KR20090028671A - The foam coating method of textile of function characteristic and the foam coating fabric thereof - Google Patents

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박상구
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Abstract

A method for foam coating of functional fabric and the foam coating fabric are provided to coat a discharged foam resin on the fabric rapidly by progressing reaction and processing of molding at the same. A method for foam coating of functional fabric comprises the following steps of: supplying material cloth and release paper film cloth; applying a resin for foaming on an adhesive surface between the clothes; combining the coated material cloth and the release paper film cloth after pressurizing the cloth; and separating the cloth after transferring and winding the combined cloth. A discharge solution(420) in a discharging apparatus of the foaming resin combines bonding surfaces of the cloth with a rotation roller(540).

Description

기능성 섬유 발포 코팅방법 및 그의 발포 코팅 섬유{the foam coating method of textile of function characteristic and the foam coating fabric thereof}The foam coating method of textile of function characteristic and the foam coating fabric

본 발명은 발포용 수지를 사용하여 기능성 섬유의 발포 코팅 방법에 관한 것으로서, 발포 수지 성형은 반응과 가공이 수 초 이내로 동시에 진행되므로 빠른 시간으로 토출된 발포 수지를 접착 원단에 면 도포하는 기술이 핵심이다. 기존 성형가공보다 기계설비 비용을 상당히 감소시킬 수 있는 장점을 갖고 있고, 반응물의 낮은 점도로 인하여 기능성 미립자를 혼합한 후에도 유동에 필요한 에너지가 열가소성 고분자에 비하여 적은 양이 소모된다. The present invention relates to a foam coating method of the functional fiber using a foaming resin, the foaming resin molding is a reaction and processing proceeds at the same time within a few seconds at the same time the technology of cotton coating the discharged foamed resin on the adhesive fabric is a key to be. It has the advantage of significantly reducing the cost of the equipment compared to the existing molding process, and due to the low viscosity of the reactants, the energy required for flow even after mixing the functional fine particles compared to the thermoplastic polymer is consumed.

발포 코팅 가공은 발포용 수지를 크림 타임 이내에 면 도포하여 코팅 처리함으로써 휘발성 유기용제 및 물을 사용하지 않아 경제적이면서도 친환경적인 가공기술이라 할 수 있다.Foam coating processing is a cost-effective and environmentally friendly processing technology by using a surface-coated coating of the foaming resin within the cream time without using a volatile organic solvent and water.

기재 원단과 이형지 필름원단을 공급하는 권출단계, 상기 기재 원단과 이형지 필름원단 간 접착 면에 발포용 수지를 면 도포하는 도포단계, 상기 도포 된 기재 원단과 이형지 필름원단을 접촉 가압하는 합포단계, 상기 합포 된 원단을 이송하여 권취하고 이형지 필름원단을 분리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 기 능성 섬유 발포 코팅방법에 관한 것이다.Unwinding step of supplying the base fabric and the release paper film fabric, a coating step of applying a foaming resin onto the adhesive surface between the base fabric and the release paper film fabric, a step of contacting and pressing the applied base fabric and the release paper film fabric, the The present invention relates to a functional fiber foam coating method comprising transferring a rolled fabric and separating a release paper film fabric.

섬유는 사용하는 용도에 따라 의복 등에 사용되는 의류용 섬유와 의복 이외의 용도로 사용되는 비의류용 섬유로 크게 나눌 수 있다. 비의류용 섬유는 그 용에 따라 다시 나눌 수 있는데 인테리어, 가구, 카펫 등과 같은 가정용으로 사용되는 것이 있는가 하면 필터, 벨트와 같이 산업분야에 사용되는 섬유 등 많은 용도가 있을 수 있다.Fibers can be broadly classified into clothing fibers used for clothing and the like and non-clothing fibers used for applications other than clothing, depending on the intended use. Non-clothing fibers can be subdivided according to their purpose, but there are many uses for home use such as interiors, furniture, carpets, and the like.

산업용 섬유의 특징은 용도 지향적이고 성능 지향적이므로, 용도에 따라 나눌 수 있으며 각 용도마다 요구되는 성능을 만족해야 한다. 따라서 산업용 섬유에는 산업자재의 일반적인 추세인 경량화, 고기능화, 다양화가 모두 요구되며 산업분야의 이러한 요구를 충족시킬 때 섬유는 기존의 금속, 플라스틱, 종이, 석면 등을 대체할 수 있다.Since the characteristics of industrial fibers are application-oriented and performance-oriented, they can be divided according to their use and must satisfy the performance required for each application. Therefore, industrial textiles require all of the general trends of industrial materials such as light weight, high functionalization, and diversification, and fiber can replace existing metals, plastics, paper, asbestos, etc. when meeting the industrial demands.

산업용 섬유의 고강력(high strength), 고인성(high toughness), 내구성, 난연성, 경량성은 거의 모든 분야에서 요구되는 성능이다.The high strength, high toughness, durability, flame retardancy and light weight of industrial fibers are required for almost every field.

기능성 코팅의 일 예로서, 투습성과 방수성을 겸비한 투습방수 섬유는 인체에서 발생한 땀을 수증기 상태로 의복외로 통과 발산시키거나, 외부로부터 빗방울, 물방울 등의 침투는 방지하는 2가지의 상반된 기능을 동시에 만족시키는 쾌적 기능성 소재이다. 즉 이러한 소재는 0.0004㎛ 크기의 수증기는 통과시키지만, 100~3000㎛ 크기의 물방울은 통과시키지 않는다. 직경 약 0.1~0.2㎛의 미다공막을 중첩시킨 접착포가 개발되어 기능성과 패션성이 요구되는 레인코트 및 스포츠웨어 등에 사용 되고 있다.As an example of a functional coating, the moisture-permeable waterproof fiber that combines moisture permeability and waterproofness simultaneously satisfies two opposing functions of dissipating the sweat generated in the human body out of the garment in the state of water vapor, or preventing infiltration of raindrops and water droplets from the outside. It is a comfortable functional material. That is, the material passes 0.0004 μm of water vapor, but does not pass 100-3000 μm of water droplets. Adhesive fabrics with microporous membranes with a diameter of about 0.1 to 0.2 µm have been developed and are used in raincoats and sportswear where functionality and fashion are required.

습식코팅방법은 폴리우레탄 수지를 착색제와 조합, 용제로 적절히 희석하여 조제한 코팅용 수지를 기포지에 코팅한 다음 물에 침적하여 수중으로 용제성분(DMF)을 추출시켜 미세 다공성 피막을 형성하는 것이다. 습식법에 의해 제조된 투습방수 원단은 통기성, 볼륨감(volume)감, 부드러운 촉감 등이 부여된다In the wet coating method, a coating resin prepared by properly diluting a polyurethane resin with a colorant and a solvent is coated on a bubble paper, and then immersed in water to extract a solvent component (DMF) into water to form a microporous film. The moisture-permeable waterproof fabric manufactured by the wet method is endowed with breathability, volume, soft touch, and the like.

습식 가공에 있어서 중요한 것은 목적하는 용도에 따라 다공의 형상(cell 구조)을 조절하는 것이다. 일반적으로 cell의 형상은 여러 가지 인자, 조건 등에 의해 민감하게 변화되는데 특히 배합액 중의 수지의 농도, 응고조의 온도, 첨가제(계면활성제)의 종류 등의 복합 작용에 의해 크게 좌우된다.In wet processing, it is important to adjust the shape of the pores (cell structure) according to the intended use. In general, the shape of the cell is sensitively changed by various factors, conditions, etc. In particular, the shape of the cell is greatly influenced by the complex action of the concentration of the resin in the formulation, the temperature of the coagulation bath, the type of the additive (surfactant), and the like.

습식공법에 의한 투습방수원단은 내수압 2,000 ~ 5,000 mmH2O, 투습도 3,000 ~ 5,000 g/㎡·24hrs 수준의 중기능성 제품이 주류를 이루고 있으나, 일본에서는 피막의 다층화, 특수 원료의 사용, 세라믹 첨가 등의 기술로 고기능성을 발현하기 위한 연구가 많이 추진되었다.Wet-wetting waterproof fabrics are mainly made of heavy functional products with water pressure of 2,000 to 5,000 mmH 2 O and moisture permeability of 3,000 to 5,000 g / m² and 24hrs. A lot of research has been carried out to express high functionality with the technology of.

습식공법에 의한 투습방수원단의 제조는 현재에 이르러서 높은 생산단가와 낮은 생산성, 그리고 고품질의 발현에 한계를 가지므로 점점 비중이 줄어들고 있는 방식이다. 또한 많은 양의 폐수를 발생하게 됨으로써 환경오염의 가능성이 있어서 새로운 설비 투자 및 제품 개발이 거의 이루어지고 있지 않는다. 향후 건식방식이나 라미네이팅 방식으로 대체될 전망이다.The production of moisture-proof waterproof fabrics by the wet method has been reduced in weight due to the limitation of high production cost, low productivity, and high quality expression. In addition, since a large amount of wastewater is generated, there is a possibility of environmental pollution, so new facility investment and product development are hardly made. It will be replaced by dry or laminating in the future.

건식 코팅은 용제나 물에 용해·분산시킨 수지, emulsion, dispersion 등을 기포에 도포하여 열에너지로 용제 또는 물을 기화시켜 연속 피막을 형성시킨다. 이 방법은 얇은 피막을 형성하는데 용이하며, 안료 및 각종 첨가물의 혼합이 용이하여 부가기능을 부여하거나 또는 다양한 코팅표면처리 가공을 할 수 있다. 대부분의 아크릴계가 이를 이용하고 PU(Polyurethane)의 건식 코팅도 약 50%를 차지한다.In dry coating, resin, emulsion, dispersion, etc. dissolved or dispersed in solvent or water is applied to air bubbles to vaporize solvent or water with thermal energy to form a continuous film. This method is easy to form a thin film, and it is easy to mix pigments and various additives to impart additional functions or to perform various coating surface treatments. Most acrylics use it and dry coating of PU (Polyurethane) accounts for about 50%.

건식코팅 방법을 적용하여 제조하는 투습방습소재는 다음의 친수무공형 건식코팅과 미세다공형 건식코팅 두가지 방식으로 요약할 수 있다.Moisture-proof moisture-proof materials produced by applying the dry coating method can be summarized in the following two types of hydrophilic non-porous dry coating and microporous dry coating.

친수무공형 건식코팅(hydrophilic direct coating)은 일반적인 PU가 소수성, 즉 물을 흡수, 확산시키지 못하는 것에 비해 이것은 PVA(Polyvinyl alcohol)와 PEO(Polyethylene oxide)에서 유도된 친수성 관능기를 갖는 특수한 PU의 개발에서 시작되었다. 이 코팅 물질은 PU 분자 내에 도입된 친수성 관능기가 물을 흡수하여 점차적으로 인접한 다른 친수성 관능기로 확산시키는 원리에 의하여 투습능력을 갖게끔 설계되었다. 충분한 방수 및 내수압을 보유하나 투습능력은 아직 다공질에 미치지 못한다.Hydrophilic direct coating is a hydrophilic direct coating that is hydrophobic, that is, does not absorb and diffuse water, but this is in the development of special PU with hydrophilic functional groups derived from polyvinyl alcohol (PVA) and polyethylene oxide (PEO). Started. The coating material is designed to have a moisture permeability by the principle that the hydrophilic functional groups introduced into the PU molecules absorb water and gradually diffuse into other adjacent hydrophilic functional groups. It has sufficient waterproof and water pressure, but its moisture permeability is still less than porous.

미세다공형 건식 코팅(microporous direct coating)은 PU를 용매에 녹여 건식 응고법으로 미세 공극을 형성하는 방법이다. 이 방법은 OIL 성분인 유기용제와 물을 함께 사용하여 제조한 W/O형(혹은 O/W형) 에멀젼 코팅수지를 다단 건조처리함으로써 서로 다른 끓는점을 갖는 OIL 성분과 물이 선택적으로 증발하는 과정에서 미세 공극을 형성하는 것이다. 이렇게 형성된 미세공의 직경(2~20㎛)은 물방울 직경(100㎛)보다는 대단히 작고 수증기 분자 직경(0.0004㎛) 보다는 대단히 크므로 투습방수성이 생기는 것이다.Microporous direct coating is a method of dissolving PU in a solvent to form micropores by dry coagulation. This method is a process of selectively evaporating OIL components and water having different boiling points by drying the W / O type (or O / W type) emulsion coating resin prepared by using water together with the organic solvent, OIL component. To form micro voids. The diameter of the micropores thus formed (2 ~ 20㎛) is much smaller than the droplet diameter (100㎛) and much larger than the molecular diameter of the water vapor (0.0004㎛), so that the moisture-permeable waterproof.

라미네이팅법은 이형지 위에 수지를 코팅하여 친수무공형 혹은 다공질 필름을 제조 후 이를 접착제로 원단과 접합시켜서 투습방수포를 제조하는 방식이다. 접합은 Dot상 접합과 전면 접합의 두 가지 방법이 있으나 고기능성(고투습, 부드러운 촉감 등)을 요하는 제품은 Dot상 접합을 주로 한다. 라미네이팅 방식의 주요한 기술은 고기능성 박막 필름을 균일하게 제조하는 것이며, 이에 따라 설비의 정밀화, 작업환경의 청정화가 요구된다. 또한 제조된 필름과 원단을 합포하는 기술은 제품 전체의 품질을 좌우하는 것으로서 접착강도, 세탁내구성, 외관상 품위, 부드러운 촉감 발현 등에 주의해야 한다.The laminating method is a method of manufacturing a moisture-permeable waterproof fabric by coating a resin on a release paper to prepare a hydrophilic non-porous or porous film, and then bonding the resin to a fabric with an adhesive. There are two methods of bonding, Dot bonding and front bonding, but products requiring high functionality (high moisture permeability, soft touch, etc.) are mainly Dot bonding. The main technique of the laminating method is to uniformly manufacture the high-functional thin film, and therefore, it is required to refine the equipment and to clean the working environment. In addition, the technology of combining the film and the fabric produced depends on the quality of the whole product, attention should be paid to adhesive strength, laundry durability, appearance quality, and soft touch.

그리고 합포에서는 용제형 접착제를 사용하던 것을 반응형 폴리우레탄 핫멜트를 적용하여 접착 강도의 향상, 품질의 균일성 향상, 생산성 향상, 환경 문제의 해결 등을 추구하고 있다.In the case of a composite fabric, a reactive adhesive hot melt is used to apply a solvent type adhesive to improve adhesive strength, improve quality uniformity, improve productivity, and solve environmental problems.

섬유제품에 주로 사용되는 코팅물질로는 vinyl, urethane, acrylic polymer 들이며 그 외 nitrocellulose, pyroxylin, propylen, ethylene, ester, sulphone, amide, imide, fluoro, fluoro-chloroethane 등이 여러 용도에 사용되고 있다. 또한 실리콘계통은 유연성을 부여하기 위해 널리 사용되고 있다. 이러한 여러 가지 코팅물질은 그 용도 및 가격에 따라 결정, 선택되고 있다.Coating materials mainly used in textile products include vinyl, urethane and acrylic polymers. Nitrocellulose, pyroxylin, propylen, ethylene, ester, sulphone, amide, imide, fluoro and fluoro-chloroethane are used in various applications. Silicon systems are also widely used to give flexibility. These various coating materials are determined and selected according to their use and price.

현재까지 산업체에서 주로 사용되고 있는 코팅방법은 두 가지로서 코팅물질을 매개체인 용매에 희석시켜 적용하는 방법과 코팅물질을 단독으로 적용하는 방법이 있다.There are two coating methods mainly used in the industry up to now, there are two methods of diluting a coating material in a solvent which is a medium and a method of applying a coating material alone.

희석하여 사용하는 경우는 용액이나 유화액 또는 분산상태의 수용액을 적용 시키는 것으로 상온에서 비교적 쉽게 행할 수 있다는 이점이 있다. 그러나 이 방법은 적용 후 사용된 물을 제거하기 위해 많은 에너지가 소모되어 경비가 많이 들며, 용매를 사용할 때는 용매 회수 및 공해 문제 해결에 비용이 많이 든다는 단점이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위한 새로운 기술은 반응성 희석제를 사용하여 이것이 코팅물질의 일부로 작용하도록 하는 것이다. 코팅용액을 분산한 후 경화과정에서 열이나 다른 에너지가 주어지면 반응성 희석제는 중합하여 고착되므로 용매 회수를 위한 에너지 및 경비가 불필요하게 된다. 코팅 물질만을 단독으로 사용하는 방법은 대부분이 열가소성 물질로서 처리의 용이성을 위해 가열하여 용융상태로 적용한 후 냉각시켜 고착시킨다. 이러한 물질로는 에폭시수지, 멜라민류 등이 있으며, 처리된 후 촉매 등에 의해 화학적으로 또는 열, 전자파, 자외선 등에 의해 물리적으로 중합하게 된다.In the case of dilution, there is an advantage that it can be performed relatively easily at room temperature by applying a solution, an emulsion or an aqueous solution in a dispersed state. However, this method is expensive because it consumes a lot of energy to remove the water used after application, and when using the solvent, it is expensive to recover the solvent and solve the pollution problem. A new technique to solve this problem is to use reactive diluents so that they act as part of the coating material. When the coating solution is dispersed and given heat or other energy in the curing process, the reactive diluent is polymerized and fixed, so that energy and expense for solvent recovery are unnecessary. Most of the methods using only the coating material are thermoplastics, which are heated, applied in a molten state for ease of treatment, and then cooled and fixed. Such materials include epoxy resins, melamines, and the like, and are physically polymerized by a catalyst or the like after being treated, or physically by heat, electromagnetic waves, ultraviolet rays, or the like.

라미네이트법은 코팅제품과 거의 유사하게 복합구조를 만드는 다른 하나의 방법으로 이것은 둘 또는 그 이상의 물질이 결합된 다층구조의 복합체이다. 각 층간의 결합을 위해 접착제가 사용되기도 하며 가열하여 연화점에서 압착하여 결합시키기도 한다.Lamination is another method of creating a composite structure, much like a coated product, which is a multi-layered composite of two or more materials combined. Adhesives are used to bond the layers, or they can be heated and pressed at the softening point.

또 다른 형태의 라미네이트법은 비닐이나 폴리에틸렌과 같은 열가소성 물질을 extruder에서 용융점까지 가열하고 sheet형태의 die를 통해서 섬유제품에 적용시킨 후 압착롤러로 압력을 가하는 방법이다. Another type of laminating method is a method in which a thermoplastic material such as vinyl or polyethylene is heated to a melting point in an extruder, applied to a fiber product through a sheet-shaped die, and then pressurized with a pressing roller.

산업용 섬유제품에서 코팅이 응용되는 예를 들어보면 자동차 내장재인 시트커버지, 천정재, 계기판패널, 자동차 외부커버직물과 접는 장식직물, 선박커버 및 천정재, 텐트지, 천막, 가방, 우산, 실외가구 장식직물, 보호의류용 및 장갑, 스포츠 의류 및 신발, 여과직물, 낙하산, 군복, 직물, 타이어벨트, 벽장식 직물 등을 들 수 있다.Examples of coating applications in industrial textile products include automotive interior cover sheets, ceiling materials, instrument panels, automotive exterior cover fabrics and decorative fabrics, ship covers and ceiling materials, tents, tents, bags, umbrellas, and outdoor Furnishings, protective clothing and gloves, sports apparel and footwear, filter fabrics, parachutes, military uniforms, textiles, tire belts, wall coverings, and the like.

기능성의 발전요구와 더블어 생산공정에서의 환경 문제가 커다란 과제로 남아있다. 그동안 투습방수 소재를 생산하는 공정은 건식코팅인 경우 많은 양의 휘발성 유기용제를 사용, 방출하는 문제점이 있었고, 습식코팅에서는 수질 오염의 위험성이 있다.The demand for functional development and environmental problems in the double production process remain a big challenge. In the meantime, the process of producing a moisture-permeable waterproof material has a problem of using and releasing a large amount of volatile organic solvent in the case of dry coating, and there is a risk of water pollution in the wet coating.

기능성의 발전요구와 더블어 생산공정에서의 환경 문제가 커다란 과제로 남아있다. 그동안 투습방수 소재를 생산하는 공정은 건식코팅인 경우 많은 양의 휘발성 유기용제를 사용, 방출하는 문제점이 있었고, 습식코팅에서는 수질 오염의 위험성이 있다.The demand for functional development and environmental problems in the double production process remain a big challenge. In the meantime, the process of producing a moisture-permeable waterproof material has a problem of using and releasing a large amount of volatile organic solvent in the case of dry coating, and there is a risk of water pollution in the wet coating.

따라서, 본 발명은 발포 수지 성형의 반응과 가공이 수 초 이내로 동시에 진행되므로 빠른 시간으로 토출된 발포 수지를 접착 원단에 면 도포하여 기능성 섬유의 발포 코팅 방법를 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, an object of the present invention is to provide a foam coating method of the functional fiber by applying the foamed resin discharged in a short time to the adhesive fabric because the reaction and processing of the foamed resin molding proceeds simultaneously within a few seconds.

섬유 원단 상에 토출된 지그재그 형태의 발포용 수지를 크림 타임 이내에 연속적으로 면 도포하여 합포하고, 이형지 필름원단을 분리하는 방법으로 본 과제를 해결하고자 한다. Zigzag-type foaming resin discharged on a textile fabric is continuously coated by the surface within the cream time, and the present invention is solved by a method of separating the release paper film fabric.

용제형 접착제를 사용하던 것을 반응형 발포 수지를 적용하여 접착 강도의 향상, 품질의 균일성 향상, 생산성 향상, 환경 문제의 해결 등을 추구하고자 한다.The use of a solvent-based adhesive to apply a reactive foam resin to improve the adhesive strength, to improve the uniformity of quality, to improve the productivity, to solve the environmental problems.

발포 코팅에 의한 부피 증가로 기능성 미립자가 개개 섬유 표면에 널리 분포되어 확산을 용이하게 하는 이점이 있다. 그 외에도 물의 절약, 폐수 미발생, 생산성 향상, 친환경적 코팅가공 등의 이점이 있어 광범위한 응용이 크게 기대되는 분 야이다.Increasing the volume by the foam coating has the advantage that the functional fine particles are widely distributed on the individual fiber surface to facilitate diffusion. In addition, it is expected that a wide range of applications are expected due to advantages such as water saving, waste water generation, productivity improvement, and environmentally friendly coating processing.

본 발명은 발포용 수지를 사용하여 기능성 섬유의 발포 코팅 방법에 관한 것으로서, 기재 원단과 이형지 필름원단을 공급하는 권출단계, 상기 기재 원단과 이형지 필름원단 간 접착 면에 발포용 수지를 면 도포하는 도포단계, 상기 도포 된 기재 원단과 이형지 필름원단을 접촉 가압하는 합포단계, 상기 합포 된 원단을 이송하여 권취하고 이형지 필름원단을 분리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a foam coating method of a functional fiber using a resin for foaming, the unwinding step of supplying a base fabric and a release paper film fabric, the coating to apply the cotton resin to the adhesive surface between the base fabric and the release paper film fabric Step, the step of contacting and pressurizing the coated base fabric and the release paper film fabric, characterized in that it comprises the transfer and winding the laminated fabric and separating the release paper film fabric.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 기능성 섬유 발포 코팅 공정을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a functional fiber foam coating process according to the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 기능성 섬유 발포 코팅 공정을 도시한 공정도로서, 기재원단(110)을 공급하는 기재원단 권출부(100)와, 이형지 필름원단(310)을 공급하는 이형지 필름원단 권출부(300)와, 이형지 필름원단(310) 진행방향과 직각방향으로 원단 폭 만큼 왕복 운동하는 발포용수지 토출장치(400), 이형지 필름원단(310) 접착 면에 토출 된 발포용수지 토출액(420)을 이형지 필름 원단 접착 면 전체에 도포하는 면도포부(500), 원단 접착 면에 도포 된 원단을 접합하는 원단합포장치부(600), 원단이송롤러부(700)와, 합포원단을 권취하는 합포원단권취부(800)와 이형지 필름을 분리하는 것을 특징으로 한다.Referring to Figure 2, a process chart showing the functional fiber foam coating process according to the present invention, the substrate fabric unwinding unit 100 for supplying the substrate fabric 110, and the release paper film fabric for supplying the release paper film fabric 310 Foamed resin ejection liquid discharged to the adhesive surface of the unwinding unit 300, the release paper film fabric 310, the foamed resin discharge device 400 reciprocating as far as the fabric width in the direction perpendicular to the advancing direction, the release film film fabric 310 Shaving cloth portion 500 for applying the entire surface of the release paper film adhesive, woven fabric device unit 600 for joining the fabric coated on the fabric adhesive surface, the fabric conveying roller unit 700 and the fabric wrapped the fabric The composite cloth winding portion 800 and the release paper is characterized by separating.

도 3을 참조하면, 상기 면도포부(500)에서 발포용수지의 토출장치(400)의 발포용수지 토출노즐(410)을 통해 나오는 토출액(420)을 면도포부(500)에 의해 원단접착 면 전체에 펼치는 것과 점착력을 고려해 원단의 표면장력과, 발포용수지의 표면장력, 면도포회전롤러(540)의 표면장력을 순차적으로 낮게 갖는 것을 포함한다.Referring to FIG. 3, the surface of the shaving part 500 may adhere to the discharging liquid 420, which is discharged through the foaming resin discharge nozzle 410 of the discharging device 400 of the foaming resin 400, by the shaving part 500. Considering unfolding and adhesion in the whole, and including the surface tension of the fabric, the surface tension of the foaming resin, the surface tension of the shaving rotary roller 540 in sequence.

상기 토출 된 토출액(420)은 원단 접착 표면 상에 도 4에 도시한 바와 같이 지그재그모양을 나타낸다.The discharged discharge liquid 420 exhibits a zigzag shape as shown in FIG. 4 on the fabric adhesive surface.

상기 면도포부(500)는 면 도포 회전롤러(540)가 기재원단(110)과 이형지 필름원단(310)간 접착 면을 동시에 접촉하며 회전되는 것을 포함한다.The shaving part 500 includes a surface coating rotating roller 540 is rotated while simultaneously contacting the adhesive surface between the base fabric 110 and the release paper film fabric 310.

상기 면 도포 회전롤러(540)에서 외주속도는 이형지 필름원단(310)의 진행속도보다 낮으며, 속도 방향은 동일하게 하는 것을 포함한다.The outer circumferential speed in the surface coating rotary roller 540 is lower than the traveling speed of the release paper film fabric 310, and the speed direction includes the same.

상기 지그재그모양의 토출 된 토출액(420)을 원단 접착 표면상에 균일하게 펼치기 위해서는 면도포회전롤러(540)의 외주속도가 이형지 필름원단(310) 진행속도보다 느리게 함으로써, 전단력이 생성되어 토출액(420)이 전면으로 펼쳐지고, 속도 차를 크게 하여 전단력을 조절할 수도 있다. 그러나 속도 차를 크게 하기 위해서 이형지 필름원단(310) 진행방향과 역회전하거나 정지하면 전단력은 최대가 되지만 면도포회전롤러(540)의 클리닝(cleaning)효과가 없어진다. 여기서, 클리닝효과란 면도포회전롤러(540)가 이형지 필름원단(310)상에 토출액(420)을 전단하고 남은 토출액은 접촉되는 기재원단(110)에 의해 전이(轉移)되어 청결해 진다. 그러므로 바람직하게는 이형지 필름원단 진행방향과 동일방향으로 면도포회전롤러(540)의 외주속도가 일어나는 것이 바람직하다. 또한, 점착력을 고려해 원단의 표면장력과, 발포용수지의 표면장력, 면도포회전롤러(540)의 표면장력을 순차적으로 낮게 갖는 것을 포함한다.In order to uniformly spread the zigzag discharged discharge liquid 420 on the fabric adhesive surface, the outer circumferential speed of the shaving rotation roller 540 is slower than the moving speed of the release paper film fabric 310, so that the shear force is generated and the discharge liquid is generated. 420 is spread out to the front, and the shear force may be adjusted by increasing the speed difference. However, in order to increase the speed difference, when the reverse direction or stop of the release paper film 310 is moved or stopped, the shear force is maximized, but the cleaning effect of the shaving rotating roller 540 is lost. Here, the cleaning effect is that the shaving rotation roller 540 shears the ejection liquid 420 on the release paper film fabric 310, and the remaining ejection liquid is transferred by the substrate fabric 110 to be contacted and cleaned. . Therefore, preferably, the outer circumferential speed of the shaving rotation roller 540 occurs in the same direction as the release paper film fabric traveling direction. In addition, the surface tension of the fabric in consideration of the adhesive force, the surface tension of the foaming resin, and the surface tension of the shaving rotation roller 540 in order to include sequentially.

접착원리에 의하면 접착제가 피착제보다 표면장력이 낮아야 피착제로의 젖음성(wetting)이 좋아 전체적으로 균일한 접착력이 향상되고, 면도포회전롤러(540)의 외주 면이 접착제보다 표면장력이 낮아야 면도포회전롤러(540)에서 기재원단(110)으로 토출액(420)이 깨끗하게 전이된다.According to the principle of adhesion, the adhesive has a lower surface tension than the adherend, so that the wettability to the adherend is good, so that the overall adhesive strength is improved, and the outer peripheral surface of the shaving rotation roller 540 has a lower surface tension than the adhesive to shave rotation. The discharge liquid 420 is cleanly transferred from the roller 540 to the substrate fabric 110.

또한, 상기 각각의 표면장력을 고려해야만 이형지 필름원단에 도포 된 발포용수지(552)와 기재원단에 도포 된 발포용수지(551)가 각각의 원단접착 면에 고르게 점착력을 갖게 되고 클리닝(cleaning)효과도 배가(倍加)된다.In addition, the above-mentioned surface tension must be considered, and the foaming resin 552 coated on the release film film fabric and the foaming resin 551 coated on the base fabric have adhesive strength on each fabric bonding surface and are cleaned. The effect is also doubled.

이상과 같은 공정으로 토출 된 토출액(420)이 면도포회전롤러(540)에 층층이 쌓이지 않고, 발포수지의 혼합과 토출에서 원단합포 개시공정까지 발포수지가 겔(gel)화 되지 않아 연속적인 합포공정을 진행할 수 있다.The discharge liquid 420 discharged in the above process does not accumulate layers in the shaving roller roller 540, and the foamed resin is not gelled from the mixing and discharging of the foamed resin to the start of the fabric mixing process. The process can proceed.

또한, 전단력과 클리닝(cleaning)효과를 조절할 수 있게 하기 위해서, 기재원단장력조정롤러(510)을 조정하기 위한 기재원단장력조정장치(511)와, 이형지 필름원단장력조정롤러(520)을 조정하기 위한 이형지 필름원단장력조정장치(521)와, 이형지 필름원단면도포량조정롤러(530)을 조정하기 위한 이형지 필름원단면도포량조정장치(531)로 구성된다.Further, in order to be able to adjust the shear force and the cleaning effect, to adjust the substrate fabric tension adjusting device 511 for adjusting the substrate fabric tension adjusting roller 510, and the release film film tension tension adjusting roller 520 And a release paper film sectional application amount adjusting device 531 for adjusting the release paper film sectional application amount adjusting roller 530.

도 6를 참조하면, 상기 원단합포장치부(600)에서 원단연속합포롤러(610)와, 원단합포장력조정롤러(620)가 각각 합포원단(810) 양면에서 대향(對向) 되게 접촉하여 일정한 장력이 유지되며, 다수 개로 배열하는 것을 포함한다.Referring to FIG. 6, in the fabric mixing apparatus unit 600, the fabric continuous fabric roller 610 and the fabric packing tension adjusting roller 620 are in contact with each other so as to face each other on both sides of the fabric fabric 810. This is maintained and includes arranging in plural numbers.

상기 원단연속합포롤러(610)와 원단합포장력조정롤러(620)가 합포원단(810)을 접촉하는 접촉 각이 20도에서 100도 이하로 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the contact angle at which the discontinuous continuous composite roller 610 and the original composite packing force adjusting roller 620 contact the composite fabric 810 is 20 degrees to 100 degrees or less.

상기 접촉 각이 20도 미만은 원단의 합포장력이 없어 원단 간 접합력이 약하고, 접촉 각이 100도를 초과하면 합포원단의 구김이나 주름이 생성된다.If the contact angle is less than 20 degrees, there is no bonding force of the fabric, and thus the bonding strength between the fabrics is weak, and if the contact angle exceeds 100 degrees, wrinkles or wrinkles of the fabric are generated.

상기 원단연속합포롤러(610)와 원단합포장력조정롤러(620)가 서로 바로 접하지 않게 배열함으로써 기재원단(110)과, 이형지 필름원단(310) 간에 서로 다른 신장률과 신장률이 없는 원단을 동시에 합포할 수 있다.By arranging the fabric continuous composite roller 610 and the fabric packing force adjusting roller 620 so as not to be in direct contact with each other, the fabrics having no elongation and elongation between the base fabric 110 and the release paper film fabric 310 are simultaneously overlapped. can do.

그러므로 상하 바로 접하는 가압 롤러 사이를 연속적으로 통과하지 않고도 원단의 장력을 이용해 접합할 수 있고, 원단합포장력조정롤러(620)를 조정하기 위한 원단합포장력조정장치(621)로 구성된다.Therefore, it can be bonded using the tension of the fabric without continuously passing between the up and down pressure rollers, and is composed of the fabric packing force adjusting device 621 for adjusting the fabric packing force adjusting roller 620.

상기 원단합포장력조정장치(621)를 이용해 합포원단(810)과 원단연속합포롤러(610), 원단합포장력조정롤러(620)에 접촉하는 접촉 면과 접촉 각을 조절해 가며 신장률이 서로 다르거나 신장률이 없는 원단의 좌우 장력을 균일하게 할 수 있다. Using the fabric packing force adjusting device 621, the contact surface and the contact angle contacting the fabric fabric 810, the fabric continuous packing roller 610, the fabric packing force adjusting roller 620 are different from each other, and the elongation is different. The left and right tension of the fabric without elongation can be made uniform.

상기 원단이송롤러부(700)에서 원단이송롤러(720)가 합포원단(810)을 접촉하는 접촉 각이 180도에서 300도 사이로 하는 것이 바람직하다.In the fabric feed roller unit 700, it is preferable that the contact angle of the fabric feed roller 720 contacting the fabric fabric 810 is between 180 degrees and 300 degrees.

상기 접촉 각이 180도 미만은 합포원단(810)을 당길 수 있는 장력이 부족하고, 접촉 각이 300도를 초과하면 합포원단의 구김이나 주름이 생성된다.When the contact angle is less than 180 degrees, the tension to pull the composite fabric 810 is insufficient, and when the contact angle exceeds 300 degrees, creases or wrinkles of the composite fabric are generated.

상기 합포원단(810)의 장력을 조절하기 위해, 원단이송롤러접촉각조정롤러(710)를 조정하기 위한 원단이송롤러접촉각조정장치(711)와, 원단이송가이드롤러(730)와, 원단이송롤러(720)의 속도를 조정하기 위한 원단이송롤러속도조절장치 로 구성된다.In order to adjust the tension of the fabric fabric 810, the fabric feed roller contact angle adjusting device 711 for adjusting the fabric feed roller contact angle adjustment roller 710, the fabric feed guide roller 730, and the fabric feed roller ( It is composed of the feed roller speed control device for adjusting the speed of 720).

상기 발포수지혼합에서 원단합포개시까지 소요시간(560)은 발포용 수지의 크림타임(CreamTime)보다 짧게 하는 것을 포함한다.The time required to start the foam mixing from the foamed resin mixture 560 includes a shorter than the cream time (CreamTime) of the foaming resin.

일반적인 발포용 수지의 크림타임은 10초 정도이므로, 2액형 발포수지의 혼합, 토출에서 원단합포개시 까지 소요되는 시간을 10초를 초과할 수 없게 된다.Since the cream time of the general foaming resin is about 10 seconds, the time required for mixing and dispensing the two-component foaming resin to the original fabric can not exceed 10 seconds.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 발포 코팅 섬유 소재의 단면도로서, 상기 공정으로 합포된 원단을 이형지 필름원단(310)만 분리함으로써 기재원단(110)의 표면 또는 양면에 발포용 수지 코팅층과 상기 코팅층 내부에 발포용 수지 기포(430)와 기능성 미립자(450)로 발포 코팅 섬유가 구성되는 것을 특징으로 한다.Referring to Figure 5, as a cross-sectional view of the foam coating fiber material according to the present invention, by separating only the release paper film fabric 310 in the above-mentioned step of the fabric coated resin coating layer and the foam on the surface or both sides of the base fabric 110 It is characterized in that the foam coating fiber is composed of a foaming resin bubble 430 and the functional fine particles 450 in the coating layer.

또한 기능성의 향상과 코팅 층의 촉감을 개선하려는 것으로 기능성 미립자를 첨가하여 코팅 층내에 미세한 기공을 형성시켜서 투습 기능성을 향상하며 더블어 무기 입자에 의하여 코팅표면에 미세한 요철이 형성됨으로써 표면 촉감 및 내마찰 성능을 향상시키려는 것을 포함한다.In addition, to improve the functionality and improve the feel of the coating layer, the functional fine particles are added to form fine pores in the coating layer to improve moisture permeability, and the fine texture of the coating surface is formed by double-inorganic particles, resulting in surface feel and frictional performance. This includes trying to improve.

또한 발포용 수지 코팅층(440) 내에 기능성 미립자의 충분한 성능 발휘를 위해서 발포용 수지 기포(430)가 통기성이 이루어지게 하는 것을 포함한다.In addition, in order to exhibit sufficient performance of the functional fine particles in the foaming resin coating layer 440, the foaming resin bubble 430 includes making it breathable.

기능성 미립자의 기능을 일 예로 나열하면 다음과 같다.If the function of the functional fine particles are listed as an example.

천연 고분자에는 콜라겐, 키틴, 알부민, 울, 실크 등의 동물계, 혹은 아미노산, 셀룰로즈, 펄프 등의 식물계가 이용될 수도 있다. 통상으로는 이것들을 10㎛이하로 미세 분말화시켜 수지에 혼입하여 코팅한다. 천연 고분자 원료를 혼입한 피막은 고투습성, 흡수성, 흡방습성, 결로 억제 효과도 발현된다. 또한 피막 표면에 미 세한 요철이 형성되어 부드러운 촉감을 얻을 수 있다.As the natural polymer, animal systems such as collagen, chitin, albumin, wool and silk, or plant systems such as amino acids, cellulose and pulp may be used. Usually, these are finely powdered to 10 micrometers or less, mixed in resin, and are coated. The film mixed with the natural polymer raw material also exhibits high moisture permeability, water absorption, moisture absorption and moisture absorption, and condensation inhibiting effect. In addition, fine irregularities are formed on the surface of the coating to obtain a soft touch.

무기물을 이용한 투습방수 소재는 알루미늄, 카본블랙, 세라믹 등을 이용한 보온성 타입과 소취성, 향균 방취성을 부가할 수도 있다. The moisture-permeable waterproof material using an inorganic substance may add the heat insulating type using the aluminum, carbon black, ceramic, etc., and deodorant, antibacterial deodorization.

기능성의 발전요구와 더블어 생산공정에서의 환경 문제가 커다란 과제로 남아있었다. 그동안 투습방수 소재를 생산하는 공정은 건식코팅인 경우 많은 양의 휘발성 유기용제를 사용, 방출하는 문제점이 있었고, 습식코팅에서는 수질 오염의 위험성이 있었다.The demand for functional development and environmental problems in the double-air production process remained a big challenge. In the meantime, the process of producing a moisture-permeable waterproof material has a problem of using and releasing a large amount of volatile organic solvent in the case of dry coating, and there is a risk of water pollution in the wet coating.

그러나 본 발명에 따른 발포 코팅 가공 방법은 코팅물질인 발포용 수지를 직접 발포 코팅함으로써 친환경적인 코팅 가공과 에너지 절감 효과가 획기적인 것을 특징으로 한다.However, the foam coating processing method according to the present invention is characterized by the environmentally friendly coating processing and energy saving effect by the direct foam coating of the foaming resin of the coating material.

발포 코팅 성형은 반응과 가공이 동시에 진행되므로 기존 성형가공보다 기계설비 비용을 상당히 감소시킬 수 있는 장점을 갖고 있고, 반응물의 낮은 점도로 인하여 유동에 필요한 에너지가 열가소성 고분자에 비하여 적은 양이 소모된다.Foam coating molding has the advantage of significantly reducing the cost of the equipment compared to the existing molding process because the reaction and processing proceeds at the same time, due to the low viscosity of the reactants, the energy required for flow is consumed less than the thermoplastic polymer.

본 발명에 따른 발포코팅가공으로 피륙에 촉감, 제전성, 방오성, 방수성, 발수성, 발색성, 축열, 항균, 소취, 방향, 자외선 차단, 방오, 도전, 난연, 원적외선 방사 등 기능성 섬유소재를 실현할 수 있다.The foam coating process according to the present invention can realize functional textile materials such as touch, antistatic, antifouling, waterproof, water repellent, color development, heat storage, antibacterial, deodorant, aroma, UV protection, antifouling, conductive, flame retardant, far infrared radiation. .

항균작용을 갖는 제올라이트, 은계, 동계, 키토산 등 무기계 화합물을 수지에 혼합하여서 발포 코팅가공을 포함한다.Inorganic compounds such as zeolite, silver-based, copper-based, and chitosan having an antimicrobial activity are mixed with a resin to include foam coating processing.

섬유소재에 소취 및 탈취기능을 부여하는데 수지에 소취성 미립자를 혼합하여 발포 콩팅가공으로 섬유 표면에 고착하는 것을 포함한다.It provides deodorizing and deodorizing function to the fiber material, which includes adhering the deodorizing fine particles to the resin and adhering to the surface of the fiber by foamed contingency processing.

자외선 차단 기능으로 아연, 티탄, 안티몬, 지르코늄 등의 산화물의 미립자를 수지에 혼합하여 발포 코팅가공 하는 것을 포함한다.Ultraviolet ray blocking function includes mixing the fine particles of oxides such as zinc, titanium, antimony, zirconium and the like into the resin and foam coating.

투습성과 방수성을 겸비한 투습방수 섬유는 인체에서 발생한 땀을 수증기 상태로 의복외로 통과 발산시키거나, 외부로부터 빗방울, 물방울 등의 침투는 방지하는 2가지의 상반된 기능을 동시에 만족시키는 쾌적 기능성 소재를 기공 크기로 제어할 수도 있다. 즉 이러한 소재는 0.0004㎛ 크기의 수증기는 통과시키지만, 100~3000㎛ 크기의 물방울은 통과시키지 않는다. 직경 약 0.1~20㎛의 발포 기공을 형성시킴으로서 기능성과 패션성이 요구되는 레인코트 및 스포츠웨어 등에 사용할 수도 있다.Moisture-repellent fiber that combines moisture permeability and water resistance is a functional material that satisfies two opposing functions that simultaneously dissipate sweat generated in the human body out of clothing in the state of water vapor, or prevent the ingress of raindrops and water droplets from the outside at the same time. You can also control with. That is, the material passes 0.0004 μm of water vapor, but does not pass 100-3000 μm of water droplets. It can also be used in raincoats and sportswear where functionality and fashion are required by forming foamed pores having a diameter of about 0.1 to 20 μm.

제전성·도전성 섬유 기능으로 카본블랙, 금속화합물 등의 미립자를 수지에 혼합하여 발포 코팅가공 하는 것을 포함한다.The antistatic and conductive fiber function includes mixing the fine particles of carbon black, metal compound, etc. with resin and foam coating.

도 1은 본 발명에 따른 기능성 섬유 발포 코팅 공정을 도시한 사시도1 is a perspective view showing a functional fiber foam coating process according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 기능성 섬유 발포 코팅 공정을 도시한 공정도Figure 2 is a process diagram showing a functional fiber foam coating process according to the present invention

도 3은 본 발명에 따른 기능성 섬유 발포 코팅 상태를 도시한 단면도Figure 3 is a cross-sectional view showing a functional fiber foam coating state according to the present invention

도 4는 본 발명에 따른 이형 필름원단 상에 토출된 발포용 수지의 평면도Figure 4 is a plan view of the resin for foam discharged on the release film fabric according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 발포 코팅 섬유 소재의 단면도5 is a cross-sectional view of the foamed coated fiber material according to the present invention

도 6은 본 발명에 따른 원단 합포 과정을 도시한 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing a fabric combining process according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100: 기재원단 권출(捲出, unwind)부100: unwinding of the substrate fabric

110: 기재원단110: substrate fabric

300: 이형지 필름원단 권출(捲出, unwind)부300: release paper film unwinding portion

310: 이형지 필름원단310: release paper film fabric

320: 가이드 롤러320: guide roller

400: 발포용 수지 토출장치400: resin discharge device for foaming

410: 발포용 수지 토출노즐410: resin discharge nozzle for foaming

420: 발포용 수지 토출액420: resin discharge liquid for foaming

430: 발포용 수지 기포430: foaming resin foam

440: 발포용 수지 코팅층440: resin coating layer for foaming

450: 기능성 미립자450: functional fine particles

500: 면(面) 도포(塗布)부500: cotton coated portion

510: 기재원단 장력조정롤러510: substrate fabric tension adjusting roller

511: 기재원단 장력조정장치511: substrate fabric tensioning device

520: 이형지 필름원단 장력조정롤러520: film release tension tension roller

521: 이형지 필름원단 장력조정장치521: release film tension control device

530: 이형지 필름원단의 면 도포량 조정롤러530: surface coating amount adjustment roller of the release paper film fabric

531: 이형지 필름원단의 면 도포량 조정장치531: surface coating amount adjusting device of the release paper film fabric

540: 면 도포 회전롤러540: cotton coated rotary roller

541: 면 도포 회전롤러 속도조절장치541: cotton coating rotary roller speed regulating device

551: 기재원단에 도포 된 발포용 수지551: foaming resin applied to base fabric

552: 이형지 필름원단에 도포 된 발포용 수지552: foaming resin coated on release paper film fabric

560: 발포수지혼합에서 원단합포개시까지 소요시간560: time required for foaming to start

600: 원단 합포(合布)장치부600: fabric fabric unit

610: 원단 연속합포롤러610: fabric continuous composite roller

620: 원단 합포장력조정롤러620: Fabric tensioning roller

621: 원단 합포장력조정장치621: Fabric packing tension adjusting device

700: 원단 이송롤러부700: fabric feed roller portion

710: 원단이송롤러 접촉 각 조정롤러710: Fabric feed roller contact angle adjustment roller

711: 원단이송롤러 접촉 각 조정장치711: fabric feed roller contact angle adjusting device

720: 원단이송롤러720: Fabric feed roller

721: 원단이송롤러 속도조절장치721: Fabric feed roller speed control device

730: 원단이송가이드롤러730: fabric feed guide roller

800: 권취(捲取, rewind)부800: rewind part

810: 합포 원단810: fabric

Claims (3)

발포용 수지를 사용하여 기능성 섬유의 발포 코팅 방법에 관한 것으로서,The present invention relates to a foam coating method of functional fibers using a foaming resin, 기재 원단과 이형지 필름원단을 공급하는 권출단계,Unwinding step of supplying the base fabric and the release paper film fabric, 상기 기재 원단과 이형지 필름원단 간 접착 면에 발포용 수지를 면 도포하는 도포단계,An application step of surface-coating the resin for foaming on the adhesive surface between the base fabric and the release paper film fabric; 상기 도포 된 기재 원단과 이형지 필름원단을 접촉 가압하는 합포단계,A step of lapping the contact base material and the release paper film fabrics, 상기 합포 된 원단을 이송하여 권취하고 이형지 필름원단을 분리하는 것을 포함하는 기능성 섬유 발포 코팅방법.Functional fiber foam coating method comprising the step of conveying the rolled fabric and separating the release paper film fabric. 제 1항에 있어서, 상기 도포단계에서 발포용 수지의 토출장치(400)로부터 나오는 토출액(420)을 면도포부(500)의 면도포회전롤러(540)에 의해 기재 원단과 이형지 필름원단 간 접착 면을 크림타임(CreamTime) 이내에 연속적으로 면 도포하여 합포하는 것을 특징으로 하는 기능성 섬유 발포 코팅방법.The method according to claim 1, wherein the discharge liquid 420 from the discharging device 400 of the foaming resin in the coating step is adhered between the base fabric and the release paper film fabric by the shaving rotary roller 540 of the shaving part 500 A functional fiber foam coating method, characterized in that the cotton is applied by continuously applying the cotton within the cream time (CreamTime). 발포용 수지를 이용한 기능성 섬유의 발포 코팅 섬유에 관한 것으로서, 기재원단(110)의 표면 또는 양면에 발포용 수지 코팅층과 상기 코팅층 내부에 발포용 수지 기포(430)와 기능성 미립자(450)로 구성되는 것을 특징으로 하는 기능성 발포 코팅 섬유.The present invention relates to a foam coating fiber of a functional fiber using a foaming resin, comprising a foaming resin coating layer on the surface or both surfaces of the base fabric 110 and a foaming resin bubble 430 and functional fine particles 450 inside the coating layer. Functional foam coating fiber characterized in that.
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