KR20090050384A

KR20090050384A - Tne traveling manufacturing equipment of the foaming concrete

Info

Publication number: KR20090050384A
Application number: KR1020070116784A
Authority: KR
Inventors: 김민호; 이경애; 김기철; 정광복
Original assignee: 주식회사 원건설; (주)원건축사사무소; (주)건설과환경; 정광복
Priority date: 2007-11-15
Filing date: 2007-11-15
Publication date: 2009-05-20
Also published as: KR100903275B1

Abstract

본 발명은 이동식 발포 콘크리트 제조장치에 관한 것으로, 발포 콘크리트 제조장치를 이동식으로 제조하기 위한 트레일러에 시멘트 저장조, 산업부산물과 잔골재 저장조, 발포제 제장조, 물탱크, 발포기, 혼합조 및 발포콘크리트 이송기를 연결 구성하여 현장에서 용이하게 발포 콘크리트를 제조하여 적용할 수 있도록 함과 동시에 사용 재료들의 정확한 계량으로 인하여 균일하고 일정한 특성을 가지며, 미세 기포가 균일하게 존재되도록 하여 콘크리트 경화시 하자가 발생하는 문제점을 최소화하는 효과가 있었다.The present invention relates to a mobile foam concrete manufacturing apparatus, cement storage tank, industrial by-products and fine aggregate storage tank, foaming agent manufacturing tank, water tank, foaming machine, mixing tank and foam concrete feeder in a trailer for manufacturing the foamed concrete manufacturing apparatus mobile It is easy to manufacture and apply foamed concrete at the site by making a connection, and at the same time, it has uniform and constant characteristics due to the accurate weighing of the materials used. There was an effect to minimize.

발포 콘크리트, 이동식, 제조장치, 기포 콘크리트 Foam concrete, mobile, manufacturing equipment, foam concrete

Description

Tne traveling manufacturing equipment of the foaming concrete

도 1은 본 발명에 따른 이동식 발포 콘크리트 제조장치의 개략적인 정면 개념도이며,1 is a schematic front conceptual view of a mobile foamed concrete manufacturing apparatus according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 이동식 발포 콘크리트 제조장치의 개략적인 평면 개념도이고,2 is a schematic plan view of a mobile foamed concrete manufacturing apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 이동식 발포 콘크리트 제조장치의 개략적인 우측면 개념도이며,3 is a schematic right side conceptual view of a mobile foamed concrete manufacturing apparatus according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따른 이동식 발포 콘크리트 제조장치 중 시멘트 저장조의 개략적인 평면 개념도이고,Figure 4 is a schematic plan view of a cement storage tank of the portable foam concrete manufacturing apparatus according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 이동식 발포 콘크리트 제조장치 중 혼합조의 개략적인 정면 개념도이며,5 is a schematic front conceptual view of a mixing tank in the mobile foam concrete production apparatus according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따른 이동식 발포 콘크리트 제조장치 중 발포 콘크리트 이송기의 개략적인 개념도로서,(a)는 정면도이고, (b)는 평면도이며, (c)는 우측면도이다.Figure 6 is a schematic conceptual view of the foamed concrete conveyor of the mobile foamed concrete manufacturing apparatus according to the present invention, (a) is a front view, (b) is a plan view, (c) is a right side view.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1. 이동식 발포 콘크리트 제조장치 100. 트레일러1. Mobile foam concrete manufacturing device 100. Trailer

200. 시멘트 저장조 300. 산업부산물과 잔골재 저장조200. Cement storage tank 300. Industrial by-product and fine aggregate storage tank

400. 발포제 제장조 500. 물탱크400. Foaming agent manufacture 500. Water tank

600. 발포기 700. 혼합조600. Foaming Machine 700. Mixing Tank

800. 발포콘크리트 이송기800. Foamed concrete conveyor

본 발명은 이동식 발포 콘크리트 제조장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 발포 콘크리트 제조장치를 이동식으로 제조하기 위한 트레일러에 시멘트 저장조, 산업부산물과 잔골재 저장조, 발포제 제장조, 물탱크, 발포기, 혼합조 및 발포콘크리트 이송기를 연결 구성하여 현장에서 용이하게 발포 콘크리트를 제조하여 적용할 수 있도록 함과 동시에 사용 재료들의 정확한 계량으로 인하여 균일하고 일정한 특성을 가지며, 미세 기포가 균일하게 존재되도록 하여 콘크리트 경화시 하자가 발생하는 문제점을 최소화하는 효과를 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 이동식 발포 콘크리트 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mobile foam concrete manufacturing apparatus, and more specifically to a cement storage tank for manufacturing the portable concrete manufacturing apparatus to a mobile storage cement storage tank, industrial by-products and fine aggregate storage tank, foaming agent manufacturing tank, water tank, foaming machine, mixing tank And foamed concrete conveyor connected to make it easy to manufacture and apply foamed concrete in the field and at the same time, it has uniform and constant characteristics due to accurate metering of materials used, and ensures that fine bubbles exist uniformly. The present invention relates to a mobile foam concrete manufacturing apparatus, characterized in that to obtain the effect of minimizing the problem.

일반적으로 기포작용에 의한 경량콘크리트는 고압증기양생(ALC류), 상압 증기양생(PALC류), 현장타설 경량콘크리트의 크게 3종류로 구분되며, 양생 방법 중에서도 기포의 생성방법에 따라 발포법, 프리폼(Pre-foam)법, 믹서폼(Mixfoam)법으로 구분된다. 이런 종류들은 슬러리 속에 기포제를 혼합하여 발포시키는 방법과 미리 기포를 만든 다음 슬러리에 혼합시키는 방법으로 구별할 수 있다. 기포를 슬러리 속에서 발포시키는 방법은 ALC와 같은 제품 제조 시에 사용되는 방법으로, 금속분말 기포제(AL분말, Zn분말 등)를 사용한다.In general, lightweight concrete by bubble action is divided into three types of high pressure steam curing (ALC), atmospheric steam curing (PALC), and on-site casting lightweight concrete. Among the curing methods, foaming method and preform It is divided into (Pre-foam) method and Mixfoam method. These types can be distinguished by mixing the foaming agent in a slurry and foaming, and mixing the foam in a slurry in advance. A method of foaming bubbles in a slurry is a method used in manufacturing a product such as ALC, and uses a metal powder foaming agent (AL powder, Zn powder, etc.).

한편, 미리 기포를 만들어 슬러리에 혼합시키는 방법은 현장 타설용 기포콘크리트 제조 시에 사용되는 방법으로, 유기물 기포제(식물성 기포제, 동물성 단백질 기포제 등)를 사용한다. ALC의 제조와 같이 슬러리에 기포제를 혼입하여 발포시키는 방법은 최종부피를 가늠할 수 없기 때문에, 완전 발포후 일정한 크기로 절단하여 양생 하지만, 기포를 미리 만들어 슬러리와 같이 혼합하는 방법은 설계부피 만큼 만 타설하여 양생시키면 되므로, 타설후의 가공이 필요 없는 차이가 있다.On the other hand, the method of preparing the foam in advance and mixing it into the slurry is a method used in the production of foam concrete for in-site casting, using an organic foaming agent (vegetable foaming agent, animal protein foaming agent, etc.). Since the final volume cannot be determined by mixing foaming agent in the slurry and foaming, as in the manufacture of ALC, it is cut and cured to a certain size after complete foaming. Since the curing is necessary, there is a difference that does not require processing after pouring.

또한, 금속분말 기포제는 높은 온도 조건에서 반응하는 경우가 대부분으로, 상온에서는 화학반응이 일어나지 않거나 늦게 일어나는 경향이 있어, 상온에서 제조 시에 기포의 생성량이 적어 생산성이 떨어지는 반면에, 유기물 기포제는 상온에서 쉽게 발포되므로 현장 타설용으로 주로 사용된다.In addition, the metal powder foaming agent reacts in a high temperature condition in most cases, the chemical reaction does not occur at room temperature or tends to occur late, the production amount at the time of production at room temperature is small, the productivity is low, whereas the organic foaming agent is at room temperature It is easily foamed at, so it is mainly used for on-site pouring.

건조분말 기포제를 사용하는 선행기술로는 금속 알루미늄 분말이나 금속 아연 분말을 이용해 ALC 제품을 제조하는 기술이 대부분이고, 현장 타설용 경량기포콘크리트를 제조하기 위해서는 액상 유기물 기포제(동물성 단백질 기포제, 식물성기포제 등)가 사용되어 왔다.The prior art using a dry powder foaming agent is a technique for manufacturing ALC products using metal aluminum powder or metal zinc powder, and in order to manufacture lightweight foam concrete for in-site casting, liquid organic foaming agents (animal protein foaming agents, vegetable foaming agents, etc.) ) Has been used.

종래 현장에서 기포작용에 의한 경량콘크리트를 제조하는 방법은 약 20∼30톤의 큰 용기에 약 2%정도의 농도로 유기물 기포 원액을 희석한 다음, 기포액 이송 펌프를 이용하여 발포기로 압송할 때, 고압 콤프레셔에 의해 생성된 압축공기를 발Conventionally, the method for producing lightweight concrete by bubble action is to dilute the organic foam stock solution at a concentration of about 2% in a large container of about 20-30 tons, and then pressurize it to the foamer using a foam liquid transfer pump. Compressed air generated by high pressure compressor

포기로 이송되는 기포액에 분사시켜 기포군을 만들어 몰탈 슬러리와 함께 혼합하는 방법을 주로 사용하고 있다. 여기서, 기포군의 비중을 일반적으로 약 0.035∼0.05정도로 만들어 시멘트 슬러리와 혼합해야 안정된 기포콘크리트가 만들어지는 것으로 되어 있으나, 기포를 만드는 발포기의 형상이나 크기가 각 장비마다 일정하지 않기 때문에 기포군의 품질도 다르게 제조될 수밖에 없다.It is mainly used to make a group of bubbles by spraying the bubble to be conveyed to aeration to mix with the mortar slurry. Here, the specific gravity of the bubble group is generally about 0.035 to 0.05 and mixed with the cement slurry to form a stable foam concrete, but since the shape and size of the foaming machine making the bubble is not constant for each equipment, The quality can only be manufactured differently.

또한, 기포 원액을 희석하는 농도도 작업자에 따라 약 2%에서 7%까지 다르게 희석하므로, 기포군의 비중이 각양각색임은 물론 경량기포콘크리트의 품질이 불균질 하게 된다. 또, 사용되고 있는 기포 원액이 유기물이기 때문에 기포콘크리트 타설 작업이 끝난 후, 기포 희석액이 남았을 경우 처리가 곤란하고, 남은 기포액을 방치하거나 하수구로 방류했을 경우 부패하여 악취가 발생하는 등의 문제점이 있다.In addition, since the concentration of diluting the bubble stock solution varies from about 2% to 7% depending on the worker, the specific gravity of the bubble group is varied, as well as the quality of the light foam concrete is heterogeneous. In addition, since the bubble stock solution used is an organic substance, it is difficult to treat the foam dilution after the completion of the foam concrete work, and there is a problem such that if the remaining foam solution is left or discharged to the sewer, it will rot and cause odor. .

기포작용에 의한 경량콘크리트에서 기포군의 생성이 중요한 만큼 좀더 진보된 기술로는 기포 원액을 혼합수와 희석하지 않고 기포 원액과 혼합수를 각각 사용하여 원가상승 요인을 방지하고 기포액이 남는 것을 방지하는 방법이 있을 수 있으나, 이는 복잡한 장치가 요구되는 문제점이 있고, 여전히 품질의 불안정한 문제를 내포하고 있다.As the generation of bubble group is important in light concrete by bubble action, more advanced technology is used to avoid cost increase factor and to prevent bubbles remaining by using bubble stock solution and mixed water separately without diluting bubble stock solution with mixed water. There may be a way to do this, but there is a problem that a complicated device is required, and still poses an unstable problem of quality.

즉, ALC 등은 공장 건설비 및 제조원가가 높아 경제성에 문제시되고 있으며, 현장 타설용은 기포를 별도로 발생시켜 레미콘에 혼합하여 시공할 경우 기포발생 장치 및 혼합설비의 별도 설치로 인한 번거로움과 시공 후 기포의 소포로 인한 부 피 감소로 균열 및 비중 증가 등의 문제점이 있다.In other words, ALC, etc., is a problem for economic feasibility due to high factory construction cost and manufacturing cost.In case of on-site pouring, if bubble is generated separately and mixed with ready-mixed concrete, it is cumbersome due to separate installation of bubble generating device and mixing facility and bubble after construction. There is a problem such as an increase in cracking and specific gravity due to a decrease in volume due to the parcel.

이러한 여러 가지 문제점을 해결하고자 많은 연구가 이루어져 왔으며 특히, ALC 제조기술에 관하여는 오래 전부터 수많은 연구가 이루어지고 있다. 즉, 일본공개특허공보 2000-203967호에는 "발수처리 경량기포콘크리트 제조 방법"으로 종래의 시멘트-생석회-석고-규석 조성물에 Al 분말을 기포제로 사용하여 고압증기양생(180℃, 4시간)한 후 발수제를 도포하는 방법에 대해 기술하고 있으며, 이외에도 일본공개특허공보 2000-119077호에 있어서 산업폐기물 및 공업부산물 활용에 관한 기술, 일본공개특허공보 평9-328373호에 있어서 착색경량기포콘크리트에 관한 기술, 대한민국 공개특허공보 1999-015340호에 있어서 암석미분 슬러지를 이용한 경량기포콘크리트 조성물 및 제조 방법에 관한 기술 등이 있다.Many researches have been made to solve these various problems, and in particular, many studies have been made for a long time regarding the ALC manufacturing technology. That is, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2000-203967 discloses a method for producing water-repellent lightweight foamed concrete using Al powder as a foaming agent in a conventional cement-quick lime-gypsum-quartz composition. A method of applying a water repellent agent is described. In addition, Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2000-119077 describes a technique for utilizing industrial wastes and industrial by-products, and Japanese Laid-Open Patent Publication No. Hei 9-328373 relates to colored light foam concrete. Technology, Korean Patent Laid-Open Publication No. 1999-015340, and the like regarding a light-foamed concrete composition and a manufacturing method using rock fine powder sludge.

또, 현장 타설용 경량기포콘크리트 제조 방법에 관하여는 대한민국 공개특허공보 2000-0055032호에 있어서 현장타설용 경량기포콘크리트 제조장치에 관한 기술, 대한민국 공개특허공보 2000-0052017호에 있어서 분말 기포제를 이용한 현장 타설용 경량기포콘크리트 제조의 분말 기포제 개발에 관한 기술, 대한민국 공개특허공보 2000-0026182호에 있어서 경량기포콘크리트 혼화제 조성물의 혼화제 조성물로 지방산 알코올, 에틸렌옥사이드, 아질산염, 폴리아크릴산 등을 사용하는 기술, 대한민국 공개특허공보 2000-0012530에 있어서 온수온돌용 경량기포콘크리트의 제조와 시공방법의 점토를 소성 팽창시켜 골재로 사용한 방법에 관한 기술 등이 있다.In addition, regarding the method for manufacturing lightweight foamed concrete for on-the-spot casting, a technique relating to the apparatus for manufacturing lightweight foamed concrete for in-situ casting, and a site using powder foaming agent in Korean Unexamined Patent Publication No. 2000-0052017 Technology for the development of powder foaming agent for the manufacture of lightweight foamed concrete for pouring, Technique for using fatty acid alcohol, ethylene oxide, nitrite, polyacrylic acid, etc. as admixture composition of lightweight foamed concrete admixture composition in Korea Patent Publication No. 2000-0026182, Korea Patent Document No. 2000-0012530, there is a technique for the production of lightweight foam concrete for hot water ondol and a method for plastic expansion of the clay of the construction method used as aggregate.

또한, 경량콘크리트에 관하여는 일본 공개특허 2001-287987호에 있어서 초경 량콘크리트에 관한 기술, 일본 공개특허공보 2001-261413호에 있어서 경량콘크리트 조성물에 관한 기술로서 대부분 경량골재를 사용하여 비중이 약 1.5이상이고, 압축강도가 약 150㎏/㎠ 이상인 콘크리트 제품에 관한 것으로 본 발명자가 목적으로 하는 비중 1.0이하 압축강도 100㎏/㎠이상의 제품과는 차이가 있었다.In addition, regarding lightweight concrete, the technique related to ultra-light concrete in JP 2001-287987, and the technique for lightweight concrete composition in JP 2001-261413, mostly use lightweight aggregate, and the specific gravity is about 1.5. As described above, the present invention relates to a concrete product having a compressive strength of about 150 kg / cm 2 or more, which is different from a product having a specific gravity of 1.0 or less and a compressive strength of 100 kg / cm 2 or more.

그러나, 대한민국 공개특허공보 2000-0055032호와 같은 종래의 현장 타설용 경량기포콘크리트 제조장치는 이동식이 아니어서 현장으로의 이동이 용이하지 못할 뿐만 아니라 일정 비율의 발포만이 이루어지는 단점이 있어 여러 가지 발포 비율로 전환하기 어렵고, 단순히 시멘트만을 이용한 기포콘크리트에만 적용이 가능하고, 산업부산물이나 잔골재를 사용하는 기포콘크리트의 제조에는 적합하지 않아 필요로 하는 기포콘크리트의 강도를 자유롭게 얻을 수 없으며, 시멘트 이송스크류의 내부가 완전히 충진되었을 경우로 시멘트의 양이 계산되지만 실제적으로는 시멘트 이송스크류 내부가 완전히 충진되지 못하여 목적하는 강도나 밀도의 기포 콘크리트를 얻을 수 없고, 기포발생기에서 발생되는 기포도 일정하지 않아 균일한 특성의 제품을 얻을 수 없을 뿐만 아니라 하자가 발생하는 등의 단점이 있다.However, the conventional apparatus for manufacturing lightweight foamed concrete for on-site casting, such as Korean Laid-Open Patent Publication No. 2000-0055032, is not mobile, so it is not easy to move to the site, and there is a disadvantage that only a certain ratio of foaming is made. It is difficult to switch to the ratio, it can be applied only to foam concrete using only cement, and it is not suitable for manufacturing foam concrete using industrial by-products or fine aggregates, so it is not possible to freely obtain the strength of foam concrete required. When the inside is completely filled, the amount of cement is calculated, but in reality, the inside of the cement transfer screw is not completely filled so that foamed concrete of the desired strength or density cannot be obtained, and the bubbles generated by the bubble generator are not uniform. Unable to get the product of the characteristic Not only it has the disadvantage of such a defect arises.

따라서, 본 발명의 목적은 현장으로의 이동이 용이하고, 여러 가지 발포 비율로 전환하기 쉬우며, 산업부산물이나 잔골재를 사용하는 기포콘크리트의 제조에 적합하여 필요로 하는 기포콘크리트의 강도를 자유롭게 얻을 수 있으며, 균일한 밀도와 강도를 갖는 기포 콘크리트가 제조될 수 있는 이동식 발포 콘크리트 제조장치 를 제공하는 데 있다.Therefore, the object of the present invention is easy to move to the site, easy to switch to various foaming ratio, suitable for the production of foam concrete using industrial by-products or fine aggregates can freely obtain the strength of the foamed concrete required In addition, the present invention provides a mobile foamed concrete manufacturing apparatus that can produce aerated concrete having a uniform density and strength.

상술한 목적 뿐만 아니라 용이하게 표출되는 다른 목적들을 달성하기 위하여 본 발명에서는 발포 콘크리트 제조장치를 이동식으로 제조하기 위한 트레일러에 시멘트 저장조, 산업부산물과 잔골재 저장조, 발포제 제장조, 물탱크, 발포기, 혼합조 및 발포콘크리트 이송기를 연결 구성하여 현장에서 용이하게 발포 콘크리트를 제조하여 적용할 수 있도록 함과 동시에 사용 재료들의 정확한 계량으로 인하여 균일하고 일정한 특성을 가지며, 미세 기포가 균일하게 존재되도록 하여 콘크리트 경화시 하자가 발생하는 문제점을 최소화할 수 있도록 하였다.In order to achieve the above objects as well as other objects that can be easily expressed in the present invention in the trailer for manufacturing a foamed concrete manufacturing apparatus in a mobile storage cement storage tank, industrial by-products and fine aggregate storage tank, foaming agent manufacturing, water tank, foaming machine, mixing It is easy to manufacture and apply foamed concrete in the field by connecting and constructing a tank and foamed concrete feeder, and it has uniform and constant characteristics due to accurate weighing of the materials used, and ensures that even fine bubbles exist uniformly. It is possible to minimize the problem that occurs.

본 발명을 첨부 도면에 의거하여 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 이동식 발포 콘크리트 제조장치의 개략적인 정면 개념도이며, 도 2는 개략적인 평면 개념도이고, 도 3은 개략적인 우측면 개념도이며, 도 4는 시멘트 저장조의 개략적인 평면 개념도이고, 도 5는 혼합조의 개략적인 정면 개념도이며, 도 6은 발포 콘크리트 이송기의 개략적인 개념도로서,(a)는 정면도이고, (b)는 평면도이며, (c)는 우측면도이다.1 is a schematic front conceptual view of a mobile foamed concrete manufacturing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a schematic plan conceptual view, FIG. 3 is a schematic right side conceptual view, FIG. 4 is a schematic plan conceptual view of a cement reservoir, and FIG. 5 is a schematic front conceptual view of the mixing tank, Figure 6 is a schematic conceptual view of the foamed concrete feeder, (a) is a front view, (b) is a plan view, (c) is a right side view.

본 발명에 따른 이동식 발포 콘크리트 제조장치(1)는 트레일러(100)에 시멘트 저장조(200), 산업부산물과 잔골재 저장조(300), 발포제 제장조(400), 물탱크(500), 발포기(600), 혼합조(700) 및 발포콘크리트 이송기(800)가 연결 구성되어 있는 것으로 특징지워진다.Mobile foamed concrete manufacturing apparatus 1 according to the present invention is a cement storage tank 200, industrial by-products and fine aggregate storage tank 300, foaming agent making tank 400, water tank 500, foamer 600 in the trailer (100) ), The mixing tank 700 and the foamed concrete feeder 800 is characterized in that the connection is configured.

상기 트레일러(100)는 공지의 세미트레일러를 사용하여 트레일러(100)와 차량(미도시)의 상대운동, 연결, 분리 등을 용이하게 하였고, 개폐 가능한 문(미도시)를 구비된 콘테이너(103)가 고정 설치되어 있어 원료의 투입을 용이하게 할 뿐만 아니라 조작자의 승하차가 가능하도록 하며, 트레일러(100) 상부에 설치될 장치들의 동력원으로 사용되는 전기의 공급을 위한 발전기(101)가 좌측 끝단에 설치되고, 발전기(101)의 지지를 위한 지지대(102)가 트레일러(100)의 좌측 끝단에 고정설치된다.The trailer 100 facilitates relative movement, connection, and separation between the trailer 100 and a vehicle (not shown) by using a known semi-trailer, and has a container 103 having a door (not shown) that can be opened and closed. Is fixedly installed, not only to facilitate the input of raw materials, but also to allow the operator to get on and off, and the generator 101 for supplying electricity used as a power source for the devices to be installed on the trailer 100 is installed at the left end. And, the support 102 for the support of the generator 101 is fixed to the left end of the trailer (100).

상기 발전기(101)는 전기 공급이 어려운 현장에서 사용되는 것이고, 전원의 연결이 가능할 때에는 발전기(101)의 가동없이 발포 콘크리트 제조장치를 구동할 수 있도록 한다.The generator 101 is to be used in the field difficult to supply electricity, when the power supply can be connected to drive the foam concrete manufacturing apparatus without the operation of the generator 101.

상기 콘테이너(103)의 내부 좌측 끝부분에는 본 발명의 기포 콘크리트 제조장치를 자동으로 구동하고 제어하기 위한 제어수단(104)이 구비되며, 제어수단(104)과 각각의 구동수단 및 장치는 전기적으로 연결 구성되어 있다.The inner left end of the container 103 is provided with a control means 104 for automatically driving and controlling the bubble concrete manufacturing apparatus of the present invention, the control means 104 and each drive means and device is electrically The connection is made up.

상기 제어수단(104)의 우측에는 각각 뚜껑(401, 501)을 구비한 발포제 제장조(400)와 물탱크(500)가 고정설치되어 있고, 발포제 제장조(400)와 물탱크(500) 하부에는 발포제와 물이 발포기(600)로 이송되도록 하기 위한 발포제 이송관(402)과 물 이송관(502)이 시멘트 저장조(200) 및 산업부산물과 잔골재 저장조(300) 저면을 통하여 발포기(600)와 연결 설치되며, 발포제 이송관(402)과 물 이송관(502) 사이에는 각각 정량펌프(미도시)와 조절밸브(미도시)가 설치되어 있고, 정량펌프와 조절밸브는 제어수단(104)에 의하여 제어되어 발포제와 물이 목적하는 양만큼 투입 되도록 한다.On the right side of the control means 104, foaming tanks 400 and water tanks 500 having lids 401 and 501 are fixedly installed, and foaming tanks 400 and water tanks 500 are respectively fixed. There is a foaming agent transport pipe 402 and the water transport pipe 502 for the foaming agent and water to be transferred to the foaming machine 600 through the cement reservoir 200 and the industrial by-products and fine aggregate storage tank 300, the foamer 600 And a fixed quantity pump (not shown) and a control valve (not shown) are respectively installed between the blowing agent feed pipe 402 and the water transfer pipe 502, and the metering pump and the control valve are control means 104. To control the amount of blowing agent and water.

상기 발포제 제장조(400)와 물탱크(500)의 우측에는 각각 뚜껑(201, 301)을 구비하고, 저면(203, 303)이 좌측으로부터 우측으로 경사지게 형성되고 중간 부분이 호퍼 형상이되도록 형성된 시멘트 저장조(200) 및 산업부산물과 잔골재 저장조(300)가 고정설치되고, 시멘트 저장조(200) 및 산업부산물과 잔골재 저장조(300)로부터 혼합조(700)로 시멘트 및 잔골재와 산업부산물을 이송하기 위하여 시멘트 저장조(200) 및 산업부산물과 잔골재 저장조(300)저면의 좌측 하부로부터 우측 하부로 각각 제1이송스크류(202, 302)가 고정설치되어지되, 스크류 부분만이 시멘트 저장조(200) 및 산업부산물과 잔골재 저장조(300)의 저면 부분에 위치하도록 하고 시멘트 저장조(200) 및 산업부산물과 잔골재 저장조(300)의 저면(203, 303)과 평행하게 좌측으로부터 우측으로 경사지게 설치되며, 제1이송스크류(202, 302)의 구동부를 고정하기 위한 지지대(204, 204', 304, 304')가 시멘트 저장조(200) 및 산업부산물과 잔골재 저장조(300)의 양측면에 고정설치되고, 지지대(204, 204', 304, 304')의 상부면에 제1이송스크류(202, 302)의 구동부가 안치된다.The right side of the foaming agent manufacturing tank 400 and the water tank 500 is provided with lids 201 and 301, respectively, and bottoms 203 and 303 are formed to be inclined from left to right and the middle portion is formed to have a hopper shape. The storage tank 200 and the industrial by-product and fine aggregate storage tank 300 are fixedly installed, and the cement for transporting cement and fine aggregate and industrial by-products from the cement storage tank 200 and the industrial by-product and fine aggregate storage tank 300 to the mixing tank 700. The first feed screw 202, 302 is fixed to the storage tank 200 and the lower left side of the bottom of the industrial by-product and the aggregate aggregate storage tank 300, respectively, only the screw portion of the cement storage tank 200 and industrial by-products Located in the bottom portion of the fine aggregate storage tank 300 and inclined from the left side to the right in parallel with the bottom surface (203, 303) of the cement storage tank 200 and industrial by-products and fine aggregate storage tank 300, 1 Supports (204, 204 ', 304, 304') for fixing the drive unit of the screw (202, 302) is fixed to both sides of the cement reservoir 200 and industrial by-products and fine aggregate storage tank 300, the support ( The driving portion of the first transfer screw 202, 302 is placed on the upper surface of the (204, 204 ', 304, 304').

본 발명에서는 시멘트 저장조(200) 및 산업부산물과 잔골재 저장조(300)의 용량을 크게 하기 위하여 제2이송스크류(205, 305)가 설치된다. 즉, 이송스크류(202, 205, 302, 305)의 좌측단에는 시멘트 및 잔골재와 산업부산물이 유입되는 유입부(206, 207, 306, 307)가 형성되고, 이송스크류(202, 205, 302, 305)의 우측단에는 시멘트 및 잔골재와 산업부산물이 토출되는 토출부(208, 209, 308, 309)가 형성되며, 제1이송스크류(202, 302)의 토출부(208, 308) 하단에 제2이송스크 류(205, 305)의 유입부(207, 307)가 위치하도록 설치하고, 제2이송스크류(205, 305)의 토출부(209, 309)가 혼합조(700)의 뚜껑(701) 양측에 형성된 원료 투입구(702, 703)에 삽입되어 연결되도록 한다.In the present invention, the second transfer screw (205, 305) is installed to increase the capacity of the cement storage tank 200 and industrial by-products and fine aggregate storage tank (300). That is, the inlet portion 206, 207, 306, 307 through which cement and fine aggregate and industrial by-product are introduced is formed at the left end of the transfer screw 202, 205, 302, 305, and the transfer screw 202, 205, 302, Discharge portions 208, 209, 308, and 309 through which cement, fine aggregate, and industrial by-products are discharged are formed at the right end of 305, and the discharge portions 208 and 308 of the first conveying screw 202 and 302 are formed at the lower end of the discharging portion. The inlet portions 207 and 307 of the two transfer screws 205 and 305 are positioned so that the discharge portions 209 and 309 of the second transfer screws 205 and 305 are provided with a lid 701 of the mixing tank 700. It is inserted into the raw material inlet (702, 703) formed on both sides to be connected.

제2이송스크류(205, 305)는 별도의 지지프레임(210, 310)을 설치한 후에 지지프레임(210, 310)과 고정설치하고, 제1이송스크류(202, 302)가 설치된 경사도 보다 경사지게 설치하며, 제2이송스크류(205, 305)는 제1이송스크류(202, 302) 보다 이송 능력이 우수한 것을 사용하는 것이 바람직하다.The second transfer screw (205, 305) is installed to be fixed to the support frame (210, 310) after installing the separate support frame (210, 310), inclined than the inclination of the first transfer screw (202, 302) is installed The second transfer screws 205 and 305 are preferably those having a higher transfer capacity than the first transfer screws 202 and 302.

한편, 제2이송스크류(205, 305)의 토출부(209, 309)가 위치하는 곳에 혼합조(700)의 원료 투입구(702, 703)가 위치하도록 혼합조(700)를 설치한다. 즉, 혼합조 지지대(704)를 트레일러(100)에 고정 설치된 발포콘크리트 이송기 지지대(801)와 연결 고정설치하고, 지지대(704)의 내부에 혼합조(700)가 내접하는 형태로 안치시키되 지지대(704)의 하부에 로드셀(705)이 설치될 수 있는 돌출부(미도시)를 형성하고 로드셀(705)의 상부에 혼합조(700)를 안치시켜 혼합조(700)의 전체 중량이 로드셀(705)에 의하여 정확하게 측정될 수 있도록 한다.On the other hand, the mixing tank 700 is provided so that the raw material inlets 702 and 703 of the mixing tank 700 are located where the discharge parts 209 and 309 of the second transfer screw 205 and 305 are located. That is, the mixing tank support 704 is fixedly connected to the foam concrete feeder support 801 fixedly installed on the trailer 100, and the support tank 704 is placed in a form in which the mixing tank 700 is inscribed in the support stand. Forming a protrusion (not shown) in which the load cell 705 can be installed in the lower portion of the 704 and the mixing tank 700 is placed on the upper portion of the load cell 705 so that the total weight of the mixing tank 700 is the load cell 705. Can be measured accurately.

상기 혼합조(700)는 시멘트 및 잔골재와 산업부산물이 유입되는 과정에서 분진이 발생하는 것을 방지하기 위하여 뚜껑(701)을 구비하고, 뚜껑(701)은 상측 지지프레임(210')와 고정설치하며, 중앙에 혼합조(700) 내부의 원료 물질들이 용이하게 혼합될 수 있도록 하는 교반익(706)을 교반용 모터(707)와 축 연결하여 설치하고, 원료 투입구(702, 703)를 형성하여 제2이송스크류(205, 305)의 토출부(209, 309)가 유동 가능하게 삽설되도록 한다.The mixing tank 700 is provided with a lid 701 to prevent dust from occurring in the process of the cement and fine aggregates and industrial by-products, the lid 701 is fixed to the upper support frame 210 ' In addition, a stirring blade 706 is installed in the center to connect the stirring blade 706 to the stirring motor 707 so that the raw materials in the mixing tank 700 can be easily mixed, and the raw material inlets 702 and 703 are formed. The discharge portions 209 and 309 of the two-feed screw 205 and 305 are inserted in a flowable manner.

또한, 혼합조(700)는 하부가 호퍼 형상으로 형성되고, 하부 중앙에 콘크리트 슬러리 배출구(708)를 형성하며, 콘크리트 슬러리 배출구(708) 중간에는 콘크리트 슬러리의 개폐가 가능하도록 하는 밸브(709)가 설치된다.In addition, the mixing tank 700 has a lower portion formed in a hopper shape, forms a concrete slurry outlet 708 in the lower center, and a valve 709 to open and close the concrete slurry in the middle of the concrete slurry outlet 708 is Is installed.

상기 혼합조(700) 아래에는 발포콘크리트 이송기(800)가 설치된다. 즉, 트레일러(100)에 발포콘크리트 이송기 지지대(801)를 고정 설치하고, 지지대(801)의 내부에 발포콘크리트 이송기(800)가 내접하는 형태로 안치시키되 지지대(801)의 하부에 로드셀(802)이 설치될 수 있는 돌출부(미도시)를 형성하고 로드셀(802)의 상부에 발포콘크리트 이송기(800)를 안치시켜 발포콘크리트 이송기(800)의 전체 중량이 로드셀(802)에 의하여 정확하게 측정될 수 있도록 한다.Under the mixing tank 700, a foam concrete feeder 800 is installed. That is, the fixed concrete concrete feeder support 801 is fixedly installed on the trailer 100, and the foamed concrete feeder 800 is placed inside the support 801 so as to be inscribed therein, but under the support 801, the load cell ( Forming a protrusion (not shown) that can be installed 802 and the foamed concrete feeder 800 is placed on top of the load cell 802 so that the total weight of the foamed concrete feeder 800 is accurately determined by the load cell 802. Allow to be measured.

또한, 발포콘크리트 이송기(800) 역시 하부가 호퍼 형상으로 형성되고, 하부 중앙에 콘크리트 배출구(803)를 형성하며, 뚜껑(804)을 구비하고, 중앙에 발포콘크리트 이송기(800) 내부의 콘크리트 슬러리가 균질한 혼합 상태를 유지할 수 있도록 하는 교반익(805)을 교반용 모터(806)와 축 연결하여 설치한다.In addition, the foamed concrete conveyor 800 also has a lower portion formed in a hopper shape, forms a concrete outlet 803 in the lower center, has a lid 804, and the concrete inside the foamed concrete conveyor 800 in the center. A stirring blade 805 is installed in shaft connection with the stirring motor 806 so that the slurry can maintain a homogeneous mixed state.

뿐만 아니라, 발포콘크리트 이송기(800) 일측에 호스펌프(807)을 설치하고, 호스펌프(807)의 유입구(808)와 콘크리트 배출구(803)를 연결 구성하며, 호스펌프(807)의 배출구(809)에 현장까지 콘크리트를 이송시킬 수 있는 이송관(미도시)을 탈착식으로 연결 구성한다.In addition, a hose concrete pump (807) is installed on one side of the foamed concrete feeder (800), and the inlet 808 and the concrete outlet (803) of the hose pump (807) is configured, and the outlet of the hose pump (807) 809 is configured to detachably connect the transfer pipe (not shown) to transfer the concrete to the site.

한편, 발포제 이송관(402)과 물 이송관(502)을 통하여 이송된 발포제와 물을 혼합하고 압력을 가하여 기포를 형성하기 위한 발포기(600)를 혼합기(700)와 시멘트 저장조(200) 및 산업부산물과 잔골재 저장조(300) 사이에 고정 설치한다.On the other hand, the foaming agent 600 for mixing the blowing agent and water transferred through the blowing agent conveying pipe 402 and the water conveying pipe 502 and forming a bubble by applying pressure to the mixer 700 and the cement reservoir 200 and Fixed installation between industrial by-products and fine aggregate storage tank (300).

상기 발포기(600)는 뚜껑(601)이 구비되어 있고, 내부에는 폴리프로필렌발포체(602)가 충진되어 있으며, 하부에 배출구(603)가 구비되어 있고, 배출구(603) 중간에는 펌프(604)가 설치되어 있으며, 배출구(603) 끝단은 호스펌프(807)의 배출구(809)와 연결되어 있고, 호스펌프(807)의 배출구(809)와 연결되는 부분 바로 직전에 발포액의 역류를 방지하기 위한 체크밸브(미도시)가 설치되어 있다.The foamer 600 is provided with a lid 601, the inside is filled with a polypropylene foam 602, the outlet 603 is provided at the bottom, the pump 604 in the middle of the outlet 603 Is installed, the outlet 603 end is connected to the outlet 809 of the hose pump 807, to prevent the backflow of the foam liquid just before the portion connected to the outlet 809 of the hose pump 807 Check valve (not shown) is provided.

본 발명에 있어서 시멘트 저장조(200), 산업부산물과 잔골재 저장조(300) 및 혼합조(700)에서는 분진이 발생될 개연성이 높으므로 시멘트 저장조(200), 산업부산물과 잔골재 저장조(300) 및 혼합조(700)의 뚜껑(201, 301, 701)에 제진기(900)의 흡입구(901, 901', 901")를 고정설치하고, 제진기(900)에 모여지는 분진은 분진 배출구(902)를 통하여 발포콘크리트 이송기(800)로 재투입되도록 한다.In the present invention, the cement storage tank 200, industrial by-products and fine aggregate storage tank 300 and the mixing tank 700 has a high probability of generating dust, cement storage tank 200, industrial by-products and fine aggregate storage tank 300 and mixing tank The suction holes 901, 901 ′, and 901 ″ of the damper 900 are fixedly installed on the lids 201, 301, and 701 of the 700, and the dust collected in the damper 900 is foamed through the dust outlet 902. Re-enter the concrete conveyor 800.

또한, 제진기(900)의 흡입구(901, 901', 901")에는 체크밸브(미도시)가 설치되어 있어 시멘트 저장조(200), 산업부산물과 잔골재 저장조(300) 및 혼합조(700) 내부가 압력을 받아 원료 물질의 투입이 곤란하게 되는 문제점을 해결하며, 발포콘크리트 이송기(800)의 뚜껑(804)에는 발포콘크리트 이송기(800) 내부가 압력을 받아 콘크리트 슬러리가 투입되지 못하는 문제점을 해결하기 위하여 벤틸레이터(ventilator; 미도시)를 설치한다.In addition, a check valve (not shown) is installed at the suction ports 901, 901 ′, and 901 ″ of the vibration damper 900, so that the cement storage tank 200, the industrial by-products and the aggregate aggregate storage tank 300, and the mixing tank 700 are disposed inside. It solves the problem that it is difficult to add the raw material under pressure, and solves the problem that the concrete slurry is not added to the lid 804 of the foam concrete feeder 800 under pressure in the foam concrete feeder 800. In order to install a ventilator (not shown).

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 이동식 발포 콘크리트 제조장치의 작용과 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the mobile foamed concrete manufacturing apparatus according to the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 트레일러(100)를 현장으로 이동시키고 수평을 유지하게 고정시킨 다음, 동력원을 연결하든가 발전기(101)를 구동시키면서 시멘트 저장조(200), 산업부 산물과 잔골재 저장조(300), 발포제 제장조(400) 및 물탱크(500)에 시멘트, 산업부산물과 잔골재, 발포제 및 물을 채워놓는다.First, moving the trailer 100 to the site and fixed to maintain a horizontal, then connecting the power source or driving the generator 101 cement storage tank 200, industrial products and fine aggregate storage tank 300, foaming agent manufacturing (400) ) And the water tank 500 is filled with cement, industrial by-products and fine aggregates, foaming agents and water.

그 다음에, 제어수단(104)을 이용하여 제조하고자 하는 발포 콘크리트의 물성에 따른 원료의 구성비를 설정하고, 이동식 발포 콘크리트 제조장치를 작동하게 되면 발포액 제조와 콘크리트 슬러리가 각각 제조된 다음에, 발포액과 콘크리트 슬러리가 혼합되어 현장에 타설된다.Then, using the control means 104 to set the composition ratio of the raw material according to the properties of the foamed concrete to be produced, and when the movable foamed concrete manufacturing apparatus is operated, the foamed liquid production and the concrete slurry is produced, respectively, The foam and concrete slurry are mixed and poured on site.

즉, 발포액은 발포제 제장조(400)와 물탱크(500)로부터 발포제 이송관(402)과 물 이송관(502)을 통하여 발포제와 물이 발포기(600)로 이송되도록 하되 제어수단(104)에 의하여 제어되는 발포제 이송관(402)과 물 이송관(502) 사이의 정량펌프(미도시)와 조절밸브(미도시)가 작동되어 발포제와 물이 목적하는 양만큼 발포기(600)로 투입되도록 한다.That is, the foaming liquid is to be transferred from the foaming agent making tank 400 and the water tank 500 to the foaming machine 600 through the foaming agent conveying pipe 402 and the water conveying pipe 502, but the control means 104 A metering pump (not shown) and a control valve (not shown) are operated between the blowing agent conveying pipe 402 and the water conveying pipe 502 controlled by the blowing agent to the foaming machine 600 by the desired amount of blowing agent and water. Allow it to be put in.

발포기(600)로 투입된 발포제와 물은 혼합되면서 폴리프로필렌 발포체(602)에 형성된 미세한 기공을 통하여 펌프(604)의 작동에 의하여 배출구(603)로 이송되면서 호스펌프(807)의 배출구(809)로 이송되는 콘크리트 슬러리와 혼합되어 현장에 타설된다.While the blowing agent and water introduced into the foamer 600 are mixed and transferred to the outlet 603 by the operation of the pump 604 through the fine pores formed in the polypropylene foam 602, the outlet 809 of the hose pump 807. It is mixed with the concrete slurry which is transferred to the furnace and placed on site.

한편, 시멘트 저장조(200) 및 산업부산물과 잔골재 저장조(300)로부터 혼합조(700)로 이송스크류(202, 205, 302, 305)에 의하여 시멘트 및 산업부산물과 잔골재가 이송된다. 이 때 산업부산물과 잔골재는 미리 목적하는 비율로 혼합되어 산업부산물과 잔골재 저장조(300)로 투입되며, 물탱크(500)로부터 물 이송관(502)을 통하여 물이 혼합조(700)로 이송되도록 하되 제어수단(104)에 의하여 제어되는 물 이 송관(502) 사이의 정량펌프(미도시)와 조절밸브(미도시)가 작동되어 물이 목적하는 양만큼 혼합조(700)로 투입되도록 한다.Meanwhile, cement and industrial by-products and fine aggregates are transferred from the cement storage tank 200 and the industrial by-products and fine aggregate storage tanks 300 to the mixing tank 700 by the transfer screws 202, 205, 302 and 305. At this time, the industrial by-products and fine aggregates are mixed in a desired ratio in advance and introduced into the industrial by-products and fine aggregate storage tank 300, so that water is transferred from the water tank 500 to the mixing tank 700 through the water transfer pipe 502. But the metering pump (not shown) and the control valve (not shown) between the water transfer pipe 502 controlled by the control means 104 is operated so that the water is introduced into the mixing tank 700 by the desired amount.

혼합조(700)로 투입되는 시멘트 및 산업부산물과 잔골재의 양, 물의 양은 제어수단(104)에 의하여 제어되는 이송스크류(202, 205, 302, 305)의 회전속도 및 물 이송관(502) 사이의 정량펌프(미도시)와 조절밸브(미도시)에 의하여 제어되지만 혼합조(700) 하부에 설치된 로드셀(705)이 시멘트 및 산업부산물과 잔골재의 양, 물의 양을 순차적으로 감지하고, 감지된 양에 따라 제어수단(104)에 의하여 조절된다.The amount of cement and industrial by-products and fine aggregates and water input into the mixing tank 700 is between the rotational speed of the transfer screws 202, 205, 302 and 305 controlled by the control means 104 and the water transfer pipe 502. Although controlled by the metering pump (not shown) and the control valve (not shown) of the load cell 705 installed in the mixing tank 700, the amount of cement and industrial by-products and fine aggregates, the amount of water sequentially detected According to the amount is controlled by the control means 104.

혼합조(700)로 투입된 시멘트, 산업부산물, 잔골재 및 물은 회전하는 교반익(706)에 의하여 균질하게 혼합되어 콘크리트 슬러리가 되고, 밸브(709)의 개방에 의하여 콘크리트 슬러리 배출구(708)를 통해 발포콘크리트 이송기(800)로 이송되며, 이송이 완료된 후에는 혼합조(700)에서의 콘크리트 슬러리가 제조되는 공정이 반복적으로 이루어지게 되고, 발포콘크리트 이송기(800)와 혼합조(700)에 존재하는 콘크리트 슬러리 전체량이 설정된 양 이하일 경우에는 또 다시 제조된 콘크리트 슬러리가 발포콘크리트 이송기(800)로 이송된다. 이 때 발포콘크리트 이송기(800)와 혼합조(700)에 존재하는 콘크리트 슬러리 전체량은 혼합조(700) 하부에 설치된 로드셀(705)과 발포콘크리트 이송기(800) 하부에 설치된 로드셀(802)에 의하여 감지되고, 감지된 양에 따라 제어수단(104)에 의하여 콘크리트 슬러리가 이송된다.Cement, industrial by-product, fine aggregate and water introduced into the mixing tank 700 are homogeneously mixed by the rotating stirring blade 706 to become a concrete slurry, and through the concrete slurry outlet 708 by opening the valve 709. It is transported to the foamed concrete feeder 800, and after the transport is completed, the process of manufacturing the concrete slurry in the mixing tank 700 is repeatedly made, and the foamed concrete feeder 800 and the mixing tank 700 When the total amount of the existing concrete slurry is less than or equal to the set amount, the manufactured concrete slurry is transferred to the foamed concrete feeder 800 again. At this time, the total amount of the concrete slurry present in the foam concrete feeder 800 and the mixing tank 700 is a load cell 705 installed under the mixing tank 700 and a load cell 802 installed under the foam concrete feeder 800. Is detected by the control means 104 in accordance with the detected amount.

발포콘크리트 이송기(800)로 이송된 콘크리트 슬러리는 교반익(805)의 회전에 의하여 균질한 혼합 상태를 유지하고, 발포콘크리트 이송기(800) 일측에 설치된 호스펌프(807)에 의하여 유입구(808)와 배출구(809)를 통하여 현장에 타설되어지되 펌프(604)의 작동에 의하여 배출구(603)로 이송되는 발포액과 혼합되어 현장에 타설된다.The concrete slurry transferred to the foamed concrete feeder 800 maintains a homogeneous mixing state by the rotation of the stirring blade 805, and is inlet 808 by a hose pump 807 installed at one side of the foamed concrete feeder 800. And is poured into the site through the outlet 809 is mixed with the foamed liquid transported to the outlet 603 by the operation of the pump 604 is poured into the site.

한편, 시멘트 저장조(200), 산업부산물과 잔골재 저장조(300) 및 혼합조(700)에서 발생되는 분진은 제진기(900)에 의하여 집진되고, 모여지는 분진은 분진 배출구(902)를 통하여 발포콘크리트 이송기(800)로 재투입되며, 시멘트 저장조(200), 산업부산물과 잔골재 저장조(300) 및 혼합조(700) 내부가 압력을 받아 원료 물질의 투입이 곤란하게 될 경우에는 제진기(900)의 흡입구(901, 901', 902")에는 체크밸브(미도시)가 작동하여 압력이 낮아지게 되고, 발포콘크리트 이송기(800) 내부가 압력을 받아 콘크리트 슬러리가 투입되지 못할 경우에는 벤틸레이터(ventilator; 미도시)가 작동된다.On the other hand, the dust generated in the cement storage tank 200, industrial by-products and fine aggregate storage tank 300 and the mixing tank 700 is collected by the dust collector 900, the collected dust is transported to the foam concrete through the dust outlet 902 Re-inserted into the machine 800, when the cement storage tank 200, industrial by-products and fine aggregate storage tank 300 and the mixing tank 700 is pressured, it is difficult to add the raw material inlet of the vibration damper 900 901, 901 ', and 902 " act as a check valve (not shown) to lower the pressure, and when the concrete slurry is not injected due to pressure inside the foam concrete feeder 800, a ventilator; Not shown) is operated.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 발포 콘크리트 제조장치가 트레일러(100) 상에 설치되므로 이동이 용이하고, 여러가지의 발포 비율로 전환이 가능하여 다양한 물성의 발포 콘크리트를 현장에서 직접 제조하여 타설할 수 있으며, 산업부산물이나 잔골재를 사용하는 기포콘크리트의 제조에 적합하여 필요로 하는 기포콘크리트의 강도를 자유롭게 얻을 수 있고, 사용되는 원료 물질 및 발포액의 양을 정확하게 계량할 수 있어 균질한 발포 콘크리트를 얻을 수 있고, 기포의 크기가 작으면서도 균일하게 형성되도록 함으로써 목적하는 밀도 및 강도의 발포 콘크리트를 용이 하게 얻을 수 있었다.As described above, in the present invention, the foamed concrete manufacturing apparatus is installed on the trailer 100, so that it is easy to move and can be switched to various foaming ratios so that foamed concrete of various physical properties can be directly manufactured and poured in the field. It is suitable for the production of foam concrete using industrial by-products or fine aggregates, so that the strength of foam concrete required can be freely obtained, and the amount of raw materials and foam liquids used can be accurately measured to obtain homogeneous foam concrete. In addition, it was possible to easily obtain the foamed concrete of the desired density and strength by making the bubble size small and uniformly formed.

Claims

In the trailer 100, cement storage tank 200, industrial by-products and fine aggregate storage tank 300, foaming agent making tank 400, water tank 500, foaming machine 600, mixing tank 700 and foam concrete feeder ( Mobile foamed concrete manufacturing apparatus, characterized in that 800 is configured to be connected (1).

According to claim 1, The trailer 100 is a container 103 is fixedly installed, the generator 101 for supply of electricity used as a power source is installed at the left end, the support for supporting the generator 101 102 is fixedly installed at the left end of the trailer 100, the inner left end of the container 103 is characterized in that the control means 104 for automatically driving and controlling the foam concrete manufacturing apparatus is provided Mobile foam concrete manufacturing device (1).

The foaming agent manufacturing tank 400 and the water tank 500 are fixed to the right side of the control means 104, and have lids 401 and 501, respectively, and the foaming agent and the water in the lower part of the foamer. The foaming agent conveying pipe 402 and the water conveying pipe 502 to be transferred to the 600 is connected to the foaming machine 600 through the bottom of the cement storage tank 200 and the industrial by-products and fine aggregate storage tank 300, the foaming agent A metering pump and a regulating valve are respectively installed between the conveying tube 402 and the water conveying tube 502, and the metering pump and the regulating valve are controlled by the control means 104 so that the blowing agent and the water are introduced in a desired amount. Removable foam concrete manufacturing apparatus, characterized in that configured (1).

The method of claim 1, wherein the cement storage tank 200 and industrial by-products and fine aggregate storage tank 300 is fixed to the right side of the blowing agent tank 400 and the water tank 500, respectively provided with a lid (201, 301) The bottom surfaces 203 and 303 are formed to be inclined from the left side to the right side, and the middle portion is formed to have a hopper shape, and the first transfer screws 202 and 302 are fixedly installed from the lower left side to the lower right side of the bottom side, respectively. The bay is positioned at the bottom portion, and is installed to be inclined from the left side to the right side in parallel with the bottom surfaces 203 and 303, and supports 204, 204 ', 304, for fixing the driving portion of the first transfer screw 202, 302, 304 ') is fixed to both sides of the cement reservoir 200 and the industrial by-product and fine aggregate storage tank 300, the first transfer screw (202, 302) on the upper surface of the support (204, 204', 304, 304 ') Of the drive unit is supported, the support frame (210, 310) and the second transfer 205 and 305 fixedly installed, but installed at an angle more inclined than the first transfer screws 202 and 302 are installed, and the left end of the transfer screws 202, 205, 302 and 305 into which cement and fine aggregates and industrial by-products are introduced. Inlets 206, 207, 306, and 307 are formed, and discharge parts 208, 209, 308, and 309 which discharge cement and fine aggregate and industrial by-products at the right ends of the transfer screws 202, 205, 302, and 305. Is formed, and is installed such that the inlet portions 207 and 307 of the second transfer screws 205 and 305 are positioned at the lower ends of the discharge portions 208 and 308 of the first transfer screws 202 and 302, and the second transfer screw. Mobile foamed concrete manufacturing apparatus (1) characterized in that the discharge portion (209, 309) of the (205, 305) is inserted into and connected to the raw material inlets (702, 703) formed on both sides of the lid (701) of the mixing tank (700). .

The method of claim 1, wherein the mixing tank 700 is provided with a lid 701, the lid 701 is fixedly installed with the upper support frame 210 ', the stirring blade 706 in the center of the stirring motor 707 ) Is installed in axial connection, and the raw material inlets 702 and 703 are formed so that the discharge portions 209 and 309 of the second transfer screw 205 and 305 can be inserted in a flowable manner, and the lower portion is formed in a hopper shape. , A concrete slurry outlet 708 is formed in the lower center, and a valve 709 is installed in the middle of the concrete slurry outlet 708 to enable the opening and closing of the concrete slurry, and the mixing tank support 704 is attached to the trailer 100. The fixed installation is fixed and connected to the foam concrete feeder support 801, the mixing tank 700 is in the form of inscribed in the interior of the support 704, the load cell 705 may be installed in the lower portion of the support 704 Forming a protrusion and placing the mixing tank 700 on top of the load cell 705. On a removable foam concrete producing equipment, it characterized in that the total weight of the mixing chamber 700 a so as to be accurately measured by the load cell 705 (1).

The method according to claim 1, wherein the foam concrete feeder 800 is fixed to the foam concrete feeder support 801 to the trailer 100, and placed in the form of inscribed in the interior of the support 801 of the support 801 It forms a protrusion in which the load cell 802 can be installed in the lower part, is placed in the upper part of the load cell 802, the lower part is formed in the hopper shape, the concrete outlet 803 is formed in the lower center, and has a lid 804. In addition, the stirring blade 805 is installed in the center by connecting the stirring motor 806 to the shaft, and a hose pump 807 is installed at one side, and an inlet 808 and a concrete outlet 803 of the hose pump 807 are installed. The mobile foam concrete manufacturing apparatus (1), characterized in that the connection configuration, and configured to detachably connect the transport pipe to transfer the concrete to the site to the outlet 809 of the hose pump (807) (1).

The method according to claim 1, wherein the foamer 600 is provided with a lid 601, the inside is filled with a polypropylene foam 602, the outlet 603 is provided at the bottom, the outlet 603 in the middle The pump 604 is installed, the end of the outlet 603 is connected to the outlet 809 of the hose pump 807, immediately before the portion connected to the outlet 809 of the hose pump 807 Mobile foamed concrete manufacturing apparatus characterized in that the check valve is installed to prevent the reverse flow of (1).

The inlet port 901, 901 ′, 901 ″ of the cement storage tank 200, the industrial by-product and fine aggregate storage tank 300, and the lids 201, 301, 701 of the mixing tank 700 are connected to each other. Collected dust is movable foamed concrete manufacturing apparatus (1), characterized in that the dust removal unit 900 is further provided to be re-introduced into the foam concrete feeder 800 through the dust outlet (902).