KR20090004731U - Jig for measuring descaler nozzle angle - Google Patents
Jig for measuring descaler nozzle angle Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090004731U KR20090004731U KR2020070018359U KR20070018359U KR20090004731U KR 20090004731 U KR20090004731 U KR 20090004731U KR 2020070018359 U KR2020070018359 U KR 2020070018359U KR 20070018359 U KR20070018359 U KR 20070018359U KR 20090004731 U KR20090004731 U KR 20090004731U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nozzle
- dispenser
- jig device
- angle
- measuring
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
Abstract
본 고안은 디스켈러 노즐 측정용 지그장치에 관한 것으로, 디스켈러의 노즐 각도 측정용 지그장치로서, 상기 지그장치는 디스켈러를 덮을 보드로 이루어지며, 상기 보드에는 노즐이 장착되지 않은 디스켈러와 결합되기 위한 수용공이 있고, 상기 수용공은 디스켈러의 노즐장착부의 상단 평면의 모양과 상보적인 형태를 갖고 이에 따라 상기 노즐장착부와 결합될 수 있는 것을 특징으로 되어 있으므로, 스케일 제거 공정에서 디스켈러에 노즐이 조립되는 경우의 각도 확인을 용이하게 한다.The present invention relates to a jig device for measuring the dispenser nozzle, the jig device for measuring the nozzle angle of the dispenser, the jig device is composed of a board to cover the dispenser, the board is coupled with the dispenser is not equipped with a nozzle There is a receiving hole to be, and the receiving hole has a shape complementary to the shape of the top plane of the nozzle mounting portion of the dispenser and thus can be combined with the nozzle mounting portion, so that the nozzle on the descaler in the descaling process It is easy to check the angle when it is assembled.
디스켈러, 노즐, 지그장치 Dishwasher, Nozzle, Jig Device
Description
본 고안은 디스켈러 노즐 각도 측정용 지그장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스케일 제거 공정에서 디스켈러에 노즐이 조립되는 경우의 각도 확인을 용이하게 하기 위한 지그장치에 관한 것이다.The present invention relates to a jig device for measuring the nozzle angle, and more particularly, to a jig device for facilitating an angle check when the nozzle is assembled to the descaler in a scale removing process.
강판을 제조하는 공정에서, 연주기 및 균열로를 거친 슬라브는 압연기를 거치게 된다. 이때, 원하는 폭과 두께로 압연하는 과정에 앞서, 균열로에서 추출된 슬라브의 표면에 생성된 스케일을 디스켈러에서 고압수를 분사해서 제거하는 과정을 거치게 된다.In the process of manufacturing the steel sheet, the slab passed through the playing machine and the crack furnace is subjected to a rolling mill. At this time, prior to the rolling process to the desired width and thickness, the scale generated on the surface of the slab extracted from the cracking furnace is subjected to a process of removing by spraying high pressure water from the descaler.
'디스켈러(descaler)'는 고압수(200bar 이상)를 강판 표면에 분사하여 연속주조와 균열로에서 생성된 스케일을 제거하여 미려한 표면을 만들기 위한 공정에 사용되는 설비이다. 상기 디스켈러에는 고압수를 분사하기 위한 노즐이 장착되어 사용되게 된다.'Descaler' is a facility used to make beautiful surface by spraying high pressure water (more than 200bar) on the surface of steel sheet to remove scale generated in continuous casting and cracking furnace. The descaler is equipped with a nozzle for injecting high-pressure water is used.
노즐이 장착되는 부위가 부정확하게 제작된 경우 또는 사용중 약간의 변형이 있었던 경우, 조립된 노즐의 각도가 원하는 방향과 달라질 수 있다. 따라서 디스 켈러 노즐의 조립각도를 미리 검사해야 할 필요가 있는데, 노즐이 장착되지 않은 상태에서는 이러한 각도의 변형을 육안으로 관찰하기 힘들기 때문에, 실질적으로 조립시의 각도가 정확할지 여부를 측정하는 것은 매우 힘들었다.If the site on which the nozzle is mounted is inaccurately fabricated or there is a slight deformation during use, the angle of the assembled nozzle may differ from the desired direction. Therefore, it is necessary to check the assembly angle of the desquelar nozzle in advance, and since it is difficult to visually observe the deformation of the angle without the nozzle mounted, it is practical to measure whether the angle at the time of assembly is correct. It was very hard.
이러한 어려움으로 인해 각도의 검수 없이, 디스켈러에 노즐을 장착하고 스케일 제거작업을 하는 경우, 만약 노즐 장착 각도가 부정확한 경우, 스케일 작업이 미려한 표면을 만들기 위한 소기의 목적을 완전하게 달성하기 힘든 단점이 있었다. 따라서 노즐을 장착하기 전에 간단하고 정확하게 노즐 장착시의 각도를 확인할 수 있는 장치의 필요성이 있었다.Due to this difficulty, if the nozzle is mounted on the dispenser and the scale is removed without checking the angle, if the nozzle mounting angle is inaccurate, it is difficult to fully achieve the intended purpose of creating a beautiful surface. There was this. Therefore, there is a need for a device that can easily and accurately check the angle when mounting the nozzle before mounting the nozzle.
본 고안의 목적은 디스켈러의 외주 수리 또는 신규 제작시 노즐 각도 확인의 검수를 간단히 수행하는 것을 가능하게 하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to make it possible to simply perform the inspection of the nozzle angle check when repairing the outer circumference of the descaler or new manufacturing.
본 고안의 노즐 각도 측정용 지그장치는 디스켈러의 노즐 각도 측정용 지그장치로서, 상기 지그장치는 디스켈러를 덮을 보드로 이루어지며, 상기 보드에는 노즐이 장착되지 않은 디스켈러와 결합되기 위한 수용공이 있고, 상기 수용공은 디스켈러의 노즐장착부의 상단 평면의 모양과 상보적인 형태를 갖고 이에 따라 상기 노즐장착부와 결합될 수 있는 것을 특징으로 한다.The jig device for measuring the nozzle angle of the present invention is a jig device for measuring the nozzle angle of a dispenser, and the jig device includes a board to cover the dispenser, and the board includes a receiving hole for coupling with the dispenser without a nozzle. And, the receiving hole has a shape complementary to the shape of the top plane of the nozzle mounting portion of the dispenser is characterized in that it can be combined with the nozzle mounting portion.
다른 실시예로서, 본 고안의 노즐장착부의 상단부는 가운데에 일자홈이 있고, 상기 수용공은 이러한 상단부의 모양과 상보적인 형태를 갖는 것을 특징으로 한다.In another embodiment, the upper end of the nozzle mounting portion of the present invention has a straight groove in the center, the receiving hole is characterized in that it has a shape complementary to the shape of this upper end.
다른 실시예로서, 본 고안의 노즐장착부의 상단 평면의 모양은 원형 모양에서 가운데에 일자홈이 있는 모양이고, 이와 상보적인 형태를 갖는 상기 수용공은 반원형의 수용공 2개가 한 쌍이며, 상기 한쌍의 수용공 2개는 서로 일자홈 크기만큼 이격되어 있는 것을 특징으로 한다.In another embodiment, the shape of the top plane of the nozzle mounting portion of the present invention is a circular shape in the center with a straight groove, the receiving hole having a complementary shape is a pair of two semicircular receiving holes, the pair The two receiving holes are characterized in that they are spaced apart from each other by the size of the straight groove.
노즐 조립 상태 및 각도 위치 확인용 계측기를 제작 사용함으로써 검수시 각도 측정 및 작업 중 변형 등을 간단히 확인할 수 있는 장점이 있으며, 작업시간이 단축되고 정밀한 검수가 가능하게 된다.By manufacturing and using the measuring instrument for nozzle assembly and angular position, there is an advantage that it is easy to check the angle measurement and deformation during inspection, and the working time is shortened and precise inspection is possible.
본 고안은 상기 목적을 달성하기 위한 지그장치(6)에 관한 것으로, 노즐이 장착되는 부위가 정확히 제작되었는지, 수리가 정확하게 되었는지 또는 사용중 변형이 있었는지를 검수하여 노즐 장착시의 정확한 조립각도 유지를 할 수 있도록 하는 지그장치(6)에 관한 것이다.The present invention relates to a jig device (6) to achieve the above object, to check whether the nozzle mounting portion is correctly manufactured, whether the repair is correct or whether there is deformation during use to maintain the correct assembly angle when mounting the nozzle It relates to a jig device (6) to be able to.
본 고안의 지그장치(6)는 디스켈러(1)의 노즐(2) 각도 측정용 지그장치로서, 상기 지그장치(6)는 디스켈러(1)의 일부 또는 전부를 덮을 보드로 이루어지며, 상기 보드에는 노즐(2)이 장착되지 않은 디스켈러(1)와 결합되기 위한 수용공(7)이 있고, 상기 수용공(7)은 디스켈러(1)의 노즐장착부의 상단(5) 평면의 모양과 상보적인 형태를 갖고 이에 따라 상기 노즐장착부(3)와 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 디스켈러의 노즐 각도 측정용 지그장치이다.
하나의 구체예에서, 상기 노즐장착부의 상단(5)에는 가운데에 일자홈이 있고, 그 중앙에 분사구(4)가 있으며, 상기 수용공(7)은 이러한 상단부의 모양과 상보적인 형태를 갖는다.In one embodiment, the upper end 5 of the nozzle mounting portion has a slot in the center, the injection hole 4 in the center thereof, the
또 하나의 구체예에서, 상기 노즐장착부의 상단(5) 평면의 모양은 원형 모양으로서, 상기 원형의 상단부의 크기는 상기 노즐장착부(3)의 몸체의 단면의 크기와 같거나 이보다 작으며, 이때 본 고안의 지그장치(6)는 이러한 상단부의 모양과 상보적인 모양을 갖는 수용공(7)을 갖게 된다.In another embodiment, the shape of the plane of the top of the nozzle mounting portion 5 is circular, wherein the size of the top of the circle is equal to or smaller than the size of the cross section of the body of the nozzle mounting 3. The
여기에서 사용된 용어 '디스켈러'는 슬라브의 표면에 일련의 고압수 분사를 하여 스케일을 제거하는 역할을 하는 설비를 뜻한다. 이를 위해 디스켈러(1)에는 고압수가 분사되는 일련의 분사구(4)가 있고, 그 분사구(4) 주변의 노즐장착부(3)는 노즐이 장착될 수 있는 형상을 갖고 있어, 이 부위에 노즐(2)이 장착되게 된다.The term 'deskeller' as used herein refers to a facility that serves to remove scale by spraying a series of high pressure water onto the surface of the slab. To this end, the descaler 1 has a series of injection holes 4 through which high pressure water is injected, and the nozzle mounting portion 3 around the injection holes 4 has a shape in which the nozzles can be mounted. 2) will be mounted.
본 고안의 지그장치(6)는 상기 노즐장착부(3)에 결합되도록 하여, 노즐장착부(3)가 정확히 제작 또는 유지되고 있는지를 검수하는 역할을 한다. 따라서 지그장치(6)는 디스켈러(1)의 노즐장착부(3)와 정확히 일치하도록 제작된다.The
이하 본 고안을 하기 실시예를 통해 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the following examples.
실시예Example 1 One
본 고안의 지그가 사용되는 디스켈러(1)의 예는 도 2에 도시되어 있다. 그러나 본 고안의 지그가 사용되는 디스켈러(1)가 도 2에 제한되는 것은 아니다. 도 2의 디스켈러(1)에는 분사구(4)가 2열로 정열되어 있고, 분사구(4)는 노즐(2)이 조립되기 위한 노즐장착부(3)의 중앙에 위치되어 있다. 노즐장착부의 상단(5)은 원형의 평면으로서 가운데에 일차홈이 있고, 원형 모양의 상단의 직경은 노즐장착부 몸체의 단면의 직경과 같거나 이보다 약간 작다.An example of the descaler 1 in which the jig of the present invention is used is shown in FIG. 2. However, the descaler 1 in which the jig of the present invention is used is not limited to FIG. 2. In the descaler 1 of FIG. 2, the injection holes 4 are arranged in two rows, and the injection holes 4 are located at the center of the nozzle mounting part 3 for assembling the
상기 디스켈러(1)의 검수를 위해 사용될 지그장치(6)는 디스켈러(1)의 노즐장착부(3)를 모두 덮을 수 있는 크기의 보드로 이루어지며, 상기 보드에는 디스켈러(1)에 결합될 수 있도록 반원형의 수용공(7)을 갖는다. 상기 수용공(7)의 크기는 노즐장착부 상단(5)의 원형 평면에 꼭 들어맞는 크기이며, 상단 원형 평면과는 상보적인 모양을 갖게 된다. 즉, 반원형의 수용공 2개가 한 쌍이며, 한쌍의 수용공 2개는 서로 일자홈 크기만큼 이격되어 있다.
노즐이 장착되지 않은 디스켈러(1)는 상기 형태의 지그장치(6)와 결합되며, 결합이 성공적으로 잘 된 경우는 노즐장착부(3)의 각도가 변형되지 않은 상태를 의미하며, 이때는 디스켈러 노즐(2)의 조립각도 검수를 통과하게 되며, 노즐(2) 장착시 일정한 각도로 고압수가 분사되는 것을 보장하게 된다. 반면, 노즐장착부(3)에 약간의 변형이 있었던 경우는 노즐장착부의 상단(5)이 지그장치(6)의 수용공(7)에 들어맞지 않게 되어 디스켈러 노즐의 조립각도 검수를 통과하지 못하게 된다. The descaler 1, in which the nozzle is not mounted, is coupled to the
상기 실시예에서 설명된 바와 같이 본 발명의 디스켈러 노즐 각도 측정용 지그장치(6)를 사용하면, 지그장치(6)를 디스켈러에 맞추어 보는 것에 의해, 노즐(2)의 분사각도 측정이 간단히 이루어지게 되어, 디스켈러 조립후 각도 및 상태 확인이 용이하고, 신규 및 수리품 디스켈러 검수시간이 단축되며 정밀도가 향상된다.As described in the above embodiment, when the
도 1은 디스켈러에 노즐이 조립된 상태를 보여준다.1 shows a state in which a nozzle is assembled to a descaler.
도 2는 노즐이 조립되지 않은 디스켈러를 보여준다.2 shows a descaler with no nozzles assembled.
도 3은 디스켈러 노즐 측정용 지그장치를 보여준다.Figure 3 shows a jig device for measuring the dispenser nozzle.
도 4는 노즐이 조립될 경우의 조립각도를 검사하기 위해, 본 고안의 지그장치를 디스켈러에 위치시켜 놓은 경우를 보여준다. Figure 4 shows a case in which the jig device of the present invention is placed in the dispenser to check the assembly angle when the nozzle is assembled.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1: 디스켈러 2: 노즐1: descaler 2: nozzle
3: 노즐장착부 4: 분사구3: nozzle mounting part 4: injection hole
5: 노즐장착부 상단 6: 지그장치5: Nozzle Mount Top: Jig Device
7: 수용공7: receiving hole
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020070018359U KR20090004731U (en) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | Jig for measuring descaler nozzle angle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020070018359U KR20090004731U (en) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | Jig for measuring descaler nozzle angle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090004731U true KR20090004731U (en) | 2009-05-19 |
Family
ID=41299847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020070018359U KR20090004731U (en) | 2007-11-14 | 2007-11-14 | Jig for measuring descaler nozzle angle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20090004731U (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101318184B1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-10-18 | 김동진 | Auto clinching device |
CN110639969A (en) * | 2018-12-14 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Deflection angle positioning tool for medium plate descaling header nozzle and application thereof |
CN112170510A (en) * | 2020-09-01 | 2021-01-05 | 山东钢铁集团日照有限公司 | High-pressure water descaling header nozzle angle calibration tool and calibration method |
WO2021170346A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | Baldwin Jimek Ab | Spray applicator and spray unit |
CN113375531A (en) * | 2021-05-14 | 2021-09-10 | 南京钢铁股份有限公司 | Quenching machine nozzle striking angle measuring tool and manufacturing method and using method thereof |
-
2007
- 2007-11-14 KR KR2020070018359U patent/KR20090004731U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101318184B1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-10-18 | 김동진 | Auto clinching device |
CN110639969A (en) * | 2018-12-14 | 2020-01-03 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Deflection angle positioning tool for medium plate descaling header nozzle and application thereof |
WO2021170346A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | Baldwin Jimek Ab | Spray applicator and spray unit |
US11712709B2 (en) | 2020-02-28 | 2023-08-01 | Baldwin Jimek Ab | Spray applicator and spray unit |
CN112170510A (en) * | 2020-09-01 | 2021-01-05 | 山东钢铁集团日照有限公司 | High-pressure water descaling header nozzle angle calibration tool and calibration method |
CN113375531A (en) * | 2021-05-14 | 2021-09-10 | 南京钢铁股份有限公司 | Quenching machine nozzle striking angle measuring tool and manufacturing method and using method thereof |
CN113375531B (en) * | 2021-05-14 | 2023-11-03 | 南京钢铁股份有限公司 | Quenching machine nozzle striking angle measuring tool and manufacturing method and using method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20090004731U (en) | Jig for measuring descaler nozzle angle | |
CN103608641A (en) | Method and device for measuring a part in a turbine engine | |
EP1189020B1 (en) | Inspection master block and method of producing the same | |
DE502006006560D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRECISELY POSITIONING A NUMBER OF INTERACTIONS OF ROLLING OR ROLLING ELEMENTS | |
WO2010147243A3 (en) | Exposure apparatus, exposure method and device manufacturing method | |
DE502006003463D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CHECKING A SURFACE QUALITY | |
CN114088503A (en) | Method for verifying accuracy of secondary cooling solidification model | |
KR101560978B1 (en) | Apparatus for testing of spray piping nozzles of segment and sensor for measuring the discharge quantity of the nozzles | |
CN103471485A (en) | Method for measuring spray angle in shot peening process | |
CN107745223B (en) | A kind of restorative procedure for Middle casing rear end Internal Hole Deformation | |
CN112170510B (en) | High-pressure water descaling header nozzle angle calibration tool and calibration method | |
CN105823401B (en) | The guide and guard verification platform and method of calibration of finishing mill and pre-finishing mill | |
KR20130110141A (en) | Method for manufacturing leaf springs | |
CN102749009A (en) | Measuring device and method for spiral bevel geared ring runout | |
KR101335385B1 (en) | An apparatus for a carved seal of tire and an inspection of tire marking part depth | |
CN113059515A (en) | Measuring clamp and measuring method for chord width of turbine blade shroud of aircraft engine | |
KR102115893B1 (en) | Measuring apparatus for level and method therof | |
CN103411495B (en) | A kind of method of inspection for ledge and combination model | |
CN104668317A (en) | Shape correcting method and shape correcting device for inner guide water ring of bulb through flow type water turbine | |
RU2400019C2 (en) | Device and method for measurement of taper thread | |
KR102558664B1 (en) | Jig for Drop-Weight Tester | |
KR101410779B1 (en) | A Centering Gage Zig of a Broach Machine and A Centering Method of Broach Machine thereof | |
JP3917972B2 (en) | Inspection device for metal belt elements | |
TWI568515B (en) | Detection Method of Shock Capability of High Pressure Water Sprinkler | |
JP7489551B2 (en) | Method for cleaning heat exchanger tubes of steam generators in nuclear power plants |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |