KR20090054209A - A manufacturing process of polyurea fender in air type - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 폴리우레아 수지층이 도포된 보강포직(補强布織)이나 클로로 술포네이티드 폴리에틸렌 고무시트로 이루어진 원통형 튜브의 바깥둘레에 보강사(補强絲)를 권취하고, 그 외면에 폴리우레아 외피층을 도포함으로서, 고무 가류공정을 수행할 필요가 없어서 전반적인 제조공정이 매우 용이하고, 튜브의 기밀성과 내구성이 크게 향상된 공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a pneumatic polyurea insect repellent material, and more particularly, to the outer circumference of the cylindrical tube made of reinforcing fabric or chloro sulfonated polyethylene rubber sheet coated with a polyurea resin layer By winding the reinforcing sand and covering the outer surface with the polyurea outer layer, it is not necessary to perform the rubber vulcanization process, so the overall manufacturing process is very easy, and the air-tight polyurea has greatly improved the airtightness and durability of the tube. It relates to a method for manufacturing the insect repellent.

공기식, 방충재, 폴리우레아 Pneumatic, insect repellent, polyurea

Description

공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법{A manufacturing process of polyurea fender in air type}A manufacturing process of polyurea fender in air type

본 발명은 공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 폴리우레아 수지층이 도포된 보강포직(補强布織)이나 클로로 술포네이티드 폴리에틸렌 고무시트로 이루어진 원통형 튜브의 바깥둘레에 보강사(補强絲)를 권취하고, 그 외면에 폴리우레아 외피층을 도포함으로서, 고무 가류공정을 수행할 필요가 없어서 전반적인 제조공정이 매우 용이하고, 튜브의 기밀성과 내구성이 크게 향상된 공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a pneumatic polyurea insect repellent material, and more particularly, to the outer circumference of the cylindrical tube made of reinforcing fabric or chloro sulfonated polyethylene rubber sheet coated with a polyurea resin layer By winding the reinforcing sand and covering the outer surface with the polyurea outer layer, it is not necessary to perform the rubber vulcanization process, so the overall manufacturing process is very easy, and the air-tight polyurea has greatly improved the airtightness and durability of the tube. It relates to a method for manufacturing the insect repellent.

잘 알려진 바와 같이, 방충재(Fender)는 접안시설이나 조선소에서 선박이 안벽에 부딪히거나 또는 선박과 선박이 서로 충돌할 때 발생하는 충격을 완화시켜 주기 위하여 사용하는 완충용 구조물이다. 이러한 방충재는 사용 목적에 따라 여러 가지 형태가 개발되어 있는데, 그 중에서 원통형 튜브에 압축공기를 채운 공기식 방충재(Pneumatic fender)가 가장 일반적이다. As is well known, the Fender is a shock absorbing structure used to alleviate the shock generated when the ship hits the inner wall or the ship collides with each other in the dock or shipyard. Various types of such insect repellents have been developed according to the purpose of use, and among them, pneumatic fenders filled with compressed air in a cylindrical tube are the most common.

공기식 방충재는 대체로 원통형 튜브 몸체의 양쪽에 플랜지가 설치되고, 이 플랜지에는 튜브 내부에 공기를 주입하는 공기밸브와 회전이 자유로운 스위벨(Swivel) 고리가 설치된다. 그리고 상기 스위벨 고리에는 연결체인이 설치되어 있어서 이 연결체인이 방충재 몸체를 안벽이나 선박 등에 매달아 두는 구조로 이루어진다. Pneumatic insect repellents are generally provided with flanges on both sides of the cylindrical tube body, which are equipped with an air valve for injecting air into the tube and a rotatable swivel ring. In addition, the swivel ring is provided with a connecting chain, the connecting chain is made of a structure that suspends the insect repellent body on the quay wall or ship.

종래에 알려진 공기식 방충재의 제조방법으로서, 국내 특허공개 제88-4926호(공개일자; 1988.06.27.)에 기재된 방법을 소개하면 다음과 같다. 먼저, 반쪽 짜리 원통형 형틀의 외면에 가황 이전의 내측 고무판을 덮고, 그 위로 여러층의 보강층을 적층하되 각 층의 끝단이 점점 짧아지도록 계단식으로 적층한다. 이어 최외각층에는 가황 이전의 띠상의 외측 고무판을 접착하고, 이들 고무 적층판을 상기 형틀로부터 벗겨내어 반쪽 짜리 방충재 몸체를 제조하고, 동일한 방법으로 나머지 반쪽의 몸체를 제조한다. 이렇게 하여 성형된 몸체 한쌍을 좌우로 맞추어 나열하고, 상기 내측 고무판이 맞닿는 부위 위에 첫번째 보강층의 높이와 일치되는 폭으로 보강포를 접착하여 좌우의 첫번째 보강층을 서로 연결한다. 이렇게 하여 튜브 몸체를 구성하고, 공기주입 밸브를 통해 튜브 내부에 공기를 주입한 다음, 계단식으로 적층된 좌우의 각 보강층에 보강포직을 차례로 접착한다. 마지막으로 외측 고무판을 접착하여 고무튜브를 형성하고, 그 외부에 철재 몰드를 뒤집어 씌운 다음, 튜브 내부로 공기를 재주입한 상태에서 고무튜브를 가류 처리하여 방충재를 완성한다.As a method of manufacturing a conventionally known pneumatic insect repellent, the method described in Korean Patent Publication No. 88-4926 (published date; June 27, 1988) is as follows. First, the inner rubber plate before vulcanization is covered on the outer surface of the half-cylindrical mold, and a plurality of layers of reinforcement layers are laminated thereon, and the steps are laminated stepwise to shorten the ends of each layer. The outermost layer is then bonded with a band-shaped outer rubber plate before vulcanization, and these rubber laminates are peeled off from the mold to produce a half-sized insect repellent body, and the other half body is produced in the same manner. In this way, the pair of molded bodies are arranged side by side, and the first reinforcement layers on the left and right sides are connected to each other by adhering a reinforcement cloth to a width corresponding to the height of the first reinforcement layer on a portion where the inner rubber plate abuts. In this way, the tube body is configured, air is injected into the tube through the air injection valve, and the reinforcing fabrics are sequentially bonded to each of the left and right reinforcement layers stacked stepwise. Finally, the outer rubber plate is bonded to form a rubber tube, the steel mold is overlaid on the outside, and the rubber tube is vulcanized while air is reinjected into the tube to complete the insect repellent.

그러나 이러한 방법에서는 고무판으로 된 튜브 몸체를 적층하고, 이를 다시 가류시키는 성형작업을 거쳐야 하기 때문에 작업공정이 번거럽고, 많은 시간이 소 요되는 등 경쟁력이 떨어짐과 아울러 제품에 대한 신뢰성을 확보하기 어려운 문제점이 있었다.However, in this method, since the tube body made of rubber sheet is laminated and subjected to molding process, it is difficult to secure the reliability of the product and the competitiveness of the work process is cumbersome and requires a lot of time. There was this.

또한, 국내특허 제99-26810호(공개일자; 1999.04.15.)에 소개된 방법은 다음과 같다. 먼저, 가류금형 내부에 작업자가 들어가서 가류금형 내부의 경판부위 양끝단에 공기밸브가 부착되는 철재금구와 안전밸브가 부착된 철재금구를 고정시킨다. 이어 상기 가류금형 내부에 미가류 상태의 외측고무를 도포하고, 이 외측고무의 내측면에 다수층의 보강층을 차례로 적층시켜 성형한 다음, 마지막으로 미가류 상태의 내측 고무층을 도포한 다음, 작업자는 가류금형 밖으로 나온다. 다음으로 상기 공기밸브를 통하여 가류금형 내부에 소정 압력의 증기를 연속적으로 주입하여 가류 처리한 후, 내부 압력을 제거하고 가류 금형을 분리하여 방충재를 완성한다. In addition, the method introduced in Korean Patent No. 99-26810 (published date; April 15, 1999) is as follows. First, the worker enters the inside of the vulcanization mold to fix the steel bracket with the air valve and the steel bracket with the safety valve attached to both ends of the hard plate portion inside the vulcanization mold. Subsequently, an unvulcanized outer rubber is applied to the inside of the vulcanizing mold, and a plurality of layers of reinforcing layers are sequentially formed on the inner surface of the outer rubber, and then the uncoated inner rubber layer is applied. It comes out of the vulcanization mold. Next, after injecting steam at a predetermined pressure into the vulcanization mold continuously through the air valve to perform vulcanization, the internal pressure is removed and the vulcanization mold is separated to complete the insect repellent.

그러나 이러한 방법에서는 작업자가 가류금형 내부에 들어가서 수작업으로 고무층을 적층해야 하기 때문에 작업환경이 열악하고 정교한 작업에 어려운 점이 있어서 튜브에서 바람이 새는 등 불량이 발생할 우려가 많았다.However, in this method, since the worker has to stack the rubber layer by hand inside the vulcanization mold and has a difficult working environment and difficulty in elaborate work, there are many concerns about defects such as air leakage from the tube.

이와 같이 종래의 공기식 방충재는 고무재질의 튜브로 이루어지고, 가류 금형을 이용한 가류공정을 거쳐야 하기 때문에 전반적인 작업환경이 매우 열악하고 번거러우며, 많은 작업시간이 소요되는 등의 문제점이 있었다.As such, the conventional pneumatic insect repellent is made of a tube of rubber material, and has to go through a vulcanization process using a vulcanization mold, so that the overall working environment is very poor and cumbersome, and a lot of work time is required.

이러한 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 본 발명은 폴리우레아 수지층이 도포된 보강포직이나 클로로 술포네이티드 폴리에틸렌 고무시트로 이루어진 원통형 튜브의 바깥둘레에 보강사를 권취하고, 그 외면에 폴리우레아 외피층을 도포함으로서, 고무 가류공정을 수행할 필요가 없어서 전반적인 제조공정이 매우 용이하고, 튜브의 기밀성 및 내구성이 크게 향상된 공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the problems of the prior art, the present invention wound the reinforcement yarn on the outer circumference of the cylindrical tube made of a reinforcing fabric or chloro sulfonated polyethylene rubber sheet coated with a polyurea resin layer, and a polyurea outer skin layer on the outer surface As an example, there is no need to perform the rubber vulcanization process, the overall manufacturing process is very easy, and the object of the present invention is to provide a method for producing a pneumatic polyurea insect repellent material greatly improved airtightness and durability of the tube.

본 발명은 공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법에 관한 것으로서, 내면에 폴리우레아 수지층이 도포된 보강포직(補强布織) 또는 클로로 술포네이티드 폴리에틸렌 고무시트 중 어느 하나를 이용하여 축 방향으로 양쪽에 플랜지가 설치된 원통형 튜브몸체를 제조하는 단계와; 상기 튜브몸체에 0.1 ~ 0.2 Kg/Cm2 의 압력으로 공기를 주입하여 공기누출 여부를 검사하고, 그 바깥둘레에 폴리우레아 수지층을 도포하는 단계와; 상기 튜브몸체의 바깥둘레에 보강사(補强絲)를 권취하는 단계와; 상기 보강사 위에 폴리우레아 중간층과 일체를 이루도록 폴리우레아 외피층을 3~5 mmm의 두께로 도포하는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for producing a pneumatic polyurea insect repellent material, both sides in the axial direction using either a reinforcing fabric or a chloro sulfonated polyethylene rubber sheet coated with a polyurea resin layer on the inner surface Manufacturing a cylindrical tube body in which a flange is installed; Injecting air at a pressure of 0.1 ~ 0.2 Kg / Cm 2 in the tube body to check for air leakage, and applying a polyurea resin layer on the outer circumference; Winding reinforcement yarns around the outer circumference of the tube body; Applying a polyurea skin layer with a thickness of 3 to 5 mmm so as to be integral with the polyurea intermediate layer on the reinforcing yarns; Characterized in that consisting of.

본 발명은 공기식 방충재를 제조함에 있어서, 가류공정을 실시하지 않기 때문에 전체적인 작업공정이 매우 용이하고 작업시간이 크게 단축되며, 튜브의 기밀성과 내구성이 우수하여 방충재에 대한 신뢰성을 확보할 수 있는 효과가 있다.In the present invention, in the manufacture of pneumatic insect repellent, the whole work process is very easy and the working time is greatly shortened because the vulcanization process is not carried out, and the airtightness and durability of the tube can be secured to ensure the reliability of the insect repellent. It has an effect.

이하, 첨부 도면에 의거하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 본 발명은 공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법에 관한 것으로서, 원통형 튜브몸체(10,10')를 제조하는 단계와, 상기 튜브몸체(10,10')에 폴리우레아 수지층(11)을 도포하는 단계와, 보강사(20)를 권취하는 단계와, 폴리우레아 외피층(30)을 도포하는 단계로 이루어진다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The present invention relates to a method of manufacturing a pneumatic polyurea insect repellent, comprising the steps of manufacturing a cylindrical tube body (10, 10 '), and applying a polyurea resin layer (11) to the tube body (10, 10') And winding the reinforcement yarn 20 and applying the polyurea skin layer 30.

먼저 본 발명에 따른 원통형 튜브몸체(10,10')는 내면에 폴리우레아 수지층(12a)이 도포된 보강포직(12) 또는 클로로 술포네이티드 폴리에틸렌 고무시트(13) 중 어느 하나로 이루어지고, 튜브몸체(10,10')의 양쪽에는 도 1과 같이 축 방향으로 각각 플랜지(14)가 설치된다.First, the cylindrical tube body 10, 10 'according to the present invention is made of any one of the reinforcing fabric 12 or chloro sulfonated polyethylene rubber sheet 13 to which the polyurea resin layer 12a is applied to the inner surface, and the tube On both sides of the body (10, 10 '), the flange 14 is provided in the axial direction, respectively, as shown in FIG.

본 발명에서 상기 원통형 튜브몸체(10,10')는 2가지 방법으로 제조될 수 있다. 첫번째 실시예에 따른 튜브몸체(10')를 제조하기 위해서는 먼저 도 2의 (a)와 같이 길이방향으로 양분된 반원통형 성형몰드(M)를 준비하고, 이 성형몰드(M)의 중심축 부위에 플랜지(14)를 설치한다. 상기 플랜지(14)에는 공기밸브(도시하지 않음)가 설치되고, 성형몰드(M)은 축(S)을 중심으로 회전한다. 다음으로 상기 성형몰드(M)의 바깥둘레에 두께가 3 ~ 5 mm인 폴리우레아 수지층(12a)을 도포하고, 그 위에다 폴리에스테르나 나일론 직물과 같은 보강포직(12)을 순차적으로 도포한다. 이때, 도 2의 (b)와 같이 폴리우레아 수지층(11a)의 끝단이 보강포직(12) 밖으로 노출되도록 하고, 성형이 완료되면 탈형한다. In the present invention, the cylindrical tube bodies 10 and 10 'may be manufactured in two ways. In order to manufacture the tube body 10 'according to the first embodiment, first, a semi-cylindrical molding mold M divided in the longitudinal direction is prepared as shown in FIG. 2A, and the central axis portion of the molding mold M is prepared. Install the flange (14) in the The flange 14 is provided with an air valve (not shown), the molding mold (M) is rotated about the axis (S). Next, a polyurea resin layer 12a having a thickness of 3 to 5 mm is applied to the outer circumference of the molding mold M, and a reinforcing fabric 12 such as polyester or nylon fabric is sequentially applied thereto. At this time, the end of the polyurea resin layer (11a) is exposed to the outside of the reinforcing fabric 12, as shown in FIG.

이렇게 하면 폴리우레아 수지층(12a)과 보강포직(12)에 의해 상기 플랜지(14)가 매립 설치된 반원통형 튜브(10a)를 성형된다. 동일한 방법으로 또 하나의 반원통형 튜브(10b)를 성형한다. In this way, the semi-cylindrical tube 10a in which the said flange 14 was embedded by the polyurea resin layer 12a and the reinforcement fabric 12 is shape | molded. In the same manner, another semi-cylindrical tube 10b is formed.

이어 도 2의 (c)와 같이 상기 반원통형 튜브(10a,10b) 두개를 서로 맞대고, 제1 폴리우레아 수지층(11a)의 연결 부위에 접착테이프(15)를 부착하고, 제1 폴리우레아 수지층(11a)이 노출된 부분에는 마감용 보강포직(12a)을 부착하여 첫번째 실시예에 따른 원통형 튜브몸체(10)를 완성한다. 이때, 접착테이프(15)는 두개의 반원통형 튜브(10a,10b)를 하나로 연결하면서 그 위에 도포되는 폴리우레아 수지층(11)이 튜브 속으로 스며드는 것을 방지한다. Subsequently, as shown in FIG. 2C, the two semi-cylindrical tubes 10a and 10b are joined to each other, and an adhesive tape 15 is attached to the connection portion of the first polyurea resin layer 11a, and the first polyurea number The reinforcing fabric 12a for finishing is attached to the exposed part of the ground layer 11a to complete the cylindrical tube body 10 according to the first embodiment. At this time, the adhesive tape 15 connects the two semi-cylindrical tubes 10a and 10b to one and prevents the polyurea resin layer 11 applied thereon from penetrating into the tube.

본 발명의 두번째 실시예에 따른 원통형 튜브몸체(10)를 제조하기 위해서는 먼저 클로로 술포네이티드 폴리에틸렌(Chlorosulfonated polyethylene) 고무시트 원단을 절단하여 도 3의 (a)와 같이 직사각형 시트(13a) 1장과, 원형시트(13b) 2장을 준비한다. 여기서 상기 클로로 술포네이티드 폴리에틸렌 고무는 듀폰사의 '하이 팰런(Hypalon)'이라는 상품명으로 널리 알려져 있으며, 주로 고무보트나 카약 등을 제조하는 소재로 널리 사용되고 있다.In order to manufacture the cylindrical tube body 10 according to the second embodiment of the present invention, first, a chloro sulfonated polyethylene rubber sheet fabric is cut and one rectangular sheet 13a as shown in FIG. Prepare 2 sheets of circular sheet 13b. Here, the chloro sulfonated polyethylene rubber is widely known under the trade name of 'Hypalon' of DuPont, and is mainly used as a material for manufacturing rubber boats or kayaks.

다음은 상기 원형시트(13b)의 중심에 각각 플렌지(14)를 설치하고, 상기 원형시트(13)의 원주선 상에 상기 직사각형 시트(13a)의 양변을 열융착하여 도 3의 (b)와 같은 원통형 튜브몸체(10)를 구성한다. Next, the flanges 14 are respectively installed at the center of the circular sheet 13b, and both sides of the rectangular sheet 13a are heat-sealed on the circumference of the circular sheet 13, respectively, with reference to FIGS. The same cylindrical tube body 10 is configured.

상기와 같은 방법으로 원통형 튜브몸체(10,10')를 제조한 다음에서는 상기 플랜지(14)에 설치된 공기밸브를 통하여 튜브몸체(10,10') 내부에 0.1 ~ 0.2 Kg/Cm2 정도의 압력으로 공기를 주입하고, 거품검사 및 내압변화를 통하여 공기누출 여부를 검사한 다음, 그 바깥둘레에 폴리우레아 수지층(11)을 2 ~ 3 mm의 두께로 도포한다. 이때, 튜브몸체(10,10') 내부의 공기압이 0.1 Kg/Cm2 이하이면, 공기 누출검사 및 폴리우레아 수지층(11)의 도포 작업이 용이하지 않고, 반대로 0.2 Kg/Cm2 이상이면, 튜브몸체(10,10')의 접착부위가 파손될 우려가 있다.After manufacturing the cylindrical tube body (10, 10 ') in the same manner as above, the pressure of about 0.1 ~ 0.2 Kg / Cm 2 inside the tube body (10, 10') through the air valve installed on the flange 14 Air is injected into the air, and the air leak is examined through bubble inspection and internal pressure change, and then the outer circumference of the polyurea resin layer 11 is applied to a thickness of 2 to 3 mm. At this time, the air pressure inside the tube body (10, 10 ') is 0.1 Kg / Cm 2 If it is below, the air leak test | inspection and the application | coating of the polyurea resin layer 11 are not easy, On the contrary, if it is 0.2Kg / Cm <2> or more, there exists a possibility that the adhesive site of the tube bodies 10 and 10 'may be damaged.

다음에는 상기 튜브몸체(10,10')의 바깥둘레에 보강사(20)를 권취한다. 이때, 상기 보강사(20)는 유리섬유나 나일론 섬유 등을 사용하는 것이 바람직 한데, 도 4와 같이 필라멘트 와인딩 머신(Filament winding machine)을 이용하여 튜브몸체(10,10')에 축방향 및 원주방향으로 서로 교차하도록 권취한다.  Next, the reinforcement yarn 20 is wound around the outer circumference of the tube body 10, 10 ′. At this time, the reinforcing yarn 20 is preferably used, such as glass fiber or nylon fiber, axial and circumferential to the tube body (10, 10 ') using a filament winding machine (FILAMENT winding machine) as shown in FIG. Take turns to cross each other in the direction.

마지막으로 상기 보강사(20) 위에 폴리우레아 외피층(30)을 3 ~ 5 mm 의 두께로 도포한다. 이렇게 하면 보강사(20)의 틈새를 통하여 폴리우레아 수지층(11)와 폴리우레아 외피층(30)가 서로 연결되어 한몸을 형성한다. 이때, 상기 폴리우레아 외피층(30)의 두께가 3 mm 이하이면, 보강사(20)가 노출되는 등 외피층(30)이 그 기능을 다하지 못할 우려가 있고, 5 mm 이상이면, 재료비만 상승할 뿐 두께 증가에 따라 상승되는 효과가 없다. Finally, the polyurea skin layer 30 is applied on the reinforcement yarn 20 to a thickness of 3 to 5 mm. In this case, the polyurea resin layer 11 and the polyurea skin layer 30 are connected to each other through a gap of the reinforcement yarn 20 to form a body. At this time, if the thickness of the polyurea skin layer 30 is 3 mm or less, there is a fear that the skin layer 30 may not perform its function, such as exposing the reinforcing yarn 20, and if the thickness is 5 mm or more, only the material cost increases. There is no effect that rises with increasing thickness.

본 발명에서 외피층(30)으로 사용되는 폴리우레아 수지는 분자구조 내에 우레아 결합이 들어있는 고분자 화합물로서, 우수한 방식성과 방오성을 나타내며, 조개류나 따개비 등 해양 생물이 고착하는 것을 막아 주는 효과가 있어서, 특히 각종 해양 구조물의 코팅제로 매우 적합한 것으로 알려져 있다. 또한, 고무재질에 비해 자외선이나 오존 등에 강하여 내후성 및 내구성이 매우 우수한 특성이 있다. 본 발명에서는 상기 폴리우레아 외피층(30)에다 여러가지 색소를 첨가하여 필요에 따라 다양한 색상을 갖는 공기식 방충재를 제조할 수 있다.Polyurea resin used as the outer shell layer 30 in the present invention is a high molecular compound containing a urea bond in the molecular structure, exhibits excellent corrosion resistance and antifouling properties, and has the effect of preventing the adhesion of marine life such as shellfish and barnacles, It is known to be very suitable as a coating agent for various marine structures. In addition, compared to the rubber material, it is resistant to ultraviolet rays or ozone, and has excellent characteristics of weather resistance and durability. In the present invention, various types of pigments may be added to the polyurea skin layer 30 to produce pneumatic insect repellents having various colors as necessary.

이상 본 발명의 특징을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 권리범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가다양한 설계변경을 시도할 수 있을 것이나, 이러한 설계변경으로 인해 본 발명에서 전혀 예견하지 못한 새로운 효과 나타나지 않은 한, 본 발명의 권리범위를 완전히 벗어나지 못할 것이다.While the features of the present invention have been described based on the preferred embodiments, the scope of the present invention is not limited to these embodiments. One of ordinary skill in the art may attempt various design changes within the scope of the present invention without departing from the object of the present invention. However, unless such design changes show new effects that are not foreseen at all in the present invention. It will not be completely departed from the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 따라 제조된 공기식 방충재의 구조를 나타낸 부분 단면도,1 is a partial cross-sectional view showing the structure of the pneumatic insect repellent prepared in accordance with the present invention,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브몸체(10) 제작과정을 나타낸 도면,2 is a view showing a tube body 10 manufacturing process according to an embodiment of the present invention,

도 3는 본 발명의 다른 실시예 따른 튜브몸체(10') 제작과정을 나타낸 도면,3 is a view showing a tube body 10 'manufacturing process according to another embodiment of the present invention,

도 4은 본 발명에서 보강사(30) 권취과정을 설명하는 도면이다.4 is a view illustrating a reinforcing yarn 30 winding process in the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10,10' : 튜브몸체 10a,10b : 반원통형 튜브10,10 ': Tube body 10a, 10b: Semi-cylindrical tube

11,12a : 폴리우레아 수지층 12,12b : 보강포직(補强布織)11,12a: polyurea resin layer 12,12b: reinforcing fabric

13a,13b : 고무시트 14 : 플랜지(Flange)13a, 13b: rubber sheet 14: flange

15 : 접착테이프 20 ; 보강사(補强絲)15: adhesive tape 20; Reinforcement

30 ; 폴리우레아 외피층30; Polyurea outer layer

Claims (3)

내면에 폴리우레아 수지층(12a)이 도포된 보강포직(12) 또는 클로로 술포네이티드 폴리에틸렌 고무시트(13a,13b) 중 어느 하나를 이용하여 축 방향으로 양쪽에 플랜지(14)가 설치된 원통형 튜브몸체(10,10')를 제조하는 단계와;Cylindrical tube body provided with flanges 14 on both sides in the axial direction by using either the reinforcing fabric 12 having the polyurea resin layer 12a coated on its inner surface or the chlorosulfonated polyethylene rubber sheets 13a, 13b. Preparing (10, 10 '); 상기 튜브몸체(10,10')에 0.1 ~ 0.2 Kg/Cm2 의 압력으로 공기를 주입하여 공기누출 여부를 검사하고, 그 바깥둘레에 폴리우레아 수지층(11)을 도포하는 단계;Injecting air at a pressure of 0.1 ~ 0.2 Kg / Cm 2 in the tube body (10, 10 ') to check for air leakage, and applying a polyurea resin layer (11) on the outer circumference; 상기 튜브몸체(10,10')의 바깥둘레에 보강사(20)를 권취하는 단계와;Winding the reinforcement yarn 20 on the outer circumference of the tube body (10, 10 '); 상기 보강사(20) 위에 폴리우레아 중간층(11)과 일체를 이루도록 폴리우레아 외피층(30)을 3 ~ 5 mmm의 두께로 도포하는 단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법.Applying a polyurea shell layer 30 to a thickness of 3 to 5 mmm so as to be integral with the polyurea intermediate layer 11 on the reinforcement yarn 20; Method for producing a pneumatic polyurea insect retardant, characterized in that consisting of. 제1항에 있어서, 상기 원통형 튜브몸체(10')를 제조하는 단계는 원주방향으로 양분된 반원통형 성형몰드(M)를 준비하고, 이 성형몰드(M)의 중심축 부위에 플랜지(14)를 설치하는 단계와; The method of claim 1, wherein the preparing of the cylindrical tube body 10 'comprises preparing a semi-cylindrical molding mold M divided in the circumferential direction, and the flange 14 at the central axis of the molding mold M. Installing it; 상기 반원통형 성형몰드(M)의 바깥둘레에 폴리우레아 수지층(12a)과 보강포직(12)을 순차적으로 도포하여 일측 중앙에 상기 플랜지(14)가 설치된 반원통형 튜브(10a)를 성형하고, 동일한 방법으로 또 하나의 반원통형 튜브(10b)를 성형하는 단계와; Applying the polyurea resin layer 12a and the reinforcing fabric 12 in sequence to the outer circumference of the semi-cylindrical molding mold (M) to form a semi-cylindrical tube (10a) provided with the flange 14 at the center of one side, Forming another semi-cylindrical tube 10b in the same manner; 상기 반원통형 튜브(10a,10b) 두개를 서로 맞대고, 그 연결 부위에 접착테이프(15)와 마감용 보강포직(12b)을 부착하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법.Abutting two semi-cylindrical tubes (10a, 10b) with each other, and attaching an adhesive tape (15) and a finishing reinforcing fabric (12b) to the connection portion thereof; Method for producing a pneumatic polyurea insect retardant, characterized in that consisting of. 제1항에 있어서, 상기 원통형 튜브몸체(10)를 제조하는 단계는 클로로 술포네이티드 폴리에틸렌 고무시트 원단을 절단하여 직사각형 시트(13a) 1장과, 원형시트(13b) 2장을 준비하는 단계와;The method of claim 1, wherein the manufacturing of the cylindrical tube body 10 comprises the steps of preparing a rectangular sheet 13a and two circular sheets 13b by cutting a chloro sulfonated polyethylene rubber sheet fabric; ; 상기 원형시트(13b)의 중심에 각각 플렌지(14)를 설치하고, 상기 원형시트(13)의 원주선상에 상기 직사각형 시트(13a)의 양변을 열융착 하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공기식 폴리우레아 방충재의 제조방법. Installing flanges 14 at the center of the circular sheet 13b, and thermally fusion bonding both sides of the rectangular sheet 13a on the circumference of the circular sheet 13; Method for producing a pneumatic polyurea insect retardant, characterized in that consisting of.
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