KR20090024185A - Twin roll casting machine - Google Patents

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KR20090024185A
KR20090024185A KR1020087031394A KR20087031394A KR20090024185A KR 20090024185 A KR20090024185 A KR 20090024185A KR 1020087031394 A KR1020087031394 A KR 1020087031394A KR 20087031394 A KR20087031394 A KR 20087031394A KR 20090024185 A KR20090024185 A KR 20090024185A
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baffle
molten metal
casting machine
side dam
nozzle
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KR1020087031394A
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히로유키 오츠카
히로키 요시자와
시로 오사다
히사히코 후카세
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가부시키가이샤 아이에이치아이
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Abstract

The twin roll casting machine comprises cooling rolls (1), side weir (2) and molten metal supply nozzle (4) and further comprises baffle (11) connected to an inferior portion of end face of the molten metal supply nozzle (4), the baffle (11) projecting toward the side weir (2) in molten metal reservoir (8), so that the flow (S) of the molten metal toward roll gap (G) is blocked by the baffle (11). Accordingly, any hot molten metal just after being poured would not move along the side weir (2) to immediately reach the roll gap (G), and instead the molten metal cooled by a lapse of time after being poured would accompany the rotation of the cooling rolls (1) to thereby intrude in the roll gap (G). Therefore, any delay of solidified shell generation in the vicinity of an edge portion of the outer circumferential surface of the cooling rolls (1) would be resolved, and strip (3) delivered from the roll gap (G) would not suffer any reduction of the thickness thereof at edge portions in the direction of the width, so that strip (3) having a uniform thickness over the whole width can be obtained.

Description

쌍롤 주조기{Twin roll casting machine}Twin roll casting machine

본 발명은 쌍롤 주조기에 관한 것이다. The present invention relates to a twin roll casting machine.

용탕으로부터 스트립(strip)을 직접적으로 생산하는 수법으로서, 회전하는 한 쌍의 롤 사이에 용탕을 공급하여, 응고한 금속을 얇은 띠(帶) 모양으로 송출하는 쌍롤 연속 주조법이 있다. As a method of producing a strip directly from the molten metal, there is a twin roll continuous casting method in which molten metal is supplied between a pair of rotating rolls, and the solidified metal is sent out in a thin strip shape.

도 1은 종래의 쌍롤 주조기의 일례를 도시하는 것으로, 수평으로 나란히 배치한 한 쌍의 냉각 롤(1)과, 상기 냉각 롤(1)에 덧붙여지는 한 쌍의 사이드 댐(side weir; 2)을 구비하고 있다. 1 shows an example of a conventional twin roll casting machine, in which a pair of cooling rolls 1 arranged horizontally and a pair of side weirs 2 attached to the cooling roll 1 are shown. Equipped.

냉각 롤(1)은 그 내부에 냉각수가 유통하고, 생산해야 할 스트립(3)의 판 두께에 따라서 롤 틈(G)을 확대·축소 조정할 수 있도록 구성되어 있다. The cooling roll 1 is comprised so that cooling water flows in it, and the roll gap G can be expanded and reduced according to the board thickness of the strip 3 which should be produced.

또한, 냉각 롤(1)의 회전 방향 및 속도는 각각의 외주면이 상측으로부터 롤 틈(G)을 향하여 등속으로 이동하도록 설정하고 있다. In addition, the rotation direction and speed of the cooling roll 1 are set so that each outer peripheral surface may move at a constant speed toward the roll gap G from the upper side.

한쪽의 사이드 댐(2)은 각 냉각 롤(1)의 일단에 면 접촉하고, 다른쪽의 사이드 댐(2)은 각 냉각 롤(1)의 타단에 면 접촉하고 있고, 냉각 롤(1) 및 사이드 댐(2)에 의해서 사방이 둘러싸이는 공간에는 내화물(耐火物)을 소재로 한 용탕 공급 노즐(4)이 롤 틈(G)의 바로 위에 위치하도록 배치되어 있다. One side dam 2 is in surface contact with one end of each cooling roll 1, and the other side dam 2 is in surface contact with the other end of each cooling roll 1, and the cooling roll 1 and In the space enclosed by the side dam 2, the molten metal supply nozzle 4 which consists of refractory materials is arrange | positioned so that it may be located just above roll gap G. As shown in FIG.

용탕 공급 노즐(4)은 그 정상부에 용탕(5)을 수용하기 위한 가늘고 긴 노즐 트러프(trough; 6)를 갖고, 길이 방향 측벽의 하단 근처 부분에는 노즐 트러프(6)로부터 냉각 롤(1) 외주면을 향하여 관통하는 개구(7)가 냉각 롤(1) 축선을 따라서 나란히 복수개 천공되어 있고, 노즐 트러프(6)에 용탕(5)을 흘려 넣으면, 롤 틈(G)의 상방에 냉각 롤(1) 외주면에 접하는 용탕 고임(8)이 형성된다. The molten metal supply nozzle 4 has an elongated nozzle trough 6 for accommodating the molten metal 5 at the top thereof, and the cooling roll 1 from the nozzle trough 6 at a portion near the lower end of the longitudinal side wall. ) A plurality of openings 7 penetrating toward the outer circumferential surface are drilled side by side along the cooling roll 1 axis line, and when the molten metal 5 is poured into the nozzle trough 6, the cooling roll above the roll gap G. (1) The molten metal pool 8 which contacts the outer peripheral surface is formed.

즉, 냉각수의 유통에 의해 냉각 롤(1)을 발열(拔熱)하면서, 상기 용탕 고임(8)을 형성하여 냉각 롤(1)을 회전시키면, 용탕(5)이 냉각 롤(1) 외주면에서 응고하여, 롤 틈(G)으로부터 하측으로 스트립(3)이 송출된다. That is, when the cooling roll 1 is formed and the cooling roll 1 is rotated while the cooling roll 1 is generated by the circulation of the cooling water, the molten metal 5 is formed on the outer circumferential surface of the cooling roll 1. By solidification, the strip 3 is sent out from the roll gap G.

또한, 냉각 롤(1), 사이드 댐(2), 및 용탕 고임(8)이 접촉하는 소위 삼중점부에서는 응고각(凝固殼)이 이상(異常) 생성하여 버리는 경우가 있다. Moreover, in the so-called triple point part which the cooling roll 1, the side dam 2, and the molten metal pool 8 contact, the solidification angle may produce abnormality.

이 삼중점부의 응고각이 냉각 롤(1) 외주면의 응고각에 끌려서 벗겨진 경우, 롤 틈(G)에 맞물려 들어가서 스트립(3)이 국소적으로 두꺼워지는 형상 불량을 발생시킬 뿐만 아니라, 상기 부위가 롤 틈(G)을 가압하여 넓히고, 냉각 효율의 저감 및 용탕(5)으로부터 열이 회복되기 때문에 스트립(3)이 파단되거나, 응고각이 탈락할 때에 사이드 댐(2)을 손상시킨다. When the solidification angle of the triple point portion is pulled off by the solidification angle of the outer circumferential surface of the cooling roll 1, it is engaged with the roll gap G to cause a shape defect in which the strip 3 is locally thickened. The gap G is pressurized to widen, and the side dam 2 is damaged when the strip 3 breaks or the solidification angle falls because the cooling efficiency is reduced and heat is recovered from the molten metal 5.

그래서 용탕(5)을 사이드 댐(2)을 향하여, 더구나 냉각 롤(1) 접선 방향으로 적극적으로 공급하여, 불필요한 응고각의 생성을 억제하도록 한 쌍롤 주조기가 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). Therefore, a twin roll casting machine is proposed to actively supply the molten metal 5 toward the side dam 2 in the tangential direction of the cooling roll 1 to suppress the generation of unnecessary solidification angles (for example, a patent document). 1).

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 제(소)62-45456호Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-45456

발명이 해결하고자 하는 과제 Problems to be Solved by the Invention

그런데 특허문헌 1의 쌍롤 주조기에서는 막 주탕한 고온의 용탕(5)이 사이드 댐(2)을 따라서 극히 짧은 시간 중에 롤 틈(G)에 도달하여 버려, 냉각 롤(1) 외주면 가장자리부 부근에서의 응고각의 생성이 지연된다. By the way, in the twin roll casting machine of patent document 1, the hot molten metal 5 which just melted reaches the roll gap G in a very short time along the side dam 2, and is located in the vicinity of the edge of the outer peripheral surface of the cooling roll 1. The creation of coagulation angle is delayed.

이 때문에, 롤 틈(G)으로부터 송출되는 스트립(3)의 판 폭 방향 가장자리부(에지부)의 판 두께가 감소하는 경향을 보이고, 스트립(3) 전폭에 걸쳐 균일한 판 두께로 하는 것이 곤란하였다. For this reason, the plate | board thickness of the edge part (edge part) of the plate width direction of the strip 3 sent out from the roll gap G tends to decrease, and it is difficult to make it the board thickness uniform across the strip 3 whole width. It was.

본 발명은 상술한 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 스트립의 판 폭 방향 가장자리부의 판 두께 감소를 억제할 수 있는 쌍롤 주조기를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. This invention is made | formed in view of the above-mentioned situation, and an object of this invention is to provide the twin roll casting machine which can suppress the plate | board thickness reduction of the edge part of the strip width direction.

과제를 해결하기 위한 수단Means to solve the problem

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 냉각 롤, 사이드 댐, 및 용탕 공급 노즐을 구비한 쌍롤 주조기에서, 사이드 댐을 따라서 롤 틈을 향하는 용탕의 흐름을 억제하는 배플(baffle)을 설치하고 있다. In order to achieve the above object, in the twin roll casting machine provided with a cooling roll, a side dam, and a molten metal supply nozzle, the baffle which suppresses the flow of the molten metal toward a roll gap along a side dam is provided.

구체적인 배플로서는 노즐 단면의 하부로부터 용탕 고임시 사이드 댐을 향하여 밀어 내는 구성, 또는 사이드 댐으로부터 용탕 고임시 노즐 단면의 하부를 향하여 밀어 내는 구성을 채용한다. As a concrete baffle, the structure which pushes toward the molten metal high temporal side dam from the lower part of a nozzle cross section, or the structure which pushes toward the lower part of a nozzle high temporal nozzle cross section from a side dam is employ | adopted.

노즐 단부를 사이드 댐까지 연장시킨 후, 노즐 길이 방향 중간 하측 가장자리로부터 사이드 댐을 향하여 밀어내고 또한 노즐 단부 하측 가장자리에 대하여 공극을 형성하는 배플을 설치하거나, 또는 사이드 댐으로부터 노즐 길이 방향 중간 하측 가장자리를 향하여 밀어내고 또한 노즐 단부 하측 가장자리에 대하여 공극을 형성하는 배플을 설치하여도 좋다. After extending the nozzle end to the side dam, a baffle is provided which pushes from the lower longitudinal middle edge of the nozzle toward the side dam and also forms a gap with the lower edge of the nozzle end, or the lower longitudinal middle edge of the nozzle from the side dam A baffle may be provided which pushes toward the side and forms a gap with respect to the lower edge of the nozzle end.

본 발명에서는 막 주탕한 고온의 용탕이 사이드 댐을 따라서 즉시 롤 틈에 도달하지 않도록, 롤 틈을 향하려고 하는 용탕의 흐름을 배플로 억제하여, 냉각 롤 외주면 가장자리부 부근에서의 응고각 생성의 지연을 해소한다. In the present invention, the flow of the molten metal which tries to face the roll gap is suppressed by the baffle so that the hot molten molten metal does not immediately reach the roll gap along the side dam, thereby delaying the formation of the solidification angle near the edge of the cooling roll outer peripheral surface. To solve the problem.

또한, 사이드 댐까지 노즐 단부를 연장시키고, 고온의 용탕이 사이드 댐 바로 가까이의 롤 틈의 바로 위에 직접 주탕되지 않도록 함과 동시에, 용탕이 사이드 댐에 접촉하는 면적을 좁힌다. Further, the nozzle end is extended to the side dam, and the hot molten metal is not directly poured onto the roll gap immediately near the side dam, and the area in which the molten metal contacts the side dam is narrowed.

발명의 효과 Effects of the Invention

본 발명의 쌍롤 주조기에 의하면, 하기와 같이 우수한 효과를 나타낼 수 있다. According to the twin roll casting machine of this invention, the outstanding effect can be exhibited as follows.

(1) 배플에 의해서 롤 틈을 향하려고 하는 용탕의 흐름을 억제하여, 냉각 롤 외주면 가장자리부 부근에서의 응고각 생성의 지연을 해소하기 때문에, 롤 틈으로부터 송출되는 스트립의 판 폭 방향 가장자리부의 판 두께가 감소하지 않고, 전폭에 걸쳐 균일한 판 두께의 스트립을 얻을 수 있다. (1) Since the flow of the molten metal which tries to face the roll gap by the baffle is suppressed, and the delay of the solidification angle generation near the edge of the cooling roll outer circumferential surface is eliminated, the plate width direction edge of the strip sent out from the roll gap It is possible to obtain a strip of uniform plate thickness over the entire width without reducing the thickness.

(2)사이드 댐까지 노즐 단부를 연장시킴으로써, 사이드 댐 바로 가까이의 롤 틈의 바로 위로 용탕이 직접 주탕되지 않도록 하여, 냉각 롤 외주면 가장자리부 부근에서의 응고각 생성의 지연을 해소하기 때문에, 롤 틈으로부터 송출되는 스트립의 판 폭 방향 가장자리부의 판 두께가 감소하지 않고, 전폭에 걸쳐 균일한 판 두께의 스트립을 얻을 수 있다. (2) By extending the nozzle end to the side dam, the molten metal is prevented from pouring directly above the roll gap immediately near the side dam, thereby eliminating the delay of the solidification angle generation near the edge of the cooling roll outer circumferential surface. The strip thickness of the strip width direction edge part of the strip sent out from the inside can be obtained, and the strip of uniform plate thickness can be obtained over the full width.

(3)사이드 댐까지 노즐 단부를 연장시킴으로써, 사이드 댐에 대한 용탕의 접촉 면적이 좁아지기 때문에 불필요한 응고각의 생성을 억제할 수 있다. (3) By extending the nozzle end to the side dam, the contact area of the molten metal with respect to the side dam becomes narrow, and generation of unnecessary solidification angle can be suppressed.

도 1은 종래의 쌍롤 주조기의 일례를 냉각 롤 축선 방향으로 본 상태를 도시하는 개념도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The conceptual diagram which shows the state which looked at the example of the conventional twin roll casting machine in the cooling roll axial direction.

도 2는 본 발명의 쌍롤 주조기의 제 1 실시예를 도시하는 부분 사시도. Fig. 2 is a partial perspective view showing the first embodiment of the twin roll casting machine of the present invention.

도 3은 도 2의 쌍롤 주조기를 냉각 롤 직경 방향으로 본 상태를 도시하는 개념도. FIG. 3 is a conceptual diagram showing a state in which the twin roll casting machine of FIG. 2 is viewed in the cooling roll radial direction. FIG.

도 4는 본 발명의 쌍롤 주조기의 제 2 실시예를 도시하는 부분 사시도. 4 is a partial perspective view showing a second embodiment of a twin roll casting machine of the present invention.

도 5는 도 4의 쌍롤 주조기를 냉각 롤 직경 방향으로 본 상태를 도시하는 개념도. FIG. 5 is a conceptual view showing a state in which the twin roll casting machine of FIG. 4 is viewed in the cooling roll radial direction. FIG.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1: 냉각 롤 2: 사이드 댐 1: cooling roll 2: side dam

4: 용탕 공급 노즐 8: 용탕 고임 4: melt supply nozzle 8: melt pool

11: 배플 12: 공극 11: baffle 12: void

13: 배플 G: 롤 틈 13: baffle G: roll gap

S: 흐름 S: flow

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 기초하여 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of this invention is described based on drawing.

도 2 및 도 3은 본 발명의 쌍롤 주조기의 제 1 실시예를 도시하는 것으로, 도면 중, 도 1과 동일한 부호를 붙인 부분은 동일물을 나타낸다. 2 and 3 show a first embodiment of the twin roll casting machine of the present invention, in which the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same materials.

냉각 롤(1), 사이드 댐(2), 및 용탕 공급 노즐(4)을 구비한 쌍롤 주조기에 서, 용탕 공급 노즐(4) 단면의 하부에 연속하고 있고, 용탕 고임(8)시 사이드 댐(2)을 향하여 밀어 내는 배플(11)을 설치하고 있다. In the twin roll casting machine provided with the cooling roll 1, the side dam 2, and the melt supply nozzle 4, it is continuous to the lower part of the cross section of the melt supply nozzle 4, and the side dam at the time of the melt pool 8 The baffle 11 which pushes toward 2) is provided.

배플(11)의 선단은 사이드 댐(2)에 접촉한 상태로 하거나, 가능한 한 사이드 댐(2)에 대한 틈을 좁힌 상태로 하고, 냉각 롤(1) 외주면에 대한 배플(11)의 틈도 가능한 한 좁힌 상태로 한다. The tip of the baffle 11 is in contact with the side dam 2, or the gap with respect to the side dam 2 is as narrow as possible, and the gap of the baffle 11 with respect to the outer circumferential surface of the cooling roll 1 is also reduced. Keep it as narrow as possible.

이 쌍롤 주조기에서는 사이드 댐(2) 바로 근처에서의 용탕의 흐름(S)은 배플(11)에 의해서 롤 틈(G)으로 직접 향하는 것이 억제되고, 저항이 적은 방향, 즉, 냉각 롤(1) 길이 방향 중간 근처로 이끌리기 때문에, 막 주탕한 고온의 용탕은 사이드 댐(2)을 따라서 롤 틈(G)에 도달하지 않고, 주탕 후, 시간 경과로 온도가 낮아진 용탕이, 냉각 롤(1)의 회전에 수반하여 롤 틈(G)으로 들어가게 된다. In this twin roll casting machine, the flow (S) of the molten metal in the immediate vicinity of the side dam (2) is suppressed from being directed directly to the roll gap (G) by the baffle (11), and the direction with less resistance, that is, the cooling roll (1) The hot molten molten metal does not reach the roll gap G along the side dam 2 because it is attracted near the middle in the longitudinal direction, and after the pouring, the molten metal whose temperature has decreased over time is the cooling roll 1 With the rotation of, it enters the roll gap G.

이로써, 사이드 댐(2)에 가까운, 냉각 롤(1) 외주면 가장자리부 부근에서의 응고각 생성의 지연이 해소하여, 롤 틈(G)으로부터 송출되는 스트립(3)의 판 폭 방향 가장자리부의 판 두께가 감소하지 않고, 전폭에 걸쳐 균일한 판 두께의 스트립(3)을 얻을 수 있다. As a result, the delay of the solidification angle generation near the edge of the outer peripheral surface of the cooling roll 1 close to the side dam 2 is eliminated, and the sheet thickness in the plate width direction edge portion of the strip 3 sent out from the roll gap G is eliminated. It is possible to obtain a strip 3 of uniform plate thickness over the entire width without decreasing.

상기 배플(11)은 사이드 댐(2)에 연속되어 있고, 용탕 고임(8)시 용탕 공급 노즐(4) 단면의 하부를 향하여 밀어 내는 구성으로 하여도 좋고, 또한, 도 1에 이점 쇄선으로 나타내는 바와 같이 배플(11) 상면에 홈을 만들어 홈통(桶) 모양으로 형성하면, 홈에 들어간 용탕의 흐름(S)을 상방으로 전향시키는 것도 기대할 수 있다. The baffle 11 is continuous to the side dam 2, and may be configured to be pushed toward the lower portion of the cross-section of the molten metal supply nozzle 4 at the time of the molten metal pool 8, and is represented by the dashed-dotted line in FIG. As described above, when the groove is formed on the upper surface of the baffle 11 and formed into a trough shape, the flow S of the molten metal that enters the groove can be redirected upward.

도 4 및 도 5는 본 발명의 쌍롤 주조기의 제 2 실시예를 도시하는 것이며, 도면 중, 도 1과 동일한 부호를 붙인 부분은 동일물을 도시한다. 4 and 5 show a second embodiment of the twin roll casting machine of the present invention, in which the same reference numerals as in FIG. 1 denote the same parts.

냉각 롤(1), 사이드 댐(2), 및 용탕 공급 노즐(4)을 구비한 쌍롤 주조기에 서, 용탕 공급 노즐(4) 단부를 사이드 댐(2)까지 연장시키고, 용탕 공급 노즐(4) 길이 방향 중간 하측 가장자리로부터 상기 사이드 댐(2)을 향하여 밀어내고, 용탕 공급 노즐(4) 단부 하측 가장자리에 대하여 공극(12)을 형성하는 홈통 모양의 배플(13)을 설치하고 있다. In a twin roll casting machine having a cooling roll (1), a side dam (2), and a melt supply nozzle (4), the end of the melt supply nozzle (4) is extended to the side dam (2), and the melt supply nozzle (4) The trough baffle 13 which pushes toward the said side dam 2 from the longitudinal middle lower edge, and forms the space | gap 12 with respect to the lower edge of the edge part of the molten metal supply nozzle 4 is provided.

배플(13)의 선단은 사이드 댐(2)에 접촉한 상태로 하거나, 가능한 한 사이드 댐(2)에 대한 틈을 좁힌 상태로 하고, 냉각 롤(1) 외주면에 대한 배플(11)의 틈도 가능한 한 좁힌 상태로 한다. The tip of the baffle 13 is in contact with the side dam 2, or the gap with respect to the side dam 2 is as narrow as possible, and the gap of the baffle 11 with respect to the outer circumferential surface of the cooling roll 1 is also reduced. Keep it as narrow as possible.

이 쌍롤 주조기에서는 사이드 댐(2)까지 용탕 공급 노즐(4) 단부를 연장시키고 있기 때문에, 사이드 댐(2) 바로 가까이의 롤 틈(G)의 바로 위로 용탕이 직접 주탕되는 일이 없고, 사이드 댐(2)에 대한 용탕의 접촉 면적이 좁아지기 때문에 불필요한 응고각의 생성을 억제할 수도 있다. In this twin roll casting machine, since the end part of the molten metal supply nozzle 4 is extended to the side dam 2, the molten metal is not directly poured directly above the roll gap G near the side dam 2, and the side dam is not directly poured. Since the contact area of the molten metal for (2) becomes narrower, it is possible to suppress the generation of unnecessary solidification angles.

또한, 사이드 댐(2)에 인접하는 공극(12)으로부터 밖으로 나가려고 하는 용탕의 흐름(S)은 배플(13)에 의해서 롤 틈(G)으로 직접 향하는 것을 억제하고, 저항이 적은 방향, 즉, 냉각 롤(1) 길이 방향 중간 근처로 이끌어내기 때문에, 주탕 후, 시간 경과로 온도가 낮아진 용탕이 냉각 롤(1)의 회전에 수반하여 롤 틈(G)으 로 들어가게 된다. In addition, the flow S of the molten metal which tries to go out from the air gap 12 adjacent to the side dam 2 is suppressed from being directed directly to the roll gap G by the baffle 13, that is, the direction in which resistance is small, namely Since the cooling roll 1 is led near the middle in the longitudinal direction, the molten metal whose temperature has decreased over time after the pouring is introduced into the roll gap G with the rotation of the cooling roll 1.

또한, 배플(13) 상면의 홈에 들어간 용탕의 흐름(S)의 일부는 상방으로 전향한다. In addition, a part of the flow S of the molten metal which entered the groove | channel of the upper surface of the baffle 13 turns upwards.

이로써, 사이드 댐(2)에 가까운, 냉각 롤(1) 외주면 가장자리부 부근에서의 응고각 생성의 지연이 해소되어, 롤 틈(G)으로부터 송출되는 스트립(3)의 판 폭 방향 가장자리부의 판 두께가 감소하지 않고, 전폭에 걸쳐 균일한 판 두께의 스트립(3)을 얻을 수 있다. As a result, the delay of the solidification angle generation near the edge of the outer circumferential surface of the cooling roll 1 close to the side dam 2 is eliminated, and the sheet thickness in the plate width direction edge portion of the strip 3 sent out from the roll gap G is eliminated. It is possible to obtain a strip 3 of uniform plate thickness over the entire width without decreasing.

상기 배플(13)은 사이드 댐(2)에 연속되어 있고, 용탕 고임(8)시 용탕 공급 노즐(4) 단면의 하부를 향하여 밀어 내는 구성으로 하여도 좋고, 반드시, 배플(13) 상면에 홈을 만들지 않아도 좋다. The baffle 13 is continuous to the side dam 2, and may be configured to be pushed toward the lower portion of the cross section of the molten metal supply nozzle 4 at the time of the molten metal pool 8, and the groove on the upper surface of the baffle 13 is always required. You do not have to make it.

또, 본 발명의 쌍롤 주조기는 상술한 실시예에만 한정되지 않으며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 변경을 더할 수 있는 것은 물론이다. In addition, the twin roll casting machine of this invention is not limited only to the above-mentioned embodiment, Of course, a change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.

본 발명의 쌍롤 주조기는 강철을 비롯하여 여러가지 금속 스트립의 제조에 적용할 수 있다. The twin roll casting machine of the present invention is applicable to the production of various metal strips, including steel.

Claims (12)

냉각 롤, 사이드 댐(side weir), 및 용탕 공급 노즐을 구비한 쌍롤 주조기에 있어서, 사이드 댐을 따라서 롤 틈을 향하는 용탕의 흐름을 억제하는 배플을 설치한 쌍롤 주조기. A twin roll casting machine provided with a cooling roll, a side dam, and a molten metal supply nozzle, wherein the twin roll casting machine is provided with a baffle that suppresses the flow of the molten metal toward the roll gap along the side dam. 제 1 항에 있어서, 배플(baffle)이 노즐 단면의 하부로부터 용탕 고임시 사이드 댐을 향하여 돌출하는 쌍롤 주조기. 2. A twin roll casting machine as set forth in claim 1, wherein a baffle projects from a lower portion of the nozzle cross section toward the molten metal temporary side dam. 제 1 항에 있어서, 배플이 사이드 댐으로부터 용탕 고임시 노즐 단면의 하부를 향하여 돌출하는 쌍롤 주조기. 2. A twin roll casting machine as set forth in claim 1, wherein the baffle projects from the side dam toward the lower portion of the molten metal temporary nozzle section. 제 1 항에 있어서, 노즐 단부가 사이드 댐까지 연장되고, 배플이 노즐 길이 방향 중간 하측 가장자리로부터 상기 사이드 댐을 향하여 돌출하여 노즐 단부 하측 가장자리에 대하여 공극을 형성하는 쌍롤 주조기. 2. A twin roll casting machine as set forth in claim 1, wherein the nozzle end extends to the side dam, and a baffle protrudes from the lower middle edge in the longitudinal direction of the nozzle toward the side dam to form a void with respect to the lower end of the nozzle end. 제 1 항에 있어서, 노즐 단부가 사이드 댐까지 연장되고, 배플이 상기 사이드 댐으로부터 노즐 길이 방향 중간 하측 가장자리를 향하여 돌출하여 노즐 단부 하측 가장자리에 대하여 공극을 형성하는 쌍롤 주조기. The twin roll casting machine according to claim 1, wherein the nozzle end extends to the side dam, and a baffle protrudes from the side dam toward the middle lower edge of the nozzle in the longitudinal direction of the nozzle to form an air gap with respect to the nozzle end lower edge. 제 1 항에 있어서, 배플을 사이드 댐에 접촉시킨 쌍롤 주조기. The twin roll casting machine according to claim 1, wherein the baffle is brought into contact with the side dam. 제 2 항에 있어서, 배플을 사이드 댐에 접촉시킨 한 쌍롤 주조기. 3. The pair roll casting machine according to claim 2, wherein the baffle is brought into contact with the side dam. 제 4 항에 있어서, 배플을 사이드 댐에 접촉시킨 쌍롤 주조기. The twin roll casting machine according to claim 4, wherein the baffle is brought into contact with the side dam. 제 1 항에 있어서, 배플을 노즐에 접촉시킨 쌍롤 주조기. The twin roll casting machine according to claim 1, wherein the baffle is brought into contact with the nozzle. 제 3 항에 있어서, 배플을 노즐에 접촉시킨 쌍롤 주조기. 4. The twin roll casting machine according to claim 3, wherein the baffle is brought into contact with the nozzle. 제 5 항에 있어서, 배플을 노즐에 접촉시킨 쌍롤 주조기. The twin roll casting machine according to claim 5, wherein the baffle is brought into contact with the nozzle. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 배플을 홈통(桶) 모양으로 형성한 쌍롤 주조기. The twin roll casting machine according to any one of claims 1 to 11, wherein the baffle is formed in a trough shape.
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