KR20090085885A - 광섬유 접속 장치 및 그 장치에 의한 광섬유 품질 측정시스템 - Google Patents

광섬유 접속 장치 및 그 장치에 의한 광섬유 품질 측정시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광섬유 접속 장치 및 그 장치에 의한 광섬유 품질 측정 시스템에 관한 것으로, 광섬유의 PMD나 광손실과 같은 광품질 특성을 측정하는 측정장치; 상기 측정 장치의 송신단에 연결되는 제 1 광섬유와 상기 측정 장치의 수신단에 연결되는 제 2 광섬유로 이루어지는 연결 광섬유; 상기 제 1 및 제 2 광섬유와 연결되어 상기 측정 장치에 의해 광품질 특성이 측정되는 측정 광섬유; 및 상기 연결 광섬유와 측정 광섬유를 물리적으로 접속시켜 광학적으로 연결하는 접속 장치를 포함하는 광섬유 품질 측정 시스템에 있어서, 상기 접속 장치는 진공압을 발생시키는 진공 펌프; 피복이 제거된 상태로 서로 접촉된 상기 연결 광섬유 및 측정 광섬유를 지지하면서 상기 진공 펌프에서 발생하는 진공압을 이용하여 상기 연결 광섬유와 측정 광섬유를 흡입하는 것에 의해 접촉 상태를 유지시키는 접촉 유지 수단을 포함한다.
본 발명에 따른 진공 접속 방식은 기계적 접속 방식보다 접속 셋팅 시간이 짧아 광섬유를 대량 생산하는 사업장에 유용하다.
진공 접속, 측정 광섬유, 피측정 광섬유, 지그, 진공압, 진공 펌프

Description

광섬유 접속 장치 및 그 장치에 의한 광섬유 품질 측정 시스템{APPARATUS FOR CONNECTING OPTICAL FIBER AND SYSTEM FOR MEASURING QUALITY OF OPTICAL FIBER THEREOF}
본 발명은 광섬유 접속하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 측정 장비와 연결된 피측정 광섬유와 품질 측정 대상인 측정 광섬유를 접속하는 장치 및 그 장치에 의한 광섬유 품질 측정 시스템에 관한 것이다.
최근 광통신의 고속화와 장거리화가 진행됨에 따라, 광섬유의 품질 특성 중 광손실 및 편광 모드 분산(PMD, Polarization Mode Dispersion)에 대한 표준 규격이 강화되고 있다. 광손실은 광섬유에 전파되는 광신호가 내부에서 약해지는 현상을 말하며, 상기 광손실은 광신호의 전송 거리를 제약하는 요소로서 작용한다.
또한, 편광 모드 분산은 광섬유 제조상에서 발생하는 광섬유 단면상(즉, 코어층)의 굴절률 비등방성(비대칭성) 등으로 인해, 상기 광섬유 내부로 전송되는 각 편광 모드 간에 속도차가 발생하는 것으로, 편광 모드 분산이 발생된 광섬유는 전송 대역폭이 좁아지고 전송 거리가 짧아지게 된다.
이런 광손실 또는 편광 모드 분산이 발생되는 광섬유의 출하를 방지하기 위 해, 광섬유를 제작하는 사업장에서는 광섬유가 출하되기 전에 상기 광섬유의 품질을 측정하여 일정 기준치에 부합되지 않은 광섬유를 색출한다. 즉, 최종 제작된 광섬유는 측정 장비를 통해서 광손실 및 편광 모드 분산이 측정되고, 일정 기준치에 부합되지 않은 광섬유는 폐기 처분된다.
최종 제작된 광섬유 품질을 측정하기 위해, PMD 측정 장비 또는 광손실 측정 장비의 송신부 및 수신부에 각각 연결된 피측정 광섬유의 끝단은, 최종 제작된 광섬유(즉, 측정 광섬유)의 양 끝단과 접속된다. 그리고 측정 장비에서 광신호가 전송되면, 상기 광신호는 송신부, 송신부 연결 광섬유, 측정 광섬유 및 수신부 연결 광섬유를 순차적으로 경유하여, 최종적으로 측정 장비의 수신부로 수신된다. 그러면, 측정 장비는 상기 수신된 광신호를 분석하여 상기 측정 광섬유의 광손실 또는 편광 모드 분산이 기준치에 부합되는지를 확인한다.
그러나 상기 측정 광섬유와 피측정 광섬유를 접속하는 과정에서 축 어긋남(miss alignment), 축의 경사(angular tilt), 간극(end separation) 등의 접속 손실이 나타날 수 있고, 이는 상기 측정 광섬유의 광손실 및 편광 모드 분산의 측정값을 왜곡하게 된다. 따라서, 상기 최종 광섬유와 피측정 광섬유를 접속하는 과정이 최종 광섬유의 품질을 측정하는 공정에서 중요한 변수로서 작용한다.
이런 피측정 광섬유와 측정 광섬유를 접속하는 방식으로는, 융착 접속 방식, 기계식 접속 방식이 있다. 그러나 융착 접속 방식은 접속 손실이 적은데 비해 피측정 광섬유와 측정 광섬유를 영구적으로 접속하기 때문에, 출하되는 광섬유의 접속 방법으로는 적합하지 않다. 또한, 기계식 접속 방식은 피측정 광섬유와 측정 광섬 유를 커넥터 등을 이용하여 접속하기 때문에, 작업자의 숙련도에 따라 접속 손실이 다르게 나타난다. 또한, 기계적 접속 방식은 피측정 광섬유와 측정 광섬유를 접속시키는 시간이 오래 걸려 광섬유를 대량 생산하는 사업장에는 적합하지 않다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 피측정 광섬유와 측정 광섬유를 영구 융착하지 않고 접속 셋팅 시간이 빠르며 접속 손실의 편차가 낮은 광섬유 접속 장치 및 그 장치에 의한 광섬유 품질 측정 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 1 측면에 따른, 광섬유의 PMD나 광손실과 같은 광품질 특성을 측정하는 측정장치; 상기 측정 장치의 송신단에 연결되는 제 1 광섬유와 상기 측정 장치의 수신단에 연결되는 제 2 광섬유로 이루어지는 연결 광섬유; 상기 제 1 및 제 2 광섬유와 연결되어 상기 측정 장치에 의해 광품질 특성이 측정되는 측정 광섬유; 및 상기 연결 광섬유와 측정 광섬유를 물리적으로 접속시켜 광학적으로 연결하는 접속 장치를 포함하는 광섬유 품질 측정 시스템에 있어서, 상기 접속 장치는 진공압을 발생시키는 진공 펌프; 피복이 제거된 상태로 서로 접촉된 상기 연결 광섬유 및 측정 광섬유를 지지하면서 상기 진공 펌프에서 발생하는 진공압을 이용하여 상기 연결 광섬유와 측정 광섬유를 흡입하는 것에 의 해 접촉 상태를 유지시키는 접촉 유지 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 광섬유 품질 측정 시스템은 상기 진공 펌프의 진공압을 상기 접촉 유지 수단에 전달하기 위한 진공 파이프를 더 포함한다.
그리고 상기 접촉 유지 수단은 상기 연결 광섬유 및 측정 광섬유를 지지하기 위한 V자형 홈; 이 V자형 홈의 바닥면에 형성되어 있는 슬롯; 상기 진공 파이프와 상기 슬롯을 연통시키는 배기 통로를 포함한다. 바람직하게는, 상기 슬롯의 폭은 상기 연결 광섬유 및 측정 광섬유의 직경 보다 작다
한편, 상기 측정 광섬유의 편광 모드 분산을 측정할 때 상기 진공 펌프의 진공압은, 0.15 bar ~ 0.40 bar로 유지되는 것이 바람직하며, 상기 측정 광섬유의 광손실을 측정할 때 상기 진공 펌프의 진공압은, 0.20 bar ~ 0.35bar로 유지되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접촉 유지 수단은 상기 배기 통로의 압력을 측정하기 위한 압력 센서와 상기 압력 센서에 의해 측정된 압력값을 외부에 표시하기 위한 표시 장치를 더 포함한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제 2 측면에 따른, 광섬유 접속 장치는 진공압을 발생시키는 진공 펌프; 및 광학적으로 연결하기 위하여 물리적으로 접촉되는 두 개의 광섬유를 지지하면서 상기 진공 펌프의 진공압을 이용하여 상기 두 개의 광섬유를 그 지지면에서 흡입, 고정함으로써 접촉 상태를 유지시키는 접촉 유지 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 진공 접속 방식은 종래의 기계적 접속 방식보다 접속 셋팅 시간이 짧아 광섬유를 대량 생산하는 사업장에 유용하다.
특히, 본 발명은 작업자의 숙련도에 따라 달라지는 광손실 및 편광 모드 분산(PMD)의 편차를 최소화시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 진공 접속 방식은 매설되거나 설치된 광섬유의 품질을 측정하는 광섬유 점검 분야에서 유용하게 사용될 수 있다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 품질을 측정하는 시스템의 구성을 나타내는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 품질을 측정하는 시스템은 진공압을 발생시키는 진공 펌프(110), 피측정 광섬유(143, 144)와 측정 광섬유(130)를 지지하면서 접속 상태를 유지시키는 지그(120) 및 편광 모드 분산(Polarization Mode Dispersion, 이하, PMD) 또는 광손실을 측정하는 측정 장 치(140)를 포함한다.
진공 펌프(110)는 진공압을 조절하는 제어 스위치(111)를 포함하고, 착탈 가능한 진공 파이프(112)와 연결된다.
지그(120)는 착탈 가능한 진공 파이프(112)와 연결되고, V자 형태로 형성된 홈(groove)에 피복이 제거된 상태로 서로 접속되어 있는 피측정 광섬유(143, 144)와 측정 광섬유(130)를 지지한다. 상기 피측정 광섬유(143, 144)와 측정 광섬유(130)의 접속 부위에 인덱스 매칭 오일을 분사시켜, 상기 광섬유(143, 144, 130)의 접속 손실을 최소화시키는게 바람직하다.
또한, 지그(120)의 V자 홈 하단부터 진공 파이프(112)와 연결되는 지점까지 배기 통로가 형성되어, 이에 따라 상기 진공 파이프(112)와 상기 V자 홈 하단 사이에 공기가 흐르게 된다. 따라서, 진공 펌프(110)에서 진공압을 발생시켜 공기를 흡입하게 되면, V자 홈에 지지된 피측정 광섬유(143, 144) 및 측정 광섬유(130)가 흡입되어 접속 상태가 고정된다.
측정 장치(140)는 PMD 측정 장치 또는 광손실 측정 장치로서, 광신호가 전송되는 송신부(141) 및 광신호가 수신되는 수신부(142)를 포함한다. 상기 송신부(141) 및 수신부(142) 각각에 피측정 광섬유(143, 144)가 연결되고, 측정 장치(140)는 상기 송신부(141)에 연결된 피측정 광섬유(143)에 광신호를 전송한다. 그러면, 상기 광신호는 측정 광섬유(130) 및 수신부(142)와 연결된 피측정 광섬유(144)를 순차적으로 경유하여, 최종적으로 수신부(142)로 수신되고, 측정 장치(110)는 상기 수신된 광신호를 토대로 광손실 또는 편광 모드 분산을 측정한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 지그의 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 지그(120)는 압력 센서(121), 진공압 표시부(122)를 포함하고, 결합부(123), 배기 통로(124) 및 흡입구(125)가 형성된다.
압력 센서(121)는 진공압 표시부(122)와 연결되고, 배기 통로(124)에 발생하는 진공압을 측정한다.
진공압 표시부(122)는 압력 센서(121)에서 측정된 진공압을 표시한다.
결합부(123)는 진공 파이프(112)를 삽입 결합하며, 진공 펌프(112)에서 발생하는 진공압을 상기 배기 통로(124)로 전달시킨다.
배기 통로(124)는 결합부(123)와 흡입구(125) 사이의 공기를 배출시키는 통로로서, 진공 펌프(110)에서 진공압이 발생하면 흡입구(125) 주변의 공기를 흡입한다.
흡입구(125)는 피측정 광섬유(143, 144) 및 측정 광섬유(130)가 정렬되는 V자 홈의 바닥면에 위치하며, 상기 V자 홈의 길이 방향을 따라 연장된다. 흡입구(125)는 진공 펌프(110)에서 진공압이 발생하면 측정 광섬유(130)와 피측정 광섬유(143, 144)를 흡입하여 상기 광섬유(130, 143, 144)의 접속 상태를 유지시킨다. 상기 흡입구(125)의 크기는 진공압으로 인해 측정 광섬유(130)와 피측정 광섬유(143, 144)가 배기 통로(124)로 빨려들어가는 현상이 방지되도록, 상기 광섬유(130, 143, 144) 심선의 직경 보다 좁게 형성되는 것이 바람직하다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 지그의 사시도이다.
도 3을 참조하면, 흡입구(125)는 V자 홈 바닥면에 위치되고, 상기 V자 홈의 길이 방향을 따라 연장된다. 따라서, 측정 광섬유(130)와 피측정 광섬유(143, 144)가 접속되어 상기 흡입구(125)상에 놓인 상태에서, 진공 펌프(110)로부터 진공압이 발생하면, 상기 두 광섬유(130, 143, 144)는 흡입구(125)의 흡입력에 의해서 접속 상태가 고정된다. 이에 따라, 지그(120)의 흔들림, 광섬유의 흔들림(130, 143, 144) 등의 외부 환경으로 인해 상기 두 광섬유(130, 143, 144)의 접속 상태를 변형되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 진공압 표시부(122)는 압력 센서(121)에서 측정된 배기 통로(124)의 진공압을 숫자로서 디스플레이한다.
상술한 실시예를 통해서, 작업자는 손쉽게 피측정 광섬유(143, 144)와 측정 광섬유(130)를 접속할 수 있다. 또한, 작업자는 진공 펌프(110)의 제어 스위치(111)를 통해 지그(120)의 진공압을 제거함으로써, 피측정 광섬유(143, 144)와 측정 광섬유(130)의 접속 상태를 간편하게 해지시킬 수 있다.
표 1은 본 발명에 따른 진공 접속 방식으로 접속된 광섬유에 진공압을 변화시키면서 측정한 편광 모드 분산(PMD)값을 나타내는 표이다.
No 진공압 (bar) 측정 PMD [ps/km1 /2]
실험 1 0.05 측정불가
실험 2 0.10 측정불가
실험 3 0.15 0.059
실험 4 0.20 0.055
실험 5 0.25 0.050
실험 6 0.30 0.060
실험 7 0.35 0.072
실험 8 0.40 0.102
실험 9 0.45 0.157
실험 10 0.50 0.210
즉, 두 개의 광섬유를 접속할 때, 접속 손실이 가장 적게 나타나는 것으로 알려진 종래의 융착 접속 방식으로 피측정 광섬유(143, 144)와 측정 광섬유(130)를 접속하게 되면, PMD 값은 0.058ps/km1 /2(측정 오차 ±0.05ps)로 측정된다. 따라서, 본 발명에 따른 진공 접속 방식의 경우에는 지그(120)의 진공압이 0.15 bar 이상이고 0.40 bar 이하로 설정될 때, PMD가 0.050ps/km1 /2 ~ 0.102ps/km1 /2로 최적화되는 것을 확인할 수 있다.
표 2는 본 발명에 따른 진공 접속 방식으로 접속된 광섬유에 진공압을 변화시키면서 측정한 광손실 값을 나타내는 표이다.
No 진공압 (bar) 광손실 측정[db/km@1550nm]
실험 1 0.05 0.301
실험 2 0.10 0.290
실험 3 0.15 0.300
실험 4 0.20 0.180
실험 5 0.25 0.182
실험 6 0.30 0.182
실험 7 0.35 0.183
실험 8 0.40 0.186
실험 9 0.45 0.189
실험 10 0.50 0.200
두 개의 광섬유를 접속할 때, 접속 손실이 가장 적게 나타나는 것으로 알려진 종래의 융착 접속 방식으로 피측정 광섬유(143, 444)와 측정 광섬유(130)를 접속하게 되면, 광손실 값은 0.182dB/km(측정 오차 ±0.002)로 측정된다. 따라서, 본 발명에 따른 진공 접속 방식의 경우에는, 지그(120)에서 발생하는 진공압을 0.20 bar 이상이고 0.35 이하로 설정될 때, 광손실값이 0.180db/km ~ 0.183db/km로 최적화되는 것을 확인할 수 있다.
표 3 및 표 4는 동일 작업자가 동일 광섬유를 기계적 접속 방식 및 본 발명에 따른 진공 접속 방식으로 반복적으로 접속하여 측정한 PMD 값의 표준 편차 및 광손실값의 표준 편차를 나타내는 표이다.
구분 진공 접속 방식 기계적 접속 방식
평균 0.055 0.059
표준 편차 0.003 0.015
접속 셋업 시간 5초 20초
구분 진공 접속 방식 기계적 접속 방식
평균 0.181 0.182
표준 편차 0.002 0.040
접속 셋업 시간 5초 20초
상기 표 3 및 표 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 진공 접속 방식으로 동일 작업자가 동일 광섬유를 접속·분리를 반복하여 상기 광섬유의 품질(즉, PMD 또는 광손실)을 측정한 결과, 진공 접속 방식이 기계적 접속 방식보다 PMD 및 광손실의 표준 편차가 낮음을 알 수 있다. 또한, 진공 접속 방식은 접속 셋팅 시간이 평균 5초로서, 기계적 접속 방식 보다 빠름을 알 수 있다. 그리고 본 발명에 따른 진공 접속 방식은 기계적 접속 방식보다 측정 광섬유(130)의 PMD 및 광손실이 낮게 측정된다. 즉, 본 발명의 따른 진공 접속 방식은 기계적 접속 방식 보다 접속 손실이 더 줄어듬을 알 수 있다.
표 5는 다수의 작업자가 동일 광섬유를 기계적 접속 방식과 본 발명에 따른 진공 접속 방식으로 접속하여 측정한 PMD 값 및 광손실 값을 나타내는 표로서, 본 발명에 따른 진공 접속 방식이 기계적 접속 방식보다 PMD 및 광손실의 작업자간 표준 편차가 낮은 것을 알 수 있다. 즉, 기계적 접속 방식은 작업자의 숙련도에 따라 편차가 심한데 비해, 본 발명에 따른 진공 접속 방식은 작업자의 숙련도의 영향을 덜 받는다.
구분 PMD [ps/km1 /2] 광손실 [db/km]
기계적접속방식 진공접속방식 기계적접속방식 진공접속방식
작업자 1 0.075 0.059 0.182 0.182
작업자 2 0.089 0.061 0.183 0.183
작업자 3 0.065 0.061 0.185 0.183
작업자 4 0.088 0.061 0.189 0.183
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 진공 접속 방식은 기계적 접속 방식보다 접속 셋팅 시간이 짧아 광섬유를 대량 생산하는 사업장에 유용하다. 특히, 본 발명에 따른 진공 접속 방식은 광섬유를 영구적으로 접속하지 않고, 임시적으로 접속하여 광 섬유의 품질 상태를 측정해야되는 광섬유 점검 분야에서 유용하게 사용될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광섬유 품질을 측정하는 시스템의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 지그의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 지그의 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110 : 진공 펌프 111 : 제어 스위치
112 : 진공 파이프 120 : 지그
121 : 압력 센서 122 : 진공압 표시부
123 : 결합부 124 : 배기 통로
125 : 흡입구 130 : 측정 광섬유
140 : 측정 장치 141 : 송신부
142 : 수신부 143, 144 : 피측정 광섬유

Claims (11)

  1. 광섬유의 PMD나 광손실과 같은 광품질 특성을 측정하는 측정장치; 상기 측정 장치의 송신단에 연결되는 제 1 광섬유와 상기 측정 장치의 수신단에 연결되는 제 2 광섬유로 이루어지는 연결 광섬유; 상기 제 1 및 제 2 광섬유와 연결되어 상기 측정 장치에 의해 광품질 특성이 측정되는 측정 광섬유; 및 상기 연결 광섬유와 측정 광섬유를 물리적으로 접속시켜 광학적으로 연결하는 접속 장치를 포함하는 광섬유 품질 측정 시스템에 있어서,
    상기 접속 장치는,
    진공압을 발생시키는 진공 펌프;
    피복이 제거된 상태로 서로 접촉된 상기 연결 광섬유 및 측정 광섬유를 지지하면서 상기 진공 펌프에서 발생하는 진공압을 이용하여 상기 연결 광섬유와 측정 광섬유를 흡입하는 것에 의해 접촉 상태를 유지시키는 접촉 유지 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 품질 측정 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 진공 펌프의 진공압을 상기 접촉 유지 수단에 전달하기 위한 진공 파이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 품질 측정 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 접촉 유지 수단은,
    상기 연결 광섬유 및 측정 광섬유를 지지하기 위한 V자형 홈;
    이 V자형 홈의 바닥면에 형성되어 있는 슬롯;
    상기 진공 파이프와 상기 슬롯을 연통시키는 배기 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 품질 측정 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 슬롯의 폭은 상기 연결 광섬유 및 측정 광섬유의 직경 보다 작은 것을 특징으로 하는 광섬유 품질 측정 시스템.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정 광섬유의 편광 모드 분산을 측정할 때, 상기 진공 펌프의 진공압은, 0.15 bar ~ 0.40 bar로 유지되는 것을 특징으로 하는 광섬유 품질 측정 시스템.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정 광섬유의 광손실을 측정할 때, 상기 진공 펌프의 진공압은, 0.20 bar ~ 0.35bar로 유지되는 것을 특징으로 하는 광섬유 품질 측정 시스템.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 접촉 유지 수단은,
    상기 배기 통로의 압력을 측정하기 위한 압력 센서와,
    상기 압력 센서에 의해 측정된 압력값을 외부에 표시하기 위한 표시 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 품질 측정 시스템.
  8. 진공압을 발생시키는 진공 펌프; 및
    광학적으로 연결하기 위하여 물리적으로 접촉되는 두 개의 광섬유를 지지하면서 상기 진공 펌프의 진공압을 이용하여 상기 두 개의 광섬유를 그 지지면에서 흡입, 고정함으로써 접촉 상태를 유지시키는 접촉 유지 수단을 포함하는 광섬유 접속 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 진공 펌프의 진공압을 전달하는 진공 파이프를 더 포함하고;
    상기 접촉 유지 수단은,
    상기 두 개의 광섬유를 수용한 상태에서 지지하기 위하여 광섬유의 길이 방향을 따라 형성되는 지지 홈과, 상기 지지 홈의 바닥면에 광섬유의 길이 방향을 따라 연장되는 슬롯과, 상기 슬롯과 상기 진공 파이프를 연통시키기 위한 배기 통로를 포함하는 광섬유 접속 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 슬롯의 폭은 상기 두 개의 광섬유의 직경 보다 작은 것을 특징으로 하는 광섬유 접속 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 접촉 유지 수단은,
    상기 배기 통로의 압력을 측정하기 위한 압력 센서와,
    상기 압력 센서에 의해 측정된 압력값을 외부에 표시하기 위한 표시 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 접속 장치.
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