KR20090061183A - Apparatus for roll printing - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 롤 프린팅 방식에 의해 미세 패턴을 형성하기 위한 롤 프린팅 장치에 있어서 클리쉐(cliche)를 기판보다 상대적으로 더 크게 설계하여 롤 프린팅 방식에 의한 패턴 전사 후에 블랭킷에 코팅된 잉크가 남지 않도록 한 롤 프린팅 장치에 관한 것이다.According to the present invention, a roll printing apparatus for forming a fine pattern by a roll printing method is designed so that the cliché is relatively larger than a substrate so that the ink coated on the blanket does not remain after the pattern transfer by the roll printing method. It relates to a printing device.
일반적으로 반도체 회로소자 및 LCD, PDP 등의 디스플레이 장치에 사용되는 미세 패턴은 포토레지스트(photoresist)를 이용한 포토리소그래피(photolithography)에 의해 형성되는데, 대체로 코팅, 노광, 현상, 세정, 경화의 단계를 거쳐 제조된다. 그러나, 포토리소그래피는 원하는 패턴을 정밀하게 얻을 수 있는 장점이 있음에도 불구하고, 많은 단계의 공정을 거쳐야 한다는 것과 포토레지스트의 효과를 극대화하기 위해 많은 종류의 재료들이 사용된다는 점, 그리고 코팅 등의 공정에서 많은 양의 포토레지스트가 소모된다는 단점이 있다. In general, fine patterns used in semiconductor circuit devices and display devices such as LCDs and PDPs are formed by photolithography using photoresist, which is generally performed through coating, exposure, development, cleaning, and curing. Are manufactured. However, although photolithography has the advantage of obtaining precisely the desired pattern, it has to go through many stages of processing, many kinds of materials are used to maximize the effect of photoresist, and in coating processes. The disadvantage is that a large amount of photoresist is consumed.
최근에는 이러한 포토리소그래피의 단점을 극복하기 위해 롤 프린팅 방식에 의해 미세 패턴을 얻는 기술이 제안되어 연구개발 되고 있다.Recently, in order to overcome such drawbacks of photolithography, a technique for obtaining a fine pattern by a roll printing method has been proposed and researched.
패턴 형성을 위한 롤 프린팅 장치는 옵셋 인쇄, 반전 옵셋 인쇄, 롤 투 롤(roll-to-roll) 인쇄 등의 방식에 다양하게 적용 가능하며, 컬러 필터의 구성 요소인 R, G, B의 컬러 및 BM 패턴뿐만 아니라 TFT, PDP의 전극 형성용 패턴과 격벽 재료의 패턴 전사 등 광범위하게 적용 가능하다. The roll printing device for pattern formation can be applied in various ways such as offset printing, reverse offset printing, roll-to-roll printing, and the color and color of R, G, and B, which are components of the color filter. As well as the BM pattern, it is widely applicable, such as the electrode formation pattern of TFT and PDP, and the pattern transfer of partition material.
롤 프린팅 장치는 대체로 코터, 롤, 롤 구동 장치, 클리쉐(cliche) 또는 기판 스테이지와 스테이지 얼라인을 위한 구동 장치를 가장 기본적인 구성 요소로 하며, 이에 더하여 클리쉐 및/또는 배관 세정장치, 블랭킷(blanket)에 흡수된 용제를 흡수하여 블랭킷을 건조시키기 위한 건조 장치 및 각종 센서 장치 등을 부가로 구비할 수 있다.Roll printing devices are typically the most basic components of coaters, rolls, roll drives, clichés or drives for substrate stages and stage alignment, in addition to clichés and / or pipe cleaners, blankets A drying apparatus, various sensor apparatuses, etc. for absorbing the solvent absorbed in and drying a blanket can be further provided.
롤 프린팅 방식에 의해 형성되는 패턴의 정밀도 및 패턴 전사효율은 코터로부터 롤 혹은 롤의 블랭킷으로의 코팅 상태, 코팅 후 클리쉐 혹은 기판으로의 전사되기 전까지의 용제의 휘발 정도와 대기시간, 전사되는 동안의 스테이지와 롤 혹은 블랭킷 간 간격에 의해 형성되는 인압 등의 공정 조건에 크게 의존한다. 특히, 롤 프린팅 공정의 첫 단계인 롤 혹은 블랭킷으로의 코팅시 코팅 상태에 의해 전체 패턴의 균일성(uniformity) 뿐만 아니라 여러 가지 형태의 얼룩 형성 여부가 결정된다. 이때, 블랭킷에 코팅된 잉크는 클리쉐를 거쳐 기판으로 패턴이 전사되는 동안 블랭킷에는 하나도 남아 있지 않는 것이 이상적이다.The accuracy and pattern transfer efficiency of the pattern formed by the roll printing method can be determined by the coating state from the coater to the roll or the blanket of the roll, the degree of volatilization and waiting time of the solvent before the transfer from the coater to the cliché or substrate, and during the transfer. It largely depends on the process conditions such as the pressure formed by the gap between the stage and the roll or blanket. In particular, the coating state upon coating of a roll or a blanket, which is the first step of the roll printing process, determines not only the uniformity of the entire pattern but also various types of stain formation. At this time, it is ideal that none of the ink coated on the blanket remains on the blanket while the pattern is transferred to the substrate via the cliché.
그러나, 일반적인 롤 프린팅 장치에 있어서는 노즐로부터 블랭킷에 잉크가 코팅되는 때, 블랭킷에 코팅된 잉크 영역이 실제 기판으로 전사되는 패턴의 영역보다는 넓게 된다. 따라서, 블랭킷에 코팅된 잉크가 클리쉐를 거쳐 기판으로 패턴이 전사된 후에도 블랭킷에는 클리쉐 및 기판이 닿지 않은 부분에 잉크가 남아 있게 된다. 이렇게 블랭킷에 남은 잉크는 매 공정마다 제거해 주지 않는다면 공정이 진행되는 동안 계속 쌓이게 되어 차후에는 블랭킷의 스웰링(swelling) 뿐만 아니라 블랭킷의 균일성(uniformity) 변화 등으로 인해 블랭킷으로의 잉크의 코팅 상태가 불량해지는 결과를 초래하게 되는 문제점이 있다.However, in the general roll printing apparatus, when ink is coated on the blanket from the nozzle, the ink area coated on the blanket becomes wider than the area of the pattern transferred to the actual substrate. Therefore, even after the ink coated on the blanket passes through the cliché and the pattern is transferred to the substrate, the ink remains in the portion where the cliché and the substrate do not touch the blanket. If the ink remaining on the blanket is not removed in every process, the ink continues to accumulate during the process. Afterwards, the coating of the ink on the blanket may be affected by not only the swelling of the blanket but also the uniformity of the blanket. There is a problem that results in poor results.
상기한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 롤 프린팅 방식에 의해 미세 패턴을 형성하기 위한 롤 프린팅 장치에 있어서 기판보다 클리쉐를 상대적으로 더 크게 설계하여 롤 프린팅 방식에 의한 패턴 전사 후에 블랭킷에 코팅된 잉크가 남지 않도록 한 롤 프린팅 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. In order to solve the above problems, the present invention is a roll printing apparatus for forming a fine pattern by a roll printing method to design the cliché relatively larger than the substrate and the ink coated on the blanket after the pattern transfer by the roll printing method An object of the present invention is to provide a roll printing apparatus in which no residues remain.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 일면에 패턴이 형성되어 있는 클리쉐; 상기 클리쉐가 놓여지는 클리쉐 스테이지; 인쇄 패턴이 전사되는 기판; 상기 기판이 놓여지는 기판 스테이지; 상기 클리쉐로부터 패턴을 전달받아 상기 기판으로 전사하기 위한 롤; 상기 롤의 외면에 구비되는 블랭킷; 및 상기 블랭킷의 표면에 잉크를 코팅하는 코터를 포함하는 롤 프린팅 장치에 있어서, 상기 클리쉐의 크기가 상기 기판의 크기보다 큰 것을 특징으로 하는 롤 프린팅 장치를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention, a cliché is formed with a pattern on one surface; A cliché stage on which the cliché is placed; A substrate on which a printing pattern is transferred; A substrate stage on which the substrate is placed; A roll for transferring the pattern from the cliché to the substrate; A blanket provided on an outer surface of the roll; And a coater for coating ink on the surface of the blanket, wherein the size of the cliché is larger than the size of the substrate.
여기서, 상기 클리쉐 스테이지의 크기는 상기 기판 스테이지의 크기보다 큰 것을 특징으로 한다. Here, the size of the cliché stage is larger than the size of the substrate stage.
또한, 상기 클리쉐의 크기는 상기 롤의 블랭킷에 코팅되는 잉크 영역보다 큰 것을 특징으로 한다. In addition, the size of the cliché is characterized in that it is larger than the ink area coated on the roll blanket.
또한, 상기 클리쉐에는 패턴이 형성되어 있는 일면의 가장자리에 돌출부가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다. In addition, the cliché is characterized in that the protrusion is provided on the edge of one surface on which the pattern is formed.
또한, 상기 롤은 상기 클리쉐 및 상기 기판과 상대적으로 왕복 운동을 할 수 있도록 구비되는 것을 특징으로 한다. In addition, the roll is characterized in that it is provided to be able to reciprocate relative to the cliché and the substrate.
또한, 상기 클리쉐 스테이지 및 상기 기판 스테이지는 하부 프레임 상에 설치되어 있는 것을 특징으로 한다. The cliché stage and the substrate stage may be provided on a lower frame.
또한, 상기 클리쉐 스테이지 및 상기 기판 스테이지는 하부 프레임으로부터 분리 가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the cliché stage and the substrate stage is characterized in that the detachable from the lower frame.
본 발명에 따르면, 패턴 전사 후에 블랭킷에 코팅된 잉크가 남지 않아 블랭킷의 잉크를 제거하기 위한 별도의 공정이 필요 없으며, 반복 인쇄 후에도 정밀한 패턴을 갖는 잉크 패턴의 형성이 가능하다.According to the present invention, since the ink coated on the blanket does not remain after the pattern transfer, a separate process for removing the ink of the blanket is unnecessary, and an ink pattern having a precise pattern can be formed even after repeated printing.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치에 대하여 설명한다.Hereinafter, a roll printing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
먼저, 도 1은 일반적인 롤 프린팅 장치의 구성을 나타낸다. 일반적인 롤 프린팅 장치는 기본적으로 코터(5), 롤(6), 롤 구동 장치(11), 클리쉐 스테이지(2) 및 기판 스테이지(4)로 구성되어 있다. 상기 롤(6)에는 블랭킷(7)이 감겨져 있으며, 클리쉐 스테이지(2)와 기판 스테이지(4)에는 각각 클리쉐(1) 및 기판(3) 놓여져 있다. 상기 롤(6)은 원통형으로 형성될 수 있으며, 외면에는 블랭킷(7)이 구비되어 있다. 상기 블랭킷은 잉크와의 부착성 및 탄성을 갖는 고무재질로 형성될 수 있다. First, FIG. 1 shows the structure of a general roll printing apparatus. The general roll printing apparatus basically consists of the
상기 롤(6)은 상기 클리쉐(1) 및 상기 기판(3)과 상대적으로 왕복 운동을 할 수 있도록 구비됨으로써, 상기 클리쉐(1)로부터 패턴을 전사 받아 상기 기판(3)으로 재전사할 수 있게 된다. The
상기 클리쉐 스테이지(2)와 기판 스테이지(4)는 하부 프레임(미도시)에 설치될 수 있으며, 상기 클리쉐 스테이지와 기판 스테이지는 각각 하부 프레임으로부터 분리가능하게 설치됨으로써, 다양한 대상 패턴에 따라 다양한 패턴을 갖는 클리쉐가 적용될 수 있다.The
상기 롤(6)은 롤 구동모터(11)와 같은 구동장치에 의해 구동되어 하부 프레임 위를 회전하면서 이동(왕복운동)하게 되는데, 이 때 상기 롤(6)이 회전하면서 상기 롤(6)의 외면에 구비된 블랭킷(7)이 클리쉐(1) 및 기판(3)의 상면과 접촉함으로써 패턴을 클리쉐로부터 기판으로 전사하게 된다. The
이러한 일반적인 롤 프린팅 장치에 의한 잉크의 패턴 전사 과정을 도 2a 및 내도 2b에 나타내었다. 먼저, 코터(5)에 의해 블랭킷(7)으로 잉크(12)가 코팅되는데, 이때 잉크가 코팅되는 영역은 기판(3)으로의 전사를 통해 얻고자 하는 패턴의 영역보다 넓은 것이 일반적이다. 따라서, 클리쉐(1)에 의해 원하지 않는 패턴부(12-1)을 떼어낸 후 기판으로 원하는 패턴부(12-2)를 전사하더라도 블랭킷(7)에는 여전히 클리쉐(1) 및 기판(3)으로 전사된 잉크(12-1 및 12-2) 이외에도 잉크(12-3)가 남아 있게 된다.The pattern transfer process of the ink by such a general roll printing apparatus is shown in Figures 2a and 2b. First, the
따라서, 잉크의 패턴 전사 후에 다음의 패턴 전사 공정을 위해서는 클리쉐(1)의 잉크(12-1)를 제거하기 위한 클리쉐 세정공정은 물론 블랭킷(7)에 남아 있는 잉크(12-3)를 제거하기 위한 별도의 공정이 필요하게 된다. 만약 패턴 전사 후 블랭킷(7)에 남아 있는 잉크(12-3)를 제거해 주지 않으면, 패턴 전사 공정이 반복해서 진행됨에 따라 같은 부위에 계속해서 잉크가 남아 누적됨으로써 블랭킷의 스웰링(swelling)에 의한 두께 편차가 발생하게 되고, 두껍게 쌓이는 잉크로 인해 노즐로부터의 잉크의 코팅이 불량해지게 된다. 따라서, 패턴 전사 후에는 블랭킷(7)에 남아 있는 잉크(12-3)를 반드시 제거해 주는 것이 바람직하다.Therefore, for the next pattern transfer process after the pattern transfer of the ink, the cliché cleaning process for removing the ink 12-1 of the
그러나, 상기와 같이 패턴 전사 후에 블랭킷(7)에 남아 있는 잉크(12-3)를 제거해 주기 위해서는 상술한 바와 같이 블랭킷(7)의 잉크(12-3)를 제거해 주기 위한 별도의 공정이 도입되어야만 하기 때문에, 장치와 공정이 더욱 복잡해 지게 된다. 따라서, 패턴 전사 후에는 블랭킷(7)에 잉크(12-3)가 하나도 남아 있지 않도록 하는 것이 더욱 바람직하다. However, in order to remove the ink 12-3 remaining in the
이를 위해서는 처음부터 블랭킷(7)에 잉크(12)를 코팅할 때, 코팅되는 잉크(12)의 영역을 클리쉐(1) 혹은 기판(3)의 크기보다 작게 코팅하는 방법을 택할 수 있다. 그러나, 이와 같은 경우에는 기판(3)에 얻고자 하는 패턴(12-2) 전체를 전사에 의해 얻고자 할 때 자칫 원하는 패턴 전체를 전사하지 못하는 경우가 발생할 수 있다. To this end, when the
따라서, 일반적으로 블랭킷(7)에 잉크(12)를 코팅할 때에는 기판에 전사되는 패턴(12-2) 혹은 기판(3) 자체의 크기보다 넓은 영역에 걸쳐 블랭킷(7)에 잉크를 코팅하게 된다. Therefore, in general, when the
패턴 전사 후에 블랭킷(7)에 잉크(12-3)가 하나도 남아 있지 않도록 하는 또 다른 방법은, 클리쉐(1)의 크기를 기판(3)의 크기보다 더 크게 하되, 블랭킷(7)에 코팅되는 잉크(12)의 영역은 클리쉐(1)의 크기보다 더 작게 되도록 설계하는 것이다. Another way to ensure that no ink 12-3 remains in the
도 3은 블랭킷에 코팅되는 잉크 영역보다 더 큰 크기의 클리쉐를 이용한 롤 프린팅 장치의 개략적인 구성을 보여주고 있다. 본 발명에서 클리쉐(및 클리쉐 스테이지)의 크기가 기판(및 기판 스테이지)의 크기보다 크다는 것은 클리쉐(및 클리쉐 스테이지)의 폭(D1) 및 길이(L1)가 각각 기판(및 기판 스테이지)의 폭(D2) 및 길이(L2)보다 크다는 것을 의미한다(도 3 참조). Figure 3 shows a schematic configuration of a roll printing apparatus using a cliché of a size larger than the ink area coated on the blanket. In the present invention, the size of the cliché (and the cliché stage) is larger than the size of the substrate (and substrate stage) means that the width D1 and the length L1 of the cliché (and cliché stage) are respectively the width ( D2) and the length L2 (see FIG. 3).
도 3의 클리쉐(1-1)에는, 기판(3)의 크기보다 큰 영역으로 블랭킷(7)에 코팅되어 기판(3)으로의 패턴 전사 후 블랭킷에 남아 있는 잉크 부분(12-3)을 제거하기 위한 클리쉐의 돌출부(1-2)가 포함되어 있다. 상기 클리쉐의 돌출부(1-2)는 도 3에 도시된 바와 같이 클리쉐의 패턴이 형성된 일면의 가장자리에 구비되어 있을 수 있다.In the cliché 1-1 of FIG. 3, the area of the
도 4a 및 도 4b는 블랭킷에 코팅되는 잉크 영역보다 더 큰 크기의 클리쉐를 이용한 롤 프린팅 장치를 이용한 패턴 전사의 과정을 보여주고 있다. 본 발명에서 클리쉐의 크기가 블랭킷에 코팅된 잉크 영역보다 크다는 것은 클리쉐의 폭 및 길이가 각각 블랭킷에 코팅된 잉크 영역의 폭 및 잉크 영역의 원주 길이보다 크다는 것을 의미한다. 4A and 4B show the process of pattern transfer using a roll printing apparatus using a cliché of a size larger than the ink area coated on the blanket. In the present invention, the size of the cliché being larger than the ink area coated on the blanket means that the width and length of the cliché are respectively larger than the width of the ink area coated on the blanket and the circumferential length of the ink area.
일반적인 롤 프린팅 장치에서는 기판(3)으로의 패턴 전사 후에 블랭킷(7)에 잉크(12-2)가 남아 있었지만(도 2b 참조), 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치에서는 클리쉐의 돌출부(1-2)에 의해 블랭킷에 남아 있어야 하는 잉크까지 모 두 클리쉐로 전사되어 기판(3)으로 패턴 전사 후에 블랭킷에 남아 있는 잉크가 전혀 없게 된다(도 4 참조).In the general roll printing apparatus, ink 12-2 remains on the
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있을 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be.
도 1은 일반적인 롤 프린팅 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.1 is a view schematically showing the configuration of a general roll printing apparatus.
도 2a 및 도 2b는 일반적인 롤 프린팅 장치에 의한 패턴 전사 과정을 보여주는 도면이다.2A and 2B are views illustrating a pattern transfer process by a general roll printing apparatus.
도 3은 블랭킷에 코팅되는 잉크 영역보다 더 큰 크기의 클리쉐를 이용한 롤 프린팅 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다. 3 is a view schematically showing the configuration of a roll printing apparatus using a cliché having a size larger than an ink area coated on a blanket.
도 4a 및 도 4b는 블랭킷에 코팅되는 잉크 영역보다 더 큰 크기의 클리쉐를 이용한 롤 프린팅 장치에 의한 패턴 전사 과정을 보여주는 도면이다.4A and 4B show a pattern transfer process by a roll printing apparatus using a cliché having a size larger than an ink area coated on a blanket.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1: 클리쉐 2: 클리쉐 스테이지1: cliché 2: cliché stage
3: 기판 4: 기판 스테이지3: substrate 4: substrate stage
5: 코터 6: 롤5: coater 6: roll
7: 블랭킷 8: 블랭킷 홀더7: Blanket 8: Blanket Holder
9: 롤 가이드 드럼 10: 롤 가이드 드럼 레일9: roll guide drum 10: roll guide drum rail
11: 롤 구동모터 12: 블랭킷에 코팅된 잉크11: Roll drive motor 12: Ink coated on blanket
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