KR20090072656A - Apparatus for manufacturing fluorescent lamp - Google Patents

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Abstract

An apparatus for manufacturing fluorescent lamp is provided to prevent the discharge gas injection failure by maintaining regularly the inner pressure of the glass tubes. A chamber(103) is combined in a frame(101) and is connected to a glass tube(G). A cassette(105) is inside the frame to fix the glass tubes. An exhausting unit(107) and discharge gas implantation part are arranged in the frame. The exhausting unit removes the gas and the foreign material existing inside the glass tubes. And the discharge gas is injected. The glass tube cooling part is arranged in the chamber. The glass tubes are cooled. The cooling part comprises the air spray nozzle(131), the air supply portion, the flow metering valve, the controller.

Description

형광램프 제조장치{apparatus for manufacturing fluorescent lamp}Apparatus for manufacturing fluorescent lamp

본 발명은 형광램프를 대량으로 제조하는데 이용될 수 있으며, 다량의 유리관들의 내부에 존재하는 유해가스나 각종 이물질을 배기하는 열배기 직후 유리관들의 온도 편차를 줄이고 방전 가스를 주입하여 양호한 품질의 형광램프를 대량으로 제조할 수 있는 형광램프 제조장치에 관한 것이다.The present invention can be used to manufacture a large amount of fluorescent lamps, fluorescent lamps of good quality by reducing the temperature variation of the glass tubes immediately after the heat exhaust to exhaust the harmful gas or various foreign substances present in a large amount of glass tubes and injecting discharge gas It relates to a fluorescent lamp manufacturing apparatus that can be produced in large quantities.

일반적으로 형광램프들은 내벽에 형광물질이 코팅된 유리관 내부에 발광 구동을 위한 일정한 량의 가스와 수은이 봉입(封入)되고, 유리관 내부 또는 외부 양단에 전극이 형성된다. 이러한 형광램프들은 전극에 고전압을 인가하면, 유리관 내부에 존재하는 전자가 양극 측으로 이동되면서 충돌하여 2차 전자가 방출되어 방전이 이루어진다. 이러한 방전에 의하여 형광램프들은 유리관 내부에서 유동하는 전자와 수은 원자가 서로 충돌하여 자외선이 방출되며 이 자외선에 의하여 형광물질이 여기되면서 가시 광선이 발광된다. In general, fluorescent lamps are filled with a certain amount of gas and mercury for driving light emission in a glass tube coated with a fluorescent material on an inner wall thereof, and electrodes are formed inside or outside the glass tube. These fluorescent lamps, when a high voltage is applied to the electrode, electrons present in the glass tube move to the anode side and collide with the secondary electrons are emitted to discharge. Due to such discharge, fluorescent lamps collide with electrons and mercury atoms flowing in the glass tube to emit ultraviolet rays, and the fluorescent material is excited by the ultraviolet rays to emit visible light.

이러한 형광램프들은 형광 램프 제조용 유리관 내부에 형광체를 코팅하는 공정(coating), 코팅된 형광체를 소결시키는 공정(baking), 그리고 형광 램프 제조용 유리관 내부를 배기시킨 후 밀봉하는 공정(sealing)들을 포함한다. 이러한 형광램 프들은 형광램프용 유리관들이 유리관 고정 장치에 고정된 상태로 상술한 공정을 거치면서 대량으로 제작된다. 또한, 형광램프를 제조하는 공정에서 유리관들을 배기한 후에 방전 가스를 주입하는 공정을 포함한다. 특히, 유리관 내부를 배기하는 공정에서는 카세트 형태로 이루어진 유리관 보관 장치에 대량으로 유리관이 배치된 상태에서 가열부에 의하여 가열된다. 가열부는 카세트의 아래 부분에 배치되어 승, 하강하는 구조로 이루어져 있으며, 유리관들을 가열하여 배기 공정을 수행한 후에 카세트의 아래 부분으로 이동하게 된다. 그리고 유리관들은 배기 공정 후에 방전 가스를 주입한 후 밀봉을 하게 된다. 이때 방전 가스를 유리관들의 내부에 주입할 때 열배기 후 가열된 가열부가 카세트 하단에 배치되고, 이 가열부의 열에 의하여 유리관들의 하부가 집중적으로 가열되고 이 열은 자연 냉각되므로 유리관들마다 온도 편차가 발생하게 된다. 이러한 유리관들의 온도 편차에 의하여 각각의 유리관들의 압력 편차가 발생한다. 즉, 각각의 유리관들의 압력의 편차가 대략 1 torr 이내로 존재하여야 방전 가스의 주입 불량이 발생하지 않게 된다. 그러나 유리관들의 온도 차이로 인하여 압력이 4 torr 이상 발생하게 되어 일부의 유리관들에서 방전가스 주입 불량이 발생되어 유리관들이 밀봉된 후 형광램프의 점등이 이루어지지 않는 문제점이 있다.Such fluorescent lamps include coating a phosphor inside a glass tube for manufacturing a fluorescent lamp, baking a coated phosphor, and sealing and sealing the inside of the glass tube for manufacturing a fluorescent lamp. These fluorescent lamps are manufactured in large quantities through the above-described process with the glass tubes for the fluorescent lamps fixed to the glass tube fixing device. In addition, a process of manufacturing a fluorescent lamp includes the step of injecting a discharge gas after exhausting the glass tubes. In particular, the process of evacuating the inside of the glass tube is heated by the heating unit in a state in which the glass tube is disposed in a large amount in the glass tube storage device made of a cassette. The heating part is disposed on the lower part of the cassette to move up and down, and the glass tubes are heated to move to the lower part of the cassette after the exhaust process is performed. The glass tubes are sealed after injecting discharge gas after the exhaust process. At this time, when the discharge gas is injected into the glass tubes, a heating part heated after exhausting the heat is disposed at the bottom of the cassette, and the lower part of the glass tubes is heated intensively by the heat of the heating part, and this heat is naturally cooled, so a temperature deviation occurs in each glass tube. Done. Due to the temperature variation of these glass tubes, a pressure variation of each of the glass tubes occurs. That is, the injection failure of the discharge gas does not occur only when the deviation of the pressure of each glass tube is within about 1 torr. However, due to the temperature difference between the glass tubes, the pressure is generated more than 4 torr, and there is a problem in that some of the glass tubes have a poor discharge gas injection, and thus the fluorescent lamps are not turned on after the glass tubes are sealed.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 카세트에 고정된 대량의 유리관들의 온도 편차를 줄여 방전 가스 주입 불량을 방지함으로써 형광램프의 불량률을 줄이는 형광램프 제조장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been proposed to solve the above problems, an object of the present invention is to reduce the temperature variation of a large amount of glass tubes fixed to the cassette to prevent the discharge gas injection failure fluorescent lamp manufacturing apparatus for reducing the defective rate of the fluorescent lamp To provide.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 프레임, 상기 프레임에 결합되며 유리관들과 연결되는 챔버, 상기 프레임의 내부에 수용되며 유리관들을 고정하는 카세트, 상기 프레임에 배치되어 상기 유리관들의 내부에 존재하는 가스 및 이물질을 제거하며 방전가스를 주입하는 배기부 및 방전가스 주입부, 상기 챔버에 배치되어 상기 유리관들을 냉각시키는 유리관 냉각부를 포함하는 형광램프 제조장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a frame, a chamber coupled to the frame and connected to the glass tubes, a cassette accommodated in the frame and fixing the glass tubes, the interior of the glass tubes disposed on the frame The present invention provides a fluorescent lamp manufacturing apparatus including an exhaust part for discharging gas and foreign substances present therein and an inlet gas for discharging a discharge gas, and a glass tube cooling part disposed in the chamber to cool the glass tubes.

상기 냉각부는 일정한 길이를 가지는 슬릿을 구비하는 에어 분사 노즐, 상기 에어 분사 노즐에 압축 에어를 공급하는 압축 에어 공급부, 상기 압축 에어 공급부와 상기 에어 분사 노즐을 연결하는 관로에 설치되어 유량을 조절하는 유량 조절 밸브, 상기 유량 조절 밸브를 제어하는 컨트롤러를 포함하는 하는 것이 바람직하다.The cooling unit is installed in an air jet nozzle having a slit having a predetermined length, a compressed air supply unit for supplying compressed air to the air injection nozzle, a pipe connecting the compressed air supply unit and the air injection nozzle to adjust the flow rate It is preferable to include a control valve, a controller for controlling the flow control valve.

상기 에어 분사 노즐은 카세트를 사이에 두고 서로 마주하여 쌍을 이루며 배치되는 것이 바람직하다.The air jet nozzles are preferably arranged in pairs to face each other with a cassette therebetween.

상기 에어 분사 노즐은 유리관들의 하단부를 향하여 에어를 분사하도록 배치되는 것이 바람직하다.The air jet nozzle is preferably arranged to jet air toward the lower ends of the glass tubes.

본 발명의 실시 예는 카세트에 대량의 유리관들을 고정하여 형광램프를 제조하는 과정에서 카세트의 하부에 위치하는 가열부에 의하여 가열된 유리관의 하단부들을 냉각시켜 각각의 유리관들의 내부 압력을 비교적 일정하게 유지함으로써 유리관들에 방전가스를 주입하는 공정에서 압력 차이로 인하여 방전 가스 주입 불량을 방지하여 불량률을 감소시키는 효과가 있다.An embodiment of the present invention is to maintain a relatively constant internal pressure of each glass tube by cooling the lower ends of the glass tube heated by the heating unit located in the lower portion of the cassette in the process of manufacturing a fluorescent lamp by fixing a large number of glass tubes in the cassette As a result, in the process of injecting the discharge gas into the glass tubes, there is an effect of preventing the discharge gas injection failure due to the pressure difference to reduce the failure rate.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 도면으로, 형광램프 제조 장치를 도시하고 있다. 1 and 2 are views for explaining an embodiment of the present invention, showing a fluorescent lamp manufacturing apparatus.

형광램프의 제조 장치는, 일정한 틀을 이루는 프레임(101), 프레임(101)의 상부에 설치되고 처리 공간을 구비한 챔버(103), 프레임(101)의 내부에 배치될 수 있으며 다수의 유리관(G)들이 고정되는 카세트(105), 유리관(G)의 내부에 존재하는 가스 또는 에어 등을 배기시킬 수 있는 배기부(107), 그리고 유리관(G)들의 내부에 존재하는 가스 등을 배기한 후에 밀봉하는 토치부(109)를 포함한다. 그리고 유리관들을 배기하는 공정에 사용되는 가열부(111)가 프레임(101)의 하부측에 승, 하강 수단에 의하여 상, 하로 이동할 수 있도록 배치된다.The apparatus for manufacturing a fluorescent lamp may include a frame 101 forming a predetermined frame, a chamber 103 installed on an upper portion of the frame 101 and having a processing space, and disposed inside the frame 101. After exhausting the cassette 105 to which the G) is fixed, the exhaust unit 107 capable of exhausting the gas or air present in the glass tube G, and the gas present in the glass tubes G, etc. And a torch portion 109 for sealing. And the heating part 111 used in the process of evacuating the glass tubes is disposed on the lower side of the frame 101 so as to move up and down by the lifting and lowering means.

챔버(103)는 내부에 일정한 크기로 이루어지는 처리 공간을 구비하고, 상술한 카세트(105)에 배치되는 유리관(G)들의 선단부가 삽입되어 끼워진 상태를 유지할 수 있다. 즉, 챔버(103)는 유리관(G)들이 끼워져 유리관(G)들의 내부와 통할 수 있다. 이러한 챔버(103)는 배기부(107)와 내부적으로 연결된 공간(도시생략)을 가진다.The chamber 103 may include a processing space having a predetermined size therein, and may maintain a state where the front ends of the glass tubes G disposed in the cassette 105 are inserted. That is, the chamber 103 may be inserted into the glass tubes (G) to communicate with the interior of the glass tubes (G). The chamber 103 has a space (not shown) connected to the exhaust unit 107 internally.

카세트(105)는 유리관(G)들을 고정할 수 있는 장치로 복수의 기둥부(121)들, 이 기둥부(121)들에 결합되는 플레이트(123)들을 포함한다. 즉, 플레이트(123)들은 대략 사각형상을 이루며 유리관(G)들이 끼워질 수 있는 구멍들이 제공된다. 이러한 카세트(105)에는 플레이트(123)들의 구멍들에 유리관(G)들이 세로로 끼워져 고정될 수 있다. 카세트(105)에 끼워지는 유리관(G)들은 다수개가 플레이트(13)의 구멍에 끼워져 대량으로 이송될 수 있으며 동시에 배기 또는 밀봉 작업 등이 이루어질 수 있다. The cassette 105 is a device capable of fixing the glass tubes G and includes a plurality of pillars 121 and plates 123 coupled to the pillars 121. That is, the plates 123 have a substantially rectangular shape and are provided with holes through which the glass tubes G can be fitted. In the cassette 105, the glass tubes G may be vertically inserted into and fixed to the holes of the plates 123. A plurality of glass tubes G fitted to the cassette 105 may be inserted into the holes of the plate 13 to be transported in large quantities, and at the same time, an exhaust or sealing operation may be performed.

배기부(107)는 유리관 내부에 있는 가스를 외부로 배출할 수 있는 것으로, 챔버(103)의 상부에 배치되어 챔버(103)의 내부와 연결된다. 배기부(107)는 펌프(P)등의 진공흡입장치와 연결된다. 따라서 카세트(105)에 고정된 유리관(G)들은 그 내부가 챔버(103)를 통하여 배기부(107)와 통하도록 연결된다.The exhaust unit 107 may discharge the gas inside the glass tube to the outside, and is disposed above the chamber 103 and connected to the inside of the chamber 103. The exhaust unit 107 is connected to a vacuum suction device such as a pump (P). Therefore, the glass tubes G fixed to the cassette 105 are connected so that the inside thereof communicates with the exhaust portion 107 through the chamber 103.

또한, 배기 후에 유리관(G)들을 밀봉하는 토치부(109)는 챔버(103)의 하부 에 제공된다. 토치부(109)는 다수의 유리관(G)들을 동시에 녹여 밀봉할 수 있도록 불꽃을 분사하는 다수의 노즐부재들을 구비하고 있다. 이러한 노즐부재들은 파이프 형태로 이루어질 수 있으며 다수의 불꽃 분사부가 제공되어 여러 개의 불꽃을 동시 에 형성함으로써 다수의 유리관(G)들을 밀봉할 수 있는 것이다. In addition, a torch portion 109 for sealing the glass tubes G after exhausting is provided in the lower portion of the chamber 103. The torch unit 109 includes a plurality of nozzle members for injecting sparks to melt and seal the plurality of glass tubes G at the same time. These nozzle members may be made in the form of a pipe and a plurality of flame spraying parts may be provided to seal a plurality of glass tubes G by simultaneously forming a plurality of sparks.

한편, 카세트(105)를 사이에 두고 프레임(101)에 유리관 냉각부가 제공된다. 유리관 냉각부는, 도 2에 도시하고 있는 바와 같이, 에어 분사 노즐(131), 에어공급탱크(T), 유량제어밸브(V), 그리고 컨트롤러(C)를 포함한다. 에어 분사 노즐(131)은 서로 대칭적으로 카세트를 사이에 두고 양측에 배치될 수 있으며, 또한 경우에 따라서는 카세트의 어느 일측 에만 배치되는 것도 가능하다. 이러한 에어 분사 노즐(131)은 에어를 슬릿을 통하여 분사하는 에어 나이프 형태의 것이 사용되는 것이 바람직하다.On the other hand, a glass tube cooling part is provided in the frame 101 with the cassette 105 interposed therebetween. As shown in FIG. 2, the glass tube cooling unit includes an air injection nozzle 131, an air supply tank T, a flow rate control valve V, and a controller C. As shown in FIG. The air jet nozzles 131 may be disposed on both sides symmetrically with the cassette interposed therebetween, and in some cases, may be disposed only on one side of the cassette. The air jet nozzle 131 is preferably used in the form of an air knife for injecting air through the slit.

이와 같이 이루어지는 형광램프 제조장치는, 배기부(107)에 의하여 유리관들 내부의 불필요한 가스 및 이물질을 배기한다. 유리관(G)들의 배기 공정은 가열부(111)가 승강수단에 의하여 카세트(105) 외부로 이동한다. 그리고 가열부(111)는 유리관(G)들을 가열한다. 이 상태에서 펌프(P)가 작동한다. 그러면 유리관(G)들과 챔버(103)는 내부가 연결되어 있으므로 유리관(G)들의 내부에 존재하는 불필요한 가스 및 이물질이 배출되는 것이다. 그리고 가열부(111)는 하강 수단에 의하여 카세트(131)의 아래 방향으로 하강한다. 가열부(111)는 여전히 고열을 가지고 있으므로 유리관(G)들의 하부는 가열부(111)의 고열에 의하여 온도가 상승하게 된다. The fluorescent lamp manufacturing apparatus thus formed exhausts unnecessary gas and foreign matter in the glass tubes by the exhaust unit 107. In the exhaust process of the glass tubes G, the heating part 111 moves outside the cassette 105 by the lifting means. And the heating unit 111 heats the glass tubes (G). In this state, the pump P operates. Then, since the glass tubes G and the chamber 103 are connected inside, unnecessary gas and foreign substances present in the glass tubes G are discharged. And the heating part 111 is lowered in the downward direction of the cassette 131 by the lowering means. Since the heating part 111 still has a high temperature, the temperature of the lower part of the glass tubes G increases due to the high heat of the heating part 111.

이때 컨트롤러(C)는 압축공기발생장치(T)의 압축 에어가 에어 분사 노즐(131)로 공급될 수 있도록 밸브(V)를 제어한다. 그러면 고압의 압축 에어는 에어 분사부(131)들의 슬릿을 통하여 유리관(G)들의 하부측에 분사된다. 따라서 유리관들의 온도는 대류에 의하여 유리관 전체가 냉각된다. 그리고 챔버(103)와 연결된 가스 공급부(도시생략)를 통하여 방전 가스를 유리관(G)들 내로 공급하고 토치부(109)로 유리관(G)들의 선단부를 가열하여 밀봉이 되도록 한다. At this time, the controller C controls the valve V so that the compressed air of the compressed air generating device T can be supplied to the air injection nozzle 131. Then, high pressure compressed air is injected to the lower side of the glass tubes G through the slits of the air injectors 131. Thus, the temperature of the glass tubes is cooled throughout the glass tube by convection. The discharge gas is supplied into the glass tubes G through a gas supply unit (not shown) connected to the chamber 103, and the torch unit 109 heats the front end portions of the glass tubes G to be sealed.

본 발명의 실시 예는 에어 분사 노즐(131)을 통하여 유리관(G)들의 하부에 에어를 분사하여 각각의 유리관(G)들의 하부 온도가 가열부(111)에 의하여 상승하는 것을 감소시키고 따라서 유리관(G)들의 압력 편차가 감소되어 각각의 유리관(G)들에 공급되는 방전 가스가 비교적 안정적으로 세팅된 양이 공급될 수 있다. 따라서 형광램프들의 불량을 방지할 수 있는 것이다. Embodiment of the present invention by spraying the air to the lower portion of the glass tube (G) through the air injection nozzle 131 to reduce the rise of the lower temperature of each glass tube (G) by the heating unit 111 and thus the glass tube ( The pressure deviation of the G) s can be reduced so that the amount of the discharge gas supplied to the respective glass tubes G can be relatively stable. Therefore, the defect of the fluorescent lamps can be prevented.

도 1은 본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 형광램프 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a fluorescent lamp manufacturing apparatus for explaining an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 냉각부를 설명하기 위한 구성도이다.2 is a configuration diagram illustrating a cooling unit for explaining an embodiment of the present invention.

Claims (4)

프레임;frame; 상기 프레임에 결합되며 유리관들과 연결되는 챔버;A chamber coupled to the frame and connected to the glass tubes; 상기 프레임의 내부에 수용되며 유리관들을 고정하는 카세트;A cassette received inside the frame and fixing the glass tubes; 상기 프레임에 배치되어 상기 유리관들의 내부에 존재하는 가스 및 이물질을 제거하며 방전가스를 주입하는 배기부 및 방전가스 주입부;An exhaust part and a discharge gas injection part disposed on the frame to remove gas and foreign substances present in the glass tubes and inject discharge gas; 상기 챔버에 배치되어 상기 유리관들을 냉각시키는 유리관 냉각부;A glass tube cooling unit disposed in the chamber to cool the glass tubes; 를 포함하는 형광램프 제조장치.Fluorescent lamp manufacturing apparatus comprising a. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 냉각부는The cooling unit 일정한 길이를 가지는 슬릿을 구비하는 에어 분사 노즐;An air jet nozzle having a slit having a predetermined length; 상기 에어 분사 노즐에 압축 에어를 공급하는 압축 에어 공급부;A compressed air supply unit supplying compressed air to the air injection nozzles; 상기 압축 에어 공급부와 상기 에어 분사 노즐을 연결하는 관로에 설치되어 유량을 조절하는 유량 조절 밸브;A flow rate control valve installed in a conduit connecting the compressed air supply unit and the air injection nozzle to adjust a flow rate; 상기 유량 조절 밸브를 제어하는 컨트롤러;A controller controlling the flow control valve; 를 포함하는 형광램프 제조장치.Fluorescent lamp manufacturing apparatus comprising a. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 에어 분사 노즐은 카세트를 사이에 두고 서로 마주하여 쌍을 이루며 배치되는 형광램프 제조장치.The air jet nozzles are arranged in pairs facing each other with a cassette interposed therebetween. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 에어 분사 노즐은 유리관들의 하단부를 향하여 에어를 분사하도록 배치되는 형광램프 제조장치.The air injection nozzle is a fluorescent lamp manufacturing apparatus arranged to inject air toward the lower end of the glass tube.
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