KR20090044114A

KR20090044114A - Multi-layer metal sheets and assembling method for multi-layer metal sheets

Info

Publication number: KR20090044114A
Application number: KR1020070110047A
Authority: KR
Inventors: 허정헌; 이기범; 장수달; 안건태
Original assignee: 재단법인 포항산업과학연구원; 주식회사 모팜
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2007-10-31
Publication date: 2009-05-07

Abstract

본 발명은 일반적으로 방열재료, 차음판 등에 사용되는 다층 금속시트와 그 제조방법에 관한 것으로서,BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multilayer metal sheet and a method of manufacturing the same, which are generally used for heat dissipating materials, sound insulation panels, and the like.

다층 금속시트의 제조방법은 각 금속시트를 서로 겹치게 배치하는 단계와; 상기 시트들을 포밍 롤러 사이로 동시에 통과시켜 'ㄷ'형 돌기를 만드는 단계와; 상기 'ㄷ'형 돌기의 위쪽 모양을 'V'형으로 우그러뜨리는 단계와; 상기 돌기를 전체적으로 눌러주어 날개모양의 파형돌기를 형성하는 단계와; 각 파형돌기의 사이에 종형 또는 원추형돌기를 형성하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Method for producing a multi-layered metal sheet comprises the steps of placing each metal sheet overlapping each other; Simultaneously passing the sheets between the forming rollers to form a 'c' shaped protrusion; Twisting an upper shape of the 'c' type protrusion into a 'v' type; Pressing the protrusions as a whole to form a wave shaped protrusion; It characterized in that it comprises a; forming a vertical or conical projection between each corrugated projection.

따라서, 본 발명 다층 금속시트의 제조방법을 통하여 한 번의 가공작업으로 다층 금속시트의 생산함으로서 생산성 높여 대량 생산이 가능하게 한다. Therefore, the production method of the multilayer metal sheet according to the present invention increases the productivity by producing the multilayer metal sheet in one machining operation, thereby enabling mass production.

상기 제조방법으로 제작된 다층 금속 시트는 상하좌우의 이탈을 막아주어, 후가공시 그 성형성이 매우 우수하다.The multilayer metal sheet produced by the above production method prevents the separation of the upper, lower, left and right, and is very excellent in formability during post-processing.

다층 금속시트, 파형돌기, 종형 또는 원추형 돌기 Multi-layered metal sheet, corrugated protrusion, bell or conical protrusion

Description

Multi-Layer Metal Sheets and Assembling Method for Multi-Layer Metal Sheets}

본 발명은 일반적으로 방열재료, 차음판 등에 사용되는 다층 금속시트와 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 자동차 배기계용 히트프로텍트에 사용되어 엔진 또는 배기 매니폴더에서 발생하는 열, 소음 등을 차단하는 역할을 하는 다층 금속시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multilayer metal sheet and a method of manufacturing the same, which are generally used for heat dissipating materials, sound insulation panels, and the like, and particularly used for heat protection for automobile exhaust systems to block heat and noise generated from an engine or exhaust manifold. It relates to a multilayer metal sheet and a method of manufacturing the same.

일반적으로 자동차의 경우 헤드라이너(Head liner), 도어트림(Door trim), 리어쉘프(Rear shelf), 트렁크 매트(Trunk mat), 카매트(Car mat), 본네트(Bonnet) 등에 차음재 등이 부착된다. In general, a sound insulation material is attached to a head liner, a door trim, a rear shelf, a trunk mat, a car mat, and a bonnet. .

이들은 하나 이상의 조합으로 이루어진 중첩물로 되어있다.These consist of overlaps of one or more combinations.

이들의 기능으로는 차량의 내부 열을 보존하거나 외기의 열을 차단하는 보온기능, 외부의 소음이 내부로 전달되는 것을 방지하기 위한 차음 및 흡음기능 등을 들수 있다. These functions include a thermal insulation function for preserving the internal heat of the vehicle or blocking the heat of the outside air, and a sound insulation and sound absorption function for preventing the external noise from being transmitted to the interior.

이러한 중첩물들이 갖추어야 할 성능으로는 보온성, 차음성 및 흡음성 등이 우수하여야 하며, 또한 차량의 중량을 감소시키기 위하여 경량이어야 할 뿐만 아니 라 차량의 복잡한 내부구조 및 차종의 변화에 따른 구조변화에 잘 적응하여 성형될 수 있어야 하므로 성형성이 우수해야 한다.The performance of these overlaps should be excellent in heat insulation, sound insulation and sound absorption, and also should be light in order to reduce the weight of the vehicle, as well as the structural changes caused by the complex internal structure of the vehicle and the change of the vehicle type. The moldability must be excellent because it can be adapted and molded.

종래에 두 장 이상의 금속 시트를 서로 중첩 성형하여 하나의 다층 성형 모재를 만드는 방법은 각각의 구성 시트를 따로 성형하여 가공한 후 중간에 접착제,볼트 등의 결합부품을 사용하여 성형하는 방식을 사용하였다. Conventionally, a method of forming a multilayer molding base material by forming two or more metal sheets by overlapping each other is used by molding each component sheet separately, and then using a bonding part such as an adhesive or a bolt in the middle. .

이러한 경우 생산성이 떨어져 대량생산이 불가하는 단점이 있었다.In this case, there was a disadvantage in that mass production was impossible due to low productivity.

또한, 이러한 중첩시트 성형은 단방향으로 이탈 방지만 고려하므로, 후가공을 위해서 잘라서 사용할 때 상하판이 미끄러지거나 이탈되어서, 서로 어긋난 상하판을 원위치로 맞추거나 고정한 후 가공해야 하는 어려움이 있었다.In addition, since the overlap sheet forming only considers the departure prevention in the unidirectional direction, the upper and lower plates are slipped or separated when cut and used for post-processing, so that the upper and lower plates displaced from each other have a difficulty in processing after fixing or fixing them to their original positions.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해, 롤포밍 작업을 특화하여 두 장 이상의 얇은 금속시트를 서로 중첩하여 하나의 다층 금속시트를 만드는 제조방법을 제공한다. In order to solve the above problems, the present invention provides a manufacturing method of specializing a roll forming operation to make one multilayer metal sheet by overlapping two or more thin metal sheets with each other.

이에 의해 만들어진 다층 금속시트는 어느 방향에서 가해지는 힘에 대해서도 쉽게 각 시트가 이탈되지 않게 함으로서 추후 제품으로의 가공 편의성을 제공하는데 그 목적이 있다.The multi-layered metal sheet thus made is intended to provide convenience for processing into a product later by preventing each sheet from being easily detached against a force applied in any direction.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해,In order to achieve the above object,

상기 제조방법으로 제조된 다층 금속시트는 길이방향으로 파형돌기를 형성하고 각 파형돌기 사이에 종형 또는 원형돌기를 형성하여 각 시트가 상하좌우로 이탈을 방지하도록 된것을 특징으로 한다.The multi-layered metal sheet manufactured by the manufacturing method is characterized in that the corrugated protrusions are formed in the longitudinal direction and vertical or circular protrusions are formed between the corrugated protrusions to prevent the sheets from escaping up, down, left, and right.

본 발명은 다층 금속시트의 성형 방법을 제공함으로서, 한 번의 가공작업으로 다층 금속시트의 생산으로 생산성 높여 대량 생산이 가능하게 한다. The present invention provides a method for forming a multi-layered metal sheet, thereby increasing productivity by producing a multi-layered metal sheet in one machining operation, thereby enabling mass production.

또한 상기 제조방법으로 만들어진 다층 금속시트는 상하좌우의 이탈을 막아주어, 후가공시 그 성형성이 매우 우수하므로 추후 어떠한 제품으로의 성형도 가능하여 다양한 산업분야에서 폭넓게 사용이 가능하다.In addition, the multi-layered metal sheet made by the manufacturing method prevents the separation of the upper, lower, left and right, it is very excellent in the formability during the post-processing can be molded into any product in the future can be widely used in various industrial fields.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 다층 금속 시트의 제조 방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명 다층 금속시트의 제조방법에 따른 다층 금속 시트의 형상을 도시한 것이고, 도 3은 알루미늄 다층 금속시트의 경우 'ㄷ'형 돌기를 형성하는 과정을 도시한 것이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a multilayer metal sheet according to the present invention, and FIG. 2 is a view illustrating a shape of a multilayer metal sheet according to the manufacturing method of the multilayer metal sheet according to the present invention, and FIG. 'Shows the process of forming a projection.

이하 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명 다층 금속 시트의 제조방법을 설명한다. 기본적으로 다층 금속 시트의 제조방법은 여러 단계의 롤 포밍과정을 거쳐서 이루어지고, 각 금속시트는 동종 재질을 사용한다. Hereinafter, a method of manufacturing the multilayer metal sheet of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. Basically, the manufacturing method of the multi-layer metal sheet is made through a roll forming process of several steps, and each metal sheet uses the same material.

보통 경량화를 위하여 알루미늄 재질을 사용하며, 알루미늄 시트가 아닌 다른 금속시트라도 무방하다. In general, aluminum is used for light weight, and other metal sheets may be used instead of aluminum sheets.

이러한 동종재질의 금속시트를 서로 겹치도록 배치하고, 상기 금속시트 사이에 방열기능과 차음기능을 향상시키기 위하여 단열재 또는 소음재 층을 배치시킬 수도 있다.(S1,도 2의 20)Such metal sheets of the same material may be disposed to overlap each other, and a heat insulating material or a noise layer may be disposed between the metal sheets to improve heat dissipation and sound insulation. (S1, 20 of FIG. 2)

상기 S1단계의 시트들은 'ㄷ'형 돌기를 형성하기 위하여 롤 포밍기를 거치게 되는데, 'ㄷ'형 돌기를 생성할 때 한 번에 만들 경우 금속시트가 찢어지게 된다. The sheets of step S1 are subjected to a roll forming machine to form the 'c' type projections, when the 'c' type projections are made at a time when the sheet is torn, the metal sheet is torn.

그래서, 금속 재질의 연신율을 고려하여 마름모 모양의 포밍 롤을 몇 단계 거친 후에 최종단계에서 'ㄷ'자 형의 포밍 롤을 사용하여 'ㄷ'자 형의 돌기 형상을 만든다. Therefore, in consideration of the elongation of the metal material, after forming the rhombus-forming foaming roll a few steps, the 'c' shaped forming roll is used in the final step to form a 'c' shaped projection.

상기 마름모 모양의 포밍 롤을 행하는 단계는 금속의 연신율에 따라 그 단계가 늘어나기도 하며 줄어들기도 한다.(S2, 도 2의 21)The step of forming the rhombus-shaped forming roll may be increased or decreased depending on the elongation of the metal. (S2, 21 in FIG. 2).

알루미늄의 경우를 예를 들면, 도 3에서 도시된 바와 같이, 'ㄷ'형의 돌기를 형성하기 위해 4 단계를 걸치게 된다. For example, in the case of aluminum, as shown in Figure 3, it takes four steps to form a '' 'projection.

마름모 모양의 포밍롤을 세단계를 거쳐 사다리꼴 모양의 윗 부분의 단계적으로 늘인다음 마지막에 'ㄷ'형의 포밍 롤를 사용하여 'ㄷ'형의 돌기를 형성하게 된다.The rhombic forming roll is extended in three steps to the trapezoidal upper part step by step, and finally the 'c' type forming roll is used to form the 'c' type projection.

상기 S2단계에서 형성된 'ㄷ'형의 돌기의 제일 위쪽 부분을 'V'자 형의 포밍롤을 가지고 'V'자 모양으로 우그려뜨리게 한다.(S3, 도 2의 22)The uppermost part of the 'c' shaped protrusion formed in the step S2 has a 'V' shaped forming roll and is curved in a 'V' shape. (S3, 22 of FIG. 2)

상기 S3단계 이후, 전체적으로 돌기를 눌러주게 되면 'V'홈의 양쪽 옆부분이 옆으로 밀려나게 되면서 좌우 대칭의 날개모양의 파형돌기가 형성되게 된다.(S4, 도 2의 23)After the step S3, when pressing the projection as a whole, both sides of the 'V' groove is pushed to the side to form a symmetrical wing-shaped corrugated protrusion (S4, 23 in Fig. 2).

상기 단계에서 형성된 파형돌기가 성형된 후 또는 성형되는 중간에 마름모 모양의 포밍 롤을 이용하여 'ㅅ'형의 종형돌기 또는 원추형 돌기를 형성시킨다(S5, 도 2의 24)After forming the corrugated protrusion formed in the above step or in the middle of forming the rhombic forming rolls to form a 's' type of vertical projections or conical projections (S5, 24 of Fig. 2)

상기 다층 금속 시트의 제조방법에 의해 제작된 다층 금속 시트(100)는 아래와 같은 특징을 갖는다.The multilayer metal sheet 100 manufactured by the method of manufacturing the multilayer metal sheet has the following characteristics.

도 4는 본 발명 다층 금속 시트(100)를 위에서 본 모양으로서, 각 시트는 길이 방향으로 좌우 대칭의 파형 돌기를 가지며, 좌우 대칭의 돌기 중간은 움푹 들어간 형상을 갖는다. 이러한 형상은 상하 파형 돌기의 접촉 면적을 넓혀서 시트에서의 길이방향(①번 방향)에 대한 수직방향(②번 방향)으로의 이탈을 효과적으로 방지한다. 이러한 파형 돌기 성형은 롤 포밍을 이용하여 연속적으로 성형되도록 한다.4 is a view of the multi-layered metal sheet 100 of the present invention as viewed from above, each sheet has a lateral symmetrical wavy projection in the longitudinal direction, the middle of the lateral symmetrical projection has a recessed shape. Such a shape widens the contact area of the up-and-down corrugated protrusion, thereby effectively preventing deviation from the sheet in the vertical direction (direction ②) with respect to the longitudinal direction (direction # 1). This corrugated protrusion molding allows for continuous molding using roll forming.

도 5는 도4의 A-A부분을 표시한 단면도와 부분 확대도이다. 도 5에 도시된 바와 같이 좌우 대칭형 파형돌기(110) 사이에는 종형 또는 원추형 돌기(120)가 가공된다. FIG. 5 is a cross-sectional view and a partially enlarged view illustrating a portion A-A of FIG. 4. As shown in FIG. 5, a longitudinal or conical protrusion 120 is processed between the left and right symmetrical corrugated protrusions 110.

각 돌기는 일정한 간격을 가지며, 길이방향(1번 방향)으로의 이탈을 막아준다. 종형 또는 원추형 돌기도 연속적으로 성형이 가능하도록 하며, 파형돌기와 동시에 성형되도록 한다.Each projection is spaced at regular intervals and prevents its departure in the longitudinal direction (direction 1). Longitudinal or conical projections can be formed continuously and simultaneously formed with corrugated projections.

상기 파형 돌기와 종형 또는 원추형 돌기는 사용 목적에 따라 그 크기를 달리하여 성형하고, 상하 시트는 서로 완전히 같은 모양을 이루며 서로 안착되도록 한다.The corrugated protrusions and the vertical or conical protrusions are formed in different sizes according to the purpose of use, and the upper and lower sheets have the same shape as each other and are seated together.

도 1은 본 발명 다층 금속시트의 제조방법을 나타내는 순서도1 is a flow chart showing a method for producing a multilayer metal sheet of the present invention.

도 2는 본 발명 다층 금속시트의 제조방법에 따른 다층 금속시트의 형상을 도시한 것Figure 2 illustrates the shape of the multi-layered metal sheet according to the manufacturing method of the multi-layered metal sheet of the present invention.

도 3은 알루미늄 다층 금속시트의 경우 'ㄷ'형 돌기를 형성하는 과정을 도시한 것3 is a view illustrating a process of forming a 'c' type protrusion in the case of an aluminum multilayer metal sheet

도 4는 본 발명 다층 금속시트를 위에서 본 모양Figure 4 is a view from above of the present invention multilayer metal sheet

도 5는 도 4의 A-A부분을 표시한 단면도와 부분 확대도5 is a cross-sectional view and a partially enlarged view showing a portion A-A of FIG.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

100 : 다층 금속시트 110 : 파형돌기100: multilayer metal sheet 110: corrugated protrusion

120 : 종형 또는 원추형 돌기120: vertical or conical projection

S1 : 각 금속시트를 겹치게 배치하는 단계 S2 : 'ㄷ'형 돌기를 만드는 단계S1: Step of placing each metal sheet overlapping S2: Step of making 'ㄷ' type protrusion

S3 : 'ㄷ'형 돌기 위쪽 모양을 'V'형으로 우그러뜨리는 단계S3: Step of twisting the shape of the upper surface of the 'yung' protrusion to the 'V' shape

S4 : 날개모양의 파형돌기 형성 단계S4: wing-shaped wave protrusion forming step

S5 : 종형 또는 원추형 돌기 형성 단계S5: forming bell or conical protrusions

Claims

In the method of manufacturing a multilayer metal sheet,

Arranging the metal sheets to overlap each other (S1);

Simultaneously passing the sheets between the forming rollers to form a 'c' shaped protrusion (S2);

(S3) squeezing the upper shape of the 'c' type protrusion into a 'v' type;

Pressing the protrusions as a whole to form a wave shaped protrusion in the shape of a wing (S4);

Forming a vertical or conical protrusion between each corrugated protrusion (S5);

Multi-layer metal sheet manufacturing method comprising a.

The method of claim 1, wherein the disposing each metal sheet to overlap each other (S1) is to arrange a layer of insulation or silencer between each sheet.

The method of claim 1, wherein the step of forming the 'c' type projections (S2) is a multi-layered metal sheet manufacturing, characterized in that using the 'c' type of forming roll in the final step after several steps through the rhombus-shaped forming roll Way.

Multi-layered metal sheet 100, characterized in that to form a corrugated projection in the longitudinal direction and to form a longitudinal or circular projection between each corrugated projection to prevent the separation of each sheet up, down, left and right.