KR20090045852A - A heat exchanger - Google Patents

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KR20090045852A
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오광헌
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한라공조주식회사
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Abstract

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 격벽 일측 면이 중공된 배출부가 형성되어 오일, 공기, 이물질 등이 용이하게 배출되도록 한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger in which one side of the partition wall is formed with a hollow discharge portion to easily discharge oil, air, foreign matters, and the like.

본 발명의 열교환기(1000)는 내부 격실을 구획하는 격벽(130)이 판재를 맞붙여 접합형성되고 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 상기 헤더탱크(100)에 형성되는 입구 파이프(200) 및 출구 파이프(300); 상기 격벽(130)에 의해 구획되는 격실 내부에 열교환매체가 유동되도록 상기 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(400); 및 상기 튜브(400) 사이에 개재되는 복수개의 핀(500)을 포함하여 형성되는 열교환기(1000)에 있어서, 상기 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에는 일정 영역 중공되어 내부의 이물질이 배출되는 배출부(131)가 형성되는 것을 특징으로 한다. The heat exchanger 1000 of the present invention includes a pair of header tanks 100 in which a partition wall 130 partitioning an inner compartment is joined to a plate and joined together and spaced apart by a predetermined distance; An inlet pipe 200 and an outlet pipe 300 formed in the header tank 100; A plurality of tubes (400) having both ends fixed to the pair of header tanks (100) to form a heat exchange medium flow path such that a heat exchange medium flows inside the compartment partitioned by the partition wall (130); And a plurality of fins 500 interposed between the tubes 400, wherein the heat exchanger 1000 forms a first wall 130a. Alternatively, one side wall of the second wall 130b may be formed to have a discharge part 131 hollowed out in a predetermined area to discharge foreign substances therein.

이에 따라, 본 발명의 열교환기는 두 판재의 접합에 의해 격벽을 형성하는 경우에, 상기 격벽을 형성하는 일측 판재에 배출부가 형성되어 오일, 공기, 이물질 등이 용이하게 제거되고 플럭싱이 원활하게 일어나게 되어 브레이징성을 향상시킴으로써 헤더탱크의 내구성을 높이고 수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, when the heat exchanger of the present invention forms a partition wall by joining two plate members, a discharge part is formed on one side plate forming the partition wall so that oil, air, foreign substances, etc. can be easily removed and the fluxing occurs smoothly. Therefore, the brazing property is improved, thereby increasing the durability of the header tank and extending the life.

또한, 본 발명의 열교환기는 상기 격벽을 형성하는 두 판재에 형성되는 배출부의 크기 및 형태를 조절하여 연통부를 형성할 수 있어 헤더탱크의 제조 시 설계 및 변경이 용이한 장점이 있다.In addition, the heat exchanger of the present invention can form a communication unit by adjusting the size and shape of the discharge portion formed in the two plate forming the partition wall has the advantage that it is easy to design and change when manufacturing the header tank.

열교환기, 브레이징, 플럭스, 격벽 Heat exchanger, brazing, flux, bulkhead

Description

열교환기{A Heat Exchanger}Heat exchanger {A Heat Exchanger}

본 발명은 열교환기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 격벽 일측 면이 중공된 배출부가 형성되어 오일, 공기, 이물질 등이 용이하게 배출되도록 한 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger in which one side of the partition wall is formed with a hollow discharge portion to easily discharge oil, air, foreign matters, and the like.

열교환기는 내부를 유동하는 열교환매체와 외부 환경 사이에서 한쪽의 열을 흡수하여 다른 쪽으로 열을 방출시키는 장치로서, 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 제 1 헤더탱크 및 제 2 헤더탱크; 상기 제 1 헤더탱크 또는 제 2 헤더탱크에 형성되는 입구 파이프 및 출구 파이프; 상기 제 1 헤더탱크 및 제 2 헤더탱크에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브; 및 상기 튜브 사이에 개재되는 복수개의 핀을 포함하여 형성된다.The heat exchanger is a device for absorbing heat from one side and dissipating heat between the heat exchange medium and the external environment flowing therein, the heat exchange medium comprising: a first header tank and a second header tank spaced apart from each other by a predetermined distance; An inlet pipe and an outlet pipe formed in the first header tank or the second header tank; A plurality of tubes formed at both ends of the first header tank and the second header tank to form a heat exchange medium flow path; And a plurality of fins interposed between the tubes.

상기 헤더탱크의 내부에는 격실을 구획하는 격벽이 형성되며, 배플을 이용하여 다양한 열교환매체 유로를 형성하게 된다.A partition wall partitioning the compartment is formed inside the header tank, and various heat exchange medium flow paths are formed using a baffle.

또한, 상기 헤더탱크는 압출파이프를 이용하거나, 판재를 폴딩하여 제조되거나, 상기 두 가지의 방법이 혼용되는 등 다양한 방법을 통해 제조될 수 있다.In addition, the header tank may be manufactured by various methods, such as using an extrusion pipe, folding a sheet, or using the two methods in combination.

도 1은 두 장의 판재가 접합되어 격벽을 형성하는 종래의 다양한 헤더탱크 구조를 나타낸 도면으로서, 상기 도 1 (a)는 일본특허공개 제2004-044920호, 도 1 (b)는 일본특허공개 제1998-019490호, 도 1 (c)는 일본특허공개 제1995-318288호, 도 1 (d)는 일본특허공개 제1993-001896호에 개시된 헤더탱크 구조를 도시하였으며, 상기 도 1에서 점선의 타원 내부는 격벽을 표시하고 있다.1 is a view illustrating various conventional header tank structures in which two sheets of plates are joined to form a partition wall, wherein FIG. 1 (a) is Japanese Patent Laid-Open No. 2004-044920, and FIG. 1 (b) is Japanese Laid-Open Patent Publication 1998-019490, Fig. 1 (c) shows a header tank structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 195-318288, and Fig. 1 (d) shows a header tank structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 199-001896. The interior marks the bulkhead.

더욱 상세하게, 상기 도 1 (a)에 도시한 헤더탱크(10)는 상기 헤더탱크(10)의 상면을 구성하는 구성1과, 하면 및 양측 면을 구성하며 격벽(11)과 일체로 이루어진 구성2가 결합되어 형성된 예를 도시하였고, 상기 도 1 (b) 및 도 1 (c)는 하나의 판재를 폴딩하여 격벽(11)이 일체로 형성된 헤더탱크(10)를 도시하였으며, 상기 도 1 (d)는 각각의 격실(열)을 형성하는 "ㄷ"자 형상의 부재의 옆면이 접합되어 격벽(11)을 형성하고 튜브삽입홀이 형성된 헤더를 결합하여 헤더탱크(10)를 형성한 예를 도시하였다.In more detail, the header tank 10 shown in FIG. 1 (a) has a configuration 1 constituting an upper surface of the header tank 10, a lower surface and both sides, and integrally formed with the partition wall 11. 1 and 2 illustrate a header tank 10 in which a partition wall 11 is integrally formed by folding one sheet, and FIG. 1 (b) and FIG. 1 (c). d) is an example in which the side surfaces of the "c" shaped members forming each compartment (column) are joined to form a partition wall 11, and the header tank 10 is formed by combining a header having a tube insertion hole. Shown.

그런데 상기 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 격벽이 두 장의 판재의 결합에 의하여 형성되는 경우에 다양한 문제점들이 지적된다. However, as shown in FIG. 1, various problems are pointed out when the partition wall is formed by the joining of two sheets.

일반적으로 두 판재를 결합하기 위해서는, 두 장의 판재 사이에 플럭스(Flux)를 도포한 후 브레이징하는 방법을 사용하는데, 상기 두 판재 사이에 오일, 공기 등의 이물질이 섞여 있는 경우에 이를 제거하기가 어려워 판재 사이에 접합되지 않은 공간이 발생될 수 있는 문제점이 있다.In general, in order to combine the two plates, a method of applying a flux between the two sheets and then brazing is used. When foreign substances such as oil and air are mixed between the two plates, it is difficult to remove them. There is a problem that an unbonded space may be generated between the plates.

또한, 상기 격벽은 상기 헤더탱크의 길이방향으로 길게 장방형으로 형성되므로 브레이징되어야 할 면이 매우 넓게 형성되어, 상기 플럭스의 유동이 원활히 이 루어 지지 않아 접합력이 고르게 가해지지 못하게 된다.In addition, since the partition wall is formed to have a long rectangular shape in the longitudinal direction of the header tank, the surface to be brazed is formed very wide, so that the flux does not flow smoothly, and thus the joining force is not evenly applied.

아울러, 브레이징 시 접합 면적이 넓은 경우에, 접합면 사이의 공기가 외부로 배출되지 못하고 잔존하게 되며, 이 또한 브레이징 블량을 유발하게 된다.In addition, when the bonding area is large during brazing, air between the bonding surfaces is not discharged to the outside and remains, which also causes the amount of brazing.

즉, 종래의 열교환기는 두 판재의 접합에 의해 격벽이 형성되는 경우에 오일, 공기 등의 이물질 및 공기가 용이하게 제거되기 힘들고 접합력이 고르게 형성되지 못하여 내구성이 저하되는 문제점이 있다.That is, the conventional heat exchanger has a problem in that when the partition wall is formed by the joining of the two plate materials, foreign substances such as oil and air and air are hard to be easily removed, and the joining force is not evenly formed, thereby deteriorating durability.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 격벽을 형성하는 두 판재 중 일측 면에 배출부를 형성하여 상기 배출부를 통해 내부에 잔존하는 오일, 공기 등의 이물질이 용이하게 배출될 수 있고, 상기 격벽을 형성하는 두 판재 사이의 결합력을 증대시킬 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems as described above, the object of the present invention is to form a discharge portion on one side of the two plate forming the partition wall foreign matter such as oil, air remaining inside there through the discharge portion It is to provide a heat exchanger that can be easily discharged, and can increase the bonding force between the two plates forming the partition wall.

본 발명의 열교환기(1000)는 내부 격실을 구획하는 격벽(130)이 판재를 맞붙여 접합형성되고 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 상기 헤더탱크(100)에 형성되는 입구 파이프(200) 및 출구 파이프(300); 상기 격벽(130)에 의해 구획되는 격실 내부에 열교환매체가 유동되도록 상기 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(400); 및 상기 튜브(400) 사이에 개재되는 복수개의 핀(500)을 포함하여 형성되는 열교환기(1000)에 있어서, 상기 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에는 일정 영역 중공되어 내부의 이물질이 배출되는 배출부(131)가 형성되는 것을 특징으로 한다. The heat exchanger 1000 of the present invention includes a pair of header tanks 100 in which a partition wall 130 partitioning an inner compartment is joined to a plate and joined together and spaced apart by a predetermined distance; An inlet pipe 200 and an outlet pipe 300 formed in the header tank 100; A plurality of tubes (400) having both ends fixed to the pair of header tanks (100) to form a heat exchange medium flow path such that a heat exchange medium flows inside the compartment partitioned by the partition wall (130); And a plurality of fins 500 interposed between the tubes 400, wherein the heat exchanger 1000 forms a first wall 130a. Alternatively, one side wall of the second wall 130b may be formed to have a discharge part 131 hollowed out in a predetermined area to discharge foreign substances therein.

이 때, 상기 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a)과 제2벽(130b)의 접합면이 상기 배출부(131)를 통해 상기 헤더탱크(100) 내부의 격실측 으로 개방되는 것을 특징으로 한다. At this time, the heat exchanger 1000 has a joining surface between the first wall 130a and the second wall 130b forming the partition 130 inside the header tank 100 through the discharge part 131. The compartment is characterized in that it is opened to the side.

또, 상기 배출부(131)는 상기 격벽(130)의 길이방향을 따라 복수개 형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 배출부(131)는 상기 헤더탱크(100)의 길이방향으로 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)에 교대로 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the discharge portion 131 is characterized in that a plurality of formed along the longitudinal direction of the partition wall 130, the discharge portion 131 is the partition wall 130 in the longitudinal direction of the header tank (100). The first wall 130a and the second wall 130b are alternately formed.

또한, 상기 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)에 의해 구획된 격실을 연통하는 연통부(132)를 형성하는 중공홀(132')이 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)에 형성된 배출부(131)와 겹쳐지지 않도록 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the heat exchanger 1000 has a hollow hole 132 ′, which forms a communication portion 132 for communicating the compartment partitioned by the partition wall 130, with the first wall 130a or the second wall 130b. It is characterized in that it is formed so as not to overlap the discharge portion 131 formed in the).

아울러, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에 형성된 배출부(131)에 대응되는 위치의 타측 벽에 중공홀(132')이 형성되어 상기 격벽(130)에 의해 구획된 격실을 연통하는 연통부(132)가 형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에 형성된 배출부(131)가 타측 벽에 위치한 중공홀(132')보다 크게 형성되어 상기 배출부(131)가 상기 연통부(132)를 내부에 포함하도록 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the heat exchanger 1000 has a hollow hole 132 ′ formed in the other side wall at a position corresponding to the discharge part 131 formed on one side wall of the first wall 130a or the second wall 130b. A communication unit 132 communicating with the compartment partitioned by the partition wall 130 is formed, wherein the heat exchanger 1000 is one wall of the first wall 130a or the second wall 130b. The discharge portion 131 is formed in the larger than the hollow hole 132 ′ located on the other side wall is characterized in that the discharge portion 131 is formed to include the communication portion 132 therein.

또한, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)에 형성된 배출부(131)의 일정영역이 서로 겹쳐지게 형성되어 상기 겹쳐진 영역이 상기 격벽(130)에 의해 구획된 격실을 연통하는 연통부(132)를 형성하는 것을 특징으로 한다. In addition, the heat exchanger 1000 is formed so that a predetermined region of the discharge portion 131 formed on the first wall 130a and the second wall 130b overlap each other so that the overlapped region is formed by the partition wall 130. Characterized in that the communication portion 132 to communicate the partition compartment is formed.

또, 상기 헤더탱크(100)는 헤더(110)와 탱크(120)의 결합에 의해 형성되며, 상기 헤더(110)는 하나의 판재를 절곡하여 내부 격실을 구획하는 격벽(130)이 맞붙여 접합되도록 형성되고, 상기 판재의 양측에 길이방향으로 길게 상기 탱크(120)와의 결합면을 제공하도록 상기 격벽(130)이 형성되는 방향과 동일한 방향으로 돌출되는 제1돌출부(112) 및 제2돌출부(113)가 형성되어, 단면이 "W"자형으로 형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 헤더(110)를 형성하는 판재는 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)이 서로 접합되는 일측 면에만 클래드재(C)가 도포되는 것을 특징으로 한다. In addition, the header tank 100 is formed by the combination of the header 110 and the tank 120, the header 110 is joined by joining the partition wall 130 for partitioning the inner compartment by bending one plate. It is formed so as to protrude in the same direction in which the partition wall 130 is formed so as to provide a mating surface with the tank 120 in the longitudinal direction on both sides of the plate member 1 and the second projection ( 113 is formed, the cross section is formed in a "W" shape, the plate material forming the header 110 is the one side surface where the first wall 130a and the second wall 130b are bonded to each other. Only cladding material (C) is characterized in that it is applied.

또한, 상기 배출부(131) 간 거리(L1)는 1 내지 5 mm 로 형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 격벽(130)의 높이방향으로 상기 배출부(131)와 상기 격벽(130) 단부와의 거리(L2, L3)는 1 내지 5 mm 로 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the distance (L 1 ) between the discharge portion 131 is characterized in that formed in 1 to 5 mm, the discharge portion 131 and the end of the partition 130 in the height direction of the partition wall 130 and The distance L 2 , L 3 is characterized in that formed in 1 to 5 mm.

아울러, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)이 서로 접합되는 면에 상기 배출부(131)를 통해 이물질이 원활히 배출되도록 안내슬롯(133)이 더 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the heat exchanger 1000 further includes a guide slot 133 formed on the surface where the first wall 130a or the second wall 130b is bonded to each other to smoothly discharge the foreign matter through the discharge part 131. It is characterized by.

한편, 본 발명의 열교환기(1000) 제조 방법은 내부 격실을 구획하는 격벽(130)이 판재를 맞붙여 접합형성되고 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 상기 헤더탱크(100)에 형성되는 입구 파이프(200) 및 출구 파이프(300); 상기 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(400); 및 상기 튜브(400) 사이에 개재되는 복수개의 핀(500) 을 포함하여 형성되는 열교환기(1000)를 제조하는 방법에 있어서, 상기 열교환기(1000) 제조방법은 a) 판재에 상기 튜브(400)의 단부가 삽입되는 튜브삽입홀(111), 및 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에 형성되는 배출부(131)를 형성하는 단계(Sa); b) 상기 판재를 절곡하여 헤더(110) 형상을 형성하는 단계(Sb); c) 상기 헤더(110)에 탱크(120), 튜브(400), 및 핀(500)을 조립하는 단계(Sc); 및 d) 브레이징 단계(Sd); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 한다. On the other hand, the heat exchanger 1000 manufacturing method of the present invention includes a pair of header tanks 100 in which the partition walls 130 partitioning the inner compartment are joined to each other by joining plates and spaced apart by a predetermined distance; An inlet pipe 200 and an outlet pipe 300 formed in the header tank 100; A plurality of tubes 400 having both ends fixed to the pair of header tanks 100 to form a heat exchange medium flow path; And a plurality of fins 500 interposed between the tubes 400. In the method of manufacturing a heat exchanger 1000, the method of manufacturing the heat exchanger 1000 includes a) the tube 400 on a plate. Forming a tube insertion hole 111 into which an end of the shell is inserted, and a discharge part 131 formed at one side wall of the first wall 130a or the second wall 130b forming the partition wall 130. (Sa); b) bending the plate to form a header (110) shape (Sb); c) assembling a tank (120), a tube (400), and a fin (500) to the header (Sc); And d) a brazing step Sd; Characterized in that it is formed to include.

또한, 상기 튜브삽입홀(111) 및 배출부(131) 형성단계는 상기 배출부(131)에 대응되는 위치에 형성되어 연통부(132)를 형성하는 중공홀(132')을 더 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the tube inserting hole 111 and the discharge portion 131 forming step is to form a hollow hole 132 ′ which is formed at a position corresponding to the discharge portion 131 to form a communication portion 132. It features.

이에 따라, 본 발명의 열교환기는 두 판재의 접합에 의해 격벽을 형성하는 경우에, 상기 격벽을 형성하는 일측 판재에 배출부가 형성되어 오일, 공기, 이물질 등이 용이하게 제거되고 플럭싱이 원활하게 일어나게 되어 브레이징성을 향상시킴으로써 헤더탱크의 내구성을 높이고 수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, when the heat exchanger of the present invention forms a partition wall by joining two plate members, a discharge part is formed on one side plate forming the partition wall so that oil, air, foreign substances, etc. can be easily removed and the fluxing occurs smoothly. Therefore, the brazing property is improved, thereby increasing the durability of the header tank and extending the life.

또한, 본 발명의 열교환기는 상기 격벽을 형성하는 두 판재에 형성되는 배출부의 크기 및 형태를 조절하여 연통부를 형성할 수 있어 헤더탱크의 제조 시 설계 및 변경이 용이한 장점이 있다.In addition, the heat exchanger of the present invention can form a communication unit by adjusting the size and shape of the discharge portion formed in the two plate forming the partition wall has the advantage that it is easy to design and change when manufacturing the header tank.

이하, 상술한 바와 같은 본 발명의 열교환기(1000)를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, the heat exchanger 1000 of the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 열교환기(1000)의 사시도이고, 도 3은 상기 도 2에 도시한 열교환기(1000)의 분해사시도이다. 2 is a perspective view of a heat exchanger 1000 according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view of the heat exchanger 1000 shown in FIG.

도 2 및 도 3에 도시한 본 발명의 열교환기(1000)는 내부 격실을 구획하는 격벽(130)이 판재를 맞붙여 접합형성되고 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 상기 헤더탱크(100)에 형성되는 입구 파이프(200) 및 출구 파이프(300); 상기 격벽(130)에 의해 구획되는 격실 내부에 열교환매체가 유동되도록 상기 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(400); 및 상기 튜브(400) 사이에 개재되는 복수개의 핀(500)을 포함하여 형성되는 열교환기(1000)에 있어서, 상기 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)을 형성하는 (130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에는 일정 영역 중공되어 이물질이 배출되는 배출부(131)가 형성되는 것을 특징으로 한다. In the heat exchanger 1000 of the present invention illustrated in FIGS. 2 and 3, a pair of header tanks 100 in which a partition wall 130 partitioning an inner compartment is joined to each other by joining plates and spaced apart by a predetermined distance is arranged side by side. ; An inlet pipe 200 and an outlet pipe 300 formed in the header tank 100; A plurality of tubes (400) having both ends fixed to the pair of header tanks (100) to form a heat exchange medium flow path such that a heat exchange medium flows inside the compartment partitioned by the partition wall (130); And a plurality of fins 500 interposed between the tubes 400, wherein the heat exchangers 1000 form the partitions 130 (130a) or the second. One side of the wall (130b) is characterized in that the discharge portion 131 is formed in a predetermined area hollow is discharged.

상기 도 2 및 도 3은 상기 헤더탱크(100)가 격벽(130)과 일체로 형성된 헤더(110) 및 탱크(120)의 결합에 의해 형성된 예를 도시하였으며, 상기 도 2에 도시한 열교환기(1000)의 헤더(110)를 도 4a에, 상기 헤더(110)를 구성하는 판재의 전개도를 도 4b에 도시하였다. 2 and 3 illustrate an example in which the header tank 100 is formed by combining the header 110 and the tank 120 integrally formed with the partition wall 130, and the heat exchanger illustrated in FIG. 2. The header 110 of 1000 is shown in FIG. 4A, and the developed view of the plate forming the header 110 is shown in FIG. 4B.

더욱 상세하게, 상기 헤더(110)는 하나의 판재를 절곡하여 내부 격실을 구획 하는 격벽(130)이 맞붙여 접합되도록 형성되고, 상기 판재의 양측에 길이방향으로 길게 상기 탱크(120)와의 결합면을 제공하도록 상기 격벽(130)이 형성되는 방향과 동일한 방향으로 돌출되는 제1돌출부(112) 및 제2돌출부(113)가 형성되어, 단면이 "W"자형으로 형성된다. 이 때, 상기 제1돌출부(112) 및 제2돌출부(113)는 상기 탱크(120)와의 결합을 위해 존재하는 구성이므로, 상기 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 격벽(130)과 비교하여 낮은 높이를 갖도록 형성되어도 무방하다.In more detail, the header 110 is formed such that the partition wall 130, which bends one plate and partitions the inner compartment, is joined to each other and is joined to each other, and a mating surface with the tank 120 is elongated in both directions of the plate. The first protrusion 112 and the second protrusion 113 protruding in the same direction as the partition wall 130 are formed to provide the cross section is formed in a "W" shape. In this case, since the first protrusion 112 and the second protrusion 113 exist for coupling with the tank 120, as shown in FIG. 4A, the first protrusion 112 and the second protrusion 113 are lower than the barrier rib 130. It may be formed to have a height.

상기 배출부(131)는 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽(130b)에만 중공된 배출부(131)가 형성되고, 상기 배출부(131)가 형성되지 않은 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)은 밀폐된 공간을 형성하는 상기 격벽(130)의 역할을 수행하며, 별도의 가공이 이루어지지 않은 상태로 폴딩된 후 브레이징 접합된다.The discharge part 131 is provided with a discharge part 131 hollow only in one side wall 130b of the first wall 130a or the second wall 130b forming the partition 130, and the discharge part ( The first wall 130a or the second wall 130b in which the 131 is not formed performs the role of the partition wall 130 forming a closed space, and is folded after being folded without being processed. Are bonded.

즉, 상기 배출부(131)는 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a)과 제2벽(130b)의 접합면이 상기 헤더탱크(100) 내부의 격실측으로 개방되도록 함으로써 이물질이 용이하게 배출되도록 하는 구성으로, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에만 배출부(131)가 형성되어, 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)이 접합되는 경우에 사이에 오일, 공기, 이물질 등이 상기 배출부(131)를 통해 원활히 배출될 수 있으며, 면접합되는 부분을 줄여 플럭싱이 원활히 일어나게 되어 균일한 접합이 이루어질 수 있는 장점이 있다. That is, the discharge part 131 is a foreign material by opening the junction surface of the first wall 130a and the second wall 130b forming the partition 130 to the compartment side inside the header tank 100. The heat exchanger 1000 of the present invention is configured to be easily discharged, and the discharge part 131 is formed only on one side wall of the first wall 130a or the second wall 130b forming the partition 130. In the case where the first wall 130a and the second wall 130b are joined, oil, air, and foreign matter may be smoothly discharged through the discharge part 131, and the floc may be reduced by reducing the portion that is joined to the surface. Since the smoothing occurs smoothly there is an advantage that can be made.

본 발명의 열교환기(1000)는 상기 배출부(131)가 상기 격벽(130)의 길이방향 을 따라 복수개 형성될 수 있다.In the heat exchanger 1000 of the present invention, a plurality of discharge parts 131 may be formed along the longitudinal direction of the partition wall 130.

상기 도 4a 및 도 4b에 도시한 헤더(110)는, 상기 배출부(131)가 제2벽(130b)에만 일정 거리 이격되어 복수개 형성된 예를 도시하였으며, 상기 격벽(130)에 형성되는 상기 배출부(131) 간 거리(L1)는 1 내지 5 mm 로 형성되는 것이 바람직하다. 4A and 4B illustrate an example in which a plurality of discharge parts 131 are formed to be spaced apart from the second wall 130b only by a predetermined distance, and the discharge parts are formed in the partition wall 130. The distance L 1 between the portions 131 is preferably formed to be 1 to 5 mm.

상기 배출부(131) 간 거리(L1)가 1 mm 미만으로 형성되는 경우에 성형이 어려운 문제점이 있으며, 접합 작업 시 변형될 수 있고, 상기 배출부(131) 간 거리(L1)가 5 mm 초과로 형성되는 경우에 상기 배출부(131)에 의한 이물질 배출 효과가 저하될 수 있으므로, 상기 배출부(131) 간 거리(L1)는 1 내지 5 mm 로 형성되도록 한다.If the distance (L 1 ) between the discharge portion 131 is formed less than 1 mm, there is a problem that molding is difficult, can be deformed during the bonding operation, the distance (L 1 ) between the discharge portion 131 is 5 Since the effect of discharging the foreign matter by the discharge unit 131 may be reduced when formed in more than mm, the distance (L 1 ) between the discharge unit 131 is formed to be 1 to 5 mm.

또한, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)의 높이방향으로 상기 배출부(131)와 상기 격벽(130) 단부와의 거리(L2, L3)가 1 내지 5 mm 로 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the heat exchanger 1000 of the present invention has a distance (L 2 , L 3 ) between the discharge part 131 and the end of the partition 130 in the height direction of the partition 130 is formed to 1 to 5 mm. It is desirable to be.

상기 배출부(131)는 상기 격벽(130)의 높이방향으로 상기 격벽(130)의 중심에 형성되므로, 상기 배출부(131)와 상기 격벽(130) 단부와의 거리(L2, L3)는 상기 배출부(131)의 상측 및 하측 방향으로 형성되는 양측을 모두 의미한다. Since the discharge part 131 is formed at the center of the partition wall 130 in the height direction of the partition wall 130, the distance between the discharge part 131 and an end of the partition wall 130 (L 2 , L 3 ) Means both sides formed in an upper side and a lower side of the discharge unit 131.

상기 도 4a에 도시한 바와 같이, 상기 격벽(130)의 높이방향으로, 상기 배출부(131)의 상측과 상기 격벽(130)의 상측 단부가 형성하는 거리(L2)를 도면부호 L2 로 상기 배출부(131)의 하측과 상기 격벽(130)의 하측 단부가 형성하는 거리(L3)를 도면부호 L3로 표현하였다. As shown in FIG. 4A, the distance L 2 formed by the upper end of the discharge part 131 and the upper end of the partition 130 in the height direction of the partition 130 is denoted by L 2 . The distance L 3 formed by the lower side of the discharge part 131 and the lower end of the partition 130 is represented by the reference L 3 .

상기 배출부(131)와 상기 격벽(130) 단부와의 거리(L2, L3)가 1mm 미만으로 형성되는 경우에 격벽(130)을 형성하기 위한 절곡단계 등이 원활히 수행되기 어렵고, 상기 배출부(131)와 상기 격벽(130) 단부와의 거리(L2, L3)가 5mm 초과로 형성되는 경우에 상기 배출부(131)에 의한 오일, 공기, 이물질 등의 배출 효과가 저하될 수 있으므로, 상기 격벽(130)의 높이방향으로 상기 배출부(131)와 상기 격벽(130) 단부와의 거리(L2, L3)는 상기 배출부(131) 간 거리(L1)와 같이, 1 내지 5 mm 로 형성되도록 한다.When the distance (L 2 , L 3 ) between the discharge portion 131 and the end of the partition 130 is less than 1mm, a bending step for forming the partition 130 is difficult to be performed smoothly, and the discharge When the distance (L 2 , L 3 ) between the portion 131 and the end of the partition 130 is formed more than 5mm, the discharge effect of oil, air, foreign matters, etc. by the discharge portion 131 may be reduced. Therefore, the distance (L 2 , L 3 ) between the discharge portion 131 and the end portion of the barrier 130 in the height direction of the partition 130 is the same as the distance (L 1 ) between the discharge portion 131, To form 1 to 5 mm.

도 5a는 본 발명에 따른 열교환기(1000)를 구성하는 다른 헤더(110)를 나타낸 단면도이고, 도 5b는 상기 도 5a에 도시한 헤더(110)를 구성하는 판재의 전개도이다.FIG. 5A is a cross-sectional view showing another header 110 constituting the heat exchanger 1000 according to the present invention, and FIG. 5B is an exploded view of the plate constituting the header 110 shown in FIG. 5A.

상기 도 5a 및 도 5b에 도시한 바와 같이, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)이 서로 접합되는 면에 상기 배출부(131)를 통해 이물질이 원활히 배출되도록 안내슬롯(133)이 더 형성될 수 있다. As shown in FIGS. 5A and 5B, the heat exchanger 1000 of the present invention has foreign substances through the discharge part 131 on the surface where the first wall 130a or the second wall 130b are joined to each other. The guide slot 133 may be further formed to smoothly discharge.

상기 안내슬롯(133)은 상기 헤더(110)를 형성하는 판재에 상기 배출부(131)가 형성되지 않은 영역의 이물질이 상기 배출부(131)로 이동될 수 있도록 오목한 홈이 형성되는 부분으로, 상기 안내슬롯(133)이 형성됨으로써 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 배출부(131)에 의한 이물질의 배출 효과를 더욱 높일 수 있는 장점이 있다.The guide slot 133 is a portion in which a concave groove is formed in the plate forming the header 110 so that foreign matter in a region where the discharge part 131 is not formed can be moved to the discharge part 131. Since the guide slot 133 is formed, the heat exchanger 1000 of the present invention has an advantage of further increasing the effect of discharging foreign matter by the discharge unit 131.

상기 도 5a 및 도 5b는 상기 안내슬롯(133)이 상기 배출부(131)와 배출부(131) 사이를 연결하고, 상기 배출부(131) 일측 면과 상기 격벽(130)의 단부(헤더(110)를 형성하였을 때, 중앙의 돌출되는 부분)를 연결하도록 형성된 예를 나타내었으나, 본 발명의 열교환기(100)는 상기 안내슬롯(133)이 도면에 도시된 형태 외에도, 상기 배출부(131)가 형성되지 않은 부분에 형성되되, 그 단부가 상기 배출부(131)와 연결되어 이물질이 상기 배출부(131)로 용이하게 이동되도록 하는 형태라면 더욱 다양하게 형성될 수 있다. 5A and 5B, the guide slot 133 connects between the discharge part 131 and the discharge part 131, and one side surface of the discharge part 131 and an end portion (header) of the partition 130. When the 110 is formed, an example is formed so as to connect the protruding portion of the center), the heat exchanger 100 of the present invention, in addition to the shape of the guide slot 133 is shown in the drawing, the discharge portion 131 ) Is formed in a portion that is not formed, the end is connected to the discharge portion 131 may be formed in a variety of forms so that foreign matter is easily moved to the discharge portion (131).

도 6a는 본 발명에 따른 열교환기(1000)를 구성하는 다른 헤더(110)를 나타낸 사시도이고, 도 6b는 상기 도 6a에 도시한 헤더(110)를 구성하는 판재의 전개도로, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 배출부(131)가 상기 헤더탱크(100)의 길이방향으로 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)에 교대로 형성될 수 있다.FIG. 6A is a perspective view showing another header 110 constituting the heat exchanger 1000 according to the present invention, and FIG. 6B is an exploded view of a plate constituting the header 110 shown in FIG. 6A. The 1000 may be alternately formed on the first wall 130a and the second wall 130b in which the discharge part 131 forms the partition 130 in the longitudinal direction of the header tank 100. .

상기 배출부(131)가 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)에 교대로 형성된 다 할 지라도, 상기 배출부(131)는 상기 배출부(131)가 형성되지 않은 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 접합에 의해 폐쇄되므로 격벽(130)의 기능은 그대로 수행될 수 있으며, 내구성을 더욱 증대시킬 수 있는 장점이 있다.Although the discharge part 131 is alternately formed in the first wall 130a and the second wall 130b, the discharge part 131 may include the first wall 130a in which the discharge part 131 is not formed. Or closed by the bonding of the second wall 130b, the function of the partition wall 130 can be performed as it is, and there is an advantage of further increasing durability.

도 7a는 본 발명에 따른 다른 열교환기를 구성하는 또 다른 헤더를 나타낸 사시도이고, 도 7b는 상기 도 7a에 도시한 헤더를 구성하는 판재의 전개도로, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에 형성된 배출부(131)에 대응되는 위치의 타측 벽에 중공홀(132')이 형성되어 상기 격벽(130)에 의해 구획된 격실을 연통하는 연통부(132)를 형성할 수 있다.Figure 7a is a perspective view showing another header constituting another heat exchanger according to the present invention, Figure 7b is a development view of the plate constituting the header shown in Figure 7a, the heat exchanger 1000 of the present invention is the first A hollow hole 132 ′ is formed in the other wall at a position corresponding to the discharge part 131 formed in one wall of the wall 130a or the second wall 130b to communicate the compartment partitioned by the partition wall 130. The communication unit 132 can be formed.

상기 도 7a 및 도 7b에 도시한 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a)에 배출부(131)가 일정거리 이격되어 복수개 형성되고, 상기 제1벽(130a)의 배출부(131)에 대응되는 위치의 제2벽(130b)에 중공홀(132')을 형성함으로써, 상기 중공홀(132')과 배출부(131)의 중공된 영역이 서로 연통되도록 하여 연통부(132)를 형성한 예로, 상기 중공홀(132')과 배출부(131)가 같은 크기 및 형상을 갖는 예를 도시하였다.In the heat exchanger 1000 illustrated in FIGS. 7A and 7B, a plurality of discharge parts 131 are formed on the first wall 130a with a predetermined distance, and the discharge parts 131 of the first wall 130a are formed. By forming the hollow hole 132 ′ in the second wall 130b at a position corresponding to the hollow hole 132 ′, the hollow areas of the hollow hole 132 ′ and the discharge part 131 communicate with each other so as to communicate the communication part 132. As an example, the hollow hole 132 ′ and the discharge part 131 have the same size and shape.

즉, 상기 배출부(131)는 이물질을 용이하게 배출하도록 하는 역할 뿐만 아니라, 상기 중공홀(132')과 함께 연통부(132)를 형성하는 구성으로 다양한 형태의 열교환기(1000)에 변형 적용 될 수 있는 장점이 있다.That is, the discharge part 131 serves to easily discharge foreign matters, and forms a communication part 132 together with the hollow hole 132 ′ and applies deformation to various types of heat exchanger 1000. There is an advantage that can be.

도 8a는 본 발명에 따른 열교환기(1000)를 구성하는 또 다른 헤더(110)를 나타낸 사사시도이고, 도 8b는 상기 도 8a에 도시한 헤더(110)를 구성하는 판재의 전개도로, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)에 형성되는 배출부(131) 또는 중공홀(132')의 크기를 다르게 형성하 여, 이물질의 배출성능을 높임과 동시에 연통부(132)를 형성할 수 있다.8A is a perspective view showing another header 110 constituting the heat exchanger 1000 according to the present invention, and FIG. 8B is an exploded view of a plate constituting the header 110 shown in FIG. 8A. The heat exchanger 1000 has different sizes of the discharge part 131 or the hollow hole 132 ′ formed in the first wall 130a or the second wall 130b forming the partition 130. In addition, the communication unit 132 may be formed at the same time to increase the discharge performance of the foreign matter.

상기 도 8a 및 도 8b에 도시한 헤더(110)는 제2벽(130b)에 정사각형 형태의 배출부(131)가 형성되고, 제1벽(130a)에 상기 제2벽(130b)에 형성된 배출부(131) 내부에 포함되는 작은 크기의 중공홀(132')이 형성됨으로써, 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)의 접합에 의해 상기 연통부(132)를 형성한 예를 도시하였다.In the header 110 shown in FIGS. 8A and 8B, a discharge part 131 having a square shape is formed on the second wall 130b, and a discharge part formed on the second wall 130b on the first wall 130a. An example in which the communicating portion 132 is formed by joining the first wall 130a and the second wall 130b by forming a hollow hole 132 ′ having a small size included in the portion 131 is illustrated. Shown.

즉, 상기 배출부(131)와 중공홀(132')의 중공된 영역이 겹쳐지는 내부 부분은 연통부(132)를 형성하게 되고, 상기 연통부(132)의 외측 부분에 제2벽(130b) 부분이 중공되고 제1벽(130a)만 존재하게 되는 영역이 본래 배출부(131)의 역할을 수행하게 된다.That is, the inner portion where the hollow portion of the discharge portion 131 and the hollow hole 132 ′ overlaps forms the communication portion 132, and the second wall 130b is formed on the outer portion of the communication portion 132. ) Area where the portion is hollow and only the first wall 130a is present serves as the original discharge part 131.

이에 따라, 본 발명의 열교환기(1000)는 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)의 폴딩 이전에 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)에 형성하는 배출부(131) 및 중공홀(132')의 형태, 크기, 및 형성 위치 등을 변경하여 상기 연통부(132)의 위치 및 크기를 조절하기 용이하고, 이에 따라, 열교환기(1000)의 설계, 변경이 용이해지는 장점이 있다.Accordingly, the heat exchanger 1000 according to the present invention has a discharge part 131 formed in the first wall 130a and the second wall 130b before the folding of the first wall 130a and the second wall 130b. ) And the shape, size, and formation position of the hollow hole 132 ′ to easily adjust the position and size of the communication unit 132, and thus, the design and change of the heat exchanger 1000 are easy. There is an advantage to being terminated.

도 9는 본 발명에 따른 다른 열교환기(1000)의 사시도로, 상기 도 9에 도시한 열교환기(1000)는 상기 도 2 및 도 3에 도시한 열교환기(1000)와 기본 구성은 같으나, 내부에 배플(140)이 형성되며, 상기 격벽(130)의 일정 부분에 연통부(132)가 형성된 예를 도시하였다.9 is a perspective view of another heat exchanger 1000 according to the present invention. The heat exchanger 1000 shown in FIG. 9 has the same basic configuration as the heat exchanger 1000 shown in FIGS. The baffle 140 is formed in the example, and the communication unit 132 is formed in a predetermined portion of the partition 130 is shown.

도 10a는 상기 도 9에 도시한 열교환기(1000)의 헤더(110)를 나타낸 사시도 이고, 도 10b는 상기 도 10a에 도시한 헤더(110)를 구성하는 판재의 전개도로, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 배출부(131)의 위치 및 크기 등을 조절하여 상기 연통부(132)를 형성할 수 있다. FIG. 10A is a perspective view illustrating the header 110 of the heat exchanger 1000 illustrated in FIG. 9, and FIG. 10B is an exploded view of a plate constituting the header 110 illustrated in FIG. 10A. 1000 may form the communication unit 132 by adjusting the position and size of the discharge unit 131.

상기 도 10a 및 도 10b에 도시한 바와 같은 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)에 형성된 배출부(131)의 일정영역이 서로 겹쳐지게 형성되어 상기 겹쳐진 영역이 상기 격벽(130)에 의해 구획된 격실을 연통하는 연통부(132)를 형성하도록 한 예를 도시하였다. In the heat exchanger 1000 of the present invention as shown in FIGS. 10A and 10B, predetermined regions of the discharge part 131 formed on the first wall 130a and the second wall 130b are overlapped with each other. An example in which the overlapped region forms a communication unit 132 communicating with the compartment partitioned by the partition wall 130 is illustrated.

일반적으로 열교환기(1000)는 격벽(130)에 의해 일정 공간을 갖는 격실이 형성되고, 상기 헤더탱크(100)의 폭방향으로 형성되어 상기 격실을 구획하는 배플(140) 및, 상기 격벽(130)의 일정 부분이 중공되어 격실 간 열교환매체가 유동되도록 하는 연통부(132)가 형성되어 내부 열교환매체는 다양한 흐름을 갖도록 형성된다.In general, the heat exchanger 1000 has a compartment having a predetermined space formed by the partition wall 130, a baffle 140 formed in the width direction of the header tank 100 to partition the compartment, and the partition wall 130. The communication unit 132 is formed to have a predetermined portion of the hollow to allow the heat exchange medium to flow between the compartments so that the internal heat exchange medium has various flows.

즉, 상기 연통부(132)는 상기 격벽(130)의 일정 부분이 중공되는 영역으로, 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)에 형성되는 배출부(131)의 일정영역이 겹쳐지도록 형성되어 상기 연통부(132)를 형성할 수 있다.That is, the communicating portion 132 is a region in which a predetermined portion of the partition 130 is hollow, and a predetermined region of the discharge portion 131 formed in the first wall 130a or the second wall 130b overlaps. It may be formed so as to form the communication unit 132.

상기 도 10a 및 도 10b에 도시한 헤더(110)는 제1벽(130a)에 형성된 배출부(131)와 제2벽(130b)에 형성된 배출부(131)의 일정 영역이 겹쳐지도록 형성되어 상기 겹쳐진 중앙 부분은 완전히 중공되고, 상기 연통부(132)의 양쪽으로는 상기 헤더탱크(100) 내부의 격실측으로 중공된 배출부(131)가 형성된 예를 도시한 것이다.The header 110 illustrated in FIGS. 10A and 10B is formed such that a predetermined area of the discharge part 131 formed on the first wall 130a and the discharge part 131 formed on the second wall 130b overlap each other. The overlapping center portion is completely hollow, and both sides of the communicating portion 132 illustrate an example in which a discharge portion 131 is hollowed toward the compartment inside the header tank 100.

이 때, 상기 배출부(131) 간 거리(L1)는 연통부(132)가 형성되지 않은 측의 배출부(131) 간 거리(L1)를 의미하는 것으로, 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)에 형성된 배출부(131)의 일정 영역이 겹쳐져 형성된 연통부(132)의 직경을 의미하지 않는다.At this time, the distance (L 1 ) between the discharge portion 131 means the distance (L 1 ) between the discharge portion 131 on the side where the communication portion 132 is not formed, the first wall (130a) Or it does not mean the diameter of the communication portion 132 formed by overlapping a predetermined region of the discharge portion 131 formed on the second wall (130b).

상기 도 9에 도시한 열교환기(1000)는 폴딩에 의해 격벽(130)과 일체로 형성된 헤더(110) 및 탱크(120)의 결합에 의해 헤더탱크(100)가 형성되며, 상기 상부 헤더탱크(100) 일측에 상기 입구 파이프(200) 및 출구 파이프(300)가 각각 형성되고, 상기 상부 헤더탱크(100) 내부에 배플(140)이 형성된 예를 도시한 것으로, 상기 열교환기(1000)는 상기 입구 파이프(200)를 통해 유입된 열교환매체가 상기 배플(140)이 형성된 영역까지 이동되면서 상기 전열 튜브(400)를 통해 하부 헤더탱크(100)로 유동되고, 상기 하부 헤더탱크(100)의 길이방향으로 이동하면서, 상기 전열 튜브(400)를 통해 다시 상부 헤더탱크(100)로 이동된다. 상기 상부 헤더탱크(100)로 이동된 열교환매체는 상기 격벽(130)의 연통부(132)를 통해 타측 격실로 이동되고 상기 후열 튜브(400)를 통해 하부 헤더탱크(100)로 유동되고, 다시 상기 상부 헤더탱크(100)로 이동되어 상기 출구 파이프(300)를 통해 배출되는 예를 도시하였다. In the heat exchanger 1000 illustrated in FIG. 9, a header tank 100 is formed by combining a header 110 and a tank 120 integrally formed with the partition wall 130 by folding, and the upper header tank ( 100 illustrates an example in which the inlet pipe 200 and the outlet pipe 300 are formed on one side, and the baffle 140 is formed in the upper header tank 100, and the heat exchanger 1000 is The heat exchange medium introduced through the inlet pipe 200 is moved to the area where the baffle 140 is formed and flows to the lower header tank 100 through the heat transfer tube 400, and the length of the lower header tank 100 is increased. While moving in the direction, it is moved back to the upper header tank 100 through the heat transfer tube 400. The heat exchange medium moved to the upper header tank 100 is moved to the other compartment through the communication unit 132 of the partition 130 and flows to the lower header tank 100 through the after-heat tube 400, again. An example of moving to the upper header tank 100 and discharged through the outlet pipe 300 is illustrated.

열교환기(1000)는 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 격벽(130)을 이용하여 격실을 구획하고, 상기 연통부(132)가 형성되는 위치 및 크기와, 배플(140)이 구비되는 위치 등을 조절하여 다양한 열교환매체 유로를 형성할 수 있으므로, 상기 배출 부(131)를 이용하여 브레이징 성능 향상과 함께 상기 연통부(132)를 용이하게 변경 실시 할 수 있다.As illustrated in FIG. 9, the heat exchanger 1000 partitions the compartment using the partition wall 130, a position and size at which the communication unit 132 is formed, a position where the baffle 140 is provided, and the like. Since it is possible to form a variety of heat exchange medium flow path, by using the discharge portion 131 can improve the brazing performance and the communication unit 132 can be easily changed.

상기 도 2 내지 도 10b에 도시한 열교환기(1000)는 상기 헤더탱크(100)가 헤더(110)와 탱크(120)의 결합에 의해 형성되며, 상기 헤더(110)가 폴딩에 의해 격벽(130)과 일체로 형성된 예를 도시하였으나, 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이, 하나의 판재를 이용하여 헤더탱크(100) 전체를 형성하는 것을 포함하며, 판재를 맞붙여 접합되는 격벽(130)을 형성하는 다양한 형태에 변형 실시 될 수 있다. In the heat exchanger 1000 illustrated in FIGS. 2 to 10B, the header tank 100 is formed by the combination of the header 110 and the tank 120, and the header 110 is folded by the partition wall 130. 11A and 11B, the barrier tank 130 is formed to include the entire header tank 100 by using a single plate, and is bonded to the plate. Deformation can be carried out in various forms to form.

상기 도 11b는 상기 배출부(131)가 격벽(130)을 형성하는 한 판재의 양 벽(130a, 130b)에 교대로 형성되며, 원형을 갖는 형태를 도시하였다.FIG. 11B illustrates a form in which the discharge part 131 is alternately formed on both walls 130a and 130b of the plate member forming the partition wall 130, and has a circular shape.

도 12는 본 발명에 따른 열교환기(1000)를 구성하는 헤더(110)를 나타낸 단면도로, 본 발명의 열교환기(100)는 상기 헤더(110)를 형성하는 판재의 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)이 서로 접합되는 일측 면에만 클래드재(C)가 도포되는 것을 특징으로 한다.12 is a cross-sectional view showing a header 110 constituting the heat exchanger 1000 according to the present invention, the heat exchanger 100 of the present invention is the first wall 130a of the plate forming the header 110 And the cladding material (C) is applied to only one side of the second wall 130b is bonded to each other.

도 12는 클래드재(C)가 도포되는 면을 설명하기 위한 도면으로, 본 발명의 열교환기(1000)는 헤더(110)의 형성 및 전체 열교환기(1000)를 접합하기 위해 도포되는 클래드재(C)가 상기 헤더(110)를 형성하는 판재의 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)이 서로 접합되는 일측 면에만 도포된다. 12 is a view for explaining the surface on which the cladding material (C) is applied, the heat exchanger 1000 of the present invention is a cladding material (coated for forming the header 110 and bonding the entire heat exchanger 1000 ( C) is applied only to one side of the first wall (130a) and the second wall (130b) of the plate forming the header 110 are bonded to each other.

상기 클래드재(C)가 도포되지 않는 면은 탱크(120)와 함께 열교환매체가 유 동되는 공간을 형성하는 부분으로, 상기 영역에도 클래드재(C)가 도포되는 경우에, 상기 튜브삽입홀(111)에 삽입되어 고정되는 튜브(400)의 단부가 상기 클래드재(C)에 의해 폐쇄되어 열교환매체의 흐름이 원활히 이루어지지 못하는 문제가 발생될 수 있다. The surface not coated with the cladding material (C) is a portion that forms a space in which the heat exchange medium flows together with the tank 120. An end portion of the tube 400 inserted into and fixed to 111 may be closed by the cladding material C, thereby preventing a smooth flow of the heat exchange medium.

이에 따라, 본 발명의 열교환기(1000)는 상기 클래드재(C)가 상기 헤더(110)를 형성하는 판재의 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)이 서로 접합되는 일측 면에만 도포되도록 함으로써 의한 튜브(400) 막힘 문제를 미연에 방지할 수 있도록 한다.Accordingly, in the heat exchanger 1000 of the present invention, only the one side of the cladding material C joining each other with the first wall 130a and the second wall 130b of the plate forming the header 110 is provided. By being applied, it is possible to prevent the tube 400 clogging problem in advance.

도 13은 본 발명에 따른 열교환기(1000) 제조방법의 단계도로, 본 발명의 열교환기(1000) 제조방법은 내부 격실을 구획하는 격벽(130)이 판재를 맞붙여 접합형성되고 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 상기 헤더탱크(100)에 형성되는 입구 파이프(200) 및 출구 파이프(300); 상기 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(400); 및 상기 튜브(400) 사이에 개재되는 복수개의 핀(500)을 포함하여 형성되는 열교환기(1000)를 제조하는 방법에 있어서, 상기 열교환기(1000) 제조방법은 a) 튜브삽입홀(111), 및 배출부(131) 형성단계(Sa); b) 절곡단계(Sb); c) 상기 탱크(120), 튜브(400), 및 핀(500) 조립 단계(Sc); 및 d) 브레이징 단계(Sd); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 제조방법.Figure 13 is a step of the heat exchanger 1000 manufacturing method according to the present invention, the heat exchanger 1000 manufacturing method of the present invention is formed by joining the partition wall 130 partitioning the inner compartment by joining the plate and spaced apart a certain distance A pair of header tanks 100 arranged side by side; An inlet pipe 200 and an outlet pipe 300 formed in the header tank 100; A plurality of tubes 400 having both ends fixed to the pair of header tanks 100 to form a heat exchange medium flow path; And a plurality of fins 500 interposed between the tubes 400, wherein the heat exchanger 1000 is manufactured by a) a tube insertion hole 111. , And the discharging part 131 forming step (Sa); b) bending step (Sb); c) the tank 120, the tube 400, and the pin 500 assembly step (Sc); And d) a brazing step Sd; Heat exchanger manufacturing method characterized in that it comprises a.

상기 a) 튜브삽입홀(111), 및 배출부(131) 형성단계(Sa);는 헤더(110)를 형 성하는 판재에 상기 튜브삽입홀(111), 및 배출부(131)를 형성하는 단계로서, 상기 단계에서 상기 배출부(131)에 대응되는 위치에 형성되어 연통부(132)를 형성하는 중공홀(132')을 더 형성할 수 있다. 상기 튜브삽입홀(111), 배출부(131), 및 중공홀(132')는 모두 중공부를 형성하는 구성이므로 상기 판재를 프레스 가공하여 한 번에 형성되도록 하는 것이 바람직하다.The a) tube insertion hole 111, and the discharge portion 131 forming step (Sa); forming the tube insertion hole 111, and the discharge portion 131 in the plate forming the header 110 As a step, the hollow hole 132 ′ which is formed at a position corresponding to the discharge part 131 in the step to form the communication part 132 may be further formed. Since the tube insertion hole 111, the discharge part 131, and the hollow hole 132 ′ are all configured to form a hollow part, it is preferable to press-form the plate to be formed at once.

상기 b) 절곡단계(Sb)는 상기 튜브삽입홀(111), 배출부(131), 및 중공홀(132')을 형성한 판재를 절곡하여 헤더(110) 형상을 형성하도록 하는 단계로서, 상기 헤더(110)는 상술한 바와 같이, 중앙 부분에 격벽이 일체로 형성되고, 판재의 양측에 길이방향으로 길게 상기 탱크(120)와의 결합면을 제공하도록 상기 격벽(130)이 형성되는 방향과 동일한 방향으로 돌출되는 제1돌출부(112) 및 제2돌출부(113)가 형성되어, 단면이 "W"자형으로 형성되도록 한다.The b) bending step (Sb) is a step of bending the plate forming the tube insertion hole 111, the discharge portion 131, and the hollow hole 132 'to form a header 110 shape, the As described above, the header 110 is integrally formed with a partition wall at a central portion thereof, and is the same as a direction in which the partition wall 130 is formed to provide a mating surface with the tank 120 in a lengthwise direction on both sides of the plate. The first protrusion 112 and the second protrusion 113 protruding in the direction are formed, so that the cross section is formed in a “W” shape.

상기 튜브삽입홀(111), 배출부(131), 및 중공홀(132') 형성단계(Sa) 또는 절곡단계(Sb)에서는 공정 효율을 높이기 위해 오일이 이용되는 데, 일반적인 경우 속건성 오일을 이용하여 단순한 건조작업을 통해 오일이 제거될 수 있도록 하지만, 맞붙여 접합되는 격벽(130)의 폐쇄구조로 인해 상기 오일이 완전히 제거되기 어려워 잔존하는 오일이 이후 공정에서 불순물로 작용하게 되는 문제점이 있다. In the tube insertion hole 111, the discharge part 131, and the hollow hole 132 ′ forming step (Sa) or bending step (Sb), oil is used to increase process efficiency. In general, quick-drying oil is used. The oil can be removed by a simple drying operation, but due to the closed structure of the partition wall 130 to be joined together, there is a problem that the oil is difficult to be completely removed and the remaining oil acts as an impurity in a subsequent process.

즉, 본 발명의 열교환기(1000) 및 그 제조방법은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 격벽(130)에 상기 배출부(131)를 형성함으로써 오일뿐만 아니라 내부에 포함될 수 있는 공기 등의 이물질이 상기 배출부(131)를 통해 용이하게 배출될 수 있도록 한다. That is, the heat exchanger 1000 and the manufacturing method of the present invention to solve the above problems, by forming the discharge portion 131 in the partition 130, such as air that can be included in the interior as well as oil. Foreign matter can be easily discharged through the discharge unit (131).

상기 c) 상기 탱크(120), 튜브(400), 및 핀(500) 조립 단계(Sc)는 상기 헤더(110)에 탱크(120), 튜브(400), 및 핀(500)을 조립하여 열교환기의 기본 구성품을 가조립하는 단계이며, 상기 조립 단계 이전에 플럭스를 도포하는 단계가 포함된다.The c) assembling the tank 120, the tube 400, and the fin 500 (Sc) is a heat exchange by assembling the tank 120, the tube 400, and the fin 500 on the header 110. Pre-assembling the basic components of the group, and applying flux prior to the assembling step.

상기 d) 브레이징 단계(Sd)는 클래드재(C)의 용융에 의해 열교환기(1000)의 구성품이 접합되는 단계로서, 상기 가조립된 열교환기(1000)는 상기 브레이징 단계(Sd)를 통해 최종 완성된다.The d) brazing step Sd is a step in which components of the heat exchanger 1000 are joined by melting the cladding material C, and the prefabricated heat exchanger 1000 is finally completed through the brazing step Sd. do.

상술한 바와 같은, 본 발명의 열교환기(1000) 제조방법은 튜브삽입홀(111), 배출부(131), 및 중공홀(132')을 한 번의 공정으로 형성할 수 있어 생산성을 높일 수 있으며, 상기 배출부(131)를 통해 최종 단계인 브레이징 단계(d)의 수행 시에 오일, 공기, 이물질 등이 용이하게 배출되도록 하고 접합 성능을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, the method of manufacturing the heat exchanger 1000 of the present invention can form the tube insertion hole 111, the discharge part 131, and the hollow hole 132 ′ in one process, thereby increasing productivity. When the brazing step (d), which is the final step, is carried out through the discharge part 131, oil, air, foreign substances, etc. can be easily discharged and the bonding performance can be improved.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application is not limited, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims.

도 1은 종래의 헤더탱크를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a conventional header tank.

도 2는 본 발명에 따른 열교환기의 사시도.2 is a perspective view of a heat exchanger according to the present invention;

도 3은 상기 도 2에 도시한 열교환기의 분해사시도.3 is an exploded perspective view of the heat exchanger shown in FIG. 2;

도 4a는 상기 도 2에 도시한 열교환기의 헤더를 나타낸 사시도.4A is a perspective view illustrating a header of the heat exchanger illustrated in FIG. 2.

도 4b는 상기 도 4a에 도시한 헤더를 구성하는 판재의 전개도.4B is an exploded view of the plate constituting the header shown in FIG. 4A.

도 5a는 본 발명에 따른 열교환기를 구성하는 다른 헤더를 나타낸 단면도.Figure 5a is a cross-sectional view showing another header constituting a heat exchanger according to the present invention.

도 5b는 상기 도 5a에 도시한 헤더를 구성하는 판재의 전개도.FIG. 5B is an exploded view of a plate constituting the header shown in FIG. 5A. FIG.

도 6a는 본 발명에 따른 열교환기를 구성하는 다른 헤더를 나타낸 사시도.Figure 6a is a perspective view showing another header constituting the heat exchanger according to the present invention.

도 6b는 상기 도 6a에 도시한 헤더를 구성하는 판재의 전개도.FIG. 6B is an exploded view of the plate constituting the header shown in FIG. 6A. FIG.

도 7a는 본 발명에 따른 다른 열교환기를 구성하는 또 다른 헤더를 나타낸 사시도.Figure 7a is a perspective view showing another header constituting another heat exchanger according to the present invention.

도 7b는 상기 도 7a에 도시한 헤더를 구성하는 판재의 전개도.FIG. 7B is an exploded view of a plate constituting the header shown in FIG. 7A. FIG.

도 8a는 본 발명에 따른 다른 열교환기를 구성하는 또 다른 헤더를 나타낸 사시도.Figure 8a is a perspective view showing another header constituting another heat exchanger according to the present invention.

도 8b는 상기 도 8a에 도시한 헤더를 구성하는 판재의 전개도.FIG. 8B is an exploded view of the plate constituting the header shown in FIG. 8A. FIG.

도 9는 본 발명에 따른 다른 열교환기의 사시도.9 is a perspective view of another heat exchanger according to the present invention;

도 10a는 상기 도 9에 도시한 열교환기의 헤더를 나타낸 사시도.10A is a perspective view showing a header of the heat exchanger shown in FIG. 9.

도 10b는 상기 도 10a에 도시한 헤더를 구성하는 판재의 전개도.FIG. 10B is an exploded view of a plate constituting the header shown in FIG. 10A. FIG.

도 11a는 본 발명에 따른 열교환기를 구성하는 또 다른 헤더를 나타낸 사시 도.Figure 11a is a perspective view showing another header constituting the heat exchanger according to the present invention.

도 11b는 상기 도 11a에 도시한 헤더를 구성하는 판재의 전개도.FIG. 11B is an exploded view of a plate constituting the header shown in FIG. 11A. FIG.

도 12는 본 발명에 따른 열교환기를 구성하는 헤더를 나타낸 단면도. 12 is a cross-sectional view showing a header constituting a heat exchanger according to the present invention.

도 13은 본 발명에 따른 열교환기 제조방법의 단계도.Figure 13 is a step diagram of a heat exchanger manufacturing method according to the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

1000 : 본 발명에 따른 열교환기1000: heat exchanger according to the invention

100 : 헤더탱크100: header tank

110 : 헤더 111 : 튜브삽입홀110: header 111: tube insertion hole

112 : 제1돌출부 113 : 제2돌출부112: first protrusion 113: second protrusion

120 : 탱크120 tank

130 : 격벽 130a, 130b : 격벽을 형성하는 두 판재130: partition wall 130a, 130b: two plates forming the partition wall

131 : 배출부 L1 : 배출부 간 거리131: discharge part L 1 : distance between discharge parts

L2, L3 : 배출부와 격벽 단부와의 거리L 2 , L 3 : Distance between outlet and bulkhead end

132 : 연통부 132' : 중공홀132: communicating part 132 ': hollow hole

133 : 안내슬롯133: guide slot

140 : 배플140: baffle

200 : 입구 파이프 300 : 출구 파이프200: inlet pipe 300: outlet pipe

400 : 튜브 500 : 핀400: Tube 500: Pin

C : 클래드재C: cladding

Claims (15)

내부 격실을 구획하는 격벽(130)이 판재를 맞붙여 접합형성되고 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 상기 헤더탱크(100)에 형성되는 입구 파이프(200) 및 출구 파이프(300); 상기 격벽(130)에 의해 구획되는 격실 내부에 열교환매체가 유동되도록 상기 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(400); 및 상기 튜브(400) 사이에 개재되는 복수개의 핀(500)을 포함하여 형성되는 열교환기(1000)에 있어서,A pair of header tanks 100 in which a partition wall 130 partitioning an inner compartment is bonded to a plate and formed side by side at a predetermined distance; An inlet pipe 200 and an outlet pipe 300 formed in the header tank 100; A plurality of tubes (400) having both ends fixed to the pair of header tanks (100) to form a heat exchange medium flow path such that a heat exchange medium flows inside the compartment partitioned by the partition wall (130); And a plurality of fins 500 interposed between the tubes 400, in the heat exchanger 1000. 상기 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에는 일정 영역 중공되어 내부의 이물질이 배출되는 배출부(131)가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기. The heat exchanger 1000 has a discharge part 131 formed at one side of the first wall 130a or the second wall 130b forming the partition 130 to be hollowed out in a predetermined area to discharge foreign matter therein. Heat exchanger characterized in that. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a)과 제2벽(130b)의 접합면이 상기 배출부(131)를 통해 상기 헤더탱크(100) 내부의 격실측으로 개방되는 것을 특징으로 하는 열교환기. The heat exchanger 1000 has a joining surface between the first wall 130a and the second wall 130b forming the partition 130 through the discharge part 131 to the compartment inside the header tank 100. Heat exchanger, characterized in that open to. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 배출부(131)는 상기 격벽(130)의 길이방향을 따라 복수개 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The discharge part (131) is a heat exchanger, characterized in that formed in plural along the longitudinal direction of the partition wall (130). 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 배출부(131)는 상기 헤더탱크(100)의 길이방향으로 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)에 교대로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The discharge part (131) is a heat exchanger, characterized in that alternately formed in the first wall (130a) and the second wall (130b) forming the partition wall (130) in the longitudinal direction of the header tank (100). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 열교환기(1000)는 상기 격벽(130)에 의해 구획된 격실을 연통하는 연통부(132)를 형성하는 중공홀(132')이 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)에 형성된 배출부(131)와 겹쳐지지 않도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기. The heat exchanger 1000 has a hollow hole 132 ′ forming a communication portion 132 communicating with the compartment partitioned by the partition wall 130 in the first wall 130a or the second wall 130b. Heat exchanger characterized in that it is formed so as not to overlap the discharge portion (131) formed. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에 형성된 배출부(131)에 대응되는 위치의 타측 벽에 중공홀(132')이 형성되어 상기 격벽(130)에 의해 구획된 격실을 연통하는 연통부(132)가 형성되는 것을 특징으로 하 는 열교환기.The heat exchanger 1000 has a hollow hole 132 ′ formed in the other wall at a position corresponding to the discharge part 131 formed on one side wall of the first wall 130a or the second wall 130b. Heat exchanger, characterized in that the communication portion 132 is formed in communication with the compartment partitioned by (130). 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에 형성된 배출부(131)가 타측 벽에 위치한 중공홀(132')보다 크게 형성되어 상기 배출부(131)가 상기 연통부(132)를 내부에 포함하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기. The heat exchanger 1000 has a discharge part 131 formed on one wall of the first wall 130a or the second wall 130b to be larger than the hollow hole 132 ′ located on the other wall. Heat exchanger, characterized in that 131 is formed to include the communication portion (132) therein. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)에 형성된 배출부(131)의 일정영역이 서로 겹쳐지게 형성되어 상기 겹쳐진 영역이 상기 격벽(130)에 의해 구획된 격실을 연통하는 연통부(132)를 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기. The heat exchanger 1000 is formed so that a predetermined region of the discharge portion 131 formed on the first wall 130a and the second wall 130b overlap each other so that the overlapped region is partitioned by the partition wall 130. A heat exchanger, characterized in that for forming a communication portion 132 communicating with the compartment. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 헤더탱크(100)는 헤더(110)와 탱크(120)의 결합에 의해 형성되며, 상기 헤더(110)는 하나의 판재를 절곡하여 내부 격실을 구획하는 격벽(130)이 맞붙여 접 합되도록 형성되고, 상기 판재의 양측에 길이방향으로 길게 상기 탱크(120)와의 결합면을 제공하도록 상기 격벽(130)이 형성되는 방향과 동일한 방향으로 돌출되는 제1돌출부(112) 및 제2돌출부(113)가 형성되어, 단면이 "W"자형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The header tank 100 is formed by the combination of the header 110 and the tank 120, the header 110 is to be joined to be joined to the partition wall 130 for partitioning the inner compartment by bending one plate. The first protrusion 112 and the second protrusion 113 are formed to protrude in the same direction as the partition wall 130 is formed to provide a coupling surface with the tank 120 in the longitudinal direction on both sides of the plate. Heat exchanger, characterized in that the cross section is formed in the "W" shape. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 헤더(110)를 형성하는 판재는 상기 제1벽(130a) 및 제2벽(130b)이 서로 접합되는 일측 면에만 클래드재(C)가 도포되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The plate forming the header (110) is a heat exchanger, characterized in that the cladding material (C) is applied to only one side of the first wall (130a) and the second wall (130b) bonded to each other. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 10, 상기 배출부(131) 간 거리(L1)는 1 내지 5 mm 로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.The distance (L 1 ) between the discharge portion (131) is characterized in that formed in 1 to 5 mm heat exchanger. 제11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 격벽(130)의 높이방향으로 상기 배출부(131)와 상기 격벽(130) 단부와의 거리(L2, L3)는 1 내지 5 mm 로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기.Heat exchanger, characterized in that the distance (L 2 , L 3 ) between the discharge portion (131) and the end of the partition wall 130 in the height direction of the partition wall (130) is formed to 1 to 5 mm. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 10, 상기 열교환기(1000)는 상기 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)이 서로 접합되는 면에 상기 배출부(131)를 통해 이물질이 원활히 배출되도록 안내슬롯(133)이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기. The heat exchanger 1000 is a guide slot 133 is further formed to smoothly discharge the foreign matter through the discharge portion 131 on the surface where the first wall (130a) or the second wall (130b) is bonded to each other. Heat exchanger characterized by the above. 내부 격실을 구획하는 격벽(130)이 판재를 맞붙여 접합형성되고 일정거리 이격되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 헤더탱크(100); 상기 헤더탱크(100)에 형성되는 입구 파이프(200) 및 출구 파이프(300); 상기 한 쌍의 헤더탱크(100)에 양 단이 고정되어 열교환매체 유로를 형성하는 복수개의 튜브(400); 및 상기 튜브(400) 사이에 개재되는 복수개의 핀(500)을 포함하여 형성되는 열교환기(1000)를 제조하는 방법에 있어서,A pair of header tanks 100 in which a partition wall 130 partitioning an inner compartment is bonded to a plate and formed side by side at a predetermined distance; An inlet pipe 200 and an outlet pipe 300 formed in the header tank 100; A plurality of tubes 400 having both ends fixed to the pair of header tanks 100 to form a heat exchange medium flow path; And a plurality of fins 500 interposed between the tubes 400, wherein the heat exchanger 1000 is formed. 상기 열교환기(1000) 제조방법은The heat exchanger 1000 manufacturing method a) 판재에 상기 튜브(400)의 단부가 삽입되는 튜브삽입홀(111), 및 상기 격벽(130)을 형성하는 제1벽(130a) 또는 제2벽(130b)의 일측 벽에 형성되는 배출부(131)를 형성하는 단계(Sa);a) discharge formed in the tube insertion hole 111 into which the end of the tube 400 is inserted into a plate, and on one side wall of the first wall 130a or the second wall 130b forming the partition 130; Forming a portion 131 (Sa); b) 상기 판재를 절곡하여 헤더(110) 형상을 형성하는 단계(Sb);b) bending the plate to form a header (110) shape (Sb); c) 상기 헤더(110)에 탱크(120), 튜브(400), 및 핀(500)을 조립하는 단 계(Sc); 및c) a step (Sc) of assembling a tank 120, a tube 400, and a pin 500 to the header 110; And d) 브레이징 단계(Sd); 를 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 제조방법.d) brazing step Sd; Heat exchanger manufacturing method characterized in that it comprises a. 제14항에 있어서, The method of claim 14, 상기 튜브삽입홀(111) 및 배출부(131) 형성단계는 상기 배출부(131)에 대응되는 위치에 형성되어 연통부(132)를 형성하는 중공홀(132')을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기 제조방법.In the forming of the tube insertion hole 111 and the discharge part 131, the hollow hole 132 ′ is formed at a position corresponding to the discharge part 131 to form the communication part 132. Heat exchanger manufacturing method.
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