5의 (a)), 또는 상기 시트상의 열가소성필름(35)과 제2 부직포시트(37)가 상기 파형루프(31)의 횡방향으로 인접되도록 동시에 배열될 수도 있으며(도 5의 (b)), 이때에 상기 열가소성필름(35)은 통기성을 갖도록 천공된 것을 사용할 수도 있다. 또한 상기 열가소성필름(35)과 제2 부직포시트(37)는 순차적으로 적층되어 접합될 수도 있는데(도 5의 (c)와(d)), 이와 같이 다양한 형태의 상기 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)가 상기 파형루프(31)에 접합될 수 있는 것은 종래처럼 T-DIE에 의해 단일 필름만이 압출되는 것이 아니라 상기 성형롤러(20)의 일측에서 도시되지 않은 공급롤에 의해 상기 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)를 상기 파형루프(31) 진행방향의 일면으로 공급할 수 있기 때문이다. According to the present invention by the apparatus and the manufacturing process as described above it is possible to manufacture the various forms of the laminated sheet 30 as shown in Figure 6, the corrugated loop having a recess 32 and the convex portion 33 as described above 31 and the thermoplastic film 35 to form a bonding portion 34 to form a laminated sheet 30 integrally bonded (Fig. 5 (a)), or the sheet-like thermoplastic film 35 and The second nonwoven fabric sheet 37 may be arranged at the same time so as to be laterally adjacent to the corrugated loop 31 (FIG. 5 (b)), in which the thermoplastic film 35 may use a perforated perforated material. It may be. In addition, the thermoplastic film 35 and the second nonwoven fabric sheet 37 may be sequentially laminated and bonded (FIG. 5 (c) and (d)). Thus, the thermoplastic film 35 or the various forms 2 nonwoven fabric sheet 37 can be bonded to the corrugated loop 31 is not a single film is extruded by T-DIE as in the prior art, but by a supply roll not shown on one side of the forming roller 20. This is because the thermoplastic film 35 or the second nonwoven sheet 37 can be supplied to one surface of the corrugated loop 31 in the traveling direction.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 구성 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described configuration and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be apparent to those who have knowledge.

Claims (6)

공급롤로부터 연속적으로 공급되는 제1 부직포시트(36)가 외주면에 원주방향으로 다수의 요홈(21)이 형성된 성형롤러(20)에 의해 요부(32)와 철부(33)를 갖는 파형루프(31)로 형성되는 단계(ST100)와, 상기 파형루프(31)가 진행되는 일면으로 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)가 공급롤에 의해 연속적으로 공급되어 접합수단(23)에 의해 상기 파형루프(31)의 일면에 접합되는 단계(ST200)와, 상기 파형루프(31)와 상기 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)가 접합된 상태로 가압롤러(24)를 통과하여 합지시트(30)를 완성하는 단계(ST300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파형루프가 형성된 합지시트의 제조방법.  The first nonwoven fabric sheet 36 continuously supplied from the feed roll has a corrugated loop 31 having recesses 32 and convex portions 33 by a forming roller 20 in which a plurality of grooves 21 are formed in the circumferential direction on the outer circumferential surface thereof. ) And the thermoplastic film 35 or the second non-woven fabric sheet 37 are continuously supplied by the supply roll to one surface where the step ST100 and the corrugated loop 31 proceed, and are joined by the joining means 23. Step (ST200) is bonded to one surface of the corrugated loop 31, the corrugated loop 31 and the thermoplastic film 35 or the second nonwoven fabric sheet 37 in a state in which the pressure roller 24 passes through Method of producing a laminated sheet with a corrugated loop characterized in that it comprises a step (ST300) to complete the laminated sheet (30). 제1항에 있어서, 상기 제1 부직포시트(36)가 파형루프(31)로 형성되는 단계(ST100)에서는 초음파 진동자(25)와 이 초음파 진동자(25)의 단부에 상기 요홈(21)에 대응되도록 와이어(26) 또는 안내판이 구비되고, 상기 제2 부직포시트(37)는 상기 와이어(26) 또는 안내판에 의해 안내되어 상기 요홈(21)에 삽입됨과 동시에 그 직조된 매쉬가 상기 제1 부직포시트(36)에 비해 상대적으로 성기도록 확장되는 것을 특징으로 하는 파형루프가 구비된 합지시트의 제조방법.The method of claim 1, wherein the first nonwoven fabric sheet 36 is formed of a corrugated loop 31 (ST100) corresponding to the ultrasonic vibrator 25 and the groove 21 at the end of the ultrasonic vibrator 25. The wire 26 or the guide plate is provided, and the second nonwoven sheet 37 is guided by the wire 26 or the guide plate and inserted into the groove 21, and at the same time, the woven mesh is woven into the first nonwoven sheet. Method for producing a laminated sheet with a corrugated loop, characterized in that it is extended to relatively coarse compared to (36). 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 각 단계(ST100~ST300)는 상기 성형롤러(20) 상에서 연속적으로 이루어지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 파형루프가 구비된 합지시트의 제조방법.According to claim 1 or 2, wherein each step (ST100 ~ ST300) is a manufacturing method of the laminated sheet with a corrugated loop, characterized in that arranged to be made continuously on the forming roller (20). 공급롤로부터 연속적으로 공급되는 제1 부직포시트(36)가 외주면에 원주방향으로 다수의 요홈(21)이 형성된 성형롤러(20)에 의해 요부(32)와 철부(33)를 갖는 파형루프(31)로 형성되고, 이 파형루프(31)가 진행되는 일면으로 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)가 공급롤로부터 연속적으로 공급되어 접합수단(23)에 의해 상기 파형루프(31)의 일면에 접합되며, 상기 파형루프(31)의 요부(32) 또는 철부(33)는 상기 열가소성필름(35) 또는 제2 부직포시트(37)에 접합되는 접합부(34)로 형성되는 것을 특징으로 하는 파형루프가 구비된 합지시트.The first nonwoven fabric sheet 36 continuously supplied from the feed roll has a corrugated loop 31 having recesses 32 and convex portions 33 by a forming roller 20 in which a plurality of grooves 21 are formed in the circumferential direction on the outer circumferential surface thereof. And the thermoplastic film 35 or the second nonwoven sheet 37 are continuously supplied from the supply roll to one surface on which the corrugated loop 31 proceeds, and the corrugated loop 31 is joined by the joining means 23. It is bonded to one surface of, the recess 32 or the convex portion 33 of the corrugated loop 31 is characterized in that formed by the bonding portion 34 bonded to the thermoplastic film 35 or the second non-woven fabric sheet 37 Laminated sheet is provided with a corrugated loop. 제4항에 있어서, 상기 파형루프(31)의 요부(32) 또는 철부(33)는 그 직조된 메쉬가 상기 제1 부직포시트(36)에 비해 상대적으로 성기도록 확장되는 것을 특징으로 하는 파형루프가 구비된 합지시트.5. The corrugated loop of claim 4, wherein the recessed part 32 or the convex part 33 of the corrugated loop 31 is extended so that its woven mesh is relatively coarse than the first nonwoven sheet 36. Laminated sheet with. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 파형루프(31)에 접합되는 상기 열가소성필름(35)와 제2 부직포시트(37)는 상기 파형루프(31)의 진행방향에 대해 횡방향으로 인접되도록 배열되어 접합되거나 또는 순차적으로 적층되어 접합되는 것을 특징으로 하는 파형루프가 구비된 합지시트.The method according to claim 4 or 5, wherein the thermoplastic film 35 and the second nonwoven sheet 37 bonded to the corrugated loop 31 are laterally adjacent to the traveling direction of the corrugated loop 31. A laminated sheet having a corrugated loop, characterized in that bonded to be arranged or laminated in sequence.
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