KR20090032958A - Resin plate and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플렉소 인쇄 등에 사용되는 수지 볼록판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the resin convex board used for flexographic printing, etc., and its manufacturing method.
종래부터 인쇄용 볼록부의 표면에 다수의 미소 볼록부가 형성된 수지 볼록판이, 플렉소 인쇄 방법 등의 각종 볼록판 인쇄에 사용되고 있다. 또한, 최근에는 플렉소 인쇄 방법에 의해, 컬러 액정 텔레비전에 사용되는 TFT 기판이나 컬러 필터 기판 상에 배향막이나 절연막을 형성하는 방법도 자주 사용된다. 그러나, 컬러 액정 텔레비전은 해마다 대형화되고 있고, 현재로서는 8세대의 기판 유리를 사용한 컬러 액정 텔레비전이 제조되고 있으므로, 수지 볼록판도 대형인 것으로 할 필요가 있다.DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the resin convex board in which many micro convex parts were formed in the surface of the convex for printing is used for printing various convex plates, such as a flexographic printing method. In recent years, a method of forming an alignment film or an insulating film on a TFT substrate or a color filter substrate used for a color liquid crystal television by the flexographic printing method is also frequently used. However, since color liquid crystal televisions are being enlarged year by year, and color liquid crystal televisions using 8th generation substrate glass are currently manufactured, it is necessary to make resin convex plates also large.
예를 들어, 4세대의 기판 유리에 대응하는 수지 볼록판은 800㎜(세로폭)×1050㎜(가로폭) 정도의 크기로, 5세대의 기판 유리에 대응하는 수지 볼록판은 1150㎜×1500㎜ 정도의 크기이고, 이 정도 크기의 수지 볼록판은 기존의 설비로 제조할 수도 있다. 그러나, 8세대의 기판 유리에 대응하는 수지 볼록판에서는 2500㎜× 3000㎜ 정도의 크기인 것을 사용할 필요가 있고, 이와 같은 크기의 수지 볼록판은 기존의 설비로 제조할 수도 없으므로, 설비를 대형화할 필요가 있어 제조 비용이 상승한다. 그래서, 4세대, 5세대 또는 4세대~7세대의 기판 유리에 대응하는 수지 볼록판을 복수개 제조하고 이를 연결시킴으로써 특히, 8세대의 기판 유리에 대응할 수 있는 크기의 수지 볼록판을 제조하는 것이 생각된다.For example, the resin convex plate corresponding to the fourth generation substrate glass is about 800 mm (length) x 1050 mm (width), and the resin convex plate corresponding to the fifth generation substrate glass is about 1150 mm x 1500 mm. The size of the resin convex plate of this size can also be produced by existing equipment. However, in the resin convex plate corresponding to the 8th generation substrate glass, it is necessary to use a size of about 2500mm × 3000mm, and since the resin convex plate of such size cannot be manufactured by the existing equipment, it is necessary to increase the size of the equipment. There is a rise in manufacturing costs. Therefore, it is conceivable to manufacture a plurality of resin convex plates corresponding to the fourth generation, the fifth generation, or the fourth to seventh generation substrate glass, and to connect them, in particular, to produce a resin convex plate of a size that can correspond to the eighth generation substrate glass.
그래서, 단볼 인쇄 등의 인쇄 분야에서 이용되는 대형 수지 볼록판의 판 연결 방법으로서 도 16~도 19에 도시한 바와 같은 방법이 제안되어 있다. 이 방법에서는 우선 도 16에 도시한 바와 같이 접합할 2개의 인쇄판(31)의 접합면(31a) 사이에 약간 간극을 둔 상태에서, 상기 두 인쇄판(31)을 서로 대향 형상으로 배치하고, 이들 두 인쇄판(31)의 접합면(31a) 사이에 형성된 홈(32)의 하면에 점착 테이프(33)를 붙이고, 이어서 상기 두 접합면(31a)에 접착재(도시하지 않음)를 도포하고, 다음에 도 17에 도시한 바와 같이 상기 홈(32)에 액상 감광성 수지(34)를 충전하고, 다음에 도 18에 도시한 바와 같이 액상 감광성 수지(34)의 충전부의 상면에 점착 테이프(35)를 붙이고, 그 상태에서 도 19에 도시한 바와 같이 자외선 램프(36)에서 액상 감광성 수지(34)를 경화시킨 후, 상기 두 점착 테이프(33, 35)를 벗기고 대형의 수지 볼록판을 얻을 수 있도록 하고 있다(일본 공개특허공보 평9-274310호).Then, the method as shown in FIGS. 16-19 is proposed as a plate connection method of the large resin convex board used for printing fields, such as short ball printing. In this method, first, as shown in FIG. 16, the two
그러나, 상기 판 연결 방법에서는 접합할 2개의 인쇄판(31)을, 그 접합면(31a)간에 약간 간극을 두고 서로 대향 형상으로 배치하고, 그 상태에서 두 인쇄판(31)을 접합하고 있을 뿐이므로, 상기 두 인쇄판(31)을 정확하게 위치 맞춤할 수 없고, 얻어진 수지 볼록판의 크기 정밀도나 위치 정밀도가 떨어진다. 또한, 얻어진 수지 볼록판의 표면에는 보강용 부재가 없고, 인쇄시에서의 수지 볼록판의 릴리프부와 피인쇄체의 피인쇄부와의 압접 응력이 커지고, 상기 릴리프부가 단시간에 손상된다.However, in the above-described plate connection method, the two
본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 크기 정밀도나 위치 정밀도가 우수하고, 또한 인쇄용 볼록부의 인쇄면이 장시간에 걸쳐 손상되지 않는 수지 볼록판 및 그 제조 방법의 제공을 그 목적으로 한다.This invention is made | formed in view of such a situation, Comprising: It aims at providing the resin convex board which is excellent in size precision and positional precision, and the printing surface of a printing convex part is not damaged for a long time, and its manufacturing method.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 드럼 형상 판 몸체의 외주면에 권장되어 인쇄에 공급되는, 인쇄용 볼록부를 구비한 평판 형상의 수지 볼록판으로, 복수의 분할체로 이루어지고 각 분할체는 인접하는 분할체와의 단면 끼리 접합하여 연결되며, 소정의 분할체는 상기 인쇄용 볼록부의 패널 영역 이외의 영역에 수지제의 볼록부가 형성되고, 상기 볼록부의 꼭대기부에 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 오목부가 형성되어 있는 수지 볼록판을 제 1 요지로 하고, 상기 수지 볼록판의 제조 방법으로서, 하기 (A)의 분할체를 복수개와, 하기 (B)의 위치 맞춤 용 시트를 준비하고, 위치 맞춤용 시트 상에 소정의 분할체와, 이에 인접하는 분할체를 양 분할체의 인쇄용 볼록부를 상방향으로 한 상태에서, 소정 간극을 두고 재치할 때, 상기 위치 맞춤용 시트의 마크와 양 분할체의 오목부를 위치 맞춤하고, 다음에 상기 간극에 액상의 광경화성 수지를 주입하고 자외선 조사하여 경화시켜 복수개의 분할체를 일체화한 후, 상기 일체화된 복수개의 분할체로부터 위치 맞춤용 시트를 이간시키도록 한 것을 특징으로 하는 수지 볼록판의 제조 방법.In order to achieve the above object, the present invention is a plate-shaped resin convex plate having a convex for printing, which is recommended to the outer peripheral surface of the drum-shaped plate body and supplied for printing, and is composed of a plurality of partitions, and each partition is an adjacent partition. The end faces of the joints are joined to each other, and the predetermined partition body is formed with a resin convex portion in a region other than the panel region of the convex portion for printing, and is used to alleviate warpage during polymerization shrinkage of the convex portion resin at the top of the convex portion. Using the resin convex board in which the recessed part is formed as a 1st summary, As a manufacturing method of the said resin convex board, a plurality of divided bodies of following (A) and the sheet for alignment of following (B) are prepared, and the sheet for alignment When the predetermined division body and the adjacent adjoining body are placed with a predetermined gap in the state where the printing convex portions of both the divisions are upward, the position is aligned. After aligning the mark of the sheet for the concave portion of the sheet and then injecting a liquid photocurable resin into the gap and irradiating with UV light to cure a plurality of partitions, from the plurality of integrated partitions The manufacturing method of the resin convex board characterized by making the sheet | seat for aligning apart.
(A) 수지제의 볼록부가 인쇄용 볼록부의 패널 영역 이외의 영역에 형성되고, 상기 꼭대기부에 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 오목부가 형성되어 있는 분할체.(A) The divided body in which the convex part made from resin is formed in the area | regions other than the panel area | region of the convex part for printing, and the curvature relief recess at the time of superposition | polymerization shrinkage of the convex part resin is formed in the said top part.
(B) 위치 맞춤용 마크가 형성된 위치 맞춤용 시트.(B) Positioning sheet | seat in which the mark for position alignment was formed.
즉, 본 발명의 수지 볼록판에서는 이를 구성하는 복수의 분할체 중, 소정의 분할체의 볼록부에 그 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 오목부가 형성되어 있으므로, 제법시에 상기 오목부를 위치 맞춤을 위한 표지로서 이용함으로써, 소정의 분할체와 이에 인접하는 분할체를 접합할 때, 소정의 분할체와, 이에 인접하는 분할체를 정확하게 위치를 맞추어 접합할 수 있다. 그 때문에, 본 발명의 수지 볼록판과 같이 복수의 분할체를 접합하여 구성된 것이어도, 각 분할체 끼리의 위치 오차를 없애고, 우수한 크기 정밀도나 위치 정밀도를 얻을 수 있다. 또한, 상기 각 분할체의 볼록부의 형성시에, 그 볼록부 형성 수지의 중합 수축에 의해 발생하는 각 분할체의 휨을, 상기 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 오목 부에서 흡수하여 완화시킬 수 있다. 한편, 본 발명의 수지 볼록판의 제조 방법에 의하면 상기 우수한 효과를 갖는 수지 볼록판을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 「볼록부」를, 상기 오목부를 형성하기 위해 특별하게 설치할 필요는 없고, 사용자 등의 요망에 의해 인쇄시의 충격 완화를 위해 형성되는 볼록부(더미)를 이용해도 좋다.That is, in the resin convex plate of this invention, since the convex part for bending relaxation at the time of polymerization shrinkage of the convex part resin is formed in the convex part of the predetermined | prescribed division part among the some structure which comprises this, the said recessed part at the time of manufacturing method By using it as a cover for positioning, when joining a predetermined | prescribed division | part and the division adjacent to it, a predetermined division | segmentation and the division | segment adjacent to this can be exactly matched and joined. Therefore, even if it is comprised by joining several divided bodies like the resin convex board of this invention, the position error of each divided body can be eliminated, and the outstanding size precision and position precision can be obtained. Further, at the time of formation of the convex portions of the respective partitions, the warpage of each of the partitions generated by the polymerization shrinkage of the convex formation resin is absorbed and relieved in the concave portion for deflection relaxation during the polymerization shrinkage of the convex formation resin. You can. On the other hand, according to the manufacturing method of the resin convex board of this invention, the resin convex board which has the said outstanding effect can be manufactured. In addition, in this invention, it does not need to provide a "convex part" in particular in order to form the said recessed part, You may use the convex part (dummy) formed for the shock reduction at the time of printing etc. at the request of a user.
또한, 본 발명의 수지 볼록판에서 상기 오목부의 저면으로부터 내측 볼록부가, 그의 외주면과 상기 오목부의 내주면 사이에 볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 간극을 둔 상태에서 돌출 설치되어 있는 경우에는 상기 오목부와 내측 볼록부 사이에 형성되는 간극을 좁게 함으로써, 상기 간극에 잉크 고임이 일어나지 않도록 할 수 있고 또한 상기 오목부의 외형 크기를 크게 설정함으로써 위치 맞춤이 용이해진다.Moreover, in the resin convex plate of this invention, when the inner convex part protrudes from the bottom face of the said recessed part in the state which provided the clearance gap at the time of the polymerization shrinkage of the convex forming resin between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the said concave part, the said protrusion part is provided. By narrowing the gap formed between the concave portion and the inner convex portion, it is possible to prevent ink buildup in the gap and facilitate positioning by setting the outer size of the concave portion large.
다음에 본 발명을 실시하기 위한 가장 좋은 형태에 대해서 설명한다. 단, 본 발명은 이 실시 형태에 한정되는 것은 아니다.Next, the best form for implementing this invention is demonstrated. However, this invention is not limited to this embodiment.
도 1은 본 발명의 수지 볼록판의 일 실시 형태를 도시하고 있다. 도면에서, "1"은 볼록판 본체이고, 탄성을 갖는 광경화성 수지 재료제의 투명한 평판 형상체(1a)와, 상기 평판 형상체(1a)의 이면에 접합된 투명한 베이스 필름(1b)으로 이루어져 있다(도 2 참조). 또한, 상기 볼록판 본체(1)에는 도 2에 도시한 바와 같이 그 베이스 필름(1b)의 이면에 투명한 보강용 시트(2)가 접착제층(도시하지 않음)을 통하여 접합되어 있고, 상기 볼록판 본체(1)와 보강용 시트(2)로 이루어진 투명한 적층체로 상기 수지 볼록판이 구성되어 있다. 이 수지 볼록판은 드럼 형상 판 몸체(도시하지 않음)의 외주면에 권장되어 사용되어 인쇄에 제공된다.1 shows one embodiment of the resin convex plate of the present invention. In the figure, " 1 " is a convex plate body, and is composed of a transparent
상기 볼록판 본체(1)는 복수개(상기 실시 형태에서는 4개)로 분할되어 있고, 이들 각 분할체(3~6)의 단면(3a, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a)끼리 광경화성 수지 재료제의 투명한 띠형상 연결부(13a~13c)에 의해 연결되어 있다.The said convex board
보다 상세하게 설명하면, 상기 볼록판 본체(1)에는 그 평판 형상체(1a)의 표면에, 복수개의 평판 형상 볼록부(11)와 복수개의 볼록조(볼록부)(12)로 이루어진 인쇄용 볼록부(11, 12)가 돌출 설치되어 있다. 상기 각 평판 형항 볼록부(11)에는 그 표면(즉, 상면)에, 기판(도시하지 않음)에 배향막 등을 형성하기 위한 다수의 미소 볼록부(도시하지 않음)가 형성되어 있고, 이에 의해 상기 각 평판 형상 볼록부(11)의 표면에 패널 영역이 형성되어 있다. 이와 같은 각 평판 형상 볼록부(11)는 상기 실시 형태에서는 대략 평면에서 보아 거의 사각 형상이고, 평판 형상체(1a)의 표면에 6개(좌우 2열로 나열되고, 두 열에 각각 전후 3개 배치되어) 형성되어 있다.In more detail, the said convex plate
또한 상기 각 볼록조(12)는 인쇄시에 기판으로의 접촉, 억압에 의해 발생하는 충격 완화를 위해 큐션용으로서 상기 패널 영역 이외의 영역에 돌출 설치된 더미이고, 사용자 등의 요망에 의해 사용자 등이 원하는 위치에 원하는 형상으로 형성되어 있다. 또한, 상기 각 볼록조(12)의 상면의 높이는 상기 기판으로의 접촉을 위해 상기 각 평판 형상 볼록부(11)의 인쇄면(각 평판 형상 볼록부(11)의 표면에 돌출 설치된 다수의 미소 볼록부의 표면〔인쇄용 잉크가 도포되는 면〕으로 형성되 는 면)과 거의 동일한 높이로 형성되어 있다. 또한, 상기 각 볼록조(12)의 상면도 기판에 접촉되어 인쇄를 실시하므로, 상기 각 볼록조(12)의 상면과 패널 영역에서, 기판에 접촉되는 인쇄 영역이 형성되어 있다. 상기 실시 형태에서는 상기 각 볼록조(12)의 상면으로 둘러싸인 부분이 인쇄 영역이 된다. 이와 같은 각 볼록조(12)는 이 실시 형태에서는 상기 각 평판 형상 볼록부(11)의 외주면을 따라서 직선 형상으로 설치되어 있고, 적절하게 연결함으로써 역 ㄷ자 형상, 사각형 틀 형상 등으로 형성되어 있다.In addition, each of the
이와 같은 볼록판 본체(1)를 분할하는 4개의 분할체(3~6)는 우·외측에 위치 결정되는 제 1 분할체(3)와, 우·내측에 위치 결정되는 제 2 분할체(4)와, 좌·내측에 위치 결정되는 제 3 분할체(5)와, 좌·외측에 위치 결정되는 제 4 분할체(6)로 이루어지고, 제 1 분할체(3)의 좌측 단면(3a)과 제 2 분할체(4)의 우측 단면(4a)이 우측 띠 형상 연결부(13a)로 접합되고, 제 2 분할체(4)의 좌측 단면(4b)과 제 3 분할체(5)의 우측 단면(5a)이 중앙 띠형상 연결부(13b)로 접합되고, 제 3 분할체(5)의 좌측 단면(5b)과 제 4 분할체(6)의 우측 단면(6a)이 좌측 띠형상 연결부(13c)로 접합되어 있다. 또한, 제 1 분할체(3)의 표면에는 그 우측 가장자리부에 볼록조(17)가 돌출 설치되고, 제 2 분할체(4)의 표면에는 우측의 3개의 평판 형상 볼록부(11) 및 이들 각 평판 형상 볼록부(11)를 둘러싸는 볼록조(12)가 돌출 설치되고, 제 3 분할체(5)의 표면에는 좌측의 3개의 평판 형상 볼록부(11) 및 이들 각 평판 형상 볼록부(11)를 둘러싸는 볼록조(12)가 돌출 설치되고 제 4 분할체(6)의 표면에는 그 좌측 가장자리부에 볼록조(17)가 돌출 설치되어 있다.The four divisions 3-6 which divide such a convex-body
그리고, 제 2 및 제 3 분할체(4, 5)의 볼록조(12) 중, 최전방열 및 최후방열의 볼록조(12a, 12b)의 표면에는 각각, 상기 양 분할체(4, 5)의 단면(4b, 5a)(제 2 분할체(4)의 좌측 단면(4b), 제 3 분할체(5)의 우측 단면(5a))으로부터 동일한 거리만큼 외측으로 치우친 위치에 위치 맞춤용 제 1 표지(14)가 형성되어 있다. 상기 제 1 표지(14)는 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 볼록조(12)(12a, 12b)의 표면에 형성된 십자형상의 오목부(14a)와, 상기 오목부(14a)의 저면으로부터 볼록조(12)(12a, 12b)의 표면까지 이르는 상태로 돌출 설치된 십자 형상의 내측 볼록부(14b)로 이루어져 있고, 상기 오목부(14a)의 내주면과 상기 내측 볼록부(14b)의 외주면 사이에 형성되는 간극(볼록부 형성 수지의 중합 수축시의 휨 완화용 간극)이 좁고, 이에 의해 이 간극에 잉크 고임이 일어나지 않도록 하고 또한 오목부(14a)의 외형 크기를 크게 하여 제 1 표지(14)가 쉽게 보이도록 하고 있다.In the convex
또한, 제 1 및 제 2 분할체(3, 4)의 전방 가장자리부 및 후방 가장자리부(즉, 상기 인쇄 영역 이외의 영역〔비인쇄 영역〕)에는 상기 각 분할체(3, 4)의 단면(3a, 4a)(제 1 분할체(3)의 좌측 단면(3a), 제 2 분할체(4)의 우측 단면(4a))으로부터 동일한 거리만큼 이간한 위치에, 각기둥 형상 볼록부(15)가 위치 맞춤용으로서 돌출 설치되어 있고, 그 상면(꼭대기부)에 십자형상의 오목부(16a)로 이루어진 위치 맞춤용 제 2 표지(16)(도 5 참조, 도 1에서는 도시하지 않음)가 형성되어 있다. 또한, 제 3 및 제 4 분할체(5, 6)에도 제 1 및 제 2 분할체(3, 4)와 동일하게, 그 전방 가장자리부 및 후방 가장자리부(즉, 비인쇄 영역)에, 상기 각 분할체(3, 4)의 단면(5b, 6a)(제 3 분할체(3)의 좌측 단면(5b), 제 4 분할체(6)의 우측 단면(6a))으로부터 동일한 거리만큼 이간된 위치에 각기둥 형상의 볼록부(15)가 위치 맞춤용으로서 돌출 설치되어 있고, 그 상면에 십자 형상의 오목부(16a)로 이루어진 위치 맞춤용 제 2 표지(16)(도 5 참조. 도 1에서는 도시하지 않음)가 형성되어 있다. 이들 각 볼록부(15)의 상면의 높이는 상기 각 평판 형상 볼록부(11)의 인쇄면과 동일한 높이로 형성되어 있을 필요는 없지만, 이 실시 형태에서는 상기 인쇄면과 동일한 높이로 형성되어 있다. 이와 같은 표지(14, 16)는 각 분할체(3~6)의 제작시에 에칭 가공 등에 의해 인쇄용 볼록부(11, 12)나 각 볼록부(15)를 형성할 때 동시에 형성된다.In addition, the front edges and the rear edges of the first and
이와 같은 수지 볼록판을, 예를 들어 다음과 같이 하여 제조할 수 있다. 즉, 우선 그 자체의 표면이 투명한 보호 필름(도시하지 않음)으로 덮인 제 1~제 4 분할체(3~6) 및 투명한 제 1~제 3 위치 맞춤용 마스크(위치 맞춤용 시트)(7~9)를 준비한다. 또한, 제 1~제 4 분할체(3~6)는 종래 공지의 방법(도시하지 않음)으로 제작된다. 예를 들어, 유리판 상에 네거 필름을 놓고, 다음에 상기 네거 필름 상에 액상 광경화성 수지를 일정 두께로 도포하고, 다음에 상기 액상 광경화성 수지의 표면에 베이스 필름(1b)을 놓고 그 상태에서 베이스 필름(1b)을 통하여 자외선 등의 광조사를 실시한 후, 네거 필름을 통하여 자외선 등의 광조사를 실시하고(인쇄용 볼록부(11, 12), 볼록부(15), 볼록조(17)를 갖는) 제 1~제 4 분할체(3~6)가 제작된다.Such a resin convex plate can be manufactured as follows, for example. In other words, first and
또한, 제 1 위치 맞춤용 마스크(7)는 제 1 및 제 2 분할체(3, 4)의 위치 맞춤을 위해 사용되는 것이고, 도 6에 도시한 바와 같이 소정의 위치(볼록판 본체(1) 의 4개의 제 2 표지(16)에 대응하는 위치)에 상기 제 2 표지(16)에 대응하는 십자형상의 마크(7a)(도 7 참조)가 형성되어 있고, 제 2 위치 맞춤용 마스크(8)는 제 2 및 제 3 분할체(4, 5)의 위치 맞춤을 위해 사용되는 것이고 도 8에 도시한 바와 같이, 소정의 위치(볼록판 본체(1)의 4개의 제 1 표지(14)에 대응하는 위치)에 상기 제 1 표지(14)에 대응하는 십자 형상의 마크(8a)(도 9 참조)가 형성되어 있다. 또한, 제 3 위치 맞춤용 마스크(9)(도 10 참조)는 제 3 및 제 4 분할체(5, 6)의 위치 맞춤을 위해 사용되는 것이고, 소정의 위치(볼록판 본체(1)의 4개의 제 2 표지(16)에 대응하는 위치)에 상기 제 2 표지(16)에 대응하는 십자 형상의 마크(7a)(도 7 참조)가 형성되어 있다.Further, the
다음에, 도 10 및 도 11에 도시한 바와 같이 재치판(18)(도 10에서는 도시하지 않음)의 상면상의 소정의 위치에 각 위치 맞춤용 마스크(7~9)를 재치, 고정하고 이들 각 위치 맞춤용 마스크(7~9) 상에 각 분할체(3~6)를, 그 인쇄용 볼록부(11, 12)를 상방향으로 한 상태에서 재치하고, 각 분할체(3~6)를 움직이면서, 각 위치 맞춤용 마스크(7~9)의 위치 맞춤용 마크(7a, 8a)와 각 분할체(3~6)의 표지(14, 16)의 위치를 맞춘다. 이 위치 맞춤에 의해 각 분할체(3~6)의 단면(3a, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a) 사이에는 전후로 일직선상으로 연장되는 간극(19)(도 12 참조. 상기 도 12에서는 제 2 및 제 3 분할체(3, 4) 사이에 형성되는 간극(19) 밖에 도시하지 않음)이 형성된다.Next, as shown in FIGS. 10 and 11, the
그 상태에서 상기 각 간극(19)에 투명한 액상 광경화성 수지(20)를 주입하고(도 13 참조), 다음에 자외선 등의 광조사를 실시하여 액상 광경화성 수지(20)를 경화시킨다. 다음에, 상기 경화에 의해 거의 일체화된 4개의 분할체(3~6)(이하, 「가고정체」라는 것)를 재치판(18)의 상면 및 각 위치 맞춤용 마스크(7~9)로부터 이간시킨 후, 상기 가고정체의 이면에 1매의 보강용 시트(2)를 라미네이트한다. 이에 의해, 광경화성 수지 재료제의 볼록판 본체(1)와 보강용 시트(2)로 이루어진 수지 볼록판을 제조할 수 있다.In that state, the transparent liquid
상기와 같이 하여 수득된 수지 볼록판은 인쇄용 볼록부(11)를 외측으로 한 상태에서 드럼 형상 판 몸체의 외주에 접착재나 고정 수단을 사용하여 권장되고, 8세대 등의 대형 기판 유리 상에 각종의 인쇄를 실시한다.The resin convex plate obtained as described above is recommended by using an adhesive or fixing means on the outer circumference of the drum-shaped plate body with the printing
이와 같이 하여 상기 실시 형태에서는 상기 각 분할체(3~6)를 위치 맞춤용 마스크(7~9)를 사용하여 정확하게 위치 맞춤할 수 있고, 얻어지는 수지 볼록판의 크기 정밀도나 위치 정밀도가 향상된다. 또한, 상기 각 분할체(3~6)의 제작에서, 이를 구성하는 액상 광경화성 수지에 자외선 등을 광조사하여 경화시킬 때, 그 광경화성 수지의 중합 수축에 의해 발생하는 각 분할체(3~6)의 휨을, 표지(14)의 간극, 표지(16)의 오목부(16a)에서 흡수하여 완화시킬 수 있다. 또한, 볼록판 본체(1)에는 그 이면에 보강용 시트(2)가 적층되어 있으므로, 더욱 강도가 상승된다.Thus, in the said embodiment, each said division 3-6 can be correctly aligned using the positioning masks 7-9, and the size precision and position precision of the resin convex board obtained are improved. In addition, in the manufacture of each said division 3-6, when the liquid photocurable resin which comprises this is irradiated and hardened | cured by an ultraviolet-ray etc., each division 3-3-which arises by the polymerization shrinkage of the photocurable resin. The warpage of 6) can be absorbed and alleviated by the gap between the
상기 액상 광경화성 수지로서는 종래 공지의 것이면 어떠한 것이어도 사용할 수 있고, 예를 들어 불포화 폴리에스테르 수지 등에 광증감제나 열안정제 등을 첨가한 것이 사용된다. 또한, 베이스 필름(1b)으로서는 종래 공지의 것이면 어떠한 것이어도 좋고, 예를 들어 폴리에스테르 필름이 사용된다. 또한, 보강용 시트(2)로서는 종래 공지의 것이면 어떠한 것이어도 좋고, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈 레이트(PET)가 사용된다.As said liquid photocurable resin, if it is a conventionally well-known thing, any thing can be used, For example, what added the photosensitizer, the heat stabilizer, etc. to unsaturated polyester resin is used. As the
상기 볼록판 본체(1)는 그 두께(H1)(도 13 참조)(평판 형상 볼록부(11)가 형성되어 있지 않은 부분의 두께)가 1.0~2.0㎜의 범위 내로, 평판 형상 볼록부(11) 및 볼록조(12)의 두께(H2)가 0.6~0.8㎜의 범위 내로 설정되어 있다. 또한, 상기 베이스 필름(1b)의 두께는 0.10~0.35㎜의 범위 내로 설정되어 있다. 또한, 제 1 표지(14)의 십자 형상의 오목부(14a)의 폭(L1)(도 4 참조)은 0.005~1.0㎜의 범위 내로, 길이(L2)(중앙 교차부로부터 연장되는 4개의 홈의 길이)는 0.05~10㎜의 범위 내로, 깊이는 5~30㎛의 범위 내로 설정되어 있다. 또한, 제 1 표지(14)의 내측 볼록부(14b)의 폭(L3)은 0.05~1.0㎜의 범위 내로, 길이(L4)(중앙 교차부로부터 연장되는 4개의 돌출조의 길이)는 1~10㎜의 범위 내로, 높이는 10~30㎛의 범위내로 설정되어 있다. 또한, 제 2 표지(16)의 십자 형상의 오목부(16a)의 폭은 0.005~1.0㎜의 범위 내로, 길이(중앙 교차부로부터 연장되는 4개의 홈의 길이)는 1~10㎜의 범위 내로, 깊이는 5~30㎛의 범위 내로 설정되어 있다.The convex plate
도 14는 본 발명의 수지 볼록판의 다른 실시 형태를 나타내고 있다. 상기 실시 형태에서는 상기 볼록판 본체(1)의 평판 형상체(1a)의 표면에 볼록조(12)가 돌출 설치되어 있지 않다. 따라서, 제 2 및 제 3 분할체(4, 5)에는 그 전방 가장자리부 및 후방 가장자리부(즉, 비인쇄 영역)에 상기 각 분할체(4, 5)의 단면(4b, 5a)(제 2 분할체(4)의 좌측 단면(4b), 제 3 분할체(5)의 우측 단면(5a))으로부터 동일한 거리만큼 이간한 위치에 각기둥 형상의 볼록부(15)가 위치 맞춤용으로서 돌출 설치되어 있고, 그 상면에 십자 형상의 오목부(16a)로 이루어진 위치 맞춤용 제 2 표지(16)(도 5 참조)가 형성되어 있다. 그 이외의 부분에는 상기 실시 형태와 동일하고, 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 있다. 이 실시 형태에서도 상기 실시 형태와 동일한 작용·효과를 갖는다.14 shows another embodiment of the resin convex plate of the present invention. In the said embodiment, the convex 12 is not protrudingly provided in the surface of the
도 15는 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시 형태를 나타내고 있다. 상기 실시 형태에서는 상기 수지 볼록판은 제 2 및 제 3 분할체(4, 5)로 이루어져 있다. 따라서, 상기 볼록판 본체(1)의 평판 형상체(1a)의 표면에는 각기둥 형상의 볼록부(15)가 돌출 설치되어 있지 않다. 그 이외의 부분에는 도 1~도 13에 도시한 실시 형태와 동일하고, 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 있다. 상기 실시 형태에서도 도 1~도 13에 도시한 실시 형태와 동일한 작용·효과를 갖는다.15 shows another embodiment of the resin convex plate of the present invention. In the said embodiment, the said resin convex board consists of the 2nd and
(실시예)(Example)
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, an Example is given and this invention is demonstrated further more concretely.
도 1~도 13에 도시한 수지 볼록판에서 그 전체 크기가 2300㎜(좌우폭)×2740㎜(전후폭)이고, 제 1 및 제 4 분할체(3, 6)의 크기가 각각 2300㎜×140㎜이고, 제 2 분할체(4) 및 제 3 분할체(5)의 크기가 각각 2300㎜×1230㎜이다. 또한, 볼록판 본체(1)의 두께(H1)(평판 형상 볼록부(11)가 형성되어 있지 않은 부분의 두께)가 1.6㎜이고 평판 형상 볼록부(11) 및 볼록조(12)의 두께(H2)가 0.75㎜이고, 베이스 필름(1b)의 두께가 0.2㎜이다.In the resin convex plates shown in Figs. 1 to 13, the total size is 2300 mm (left and right width) x 2740 mm (front and rear width), and the sizes of the first and
또한, 제 2 및 제 3 분할체(4, 5)의 볼록조(12) 중, 최전방열 및 최후방열의 볼록조(12a, 12b)는 상기 양 분할체(4, 5)의 전단면 및 후단면으로부터 80㎜ 내측으로 들어간 위치에 형성되고, 제 1~제 4 분할체(3~6)의 볼록부(15)는 상기 각 분할체(3~6)의 전단면 및 후단면으로부터 6㎜ 내측으로 들어간 위치에 형성되어 있다. 또한, 제 1 표지(14)는 중앙띠 형상 연결부(13b)로부터 좌우로 50㎜ 이간한 위치에 형성되고, 좌우의 제 2 표지(16)는 우측 띠형상 연결부(13a) 및 좌측 띠형상 연결부(13c)로부터 좌우로 40㎜ 이간한 위치에 형성되어 있다.In addition, among the
또한, 제 1 표지(14)의 오목부(14a)의 폭(L1)은 0.03㎜이고, 길이(L2)(중앙 교차부로부터 연장되는 4개의 홈의 길이)는 2.5㎜이고, 깊이는 15㎛이고, 볼록부(14b)의 폭(L3)은 0.1㎜이고, 길이(L4)(중앙부로부터 연장되는 4개의 볼록부의 길이)는 2.5㎜이고, 높이는 15㎛이다. 또한, 제 2 표지(16)의 오목부(16a)의 폭은 0.1㎜이고, 길이(중앙 교차부로부터 연장되는 4개의 홈의 길이)는 2.5㎜이고 깊이는 15㎛이다.In addition, the width L 1 of the
또한, 상기 각 실시 형태에서는 표지(14, 16)는 십자 형상으로 형성되어 있지만 이에 한정되는 것은 아니고, 원형 또는 사각 형상 등, 각종의 형상으로 형성되어 있어도 좋다. 또한, 8세대의 기판 유리용에 한정되는 것은 아니고, 5~7세대 또는 8세대 이상의 기판 유리에도 응용할 수 있다.In addition, although each
또한, 도 1~도 13 및 도 15에 도시하는 실시 형태에서는 상기 볼록판 본체(1)의 표면에 더미로서 볼록조(12)가 돌출 설치되어 있지만, 더미가 돌출 설치되 어 있지 않은 경우에는 도 14에 도시한 바와 같이 위치 맞춤용으로서 볼록부(15)를 돌출 설치하면 좋다. 또한, 모든 분할체(2~4)에 더미로서 볼록조(12)를 돌출 설치해도 좋다(도 15 참조).In addition, in the embodiment shown to FIG. 1 thru | or 13 and FIG. 15, although the convex 12 is protrudingly provided as a dummy on the surface of the said convex board
도 1은 본 발명의 수지 볼록판의 일 실시 형태를 도시한 평면도,1 is a plan view showing one embodiment of the resin convex plate of the present invention,
도 2는 상기 수지 볼록판의 단면도,2 is a cross-sectional view of the resin convex plate,
도 3은 상기 수지 볼록판의 주요부의 단면도,3 is a sectional view of an essential part of the resin convex plate;
도 4는 제 1 표지의 설명도,4 is an explanatory diagram of a first cover;
도 5는 제 2 표지의 설명도,5 is an explanatory diagram of a second cover;
도 6은 제 1 위치 맞춤용 마스크의 설명도,6 is an explanatory diagram of a first alignment mask;
도 7은 제 1 위치 맞춤용 마스크에 형성된 마크의 설명도,7 is an explanatory diagram of a mark formed on the first alignment mask;
도 8은 제 2 위치 맞춤용 마스크의 설명도,8 is an explanatory diagram of a second alignment mask;
도 9는 제 2 위치 맞춤용 마스크에 형성된 마크의 설명도,9 is an explanatory diagram of a mark formed on the second alignment mask;
도 10은 상기 수지 볼록판의 제조 방법의 설명도,10 is an explanatory diagram of a manufacturing method of the resin convex plate;
도 11은 상기 수지 볼록판의 제조 방법의 설명도,11 is an explanatory diagram of a manufacturing method of the resin convex plate;
도 12는 상기 수지 볼록판의 제조 방법의 설명도,12 is an explanatory diagram of a manufacturing method of the resin convex plate;
도 13은 상기 수지 볼록판의 제조 방법의 설명도,13 is an explanatory diagram of a manufacturing method of the resin convex plate;
도 14는 본 발명의 수지 볼록판의 다른 실시 형태를 도시한 평면도,14 is a plan view showing another embodiment of the resin convex plate of the present invention;
도 15는 본 발명의 수지 볼록판의 또 다른 실시 형태를 도시한 평면도,15 is a plan view showing another embodiment of the resin convex plate of the present invention;
도 16은 종래예의 플렉소 인쇄판의 판 연결 방법을 도시한 설명도,16 is an explanatory diagram showing a plate connecting method of a flexographic printing plate of a conventional example;
도 17은 종래예의 플렉소 인쇄판의 판 연결 방법을 도시한 설명도,17 is an explanatory diagram showing a plate connecting method of a flexographic printing plate of a conventional example;
도 18은 종래예의 플렉소 인쇄판의 판 연결 방법을 도시한 설명도, 및18 is an explanatory diagram showing a plate connecting method of a flexographic printing plate of a conventional example, and
도 19는 종래예의 플렉소 인쇄판의 판 연결 방법을 도시한 설명도이다.It is explanatory drawing which shows the plate connection method of the flexographic printing plate of a prior art example.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
3~6: 분할체 3a, 4a, 4b, 5a, 5b, 6a: 단면3 to 6:
11: 평판 형상 볼록부 12: 볼록조11: plate-shaped convex portion 12: convex
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