KR20080101272A - Light guiding plate, back-light unit of lcd having the same, and method for manufacturing thereof - Google Patents

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Abstract

A back light unit of liquid crystal display having a light guide plate integrated a light diffusion layer and a prism pattern is provided to reduce a manufacturing cost and improve productivity by simply assembling a product. A light guide plate comprises a light guide plate material(11) of a flat board form, a light diffusion layer(12) diffusing a light which is integrally formed in an exit face of the light guide plate material, and a prism pattern(13) which is integrally formed in an exterior of the light diffusion layer. The light guide plate material is made of a hard plate or a soft film-type which is possible for a deformation. In a reverse surface of the exit face of the light guide plate material, reflection patterns(14) of a predetermined form are formed with the convex protrusion or the concave groove type in order to improve luminance. The light diffusion layer is processed in the exit face of the light guide plate material with the haze. The prism pattern is extended from one end of the light guide to the other end.

Description

도광판과 이를 갖는 액정표시장치의 백라이트 유닛 및 그의 제조방법{Light Guiding Plate, Back-Light Unit of LCD Having the Same, and Method for Manufacturing thereof}LIGHT GUIDE PLATE, BACK-LIGHT UNIT OF LCD Having the Same, and Method for Manufacturing

도 1은 일반적인 액정표시장치의 백라이트 유닛의 구성을 나타내는 분해 사시도1 is an exploded perspective view showing a configuration of a backlight unit of a general liquid crystal display device

도 2는 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트 유닛용 도광판의 바람직한 실시예를 나타낸 사시도2 is a perspective view showing a preferred embodiment of a light guide plate for a backlight unit of a liquid crystal display according to the present invention;

도 3은 도 2의 도광판의 부분 단면도3 is a partial cross-sectional view of the light guide plate of FIG.

도 4는 도 2의 도광판이 적용된 액정표시장치의 백라이트 유닛의 구성을 개략적으로 나타낸 단면도4 is a cross-sectional view schematically illustrating a configuration of a backlight unit of a liquid crystal display device to which the light guide plate of FIG. 2 is applied.

도 5는 본 발명에 따른 도광판의 제조방법의 일 실시예를 설명하는 다이어그램5 is a diagram for explaining one embodiment of a method of manufacturing a light guide plate according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 도광판의 제조방법의 다른 실시예를 설명하는 다이어그램6 is a diagram for explaining another embodiment of the manufacturing method of the light guide plate according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 도광판의 제조방법의 또 다른 실시예를 설명하는 다이어그램7 is a diagram for explaining another embodiment of the method for manufacturing a light guide plate according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 도광판 11 : 도광판 기재 10 light guide plate 11: light guide plate base material

12 : 광확산층 13 : 프리즘패턴12: light diffusing layer 13: prism pattern

14 : 반사패턴 21 : 피딩롤러14: reflection pattern 21: feeding roller

22 : 완제품롤러 23 : 광확산층 형성용 롤러22: finished product roller 23: light diffusion layer forming roller

24 : 프리즘패턴 형성용 롤러 25 : 반사패턴 형성용 롤러24: roller for forming the prism pattern 25: roller for forming the reflective pattern

23a, 24a, 25a : 압송 롤러 23b, 24,b, 25b : UV조사장치23a, 24a, 25a: Feed roller 23b, 24, b, 25b: UV irradiation device

31 : 광확산층 형성용 프린팅부재 32 : 프리즘패턴 형성용 프린팅부재31: printing member for forming light diffusion layer 32: printing member for forming prism pattern

41 : 광확산층 형성용 프린팅부재 42 : 프리즘패턴 형성용 롤러41: printing member for forming light diffusion layer 42: roller for forming prism pattern

43 : 수지제 유도용 롤러 51 : 액정패널43: resin induction roller 51: liquid crystal panel

52 : 프리즘시트 53 : 광원52: prism sheet 53: light source

본 발명은 액정표시장치의 백라이트 유닛을 구성하는 도광판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정표시장치의 백라이트 유닛의 광원에서 방출된 빛을 전방의 액정 패널 쪽으로 면광원으로 균일하게 출사하는 액정표시장치의 백라이트 유닛용 도광판과 이 도광판을 구비한 백라이트 유닛 및 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a light guide plate constituting a backlight unit of a liquid crystal display device, and more particularly, to a liquid crystal display device that uniformly emits light emitted from a light source of a backlight unit of a liquid crystal display device toward a surface light source toward a front liquid crystal panel. A light guide plate for a backlight unit, a backlight unit provided with the light guide plate, and a manufacturing method thereof.

일반적으로, 액정표시장치(LCD)는 자체로 빛을 내지 못하기 때문에 LCD 뒤쪽에 별도의 광원장치가 위치하게 된다. 이렇게 자체 발광능력이 없는 LCD 패널의 후 면에서 LCD 화면 전체를 균일하게 밝혀줌으로써 LCD 상에 문자나 영상을 볼 수 있게 하는 광원장치를 백라이트 유닛(Back Light Unit)이라고 한다.In general, a liquid crystal display (LCD) does not emit light by itself, so a separate light source device is positioned behind the LCD. Such a light source device that illuminates the entire LCD screen uniformly on the back of the LCD panel that does not have self-luminous ability to display characters or images on the LCD is called a backlight unit.

TN, STN, TFT등 모든 방식의 LCD 패널에는 광원장치인 백라이트 유닛이 사용되지 않으면 안되며 광을 조사하는 광원의 밝기(휘도, cd/㎡)와 균일한 정도(균일도, %)에 의해서 투과되어지는 빛의 양과 전체 화면의 균일함이 결정된다.The backlight unit, which is a light source device, must be used for all types of LCD panels such as TN, STN, and TFT, and is transmitted by the brightness (luminance, cd / m 2) and uniformity (uniformity,%) of the light source for emitting light The amount of light and the uniformity of the entire screen are determined.

이러한 백라이트 유닛은 얇고 가벼우면서도, 고휘도와 저전력, 균일도를 실현하기 위해 고도의 기술을 필요로 한다.Such a backlight unit requires a high level of technology to realize thin, light, high brightness, low power, and uniformity.

첨부된 도면의 도 1은 일반적인 액정표시장치의 백라이트 유닛의 구성을 나타낸다.1 of the accompanying drawings shows a configuration of a backlight unit of a general liquid crystal display device.

도 1을 참조하면, 상기 백라이트 유닛(1)은 면광원을 구현하기 위한 도광판(2)과, 도광판(2)의 일측 가장자리(edge)에 배치되는 광원(3)과, 도광판(2)의 후면(도면상 하면)에 배치되는 반사시트(4)와, 도광판(2)의 전면에 차례로 적층되는 확산시트(5) 및 프리즘시트(6)들과, 상기 프리즘시트(6)들의 전면에 결합되어 선택적으로 사용되는 보호시트(7)로 구성된다.Referring to FIG. 1, the backlight unit 1 includes a light guide plate 2 for implementing a surface light source, a light source 3 disposed at one edge of the light guide plate 2, and a rear surface of the light guide plate 2. The reflective sheet 4 disposed on the lower surface of the drawing, the diffusion sheet 5 and the prism sheets 6 which are sequentially stacked on the front surface of the light guide plate 2, and the front surface of the prism sheets 6 are coupled to each other. It consists of a protective sheet 7 which is optionally used.

상기 광원(3)은 휘도 특성에 따라 다수 개의 발광다이오드(Light-Emitting Diode; LED)가 FPCB(Flexible Printed Circuits Board) 또는 PCB에 의해서 회로적으로 결합된 형태로 배치되고, 상기 반사시트(4)는 도광판(2)으로 입사된 빛을 반사시켜 전방으로 방출시키는 기능을 한다.The light source 3 is arranged in a form in which a plurality of light-emitting diodes (LEDs) are circuit-coupled by a flexible printed circuit board (FPCB) or a PCB according to luminance characteristics, and the reflective sheet 4 The light reflects the light incident on the light guide plate 2 and emits the light forward.

상기 도광판(2)은 측면의 광원(3)으로부터 입사된 빛을 면광원으로 전방으로 출사하는 기능을 한다. 또한, 상기 확산시트(5)는 방출되는 빛을 난반사하여 확산 시키도록 하며, 프리즘시트(6)들은 확산 방출되는 빛을 집광하여 최대한의 휘도레벨을 얻도록 하는 기능을 한다. The light guide plate 2 functions to emit light incident from the light source 3 on the side to the front light source. In addition, the diffusion sheet 5 diffuses the emitted light by diffuse reflection, and the prism sheets 6 function to collect the diffused emission light to obtain the maximum luminance level.

그러나, 상기와 같은 종래의 백라이트 유닛은 도광판과 확산시트 등 여러개의 광학 시트들을 필요로 하므로 제조비용이 증가하고, 조립이 번거로운 문제가 있다.However, the conventional backlight unit as described above requires a plurality of optical sheets such as a light guide plate and a diffusion sheet, thereby increasing manufacturing cost and causing troublesome assembly.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 구조적으로 단순화되어 조립이 용이하며, 생산성을 향상시키고, 제조 비용을 절감할 수 있는 도광판과 이를 갖는 액정표시장치의 백라이트 유닛을 제공하는 것이다. The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to simplify the structure is easy to assemble, improve the productivity, and reduce the manufacturing cost of the light guide plate and the backlight unit of the liquid crystal display device having the same To provide.

본 발명의 다른 목적은 균일한 품질의 도광판을 제조할 수 있으며, 연속 생산이 가능하도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 도광판 제조방법을 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide a light guide plate manufacturing method capable of manufacturing a light guide plate having a uniform quality, and to improve productivity by enabling continuous production.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 형태에 따르면, 도광판 기재와; 상기 도광판 기재의 출사면에 일체로 형성되어 출사되는 광을 확산시키는 광확산층을 포함하여 구성된 액정표시장치의 백라이트 유닛용 도광판을 제공한다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a light guide plate substrate; Provided is a light guide plate for a backlight unit of a liquid crystal display device including a light diffusion layer which is integrally formed on an emission surface of the light guide plate substrate and diffuses the emitted light.

본 발명의 다른 한 형태에 따르면, 빛을 방출하는 광원과; 도광판 기재와, 상기 도광판 기재의 출사면에 일체로 형성되어 출사되는 광을 확산시키는 광확산층으로 이루어지고, 액정표시장치의 액정패널 후방에 배치되어 상기 광원으로부터 입사된 빛을 상기 광확산층을 통해 액정패널 쪽으로 면광원으로 출사하는 도광판과; 상기 도광판과 액정패널 사이에 배치되는 프리즘시트를 포함하여 구성된 액정표시장치의 백라이트 유닛이 제공된다.According to another aspect of the invention, the light source for emitting light; The light guide plate and the light diffusing layer which are integrally formed on the exit surface of the light guide plate substrate to diffuse the emitted light, are disposed behind the liquid crystal panel of the liquid crystal display device and the light incident from the light source is passed through the light diffusing layer. A light guide plate which exits to the panel as a surface light source; A backlight unit of a liquid crystal display device including a prism sheet disposed between the light guide plate and a liquid crystal panel is provided.

본 발명의 또 다른 한 형태에 따르면, 서로 소정의 간격을 두고 인접하여 배치된 복수개의 광확산층 형성용 롤러들 사이로 필름 형태의 도광판 기재를 통과시키면서 반송하는 단계와; 상기 광확산층 형성용 롤러에 광확산층 형성을 위한 수지제를 공급하여 도광판 기재의 제 1면에 수지제를 도포하는 단계와; 상기 광확산층 형성용 롤러들에 의해 반송되는 도광판 기재의 수지제에 자외선을 조사하여 수지제를 경화시킴으로써 도광판 기재에 광확산층을 고착시키는 단계를 포함하여 구성된 액정표시장치의 백라이트 유닛용 도광판의 제조방법이 제공된다.According to still another aspect of the present invention, there is provided a method comprising: conveying a light guide plate substrate in the form of a film between a plurality of light diffusing layer forming rollers disposed adjacent to each other at a predetermined interval; Supplying a resin agent for forming a light diffusion layer to the light diffusion layer forming roller and applying the resin agent to the first surface of the light guide plate substrate; The method of manufacturing a light guide plate for a backlight unit of a liquid crystal display device comprising the step of fixing the light diffusion layer to the light guide plate substrate by irradiating ultraviolet rays to the resin of the light guide plate substrate conveyed by the light diffusion layer forming rollers to cure the resin. This is provided.

본 발명의 또 다른 한 형태에 따르면, 도광판 기재를 사출 성형하는 단계와; 상기 도광판 기재의 출사면에 광확산층 형성을 위한 수지제를 도포하는 단계와; 상기 도광판 기재의 출사면의 외측에 광확산층 형성용 프린팅부재를 일정 간격 이격되게 배치하는 단계와; 상기 광확산층 형성용 프린팅부재와 도광판 기재를 서로에 대해 상대 이동시키면서 광확산층 형성용 프린팅부재로 도광판 기재 상의 수지제를 고르게 펴는 단계와; 상기 수지제에 자외선을 조사하여 수지제를 경화시킴으로써 도광판 기재에 광확산층을 고착시키는 단계를 포함하여 구성된 액정표시장치의 백라이트 유닛용 도광판의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the invention, the step of injection molding the light guide plate substrate; Coating a resin for forming a light diffusion layer on an exit surface of the light guide plate substrate; Disposing a printing member for forming a light diffusion layer on an outer side of an exit surface of the light guide plate substrate at a predetermined interval; Spreading the resin material on the light guide plate substrate evenly with the light diffusion layer forming printing member while moving the light diffusing layer forming printing member and the light guide plate substrate relative to each other; Provided is a method of manufacturing a light guide plate for a backlight unit of a liquid crystal display device comprising the step of fixing the light diffusion layer to the light guide plate substrate by irradiating the resin with ultraviolet rays to cure the resin.

이러한 본 발명에 의하면, 도광판의 면에 광확산층과 프리즘패턴이 일체로 형성되므로, 기존의 확산시트와 프리즘시트를 1매씩 제거할 수 있으며, 따라서, 기존의 백라이트 유닛에 비해 조립이 용이해지고, 제조비용을 줄일 수 있는 이점이 있다.According to the present invention, since the light diffusion layer and the prism pattern are integrally formed on the surface of the light guide plate, the existing diffusion sheet and the prism sheet can be removed one by one, and thus, the assembly is easier and easier to manufacture than the conventional backlight unit. This has the advantage of reducing costs.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 도광판과 이를 갖는 액정표시장치의 백라이트 유닛 및 그의 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of a light guide plate according to the present invention, a backlight unit of a liquid crystal display device having the same and a method of manufacturing the same.

도 2와 도 3은 본 발명에 따른 도광판의 구조를 나타낸 것으로, 본 발명의 도광판(10)은, 평판 형태의 도광판 기재(11)와, 상기 도광판 기재(11)의 출사면에 일체로 형성되어 출사되는 광을 확산시키는 광확산층(12)과, 상기 광확산층(12)의 외면에 일체로 형성되는 프리즘패턴(13)을 포함한다. 2 and 3 show the structure of the light guide plate according to the present invention, the light guide plate 10 of the present invention is formed integrally with the light guide plate substrate 11 in the form of a flat plate and the exit surface of the light guide plate substrate 11. The light diffusing layer 12 diffuses the emitted light, and a prism pattern 13 integrally formed on an outer surface of the light diffusing layer 12.

상기 도광판 기재(11)는 단단한 플레이트로 이루어질 수도 있으며, 휨 등의 변형이 가능한 유연한 필름 형태로 이루어질 수도 있다. 그리고, 상기 도광판 기재(11)의 출사면 반대면에는 도광판(10) 내부로 입사된 빛을 출사면 쪽으로 반사시켜 휘도를 향상시키기 위한 소정 형태의 반사패턴(14)들이 볼록한 돌기 또는 오목한 홈 형태로 형성될 수도 있다. The light guide plate substrate 11 may be formed of a rigid plate, or may be formed of a flexible film capable of deformation such as warping. In addition, a reflective pattern 14 having a predetermined shape may be formed in a convex protrusion or concave groove on the opposite surface of the light guide plate substrate 11 to reflect light incident into the light guide plate 10 toward the exit surface to improve luminance. It may be formed.

상기 광확산층(12)은 도광판 기재(11)의 출사면에 희뿌옇게 헤이즈(haze) 처리되는 형태로 이루어질 수 있다. The light diffusion layer 12 may be formed to have a haze treatment on the exit surface of the light guide plate substrate 11.

상기 프리즘패턴(13)은 도광판의 일단에서부터 타단으로 연장되는 복수개의 기다란 삼각형 형태의 돌기들이 연속적으로 배열된 구조를 가지며, 굴절률이 1.56~1.62로 형성된다. The prism pattern 13 has a structure in which a plurality of elongated triangular protrusions extending from one end of the light guide plate to the other end are continuously arranged, and have a refractive index of 1.56 to 1.62.

상기와 같이 도광판(10)에 도광판 기재(11)와 광확산층(12)과 프리즘패턴(13)이 일체로 형성되면, 기존의 백라이트 유닛을 구성하는 확산시트와 프리즘시 트 1매씩을 제거할 수 있다. 따라서, 기존의 백라이트 유닛에 비해 조립이 용이해지는 이점을 얻을 수 있다.As described above, when the light guide plate 11, the light diffusion layer 12, and the prism pattern 13 are integrally formed on the light guide plate 10, one diffusion sheet and one prism sheet constituting the existing backlight unit may be removed. have. Therefore, as compared with the conventional backlight unit, it is possible to obtain an advantage of facilitating assembly.

즉, 도 4에 도시된 것과 같이, 액정패널(51)의 후방에 1매의 프리즘시트(52)를 배치하고, 상기 프리즘시트(51)의 후방에 바로 도광판(10)을 배치하며, 상기 도광판(10)의 일측에 광원(53)을 배치하여 액정표시장치의 백라이트 유닛을 구성할 수 있다. That is, as shown in FIG. 4, one prism sheet 52 is disposed behind the liquid crystal panel 51, the light guide plate 10 is disposed immediately behind the prism sheet 51, and the light guide plate is disposed. The backlight unit of the liquid crystal display may be configured by arranging the light source 53 on one side of 10.

한편, 상기와 같이 구성된 본 발명의 도광판(10)은 롤투롤(roll to roll) 방식이나 프린팅(printing) 방식을 이용하여 용이하게 제작할 수 있다.On the other hand, the light guide plate 10 of the present invention configured as described above can be easily manufactured using a roll-to-roll (roll to roll) method or printing (printing) method.

도 5는 본 발명에 따른 도광판 제조방법의 일 실시예를 나타낸 것으로, 롤투롤 방식으로 필름 형태로 된 도광판 기재(11)에 광확산층(12)과 프리즘패턴(13) 등을 연속적으로 형성하는 방법을 예시하고 있다.Figure 5 shows an embodiment of the light guide plate manufacturing method according to the present invention, a method of continuously forming the light diffusion layer 12 and the prism pattern 13, etc. on the light guide plate substrate 11 in the form of a film in a roll-to-roll method To illustrate.

도 5를 참조하면, 필름형태의 도광판 기재(11)가 감겨진 피딩롤러(21)와 완제품 도광판(10)이 감겨지는 완제품롤러(22) 사이에 상대적으로 큰 직경을 갖는 광확산층 형성용 롤러(23)와 프리즘패턴 형성용 롤러(24) 및 반사패턴 형성용 롤러(25)가 차례로 배치되고, 각각의 롤러(23, 24, 25)에 상대적으로 작은 직경을 갖는 복수개의 압송 롤러 (23a, 24a, 25a)들이 연접하게 배치되며, 상기 롤러들 사이에 도광판 기재(11)의 장력을 유지하고 반송을 원활하게 하기 위한 복수개의 롤러(26)들이 배치되어, 상기 도광판 기재(11)가 상기 롤러들 사이를 통과하며 반송되도록 되어 있다. Referring to FIG. 5, a roller for forming a light diffusion layer having a relatively large diameter between a feeding roller 21 on which a light guide plate substrate 11 in a film form is wound and a finished roller 22 on which a finished light guide plate 10 is wound ( 23 and the prism pattern forming roller 24 and the reflective pattern forming roller 25 are disposed in this order, and the plurality of pressure feeding rollers 23a and 24a each having a smaller diameter relative to each of the rollers 23, 24 and 25. , 25a are disposed to be in contact with each other, and a plurality of rollers 26 are disposed between the rollers to maintain the tension of the light guide plate 11 and to facilitate conveyance. It is supposed to be conveyed through.

상기 프리즘패턴 형성용 롤러(24) 및 반사패턴 형성용 롤러(25)의 외면에는 프리즘패턴과 반사패턴 형성을 위한 소정의 패턴이 형성된다. The outer surface of the prism pattern forming roller 24 and the reflective pattern forming roller 25 is formed with a predetermined pattern for forming the prism pattern and the reflective pattern.

그리고, 상기 광확산층 형성용 롤러(23)와 프리즘패턴 형성용 롤러(24) 및 반사패턴 형성용 롤러(25)의 일측에는 도포된 수지제를 경화시키기 위해 자외선(UV)을 조사하는 UV조사장치(23b, 24b, 25b)가 배치된다.In addition, one side of the light diffusion layer forming roller 23, the prism pattern forming roller 24, and the reflective pattern forming roller 25, UV irradiation apparatus for irradiating ultraviolet (UV) to cure the applied resin 23b, 24b and 25b are arrange | positioned.

따라서, 상기 완제품롤러(22)를 회동시키면, 상기 피딩롤러(21)로부터 도광판 기재(11)가 풀리면서 반송된다. 상기 피딩롤러(21)로부터 반송되는 도광판 기재(11)는 먼저 상기 광확산층 형성용 롤러(23)를 통과한다. 이 때, 상기 광확산층 형성용 롤러(23)에 광확산층 형성을 위한 수지제를 부으면, 도광판 기재(11)가 광확산층 형성용 롤러(23)와 압송 롤러 (23a) 사이를 통과하면서 도광판 기재(11)의 일면에 상기 수지제가 도포된다. Therefore, when the said finished roller 22 is rotated, the light guide plate base material 11 is unwound from the said feeding roller 21, and it conveys. The light guide plate substrate 11 conveyed from the feeding roller 21 first passes through the light diffusion layer forming roller 23. At this time, when the resin for forming the light diffusion layer is poured into the light diffusion layer forming roller 23, the light guide plate substrate 11 passes between the light diffusion layer forming roller 23 and the pressure roller 23a, The resin is coated on one surface of 11).

이어서, 상기 광확산층 형성용 롤러(23)의 일측에서 UV조사장치(23b)가 자외선을 조사하면, 상기 수지제가 경화되면서 도광판 기재(11)의 일면에 고착되고, 이로써 도광판 기재(11)에 광확산층(12)이 일체로 형성된다. Subsequently, when the UV irradiation device 23b irradiates ultraviolet rays from one side of the light diffusion layer forming roller 23, the resin is cured and fixed to one surface of the light guide plate substrate 11, thereby lighting the light guide plate substrate 11. The diffusion layer 12 is integrally formed.

상기 광확산층(12)이 형성된 도광판 기재(11)는 프리즘패턴 형성용 롤러(24)를 통과하게 된다. 이 때, 상기 프리즘패턴 형성용 롤러(24)에 프리즘패턴 형성을 위한 수지제를 부으면 광확산층(12)의 외면에 수지제가 도포되고, 프리즘패턴 형성용 롤러(24)의 일측에서 UV조사장치(24b)가 자외선을 조사하면, 상기 수지제가 경화되면서 광확산층(12)의 외면에 고착되고, 이로써 광확산층(12)의 외면에 프리즘패턴(13)이 일체로 형성된다. The light guide plate substrate 11 on which the light diffusion layer 12 is formed passes through the prism pattern forming roller 24. At this time, when the resin for forming the prism pattern is poured on the prism pattern forming roller 24, the resin is coated on the outer surface of the light diffusing layer 12, and the UV irradiation device ( When 24b) irradiates ultraviolet rays, the resin material is cured and fixed to the outer surface of the light diffusing layer 12, whereby the prism pattern 13 is integrally formed on the outer surface of the light diffusing layer 12.

그리고, 상기 프리즘패턴(13)이 형성된 도광판 기재(11)는 반사패턴 형성용 롤러(25)를 통과하게 되고, 이 과정에서 반사패턴 형성용 롤러(25)에 반사패턴 형성을 위한 수지제가 투여되어 도광판 기재(11)의 다른 일면에 상기 수지제가 도포된다. 이 때, 상기 반사패턴 형성용 롤러(25)의 일측에서 UV조사장치(25b)가 자외선을 조사하면, 상기 수지제가 경화되면서 도광판 기재(11)의 일면에 고착되고, 이로써 도광판 기재(11)의 출사면 반대면에 반사패턴(14)이 일체로 형성되고, 도광판(10)이 완성된다. The light guide plate substrate 11 on which the prism pattern 13 is formed passes through the reflective pattern forming roller 25. In this process, a resin agent for forming the reflective pattern is administered to the reflective pattern forming roller 25. The resin is applied to the other surface of the light guide plate substrate 11. At this time, when the UV irradiation device 25b irradiates ultraviolet rays from one side of the reflective pattern forming roller 25, the resin is hardened and fixed to one surface of the light guide plate substrate 11, thereby fixing the light guide plate substrate 11 The reflective pattern 14 is integrally formed on the opposite surface of the exit surface, and the light guide plate 10 is completed.

상기 반사패턴(14)이 형성된 완제품 도광판(10)은 완제품롤러(22)에 감겨지게 된다.The finished light guide plate 10 on which the reflective pattern 14 is formed is wound around the finished roller 22.

이와 같이 도광판(10)을 제조하게 되면, 도광판(10)이 피딩롤러(21)로부터 완제품롤러(22)로 반송되는 과정에서 도광판 기재(11)에 광확산층(12)과 프리즘패턴(13), 반사패턴(14)들이 연속적으로 형성되므로, 도광판(10)의 연속 생산이 이루어지게 된다. When the light guide plate 10 is manufactured as described above, the light diffusion layer 12 and the prism pattern 13 may be formed on the light guide plate substrate 11 while the light guide plate 10 is conveyed from the feeding roller 21 to the finished product roller 22. Since the reflective patterns 14 are continuously formed, continuous production of the light guide plate 10 is achieved.

한편, 도광판 기재(11)가 얇고 유연한 필름으로 이루어진 경우에는 상기와 같은 롤투롤 방식의 연속 생산 방식이 매우 유용하다.On the other hand, when the light guide plate substrate 11 is made of a thin, flexible film, the continuous production method of the roll-to-roll method as described above is very useful.

하지만, 도광판이 소정의 두께를 갖는 단단한 플레이트 구조로 이루어질 경우에는 프린팅 방식의 제조방법이 유리하다.However, when the light guide plate has a rigid plate structure having a predetermined thickness, a printing method of manufacturing is advantageous.

도 6과 도 7은 이러한 프린팅 방식의 도광판 제조방법의 실시예들을 나타낸 것이다. 6 and 7 illustrate embodiments of a method of manufacturing a light guide plate of the printing method.

먼저, 도 6을 참조하면, 도광판 기재(11)를 사출 성형한 다음, 이 도광판 기재(11)의 출사면에 광확산층 형성을 위한 수지제를 도포하고, 상기 도광판 기 재(11)의 출사면의 외측에 광확산층 형성용 프린팅부재(31)를 소정 거리 이격되게 배치한다. First, referring to FIG. 6, after injection molding the light guide plate substrate 11, a resin material for forming a light diffusion layer is applied to an exit surface of the light guide plate substrate 11, and an exit surface of the light guide plate substrate 11 is formed. The light diffusing layer forming printing member 31 is disposed at a distance from the outside of the light diffusing layer.

그 다음, 도광판 기재(11)를 상기 광확산층 형성용 프린팅부재(31)에 대해 수평 이동시키게 되면 도광판 기재(11)의 출사면에 수지제가 고르게 펴지게 된다. 이 때, 도광판 기재(11)의 상측에서 상기 수지제에 자외선을 조사하게 되면, 수지제가 경화되면서 도광판 기재(11)의 출사면에 고착되고, 이로써 광확산층(12)이 일체로 형성된다. Subsequently, when the light guide plate substrate 11 is horizontally moved with respect to the light diffusing layer forming printing member 31, the resin is evenly spread on the exit surface of the light guide plate substrate 11. At this time, when the ultraviolet light is irradiated to the resin material from the upper side of the light guide plate substrate 11, the resin is cured and fixed to the exit surface of the light guide plate substrate 11, whereby the light diffusion layer 12 is integrally formed.

상기와 같이 도광판 기재(11)에 광확산층(12)이 일체화되면, 도광판 기재(11)의 광확산층(12) 외면에 프리즘패턴 형성용 수지제를 도포하고, 그 외주면에 프리즘패턴과 대응하는 패턴 형태가 형성된 프리즘패턴 형성용 프린팅부재(32)를 소정 거리 이격되게 배치한다. When the light diffusing layer 12 is integrated with the light guide plate substrate 11 as described above, a resin material for forming a prism pattern is coated on the outer surface of the light diffusion layer 12 of the light guide plate substrate 11, and the pattern corresponding to the prism pattern is formed on the outer peripheral surface thereof. The prism pattern forming printing member 32 having a shape is disposed to be spaced a predetermined distance apart.

그 다음, 도광판 기재(11)를 상기 프리즘패턴 형성용 프린팅부재(32)에 대해 수평 이동시키게 되면 광확산층(12)의 외면에 수지제가 프리팅패턴 형상으로 형성되고, 이와 동시에 도광판 기재(11)의 상측에서 상기 수지제에 자외선을 조사하면, 프린팅패턴 형태로 변한 수지제가 경화되면서 광확산층(12)의 외면에 프리즘패턴(13)이 일체로 형성된다. Subsequently, when the light guide plate substrate 11 is horizontally moved with respect to the printing member 32 for forming the prism pattern, a resin is formed on the outer surface of the light diffusion layer 12 in the shape of a printing pattern, and at the same time, the light guide plate substrate 11 When the ultraviolet ray is irradiated to the resin material from the upper side, the prism pattern 13 is integrally formed on the outer surface of the light diffusion layer 12 while the resin material changed into a printing pattern is cured.

한편, 상기 도광판 기재(11)는 사출 성형 과정에서 출사면의 반대면에 소정 형태의 반사패턴(14)들이 일체로 형성됨이 바람직하다.On the other hand, the light guide plate substrate 11 is preferably formed integrally with the reflective pattern 14 of a predetermined shape on the opposite surface of the exit surface in the injection molding process.

다음으로 도 7에 도시된 도광판 제조방법에 대해 설명한다. Next, the light guide plate manufacturing method illustrated in FIG. 7 will be described.

도 7에 도시된 것과 같이, 출사면의 반대면에 반사패턴(14)들이 일체로 형성 되도록 도광판 기재(11)를 사출 성형한 다음, 상기 사출 성형된 도광판 기재(11)의 출사면에 광확산층 형성을 위한 수지제를 도포하고, 도광판 기재(11)의 출사면의 외측에 광확산층 형성용 프린팅부재(41)를 소정 거리 이격되게 배치한다. As shown in FIG. 7, the light guide plate substrate 11 is injection molded so that the reflective patterns 14 are integrally formed on the opposite side of the exit surface, and then the light diffusion layer is formed on the exit surface of the injection molded light guide plate substrate 11. The resin for forming is coated, and the light diffusing layer forming printing member 41 is disposed on the outside of the light emitting plate substrate 11 at a predetermined distance.

그리고, 도광판 기재(11)를 상기 광확산층 형성용 프린팅부재(41)에 대해 수평 이동시키게 되면 도광판 기재(11)의 출사면에 수지제가 고르게 펴지게 된다. 이 때, 도광판 기재(11)의 상측에서 상기 수지제에 자외선을 조사하게 되면, 수지제가 경화되면서 도광판 기재(11)의 출사면에 광확산층(12)이 일체로 형성됨은 도 5에 도시된 도광판 제조방법과 동일하다. When the light guide plate substrate 11 is horizontally moved with respect to the light diffusing layer forming printing member 41, the resin is evenly spread on the exit surface of the light guide plate substrate 11. In this case, when the ultraviolet light is irradiated to the resin material from the upper side of the light guide plate substrate 11, the light diffusion layer 12 is integrally formed on the exit surface of the light guide plate substrate 11 while the resin is cured. It is the same as the manufacturing method.

상기와 같이 도광판 기재(11)에 광확산층(12)이 일체화되면, 도광판 기재(11)의 상측에 상기 광확산층(12)과 일정 거리 이격되도록 프리즘패턴 형성용 롤러(42)를 배치하고, 이 프리즘패턴 형성용 롤러(42)의 상측에 프리즘패턴 형성용 수지제를 유도하는 복수개의 수지제 유도용 롤러(43)들을 배치한다. 상기 프리즘패턴 형성용 롤러(42)의 외주면에는 프리즘패턴과 대응하는 형태의 패턴이 형성되어 있다.When the light diffusion layer 12 is integrated with the light guide plate substrate 11 as described above, the roller 42 for forming the prism pattern is disposed on the light guide plate substrate 11 so as to be spaced apart from the light diffusion layer 12 by a predetermined distance. On the upper side of the prism pattern forming roller 42, a plurality of resin induction rollers 43 for inducing a resin for forming a prism pattern are arranged. On the outer circumferential surface of the prism pattern forming roller 42, a pattern having a shape corresponding to the prism pattern is formed.

이어서, 상기 프리즘패턴 형성용 롤러(42)와 수지제 유도용 롤러(43)들을 회전시키고, 상기 수지제 유도용 롤러(43)의 상측에 프리즘패턴 형성용 수지제를 공급하면, 수지제가 수지제 유도용 롤러(43)의 외면을 따라 하측으로 흘러내린다. 이 때, 상기 수지제의 소정의 점성을 가지고 있으므로 수지제 유도용 롤러(43)에서 떨어지지 않고 수지제 유도용 롤러(43)의 면을 타고 흘러내리게 된다. Subsequently, if the prism pattern forming roller 42 and the resin induction roller 43 are rotated, and the resin for prism pattern formation is supplied to the upper side of the resin induction roller 43, the resin is made of resin. It flows down along the outer surface of the guide roller 43. At this time, since the resin has a predetermined viscosity, it flows down the surface of the resin guide roller 43 without falling off the resin guide roller 43.

상기 수지제 유도용 롤러(43)의 표면을 따라 수지제가 흘러내리는 과정에서 수지제 유도용 롤러(43)의 일측에서 자외선을 조사하면, 수지제가 약하게 1차 경화된다. 이 때, 상기 자외선은 수지제를 완전히 경화시키지 않고 약하게 경화시키는 정도의 양만 조사된다. When the ultraviolet ray is irradiated from one side of the resin induction roller 43 in the course of flowing the resin along the surface of the resin induction roller 43, the resin is weakly primary cured. At this time, the ultraviolet rays are irradiated with only the amount of light curing to completely cured the resin agent.

이어서, 상기 도광판 기재(11)를 일정한 속도로 수평하게 이동시키면, 상기 1차 경화된 수지제가 프리즘패턴 형성용 롤러(42)의 외면을 따라 흘러내리면서 상기 광확산층의 외면에 프리즘패턴 형태로 도포된다. 이와 동시에 상기 도광판 기재(11)의 상측에서 상기 수지제에 자외선을 조사하게 되면, 상기 수지제가 2차 경화되면서 광확산층(12)의 외면에 프리즘패턴(13) 형태로 고착된다. Subsequently, when the light guide plate 11 is horizontally moved at a constant speed, the first cured resin is flowed along the outer surface of the prism pattern forming roller 42 and applied to the outer surface of the light diffusion layer in the form of a prism pattern. do. At the same time, when the ultraviolet light is irradiated to the resin material from the upper side of the light guide plate substrate 11, the resin material is secondary cured and fixed to the outer surface of the light diffusion layer 12 in the form of a prism pattern 13.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 도광판의 면에 광확산층과 프리즘패턴이 일체로 형성되므로, 기존의 확산시트와 프리즘시트를 1매씩 제거할 수 있으며, 따라서, 기존의 백라이트 유닛에 비해 조립이 용이해지고, 제조비용을 줄일 수 있는 이점이 있다.As described above, according to the present invention, since the light diffusion layer and the prism pattern are integrally formed on the surface of the light guide plate, the existing diffusion sheet and the prism sheet can be removed one by one, and thus, assembling is easier than in the conventional backlight unit. And the manufacturing cost can be reduced.

또한, 본 발명의 도광판 제조방법에 따르면, 도광판에 광확산층과 프리즘패턴을 연속적으로 일체화시킬 수 있으므로, 도광판의 제조가 용이하며, 광확산층과 프리즘패턴을 균일하게 형성할 수 있게 되어 광학적 특성이 향상되는 효과도 얻을 수 있다. In addition, according to the manufacturing method of the light guide plate of the present invention, since the light diffusing layer and the prism pattern can be integrally integrated with the light guide plate, the light guide plate can be easily manufactured, and the light diffusing layer and the prism pattern can be uniformly formed, thereby improving optical characteristics. The effect can be obtained.

Claims (13)

도광판 기재와;A light guide plate substrate; 상기 도광판 기재의 출사면에 일체로 형성되어 출사되는 광을 확산시키는 광확산층을 포함하여 구성된 도광판.A light guide plate comprising a light diffusion layer formed integrally with the exit surface of the light guide plate substrate to diffuse the emitted light. 제 1항에 있어서, 상기 광확산층은 도광판 기재의 출사면에 헤이즈(haze) 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 도광판.The light guide plate of claim 1, wherein the light diffusion layer is formed in a haze shape on an exit surface of the light guide plate substrate. 제 1항에 있어서, 상기 광확산층의 외면에 일체로 형성되며, 도광판의 일단에서부터 타단으로 연장되는 기다란 삼각형 형태를 갖는 복수개의 프리즘패턴을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 도광판.The light guide plate of claim 1, further comprising a plurality of prismatic patterns integrally formed on an outer surface of the light diffusion layer and having an elongated triangular shape extending from one end of the light guide plate to the other end. 제 1항에 있어서, 상기 도광판 기재의 출사면의 반대면에 오목한 홈 형태 또는 볼록한 돌기 형태로 형성되어 도광판 내부로 입사된 빛을 출사면 쪽으로 반사시키는 복수개의 반사패턴을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 도광판.The light guide plate of claim 1, further comprising a plurality of reflective patterns formed on the opposite surface of the light emitting plate substrate in the form of concave grooves or convex protrusions to reflect light incident into the light guide plate toward the light emitting surface. Light guide plate. 빛을 방출하는 광원과;A light source for emitting light; 도광판 기재와, 상기 도광판 기재의 출사면에 일체로 형성되어 출사되는 광을 확산시키는 광확산층으로 이루어지고, 액정표시장치의 액정패널 후방에 배치되 어 상기 광원으로부터 입사된 빛을 상기 광확산층을 통해 액정패널 쪽으로 면광원으로 출사하는 도광판과;It consists of a light guide plate substrate and a light diffusion layer integrally formed on the exit surface of the light guide plate substrate to diffuse the emitted light, disposed behind the liquid crystal panel of the liquid crystal display device and the light incident from the light source is passed through the light diffusion layer. A light guide plate which is emitted as a surface light source toward the liquid crystal panel; 상기 도광판과 액정패널 사이에 배치되는 프리즘시트를 포함하여 구성된 액정표시장치의 백라이트 유닛.And a prism sheet disposed between the light guide plate and the liquid crystal panel. 제 5항에 있어서, 상기 도광판의 광확산층의 외면에는 도광판의 일단에서부터 타단으로 연장되는 기다란 삼각형 형태를 갖는 복수개의 프리즘패턴이 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛.The backlight unit of claim 5, wherein a plurality of prism patterns having an elongated triangular shape extending from one end of the light guide plate to the other end are integrally formed on an outer surface of the light diffusion layer of the light guide plate. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 도광판 내부로 입사된 빛을 출사면 쪽으로 반사시키도록 상기 도광판 기재의 출사면의 반대면에 복수개의 반사패턴이 오목한 홈 형태 또는 볼록한 돌기 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛.The method of claim 5 or 6, wherein a plurality of reflective patterns are formed in a concave groove shape or convex protrusion shape on the opposite surface of the light exit plate of the light guide plate to reflect the light incident into the light guide plate toward the exit surface. A backlight unit of a liquid crystal display device. 서로 소정의 간격을 두고 인접하여 배치된 복수개의 광확산층 형성용 롤러들 사이로 필름 형태의 도광판 기재를 통과시키면서 반송하는 단계와;Conveying the light guide plate substrate in the form of a film between the plurality of light diffusion layer forming rollers disposed adjacent to each other at a predetermined interval; 상기 광확산층 형성용 롤러에 광확산층 형성을 위한 수지제를 공급하여 도광판 기재의 제 1면에 수지제를 도포하는 단계와;Supplying a resin agent for forming a light diffusion layer to the light diffusion layer forming roller and applying the resin agent to the first surface of the light guide plate substrate; 상기 광확산층 형성용 롤러들에 의해 반송되는 도광판 기재의 수지제에 자외선을 조사하여 수지제를 경화시킴으로써 도광판 기재에 광확산층을 고착시키는 단 계를 포함하여 구성된 액정표시장치의 백라이트 유닛용 도광판의 제조방법.Manufacture of a light guide plate for a backlight unit of a liquid crystal display device comprising the step of fixing the light diffusion layer to the light guide plate substrate by irradiating ultraviolet rays to the resin of the light guide plate substrate conveyed by the light diffusion layer forming rollers to cure the resin. Way. 제 8항에 있어서, 상기 도광판 기재에 광확산층이 형성된 후, 상기 도광판 기재를 서로 소정의 간격을 두고 인접하여 배치된 복수개의 프리즘패턴 형성용 롤러들 사이로 통과시키면서 연속적으로 반송하는 단계와;The method of claim 8, further comprising: after the light diffusing layer is formed on the light guide plate substrate, continuously conveying the light guide plate substrate while passing through the plurality of prism pattern forming rollers disposed adjacent to each other at a predetermined interval; 상기 프리즘패턴 형성용 롤러들 사이에 프리즘패턴 형성을 위한 수지제를 공급하여 상기 광확산층의 외면에 수지제를 도포하는 단계와;Supplying a resin material for forming a prism pattern between the prism pattern forming rollers and coating the resin material on an outer surface of the light diffusion layer; 상기 프리즘패턴 형성용 롤러들에 의해 반송되는 도광판 기재의 수지제에 자외선을 조사하여 수지제를 경화시킴으로써 도광판 기재에 프리즘패턴을 고착시키는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛용 도광판의 제조방법.And fixing the prism pattern to the light guide plate substrate by irradiating ultraviolet light to the resin of the light guide plate substrate conveyed by the prism pattern forming rollers to cure the resin. Method for manufacturing a light guide plate for use. 제 8항 또는 제 9항에 있어서, 상기 도광판 기재를 서로 소정의 간격을 두고 인접하여 배치된 복수개의 반사패턴 형성용 롤러들 사이로 통과시키면서 연속적으로 반송하는 단계와;10. The method of claim 8 or 9, further comprising: continuously conveying the light guide plate substrate while passing through a plurality of reflective pattern forming rollers disposed adjacent to each other at a predetermined interval; 상기 반사패턴 형성용 롤러들 사이에 반사패턴 형성을 위한 수지제를 공급하여 상기 도광판 기재의 제 2면에 수지제를 도포하는 단계와;Supplying a resin material for forming the reflective pattern between the reflective pattern forming rollers and coating the resin material on the second surface of the light guide plate substrate; 상기 반사패턴 형성용 롤러들에 의해 반송되는 도광판 기재의 수지제에 자외선을 조사하여 수지제를 경화시킴으로써 도광판 기재에 반사패턴을 고착시키는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛용 도 광판의 제조방법.And fixing the reflective pattern to the light guide plate substrate by irradiating ultraviolet rays to the resin of the light guide plate substrate conveyed by the reflective pattern forming rollers to cure the resin. Method of manufacturing a light-plate. 도광판 기재를 사출 성형하는 단계와;Injection molding the light guide plate substrate; 상기 도광판 기재의 출사면에 광확산층 형성을 위한 수지제를 도포하는 단계와;Coating a resin for forming a light diffusion layer on an exit surface of the light guide plate substrate; 상기 도광판 기재의 출사면의 외측에 광확산층 형성용 프린팅부재를 일정 간격 이격되게 배치하는 단계와;Disposing a printing member for forming a light diffusion layer on an outer side of an exit surface of the light guide plate substrate at a predetermined interval; 상기 광확산층 형성용 프린팅부재와 도광판 기재를 서로에 대해 상대 이동시키면서 광확산층 형성용 프린팅부재로 도광판 기재 상의 수지제를 고르게 펴는 단계와;Spreading the resin material on the light guide plate substrate evenly with the light diffusion layer forming printing member while moving the light diffusing layer forming printing member and the light guide plate substrate relative to each other; 상기 수지제에 자외선을 조사하여 수지제를 경화시킴으로써 도광판 기재에 광확산층을 고착시키는 단계를 포함하여 구성된 액정표시장치의 백라이트 유닛용 도광판의 제조방법.A method of manufacturing a light guide plate for a backlight unit of a liquid crystal display device, comprising the step of fixing the light diffusion layer to the light guide plate substrate by irradiating the resin with ultraviolet rays to cure the resin. 제 11항에 있어서, 상기 도광판 기재에 형성된 광확산층의 외면에 프리즘패턴 형성을 위한 수지제를 도포하는 단계와;The method of claim 11, further comprising: applying a resin material for forming a prism pattern on an outer surface of the light diffusion layer formed on the light guide plate substrate; 상기 도광판 기재의 출사면의 외측에 프리즘패턴 형성용 프린팅부재를 일정 간격 이격되게 배치하는 단계와;Disposing a printing member for forming a prism pattern on the outer side of the exit surface of the light guide plate substrate at a predetermined interval; 상기 프리즘패턴 형성용 프린팅부재와 도광판 기재를 서로에 대해 상대 이동시키면서 프리즘패턴 형성용 프린팅부재로 도광판 기재 상의 수지제를 프리즘패턴 형태로 형성하는 단계와;Forming a resin material on the light guide plate substrate in the form of a prism pattern with the prism pattern forming printing member while moving the prism pattern forming printing member and the light guide plate substrate relative to each other; 상기 프리즘패턴 형성용 프린팅부재의 바로 후방에 자외선을 조사하여 수지제가 프리즘패턴으로 형성됨과 동시에 수지제를 경화시킴으로써 광확산층 위에 프리즘패턴을 고착시키는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛용 도광판의 제조방법.And irradiating UV light directly behind the printing member for forming the prism pattern to form the resin into a prism pattern and to harden the resin to fix the prism pattern on the light diffusion layer. Manufacturing method of light guide plate for backlight unit. 제 11항에 있어서, 상기 도광판 기재의 상측에 상기 광확산층과 일정 거리 이격되도록 프리즘패턴 형성용 롤러를 배치하고, 이 프리즘패턴 형성용 롤러의 상측에 프리즘패턴 형성용 수지제를 유도하는 복수개의 수지제 유도용 롤러들을 배치하는 단계와;12. The plurality of resins according to claim 11, wherein a prism pattern forming roller is disposed on the light guide plate substrate so as to be spaced apart from the light diffusion layer by a predetermined distance, and a resin material for forming the prism pattern is formed on the upper side of the prism pattern forming roller. Arranging first guide rollers; 상기 프리즘패턴 형성용 롤러와 수지제 유도용 롤러들을 회전시키는 단계와;Rotating the prism pattern forming rollers and the resin induction rollers; 상기 수지제 유도용 롤러의 상측에 프리즘패턴 형성용 수지제를 공급하는 단계와;Supplying a resin material for forming a prism pattern on an upper side of the resin induction roller; 상기 수지제 유도용 롤러의 표면을 따라 흘러내리는 수지제에 자외선을 조사하여 수지제를 약하게 1차 경화시키는 단계와;Irradiating ultraviolet rays to the resin flowing along the surface of the resin induction roller to weakly firstly cure the resin; 상기 도광판 기재를 일정한 속도로 수평하게 이동시키는 단계와;Horizontally moving the light guide plate substrate at a constant speed; 상기 1차 경화된 수지제가 프리즘패턴 형성용 롤러의 외면을 따라 흘러내리면서 상기 광확산층의 외면에 프리즘패턴 형태로 도포될 때 상기 프리즘패턴에 자외선을 조사하여 수지제를 2차 경화시킴으로써 광확산층에 프리즘패턴을 고착시키는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트 유닛 용 도광판의 제조방법.When the primary cured resin flows down the outer surface of the prism pattern forming roller and is applied in the form of a prism pattern on the outer surface of the light diffusing layer, the ultraviolet light is irradiated to the prism pattern to cure the resin material to the light diffusion layer. A method of manufacturing a light guide plate for a backlight unit of a liquid crystal display device, characterized by further comprising fixing the prism pattern.
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KR101046932B1 (en) * 2009-07-31 2011-07-06 세광테크 주식회사 Manufacturing process of light guide plate
KR101147095B1 (en) * 2010-01-13 2012-05-17 황장환 Composite Light Guide Plate, and Backlight Unit Using the Same
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