KR20090027542A

KR20090027542A - Method of manufacturing handle for home appliances

Info

Publication number: KR20090027542A
Application number: KR1020070092840A
Authority: KR
Inventors: 이용진; 김희주
Original assignee: 주식회사 성진금형
Priority date: 2007-09-12
Filing date: 2007-09-12
Publication date: 2009-03-17
Also published as: KR100898833B1

Abstract

A manufacturing method of electric appliances grip is provided to improve the production yield but reduce a manufacturing cost by processing with a regular pressing device. A manufacturing method of electric appliances grip comprises: a step forming the basis configuration having second parts(31b,32b) in which the width becomes gradually narrow at a end part of a first part; a step of bending from the tearing part to the both end of the first part to the direction which faces each other; and a step of welding from the tearing part to the both end of the first part with the reciprocity junction.

Description

Method of manufacturing handle for home appliances

본 발명은 가전제품용 손잡이의 제조방법에 관한 것으로서, 시트형 금속판재를 가공하여 제작할 수 있는 가전제품용 손잡이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a handle for a home appliance, and more particularly, to a method for manufacturing a handle for a home appliance that can be manufactured by processing a sheet metal plate.

가전제품 예를 들면 냉장고의 손잡이로서 금속소재로 형성하는 경우 대부분 주조방식으로 제조되었으나, 주조과정에서 발생되는 기공에 의해 표면불량 및 결함이 발생되어 후속 표면 처리공정이 요구됨으로써 제조시간이 길어지고, 적용소재가 제한되는 단점이 있다.In the case of a home appliance, for example, a handle of a refrigerator, a metal material is manufactured by a casting method, but surface defects and defects are generated by the pores generated during the casting process, so that a subsequent surface treatment process is required, thereby increasing the manufacturing time. There is a disadvantage that the applied material is limited.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 액압 성형방식인 하이드로포밍(hydroforming) 방식에 의해 스테인레스 소재의 파이프로부터 가전제품용 손잡이를 제조하는 방식이 국내 등록특허 제0599000호에 개시되어 있다. 그런데, 상기 하이드로포밍에 의한 손잡이 제조방식은 하이드로포밍을 수행할 수 있는 고가의 특수 전용 장비에 의해서만 제조가 가능하기 때문에 일반 프레스를 이용하여서는 제조할 수 없는 단점이 있다. 또한, 제조시간이 많이 걸리고 생산단가가 높아지는 문제점도 있다.In order to improve such a problem, a method of manufacturing a handle for a home appliance from a stainless steel pipe by a hydroforming method, which is a hydraulic molding method, is disclosed in Korean Patent No. 0599000. By the way, the handle manufacturing method by the hydroforming has a disadvantage that cannot be manufactured by using a general press because it can be manufactured only by expensive special dedicated equipment capable of performing the hydroforming. In addition, there is a problem that takes a lot of manufacturing time and the production cost increases.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창안된 것으로서 일반 프레스 기계와 금형을 이용하여서도 제조할 수 있는 가전제품용 손잡이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to improve the above problems, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a handle for a home appliance that can be manufactured using a general press machine and a mold.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 가전제품용 손잡이의 제조방법은 가. 스테인레스 시트판으로부터 형성하고자 하는 손잡이를 시트형태로 펼친 상태에 대응되게 사각판형 형태의 파쥐 부분과, 상기 파쥐부분의 양단에서 외측으로 연장되는 방향을 따라 화살촉 형태로 된 제1 및 제2결합부분이 형성되어 있고, 상기 제1 및 제2 결합부분 각각은 상기 파쥐부분으로부터 연장되되 상기 파지부분 보다 폭이 점진적으로 확장되는 제1부분과, 상기 제1부분의 종단에서 다시 폭이 점진적으로 좁아지는 제2부분을 갖는 기본 형상체를 펀칭에 의해 형성하는 펀칭단계와; 나. 상기 기본 형상체의 상기 파쥐부분으로부터 상기 제1부분까지의 양측 가장자리가 상호 맞대는 방향으로 환형으로 벤딩하는 제1성형단계와; 다. 상기 파쥐부분으로부터 상기 제1부분까지 상호 맞접합되게 용접하는 단계와; 라. 상기 파쥐 부분으로부터 상기 제1 및 제2 결합부분까지 호형으로 휘어지도록 벤딩하는 제2성형단계와; 마. 상기 제2부분의 저면이 장착대상 가전제품의 결합부분에 밀착될 수 있도록 가장자리부분을 커팅하는 마감처리 단계;를 포함한다.Method of manufacturing a handle for home appliances according to the present invention to achieve the above object is a. Corresponding to the state in which the handle to be formed from the stainless sheet plate in the form of a sheet-shaped ratchet portion, and the first and second coupling portion in the form of arrowheads along the direction extending outward from both ends of the ratchet portion A first portion extending from the pad portion and having a width gradually expanded than the grip portion, and a width gradually narrowing again at the end of the first portion; A punching step of forming a basic shape having two parts by punching; I. A first molding step of bending in an annular shape in a direction in which both edges of the base shape to the first portion of the base body are in a mutually opposite direction; All. Welding the mating portion to the first portion; la. A second molding step of bending the curved portion from the pad portion to the first and second coupling portions in an arc shape; hemp. And a finishing step of cutting an edge portion such that the bottom of the second portion is in close contact with the coupling portion of the appliance to be mounted.

바람직하게는 상기 나 단계는 나-1. 상기 기본 형상체의 상기 제2부분의 가 장자리부분을 홀딩한 상태로 프레싱하여 상기 파쥐부분으로부터 상기 제1 및 제2 결합부분 까지를 'U'자 형태로 벤딩하는 1차 벤딩단계와; 나-2. 상기 제1부분을 기준으로 상기 제2부분이 상기 1차 벤딩방향과 반대되는 방향으로 5 내지 10°로 후퇴되게 벤딩하는 2차 벤딩단계와; 나-3. 상기 기본형상체가 상호 맞접합 가능하게 상기 기본형상체의 불필요한 가장자리부분을 절단하는 절단단계와; 나-4. 상기 기본 형상체의 절단된 가장자리선을 따라 상기 파쥐부분으로부터 상기 제1부분까지의 양측 가장자리가 상호 맞대도록 환형으로 벤딩하는 3차 벤딩단계;를 포함한다.Preferably the step b is b-1. A first bending step of pressing the edge portion of the second portion of the basic shape while holding the edge portion and bending the first and second coupling portions from the pad portion to a 'U' shape; B-2. A second bending step of bending the second part to be retracted by 5 to 10 ° in a direction opposite to the first bending direction with respect to the first part; B-3. A cutting step of cutting unnecessary edge portions of the basic features such that the basic features can be bonded to each other; B-4. And a third bending step of bending in an annular shape such that both edges of the base portion from the first portion to the first portion are joined to each other along the cut edge of the basic shape.

더욱 바람직하게는 상기 마 단계에서 상기 제1 및 제2결합부분 각각의 상기 제2부분의 노출된 저면을 따르는 연장선이 상호 직선상으로 나란하게 되게 커팅 처리한다.More preferably, the cutting process is performed such that the extension lines along the exposed bottom surface of the second portion of each of the first and second coupling portions are parallel to each other in a straight line.

본 발명에 따른 가전제품용 손잡이의 제조방법은 일반 프레스 기계를 그대로 이용할 수 있어 제조가 용이하며, 생산 수율을 높일 수 있고, 제조단가를 낮출 수 있는 장점을 제공한다.Method of manufacturing a handle for home appliances according to the present invention can be used as it is a general press machine is easy to manufacture, increase the production yield, it provides an advantage that can lower the manufacturing cost.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가전제품용 손잡이의 제조방법을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a handle for a home appliance according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in more detail.

먼저, 스테인레스 시트판을 준비한다.First, a stainless sheet plate is prepared.

스테인레스 시트판은 SUS 430, SUS304가 적용된다.As for the stainless sheet, SUS 430 and SUS304 are applied.

스테인레스 시트판은 통상 롤형태로 감아 제공되는 판재를 이용하면 되고, 두께는 0.5 내지 1mm 정도를 적용하는 것이 바람직하다.What is necessary is just to use the board | plate material currently wound and provided in a roll form with a stainless sheet board, and about 0.5-1 mm in thickness is preferable.

이후 준비된 스테인레스 시트판을 형성하고자 하는 속이빈 호형 손잡이에 대응되게 시트 형태로 펼친 전개도에 대응되게 사각판형 형태의 파쥐 부분과, 파쥐부분의 양단에서 외측으로 연장되는 방향을 따라 파쥐 부분 보다 폭이 확장된 후 다시 점진적으로 폭이 좁아지는 화살촉 형상 형태로 된 제1 및 제2 결합부분을 갖는 기본 형상체를 펀칭에 의해 형성한다. 도 1은 이러한 과정을 거쳐 기본 형상체가 펀칭과정을 거친 이후의 스테인레스 시트판(10)을 보여주고, 도 2는 도 1의 시트판(10)에서 펀칭에 의해 생산된 기본 형상체(20)를 보여주고 있다. 참조부호 12는 기본 형상체(20)가 펀칭에 의해 토출된 이후의 스테인레스 시트판(10)에 형성된 홀이다.Afterwards, the square plate-shaped ratchet portion and the width of the ratchet portion are extended along the direction extending outwardly from both ends of the ratchet portion to correspond to the unfolded sheet-shaped view corresponding to the hollow arc-shaped handle to form the prepared stainless sheet plate. A basic shape having first and second engaging portions in the form of arrowheads which are gradually narrowed again after being formed by punching. 1 shows a stainless sheet plate 10 after the basic shape is punched through such a process, and FIG. 2 shows the basic shape 20 produced by punching in the sheet plate 10 of FIG. 1. Is showing. Reference numeral 12 denotes a hole formed in the stainless sheet plate 10 after the basic body 20 is discharged by punching.

기본형상체(20)의 파지부분(21)으로부터 양단으로 각각 연장된 제1 및 제2 결합부분(31)(32)은 동일한 형상으로 되어 있고, 이를 구분하면, 파쥐부분(21)의 양단에서 외측으로 연장되는 방향을 따라 파쥐 부분(21) 보다 폭이 점진적으로 확장되는 제1부분(31a)(32a)과, 제1부분(31a)(32a)의 종단에서 다시 폭이 점진적으로 좁아지는 제2부분(31b)(32b)으로 된 화살촉 형태로 되어 있다. The first and second coupling portions 31 and 32 extending from both sides of the gripping portion 21 of the basic shape 20 to each other are of the same shape. A first portion 31a (32a), the width of which is gradually expanded than the grasping portion (21) along the direction extending to the second, and a second width gradually narrowing again at the end of the first portion (31a) (32a) It is in the form of an arrowhead consisting of portions 31b and 32b.

바람직하게는 기본 형상체(20)는 이후의 벤딩 공정시 주름발생을 억제하기 위해 홀딩할 수 있는 부분 및 맞접합을 위한 가장자리선을 절단에 의해 맞출 수 있도록 목적하는 형상보다 전체적으로 여유부분을 갖도록 형성한다. Preferably, the basic shape body 20 is formed to have an overall margin than the desired shape so as to be able to fit by holding the portion that can be held and the edge line for abutment to cut wrinkles during the subsequent bending process do.

다음은 기본 형상체(20)의 파쥐 부분(21) 및 제1부분(31a)(32a)은 길이방향을 따라 양측 가장자리가 상호 맞대어 중공을 갖는 환형 관형상이 되고, 제2 부분(31b)(32b)은 외부로 노출된 통공을 갖는 형태가 되도록 제1성형과정을 수행한다.Next, the hollow portion 21 and the first portions 31a and 32a of the basic body 20 become an annular tubular shape in which both edges thereof face each other along the longitudinal direction and have a hollow shape, and the second portion 31b ( 32b) performs the first molding process so as to have a shape with the through hole exposed to the outside.

이러한 제1성형과정을 도 3 내지 도 6을 함께 참조하여 설명한다.This first molding process will be described with reference to FIGS. 3 to 6.

먼저, 기본 형상체(20)의 제2부분(31b)(32b)의 가장자리부분 즉, 도 2에서 점선으로 표기된 선을 따라 외측으로 연장된 홀딩 영역(34)을 블랭크 홀더(Blank Holder)를 사용하여 홀딩 되도록 한 상태에서 1차 벤딩용 금형을 통해 프레싱하여 도 3에 도시된 바와 같이 파쥐부분(21)으로부터 제1 및 제2결합부분(31)(32) 까지를 'U'자 형태로 벤딩한다. 이 경우 도 3을 통해 알 수 있는 바와 같이 블랭크 홀더(Blank Holder)에 의해 홀딩된 홀딩 영역(34)은 벤딩되지 않아 외측으로 확장된 방향을 따라 돌출된 형태가 된다.First, a blank holder is used for the edges of the second portions 31b and 32b of the basic shape 20, that is, the holding region 34 extending outward along a line indicated by a dotted line in FIG. 2. Pressing through the first bending mold in the state to be held by the bending to bend in the 'U' shape from the mouse portion 21 to the first and second coupling portion 31, 32 as shown in FIG. do. In this case, as can be seen from FIG. 3, the holding area 34 held by the blank holder is not bent to protrude along the direction extended outward.

다음은 도 4에 도시된 바와 같이 제2부분(31b)(32b)을 제1부분(31a)(32a)을 기준으로 제2부분(31b)(32b)이 1차 벤딩방향과 반대되는 방향으로 후퇴되게 2차 벤딩한다. 2차 벤딩시 제1부분(31a)(32a)의 연장선을 기준으로 제2부분(31b)(32b)의 사이각이 5 내지 10°가 되게 처리하는 것이 바람직하다. 여기서 2차 벤딩은 손잡이를 최종적으로 호형으로 벤딩 할 때 주름이 발생되는 것을 억제하도록 호형벤딩방향에 대해 역방향으로 미리 벤딩처리하는 것이다.Next, as shown in FIG. 4, the second portions 31b and 32b are positioned in a direction opposite to the first bending direction based on the first portions 31a and 32a. Secondary bend to retract. In the second bending, the angle between the second portions 31b and 32b may be 5 to 10 ° based on the extension lines of the first portions 31a and 32a. Here, the second bending is to pre-bend in the reverse direction to the arc bending direction so as to suppress wrinkles when the handle is finally bent into an arc.

이후, 환형형태로 맞접합하기 위해 필요한 부분 이외의 불필요한 부분을 절단한다. 즉, 도 4의 가장자리라인으로부터 내측으로 이격되게 점선으로 표시한 절단선(41)을 따라 후속되는 환형 형태의 벤딩 처리시 맞접합이 가능하게 절단 처리하여 도 5에 도시된 형태로 만든다.Thereafter, unnecessary portions other than those necessary for joining in an annular shape are cut out. That is, in the subsequent bending process of the annular shape along the cutting line 41 indicated by the dotted line spaced inwardly from the edge line of Figure 4 to be bonded to make the shape shown in FIG.

다음은 도 6에 도시된 바와 같이 기본 형상체(20)의 파지부분(21)으로부터 제1부분(31a)(32a)까지는 앞서 절단선(41)에 따라 절단된 가장자리선이 상호 맞대도록 환형으로 3차 벤딩한다. Next, as shown in FIG. 6, the edges cut along the cutting line 41 are annular to each other from the grip portion 21 to the first portions 31a and 32a of the basic body 20. 3rd bend.

3차 벤딩은 다단계로 예를 들면 3 내지 5차례로 가장자리선의 이격거리가 단계적으로 좁아지도록 복수개의 금형을 이용하여 순차적으로 가장자리의 이격 거리가 좁아지도록 수행한다.Tertiary bending is performed in a plurality of stages, such as three to five times, so that the separation distance of the edges is sequentially narrowed by using a plurality of molds so that the separation distance of the edge lines is gradually narrowed.

3차 벤딩처리가 완료되면 파쥐부분(21) 및 제1부분(31a)(32a)은 환형 형태로 상호 맞대게 말아져 중공을 가지며 제2부분(31b)(32b)은 외부로 노출된 통공(36)을 갖는 구조로 된다.When the third bending process is completed, the turret portion 21 and the first portion 31a, 32a are rolled to face each other in an annular shape to have a hollow, and the second portions 31b and 32b are exposed through the outside ( 36).

이후, 상호 맞대게 벤딩처리된 파지부분(21)부터 제1부분(31a)(32a)까지의 가장자리를 용접에 의해 접합한다. 용접은 공지된 다양한 방법이 가능하고 일 예로서, 도 7에 도시된 바와 같이 고주파 유도가열방식을 적용한다. 참조부호 61은 용접처리된 이후 비드를 제거하기 위한 바이트이고, 62를 이송을 가이드하기 위한 ㄹ롤러이다.Subsequently, the edges from the grip parts 21 which are bent to each other to the first parts 31 a and 32 a are joined by welding. Welding is possible in a variety of known methods, as an example, as shown in Figure 7 applies a high frequency induction heating method. Reference numeral 61 is a bite for removing beads after welding, and a roller for guiding feeding 62.

고주파 유도가열 방식에 의해 환형형태로 성형된 기본성형체는 도 8에 도시된 바와 같이 2차 벤딩방향과 반대방향으로 파쥐 부분(21)으로부터 제1 및 제2 결합부분(31)(32)까지가 호형으로 휘어지도록 벤딩하는 제2성형단계를 수행한다. As shown in FIG. 8, the basic molded body formed in the annular shape by the high frequency induction heating method has the first and second coupling parts 31 and 32 extending from the grip portion 21 in the direction opposite to the secondary bending direction. A second molding step of bending to bend into an arc shape is performed.

제2 성형단계 이후에는 장착대상 가전제품과 결합하기 위한 도 9에 도시된 바와 같이 고정용 홀(80)을 제2부분(31b)(32b)에 형성할 수 있다.After the second molding step, a fixing hole 80 may be formed in the second portions 31b and 32b as shown in FIG. 9 for coupling with the home appliance to be mounted.

다음으로, 제2부분(31b)(32b)의 통공을 갖는 저면이 장착대상 가전제품의 결 합부분에 밀착될 수 있도록 제1 및 제2결합부분(31)(32) 각각의 제2부분(31b)(32b)의 노출된 저면을 따르는 연장선이 상호 직선상으로 나란하게 되게 도 8의 절단선(71)을 따라 가장자리부분을 커팅한다. Next, the second portion of each of the first and second coupling portions 31 and 32 so that the bottom surface having the through holes of the second portions 31b and 32b can be closely attached to the joining portion of the appliance to be mounted. The edges are cut along the cutting lines 71 of FIG. 8 so that the extension lines along the exposed bottom of 31b) 32b are parallel to each other in a straight line.

이러한 커팅과정을 거치면 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 손잡이(20a)가 완성된다.Through this cutting process, the handle 20a is completed as shown in FIGS. 9 and 10.

도 1은 본 발명에 따른 손잡이 제조과정에 따라 펀칭과정을 거친 후의 스테인레스 시트판을 나타내 보인 평면도이고,1 is a plan view showing a stainless sheet plate after the punching process according to the handle manufacturing process according to the invention,

도 2는 도 1의 스테인레스 시트판을 펀칭에 의해 생성된 시트형태의 기본 형상체를 나타내 보인 사시도이고,Figure 2 is a perspective view showing the basic shape of the sheet form produced by punching the stainless sheet plate of Figure 1,

도 3은 도 2의 기본 형상체를 1차 벤딩처리한 상태를 나타내 보인 사시도이고,3 is a perspective view illustrating a state in which the basic shape body of FIG. 2 is firstly bent;

도 4는 도 3의 1차 벤딩처리된 기본 형상체의 제1부분과 제2부분의 경계부분을 기준으로 제2부분을 후방으로 2차 벤딩처리한 후의 상태를 나타내 보인 측면도이고,4 is a side view illustrating a state after the second bending of the second part backward based on the boundary between the first part and the second part of the primary bent main body of FIG. 3;

도 5는 도 4의 절단선을 따라 기본 형상체의 가장자리영역의 일부를 절단한 상태를 나타내 보인 사시도이고,5 is a perspective view illustrating a state in which a part of the edge region of the basic body is cut along the cutting line of FIG. 4;

도 6은 도 5의 기본 형상체의 가장자리영역이 상호 맞대게 환형형태로 벤딩처리한 후의 상태를 나타내보인 사시도이고,FIG. 6 is a perspective view illustrating a state after the edge regions of the basic features of FIG. 5 are bent in an annular shape to face each other.

도 7은 도 6의 기본 형상체를 용접하는 과정을 나타내 보인 사시도이고,7 is a perspective view illustrating a process of welding the basic body of FIG. 6;

도 8은 용접과정을 거친 기본 형상체를 전체적으로 호형 형태로 벤딩한 후의 상태를 나타내 보인 측면도이고,8 is a side view showing a state after bending the basic shape after the welding process as a whole arc shape,

도 9는 도 8의 제2부분에 고정용 홀을 형성하고, 도 8의 절단선을 따라 제2부분을 직선상으로 얼라인되게 커팅한 후의 상태를 나타내 보인 측면도이고,FIG. 9 is a side view illustrating a state after forming a fixing hole in the second part of FIG. 8 and cutting the second part linearly aligned along the cutting line of FIG. 8;

도 10은 도 9의 손잡이의 사시도이다.10 is a perspective view of the handle of FIG. 9.

Claims

end. Corresponding to the state in which the handle to be formed from the stainless sheet plate in the form of a sheet-shaped ratchet portion, and the first and second coupling portion in the form of arrowheads along the direction extending outward from both ends of the ratchet portion A first portion extending from the pad portion and having a width gradually expanded than the grip portion, and a width gradually narrowing again at the end of the first portion; A punching step of forming a basic shape having two parts by punching;

I. A first molding step of bending in an annular shape in a direction in which both edges of the base shape to the first portion of the base body are in a mutually opposite direction;

All. Welding the mating portion to the first portion;

la. A second molding step of bending the curved portion from the pad portion to the first and second coupling portions in an arc shape;

hemp. And a finishing step of cutting an edge portion such that the bottom of the second portion is in close contact with the coupling portion of the household appliance to be mounted.

The method of claim 1, wherein the step b is

B-1. A first bending step of bending the edge portion of the second portion of the basic shape while holding the edge portion of the basic shape to bend the first and second coupling portions into a 'U' shape;

B-2. A second bending step of bending the second part to be retracted by 5 to 10 ° in a direction opposite to the first bending direction with respect to the first part;

B-3. A cutting step of cutting unnecessary portions along the edges of the basic features such that the basic features can be bonded to each other;

B-4. And a third bending step of bending in an annular shape such that both edges of the base portion to the first portion are joined to each other along the cut edge of the basic shape. .

The handle for household appliances according to claim 2, wherein in the cutting step, the extension line along the exposed bottom surface of the second portion of each of the first and second coupling portions is cut parallel to each other in a straight line. Manufacturing method.