KR20090011084A - 확산 시트의 제조방법 - Google Patents

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diffusion sheet
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Abstract

본 발명은 확산 시트의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 확산 시트의 제조방법은 베이스 필름 위에 복수의 격자로 공간이 구획된 메쉬(mesh)를 위치시키는 단계; 상기 메쉬 위에 UV 경화 레진을 도포하는 단계; 상기 UV 경화 레진에 UV를 조사하여 상기 UV 경화 레진의 형상을 유지시키는 단계; 상기 메쉬를 제거한 후 상기 UV 경화 레진에 열을 가하여 복수의 확산부를 형성하는 단계; 및 상기 열이 가해진 확산부에 UV를 조사하여 상기 확산부를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 확산 시트의 제조방법은 메쉬를 이용하여 확산 시트를 형성하여, 데드 스페이스가 거의 존재하지 않고, 확산 시트를 통과하는 빛의 휘도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
확산 시트, 메쉬

Description

확산 시트의 제조방법{A METHOD FOR MANUFACTURING OF A DIFFUSION SHEET}
본 발명은 확산 시트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 백라이트 장치 및 액정 표시 장치에 사용되는 확산 시트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 소자(Liquid Crystal Display device, 이하 "LCD 소자"라 함)는, 인가 전압에 따른 액정 투과도의 변화를 이용하여 각종 장치에서 발생되는 여러가지 전기적인 정보를 시각정보로 변화시켜 전달하는 전자 소자이다.
상기 LCD 소자는 이와 같이 각종 정보의 표시 소자이면서도 자체 발광원이 없기 때문에, 그 후면에 광원을 두어 상기 LCD 소자의 화면 전체를 균일하게 밝혀주는 별도의 장치가 필요한데, 이 때 빛을 제공해 주는 장치가 백라이트 장치(Back Light Unit)이다.
백라이트 장치는 광원의 설치 방법에 따라 램프가 액정패널의 아래에 위치하는 직하 방식(Direct-lighting)과 램프가 도광판의 측면에 위치하는 에지-라이트 방식(edge-light method)이 있다.
일반적인 백라이트 장치는 광원, 반사 시트 및 광학 필름을 포함한다.
광원은 소정 파장을 가지는 빛을 발생시킨다.
반사 시트는 광원에서 발생한 빛 중 광학 필름으로 입사되지 않은 빛을 반사시켜서 액정 패널 방향으로 진행되도록 한다.
광학필름은 확산 시트, 프리즘 시트 및 보호 시트를 포함한다.
광원에서 발생하여 액정 패널 쪽으로 출사되는 빛은 확산 시트를 통과하게 되는데, 확산 시트는 입사된 빛을 분산시켜 빛이 부분적으로 밀집되는 것을 방지하고 휘도를 균일하게 한다.
확산 시트를 통과한 빛은 휘도가 급격히 떨어지게 되는데, 이를 방지하기 위해 프리즘 시트가 사용된다.
보호 시트는 프리즘 시트 위에 위치하여 프리즘 시트의 흠집을 방지하고, 또한 프리즘 시트에 의해 좁아진 시야각을 넓혀주는 기능을 한다.
도 1은 종래의 확산 시트의 제조 공정을 도시한 사시도이고, 도 2a 및 도 2b는 도 1의 제조 공정에 의해 제조된 확산 시트를 도시한 측면도 및 정면도이다.
도 1을 참조하면, 확산 시트를 제조하기 위하여, 먼저 반구형의 오목부(22)가 형성된 몰드(20)를 제작하고, 베이스 필름(10)에 레진을 공급하면서 몰드(20)로 가압하여 오목부(22)에 상응하는 확산부가 형성된 확산 시트를 형성한다.
이에 따라, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(10)에 반구형의 복수의 확산부(30)가 형성된 확산 시트를 얻을 수 있다.
그러나, 이와 같이 형성된 확산 시트는 도 2b에 도시된 바와 같이, 각 확산부(30) 사이에 형성되는 데드 스페이스(dead space, A)가 넓어, 확산부(30)로 입사하지 않고 상기 데드 스페이스(A)로 입사하는 빛은 분산이 잘 이루어지지 않아 확 산 시트를 통과하는 빛의 휘도가 감소하는 문제점이 있었다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같은 몰드(20)를 정교하게 제작하는데 어려움이 있으며, 몰드(20)를 사용하여 확산 시트를 형성할 경우 제조비용이 증가하였다.
본 발명의 목적은 메쉬를 이용하여 데드 스페이스(dead space)가 거의 없도록 확산부를 형성하여 휘도를 향상시킬 수 있는 확산 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 메쉬를 이용하여 확산 시트를 형성하여 제조비용을 절감시킬 수 있는 확산 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 확산 시트의 제조방법은 베이스 필름 위에 복수의 격자로 공간이 구획된 메쉬(mesh)를 위치시키는 단계; 상기 메쉬 위에 UV 경화 레진을 도포하는 단계; 상기 UV 경화 레진에 UV를 조사하여 상기 UV 경화 레진의 형상을 유지시키는 단계; 상기 메쉬를 제거한 후 상기 UV 경화 레진에 열을 가하여 복수의 확산부를 형성하는 단계; 및 상기 열이 가해진 확산부에 UV를 조사하여 상기 확산부를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 확산 시트의 제조방법은 메쉬를 이용하여 확산 시트를 형성하여, 데드 스페이스가 거의 존재하지 않고, 확산 시트를 통과하는 빛의 휘도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명에 따른 확산 시트의 제조방법은 몰드를 가공하지 않고, 메쉬를 사용하여 확산 시트를 형성하므로 제조비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 확산 시트의 제조방법의 바람직한 실시예들을 자세히 설명하도록 한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 에지-라이트 방식의 백라이트 장치를 사용하는 액정 표시 소자를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 액정 표시 패널을 도시한 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 액정 표시 소자(Liquid Crystal Display Device, 이하 "LCD 소자"라 함, 100)는 외부에서 인가되는 구동 신호와 데이터 신호에 따라 화상을 디스플레이하는 액정 패널(110) 및 액정 패널(110)을 조명하기 위해 액정 패널(110)의 후면에 배치된 백라이트 장치(120)를 포함한다.
액정 패널(110)은 상부 기판(111b) 및 하부 기판(111a), 컬러 필터(112), 블랙 매트릭스(117), 화소 전극(114), 공통 전극(115), 액정층(116) 및 TFT 어레이(113)를 포함하며, 액정 패널(110)의 양면에는 한 쌍의 편광 필름(118a, 118b)이 배치된다.
컬러 필터(112)는 레드(R), 그린(G) 및 블루(B) 서브 픽셀로 이루어진 복수의 픽셀들을 포함하며, 빛이 인가되는 경우 레드, 그린 또는 블루의 색에 해당하는 이미지를 발생시킨다.
한편, 상기 픽셀들은 레드, 그린 및 블루 서브 픽셀로 구성되는 것이 일반적이나, 레드, 그린, 블루 및 화이트(W) 서브 픽셀이 하나의 픽셀을 구성하는 등 반 드시 이에 한정되는 것이 아니며, 다양한 조합으로 구성될 수 있다.
TFT 어레이(113)는 스위칭 소자로서 화소 전극(114)을 스위칭한다.
공통 전극(115) 및 화소 전극(114)은 외부에서 인가되는 소정 전압에 따라 액정층(116)의 분자들의 배열을 변환시킨다.
액정층(116)은 복수의 액정 분자들로 이루어져 있고, 상기 액정 분자들은 화소 전극(114)과 공통 전극(115) 사이에 발생된 전압차에 상응하여 배열을 변화시키고, 이에 의해, 백라이트 장치(120)로부터 제공되는 빛은 액정층(116)의 분자 배열의 변화에 상응하여 컬러 필터(112)에 입사된다.
백라이트 장치(120)는 액정 패널(110)의 후면에 위치하며, 액정 패널(110)에 빛, 예를 들어 백색광을 제공한다.
백라이트 장치(120)는 광원, 예를 들어, 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp,이하 "CCFL"이라 함)의 설치 방법에 따라 램프가 액정패널의 아래에 위치하는 직하 방식과 램프가 도광판의 측면에 위치하는 에지-라이트 방식(edge-light method)이 있다.
도 3을 다시 참조하면, 백라이트 장치(120)는 에지-라이트 방식(edge-light method)으로 구동되며, 광원부(122), 도광판(124), 반사 시트(126) 및 광학필름(Optical film, 128)을 포함한다.
광원부(122)는 백라이트 장치(120)의 측면에 위치하며, 광원(122a) 및 광원 반사판(122b)을 포함한다.
광원(122a)은 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp : CCFL)가 사 용된다. 상기 CCFL은 매우 밝은 백색광을 제공하는 램프이다.
한편, 광원(122a)은 상기 CCFL 외에, 발광 다이오드(Light Emitting Diode : LED) 또는 외부전극형광램프(External Electrode Flourscent Lamp : EEFL)가 사용될 수 있다.
상기 LED는 적색, 녹색 및 청색으로 구성되거나 백색광의 단일색으로 구성될 수 있다. 상기 LED를 광원으로 사용하는 백라이트 장치(120)의 경우, 백라이트 장치(120)의 소형화 및 빛의 효율성을 향상시킬 수 있으면서 빛의 균일성을 유지할 수 있다.
상기 EEFL은 상기 CCFL에 비해 휘도가 뛰어나며, 전극이 외부에 있어 병렬로 작동하기에 유리하다. 특히, 상기 EEFL은 기존 광원에서 필요했던 인버터의 수를 줄일 수 있어 부품에 따른 원가절감 및 LCD 모듈의 무게를 줄일 수 있다.
광원 반사판(122b)은 광원(122a)을 실장하며, 광원(122a)에서 나온 빛이 도광판(124)의 측면으로 입사되도록 하여 광 효율을 향상시키기 위한 것이다. 이를 위해 광원 반사판(122b)은 반사성이 높은 물질로 구성되며, 그 표면에 은(Ag)을 코팅하기도 한다.
반사 시트(126)는 도광판(124)의 하부에 위치하여 광원(122a)으로부터 오는 빛을 도광판(124)의 전면으로 반사시키는 역할을 한다.
도광판(124)은 측면으로 빛이 입사된 후 임계각 이하에서 연속적인 전반사가 일어나도록 설계된다. 광원(122a)은 백라이트 장치(120)의 측면에 위치하기 때문에, 광원(122a)에서 발생된 빛이 백라이트 장치(120) 전면에 걸쳐 균일하게 투과되 지 않고 가장자리에 집중된다. 따라서, 빛을 전면으로 균일하게 투과시키기 위해 도광판(124)이 필요하다. 도광판(124)은 일반적으로 폴리메틸메타아크릴레이트(Poly Methyl Meta Acrylate, 이하 "PMMA"라 함)와 같은 투명 아크릴 수지로 구성된다. 상기 PMMA는 강도가 높아 깨지거나 변형이 적으며, 가볍고, 가시광선 투과율이 높은 것이 특징이다.
또한 도광판(124)은 빛을 액정 패널(110) 방향으로 진행시킨다.
광학필름(128)은 예를 들어, 확산 시트(128a), 프리즘 시트(128b) 및 보호 시트(128c)로 구성될 수 있다.
도광판(124)으로부터 액정 패널(110) 쪽으로 출사되는 빛은 확산 시트(128a)를 통과하게 되는데, 확산 시트(128a)는 도광판(124)으로부터 입사된 빛을 분산시켜 빛이 부분적으로 밀집되는 것을 방지하고 휘도를 균일하게 하고, 시야각을 넓혀준다. 확산 시트(128a)의 상세한 구성에 대해서는 이하 후술하겠다.
확산 시트(128a)를 통과한 빛은 휘도가 급격히 떨어지게 되는데, 이를 방지하기 위해 프리즘 시트(128b)가 사용된다. 프리즘 시트(128b)는 확산 시트(128a)에 의해 확산 또는 집광된 빛 중 일부를 보호 시트(128c) 방향으로 집광시키고, 나머지 빛을 확산 시트(128a) 방향으로 반사시킨다.
보호 시트(128c)는 프리즘 시트(128b) 위에 위치하여 프리즘 시트(128b)의 흠집을 방지하고, 또한 프리즘 시트(128b)에 의해 좁아진 시야각을 넓혀주는 기능을 한다.
한편, 상술한 에지-라이트 방식의 백라이트 장치(120) 외에 직하 방식의 백 라이트 장치를 사용하여 액정 패널(110)에 빛을 제공할 수 있음은 물론이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 직하 방식의 백라이트 장치를 도시한 단면도이다.
도 5를 참조하면, 백라이트 장치(220)는 직하 방식(direct light method)으로 구동되며, 광원(222), 확산판(224), 반사 시트(226) 및 광학필름(Optical film, 228)을 포함한다.
광원(222)은 복수의 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp : CCFL)가 집합체를 이루어 형성된다. 상기 CCFL은 매우 밝은 백색광을 제공하는 램프이다.
한편, 광원(222)은 상기 CCFL 외에, 발광 다이오드(Light Emitting Diode : LED) 또는 외부전극형광램프(External Electrode Flourscent Lamp : EEFL)가 사용될 수 있다.
반사 시트(226)는 확산판(224)의 하부에 위치하여 광원(222)으로부터 오는 빛을 확산판(224)의 전면으로 반사시키는 역할을 한다.
한편, 반사 시트(226) 대신 광원(222)의 하부에 광원 반사판(미도시)을 위치시켜 광원(222)을 실장하고, 광원(222)에서 나온 빛을 확산 시트(228a)로 입사시켜 광 효율을 향상시키도록 구성할 수도 있다. 상기 광원 반사판은 반사성이 높은 물질로 구성되며, 그 표면에 은(Ag)을 코팅하기도 한다.
확산판(224)은 광원(222)에서 입사하는 빛을 통과시킨다. 확산판(224)은 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 사용하는 것이 바람직하다.
광학필름(228)은 예를 들어, 확산 시트(228a), 프리즘 시트(228b) 및 보호 시트(228c)로 구성될 수 있다.
확산판(224)으로부터 액정 패널(110) 쪽으로 출사되는 빛은 확산 시트(228a)를 통과하게 되는데, 확산 시트(228a)는 확산판(224)으로부터 입사된 빛을 분산시켜 빛이 부분적으로 밀집되는 것을 방지하고 휘도를 균일하게 한다. 확산 시트(228a)의 상세한 구성에 대해서는 이하 후술하겠다.
확산 시트(228a)를 통과한 빛은 휘도가 급격히 떨어지게 되는데, 이를 방지하기 위해 프리즘 시트(228b)가 사용된다. 프리즘 시트(228b)는 확산 시트(228a)에 의해 확산 또는 집광된 빛 중 일부를 보호 시트(228c) 방향으로 집광시키고, 나머지 빛을 확산 시트(228a) 방향으로 반사시킨다.
보호 시트(228c)는 프리즘 시트(228b) 위에 위치하여 프리즘 시트(228b)의 흠집을 방지하고, 또한 프리즘 시트(228b)에 의해 좁아진 시야각을 넓혀주는 기능을 한다.
이하, LCD 소자(100)의 발광 동작을 상술하겠다.
도 4를 다시 참조하면, 백라이트 장치(120 및 220)는 백색광인 평면광을 액정 패널(110)에 제공한다.
이어서, TFT 어레이(113)가 화소전극(114)을 스위칭한다.
계속하여, 화소전극(114)과 공통전극(115) 사이에 소정 전압차가 인가되고, 그 결과 액정층(116)이 상기 레드 서브 픽셀, 그린 서브 픽셀 및 블루 서브 픽셀에 각기 상응하여 배열된다.
이 경우, 백라이트 장치(120 및 220)로부터 제공된 광은 액정층(116)을 통과하면서 광량이 조절되고, 광량이 조절된 광이 칼라필터(112)에 제공된다.
그 결과, 칼라필터(112)는 소정 계조를 가지고 이미지를 구현한다.
상세하게는, 상기 레드 서브 픽셀, 그린 서브 픽셀 및 블루 서브 픽셀로 구성된 픽셀이 상기 레드 서브 픽셀, 그린 서브 픽셀 및 블루 서브 픽셀을 통과한 빛의 조합에 의해 소정 이미지를 구현한다.
이하, 본 발명에 따른 확산 시트(128a 및 228a)의 구성에 대해 상술한다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 확산 시트의 구조를 도시한 정면도 및 측면도이다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 본 발명의 확산 시트(128a 및 228a)는 베이스 필름(300) 상에 형성된 복수의 확산부(310)를 포함한다.
각 확산부(310)는 평면이 아닌, 일정한 곡률로 만곡된 반구형에 유사한 형상을 하고 있다. 또한, 각 확산부(310)와 확산부(310) 사이는 데드 스페이스(dead space)가 거의 없이 연결되어 있는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 확산부들(310) 사이에 데드 스페이스가 존재하지 않아, 확산 시트(128a 및 228a)에 입사하는 빛의 대부분은 확산부(310)를 통과하게 되고, 확산부(310)를 통과하면서 빛이 산란되어 확산 시트(128a 및 228a) 전면으로 빛이 고르게 분포하게 되며, 따라서, 휘도가 향상되는 효과가 있다.
확산부(310)는 UV 경화 레진으로 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 레진은 굴절률이 높은 물질을 사용하는 것이 바람직하다 이는 확산부(310)에 입사하는 빛 의 확산 및 산란 정도를 높여 빛이 균일하게 확산되도록 하기 위함이다.
또한, 확산부(310)는 상기 UV 경화 레진에 액상 실리카를 더 포함하여 형성할 수 있다. 상기 액상 실리카는 내부에 비드가 혼합되어 있는 액체로서, 상기 액상 실리카를 포함하는 물질로 확산부(310)를 형성할 경우, 상기 비드에 의해 확산 시트(128a 및 228a)를 통과하는 빛의 헤이즈(Haze)를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 확산 시트(128a 및 228a)를 제조하는 과정에 대해 상술한다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 확산 시트의 제조 공정을 도시한 도면들이다.
먼저, 도 7a를 참조하면, 베이스 필름(300) 상에 복수의 격자로 공간이 구획된 메쉬(mesh, 320)를 위치시킨다.
메쉬(320)는 도 7a에 도시된 바와 같이, 각 공간의 너비가 W이고, 그 두께는 메쉬(320)의 두께(d)에 상응한다.
계속하여, 도 7b에 도시된 바와 같이, 메쉬(320) 상부에서 UV 경화 레진(330), 바람직하게는 액상 실리카가 더 포함된 UV 경화 레진(330)을 공급하면서, 스퀴즈(340)로 메쉬(320)의 각 공간에 UV 경화 레진(330)을 채워넣는다.
이어서, UV 경화 레진(330)이 채워진 메쉬(320)의 상부에 저압의 UV를 조사한다. 여기서, 저압의 UV란 UV 경화 레진(330)에 포함된 개시제가 반응을 시작하여, UV 경화 레진(330)이 그 형상을 유지할 수 있을 정도의 에너지로 UV를 공급함 을 의미한다. 즉, UV 경화 레진(330)이 완전히 경화되지 않고, 메쉬(320)를 제거했을 때, 각 공간에 채워진 사각형의 형상대로 유지할 수 있을 정도를 의미한다.
계속하여, 메쉬(320)를 제거한 후, 도 7c에 도시된 바와 같이, 직사각형 형태의 확산부를 이루는 UV 경화 레진(330)의 상부에 드라이어(dryer) 등으로 열을 가한다. 이에 따라, 각 확산부(310)가 열에 의해 그 형상이 유동하여 일정한 곡률을 갖는 형상으로 변형된다. 이 과정에서, 확산부(310)와 확산부(310) 사이는 연결되어 도 7d에 도시된 바와 같은 형상을 이룬다.
이어서, 만곡된 확산부(310)의 상부에 고압 UV를 조사하여 확산부(310)를 경화시킨다. 여기서, 고압 UV란 확산부(310)를 구성하는 UV 경화 레진(330)이 완전히 경화될 수 있을 정도의 에너지로 UV를 공급함을 의미한다.
이와 같이, 상술한 방법으로 확산 시트(128a 및 228a)를 제조할 경우, 별도의 금형으로 몰드를 제작하지 않고, 격자 형상의 메쉬(320)만을 이용하여 확산 시트(128a 및 228a)를 간편하게 제작할 수 있으며, 확산부(310) 사이의 데드 스페이스를 줄여 확산 효율 및 휘도를 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 이상에서는 확산 시트(128a 및 228a)의 구성 및 제조방법에 대해서만 예를 들어 설명하였으나, 백라이트 장치(120 및 220)에 사용되는 보호시트(128c 및 228c)도 확산 시트(128a 및 228a)에 상응하는 구성 및 제조방법으로 형성할 수 있음은 물론이다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
도 1은 종래의 확산 시트의 제조 공정을 도시한 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 도 1의 제조 공정에 의해 제조된 확산 시트를 도시한 측면도 및 정면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 에지-라이트 방식의 백라이트 장치를 사용하는 액정 표시 소자를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3의 액정 표시 패널을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 직하 방식의 백라이트 장치를 도시한 단면도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 확산 시트의 구조를 도시한 정면도 및 측면도이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 확산 시트의 제조 공정을 도시한 도면들이다.

Claims (6)

  1. (a) 베이스 필름 위에 복수의 격자로 공간이 구획된 메쉬(mesh)를 위치시키는 단계;
    (b) 상기 메쉬 위에 UV 경화 레진을 도포하는 단계; 및
    (c) 상기 메쉬를 제거한 후 상기 UV 경화 레진에 열을 가하여 복수의 확산부를 형성하는 단계를 포함하는 확산 시트의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 확산부의 두께와 너비는 상기 메쉬의 두께와 상기 각 격자의 너비에 상응하는 것을 특징으로 하는 확산 시트의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 (b) 단계 이후에,
    상기 UV 경화 레진에 UV를 조사하여 상기 UV 경화 레진의 형상을 유지시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 확산 시트의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 (c) 단계 이후에,
    상기 열이 가해진 확산부에 UV를 조사하여 상기 확산부를 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 확산 시트의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 UV 경화 레진은, 복수의 비드를 포함한 액상 실리카를 포함하는 것을 특징으로 하는 확산 시트의 제조방법.
  6. 제 1 항의 제조방법으로 형성된 확산 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 장치.
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