KR20090046069A - 세탁기 및 세탁기의 조립방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁기 및 세탁기 조립방법에 관한 것으로서, 특히 세탁작동 중에 발생되는 소음 및 진동을 저감하고 모터를 견고하게 부착할 수 있는 세탁기에 관한 것이다.

본 발명은, 터브와, 체결부가 노출되게 터브에 인서트 사출되는 베어링 하우징 및 체결부에 결합되는 스테이터를 포함한다.

세탁기, 드럼세탁기, 모터, 스테이터, 로터

Description

세탁기 및 세탁기의 조립방법 {WASHING MACHINE AND ASSEMBLING METHOD THEREOF}

본 발명은 세탁기 및 세탁기 조립방법에 관한 것으로서, 특히 세탁작동 중에 발생되는 소음 및 진동을 저감하고 모터를 견고하게 부착할 수 있는 세탁기에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 세탁기 구성을 나타낸 종단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 A부 확대 상세도로서, 종래 기술에 따른 세탁기의 구동부 구조에 대한 종단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 종래 기술에 따른 세탁기는, 캐비닛(1) 내측에 설치되는 터브(2)와, 터브(2) 내측에 설치되는 드럼(3)과, 드럼(3)에 축연결되어 모터(5)의 구동력을 드럼(3)에 전달하는 샤프트(4)와, 샤프트(4) 양단부 외주면상에 설치되는 베어링을 구비한다. 터브(2)의 후벽부(30) 중앙에는 샤프트(4) 양단부에 설치되는 베어링을 지지하기 위한 베어링 하우징(7)이 구비된다. 이때, 베어링 하 우징(7)은 터브(2)의 사출 성형시 인서트된다.

한편, 샤프트(4) 후단부 중심에는 직결식 모터(5)를 구성하는 로터(13)가 체결되고, 로터(13) 내측에는 터브(2)의 후벽부(30)에 체결되는 스테이터(14)가 위치하게 된다.

터브(2)의 후벽부(30) 상에는 터브(2)의 사출 성형시 베어링 하우징(7)이 그 내부에 인서트되는 허브(31)가 구비되고, 허브(31) 외측에는 체결부재(15a)를 이용하여 스테이터(14)를 터브(2)의 후벽부(30) 상에 고정시키기 위한 체결용 보스(32)가 원주 방향을 따라 일정간격 이격되어 구비된다.

터브(2)의 후벽부(30)와 스테이터(14) 사이에는 스테이터(14)를 지지하는 서포터(17)가 개재(介在)된다. 서포터(17)와 터브 후벽부(30)의 체결을 위하여, 서포터(17)의 외주면 내측에는 다수개의 체결부재(15d)가 결합되고, 서포터(17)에 스테이터(14)를 고정하기 위하여 또 다른 체결부재(15a)를 갖는다.

종래 기술에 따른 세탁기는 터브의 후벽부에 서포터가 설치된 후에 이 서포터에 스테이터가 설치되므로 각각의 부재를 체결하기 위한 보스, 및 체결부재가 요구되므로 장착구조가 복잡해지는 문제점이 있다.

또한, 종래 기술에 따른 세탁기는 플라스틱 터브에 서포터가 설치되므로, 서포터 체결작업시의 외력에 의해 터브가 변형될 수 있으며, 스테이터가 정확한 위치로부터 이탈되어 고정되어 동심도를 유지하기가 어려우며, 또한 세탁 작동 중에 부품들 사이에 간섭이 발생되어 소음, 및 진동이 발생할 수 있다. 따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 장착구조를 단순화하여 설치작업에 요구되는 부품수가 감소되는 세탁기 및 세탁기의 조립방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 장착구조를 개선함으로써, 부품을 정확한 위치에 조립할 수 있는 세탁기 및 세탁기의 조립방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 구동 중에 발생되는 소음이나 진동을 저감할 수 있는 세탁기 및 세탁기의 조립방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 부재들 사이의 체결강도를 향상시킬 수 있는 세탁기 및 세탁기의 조립방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 부재들 사이의 결합구조를 개선함으로써, 조립성이 향상되 는 세탁기 및 세탁기의 조립방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 세탁기는: 터브와; 체결부가 노출되게 상기 터브에 인서트 사출되는 베어링 하우징; 및 상기 체결부에 결합되는 스테이터를 포함한다.

또한, 상기 체결부는 상기 터브의 후벽부로부터 돌출되게 설치된다.

또한, 상기 체결부는 체결공을 포함한다. 일 실시예로서, 상기 체결공에는 나사산이 형성된다. 다른 실시예로서, 상기 체결공이 형성된 부분은 상기 체결부로부터 돌출되게 형성된다. 또 다른 실시예로서, 상기 체결공에 대응되는 상기 스테이터에는 걸림턱부가 형성된다.

본 발명의 다른 측면에 따른 세탁기는: 터브와; 체결공이 형성된 부분이 노출되게 상기 터브에 인서트 사출되는 베어링 하우징; 및 상기 체결부에 결합되는 스테이터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 체결공이 형성된 부분은 상기 터브의 후벽부로부터 돌출되게 설치된다.

본 발명의 일 측면에 따른 세탁기의 조립방법은: 베어링 하우징을 성형하는 단계; 및 지그를 이용하여 상기 베어링 하우징을 지지한 상태에서 상기 베어링 하우징의 체결부가 외부로 노출되도록 상기 베어링 하우징에 터브를 인서트 사출성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 터브를 인서트 사출성형하는 단계는 상기 체결부가 외부로 돌출되도록 성형한다.

또한, 상기 터브를 인서트 사출성형하는 단계는 상기 지그를 이용하여 상기 체결부를 지지한 상태에서 인서트 사출한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 세탁기의 조립방법은: 베어링 하우징을 성형하는 단계; 및 지그를 이용하여 상기 베어링 하우징을 지지한 상태에서 상기 베어링 하우징의 체결공이 외부로 노출되도록 상기 베어링 하우징에 터브를 인서트 사출성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 터브를 인서트 사출성형하는 단계는 상기 체결공이 형성된 부분이 외부로 돌출되도록 성형한다.

또한, 상기 터브를 인서트 사출성형하는 단계는 상기 지그를 이용하여 상기 체결공이 형성된 부분을 지지한 상태에서 인서트 사출한다.

본 발명에 따른 세탁기는, 별도의 체결부재 없이 베어링 하우징이 터브 후면에 인서트 사출됨으로써, 베어링 하우징 장착에 요구되는 체결부재가 생략되고, 터브 후면의 구조가 단순화되므로 모터 설치에 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있다.

또한, 본 발명은 베어링 하우징에서 스테이터가 장착되는 체결부가 터브의 후벽부로부터 돌출된다. 따라서, 금속재질의 베어링 하우징과 금속재질의 스테이터 가 서로 밀착되게 결합되므로, 스테이터를 조립할 때에 부재들 사이의 변형이 발생되지 않아 스테이터를 정확한 위치에 조립할 수 있다.

또한, 본 발명은 베어링 하우징에서 스테이터가 장착되는 체결부가 터브의 후벽부로부터 돌출된다. 따라서, 터브의 인서트 사출 성형시 체결부를 지그로 구속하여 정확한 위치에 배치시킨 상태에서 성형 작업을 행할 수 있으므로 스테이터와 샤프트의 동심도를 유지할 수 있다. 스테이터와 샤프트의 동심도를 유지할 수 있으므로, 이들이 결합되는 터브와 드럼의 간격을 줄일 수 있어 세탁기를 소형화할 수도 있다.

또한, 본 발명은 체결공이 형성된 부분이 돌출되게 형성되고, 체결공에 대응되는 스테이터에 걸림턱부가 형성된다. 따라서, 베어링 하우징에 스테이터를 조립시 걸림턱부 내측에 체결공이 형성된 부분이 안착되면서 스테이터가 정확한 위치에 위치되므로 스테이터와 로터 사이의 간격을 균일하게 유지할 수 있고, 또한 모터의 소음 발생을 줄일 수 있다.

또한, 본 발명은 브래킷이 구비되어 스테이터를 베어링 하우징에 가압 지지하므로, 베어링 하우징과 스테이터 사이의 체결력을 향상시킬 수 있으며, 또한 특정한 부분에 힘이 집중되는 현상을 방지할 수 있으므로 스테이터가 편심되게 결합되는 것을 방지할 수 있다. 뿐만 아니라, 세탁기 구동 중에 발생되는 진동에 의해 스테이터가 움직이는 것을 억제할 수 있어 소음 발생을 줄일 수 있으며, 제품의 수명을 연장할 수 있다.

또한, 본 발명은 브래킷의 내측이 터브의 후단부 또는 베어링 하우징의 후단 부에 의해 지지되므로, 샤프트에서 발생되는 진동을 효과적으로 분산시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 외부로 노출되는 체결부를 지지한 상태에서 베어링 하우징이 터브에 인서트 되므로, 인서트 작업을 용이하게 실시할 수 있고, 생산성 또한 향상되며, 베어링 하우징을 정확한 위치에 인서트시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 세탁기의 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 드럼세탁기를 예로 들어 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 스테이터 장착구조가 도시된 분해사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 스테이터 장착구조가 도시된 단면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기는, 터브(50)와, 베어링 하우징(60)과, 스테이터(67)와, 브래킷(80)을 포함한다.

베어링 하우징(60)은 샤프트(52)를 회전 가능하게 지지하며, 체결부(70)가 노출되게 터브(50)에 인서트 사출된다. 터브(50)를 사출 성형시 체결부(70)가 노출되게 성형하므로, 외부로 노출된 체결부(70)를 지그(미도시)로 고정한 상태에서 터 브(50)를 사출할 수 있다. 이와 같이 체결부(70)가 외부에 설치된 지그(미도시)에 의해 고정된 상태에서 터브(50)가 사출 성형되므로, 터브(50)와의 관계에서 베어링 하우징(60)을 정확한 위치에 안착시킬 수 있다. 이와 같이 터브(50)의 후벽부(51)로부터 노출되는 체결부(70)는 베어링 하우징(60)과 터브(50)의 동심도가 유지되도록 가이드하고, 또한 베어링 하우징(60)과 터브(50)의 동심도가 틀어지는 것을 방지한다. 상기한 바와 같이 베어링 하우징(60)과 터브(50)의 동심도가 유지되므로, 베어링 하우징(60)에 설치되는 스테이터(67)와 샤프트(52)에 설치되는 로터(69) 사이의 동심도 또한 유지된다. 또한 샤프트(52)에 결합되는 드럼(55)과 터브(60) 사이의 간격 또한 균일하게 유지할 수 있으므로, 동작시 터브(50)와 드럼(55) 사이의 간섭에 의해 발생되는 변형이나 파손을 방지할 수 있다. 간섭의 위험이 감소되므로, 터브(60)의 크기를 줄이거나 드럼(55)의 크기를 크게 할 수 있다. 즉, 세탁기의 크기를 소형화할 수 있다.

본 실시예에서, 베어링 하우징(60)은 금속재질이고, 터브(50)는 플라스틱 재질로 이루어진다. 고속으로 회전되는 베어링 하우징(60)의 특성상 베어링 하우징(60)은 알루미늄이나 알루미늄 합금인 것이 바람직하다. 물론, 터브(50)가 금속재질로 이루어지고 베어링 하우징(60)이 플라스틱 재질로 이루어질 수도 있으며, 또한 터브(50)나 베어링 하우징(60) 각각이 모두 플라스틱 재질로 이루어지거나, 금속재질로 이루어질 수도 있다. 두 부재가 금속재질로 이루어질 경우 다이캐스트 등의 방법에 의해 성형될 수 있다. 베어링 하우징(60)의 상세한 구성에서는 첨부된 도면들을 참조하여 후술하기로 한다.

스테이터(67)는 체결부(70)에 결합된다. 스테이터(67)는 금속재질의 체결부(70)에 결합되므로, 체결작업시 체결력에 의해 스테이터(67)의 위치가 변하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 스테이터(67)를 플라스틱 재질의 터브(50)에 결합할 경우, 체결력에 따라 체결되는 부위에 변형이 발생될 수 있다. 본 실시예의 스테이터(67)는 금속재질의 체결부(70)에 결합되므로, 이와 같은 문제를 방지할 수 있다. 또한, 스테이터(67)의 결합이 용이하도록 체결부(70)는 터브(50)의 후벽부로부터 돌출되게 형성되는 것이 바람직하다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 베어링 하우징이 도시된 사시도이고, 도 6은 도 4에 도시된 A부 상세도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 스테이터 장착구조가 도시된 분해단면도이다.

도 3 및 도 5 내지 도 7을 참조하면, 베어링 하우징(60)에는 샤프트(52)가 회전 가능하게 지지되는 홀부(61)가 형성된다. 홀부(61)는 베어링 하우징(60)의 중앙에 형성되며 샤프트(52)가 삽입된다. 홀부(61)의 내벽에는 턱부(61a)가 형성되며, 베어링(54)은 상기 턱부(61a)에 설치된다.

베어링 하우징(60)에는 체결부(70)가 형성된다. 체결부(70)는 홀부(61)에서 소정 간격 이격되게 구비되며, 터브(50)의 후벽부로부터 노출되게 설치되거나 돌출되게 설치된다. 세탁기의 구동 중에 발생되는 진동에 의해 베어링 하우징(60)이 변형되거나 파손되는 것을 방지하기 위하여 체결부(70) 사이에는 리브(63)가 형성된다. 리브(63)는 원주 방향이나 반경 방향 등 으로 형성된다.

체결부(70)는 체결공(72)을 포함하며, 스테이터(67)에는 체결공(72)에 대응 되도록 관통홀부(67a)가 형성된다. 베어링 하우징(60)과 스테이터(67)는 체결공(72)과 관통홀부(67a)에 삽입되는 제 1 체결부재(76)에 의해 결합된다. 한편, 체결공(72)에는 제 1 체결부재(76)가 결합되도록 나사산이 형성된다.

일 실시예로서, 체결공(72)이 형성된 부분(72c)은 체결부(70)로부터 돌출되게 형성된다. 체결공(72)이 형성된 부분(72c)에 스테이터(67)가 결합된다. 체결공(72)이 형성된 부분(72c)이 돌출되게 형성되므로, 조립시 다른 부재와의 간섭없이 스테이터(67)를 베어링 하우징(60)에 결합할 수 있다.

한편, 도면으로 첨부되지는 않았으나, 체결공(72)이 터브(50)의 후벽부로부터 노출되거나, 체결공(72)이 형성된 부분(72c)이 터브(50)의 후벽부로부터 돌출되게 설치될 수도 있다. 즉, 체결부(70)가 터브(50)에 인서트되고, 스테이터(67)가 결합되는 체결공(72)이나 체결공(72)이 형성된 부분(72c)이 터브(50)의 후벽부로부터 돌출되게 설치될 수도 있다.

스테이터(67) 내측에는 체결공(72)이 형성된 부분(72c)에 대응되도록 걸림턱부(67b)가 형성된다. 스테이터(67)와 베어링 하우징(60)의 결합시 걸림턱부(67b) 내측에 체결공(72)이 형성된 부분(72c)이 삽입되므로, 스테이터(67)가 베어링 하우징(60)에 정확하게 안착된다. 본 실시예에서 스테이터(67)는 다른 부재의 개재없이 금속 재질의 베어링 하우징(60)에 직접 결합되므로 스테이터(67)를 정확한 위치에 결합할 수 있다.

또한, 스테이터(67)에는 안착홈부(67c)가 형성된다. 브래킷(80)과 스테이터(67) 사이의 조립을 용이하게 할 수 있도록 안착홈부(67c)는 브래킷(80)에 대응 되는 스테이터(67)의 후벽부에 형성된다.

브래킷(80)은 스테이터(67)를 베어링 하우징(60) 쪽으로 가압 지지한다. 브래킷(80)은 관통홀부(67a)에 대응되는 결합홀부(82)와, 샤프트(52)가 관통되는 통과홀부(86)와, 통과홀부(86)의 테두리가 터브(50) 방향으로 기울어지게 형성되는 경사부(88)를 포함한다. 베어링 하우징(60)의 체결부(70)에 배치된 스테이터(67)의 안착홈부(67c)에 브래킷(80)을 삽입하고 결합홀부(82) 및 관통홀부(67a)에 제 1 체결부재(76)를 삽입하여 체결공(72)에 결합하면, 스테이터(67)와 브래킷(80)이 베어링 하우징(60)에 결합된다. 이때, 제 1 체결부재(76)가 브래킷(80)을 스테이터(67) 측으로 가압하게 되고, 브래킷(80)은 스테이터(67)와 복수의 지점에서 점 접촉되거나 선 접촉 또는 면 접촉된다. 즉, 제 1 체결부재(76)가 체결되는 부위에서의 압력 집중 현상을 방지하기 위해 브래킷(80)은 스테이터(67)와 부분적 또는 전체적으로 점접촉되거나, 선접촉 또는 면접촉되게 결합된다. 따라서 가압력이 스테이터(67)에 고르게 전달되므로, 스테이터(67)를 베어링 하우징(60)에 밀착시킬 수 있다. 제 1 체결부재(76)에 의한 체결력이 브래킷(80)을 통해 분산되어 스테이터(67)를 가압하게 되므로, 특정한 지점에서의 압력 집중 현상을 방지할 수 있고 스테이터(67)의 동심도를 유지할 수 있다. 또한, 브래킷(80)에 의해 베어링 하우징(60)과 스테이터(67)의 동심도가 유지되므로, 스테이터(67)와 샤프트(52)에 설치되는 로터(69) 사이의 간격도 균일하게 유지할 수 있다.

브래킷(80)의 경사부(88)는 스테이터(67)의 내측 방향으로 연장되며, 경사부(88) 중앙에 형성되는 통과홀부(86)에 베어링 하우징(60)의 홀부(61)가 삽입된 다. 브래킷(80)의 내측(80f)은 터브(50)의 후단부(50f)에 의해 지지된다. 브래킷(80)의 내측(80f)은 통과홀부(86)의 단부가 절곡되게 형성되는 것이 바람직하다. 일 실시예로서, 브래킷(80)의 내측(80f)은 터브(50)의 후단부(50f)의 외주면에 밀착되게 형성된다. 이와 같이 브래킷(80)과 터브(50)가 접촉되게 결합될 경우, 브래킷(80)이 터브(50)의 후단부(50f)에 의해 지지되고, 또한 샤프트(52)에서 발생되는 진동이 브래킷(80)을 통해 분산된다. 한편, 본 실시예에서는 브래킷(80)의 내측(80f)이 터브(50)의 하단부(50f)에 의해 지지되는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 브래킷(80)의 내측(80)이 터브의 후단부에 의해 지지될 수도 있는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

브래킷(80)에는 베어링 하우징(60)에서 발생되는 열을 방출하는 냉각홀부(84)가 형성된다. 세탁기 구동 중에 발생되는 열은 냉각홀부(84)를 통해 방출된다. 냉각홀부(84)는 결합홀부(82)와 통과홀부(86) 사이에 형성되거나, 또는 경사부(88)에 형성된다. 냉각홀부(84)는 브래킷(80) 전체에 걸쳐 형성되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 본 실시예에서는 하나의 체결부재(76)를 이용하여 베어링 하우징(60), 스테이터(67), 브래킷(80)을 결합하는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 여기에 한정되지 아니하며 체결부재를 이용하여 상기 세 개의 부재 중 두 개씩 각각 결합하는 등 다양한 변형 실시가 가능하다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 조립방법을 살펴보면 다음과 같다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 조립방법을 보여주는 흐름도(flow chart)이다.

도 8을 참조하면, 사출 성형 등의 방법으로 베어링 하우징(60)을 제조한다(S10 단계). 그리고 나서, 베어링 하우징(60)을 지그(jig)(미도시) 등을 이용하여 지지한 상태에서 터브(50)를 인서트 사출성형한다(S20 단계). 이때, 베어링 하우징(60)의 체결부(70)나 체결공(72)이 외부로 노출되도록 터브(50)를 인서트 사출하며, 체결부(70)나 체결공(72)이 형성된 부분(72c)이 터브(50)의 후벽부로부터 돌출되도록 인서트 사출하는 것이 바람직하다. 또한, 사출 성형시 베어링 하우징(60)은 지그에 의해 체결부(70)나 체결공(72)이 형성된 부분(72c)에서 지지되는 것이 바람직하다. 이와 같이 터브(50)의 내측에 인서트 되는 부분이 아닌 외부로 노출된 체결부(70)나 체결공(72)이 형성된 부분(72c)이 지그에 의해 지지된 상태에서 베어링 하우징(60)이 터브(50)에 인서트 되므로, 인서트 작업을 용이하게 실시할 수 있고, 생산성 또한 향상되며, 베어링 하우징(60)을 정확한 위치에 인서트시킬 수 있다.

인서트 사출 작업이 완료된 후, 베어링 하우징(60)의 체결부(70)에 스테이터(67)와 브래킷(80)을 배치한 상태에서 결합홀부(82), 관통홀부(67a), 및 체결공(72)에 제 1 체결부재(76)를 결합하여 스테이터(67)와 브래킷(80)을 결합한다(S30, S40, S50 단계). 이때, 금속재질로 이루어지는 베어링 하우징(60), 스테이터(67) 및 브래킷(80)이 서로 접촉 지지되므로, 각 부재들이 안정적으로 지지되며, 또한 보다 효율적으로 동심도를 유지할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한, 드럼세탁기를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 드럼세탁기가 아닌 다른 세탁기에도 본 발명이 적용될 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 세탁기 구성을 나타낸 종단면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 A부 확대 상세도로서, 종래 기술에 따른 세탁기의 구동부 구조에 대한 종단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 스테이터 장착구조가 도시된 분해사시도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 스테이터 장착구조가 도시된 단면도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 베어링 하우징이 도시된 사시도이다.

도 6은 도 4에 도시된 A부 상세도이다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 스테이터 장착구조가 도시된 분해단면도이다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁기의 조립방법을 보여주는 흐름도(flow chart)이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

50 : 터브 51 : 후벽부

52 : 샤프트 54 : 베어링

55 : 드럼 60 : 베어링 하우징

61 : 홀부 63 : 리브

65 : 모터 67 : 스테이터

67a : 관통홀부 69 : 로터

70 : 체결부 72 : 체결공

76 : 제 1 체결부재 80 : 브래킷

82 : 결합홀부 84 : 냉각홀부

86 : 통과홀부 88 : 경사부

Claims (14)

1. 터브;

   체결부가 노출되게 상기 터브에 인서트 사출되는 베어링 하우징; 및

   상기 체결부에 결합되는 스테이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 체결부는 상기 터브의 후벽부로부터 돌출되게 설치되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 체결부는 체결공을 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 체결공에는 나사산이 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 체결공이 형성된 부분은 상기 체결부로부터 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 체결공에 대응되는 상기 스테이터에는 걸림턱부가 형성되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
7. 터브;

   체결공이 노출되게 상기 터브에 인서트 사출되는 베어링 하우징; 및

   상기 체결공에 결합되는 스테이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기.
8. 제7항에 있어서,

   상기 체결공이 형성된 부분은 상기 터브의 후벽부로부터 돌출되게 설치되는 것을 특징으로 하는 세탁기.
9. 베어링 하우징을 성형하는 단계; 및

   지그를 이용하여 상기 베어링 하우징을 지지한 상태에서 상기 베어링 하우징의 체결부가 외부로 노출되도록 상기 베어링 하우징에 터브를 인서트 사출성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 조립방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 터브를 인서트 사출성형하는 단계는,

    상기 체결부가 외부로 돌출되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 조립방법.
11. 제9항에 있어서, 상기 터브를 인서트 사출성형하는 단계는,

    상기 지그를 이용하여 상기 체결부를 지지한 상태에서 인서트 사출하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 조립방법.
12. 베어링 하우징을 성형하는 단계; 및

    지그를 이용하여 상기 베어링 하우징을 지지한 상태에서 상기 베어링 하우징의 체결공이 외부로 노출되도록 상기 베어링 하우징에 터브를 인서트 사출성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 조립방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 터브를 인서트 사출성형하는 단계는,

    상기 체결공이 형성된 부분이 외부로 돌출되도록 성형하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 조립방법.
14. 제12항에 있어서, 상기 터브를 인서트 사출성형하는 단계는,

    상기 지그를 이용하여 상기 체결공이 형성된 부분을 지지한 상태에서 인서트 사출하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 조립방법.

Images