KR20090024404A - Pre-treating method for metal - Google Patents

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KR20090024404A
KR20090024404A KR1020070089403A KR20070089403A KR20090024404A KR 20090024404 A KR20090024404 A KR 20090024404A KR 1020070089403 A KR1020070089403 A KR 1020070089403A KR 20070089403 A KR20070089403 A KR 20070089403A KR 20090024404 A KR20090024404 A KR 20090024404A
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성도수
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일진경금속 주식회사
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    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions

Abstract

A metal pre-treating method is provided to remove a film from the metal surface by the relative movement between metal and particle. A metal pre-treating method comprises: a step of removing a film of the meta with the process solution(1); a step of dipping a plurality of particle(22) which does not react to the process solution into the process solution; a step of dipping the metal in the process solution including a plurality of particles; and a step of shaking the metal in the process solution.

Description

금속의 전처리 방법{Pre-treating method for metal} Pre-treating method for metal

본 발명은 금속의 전처리 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 탈지 및 산세와 같이 표면 피막을 제거함과 동시에 표면 광택 효과를 얻을 수 있는 금속의 전처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metal pretreatment method, and more particularly, to a metal pretreatment method capable of achieving a surface gloss effect while removing a surface coating such as degreasing and pickling.

금속제 소재를 이용하여 성형 가공한 후에는 각종 표면처리를 통해 경도 또는 강도를 높이거나 산화방지처리를 하기도 한다. After molding using a metal material, various surface treatments may be used to increase hardness or strength or to prevent oxidation.

공지된 표면처리방법으로 일본특허공개 2006-169580호에는 연마입자를 포함하는 화성처리액에서 마그네슘계 성형품을 처리해 표면 연마를 하면서 화성 피막을 형성하는 방법이 개시되어 있다. 개시된 방법은 마그네슘 표면의 산화를 방지하기 위한 화성 피막을 형성하는 방법으로, 배럴 장치 내에 연마입자를 포함시켜 기계적 연마를 행하면서 화성 처리를 하는 방법이다. 이러한 기계적 연마와 화성 피막 형성을 동시에 행하는 방법으로, 표면에 형성된 버어를 제거함과 동시에 표면에 화성 피막을 형성해, 화성 피막의 마그네슘재에의 접착력을 향상시키기 위한 것으로, 결국에는 배럴 장치 내에서 공정이 수행되어 금속재 표면을 연마재에 의해 의도적으로 손상을 시키는 공정을 거치게 되므로, 금속 특유의 광택이 손상되기 쉽고, 표면 에 오히려 얼룩이 발생될 수 있게 된다.As a known surface treatment method, Japanese Patent Laid-Open No. 2006-169580 discloses a method of forming a chemical coating film by treating a magnesium-based molded article in a chemical conversion treatment solution containing abrasive particles to perform surface polishing. The disclosed method is a method of forming a chemical conversion film for preventing oxidation of the magnesium surface, wherein the chemical conversion treatment is performed while including abrasive particles in the barrel apparatus to perform mechanical polishing. The mechanical polishing and chemical film formation are simultaneously performed to remove burrs formed on the surface and to form a chemical film on the surface, thereby improving the adhesion of the chemical film to the magnesium material. Since it is carried out to intentionally damage the surface of the metal material by the abrasive, the gloss peculiar to the metal is liable to be damaged, and stains may be generated on the surface.

상기와 같은 표면처리의 전 단계에서는 소위 전처리 방법에 의해 금속재의 표면 연마를 하거나, 표면의 오염물 및 불순물 등을 제거한다. 이러한 전처리 방법으로는 기계적 연마를 통해 성형품 표면을 연마하는 기계적 전처리법이 있고, 화학 약품을 통해 표면의 오염물 및 불순물 등을 제거하는 화학적 전처리법이 있다.In the previous step of the surface treatment, the surface of the metal material is polished by a so-called pretreatment method, or contaminants and impurities on the surface are removed. Such a pretreatment method includes a mechanical pretreatment method of polishing a surface of a molded article through mechanical polishing, and a chemical pretreatment method of removing contaminants and impurities on the surface through chemicals.

종래의 기계적 전처리법은 단순히 금속재 표면의 강고한 산화물이나, 일반 오물, 표면 편석층 등을 제거하고, 표면 거칠기 등을 조정하는 정도의 처리법으로, 그라인딩, 쇼트 블라스팅, 바렐, 와이어 브러싱, 연마벨트, 회전야스리 등의 방법이 사용되어졌다.Conventional mechanical pretreatment is simply a method of removing the strong oxides of the metal surface, general dirt, surface segregation layer, etc. and adjusting the surface roughness. Grinding, shot blasting, barrel, wire brushing, polishing belt, A method such as rotary yazuri has been used.

또, 종래의 화학적 전처리법은 산세 및 탈지와 같이, 산성 또는 알카리성 용액에 금속재를 침지시키거나, 이 용액을 금속재에 분무하여 금속재 표면의 기름, 오염물, 및 불순물 등을 제거하는 방법이 사용되었다.In addition, in the conventional chemical pretreatment method, such as pickling and degreasing, a method of removing oil, contaminants, impurities, etc. on the surface of the metal material by immersing the metal material in an acidic or alkaline solution or spraying the solution on the metal material is used.

그런데, 이러한 종래의 화학적 전처리 방법은 단순히 금속재 표면을 세정하는 정도의 효과만을 가질 뿐이어서, 성형공정이나 기계적 전처리 방법 중에서 발생된 금속 표면의 얼룩이 효율적으로 제거하지 못할 뿐 아니라, 금속재 특유의 광택을 살리지 못하는 한계를 갖고 있다. 또한, 기존의 화학적 전처리 방법은 그 효율을 높이기 위해 온도를 증가시켜야 하고, 장시간의 처리시간이 요구되는 등의 한계가 있었다. However, such a conventional chemical pretreatment method merely has an effect of cleaning the surface of the metal material, so that stains of the metal surface generated during the forming process or mechanical pretreatment method cannot be effectively removed, and the gloss peculiar to the metal material is utilized. There is a limit that cannot be. In addition, the conventional chemical pretreatment method has to increase the temperature in order to increase the efficiency, there is a limit such as requiring a long treatment time.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전처리 시 금속재 표면의 불순물 등을 제거하는 세정과 함께 표면에 광택을 내도록 하며, 동시에 처리 시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 금속의 전처리 방법을 제공하는 데에 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, and to pre-treat the metal pretreatment method to improve the productivity by reducing the treatment time and at the same time to polish the surface to remove impurities and the like on the surface of the metal material during the pretreatment The purpose is to provide.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 피막을 갖는 금속재의 상기 피막을 제거할 수 있는 처리 용액을 준비하는 단계와, 상기 처리 용액에 반응하지 않는 복수의 입자들을 상기 처리 용액에 수용하는 단계와, 상기 복수의 입자들을 포함하는 처리 용액에 상기 금속재를 침지하는 단계와, 상기 처리 용액 내에 침지된 금속재가 상기 입자들과 상호 운동되도록 상기 금속재를 상기 처리 용액 내에서 요동시키는 단계를 포함하는 금속의 전처리 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of preparing a treatment solution capable of removing the coating of the metal material having a coating, receiving a plurality of particles that do not react to the treatment solution in the treatment solution, Immersing the metal material in the treatment solution including the plurality of particles, and rocking the metal material in the treatment solution such that the metal material immersed in the treatment solution moves with the particles. Provide a method.

상기 처리용액은 산성 세정액 또는 알카리성 세정액일 수 있다.The treatment solution may be an acidic cleaning solution or an alkaline cleaning solution.

상기 입자는 산화알루미늄, 산화이트륨, 글라스 비드, 또는 세라믹 비드로 구비될 수 있다.The particles may be provided with aluminum oxide, yttrium oxide, glass beads, or ceramic beads.

상기 입자는 0.001mm 내지 1.5cm의 직경을 갖도록 구비될 수 있다.The particles may be provided to have a diameter of 0.001mm to 1.5cm.

상기 입자는 상기 처리용액에 부피비율로 5 내지 90% 포함될 수 있다.The particles may be included in the treatment solution 5 to 90% by volume.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따르면, 상기와 같은 금속재와 입자와의 상호 운동에 의해 처리용액에 의한 금속재 표면의 피막 제거가 더욱 빠른 시간 내에 이뤄질 수 있으며, 처리액 자체의 온도를 높이지 않아도 충분히 빠른 시간 내에 조업을 마칠 수 있게 되어 생산성이 극대화될 수 있다.According to the present invention made as described above, the removal of the film on the surface of the metal material by the treatment solution by the mutual movement of the metal material and particles as described above can be achieved in a faster time, even if the temperature of the treatment solution itself is not fast enough Being able to finish the operation in time can maximize productivity.

뿐만 아니라, 상기 입자와의 상호 운동으로 금속재 표면에 남아 있던 표면 얼룩을 제거할 수 있고, 표면 활성화를 제어하여, 광택도를 더욱 높여줄 수 있다. In addition, the surface stains remaining on the surface of the metal material can be removed by mutual movement with the particles, and the surface activation can be controlled to further increase the glossiness.

또한, 상기 입자와 금속재와의 상호 운동은 미처 제거되지 못한 버어(Burr) 등을 제거하는 효과를 올릴 수 있다.In addition, the mutual movement of the particles and the metal material may increase the effect of removing the burr (Burr) and the like that could not be removed.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 보다 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 금속의 전처리 방법을 설명하기 위한 개략도이다. 본 발명에 따른 금속의 전처리 방법에 의하면, 먼저, 피막을 갖는 금속재(1)의 상기 피막을 제거할 수 있는 처리액(2)을 준비한다. 1 is a schematic view for explaining a metal pretreatment method according to the present invention. According to the metal pretreatment method according to the present invention, first, the treatment liquid 2 capable of removing the coating of the metal material 1 having the coating is prepared.

이 처리액(2)은 전처리 용액(21) 내에 복수의 입자들(22)이 포함된 것으로, 상기 전처리 용액(21)은 상기 금속재(1) 표면의 피막을 제거할 수 있는 산성 또는 알카리성 처리제를 포함할 수 있다.The treatment liquid 2 includes a plurality of particles 22 in the pretreatment solution 21. The pretreatment solution 21 may be formed of an acidic or alkaline treatment agent capable of removing the coating on the surface of the metal material 1. It may include.

금속재(1) 표면의 피막은 표면에 묻어있는 기름이나 이물질일 수도 있고, 혹은 표면에 형성되어 있는 산화물 등일 수도 있다.The coating on the surface of the metal material 1 may be oil or foreign matter on the surface, or an oxide or the like formed on the surface.

상기 전처리 용액(21)은 그 자체로 상기 피막을 제거할 수 있는 정도의 산성 또는 알카리성 처리제를 포함하는 것이 바람직한 데, 산성 처리제로는 질산, 염산, 과염소산, 인산, 황산, 과브롬산, 초산(CH3COOH), 초산 및 질산나트륨(NaNO3) 혼합액, 불산, 크롬산, 크롬산 및 질산나트륨 혼합액, 크롬산과 질산과 불산의 혼합액, 크롬산과 황산의 혼합액, 불산과 황산의 혼합액 등이 사용될 수 있다. 알카리성 처리제로는 알카리욕, 수산화나트륨, 탄산나트륨, 피로인산염 등이 사용될 수 있다. 이 외에도 전처리 용액(21)은 공지의 산세 또는 탈지액이 사용될 수 있으며, 카르본산, 수산, 아다핀산, 말론산, 구연산, 아스콜빈산 등 광택처리가 가능한 처리제를 더욱 혼합할 수 있다.The pretreatment solution 21 is preferably an acid or alkaline treatment agent to the extent that the film can be removed by itself, the acid treatment agent is nitric acid, hydrochloric acid, perchloric acid, phosphoric acid, sulfuric acid, perbromic acid, acetic acid ( CH3COOH), a mixture of acetic acid and sodium nitrate (NaNO3), a mixture of hydrofluoric acid, chromic acid, a mixture of chromic acid and sodium nitrate, a mixture of chromic acid and nitric acid and hydrofluoric acid, a mixture of chromic acid and sulfuric acid, a mixture of hydrofluoric acid and sulfuric acid, and the like. As the alkaline treatment agent, an alkali bath, sodium hydroxide, sodium carbonate, pyrophosphate, or the like may be used. In addition, the pretreatment solution 21 may be a known pickling or degreasing solution, it is possible to further mix a treatment agent that can be polished, such as carboxylic acid, oxalic acid, adamic acid, malonic acid, citric acid, ascorbic acid.

상기와 같은 전처리 용액(21)에 복수의 입자(22)들을 포함시킨다. 이 입자(22)들은 실리카 계열의 상기 전처리 용액(21)과 반응하지 않는 입자로 구비되는 것이 바람직한 데, 산화알루미늄, 산화이트륨, 글라스 비드, 세라믹 비드 등이 사용될 수 있다. 상기 입자(22)들은 0.001mm 내지 1.5cm이내의 직경을 갖는 입자들로 구비되는 것이 바람직하며, 전처리 용액(21)에 부피 비율로 5% 내지 90% 포함시키는 것이 바람직하다. 상기 입자(22)의 직경이 0.001mm 보다 작을 경우 후술하는 바와 같은 광택 효과가 줄어들고, 작업시간을 줄이는 효과 또한 줄어든다. 그리고 입자(22)의 직경이 1.5cm보다 클 경우에는 금속재(1) 표면에 흠집 등이 생길 수 있어 광택도를 저하시키며, 오히려 표면에 얼룩을 발생시킬 수 있다. The plurality of particles 22 are included in the pretreatment solution 21 as described above. The particles 22 are preferably provided with particles that do not react with the silica-based pretreatment solution 21. Aluminum oxide, yttrium oxide, glass beads, ceramic beads, or the like may be used. The particles 22 are preferably provided with particles having a diameter of less than 0.001mm to 1.5cm, it is preferable to include 5% to 90% by volume in the pretreatment solution 21. When the diameter of the particle 22 is smaller than 0.001 mm, the gloss effect as described below is reduced, and the effect of reducing the working time is also reduced. In addition, when the diameter of the particle 22 is larger than 1.5 cm, scratches may occur on the surface of the metal material 1, thereby decreasing glossiness, and may cause stains on the surface.

또한, 전처리 용액(21)에 포함된 입자(22)의 함유비율이 5% 보다 작을 경우에는 광택 효과가 줄어들고, 표면에 얼룩이 발생되며, 작업시간을 줄이는 효과 또한 줄어들 수 있다. 그리고, 전처리 용액(21)에 포함된 입자(22)의 함유비율이 90% 보다 클 경우에는 과도한 표면 마찰로 인해 오히려 금속재 표면에 손상이 갈 수도 있다.In addition, when the content ratio of the particles 22 included in the pretreatment solution 21 is less than 5%, the gloss effect is reduced, staining occurs on the surface, and the effect of reducing the working time may also be reduced. In addition, when the content ratio of the particles 22 included in the pretreatment solution 21 is greater than 90%, the metal surface may be damaged due to excessive surface friction.

상기와 같은 처리액(2)을 준비한 후에는 이 처리액(2)이 수용된 수조(3)에 금속재(1)를 침지한다. After preparing the processing liquid 2 as described above, the metal material 1 is immersed in the water tank 3 in which the processing liquid 2 is accommodated.

금속재(1)를 침지한 후에는 상기 금속재(1)를 상기 입자(22)들과 상호 운동시키는 것이 바람직하다.After the metal material 1 is immersed, the metal material 1 is preferably moved with the particles 22.

이러한 상호 운동은 도 1에서 볼 수 있듯이, 금속재(1)를 처리액(2)에 침지시킨 다음에 금속재(1)를 상하로 흔들어 주거나, 혹은 좌우로 흔들어 요동시켜 줌으로써 가능케 할 수 있다. As shown in FIG. 1, such mutual movements can be made by immersing the metal material 1 in the treatment liquid 2 and then shaking the metal material 1 up and down, or shaking it from side to side.

이 때, 상기 금속재(1)와 입자(22)간에 과도하게 상호 운동을 시킬 경우에는 금속재(1)의 표면이 상기 입자(22)에 의해 손상될 우려가 있게 되므로 주의해야 한다.At this time, care should be taken when excessively mutual movement between the metal material 1 and the particles 22 may damage the surface of the metal material 1 by the particles 22.

또한, 금속재(1)를 입자(22)가 포함된 처리액(2) 내에서 처리하는 동안에는 금속재(1) 전체가 처리액(2) 내로 침지되어 입자(22)와 상호 운동하도록 하는 것이 바람직하다. 금속재(1) 표면 전체가 상기 입자(22)에 마찰되도록 함으로써 금속재(1) 전 표면에 걸쳐 고르고 균일한 광택 효과를 얻도록 할 수 있다. 여기서 금속재(1) 표면 전체라는 것은 단일의 처리를 요하는 표면 전체, 즉, 동일한 광택효과를 내도록 할 필요가 있는 표면 전체를 말하는 것으로, 반드시 부재 전체일 필요는 없다.In addition, during the treatment of the metal material 1 in the treatment liquid 2 containing the particles 22, it is preferable that the entire metal material 1 is immersed in the treatment liquid 2 so as to mutually move with the particles 22. . The entire surface of the metal material 1 may be rubbed with the particles 22 so as to obtain a uniform and uniform gloss effect over the entire surface of the metal material 1. Here, the entire surface of the metal material 1 refers to the entire surface requiring a single treatment, that is, the entire surface that needs to have the same gloss effect, and does not necessarily need to be the entire member.

이처럼 금속재(1)와 입자(22)간의 상호 운동에 의해 전처리 용액(21)에 의한 금속재(1) 표면의 피막 제거가 더욱 빠른 시간 내에 이뤄질 수 있으며, 처리액(2) 자체의 온도를 높이지 않아도 충분히 빠른 시간 내에 조업을 마칠 수 있게 되어 생산성이 극대화될 수 있다.In this way, the film removal of the surface of the metal material 1 by the pretreatment solution 21 can be achieved by the mutual movement between the metal material 1 and the particles 22 in a faster time, and the temperature of the processing liquid 2 itself is not increased. You can get the job done quickly enough to maximize your productivity.

뿐만 아니라, 상기 입자(22)와의 상호 운동으로 금속재(1) 표면에 남아 있던 표면 얼룩을 제거하고, 표면 활성화를 제어하여, 광택도를 더욱 높여줄 수 있다. 또한, 상기 입자(22)와 금속재(1)와의 상호 운동은 기계적 전처리 공정에서 미처 제거되지 못한 버어(Burr) 등을 제거하는 효과를 부수적으로 거둘 수도 있다.In addition, by removing the surface stain remaining on the surface of the metal material 1 by the mutual movement with the particles 22, it is possible to further increase the glossiness by controlling the surface activation. In addition, the mutual movement of the particles 22 and the metal material 1 may additionally have an effect of removing burrs, etc., which have not been removed in the mechanical pretreatment process.

한편, 상기 입자(22)와 금속재(1)와의 상호 운동을 마친 후에는 금속재(1) 표면을 건조시키기 전에 금속재(1)의 표면에 산세액을 묻혀 스폰지나 천 등 부드러운 소재로 가볍게 문지르면 광택도를 더욱 높일 수 있다. On the other hand, after the mutual movement between the particles 22 and the metal material 1, the pickling liquid is applied to the surface of the metal material 1 and lightly rubbed with a soft material such as a sponge or cloth before the surface of the metal material 1 is dried. Can be further increased.

상기와 같은 본 발명의 금속 전처리 방법은 탈지 혹은 산세 공정에서 적용되기에 더욱 적합하다.The metal pretreatment method of the present invention as described above is more suitable for application in a degreasing or pickling process.

도 2는 마그네슘 성형품에 적용한 구체적 예를 단계적으로 설명하기 위한 블록도이다.2 is a block diagram for explaining step by step specific examples applied to a magnesium molded article.

먼저, 성형 가공이 끝난(S1) 제품을 기계적 전처리(S2)를 통해 표면 연마를 시행한다. 이 기계적 전처리(S2)는 그라인딩, 쇼트블라스팅, 바렐 연마, 와이어 브러싱, 연마 벨트, 회전야스리 등을 이용하여 표면의 오물이나 편석층을 제거하고 표면 거칠기 등을 조정한다.First, the surface processing is performed through the mechanical pretreatment (S2) of the molded product (S1). This mechanical pretreatment (S2) uses grinding, shot blasting, barrel polishing, wire brushing, polishing belts, rotary rollers, etc. to remove surface dirt and segregation layers and to adjust surface roughness.

이러한 기계적 전처리(S2)는 성형 조건 등 경우에 따라서는 생략될 수도 있다. Such mechanical pretreatment S2 may be omitted depending on the molding conditions and the like.

다음으로, 화학적 전처리 방법으로서, 본 발명의 전처리 방법을 시행할 수 있다.Next, as the chemical pretreatment method, the pretreatment method of the present invention can be implemented.

먼저, 탈지(S3) 단계를 거치게 되는 데, 탈지액이 산성일 경우에는 산성 탈지액에 침지해 운동시킨 후(S31), 수세 단계(S32)를 거쳐 탈지액을 세정하고, 탈지액이 알카리성일 경우에는 알카리성 탈지액에 침지해 운동시킨 후(S33), 수세(S34) 및 중화(S35) 단계를 거치도록 한다.First, the degreasing (S3) step, if the degreasing solution is acidic, if it is immersed in the acidic degreasing solution to exercise (S31), washing the degreasing solution through the washing step (S32), the degreasing solution is alkaline In this case, after immersed in alkaline degreasing solution to exercise (S33), and washed with water (S34) and neutralization (S35) step.

탈지(S3) 단계를 거친 후에는 산세(S4) 단계를 거쳐 성형품 표면을 더욱 광택화한다. 산세액이 산성일 경우에는 산성 산세액에 침지해 운동시킨 후(S41), 수세 단계(S42)를 거쳐 산세액을 세정하고, 산세액이 알카리성일 경우에는 알카리성 산세액에 침지해 운동시킨 후(S43), 수세(S44) 및 중화(S45) 단계를 거치도록 한다.After the degreasing (S3) step, the surface of the molded article is further polished through the pickling (S4) step. If the pickling solution is acidic, immerse it in acidic pickling solution and exercise it (S41), and then wash the pickling solution through the washing step (S42), and if the pickling solution is alkaline, immerse it in alkaline pickling solution and exercise it ( S43), the water washing (S44) and neutralization (S45) step to pass through.

본 발명에서는 상기와 같은 탈지(S3) 및 산세(S4) 단계에서 전술한 바와 같이 탈지액 및 산세액에 복수의 입자를 첨가시키도록 하였다. 그 구체적 방법은 전술한 바와 같으므로 생략토록 한다.In the present invention, a plurality of particles are added to the degreasing solution and the pickling solution as described above in the degreasing (S3) and pickling (S4) steps. The specific method is the same as described above, so it will be omitted.

이렇게 탈지(S3) 및 산세(S4)의 단계에서 복수의 입자가 성형품과 상호 운동을 하도록 함으로써 산세 및 탈지 공정 시간을 더욱 단축시킬 수 있으며, 미세한 버어 등을 제거할 수 있고, 표면 광택을 향상시킬 수 있다.In this step of degreasing (S3) and pickling (S4) by allowing a plurality of particles to interact with the molded product to further shorten the pickling and degreasing process time, to remove fine burrs, etc., to improve the surface gloss Can be.

도 3a는 탈지 단계(S3)를 거치기 전의 성형품 상태를 나타낸 것으로, 표면에 기름, 이형제, 산화물 등의 찌꺼기가 존재함을 알 수 있다. 그리고 표면에는 상기 기계적 전처리에 의해 제거되지 않은 각종 미세한 버어(Burr)나 흠집 등이 있다.Figure 3a shows the state of the molded product before passing through the degreasing step (S3), it can be seen that the residues such as oil, mold release agent, oxide on the surface. On the surface, there are various fine burrs, scratches, and the like that are not removed by the mechanical pretreatment.

도 3b는 본 발명의 방법에 따른 탈지 단계(S3)를 거친 후의 성형품 상태를 나타낸 것으로, 표면의 기름, 이형제, 산화물 등의 찌꺼기가 제거되고, 버어나 흠집 등이 제거되어 매끄러운 광택을 나타냄을 알 수 있다.Figure 3b shows the state of the molded product after the degreasing step (S3) according to the method of the present invention, the surface oils, mold release agents, oxides and other debris is removed, and burns, scratches, etc. are removed to show a smooth luster. Can be.

도 4a는 본 발명과 같이 입자를 첨가하지 않고 일반적인 산세액으로 산세처리를 한 마그네슘 성형품의 표면을 나타낸 것으로, 표면에 다소의 얼룩이 발생되어 있음을 알 수 있다. 이는 산세와 동시에 진행되는 마그네슘 표면의 광택 작업 시 발생되는 것으로 확인되었다.Figure 4a shows the surface of a magnesium molded article subjected to pickling with a general pickling solution without adding particles as shown in the present invention, it can be seen that some unevenness occurs on the surface. This was found to occur during the gloss work on the magnesium surface simultaneously with pickling.

도 4b는 본 발명과 같이 입자를 첨가한 산세액으로 산세처리를 한 마그네슘 성형품의 표면을 나타낸 것이다. 사진에서 볼 수 있듯이, 표면 광택이 더욱 뛰어나게 되었음을 알 수 있다.Figure 4b shows the surface of the magnesium molded article subjected to pickling treatment with pickling liquid added particles as in the present invention. As you can see in the picture, the surface gloss is more excellent.

도 5a는 본 발명과 같이 입자를 첨가하지 않고 일반적인 산세액으로 산세처리를 한 마그네슘 성형품의 표면을 나타낸 것으로, 미세한 버어가 다소 형성되어 있음을 알 수 있다. Figure 5a shows the surface of the magnesium molded article subjected to pickling treatment with a general pickling solution without adding particles as shown in the present invention, it can be seen that the fine burr is somewhat formed.

도 5b는 본 발명과 같이 입자를 첨가한 산세액으로 산세처리를 한 마그네슘 성형품의 표면을 나타낸 것이다. 사진에서 볼 수 있듯이, 버어가 말끔히 제거되었음을 알 수 있다. Figure 5b shows the surface of the magnesium molded article subjected to pickling with pickling liquid added particles as in the present invention. As you can see in the picture, we can see that the burrs have been removed.

이렇게 탈지 및 산세를 거친 후에는 각 단계에서 건조 공정을 더 거칠 수 있다. After this degreasing and pickling, the drying process may be further subjected to each step.

이 때, 제품을 입자가 포함된 산세액에 침적한 후에는 제품 표면에 스폰지나 천 등 부드러운 소재에 산세액을 묻혀 가볍게 문지르면 광택도를 더욱 높일 수 있다. In this case, after the product is immersed in the pickling solution containing particles, the surface of the product may be lightly rubbed with a pickling solution on a soft material such as a sponge or cloth to further increase gloss.

이상 설명한 것은 탈지와 산세 단계에서 모두 전술한 입자를 첨가하여 이 입자와 금속재 상호 운동을 유발시키는 것이었으나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 탈지와 산세 중 어느 한 단계에서만 입자를 첨가하는 것도 무방하다.In the above description, although the above-described particles are added to both the degreasing and pickling steps to cause mutual movement of the particles and the metal material, the present invention is not limited thereto, and the particles may be added only at one of the degreasing and pickling steps. It's okay.

본 발명은 자동차용 철강재 부품을 비롯하여 다양한 철강재 부품에 적용할 수 있다.The present invention can be applied to various steel parts, including automotive steel parts.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described above with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be variously modified and changed within the scope of the invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below I can understand that you can.

도 1은 본 발명에 따른 금속 표면처리방법의 일 실시예를 도시한 개략도,1 is a schematic view showing an embodiment of a metal surface treatment method according to the present invention;

도 2는 본 발명을 마그네슘 성형품에 적용한 구체적 예를 단계적으로 설명하기 위한 블록도,Figure 2 is a block diagram for explaining step by step specific examples of applying the present invention to a magnesium molded article,

도 3a 및 도 3b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 탈지 단계 전후의 성형품의 상태를 나타낸 사진들,3a and 3b are photographs showing the state of the molded article before and after the degreasing step, respectively, according to an embodiment of the present invention,

도 4a 및 도 4b는 각각 일반적인 산세 및 본 발명의 일 실시예에 따른 산세 단계 후의 성형품의 상태를 나타낸 사진들,4a and 4b are photographs showing the state of the molded article after the general pickling and pickling step according to an embodiment of the present invention, respectively,

도 5a 및 도 5b는 각각 일반적인 산세 및 본 발명의 일 실시예에 따른 산세 단계 후의 성형품의 상태를 나타낸 사진들.5a and 5b are photographs showing the state of the molded article after the general pickling and pickling step according to an embodiment of the present invention, respectively.

Claims (6)

피막을 갖는 금속재의 상기 피막을 제거할 수 있는 처리 용액을 준비하는 단계;Preparing a treatment solution capable of removing the coating of the metallic material having the coating; 상기 처리 용액에 반응하지 않는 복수의 입자들을 상기 처리 용액에 수용하는 단계;Receiving a plurality of particles in the treatment solution that do not react with the treatment solution; 상기 복수의 입자들을 포함하는 처리 용액에 상기 금속재를 침지하는 단계; 및Immersing the metal material in a treatment solution including the plurality of particles; And 상기 처리 용액 내에 침지된 금속재가 상기 입자들과 상호 운동되도록 상기 금속재를 상기 처리 용액 내에서 요동시키는 단계;를 포함하는 금속의 전처리 방법.Oscillating the metal material in the treatment solution such that the metal material immersed in the treatment solution is mutually moved with the particles. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 처리용액은 산성 세정액인 것을 특징으로 하는 금속의 전처리 방법.The treatment solution is a metal pretreatment method, characterized in that the acidic cleaning solution. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 처리용액은 알카리성 세정액인 것을 특징으로 하는 금속의 전처리 방법.The treatment solution is an alkaline cleaning solution, characterized in that the metal pretreatment method. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 입자는 산화알루미늄, 산화이트륨, 글라스 비드, 또는 세라믹 비드로 구비된 것을 특징으로 하는 금속의 전처리 방법.The particles are pre-treatment method of a metal, characterized in that provided with aluminum oxide, yttrium oxide, glass beads, or ceramic beads. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 입자는 0.001mm 내지 1.5cm의 직경을 갖도록 구비된 것을 특징으로 하는 금속의 전처리 방법.The particle is a metal pretreatment method, characterized in that provided with a diameter of 0.001mm to 1.5cm. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 입자는 상기 처리용액에 부피비율로 5 내지 90% 포함된 것을 특징으로 하는 금속의 전처리 방법.The particles are pre-treatment method of a metal, characterized in that 5 to 90% by volume ratio contained in the treatment solution.
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KR20200063473A (en) * 2018-11-28 2020-06-05 배기백 Method for restoring chrome molding of vehicle
KR20200087363A (en) * 2019-01-10 2020-07-21 전북대학교산학협력단 Method for pretreatment of titanium scrap and titanium-iron alloy ingot manufactured using pretreated titanium scrap

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