KR20090051643A

KR20090051643A - Connector

Info

Publication number: KR20090051643A
Application number: KR1020070118126A
Authority: KR
Inventors: 정용수
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2007-11-19
Publication date: 2009-05-22

Abstract

본 발명은 커넥터에 관한 것이다. 본 발명은 하우징(10)과 스페이서(20)를 포함하여 구성되는데, 상기 하우징(10)은 그 내부에 터미널이 삽입되는 장착공간(12)이 관통되게 형성되고, 상기 장착공간(12)의 연장방향과 직교한 방향으로 형성되고 외부로 개구되는 삽입구(15)가 형성된다. 그리고, 상기 스페이서(20)는 상기 하우징(10)의 삽입구(15)를 통해 삽입되어 상기 터미널의 일측을 지지하고, 양단에는 상기 삽입구(15)에 삽입되는 방향과 반대되는 방향으로 그 선단이 연장되는 체결편(25)이 외팔보형상으로 구비된다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 스페이서(20)를 하우징(10)에 용이하게 조립 및 분리할 수 있어, 작업성이 좋아지는 이점이 있다. The present invention relates to a connector. The present invention comprises a housing 10 and the spacer 20, the housing 10 is formed so that the mounting space 12 through which the terminal is inserted therein, the extension of the mounting space 12 The insertion hole 15 is formed in a direction orthogonal to the direction and opened to the outside. The spacer 20 is inserted through the insertion hole 15 of the housing 10 to support one side of the terminal, and both ends thereof extend in a direction opposite to the direction of insertion into the insertion hole 15. Fastening piece 25 is provided in a cantilever shape. According to the present invention as described above, the spacer 20 can be easily assembled and detached from the housing 10, and the workability is improved.

커넥터, 하우징, 스페이서 Connectors, Housings, Spacers

Description

Connector {Connector}

본 발명은 커넥터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터미널을 고정하기 위한 스페이서가 구비된 커넥터에 관한 것이다. The present invention relates to a connector, and more particularly to a connector having a spacer for fixing a terminal.

일반적으로 커넥터는 커넥터하우징과 터미널로 구성되며, 세탁기, 냉장고 또는 자동차 등의 전원회로 등에 광범위하게 사용되고 있다. 이들 전기 전자 기기에 상기 커넥터를 사용하면 복수의 부품을 개별로 조립하여 그 후 최종 제품에 끼워 넣을 수 있으므로, 기기 제조뿐 아니라, 유지보수작업을 대폭 간소화 할 수 있다는 이점을 갖는다. In general, the connector is composed of a connector housing and a terminal, and is widely used in power circuits such as washing machines, refrigerators, or automobiles. The use of the connector in these electrical and electronic devices can assemble a plurality of parts separately and then insert them into the final product, which has the advantage of greatly simplifying maintenance work as well as device manufacturing.

상기 커넥터는 상대커넥터와의 결합을 통해 서로 전기적으로 연결된다. 보다 정확하게는 상기 커넥터에 구비된 터미널과 상대커넥터의 터미널이 접촉함으로써, 둘 사이가 전기적으로 연결되는 것이다.The connectors are electrically connected to each other through coupling with a mating connector. More precisely, the terminals provided in the connector and the terminals of the mating connector come into contact with each other to electrically connect the two.

이때, 상기 터미널이 상기 커넥터에 보다 견고하게 고정되도록 별개물인 스페이서가 구비되기도 한다. 즉, 상기 스페이서가 상기 커넥터에 결합되어 상기 터미널의 일측을 걸어줌으로써 상기 터미널이 상기 커넥터로부터 분리되는 것을 방지하는 것이다.In this case, a separate spacer may be provided so that the terminal is more firmly fixed to the connector. That is, the spacer is coupled to the connector to prevent the terminal from being separated from the connector by hooking one side of the terminal.

도 1에는 종래기술에 의한 커넥터의 구성이 분해사시도로 도시되어 있다.Figure 1 shows an exploded perspective view of the configuration of the connector according to the prior art.

이에 따르면, 커넥터의 외관 및 골격은 커넥터하우징(1)이 형성한다. 상기 커넥터하우징(1)의 내부에는 터미널(미도시)이 삽입되어 고정된다. 이때, 상기 커넥터하우징(1)에는 다수개의 관통공(2)이 형성되고, 이를 통해 상대커넥터(미도시)의 상대터미널이 삽입되어, 상기 터미널과 전기적으로 연결된다.According to this, the connector housing 1 forms the appearance and skeleton of the connector. A terminal (not shown) is inserted into and fixed to the inside of the connector housing 1. In this case, a plurality of through holes 2 are formed in the connector housing 1, through which a mating terminal of a mating connector (not shown) is inserted and electrically connected to the terminal.

상기 커넥터하우징(1)의 일측에는 삽입구(3)가 외부로 개구되어 형성된다. 상기 삽입구(3)는 후술할 스페이서(5)가 삽입되는 부분으로, 도시된 바와 같이, 상기 관통공(2)이 관통된 방향에 대해 직교한 방향으로 형성된다.One side of the connector housing 1 is formed with the insertion opening 3 is opened to the outside. The insertion hole 3 is a portion into which the spacer 5 to be described later is inserted, and is formed in a direction orthogonal to the direction in which the through hole 2 penetrates.

상기 삽입구(3)에는 스페이서(5)가 삽입된다. 상기 스페이서(5)는 상기 커넥터하우징(1)의 내부에 삽입되어, 상기 터미널의 일측을 걸어줌으로써, 상기 터미널이 상기 커넥터하우징(1) 내부에 보다 견고하게 고정될 수 있도록 한다. The spacer 5 is inserted into the insertion hole 3. The spacer 5 is inserted into the connector housing 1 so as to walk one side of the terminal, so that the terminal can be more firmly fixed inside the connector housing 1.

이때, 상기 스페이서(5)의 외면에는 체결턱(6)이 돌출되어 형성된다. 상기 체결턱(6)은, 도시되지는 않았으나 상기 커넥터하우징(1)의 내부에 형성된 체결홈에 삽입되어, 상기 스페이서(5)가 상기 커넥터하우징(1)에 고정되도록 한다. At this time, the fastening jaw 6 is formed to protrude from the outer surface of the spacer (5). Although not shown, the fastening jaw 6 is inserted into a fastening groove formed in the connector housing 1 so that the spacer 5 is fixed to the connector housing 1.

상기 체결턱(6)과 인접한 상기 스페이서(5)의 외면에는 변형슬릿(7)이 형성된다. 상기 변형슬릿(7)은 상기 스페이서(5)가 상기 삽입구(3)를 통해 상기 커넥터하우징(1) 내부로 삽입되는 과정에서, 상기 체결턱(6)이 형성된 외면 일부가 상기 변형슬릿(7) 방향으로 탄성변형될 수 있도록 하기 위한 것이다.Deformation slits 7 are formed on the outer surface of the spacer 5 adjacent to the fastening jaw 6. The deformed slit 7 is a portion of the outer surface on which the fastening jaw 6 is formed while the spacer 5 is inserted into the connector housing 1 through the insertion hole 3. It is to be able to elastically deform in the direction.

하지만 상기한 바와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

상기 스페이서(5)는 상기 터미널이 상기 커넥터하우징(1)에 결합된 뒤에 상 기 커넥터하우징(1)에 결합되어 상기 터미널을 지지하게 된다. 이에 따라, 상기 터미널이 상기 커넥터하우징(1)에 삽입되기에 앞서, 상기 스페이서(5)를 상기 커넥터하우징(1)에 가조립하고, 상기 터미널이 삽입되면 상기 스페이서(5)를 완전히 조립시키기도 한다. 그리고 이는 상기 스페이서(5)를 상기 커넥터하우징(1)에 순차적으로 조립함으로써 이루어진다.The spacer 5 is coupled to the connector housing 1 after the terminal is coupled to the connector housing 1 to support the terminal. Accordingly, before the terminal is inserted into the connector housing 1, the spacer 5 is temporarily assembled into the connector housing 1, and when the terminal is inserted, the spacer 5 may be completely assembled. And this is done by sequentially assembling the spacer 5 to the connector housing 1.

이때, 상기 스페이서(5)가 상기 커넥터하우징(1)에 결합되기 위해서는 작업자는 상기 스페이서(5)가 어느 정도 탄성변형되도록 상기 삽입구(3) 내부로 상기 스페이서(5)를 강하게 눌러야 한다. 이는 상기 체결턱(6)이 스페이서(5)의 탄성변형을 통해 상기 체결홈에 삽입되어야 하기 때문이다. 따라서, 이러한 스페이서(5)의 조립작업성을 향상시키기 위해 상기 스페이서(5)의 삽입력을 감소시킬 필요성이 있다. In this case, in order for the spacer 5 to be coupled to the connector housing 1, the operator must press the spacer 5 strongly into the insertion hole 3 so that the spacer 5 is elastically deformed to some extent. This is because the fastening jaw 6 should be inserted into the fastening groove through the elastic deformation of the spacer (5). Therefore, there is a need to reduce the insertion force of the spacer 5 in order to improve the assembly workability of the spacer 5.

그리고, 상기 스페이서(5)와 커넥터하우징(1)의 체결은 상기 커넥터하우징(1) 내부에서 이루어지므로, 작업자가 이를 육안으로 확인하기 어려운 문제점이 있다. 즉, 상기 스페이서(5)가 상기 커넥터하우징(1)에 가조립되었는지 혹은 완전히 조립되었는지 여부를 육안으로는 확인할 수 없는 것이다. In addition, since the fastening of the spacer 5 and the connector housing 1 is made in the connector housing 1, it is difficult for an operator to visually check it. That is, whether the spacer 5 is temporarily assembled or completely assembled to the connector housing 1 cannot be visually confirmed.

그리고, 상기 스페이서(5)가 상기 커넥터하우징(1)에 완전히 조립되면, 상기 스페이서(5)를 다시 커넥터하우징(1)으로부터 분리하기 위해서는 별도의 공구를 사용하여야 한다. 이는 상기 스페이서(5)가 커넥터하우징(1)에 조립되면, 상기 스페이서(5)의 체결턱(6)이 상기 커넥터하우징(1)의 내부공간에 해당하는 위치에 존재하므로, 이를 탄성변형시키기 위한 별도의 공구를 삽입할 수밖에 없는 것이다. 따 라서, 상기 스페이서(5)의 분리작업이 번거로워지는 문제점이 있다. 또한, 공구를 이용하여 상기 스페이서(5)를 분리하는 과정에서, 자칫 상기 스페이서(5)가 손상될 우려도 있다. When the spacer 5 is completely assembled to the connector housing 1, a separate tool must be used to separate the spacer 5 from the connector housing 1 again. This is because when the spacer 5 is assembled to the connector housing 1, the fastening jaw 6 of the spacer 5 is present at a position corresponding to the internal space of the connector housing 1, so that it is elastically deformed. There is no choice but to insert a separate tool. Therefore, there is a problem that the separation operation of the spacer (5) is cumbersome. In addition, in the process of separating the spacer 5 using a tool, the spacer 5 may be damaged.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 탄성변형이 가능한 체결편이 구비된 스페이서를 제공하는 것이다. The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to provide a spacer having a fastening piece capable of elastic deformation.

본 발명의 다른 목적은 스페이서와 커넥터하우징 사이의 1차조립 및 2차조립 여부를 육안으로 확인할 수 있는 커넥터를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a connector that can visually check whether the primary assembly and the secondary assembly between the spacer and the connector housing.

본 발명의 또 다른 목적은 스페이서의 탈거가 용이한 커넥터를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a connector that is easy to remove the spacer.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 내부에 터미널이 삽입되는 장착공간이 관통되게 형성되고, 상기 장착공간의 연장방향과 직교한 방향으로 형성되고 외부로 개구되는 삽입구가 형성되는 하우징과, 상기 하우징의 삽입구를 통해 삽입되어 상기 터미널의 일측을 지지하고, 양단에는 탄성 변형이 가능한 체결편이 상기 삽입구에 삽입되는 방향과 반대되는 방향으로 그 선단이 연장되는 외팔보형상으로 구비되어 상기 하우징에 결합되는 스페이서를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is formed so that the mounting space through which the terminal is inserted therein, is formed in a direction orthogonal to the extending direction of the mounting space is opened to the outside A housing in which an insertion hole is formed, and is inserted through an insertion hole of the housing to support one side of the terminal, and both ends thereof in a cantilever shape in which a tip thereof extends in a direction opposite to the direction in which the elastic deformation is inserted into the insertion hole. It is configured to include a spacer is coupled to the housing.

상기 스페이서는 상기 터미널이 통과하는 관통공이 관통되어 형성되는 몸체와, 상기 몸체의 양단에 탄성변형이 가능한 외팔보 형상으로 형성되어 그 선단이 상기 몸체로부터 소정거리 이격되고, 외면에는 상기 하우징의 내부에 형성된 체결공에 삽입되는 체결턱이 돌출되어 형성되는 체결편을 포함하여 구성된다.The spacer is formed in a body formed through the through hole through which the terminal passes, and a cantilever shape that is elastically deformable at both ends of the body so that its tip is spaced a predetermined distance from the body, and the outer surface is formed inside the housing. The fastening jaw inserted into the fastening hole is configured to include a fastening piece formed to protrude.

상기 체결편의 기저부는 상기 몸체의 양단에 연결되고, 상기 체결편의 자유단부는 상기 몸체의 양측면과 소정거리 이격된 상태로 상기 기저부로부터 연장되어 그 선단이 상기 삽입구의 가장자리에 위치된다.The base of the fastening piece is connected to both ends of the body, and the free end of the fastening piece extends from the base in a state spaced apart from both sides of the body by a predetermined distance so that the tip is positioned at the edge of the insertion hole.

상기 하우징에는 상기 스페이서의 삽입방향을 따라 제1 및 제2체결공이 나란히 형성되고, 상기 스페이서의 체결편 외면에는 상기 제1 및 제2체결공에 각각 대응되는 제1 및 제2체결턱이 형성되어, 상기 스페이서는 상기 하우징에 순차적으로 1차 및 2차조립된다.First and second fastening holes are formed in parallel in the housing along the insertion direction of the spacer, and first and second fastening jaws corresponding to the first and second fastening holes are formed on outer surfaces of the fastening piece of the spacer, respectively. The spacers are primary and secondary assembly sequentially in the housing.

상기 제1 및 제2체결공은 상기 하우징의 측면을 관통하여 형성된다.The first and second fastening holes are formed through the side surface of the housing.

상기 삽입구의 입구 가장자리에 해당하는 상기 커넥터하우징의 내면에는 삽입구 중심을 향해 안내면이 형성되고, 상기 삽입구를 향한 상기 체결편의 외면에는 상기 안내면에 대응되는 경사면이 형성된다.The inner surface of the connector housing corresponding to the inlet edge of the insertion hole is formed with a guide surface toward the center of the insertion hole, the inclined surface corresponding to the guide surface is formed on the outer surface of the fastening piece toward the insertion hole.

상기 스페이서에는 상기 관통공과 인접하여 오삽입방지홈이 요입되게 형성된다.The spacer is formed to be recessed adjacent to the through hole so as to prevent a misinsertion groove.

본 발명에서는 하우징에 결합되어 터미널을 지지하는 스페이서에 탄성변형이 용이하게 일어날 수 있는 체결편이 외팔보형상으로 구비된다. 이에 따라 하우징에 삽입되는 스페이서의 삽입력이 줄어들어 작업성이 향상되는 효과가 있다. In the present invention, a fastening piece which can be easily deformed in a spacer coupled to the housing to support the terminal is provided in a cantilever shape. Accordingly, the insertion force of the spacer inserted into the housing is reduced, thereby improving workability.

그리고, 본 발명에서는 하우징에 상기 스페이서와의 체결을 위한 체결공이 관통되게 형성되어, 상기 스페이서의 결합을 작업자가 육안으로 확인할 수 있다. 따라서, 스페이서의 오조립이 방지되는 효과가 있다.In the present invention, a fastening hole for fastening with the spacer is formed in the housing so that the operator can visually check the coupling of the spacer. Therefore, there is an effect that the misassembly of the spacer is prevented.

또한, 본 발명에서는 스페이서에 구비된 체결편의 선단이 하우징의 외측을 향하도록 구성되므로, 작업자는 이를 파지하고 탄성변형시켜 상기 스페이서를 하우징으로부터 용이하게 분리할 수 있다. 이에 따라, 스페이서의 분리 및 재조립이 용이해지는 효과가 있다. In addition, in the present invention, the front end of the fastening piece provided in the spacer is configured to face the outer side of the housing, the operator can easily detach the spacer from the housing by gripping it and elastically deformed. Accordingly, there is an effect that the separation and reassembly of the spacers becomes easy.

이하 본 발명에 의한 커넥터의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of a connector according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 커넥터의 바람직한 실시예의 구성이 분해사시도로 도시되어 있다.2 shows an exploded perspective view of the configuration of a preferred embodiment of the connector according to the invention.

이에 따르면, 커넥터의 외관 및 골격은 하우징(10)이 형성한다. 상기 하우징(10)은 합성수지와 같은 절연성 재질로 만들어지는 것으로, 그 내부에는 터미널(도시되지 않음)이 삽입된다. 이를 위해, 상기 하우징(10)에는 장착공간(12)이 다수개 형성되어, 상기 터미널이 각각 삽입된다. According to this, the appearance and the skeleton of the connector are formed by the housing 10. The housing 10 is made of an insulating material such as synthetic resin, and a terminal (not shown) is inserted therein. To this end, a plurality of mounting spaces 12 are formed in the housing 10, and the terminals are inserted in each.

상기 하우징(10)의 외면 일측에는 삽입구(15)가 개구되게 형성된다. 상기 삽입구(15)는 아래에서 설명될 스페이서(20)가 삽입되는 부분으로, 스페이서(20)의 외면에 대응되도록 형성된다. 이때, 상기 삽입구(15)는 상기 장착공간(12)이 연장된 방향과 직교한 방향으로 형성된다. 이는, 상기 터미널의 하우징(10) 내부로의 진입방향에 대해 직교한 방향으로 스페이서(20)를 위치시켜, 스페이서(20)가 터미널을 견고하게 지지할 수 있도록 하기 위함이다.One side of the outer surface of the housing 10 is formed so that the insertion hole 15 is opened. The insertion hole 15 is a portion into which the spacer 20 to be described below is inserted, and is formed to correspond to the outer surface of the spacer 20. In this case, the insertion hole 15 is formed in a direction orthogonal to the direction in which the mounting space 12 extends. This is to place the spacer 20 in a direction orthogonal to the direction in which the terminal enters the housing 10, so that the spacer 20 can firmly support the terminal.

이때, 상기 삽입구(15)의 입구 가장자리에 해당하는 하우징(10)의 내면에는 안내면(16)이 형성된다. 상기 안내면(16)은 상기 삽입구(15)의 중심을 향해 경사지게 형성되어, 스페이서(20)의 삽입을 안내하는 역할을 한다. At this time, the guide surface 16 is formed on the inner surface of the housing 10 corresponding to the inlet edge of the insertion hole 15. The guide surface 16 is formed to be inclined toward the center of the insertion hole 15, and serves to guide the insertion of the spacer 20.

상기 하우징(10)의 외면에는 체결공(17)이 형성된다. 상기 체결공(17)은 후술할 스페이서(20)의 체결편(25)에 형성된 체결턱(26)이 삽입되는 부분으로, 상기 하우징(10)의 외면을 관통하여 형성된다. 이는 작업자가 상기 체결공(17)을 통해 스페이서(20)의 체결턱(26)이 정확하게 삽입되었는지 여부를 확인할 수 있도록 하기 위함이다. 물론, 상기 체결공(17)은 하우징(10)의 외면을 관통하지 않고, 상기 하우징(10) 내면이 일부 요입되어 형성될 수도 있다.A fastening hole 17 is formed on an outer surface of the housing 10. The fastening hole 17 is a portion into which the fastening jaw 26 formed in the fastening piece 25 of the spacer 20 to be described later is inserted, and is formed through the outer surface of the housing 10. This is to allow the operator to check whether the fastening jaw 26 of the spacer 20 is correctly inserted through the fastening hole 17. Of course, the fastening hole 17 may not be formed through the outer surface of the housing 10, and the inner surface of the housing 10 may be partially recessed.

이때, 상기 체결공(17)은 제1체결공(18)과 제2체결공(19)으로 구성된다. 상기 제1 및 제2체결공(18,19)은 각각 후술할 스페이서(20)의 제1 및 제2체결턱(27,28)에 대응되는 것으로, 스페이서(20)의 삽입방향을 따라 나란히 형성된다. 상기 두 체결공(18,19)은 스페이서(20)의 제1 및 제2체결턱(27,28)과 순차적으로 결합되어, 스페이서(20)가 하우징(10)에 1차 및 2차조립되도록 한다. At this time, the fastening hole 17 is composed of a first fastening hole 18 and a second fastening hole (19). The first and second fastening holes 18 and 19 correspond to the first and second fastening jaws 27 and 28 of the spacer 20 to be described later, respectively, and are formed side by side along the insertion direction of the spacer 20. do. The two fastening holes 18 and 19 are sequentially coupled to the first and second fastening jaws 27 and 28 of the spacer 20 so that the spacer 20 is assembled first and second to the housing 10. do.

상기 하우징(10)에는 스페이서(20)가 결합된다. 상기 스페이서(20)는 상기 터미널의 일측을 지지하여, 터미널이 분리되는 것을 방지하는 역할을 한다. 상기 스페이서(20)는 상기 하우징(10)과 마찬가지로 합성수지와 같은 절연성 재질로 만들어진다.The spacer 20 is coupled to the housing 10. The spacer 20 supports one side of the terminal to prevent the terminal from being separated. Like the housing 10, the spacer 20 is made of an insulating material such as synthetic resin.

상기 스페이서(20)의 외관 및 골격은 몸체(21)가 형성한다. 상기 몸체(21)는 도시된 바와 같이, 대략 육면체형상으로 형성되는 것으로, 상기 삽입구(15)를 통해 상기 하우징(10) 내부로 삽입된다. The outer body and the skeleton of the spacer 20 are formed by the body 21. As shown in the figure, the body 21 is formed in a substantially hexahedral shape and is inserted into the housing 10 through the insertion hole 15.

상기 몸체(21)에는 상기 하우징(10)의 장착공간(12)에 대응되는 관통공(22)이 다수개 형성된다. 상기 관통공(22)은 상기 몸체(21)를 관통하여 형성되는 것으로, 상기 스페이서(20)가 상기 하우징(10)에 1차조립된 상태에서 상기 각각의 장착공간(12)과 연통된다.(도 4 참조) 이는 스페이서(20)가 하우징(10)에 1차조립된 상태에서 상기 터미널이 상기 관통공(22)을 통과하여 상기 장착공간(12)에 조립될 수 있도록 하기 위함이다.The body 21 has a plurality of through-holes 22 corresponding to the mounting space 12 of the housing 10 is formed. The through hole 22 is formed through the body 21 and communicates with each of the mounting spaces 12 in a state where the spacer 20 is primarily assembled to the housing 10. This is to allow the terminal to be assembled to the mounting space 12 through the through hole 22 in a state where the spacer 20 is primarily assembled in the housing 10.

이때, 상기 관통공(22)에는 오삽입방지홈(22')이 더 요입되게 형성된다. 상기 오삽입방지홈(22')은 상기 관통공(22)으로부터 요입되게 형성되어, 터미널에 형성된 오삽입방지돌기가 통과하는 부분이다. At this time, the through hole 22 is formed so that the misinsertion prevention groove 22 'is further recessed. The misinsertion prevention groove 22 'is formed to be recessed from the through hole 22, and is a portion through which the misinsertion prevention protrusion formed in the terminal passes.

상기 몸체(21)에는 체결편(25)이 구비된다. 상기 체결편(25)은 상기 몸체(21)의 양측면에 외팔보형상으로 형성되는 것으로, 상기 스페이서(20)를 하우징(10)에 결합시키는 역할을 한다.The body 21 is provided with a fastening piece 25. The fastening piece 25 is formed in a cantilever shape on both sides of the body 21, and serves to couple the spacer 20 to the housing 10.

보다 정확하게는, 상기 체결편(25)은 그 기저부는 상기 몸체(21)에 연결되고, 자유단부는 상기 몸체(21)로부터 소정거리 이격된 상태로 상기 기저부로부터 연장되어 형성된다. 이에 따라, 상기 체결편(25)은 상기 몸체(21)로부터 용이하게 탄성변형될 수 있다. 즉, 상기 체결편(25)과 몸체(21) 사이에는 소정의 공간(S)이 형성되는 것이다.More precisely, the fastening piece 25 is formed in the base portion is connected to the body 21, the free end is extended from the base portion with a predetermined distance away from the body 21. Accordingly, the fastening piece 25 can be easily elastically deformed from the body 21. That is, a predetermined space S is formed between the fastening piece 25 and the body 21.

이때, 상기 체결편(25)은 그 선단(25')이 상기 하우징(10)의 삽입구(15)에 삽입되는 방향과 반대되는 방향을 향하도록 형성된다. 이는 상기 스페이서(20)가 하우징(10)에 결합되었을 때, 체결편(25)의 선단이 하우징(10)외측으로 노출될 수 있도록 하기 위함이다. At this time, the fastening piece 25 is formed so that the front end (25 ') faces in the direction opposite to the direction in which the insertion hole 15 of the housing 10 is inserted. This is to allow the tip of the fastening piece 25 to be exposed to the outside of the housing 10 when the spacer 20 is coupled to the housing 10.

상기 체결편(25)의 외면에는 체결턱(26)이 형성된다. 상기 체결턱(26)은 상기 체결턱(26)은 상기 하우징(10)의 체결공(17)에 삽입되어, 상기 스페이서(20)를 하우징(10)에 고정시키는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 체결턱(26)은 상기 체결공(17)에 대응되는 위치에 상기 체결편(25)의 외면에 돌출되어 형성된다.A fastening jaw 26 is formed on an outer surface of the fastening piece 25. The fastening jaw 26 is the fastening jaw 26 is inserted into the fastening hole 17 of the housing 10, and serves to fix the spacer 20 to the housing 10. To this end, the fastening jaw 26 is formed to protrude to the outer surface of the fastening piece 25 in a position corresponding to the fastening hole 17.

상기 체결턱(26)은 상기 체결공(17)과 마찬가지로, 제1 및 제2체결턱(27,28)으로 구성된다. 즉, 상기 제1 및 제2체결공(18,19)에 각각 대응되는 제1 및 제2체결턱(27,28)이 상기 체결편(25)의 외면에 형성되는데, 상기 두 체결턱(27,28)은 상기 스페이서(20)의 삽입방향을 따라 나란하게 형성된다.The fastening jaw 26 is composed of first and second fastening jaws 27 and 28, like the fastening holes 17. That is, first and second fastening jaws 27 and 28 corresponding to the first and second fastening holes 18 and 19, respectively, are formed on the outer surface of the fastening piece 25. , 28 are formed side by side along the insertion direction of the spacer 20.

보다 정확하게는, 상기 제1체결턱(27)이 상기 제1체결공(18)에 삽입되면, 상기 스페이서(20)는 상기 하우징(10)에 1차조립되고, 상기 제2체결턱(28)이 상기 제2체결공(19)에 삽입되면, 상기 스페이서(20)는 상기 하우징(10)에 2차조립되는 것이다.More precisely, when the first fastening jaw 27 is inserted into the first fastening hole 18, the spacer 20 is first assembled to the housing 10, and the second fastening jaw 28 is formed. When inserted into the second fastening hole 19, the spacer 20 is secondary assembled to the housing 10.

상기 체결편(25)의 외면에는 경사면(29)이 형성된다. 상기 경사면(29)은 상기 체결편(25)의 상기 삽입구(15)를 향한 외면에 경사지게 형성되어, 상기 하우징(10)의 안내면(16)과 대응되는 부분이다. 이는, 상기 스페이서(20)가 삽입구(15)에 용이하게 삽입될 수 있도록 하기 위함이다.An inclined surface 29 is formed on an outer surface of the fastening piece 25. The inclined surface 29 is formed to be inclined on the outer surface of the fastening piece 25 toward the insertion hole 15, the portion corresponding to the guide surface 16 of the housing 10. This is to allow the spacer 20 to be easily inserted into the insertion hole 15.

이하 상기한 바와 같은 본 발명에 의한 커넥터의 작용을 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the connector according to the present invention as described above will be described in detail.

도 3 내지 도 5에는 본 발명 실시예를 구성하는 스페이서가 하우징에 결합되 는 과정이 작업상태도로 도시되어 있다. 이들 도면을 참조하여 스페이서(20)를 하우징(10)에 결합하는 과정을 설명하기로 한다.3 to 5 illustrate the process of coupling the spacer constituting the embodiment of the present invention to the housing. A process of coupling the spacer 20 to the housing 10 will be described with reference to these drawings.

우선, 작업자는 스페이서(20)를 파지하고 하우징(10)의 삽입구(15)로 밀어 넣는다. 이때, 상기 스페이서(20)는 상기 스페이서(20)에 구비된 체결편(25)의 선단(25')이 상기 삽입구(15) 반대편을 향하도록 위치되어야 한다. First, the worker grips the spacer 20 and pushes it into the insertion opening 15 of the housing 10. In this case, the spacer 20 should be positioned such that the tip 25 ′ of the fastening piece 25 provided in the spacer 20 faces the insertion hole 15.

상기 스페이서(20)를 상기 삽입구(15)를 향해 이동시키면, 상기 스페이서(20)에 형성된 경사면(29)이 상기 하우징(10)에 형성된 안내면(16)과 접하면서, 삽입구(15) 내부로 자연스럽게 삽입된다. 이와 같은 모습이 도 3에 도시되어 있다.When the spacer 20 is moved toward the insertion hole 15, the inclined surface 29 formed on the spacer 20 comes into contact with the guide surface 16 formed on the housing 10, and naturally inside the insertion hole 15. Is inserted. This is shown in FIG. 3.

이와 같은 상태에서, 상기 스페이서(20)를 상기 삽입구(15) 내부로 더욱 밀어넣으면, 상기 스페이서(20)의 체결편(25)은 상기 스페이서(20)의 몸체(21) 방향으로 탄성변형되면서 삽입된다. 이때, 상기 체결편(25)은 외팔보 형상으로서, 작업자가 큰 힘을 가하지 않더라도 쉽게 탄성변형될 수 있다. In such a state, when the spacer 20 is further pushed into the insertion hole 15, the fastening piece 25 of the spacer 20 is inserted while being elastically deformed toward the body 21 of the spacer 20. do. At this time, the fastening piece 25 is a cantilever shape, it can be easily elastically deformed even if the operator does not apply a large force.

이와 같이, 상기 체결편(25)의 탄성력을 극복하면서 상기 스페이서(20)를 밀어넣으면, 상기 체결편(25)의 외면에 형성된 제1체결턱(27)이 상기 제1체결공(18)에 삽입된다. 즉, 상기 제1체결턱(27)이 이에 대응되는 제1체결공(18)에 삽입되어 걸어지는 것이다. 이때, 상기 제2체결턱(28)은 상기 하우징(10)의 안내면(16)에 접한 상태로 된다. As such, when the spacer 20 is pushed in while overcoming the elastic force of the fastening piece 25, the first fastening jaw 27 formed on the outer surface of the fastening piece 25 is connected to the first fastening hole 18. Is inserted. That is, the first fastening jaw 27 is inserted into the first fastening hole 18 corresponding thereto to be walked. At this time, the second fastening jaw 28 is in contact with the guide surface 16 of the housing 10.

이와 같은 상태를, 상기 스페이서(20)가 상기 하우징(10)에 1차조립된 상태로 칭하기로 한다. 이처럼 상기 스페이서(20)가 하우징(10)에 1차조립되면, 상기 스페이서(20)의 관통공(22)과 하우징(10)의 장착공간(12)은 서로 연통된다. 이처 럼, 상기 하우징(10)과 스페이서(20)가 1차조립된 상태로 커넥터가 보관 및 관리되고, 후에 터미널 삽입공정에서 후술할 2차조립이 이루어질 수도 있다. 이와 같은 상태가 도 4에 도시되어 있다.Such a state will be referred to as a state in which the spacer 20 is first assembled to the housing 10. As such, when the spacer 20 is first assembled in the housing 10, the through hole 22 of the spacer 20 and the mounting space 12 of the housing 10 communicate with each other. As described above, the connector is stored and managed in a state in which the housing 10 and the spacer 20 are primarily assembled, and a second assembly may be made later in a terminal insertion process. This state is shown in FIG.

다음으로, 작업자는 터미널을 상기 장착공간(12)을 통해 하우징(10) 내부로 밀어넣는다. 이때, 상기 터미널은 상기 관통공(22)을 통과하여 장착공간(12)에 걸어지게 된다. 보다 정확하게는 상기 터미널은 하우징(10) 내부에 형성된 랜스(Lance, 도시되지 않음)에 걸어져 고정되는 것이다. Next, the operator pushes the terminal through the mounting space 12 into the housing 10. In this case, the terminal passes through the through hole 22 and is walked in the mounting space 12. More precisely, the terminal is fixed to a lance (not shown) formed inside the housing 10.

이와 같은 상태에서 작업자는 상기 스페이서(20)를 상기 하우징(10) 내부로 더욱 밀어넣는다. 즉, 상기 스페이서(20)가 1차조립되었던 방향으로 더욱 이동되는 것이다. 이 과정에서 상기 스페이서(20)의 제2체결턱(28)은 하우징(10)의 제2체결공(19)에 삽입된다. 이와 같은 상태를 2차조립이라 칭하기로 한다. In this state, the operator pushes the spacer 20 further into the housing 10. In other words, the spacer 20 is further moved in the direction in which the primary assembly was performed. In this process, the second fastening jaw 28 of the spacer 20 is inserted into the second fastening hole 19 of the housing 10. This state will be referred to as secondary assembly.

이때, 상기 스페이서(20)의 체결편(25)은 다시 탄성변형되는데, 앞서와 마찬가지로 상기 체결편(25)은 용이하게 탄성변형될 수 있으므로, 작업자는 큰 힘을 가하지 않더라도 상기 스페이서(20)를 밀어넣을 수 있다.At this time, the fastening piece 25 of the spacer 20 is elastically deformed again, and as described above, the fastening piece 25 can be easily elastically deformed, so that the operator does not apply a large force to the spacer 20. Can be pushed in

이와 같이 스페이서(20)가 2차조립되면, 상기 장착공간(12)과 연통되었던 상기 스페이서(20)의 관통공(22)은 장착공간(12)과 어느 정도 어긋난 상태가 된다. 이에 따라, 상기 관통공(22)의 가장자리가 상기 터미널의 일측을 걸어주게 됨으로써, 터미널의 이탈이 더욱 확실하게 방지된다. 이와 같은 모습이 도 5에 도시되어 있다.As such, when the spacer 20 is secondary assembled, the through hole 22 of the spacer 20, which has been in communication with the mounting space 12, is somewhat displaced from the mounting space 12. Accordingly, the edge of the through hole 22 is hung on one side of the terminal, whereby the departure of the terminal is more reliably prevented. This is illustrated in FIG. 5.

이때 작업자는 상기 스페이서(20)가 하우징(10)에 1차 및 2차조립되는 모습 을 각각 육안으로 확인할 수 있다. 이는 상기 체결공(17)이 상기 하우징(10)의 외면을 관통하여 형성되므로, 상기 제1 및 제2체결공(18,19)에 제1 및 제2체결턱(27,28)이 각각 삽입되는 모습을 관찰할 수 있기 때문이다.At this time, the operator can visually confirm the first and second assembly of the spacer 20 in the housing 10. This is because the fastening hole 17 is formed through the outer surface of the housing 10, the first and second fastening jaw (27, 28) is inserted into the first and second fastening holes (18, 19), respectively Because you can observe the appearance.

반대로, 상기 스페이서(20)를 상기 하우징(10)으로부터 분리하는 과정을 살펴보면, 우선 작업자는 상기 양측 체결편(25)의 선단(25')을 파지한다. 이때, 상기 체결편(25)의 선단(25')은 상기 삽입구(15)의 입구를 통해 노출된 상태이므로, 작업자는 이를 용이하게 파지할 수 있다.On the contrary, referring to the process of separating the spacer 20 from the housing 10, first, the worker grips the tip 25 ′ of the two fastening pieces 25. At this time, the tip 25 ′ of the fastening piece 25 is exposed through the inlet of the insertion hole 15, so that the worker can easily grip it.

이와 같은 상태에서 작업자는 상기 체결편(25)의 선단(25')이 서로 좁혀지는 방향으로 이동하도록 체결편(25)을 탄성변형시킨다. 이때, 상기 체결편(25)은 외팔보 형상이므로 큰 힘을 가하지 않더라도, 용이하게 변형될 수 있다. 이와 같이 되면, 상기 제2체결턱(28)은 상기 제2체결공(19)으로부터 분리되고, 작업자는 스페이서(20)를 하우징(10)으로부터 분리할 수 있게 된다. In this state, the operator elastically deforms the fastening piece 25 so that the tip 25 'of the fastening piece 25 moves in a narrowing direction. At this time, since the fastening piece 25 is a cantilever shape, it may be easily deformed even without applying a large force. In this case, the second fastening jaw 28 is separated from the second fastening hole 19, and the operator can separate the spacer 20 from the housing 10.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but is defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self evident.

예를 들어, 상기 하우징(10)과 상기 스페이서(20)에는 각각 상기 체결공(17) 및 체결턱(26)이 형성되지 않을 수도 있다. 즉, 상기 하우징(10)과 스페이서(20)는 서로 체결공(17) 및 체결턱(26)에 의해 조립되는 것이 아니라, 스페이서(20)의 체결편(25) 자체가 상기 하우징(10) 내부에 걸어짐으로써 서로 결합될 수도 있는 것 이다. For example, the fastening hole 17 and the fastening jaw 26 may not be formed in the housing 10 and the spacer 20, respectively. That is, the housing 10 and the spacer 20 are not assembled to each other by the fastening hole 17 and the fastening jaw 26, but the fastening piece 25 of the spacer 20 itself is inside the housing 10. It can be combined with each other by walking on.

또한, 상기 하우징(10)과 스페이서(20)에 상기 체결공(17) 및 체결턱(26)이 반드시 두 개씩 구비될 필요는 없다. 즉, 상기 체결공(17) 및 체결턱(26) 각각 하나씩만 구비되어, 상기 스페이서(20)와 하우징(10) 사이의 2차조립이 생략되고, 1차조립만 이루어질 수도 있는 것이다.In addition, two fastening holes 17 and two fastening jaws 26 are not necessarily provided in the housing 10 and the spacer 20. That is, only one fastening hole 17 and one fastening jaw 26 are provided, so that secondary assembly between the spacer 20 and the housing 10 may be omitted, and only primary assembly may be performed.

도 1은 종래 기술에 의한 커넥터의 구성을 보인 분해사시도.1 is an exploded perspective view showing the configuration of a connector according to the prior art.

도 2는 본 발명에 의한 커넥터의 바람직한 실시예의 구성을 보인 분해사시도.Figure 2 is an exploded perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the connector according to the present invention.

도 3 내지 도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 스페이서가 하우징에 결합되는 과정을 보인 작업상태도.3 to 5 is a working state showing a process in which the spacer constituting the embodiment of the present invention is coupled to the housing.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 하우징 12: 장착공간10: housing 12: mounting space

15: 삽입구 18,19: 제1 및 제2체결공15: insertion hole 18, 19: the first and second fasteners

20: 스페이서 21: 몸체20: spacer 21: body

22: 관통공 25: 체결편22: through hole 25: fastening piece

27,28: 제1및제2체결턱 29: 경사면 27, 28: first and second fastening jaw 29: slope

Claims

A housing in which a mounting space into which a terminal is inserted is formed to penetrate therein, formed in a direction orthogonal to an extending direction of the mounting space, and having an insertion hole opened outward;

Inserted through the insertion hole of the housing to support one side of the terminal, both ends including a spacer provided with a cantilever shape extending in the opposite end in a direction opposite to the direction inserted into the insertion hole is coupled to the housing Connector configured.

The method of claim 1, wherein the spacer

A body formed to penetrate a through hole through which the terminal passes;

It is formed in a cantilever shape capable of elastic deformation at both ends of the body, the front end is spaced a predetermined distance from the body, the outer surface includes a fastening piece is formed to protrude a fastening jaw inserted into a fastening hole formed in the interior of the housing Connector configured.

According to claim 2, The base of the fastening piece is connected to both ends of the body, the free end of the fastening piece extends from the base in a state spaced apart from both sides of the body by a predetermined distance so that the front end of the insertion hole to the edge Positioned at the connector.

The first and second fastening holes are formed side by side in the housing along the insertion direction of the spacer, and outer surfaces of the fastening piece of the spacer corresponding to the first and second fastening holes, respectively. A two fastening jaw is formed, the spacer is characterized in that the primary and secondary assembly sequentially in the housing.

The connector of claim 4, wherein the first and second fastening holes are formed through the side surface of the housing.

According to any one of claims 1 to 5, wherein the inner surface of the housing corresponding to the inlet edge of the insertion hole is formed with a guide surface toward the center of the insertion hole, the outer surface of the spacer facing the insertion hole corresponding to the guide surface Connector characterized in that the inclined surface is formed.

7. The connector according to claim 6, wherein the spacer is formed so that a misinsertion prevention groove is recessed adjacent to the through hole.