KR20080082949A

KR20080082949A - Dielectric barrier discharge lamp

Info

Publication number: KR20080082949A
Application number: KR1020080082261A
Authority: KR
Inventors: 비이-유 웨이; 춘-무 첸
Original assignee: 인더스트리얼 테크놀로지 리써치 인스티튜트
Priority date: 2006-09-28
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2008-09-12
Also published as: JP4469834B2; JP5261364B2; JP2010062165A; KR100861258B1; KR20080029723A; TW200816258A; JP2008084816A; KR101107776B1; TWI321334B

Abstract

A dielectric barrier discharge lamp is provided to increase light emission intensity of the discharge lamp by arranging a second electrode to be close to an inner surface of a lamp body. A dielectric barrier discharge lamp includes a lamp body(110), a first electrode(120), a second electrode(130), and discharge gas(140). The lamp body includes outer and inner tubes. The inner tube is concatenated to the outer tube. The first electrode is arranged on an outer surface of the outer tube. The second electrode is arranged on an inner surface of the inner tube, electrically insulated from the first electrode, and has a cylindrical shape. The second electrode includes an electrode portion and an elastic portion, which are attached to the inner surface of the inner tube. The elastic portion is connected to the electrode portion and wound inside the electrode portion. An outer surface of the elastic portion is connected to an inner surface of the electrode portion. The discharge gas is injected into the lamp body and arranged between the first and second electrodes.

Description

Dielectric barrier discharge lamp

본 발명은 광원(light source)에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 유전체 배리어 방전 램프(dielectric barrier discharge lamp)에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to light sources, and more particularly, to dielectric barrier discharge lamps.

종래 기술에 따르면, 미국특허 제4,837,484호에는 원통형 유전체 배리어 방전 램프관이 개시되어 있으며, 이러한 유전체 배리어 방전 램프관은, 내측관, 외측관, 제1 전극(electrode), 제2 전극 및 방전 기체(discharge gas)를 포함한다. 이 가운데 상기 내측관은 상기 외측관의 내부에 배치된다. 상기 제1 전극이 상기 외측관의 외부 표면에 위치하고, 상기 제2 전극이 상기 내측관의 내부 표면에 위치하며, 상기 방전 기체가 상기 내측관 및 상기 외측관 사이에 배치된다. 상기 제2 전극 및 상기 제1 전극 사이에 교류 전압을 인가함에 따라, 상기 방전 기체가 여기되어 광선을 발생시킬 수 있다. 상기 방전 기체는 크세논(Xe), 아르곤(Ar) 또는 크립톤(Kr) 등의 불활성 가스 또는 불소(F₂), 염소(Cl₂) 등의 할로겐 가스이며, 주입되는 기체의 압력은 통상 약 143~480Torr 정도의 범위이다. 상기 유전체 배리어 방전 램프관은 주입되는 가스의 종류가 달라질 경우에는 다른 파장(예를 들면, 약 172㎚ 정도, 약 222㎚ 정도 및 약 308㎚ 정도)의 광선들을 발생시킨다. 이들 다른 파장을 갖는 광선들은 각종 다른 용도에 응용될 수 있다. 전자 부품의 세정 과정을 예로 들면, 상기 전자 부품에 부착된 유기 화합물을 분해하기 위하여 파장이 약 172㎚ 정도인 광선이 제공될 수 있다. 이 경우, 크세논(Xe)을 충진한 유전체 배리어 방전 램프를 사용함에 따라 상기 유기 화합물의 분해를 수행하여 상기 전자 부품을 세정하는 목적을 달성할 수 있다.According to the prior art, U.S. Patent No. 4,837,484 discloses a cylindrical dielectric barrier discharge lamp tube, which includes an inner tube, an outer tube, a first electrode, a second electrode and a discharge gas ( discharge gas). Among these, the inner tube is disposed inside the outer tube. The first electrode is located on an outer surface of the outer tube, the second electrode is located on an inner surface of the inner tube, and the discharge gas is disposed between the inner tube and the outer tube. As the AC voltage is applied between the second electrode and the first electrode, the discharge gas may be excited to generate light rays. The discharge gas is an inert gas such as xenon (Xe), argon (Ar) or krypton (Kr) or a halogen gas such as fluorine (F ₂ ) or chlorine (Cl ₂ ), and the pressure of the injected gas is usually about 143 to 143 The range is about 480 Torr. The dielectric barrier discharge lamp tube generates light rays of different wavelengths (for example, about 172 nm, about 222 nm, and about 308 nm) when the type of gas injected is different. Light rays having these different wavelengths can be applied to various other applications. For example, a light ray having a wavelength of about 172 nm may be provided to decompose an organic compound attached to the electronic component. In this case, by using a dielectric barrier discharge lamp filled with xenon (Xe), it is possible to achieve the purpose of cleaning the electronic component by performing decomposition of the organic compound.

상술한 원통형 방전 램프관의 제2 전극에 대하여, 다음과 같이 이미 대부분의 구조 및 제조 방법이 알려져 있다. 종래의 원통형 유전체 배리어 방전 램프관의 제2 전극은 막대 형상의 금속이며, 내측관의 관 지름 속에 직접 배치된다. 일반적인 방전 램프관은 석영관(quartz tube)을 내측관으로 사용하고 있다. 그러나, 석영관은 그 제조 과정에 있어서 모두 미세한 변형 공차를 발생시키기 때문에 금속 막대를 석영관의 내부 표면에 완전히 긴밀하게 밀착시키기 어려우며, 이에 따라 전술한 종류의 제2 전극과 석영관의 내측관 벽 사이에는 극간이 발생된다. 이와 같은 경우에 있어서, 상기 방전관이 방전 기간에 상기 극간에 마이크로 방전(micro-discharge) 현상을 발생시켜 상기 제2 전극의 수명을 저하시킴과 동시에 여분의 전력 소비를 초래한다. 또한, 이와 같은 종류의 막대 형상의 제2 전극은 그 자체로는 석영 내측관의 내부 표면에 고정할 수 없기 때문에, 별도의 고정 기구를 필요로 하며, 상기 제2 전극이 내측관 내에서 슬라이딩하기 때문에 상기 방전 램프관의 발광이 불균일하게 되거나 또는 단락되는 나쁜 영향을 피할 수 없게 된다.As for the second electrode of the above-mentioned cylindrical discharge lamp tube, most structures and manufacturing methods are already known as follows. The second electrode of the conventional cylindrical dielectric barrier discharge lamp tube is a rod-shaped metal and is disposed directly in the tube diameter of the inner tube. A general discharge lamp tube uses a quartz tube as an inner tube. However, since all quartz tubes generate minute deformation tolerances during the manufacturing process, it is difficult to bring the metal rods into close contact with the inner surface of the quartz tube completely and tightly, and thus, the inner tube wall of the quartz tube and the above-described second electrode A gap is generated between them. In such a case, the discharge tube generates a micro-discharge phenomenon between the poles during the discharge period, thereby reducing the life of the second electrode and causing extra power consumption. In addition, since this type of rod-shaped second electrode cannot be fixed to the inner surface of the quartz inner tube by itself, a separate fixing mechanism is required, and the second electrode slides in the inner tube. Therefore, the adverse effect that the light emission of the discharge lamp tube becomes uneven or short-circuited cannot be avoided.

상기 제2 전극을 내측관의 내부 표면에 밀착시키기 위하여, 종래 기술에 따 르면 인쇄 공정 또는 증착 공정을 이용하여, 금, 은, 알루미늄, 구리 또는 니켈 등의 금속을 상기 유전체 배리어 방전 램프관 내측관의 내부 표면상에 도포하여 제2 전극을 형성하며, 예를 들면, 일본 공개특허 공보(특개평) 제2001-123577호에 개시된 내용이 이와 같다. 다만, 통상적으로 방전 램프관의 내측관의 관 지름이 작고(예를 들면, 약 5㎜∼15㎜ 정도), 관 길이가 길기(예를 들면, 약 300㎜∼1200㎜ 정도) 때문에, 이와 같은 가늘고 긴 공간 내에 두께가 균일한 인쇄막 또는 증착막을 형성하는 것은 용이하지 않다. 또한, 이러한 인쇄막 또는 증착막은 쉽게 박락되며, 방전 램프관이 장기의 점등을 거친 후에는, 전극이 쉽게 부식되어 버린다.In order to adhere the second electrode to the inner surface of the inner tube, according to the prior art, a metal such as gold, silver, aluminum, copper or nickel may be transferred to the dielectric barrier discharge lamp tube inner tube using a printing process or a deposition process. The second electrode is formed by coating on the inner surface of the substrate, for example, the contents disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-123577. In general, however, the tube diameter of the inner tube of the discharge lamp tube is small (for example, about 5 mm to 15 mm) and the tube length is long (for example, about 300 mm to 1200 mm). It is not easy to form a printed film or a deposited film with a uniform thickness in a thin long space. In addition, such a printed film or a deposited film is easily detached, and the electrode easily corrodes after the discharge lamp tube has been lit for a long time.

미국 특허 제5,432,398호에는 금속선을 나선 형상으로 감은 제2 전극이 개시되어 있다. 일본 공개특허 공보(특개평) 제2002-343306호에도 별도의 금속망으로 형성되는 제2 전극이 개시되어 있다. 그러나, 이와 같은 종류의 선 형상 또는 망 형상의 제2 전극은, 내측관의 내부면을 완전히 피복할 수 없고, 방전 시에 광선의 일부분이 내측관의 내부 표면을 투과해 버리기 때문에 상기 제2 전극에 의해 외측관의 외부로 반사될 수 없다. 다시 말하면, 이와 같은 종류의 선 형상 또는 망 형상의 제2 전극은 광 반사 효과를 구비하지 않으므로, 이와 같은 종류의 전극을 채용한 유전체 배리어 방전 램프관에 비하여 발광 효율 및 발광 강도가 낮아진다.U. S. Patent No. 5,432, 398 discloses a second electrode wound in a spiral shape. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2002-343306 also discloses a second electrode formed of a separate metal mesh. However, this type of linear or networked second electrode cannot completely cover the inner surface of the inner tube, and part of the light beam passes through the inner surface of the inner tube at the time of discharge, so that the second electrode is formed. It cannot be reflected to the outside of the outer tube by. In other words, since this kind of linear or net shaped second electrode does not have a light reflecting effect, the luminous efficiency and luminous intensity are lower than those of the dielectric barrier discharge lamp tube employing this kind of electrode.

일본 공개특허 공보(특개평) 8-96770호 또는 중화민국 전리공개 번호 제 392195호에는, 금속판을 절곡하여 대체적으로 원통 형상을 갖는 제2 전극이 개시되어 있으나, 이러한 대체적은 원통 형상의 구성 부분은 그 축 방향을 가로지르는 전체 길이에서 하나의 노치를 가진다. 상기 공개특허에 개시된 금속판은, 반원관 형 상으로 절곡되었을 뿐이거나 회로에 가까운 대적인 원관 형상의 제2 전극을 내측관 속에 넣고 있으므로, 상기 제2 전극이 밖으로 확장하는 탄력성이 우수하지 못하고, 자체의 탄성력에만 의지하여 유전체 배리어 방전 램프관의 관 벽에 확실하게 부착되지 않는다. 따라서, 상기 제2 전극을 조립할 때, 그 축 방향을 가로지르는 전체 길이 상에 여분으로 코일 스프링을 추가하여 상기 제2 전극을 유전체 배리어 방전 램프관의 내측관의 관 벽에 확실하게 부착할 필요가 있다. 일반적인 유전체 배리어 방전 램프관의 내측관의 관 지름이 상당히 작고(예를 들면, 약 5㎜∼15㎜ 정도), 관 길이도 길기(예를 들면, 약 300㎜∼1200㎜ 정도) 때문에, 스프링을 증설함에 따라 상기 제2 전극 조립시의 어려움이 증가함과 동시에 상기 유전체 배리어 방전 램프관의 제조 원가도 증대된다.Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 8-96770 or PRC No. 392195 discloses a second electrode having a generally cylindrical shape by bending a metal plate. It has one notch in its entire length across its axial direction. The metal plate disclosed in the above-described patent discloses that the second electrode having a circular cylindrical shape, which is only bent in a semi-circular tube shape or close to a circuit, is inserted into the inner tube, so that the second electrode does not have excellent elasticity to expand outward, Relying solely on the elastic force of the dielectric barrier discharge lamp tube, it is not securely attached to the tube wall. Therefore, when assembling the second electrode, it is necessary to add an extra coil spring over the entire length across the axial direction to securely attach the second electrode to the tube wall of the inner tube of the dielectric barrier discharge lamp tube. have. Since the tube diameter of the inner tube of a common dielectric barrier discharge lamp tube is considerably small (for example, about 5 mm to 15 mm) and the tube length is long (for example, about 300 mm to 1200 mm), With the increase, the difficulty in assembling the second electrode increases and the manufacturing cost of the dielectric barrier discharge lamp tube also increases.

따라서 본 발명의 일 목적은, 유전체 배리어 방전 램프를 제공하는 것으로서, 유전체 배리어 방전 램프관의 제조에 유리한 전극 설계를 갖는 유전체 배리어 방전 램프를 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a dielectric barrier discharge lamp, and to provide a dielectric barrier discharge lamp having an electrode design advantageous for the manufacture of a dielectric barrier discharge lamp tube.

본 발명의 다른 목적은, 유전체 배리어 방전 램프를 제공하는 것으로서, 양호한 발광 강도를 갖는 유전체 배리어 방전 램프를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a dielectric barrier discharge lamp, and to provide a dielectric barrier discharge lamp having good emission intensity.

본 발명의 또 다른 목적은, 유전체 배리어 방전 램프를 제공하는 것으로서, 방전 램프관의 발광 강도가 시간이 경과함에 따라 감쇄하는 것을 완화할 수 있는 유전체 배리어 방전 램프를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a dielectric barrier discharge lamp, and to provide a dielectric barrier discharge lamp that can alleviate the attenuation of light emission intensity of the discharge lamp tube with time.

상술한 본 발명의 목적들 또는 다른 목적들을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 유전체 배리어 방전 램프는, 램프체, 제1 전극, 제2 전극 및 방전 기체를 포함한다. 상기 램프체는, 외측관과 내측관을 포함하며, 상기 내측관은 상기 외측관 내에 배치되고, 상기 외측관에 연접된다. 상기 제1 전극은 상기 외측관의 외부 표면상에 배치된다. 상기 제2 전극은 상기 내측관의 내부 표면상에 배치된다. 상기 제2 전극은 상기 제1 전극과 전기적으로 절연되며, 상기 제2 전극은 대체적으로 통 형상을 가진다. 또한, 상기 제2 전극은 전극부와 탄성부를 포함한다. 상기 전극부는 상기 내측관의 내부 표면에 밀접된다. 상기 탄성부는 상기 전극부에 연접되며, 상기 전극부 내에 권취되고, 상기 탄성부의 외부 표면이 상기 전극부의 내부 표면에 밀접된다. 상기 방전 기체는 상기 램프체 내에 주입되며, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 사이에 위치한다.In order to achieve the above objects or other objects of the present invention, the dielectric barrier discharge lamp according to the present invention includes a lamp body, a first electrode, a second electrode and a discharge gas. The lamp body includes an outer tube and an inner tube, and the inner tube is disposed in the outer tube and connected to the outer tube. The first electrode is disposed on an outer surface of the outer tube. The second electrode is disposed on an inner surface of the inner tube. The second electrode is electrically insulated from the first electrode, and the second electrode has a generally cylindrical shape. In addition, the second electrode includes an electrode portion and an elastic portion. The electrode portion is in close contact with an inner surface of the inner tube. The elastic portion is in contact with the electrode portion, is wound in the electrode portion, the outer surface of the elastic portion is in close contact with the inner surface of the electrode portion. The discharge gas is injected into the lamp body and is located between the first electrode and the second electrode.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 탄성부의 권취 횟수는 1보다 크거나 같을 수 있다.In embodiments of the present invention, the number of winding of the elastic portion may be greater than or equal to one.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 제2 전극은 단층 또는 다층 금속으로 구성될 수 있으며, 상기 다층 금속은, 예를 들면, 서로 야금 접합되거나 또는 서로 접촉될 수 있다.In embodiments of the present invention, the second electrode may be composed of a single layer or a multi-layer metal, the multi-layer metal may be, for example, metallurgical bonded to each other or in contact with each other.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 전극부의 외부 표면은 다수의 도전성 돌출점들 또는 도전성 돌출선들을 구비할 수 있고, 이들 도전성 돌출점들 또는 도전성 돌출선들은 상기 제1 전극의 방향으로 돌출될 수 있다.In embodiments of the present disclosure, the outer surface of the electrode portion may include a plurality of conductive protrusions or conductive protrusions, and the conductive protrusions or conductive protrusions may protrude in the direction of the first electrode. Can be.

상술한 본 발명의 목적들 또는 기타 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 유전체 배리어 방전 램프는, 램프체, 제1 전극, 제2 전극 및 방전 기체를 포함한다. 상기 제1 전극은 상기 램프체의 일 표면상에 배치된다. 상기 제2 전극은 상기 램프체의 다른 표면상에 배치된다. 상기 제2 전극은 상기 제1 전극의 표면상을 향해 상기 제1 전극을 향하여 돌출되는 다수의 도전성 돌출점들 또는 도전성 돌출선들을 구비하며, 상기 제2 전극은 상기 제1 전극과 서로 전기적으로 절연 된다. 상기 방전 기체는 상기 램프체 내에 주입되고, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 사이에 위치한다.In order to achieve the above objects or other objects of the present invention, the dielectric barrier discharge lamp according to the present invention includes a lamp body, a first electrode, a second electrode and a discharge gas. The first electrode is disposed on one surface of the lamp body. The second electrode is disposed on another surface of the lamp body. The second electrode has a plurality of conductive protrusions or conductive protrusions protruding toward the first electrode toward the surface of the first electrode, wherein the second electrode is electrically insulated from the first electrode. do. The discharge gas is injected into the lamp body and is located between the first electrode and the second electrode.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 램프체는 외측관 및 내측관을 포함할 수 있다. 상기 내측관은 상기 외측관 내에 배치될 수 있고, 상기 외측관에 연접할 수 있다. 상기 방전 기체는 상기 외측관과 상기 내측관 사이에 위치할 수 있다. 상기 제1 전극은 상기 외측관의 외부 표면상에 배치될 수 있고, 상기 제2 전극은 상기 내측관의 외부 표면상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제2 전극은, 예를 들면, 금속 시트를 권취하여 이루어진 대체적으로 통 형상의 전극일 수 있다. 또는, 상기 제2 전극은, 예를 들면, 막대 형상 전극 또는 관 형상 전극일 수 있다.In embodiments of the present invention, the lamp body may include an outer tube and an inner tube. The inner tube may be disposed in the outer tube and may be connected to the outer tube. The discharge gas may be located between the outer tube and the inner tube. The first electrode may be disposed on an outer surface of the outer tube, and the second electrode may be disposed on an outer surface of the inner tube. In addition, the second electrode may be, for example, a generally cylindrical electrode formed by winding a metal sheet. Alternatively, the second electrode may be, for example, a rod-shaped electrode or a tubular electrode.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 램프체는 상측 기판, 하측 기판 및 다수의 측벽들을 포함할 수 있다. 상기 하측 기판은 상기 상측 기판의 하부에 위치할 수 있다. 상기 다수의 측벽들은 상기 상측 기판 및 상기 하측 기판을 연접할 수 있다. 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극은 각기 상기 상측 기판의 상부 표면 및 상기 하측 기판의 하부 표면에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제2 전극은, 예를 들면, 판 형상 전극일 수 있다.In embodiments of the present invention, the lamp body may include an upper substrate, a lower substrate, and a plurality of sidewalls. The lower substrate may be located below the upper substrate. The plurality of sidewalls may connect the upper substrate and the lower substrate. The first electrode and the second electrode may be disposed on an upper surface of the upper substrate and a lower surface of the lower substrate, respectively. In addition, the second electrode may be, for example, a plate-shaped electrode.

상술한 본 발명의 목적들 또는 기타 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 유전체 배리어 방전 램프는, 램프관, 제1 전극, 제2 전극 및 방전 기체를 포함한다. 상기 제1 전극은 상기 램프관의 일 표면상에 배치된다. 상기 제2 전극은 상기 램프관 내에 배치된다. 상기 제2 전극은 상기 램프체의 다른 표면상에 배치된다. 상기 제2 전극은 상기 제1 전극의 표면상을 향해 상기 제 전극을 향하여 돌출되는 다수의 도전성 돌출점들 또는 도전성 돌출선들을 구비하며, 상기 제2 전극은 상기 제1 전극과 서로 전기적으로 절연된다. 상기 방전 기체는 상기 램프관 내에 주입되고, 상기 제1 전극 및 상기 제2 전극 사이에 위치한다.In order to achieve the above objects or other objects of the present invention, the dielectric barrier discharge lamp according to the embodiments of the present invention includes a lamp tube, a first electrode, a second electrode and a discharge gas. The first electrode is disposed on one surface of the lamp tube. The second electrode is disposed in the lamp tube. The second electrode is disposed on another surface of the lamp body. The second electrode has a plurality of conductive protrusions or conductive protrusions protruding toward the first electrode toward the surface of the first electrode, the second electrode being electrically insulated from the first electrode. . The discharge gas is injected into the lamp tube and is located between the first electrode and the second electrode.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 제2 전극은, 막대 형상 전극, 관 형상 전극, 판 형상 전극 또는 대체적으로 통 형상을 갖는 전극일 수 있다. 상기 막대 형상 전극, 상기 관 형상 전극 또는 상기 대체적으로 통 형상을 갖는 전극의 축심은, 예를 들면, 상기 램프관의 축심에 평행할 수 있다.In embodiments of the present invention, the second electrode may be a rod-shaped electrode, a tubular electrode, a plate-shaped electrode or an electrode having a generally cylindrical shape. The axis of the rod-shaped electrode, the tubular electrode or the generally cylindrical electrode may be parallel to the axis of the lamp tube.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 제1 전극은 다수의 투광 통로들을 구비할 수 있다.In embodiments of the present invention, the first electrode may have a plurality of light transmitting passages.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 도전성 돌출점들 또는 도전성 돌출선들은 상기 램프체 또는 상기 램프관 내에서 아크 방전을 발생시키고자 하는 대응 위치에 위치할 수 있다.In embodiments of the present invention, the conductive protrusions or conductive protrusions may be located at a corresponding position to generate an arc discharge in the lamp body or the lamp tube.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 제1 전극 또는 상기 제2 전극의 재질은, 구리, 알루미늄, 니켈, 크롬, 금, 몰리브덴, 은, 백금, 철, 티타늄, 텅스텐, 코발 트 또는 상기 금속들의 조합을 포함할 수 있다.In embodiments of the present invention, the material of the first electrode or the second electrode is copper, aluminum, nickel, chromium, gold, molybdenum, silver, platinum, iron, titanium, tungsten, cobalt or the metals Combinations.

본 발명의 실시예들에 있어서, 상기 방전 기체는, 수은 기체, 헬륨 기체, 네온 기체, 아르곤 기체, 크립톤 기체, 크세논 기체, 라돈 기체, 질소 기체, 셀렌화 수소 기체, 중수소 기체, 불소 기체, 염소 기체, 브롬 기체, 요오드 기체 또는 상기의 기체들의 조합을 포함할 수 있다.In embodiments of the present invention, the discharge gas, mercury gas, helium gas, neon gas, argon gas, krypton gas, xenon gas, radon gas, nitrogen gas, hydrogen selenide gas, deuterium gas, fluorine gas, chlorine Gas, bromine gas, iodine gas, or combinations of the above gases.

본 발명에 따른 유전체 배리어 방전 램프에 있어서, 상기 제2 전극의 제작 및 부착이 충분히 용이하며, 상기 제2 전극이 상기 램프체의 내부 표면에 밀접되게 설치할 수 있으므로, 상기 유전체 배리어 방전 램프가 비교적 높은 발광 강도를 구비할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 유전체 배리어 방전 램프에 있어서, 상기 제2 전극이 상기 도전성 돌출점들 또는 도전성 돌출선들을 구비하기 때문에, 상기 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도를 향상시킬 수 있고, 이러한 발광 강도가 사용 시간에 따라 점차 저감되는 현상을 개선할 수 있다.In the dielectric barrier discharge lamp according to the present invention, fabrication and attachment of the second electrode are sufficiently easy, and since the second electrode can be installed closely to the inner surface of the lamp body, the dielectric barrier discharge lamp is relatively high. It may have a light emission intensity. Further, in the dielectric barrier discharge lamp according to the present invention, since the second electrode includes the conductive protrusion points or the conductive protrusion lines, the light emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp can be improved, and the light emission intensity is It is possible to improve the phenomenon that gradually decreases with use time.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 유전체 배리어 방전 램프를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, a dielectric barrier discharge lamp according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited or limited to the following embodiments.

실시예 1Example 1

도 1 및 도 2는 각기 본 발명의 실시예 1에 따른 유전체 배리어 방전 램프의 축 방향 및 지름 방향으로 나타낸 단면도들이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 유전체 배리어 방전 램프(100)는, 램프체(110), 제1 전극(120), 제2 전극(130) 및 방전 기체(140)를 포함한다. 램프체(110)는 외측관(112)과 내측관(114)을 포함한다. 외측관(112)과 내측관(114)은 서로 연접되며, 외측관(112)과 내측관(114) 사이에는 방전 기체(140)를 수용하는 수용 공간(111)이 배치된다. 1 and 2 are cross-sectional views respectively in the axial direction and the radial direction of the dielectric barrier discharge lamp according to the first embodiment of the present invention. 1 and 2, the dielectric barrier discharge lamp 100 according to the present embodiment includes a lamp body 110, a first electrode 120, a second electrode 130, and a discharge gas 140. do. The lamp body 110 includes an outer tube 112 and an inner tube 114. The outer tube 112 and the inner tube 114 are connected to each other, and an accommodation space 111 for receiving the discharge gas 140 is disposed between the outer tube 112 and the inner tube 114.

제1 전극(120)은 외측관(112)의 외부 표면상에 배치되며, 제2 전극(130)은 내측관(114)의 내부 표면상에 배치된다. 방전 기체(140)가 램프체(110)의 내부(즉, 수용 공간(111) 내)에 충진될 때, 방전 기체(140)는 제1 전극(120)과 제2 전극(130)의 사이에 위치한다. 또한, 제1 전극(120)과 제2 전극(130)은 서로 전기적으로 절연되어 있다. 바이어스(｜V₁-V₂｜)를 제1 전극(120)과 제2 전극(130)의 사이에 인가할 때(이 때, 제1 전극(120)의 전위가, 예를 들면, V₁이고, 제2 전극(130)의 전위가, 예를 들면, V₂이다), 램프체(110) 내의 방전 기체(140)가 인가되는 바이어스(｜V₁-V₂｜)의 영향을 받아 기체 방전 발광 현상을 발생시킨다. The first electrode 120 is disposed on the outer surface of the outer tube 112, and the second electrode 130 is disposed on the inner surface of the inner tube 114. When the discharge gas 140 is filled inside the lamp body 110 (ie, in the accommodation space 111), the discharge gas 140 is disposed between the first electrode 120 and the second electrode 130. Located. In addition, the first electrode 120 and the second electrode 130 are electrically insulated from each other. When a bias | V ₁ -V ₂ | is applied between the first electrode 120 and the second electrode 130 (at this time, the potential of the first electrode 120 is, for example, V _1). And the potential of the second electrode 130 is, for example, V ₂ , and the gas under the influence of the bias (| V ₁ -V ₂ |) to which the discharge gas 140 in the lamp body 110 is applied. Discharge emission phenomenon occurs.

유전체 배리어 방전 램프(100)는, 다른 파형 및 크기를 갖는 전압들 또는 다른 주파수들이라는 구동 조건 하에서 조작되어 광선을 발생시킨다. 임의의 구동 조건 하에서, 유전체 배리어 방전 램프(100) 내에 방전 스트리머(streamer)(방전 필라멘트라고도 한다)가 발생될 가능성이 있으며, 그 외의 구동 조건 하에 있어서는, 유전체 배리어 방전 램프(100) 속의 방전 스트리머는 발생되지 않는다. 본 실시예에 있어서, 제1 전극(120)은 다수의 투광 개구들(122)을 구비하며, 램프체(110) 내 에 발생된 광선을 이들 투광 개구들(122)을 통하여 램프체(110) 밖으로 전송할 수 있다. 제1 전극(120) 및 제2 전극(130)의 재질은, 예를 들면, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 금(Au), 몰리브덴(Mo), 은(Ag), 백금(Pt), 철(Fe), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 코발트(Co) 또는 이들 금속들의 조합이며, 방전 기체(140)는, 예를 들면, 수은(Hg) 가스, 헬륨(He) 가스, 네온(Ne) 가스, 아르곤(Ar) 가스, 크립톤(Kr) 가스, 크세논(Xe) 가스, 라돈(Rn) 가스, 질소(N₂) 가스, 셀렌화 수소(H₂Se) 가스, 중수소(D₂) 가스, 불소(F₂) 가스, 염소(Cl₂) 가스, 브롬(Br₂) 가스, 요오드(I₂) 가스 또는 이들 가스들의 조합을 포함한다.The dielectric barrier discharge lamp 100 is manipulated under driving conditions called voltages or other frequencies having different waveforms and magnitudes to generate light rays. Under certain driving conditions, a discharge streamer (also called a discharge filament) may be generated in the dielectric barrier discharge lamp 100, and under other driving conditions, the discharge stream in the dielectric barrier discharge lamp 100 may be generated. No trimmer is generated. In the present embodiment, the first electrode 120 has a plurality of light emitting openings 122, and the light beams generated in the lamp body 110 are passed through the light emitting openings 122 to the lamp body 110. You can send out. Materials of the first electrode 120 and the second electrode 130 are, for example, copper (Cu), aluminum (Al), nickel (Ni), chromium (Cr), gold (Au), and molybdenum (Mo). , Silver (Ag), platinum (Pt), iron (Fe), titanium (Ti), tungsten (W), cobalt (Co) or a combination of these metals, and the discharge gas 140 is, for example, mercury ( Hg) gas, helium (He) gas, neon (Ne) gas, argon (Ar) gas, krypton (Kr) gas, xenon (Xe) gas, radon (Rn) gas, nitrogen (N ₂ ) gas, hydrogen selenide (H ₂ Se) gas, deuterium (D ₂ ) gas, fluorine (F ₂ ) gas, chlorine (Cl ₂ ) gas, bromine (Br ₂ ) gas, iodine (I ₂ ) gas or combinations of these gases.

도 3은, 도 2에 도시한 제2 전극 및 내측관의 요부 확대도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 채용되는 제2 전극(130)은 대체적으로 원 형상을 가지며, 예를 들면, 단층 금속으로 구성된다. 제2 전극(130)은 전극부(132)와 탄성부(134)를 포함한다. 전극부(132)는 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접된다. 탄성부(134)는 전극부(132)에 연접되고, 전극부(132) 내에 권취되며, 탄성부(134)의 외부 표면(138)은 전극부(132)의 내부 표면(137)에 밀접된다. 탄성부(134)는 지름 방향을 따라 전극부(132)를 밖으로 밀어내는 탄성력을 가지며, 전극부(132)를 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접시킨다.3 is an enlarged view illustrating main parts of the second electrode and the inner tube illustrated in FIG. 2. 1 to 3, the second electrode 130 employed in the present embodiment has a generally circular shape and is formed of, for example, a single layer metal. The second electrode 130 includes an electrode portion 132 and an elastic portion 134. The electrode portion 132 is in close contact with the inner surface 118 of the inner tube 114. The elastic portion 134 is connected to the electrode portion 132, wound in the electrode portion 132, and the outer surface 138 of the elastic portion 134 is in close contact with the inner surface 137 of the electrode portion 132. . The elastic portion 134 has an elastic force that pushes the electrode portion 132 out along the radial direction, and closes the electrode portion 132 to the inner surface 118 of the inner tube 114.

본 실시예에 있어서, 제2 전극(130)을 내측관(114)의 내부 표면(118)에 확실히 고정하기 위하여, 제2 전극(130)을 제조하는 과정을 후술한다. 먼저, 권취 기구(150)(도 4 참조; 그 구조는 이하에서 설명함)는, 금속 시트를 권취하여 대체적 으로 통 형상을 갖는 제2 전극(130)(전극부(132)와 탄성부(134)를 포함한다)으로 이루어진다. 이러한 제2 전극(130)이 아직 내측관(114) 내에 재치되기 전에 외력에 의한 구속(拘束)을 받지 않고 자연히 신전하고 있을 때, 제2 전극(130)의 외경(즉 전극부(132)의 외경)은, 내측관(114)의 내경보다 크다. 다음에, 외력을 부가하여 제2 전극(130)의 외경을 내측관(114)의 내경보다 작게 하고, 이와 같은 외력을 유지하면서 제2 전극(130)을 내측관(114) 내에 삽입한다.In the present embodiment, in order to secure the second electrode 130 to the inner surface 118 of the inner tube 114, a process of manufacturing the second electrode 130 will be described later. First, the winding mechanism 150 (refer to FIG. 4; its structure will be described below) includes a second electrode 130 (electrode portion 132 and elastic portion 134) having a generally cylindrical shape by winding a metal sheet. It includes). When the second electrode 130 is naturally extended without being restrained by an external force before being placed in the inner tube 114, the outer diameter of the second electrode 130 (that is, the electrode portion 132) is reduced. Outer diameter) is larger than the inner diameter of the inner side pipe 114. Next, an external force is added to make the outer diameter of the second electrode 130 smaller than the inner diameter of the inner tube 114, and the second electrode 130 is inserted into the inner tube 114 while maintaining the outer force.

제2 전극(130)이 완전히 내측관(114) 내에 삽입된 후, 전극부(132) 자체의 금속 탄성력을 이용하여 전극부(132)를 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접시킨다. 이 때, 탄성부(134) 또한 전극부(132)의 내부 표면(137)에 밀접되고, 탄성부(134)가 전극부(132)에 대하여 지름 방향을 따른 밖으로의 힘을 가할 수 있으므로, 전극부(132)가 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접하게 설치될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 별도의 고정 부재를 필요로 하지 않는 상태에서, 제2 전극(130)을 유효하게 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀착시킬 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따른 전극 설계에 있어서, 제2 전극(130)의 설치를 보다 간단하고 편리하게 수행할 수 있다.After the second electrode 130 is completely inserted into the inner tube 114, the electrode portion 132 is brought into close contact with the inner surface 118 of the inner tube 114 using the metal elastic force of the electrode portion 132 itself. . At this time, the elastic portion 134 is also in close contact with the inner surface 137 of the electrode portion 132, the elastic portion 134 can apply an outward force along the radial direction with respect to the electrode portion 132, the electrode The portion 132 may be installed closely to the inner surface 118 of the inner tube 114. According to the present exemplary embodiment, the second electrode 130 can be effectively brought into close contact with the inner surface 118 of the inner tube 114 in a state where no separate fixing member is required. Therefore, in the electrode design according to the present embodiment, the installation of the second electrode 130 can be performed more simply and conveniently.

상술한 제2 전극(130)의 제조 과정에 있어서, 만일 금속 시트의 권취 횟수가 많으면 많을수록 권취되어 형성되는 제2 전극(130)의 탄성력도 증대되므로, 본 실시예에 따르면, 금속 시트의 권취 횟수를 조절함에 따라 제2 전극(130) 자체가 구비하는 탄성력을 조절할 수 있다. 탄성부(134)의 권취 횟수는, 예를 들면, 1 보다 크거나 같으며, 도 3에 도시한 바는 탄성부(134)의 권취 횟수를 1로 한 예이다. 탄 성부(134)의 권취 횟수가 1보다 클 경우, 권취된 각 탄성부(134)는 모두 상호 밀접된다.In the above-described manufacturing process of the second electrode 130, if the number of winding of the metal sheet is larger, the elastic force of the second electrode 130 is formed to be wound up, so according to this embodiment, the number of winding of the metal sheet By adjusting the elastic force provided by the second electrode 130 itself can be adjusted. The number of windings of the elastic portion 134 is, for example, greater than or equal to 1, and as illustrated in FIG. 3, the number of windings of the elastic portion 134 is one. When the number of windings of the elastic portion 134 is greater than 1, each of the wound elastic portion 134 is in close contact with each other.

도 1 내지 도 3에 있어서, 제2 전극(130)의 가공성 및 제2 전극(130) 자체가 구비하는 탄성력을 확보하기 위해, 선택되는 금속 시트는 아주 두껍거나 얇아도 좋지 않다. 일반적으로, 제2 전극(130)을 형성하는 금속 시트의 두께 범위는, 바람직하게는, 약 10㎛∼300㎛ 정도이다.1 to 3, in order to secure the processability of the second electrode 130 and the elastic force of the second electrode 130 itself, the metal sheet selected may not be very thick or thin. In general, the thickness range of the metal sheet forming the second electrode 130 is preferably about 10 µm to 300 µm.

도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 제2 전극을 제조하기 위한 금속 시트 권취 기구의 설명도이다. 도 4를 참조하면, 권취 기구(150)는, 주동(主動) 롤러(152), 적어도 1개의 수동 롤러(156) 및 적어도 1개의 스프링(158)을 포함한다. 주동 롤러(152)의 축 방향으로 1개의 직선형의 슬릿(154)이 구비된다. 수동 롤러(156)는 주동 롤러(152) 및 스프링(158) 사이에 배치된다. 스프링(158)이 수동 롤러(156)에 대하여 힘을 가하여, 수동 롤러(156)의 롤러면은 주동 롤러(152)의 롤러면에 밀접된다. 도 4에 도시한 수동 롤러(156)와 스프링(158)의 수량이 각 2개씩이이고, 스프링(158)이 수동 롤러(156)에 대하여 힘을 가하는 방향과 주동 롤러(152)의 롤러면이 실질적으로 수직한다. 도 4에 도시한 바는 예시적인 설명에 지나지 않으며, 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 실시예의 내용을 바탕으로 당연히 적절한 변경 및 수식을 수행할 수 있는 것이다.It is explanatory drawing of the metal sheet winding mechanism for manufacturing the 2nd electrode which concerns on Example 1 of this invention. Referring to FIG. 4, the winding mechanism 150 includes a main roller 152, at least one manual roller 156, and at least one spring 158. One linear slit 154 is provided in the axial direction of the coarse roller 152. The manual roller 156 is disposed between the main roller 152 and the spring 158. The spring 158 exerts a force on the manual roller 156 so that the roller surface of the manual roller 156 is in close contact with the roller surface of the primary roller 152. The number of the manual roller 156 and the spring 158 shown in FIG. 4 is two each, and the direction in which the spring 158 exerts a force on the manual roller 156 and the roller surface of the driving roller 152 are Substantially vertical. 4 is merely an exemplary description, and is not intended to limit the present invention, and a person of ordinary skill in the art may appropriately change and modify the present invention based on the contents of the present embodiment. You can do it.

도 3 및 도 4에 있어서, 제2 전극(130)의 제조 과정은 후술하는 단계들을 포함한다. 먼저, 금속 시트(159)의 일단을 주동 롤러(152)의 슬릿(154) 내에 삽입한 다. 다음으로, 주동 롤러(152)를 회전시켜서 금속 시트(159)를 그 위에 권취한다. 금속 시트(159)가 수동 롤러(156)를 거칠 때, 금속 시트(159)가 절곡되어 주동 롤러(152)에 밀접한다. 권취된 후의 금속 시트(159)의 외경, 즉, 제2 전극(130)의 외경은, 유전체 배리어 방전 램프(100)의 내측관(114)의 내경보다 조금 작다. 권취된 후의 금속 시트(159)는, 다시 권취되는 힘이 있기 때문에, 외력의 구속을 받지 않으면 금속 시트(159)를 권취하여 이루어지는 내측관(114)의 내경보다 크게 된다. 이 때, 제2 전극(130)에 대하여 지름 방향을 따라 외력을 가하면, 그 외경이 내측관(114)의 내경보다 조금 작아진다. 이와 같이 하여, 제2 전극(130)을 주동 롤러(152)와 함께 내측관(114) 속에 넣고, 마지막으로 주동 롤러(152)를 꺼내면, 용이하게 제2 전극(130)을 제조할 수 있음과 동시에, 내측관(114)의 내부 표면(118)에 고정할 수 있다. 본 발명은 권취 기구(150)에 의해 금속 시트(159)를 가공하는 것에 한정되는 것이 아니라 금속 시트(159) 또한 일반적인 금속 가공 영역에서 습숙(習熟)한 그 외의 기구에 의해 가공될 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 있어서, 단일 롤러가 평면상에서 롤링하여 금속 시트(159)를 롤러 표면에 감아 설치할 수 있고, 이 경우에도 동일한 가공 효과를 달성할 수 있다.3 and 4, the manufacturing process of the second electrode 130 includes the steps described below. First, one end of the metal sheet 159 is inserted into the slit 154 of the coarse roller 152. Next, the main roller 152 is rotated to wind the metal sheet 159 thereon. When the metal sheet 159 passes through the manual roller 156, the metal sheet 159 is bent and in close contact with the main roller 152. The outer diameter of the metal sheet 159 after being wound, that is, the outer diameter of the second electrode 130 is slightly smaller than the inner diameter of the inner tube 114 of the dielectric barrier discharge lamp 100. Since the metal sheet 159 after being wound has a force to be wound again, the metal sheet 159 becomes larger than the inner diameter of the inner tube 114 formed by winding the metal sheet 159 without being restrained by an external force. At this time, when an external force is applied to the second electrode 130 along the radial direction, the outer diameter thereof is slightly smaller than the inner diameter of the inner tube 114. In this way, when the second electrode 130 is placed in the inner tube 114 together with the coarse roller 152, and finally the coarse roller 152 is taken out, the second electrode 130 can be easily manufactured. At the same time, it can be secured to the inner surface 118 of the inner tube 114. The present invention is not limited to processing the metal sheet 159 by the winding mechanism 150, but the metal sheet 159 can also be processed by other mechanisms that have been wet in the general metal processing region. For example, in the present invention, a single roller can be rolled on a flat surface so that the metal sheet 159 can be wound around the roller surface, and in this case, the same processing effect can be achieved.

이하, 본 발명의 실시예 1에 기초하여 수행한 실험을 설명한다. 도 1 및 도 2에 있어서, 본 실험에서 채용한 방전 램프(100)는, 전장이 약 400㎜ 정도이고, 외측관(112) 및 내측관(114)의 두께가 각기 약 1㎜ 정도인 석영관이며, 그 외경이 각기 약 27㎜ 및 약 16㎜ 정도이다. 외측관(112) 및 내측관(114) 사이의 공간에 약 300Torr 정도의 압력으로 크세논을 밀봉하여 방전 기체(140)로 한다. 외측관(112) 및 내측관(114)은 동일 축심으로 배치되므로, 방전 기체(140)의 방전 간격은 약 4.5㎜ 정도이다. 제1 전극(120)은 다수의 투광 개구들(122)을 구비하며, 두께가 약 0.08㎜ 정도의 JIS US304 스테인리스 스틸(18% 정도의 크롬 및 8% 정도의 니켈을 포함하는 철합금)시트이고, 이러한 투광 개구들(122)이 정육각형이면서 벌집 형상으로 배열되어 있다. 임의의 인접하는 두 개의 투광 개구들(122)의 중심 간격은약 4㎜ 정도이고, 제1 전극(120)의 비투광 영역의 선폭은 약 0.2㎜ 정도이다. 제1 전극(120) 및 제2 전극(130) 사이에 주파수가 18㎑ 정도이고 바이어스｜V₁-V₂｜가 5㎸ 정도인 교류 전류를 인가한다.Hereinafter, an experiment performed based on Example 1 of the present invention will be described. 1 and 2, the discharge lamp 100 employed in this experiment has a total length of about 400 mm and a thickness of the outer tube 112 and the inner tube 114 of about 1 mm, respectively. The outer diameters are about 27 mm and about 16 mm, respectively. Xenon is sealed at a pressure of about 300 Torr in the space between the outer tube 112 and the inner tube 114 to form the discharge gas 140. Since the outer tube 112 and the inner tube 114 are arranged at the same axis, the discharge interval of the discharge gas 140 is about 4.5 mm. The first electrode 120 is a sheet of JIS US304 stainless steel (iron alloy containing about 18% chromium and about 8% nickel) having a plurality of light transmitting openings 122 and having a thickness of about 0.08 mm. These light transmitting openings 122 are arranged in a hexagonal shape and honeycomb shape. The central spacing of any two adjacent light transmitting openings 122 is about 4 mm, and the line width of the non-light transmitting area of the first electrode 120 is about 0.2 mm. An alternating current is applied between the first electrode 120 and the second electrode 130 at a frequency of about 18 Hz and a bias | V ₁ -V ₂ | is about 5 Hz.

상술한 제2 전극(130)의 제작 방법을 이용하여, 본 실험에서는, 이하 3종류의 제2 전극(130)들을 제조하였다. 시트 길이가 약 355㎜ 정도이고 폭이 약 85㎜ 정도인 금속 시트를 2번 권취하여 약 355㎜ 정도의 길이의 대체적으로 원통 형상을 갖는 제2 전극(130)으로 형성하고, 이러한 제2 전극(130)을 내측관(114) 속에 넣어서 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접시켰다. 3종류의 제2 전극(130)들에 적용된 금속 시트는, 각기 (1) 두께 약 95㎛ 정도의 ASTM 규격중의 1070 알루미늄 합금(알루미늄 함유량≒99.7%) 시트, (2) 두께 약 35㎛ 정도의 ASTM 규격중의 C11000동 합금(동 함유량 99.9%) 시트, (3) 두께 약 34㎛ 정도의 JIS SUS304 스테인리스 스틸 시트이다. 상기 금속 시트들은 모두 정밀압 연판으로서, 그 표면 조도 Ra = 0.2∼0.3㎛ 정도이다. 상기 3종류의 제2 전극(130)들의 효과를 비교하기 위해, 본 실험에서는 동일 램프체(110)와 동일한 제1 전극(120)을 채용하고, 순서대로 3종류 의 다른 제2 전극(130)들을 설치하여 유전체 배리어 방전 램프(100)의 광 강도 시험을 수행하였다. 약 172㎚ 정도의 파장을 갖는 자외선 강도 계기를 제1 전극(120)들의 바로 아래 약 2.2㎜ 정도의 위치에 두고, 공기 중에서 측정한 약 172㎚ 파장의 자외선 강도는 다음 표 1에 나타낸 "본 발명의 제1 실시예의 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도"와 같다.In the present experiment, the following three types of second electrodes 130 were manufactured by using the manufacturing method of the second electrode 130 described above. A sheet of about 355 mm in length and about 85 mm in width is wound up twice to form a second cylindrical electrode 130 having a generally cylindrical shape of about 355 mm in length. 130) was placed in the inner tube 114 to be in close contact with the inner surface 118 of the inner tube 114. Each of the metal sheets applied to the three kinds of second electrodes 130 is (1) a sheet of 1070 aluminum alloy (aluminum content: 99.9%) of ASTM standard having a thickness of about 95 μm, and (2) a thickness of about 35 μm. C11000 copper alloy (copper content 99.9%) sheet | seat in ASTM standard of (3), and JIS SUS304 stainless steel sheet of about 34 micrometers in thickness. The metal sheets are all precision rolled plates, and have a surface roughness Ra of about 0.2 to 0.3 µm. In order to compare the effects of the three types of second electrodes 130, in this experiment, the same first electrode 120 and the same lamp body 110 are employed, and the three types of other second electrodes 130 are sequentially. And the light intensity test of the dielectric barrier discharge lamp 100 was performed. An ultraviolet intensity instrument having a wavelength of about 172 nm is positioned at about 2.2 mm below the first electrodes 120, and the ultraviolet intensity of about 172 nm measured in air is shown in Table 1 below. Luminous intensity of the dielectric barrier discharge lamp of the first embodiment of the present invention.

금속판의 종류Type of metal plate 두께[㎛]Thickness [㎛] 표면 상황[Ra, ㎛]Surface Condition [Ra, μm] 발광 강도 [172㎚, mW/㎠]Luminous intensity [172 nm, mW / cm 2] 1070 알루미늄 합금1070 aluminum alloy 9595 광택 표면 Ra = 0.2∼0.3Glossy Surface Ra = 0.2-0.3 5.8∼6.25.8 to 6.2 C11000동 합금C11000 Copper Alloy 3535 광택 표면 Ra = 0.2∼0.3Glossy Surface Ra = 0.2-0.3 5.7∼6.15.7 to 6.1 304 스테인리스304 stainless steel 3434 광택 표면 Ra = 0.2∼0.3Glossy Surface Ra = 0.2-0.3 5.8∼6.35.8 to 6.3

상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 금속 시트를 감는 방법을 이용하여 제2 전극(130)을 제작할 경우, 용이하게 제조 및 설치 가능하다는 이점이 있으며, 상술한 실험의 검증 결과에서 알 수 있듯이, 본 실시예에 따른 유전체 배리어 방전 램프(100)는 실용성을 구비하고 있다. 전술한 실험 결과에서 알 수 있듯이, 본 실시예에 개시된 방법을 이용하여 제작한 3종류의 제2 전극(130)들은 유전체 배리어 방전 램프(100)에 대략 동일한 발광 강도를 부여함과 동시에 유전체 배리어 방전 램프(100)의 발광 효율은 종래의 유전체 배리어 방전 램프보다도 우수하게 된다.As described above, when manufacturing the second electrode 130 using the method of winding the metal sheet according to the present invention, there is an advantage that it can be easily manufactured and installed, as can be seen from the verification results of the above-described experiment, The dielectric barrier discharge lamp 100 according to the embodiment has practicality. As can be seen from the above experimental results, the three types of second electrodes 130 fabricated using the method disclosed in the present embodiment give the dielectric barrier discharge lamp 100 substantially the same emission intensity as well as the dielectric barrier discharge. The luminous efficiency of the lamp 100 becomes superior to the conventional dielectric barrier discharge lamp.

실시예Example 2 2

도 5는 본 발명의 실시예 2에 따른 제2 전극을 내측관에 장착한 설명도이다. 도 5에 있어서, 본 실시예에 따른 제2 전극(130b)은 도 1에 도시한 제2 전극(130)과 실질적으로 유사하며, 그 차이는 제2 전극(130b)의 전극부(132b)가 내측관(114)에 가까운 표면에 다수의 규칙적 혹은 불규칙한 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)을 구비하고 있는 점이다. 이들 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)은 내측관(114)의 내부 표면(118)을 향해 돌출됨과 동시에 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접하고 있다. 예를 들어서 설명하면, 일부의 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)의 위치가 방전 스트리머의 위치에 대응하고 있다.It is explanatory drawing which attached the 2nd electrode which concerns on Example 2 of this invention to an inner side pipe | tube. In FIG. 5, the second electrode 130b according to the present embodiment is substantially similar to the second electrode 130 shown in FIG. 1, and the difference is that the electrode portion 132b of the second electrode 130b is formed. A plurality of regular or irregular conductive protrusions 131 or conductive protrusions 139 are provided on a surface close to the inner tube 114. These conductive protrusions 131 or conductive protrusions 139 protrude toward the inner surface 118 of the inner tube 114 and are in close contact with the inner surface 118 of the inner tube 114. For example, the position of some of the conductive protrusions 131 or the conductive protrusions 139 corresponds to the position of the discharge streamer.

도 6a 및 도 6b는 도 5에 도시한 제2 전극을 형성하는 금속 시트를 전개한 설명도이다. 도 5, 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 하나의 금속 시트(159a)의 일부 표면에는 도전성 돌출점들(131)의 구조가 구비되어 있고, 다른 하나의 금속 시트(159b)의 일부 표면에는 도전성 돌출선들(139)의 구조가 구비되어 있다. 이러한 금속 시트들(159a, 159b)이 권취된 후의 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)은, 예를 들면, 내측관(114)의 내부 표면(118)에 직접 밀접한 부분에 출현된다.FIG. 6: A and 6B are explanatory drawing which expanded the metal sheet which forms the 2nd electrode shown in FIG. 5, 6A, and 6B, some surfaces of one metal sheet 159a are provided with structures of conductive protrusions 131, and some surfaces of another metal sheet 159b are conductive. The structure of the protrusions 139 is provided. The conductive protrusions 131 or the conductive protrusions 139 after such metal sheets 159a and 159b are wound, for example, appear in a portion directly intimate to the inner surface 118 of the inner tube 114. do.

하나의 금속 시트(159a) 및 다른 하나의 금속 시트(159a) 상면의 도전성 돌출점들(131) 및 도전성 돌출선들(139)은, 예를 들면, 공지의 몰드 가공 공정을 적용하여 형성한다. 이와 같은 몰드 가공 공정에 있어서, 하나의 금속 시트(159a) 또는 다른 하나의 금속 시트(159b)를 두 개의 롤러들(도시되지 않음)를 개재하여, 롤러 표면의 돌출 문양 설계에 따라, 도 6a 또는 도 6b에 나타낸 도전성 돌출점들(131)또는 도전성 돌출선들(139)의 구조를 뜬다. 물론, 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)도 다른 방법으로 형성하는 것, 예를 들면, 압출 공정, 프레스 공정, 샷 피닝(shot peening) 공정 또는 기계 가공 등으로 형성하거나, 또는 다수의 도전성 과립, 선재 또는 그물 형상의 것을 연질 솔더링 공정, 경질 솔더링 공정, 스크린 인쇄 공정 또는 다른 적절한 방식으로 제2 전극(132b)의 외부 표면에 고정할 수 있다.The conductive protrusions 131 and the conductive protrusion lines 139 on the upper surface of the one metal sheet 159a and the other metal sheet 159a are formed by, for example, applying a known mold processing process. In such a mold processing process, one metal sheet 159a or another metal sheet 159b is interposed between two rollers (not shown), and according to the design of the projection pattern of the roller surface, FIG. 6A or The structure of the conductive protrusion points 131 or the conductive protrusion lines 139 shown in FIG. 6B is shown. Of course, the conductive protrusions 131 or the conductive protrusions 139 may also be formed by another method, for example, an extrusion process, a press process, a shot peening process or a machining process, or the like. A plurality of conductive granules, wire rods or net-like ones may be secured to the outer surface of the second electrode 132b in a soft soldering process, a hard soldering process, a screen printing process or other suitable manner.

본 실시예에 있어서, 제2 전극(130b)이 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)을 구비하므로, 제2 전극(130b)은 첨단(尖端) 방전 효과를 강화하여, 각 방전 스트리머의 방전 전류를 보다 집중시킬 수 있고, 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도를 향상시킨다. 또한, 제2 전극(130b)의 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)로 인해, 상기 유전체 배리어 방전 램프가 방전할 때의 방전 스트리머 편이를 감소시키는 효과도 가진다. 또한, 이들 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)은 상기 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도가 시간에 따라 감쇄하는 현상을 완화시킬 수도 있다. 상술한 효과에 대하여, 제2 전극(130b)을 채용한 유전체 배리어 방전 램프의 실험에 의해 다음과 같이 설명한다.In the present embodiment, since the second electrode 130b includes the conductive protrusion points 131 or the conductive protrusion lines 139, the second electrode 130b enhances the tip discharging effect, thereby releasing each discharge. The discharge current of the streamer can be more concentrated, and the emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp is improved. In addition, due to the conductive protrusion points 131 or the conductive protrusion lines 139 of the second electrode 130b, it is also effective to reduce the discharge streamer shift when the dielectric barrier discharge lamp discharges. In addition, the conductive protrusions 131 or the conductive protrusions 139 may alleviate a phenomenon in which the emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp decreases with time. The above-described effects will be described as follows by an experiment of the dielectric barrier discharge lamp employing the second electrode 130b.

본 실험에 이용된 유전체 배리어 방전 램프와 전술한 실시예 1의 실험에서 적용된 유전체 배리어 방전 램프(100)(도 1 참조)는, 제2 전극(130b)과 제2 전극(130)(도 3 참조)과 다른 것을 제외하고는, 그 외의 다른 부재들 및 그 파라미터들은 실질적으로 모두 동일하다. 도 6a 및 도 6b에 도시한 바와 같이, 본 실험은, 시트 길이가 약 355㎜ 정도이고 폭이 약 85㎜ 정도인 금속 시트들(159a, 159b)의 절반의 면적(길이 355㎜ 정도 및 폭 42.5㎜ 정도)의 표면을 상술한 몰드 가공 공정에 의해 다수의 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)(각기 도 6a 및 도 6b 참조)을 제작한다. 금속 시트들(159a, 159b)의 권취 방법 및 권취 후의 설치 방법은, 전술한 본 발명의 실시예 1에 따른 실험과 실질적으로 동일하다. 주의해야 할 점은, 본 실험의 금속 시트들(159a, 159b)의 일부 면적에는 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)이 있으며, 권취할 때 도 4에 도시한 수동 롤러(156)가 주동 롤러(152)에 미치는 압력을 적당히 저하시킴에 따라(스프링(158)의 탄성력을 조정함에 따라 달성할 수 있다), 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)이 권취 시에 롤러로 채워지는 것을 회피할 필요가 있는 점이다. 본 실험 에서 채용된 금속 시트들(159a, 159b)은, 알루미늄 합금이며, 두께가 약 95㎛ 정도이고, 그 표면에 각각 도전성 돌출점들(131) 및 도전성 돌출선들(139)을 가지고 있다. 돌출점들(131)의 평균 돌출 높이는 약 0.1㎜ 정도이고, 돌출점들(131)의 평균 직경은 약 0.5㎜ 정도이며, 인접하는 두 개의 돌출점들(131)의 평균 간격은 약 1.2㎜ 정도이고, 돌출점들(131)은 불규칙적으로 배열되어 있다. 돌출선들(139)은, 내측관(114)(도 5 참조)의 축 방향과 평행하며, 금속 시트(159b)의 전장을 가로 지르며, 그 평균 돌출 높이는 약 0.1㎜ 정도이다. 또한, 돌출선들(139)은 등거리 배열을 가지며, 인접하는 두 개의 돌출선들(139)의 평균 간격은 약 1.5㎜ 정도이다.The dielectric barrier discharge lamp used in this experiment and the dielectric barrier discharge lamp 100 (see FIG. 1) applied in the above-described experiment of Example 1 include the second electrode 130b and the second electrode 130 (see FIG. 3). Except as otherwise, the other members and their parameters are substantially the same. As shown in Figs. 6A and 6B, the present experiment shows an area (about 355 mm in length and 42.5 in width) of half of the metal sheets 159a and 159b having a sheet length of about 355 mm and a width of about 85 mm. A plurality of conductive protrusions 131 or conductive protrusions 139 (refer to FIGS. 6A and 6B, respectively) are produced by the above-described mold processing process. The winding method of the metal sheets 159a and 159b and the installation method after the winding are substantially the same as the experiment according to the first embodiment of the present invention described above. It should be noted that some areas of the metal sheets 159a and 159b of the present experiment have conductive protrusions 131 or conductive protrusions 139, and the manual roller 156 shown in FIG. By appropriately lowering the pressure on the driving roller 152 (which can be achieved by adjusting the elastic force of the spring 158), the conductive protrusions 131 or the conductive protrusion lines 139 are wound up. It is necessary to avoid being filled with a roller. The metal sheets 159a and 159b employed in this experiment are aluminum alloy and have a thickness of about 95 μm, and have conductive protrusions 131 and conductive protrusions 139 on their surfaces, respectively. The average protrusion height of the protrusions 131 is about 0.1 mm, the average diameter of the protrusions 131 is about 0.5 mm, and the average spacing of two adjacent protrusions 131 is about 1.2 mm. The protrusions 131 are irregularly arranged. The protruding lines 139 are parallel to the axial direction of the inner tube 114 (see FIG. 5) and cross the entire length of the metal sheet 159b, and the average protruding height is about 0.1 mm. In addition, the protrusions 139 have an equidistant arrangement, and the average spacing of two adjacent protrusions 139 is about 1.5 mm.

도 5에 있어서, 상기 2종류의 제2 전극(130b)들(하나는 도전성 돌출점(131)이고 나머지 하나는 도전성 돌출선(139))을 비교하기 위해, 본 실험은, 실시예 1의 실험과 동일한 램프체(110)(도 1 참조) 및 제1 전극(120)(도 1 참조)을 채용함과 동시에 차례로 다른 제2 전극(130b)을 삽입하여 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도 시험을 수행했다. 파장이 172㎚ 정도인 자외선 강도계기를 제1 전극(120)(도 1 참조)의 직하 약 2.2㎜ 정도의 거리에 두고, 공기 중에서 측정한 172㎚ 자외선 강도는, 다음 표 2에 나타낸 "본 발명의 실시예 2에 따른 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도"와 같다.In FIG. 5, in order to compare the two types of second electrodes 130b (one of the conductive protrusions 131 and the other of the conductive protrusions 139), the present experiment is the experiment of Example 1 A light emission intensity test of the dielectric barrier discharge lamp is performed by employing the same lamp body 110 (see FIG. 1) and the first electrode 120 (see FIG. 1) as shown in FIG. did. The ultraviolet intensity meter having a wavelength of about 172 nm is placed at a distance of about 2.2 mm immediately below the first electrode 120 (see FIG. 1), and the 172 nm ultraviolet intensity measured in air is shown in Table 2 below. Luminous intensity of the dielectric barrier discharge lamp in accordance with Example 2 "

금속 시트의 종류 Type of metal sheet 두께 [㎛]Thickness [㎛] 표면 상황Surface situation 발광 강도 [172㎚, mW/㎠]Luminous intensity [172 nm, mW / cm 2] 1070 알루미늄 합금1070 aluminum alloy 9595 돌출선들을 구비함With protrusions 6.1∼6.56.1 to 6.5 1070 알루미늄 합금1070 aluminum alloy 9595 돌출점들을 구비함With protrusions 6.7∼7.06.7 to 7.0

상기 실험 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예 2에서 채용한 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)은, 상기 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도를 향상시킬 수 있다(표 1과 표 2를 비교하면 알 수 있다).As can be seen from the experimental results, the conductive protrusions 131 or the conductive protrusions 139 employed in the second embodiment of the present invention can improve the light emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp (Table 1 and This can be seen by comparing Table 2).

도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 3종류의 다른 유전체 배리어 방전 램프의 방전 시에 시간에 따른 발광 강도의 변화 곡선 그래프이다. 도 1, 도 5 및 도 7을 참조하면, 일반적으로, 방전 시간의 증가와 함께 상기 유전체 배리어 방전 램프의 온도가 점차 상승하고, 상기 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도가 점차 저하하는 점은 도 7에 나타낸 바와 같다. 그러나, 도 7에 도시한 바와 같이, 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)을 구비하는 상기 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도는 방전 시간에 따라 점차 저하하지 않았다. 이러한 현상을 초래하는 원인으로는 하기의 2가지 점이 있다.FIG. 7 is a graph showing a change in emission intensity with time upon discharging three different dielectric barrier discharge lamps according to Embodiment 2 of the present invention. 1, 5, and 7, in general, the temperature of the dielectric barrier discharge lamp gradually increases with increasing discharge time, and the emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp gradually decreases in FIG. 7. As shown. However, as illustrated in FIG. 7, the light emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp including the conductive protrusion points 131 or the conductive protrusion lines 139 did not gradually decrease with discharge time. There are two points as a cause of such a phenomenon.

1. 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접하는 제2 전극(130b)이 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)에 의해 내측관(114)의 내부 표면(118)과 접촉하므로, 전극부(132b)와 탄성부(134)의 탄성 작용이 이들 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)에 미칠 때, 내측관(114)의 내부 표면(118)의 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)에 대응하는 위치가 받는 국부 접촉 압력이 광택 표면을 갖는 제2 전극(130)의 내측관(114)의 내부 표면(118)에 미치는 국부 접촉 압력 보다 크다. 이에 따라, 이들 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)은, 내측관(114)의 내부 표면(118)에 의해 밀접하게 된다. 또한, 이들 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)이 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접할 때, 제2 전극(130b)과 제1 전극(120)의 간격이 단축되기 때문에, 제2 전극(130b) 및 제1 전극(120) 사이의 전기장 강도가 증대되어 상기 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도를 향상시킨다.1. The inner surface 118 of the inner tube 114 is formed by the conductive protrusions 131 or the conductive protrusions 139 by the second electrode 130b which is in close contact with the inner surface 118 of the inner tube 114. And the elastic action of the electrode portion 132b and the elastic portion 134 to these conductive protrusions 131 or the conductive protrusions 139, so that the inner surface 118 of the inner tube 114 Local contact pressure applied by the position corresponding to the conductive protrusion points 131 or the conductive protrusion lines 139 to the inner surface 118 of the inner tube 114 of the second electrode 130 having a glossy surface. Greater than the pressure. Accordingly, these conductive protrusions 131 or conductive protrusions 139 are brought into close contact by the inner surface 118 of the inner tube 114. In addition, when the conductive protrusions 131 or the conductive protrusions 139 are in close contact with the inner surface 118 of the inner tube 114, the gap between the second electrode 130b and the first electrode 120 may vary. Since it is shortened, the electric field strength between the second electrode 130b and the first electrode 120 is increased to improve the light emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp.

2. 유전체 배리어 방전 램프(100)의 온도가 상승할 때, 이들 도전성 돌출점들(131) 또는 도전성 돌출선들(139)이 열 팽창하여 내측관(114)의 내부 표면(118)에 더욱 밀착된다.2. When the temperature of the dielectric barrier discharge lamp 100 rises, these conductive protrusions 131 or conductive protrusions 139 are thermally expanded to be in close contact with the inner surface 118 of the inner tube 114. .

실시예 3Example 3

도 8은 본 발명의 실시예 3에 따른 제2 전극을 내측관에 밀접시킨 요부 단면도이다. 도 8에 있어서, 본 실시예에 따른 제2 전극(130c)은 도 3의 제2 전극(130)과 실질적으로 유사하며, 그 차이는 제2 전극(130c)이 이층 금속으로 구성된 점이다. 제2 전극(130c)은, 예를 들면, 2장의 금속 시트들을 겹쳐서 권취하여 이루어지며, 그 권취 횟수는, 예를 들면, 2보다 크거나 같으며, 도 8은 권취 횟수를 2로 하는 예이다. 또한, 2장의 금속 시트들은 서로 야금 접합 방식 또는 서로 접촉 방식으로 형성할 수 있다.8 is a sectional view showing the principal parts of the second electrode according to the third embodiment of the present invention in close contact with the inner tube. In FIG. 8, the second electrode 130c according to the present exemplary embodiment is substantially similar to the second electrode 130 of FIG. 3, and the difference is that the second electrode 130c is formed of a two-layer metal. The second electrode 130c is formed by, for example, winding up two metal sheets overlapping, and the number of windings thereof is greater than or equal to 2, for example, and FIG. 8 is an example in which the number of windings is two. . In addition, the two metal sheets may be formed in a metallurgical bonding method or in contact with each other.

보다 상세하게 설명하면, 제2 전극(130c)은, 전극부(132')와 탄성부(134')를 포함하고, 전극부(132')와 탄성부(134')는 서로 연접되어 있다. 전극부(132')는 제1 금속층(132c) 및 제2 금속층(134c)을 포함하고, 탄성부(134')는 제3 금속층(133c)과 제4 금속층(135c)을 포함한다. 제1 금속층(132c)의 외부 표면(136c)은 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접되며, 제2 금속층(134c)의 외부 표면(136')은 제1 금속층(132c)의 내부 표면(137c)에 밀접되어 있다. 또한, 제3 금속층(133c)의 외부 표면(136c")은 제2 금속층(134c)의 내부 표면(137")에 밀접되고, 제4 금속층 (135c)의 외부 표면(136c''')은 제3 금속층(133c)의 내부 표면(137c")에 밀접되어 있다. 또한, 제2 전극(130c)을 구성하는 2장의 금속 시트들 중 1장은 제1 금속층(132c)과 제3 금속층(133c)을 구성하고, 다른 1장은 제2 금속층(134c)과 제4 금속층(135c)을 구성하고 있다. 이에 따라, 제1 금속층(132c)과 제3 금속층(133c)이 연접되고, 제2 금속층(134c)과 제4 금속층(135c)이 연접된다.More specifically, the second electrode 130c includes an electrode portion 132 'and an elastic portion 134', and the electrode portion 132 'and the elastic portion 134' are connected to each other. The electrode part 132 'includes a first metal layer 132c and a second metal layer 134c, and the elastic part 134' includes a third metal layer 133c and a fourth metal layer 135c. The outer surface 136c of the first metal layer 132c is close to the inner surface 118 of the inner tube 114, and the outer surface 136 ′ of the second metal layer 134c is inside the first metal layer 132c. It is in close contact with the surface 137c. In addition, the outer surface 136c ″ of the third metal layer 133c is close to the inner surface 137 ″ of the second metal layer 134c, and the outer surface 136c ′ ″ of the fourth metal layer 135c 3 is in close contact with the inner surface 137c ″ of the metal layer 133c. One of the two metal sheets constituting the second electrode 130c may have the first metal layer 132c and the third metal layer 133c. The other one constitutes the second metal layer 134c and the fourth metal layer 135c, whereby the first metal layer 132c and the third metal layer 133c are connected to each other and the second metal layer 134c. And the fourth metal layer 135c are connected to each other.

중첩된 금속 시트들을 이용하여 제2 전극(130c)으로 하는 것의 이점은, 2종류 또는 2종류 이상의 재질의 금속 시트들의 특성을 이용하여, 제2 전극(130c)의 필요성을 적합시켜 유전체 배리어 방전 램프의 기능을 향상시킬 수 있는 점이다. 예를 들어서 설명하면, 1개의 바람직한 제2 전극은, 적절한 반사율을 필요로 하는 것 외에도 고 도전율로 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도를 향상시키는 효과를 구비하고 있다. 상기 제2 전극의 반사율을 향상시키기 위해, 일반적인 제2 전극은, 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 채용하고 있다. 만약 1 장의 알루미늄판과 1 장의 구리판이 함께 중첩되고, 통 형상으로 권취되어 제2 전극(130c)이 형성됨과 동시에 상기 알루미늄판이 밖으로 노출되도록 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접되면, 전극부(132')가 높은 반사율을 구비할 뿐만 아니라, 전극부(132')의 도전율도 향상시킬 수 있다(구리의 도전율이 비교적 크다). 즉, 제2 전극(130c)의 제1 금속층(132c)과 제3 금속층(133c)을 알루미늄 합금판으로 구성하고, 제2 금속층(134c)과 제4 금속층(135c)이 구리 합금판으로 구성할 수 있다.The advantage of using the superimposed metal sheets as the second electrode 130c is to adapt the needs of the second electrode 130c by utilizing the properties of the metal sheets of two kinds or two or more kinds of materials, so that the dielectric barrier discharge lamp That is to improve the function. For example, one preferable second electrode has the effect of improving the light emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp with a high conductivity in addition to requiring an appropriate reflectance. In order to improve the reflectance of the said 2nd electrode, the general 2nd electrode employ | adopts aluminum or an aluminum alloy. If one aluminum plate and one copper plate are overlapped together, wound in a tubular shape to form a second electrode 130c, and close to the inner surface 118 of the inner tube 114 so that the aluminum plate is exposed outward, Not only the electrode portion 132 'has a high reflectance, but also the conductivity of the electrode portion 132' can be improved (copper conductivity is relatively large). That is, the first metal layer 132c and the third metal layer 133c of the second electrode 130c may be made of an aluminum alloy plate, and the second metal layer 134c and the fourth metal layer 135c may be made of a copper alloy plate. Can be.

제2 전극(130c)은 가능한 한 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접하여 방전간격을 단축하고, 상기 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도를 향상시킴과 동시에 제2 전극(130c)이 내측관(114)속을 활동(滑動)하는 것을 방지할 필요가 있다. 제2 전극(130c)의 밀접 효과를 증대시키기 위하여, 권취용 금속 시트도 적절한 강성을 필요로 한다. 따라서, 제2 전극(130c)도 탄력성이 양호한 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금을 채용할 수 있다. 즉, 제1 금속층(132c)과 제3 금속층(133c)이 알루미늄 합금으로 구성되고, 제2 금속층(134c)과 제4 금속층(135c)이 스테인리스 스틸로 구성될 수 있다. 이에 따라, 전극부(132') 자체가 높은 반사율을 구비(알루미늄 합금을 구비하기 때문에)할 뿐만 아니라, 양호한 탄성력을 구비(스테인리스 스틸을 구비하기 때문에)하게 되어, 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접한다. 또한, 탄성부(134')의 탄성력이 지름 방향으로 바깥으로 전극부(132')를 밀어냄에 따라, 전극부(132')가 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접하게 된다.The second electrode 130c shortens the discharge interval as closely as possible to the inner surface 118 of the inner tube 114, improves the light emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp and at the same time the second electrode 130c is inward. It is necessary to prevent activity in the pipe 114. In order to increase the close effect of the second electrode 130c, the winding metal sheet also needs appropriate rigidity. Therefore, the second electrode 130c can also adopt stainless steel and aluminum alloy having good elasticity. That is, the first metal layer 132c and the third metal layer 133c may be made of aluminum alloy, and the second metal layer 134c and the fourth metal layer 135c may be made of stainless steel. As a result, not only the electrode portion 132 ′ itself has a high reflectance (because it is provided with an aluminum alloy), but also has a good elasticity (because it is provided with stainless steel), so that the inner surface of the inner tube 114 can be Close to (118). In addition, as the elastic force of the elastic portion 134 'pushes the electrode portion 132' outward in the radial direction, the electrode portion 132 'is brought into close contact with the inner surface 118 of the inner tube 114. .

도 9는 본 발명의 실시예 3에 따른 다른 제2 전극을 내측관에 밀접시킨 요부 단면도이다. 도 9에 있어서, 본 실시예에 따른 제2 전극(130d)은 도 8의 제2 전극(130c)과 실질적으로 유사하며, 그 차이는 제2 전극(130d)이 3장의 금속 시트들을 중첩한 후에 권취하여 이루어지는 점이다. 제2 전극(130d)의 권취 횟수는 2보다 크거나 같으며, 도 9는 권취 횟수를 2로 한 예이다. 도 9에 나타낸 제2 전극(130d)은 전극부(132")와 탄성부(134")를 포함하며, 전극부(132")와 탄성부(134")는 서로 연접된다. 전극부(132")는 바깥에서 안으로 차례로 제1 금속층(132d), 제2 금속층(134d) 및 제3 금속층(135d)을 포함하고, 탄성부(134")는, 바깥에서 안으로 차례로 제4 금속층(133d), 제5 금속층(135d') 및 제6 금속층(135d")을 포함한다. 상기 3장의 금속 시트들의 재질은, 예를 들면, 알루미늄 합금/구리 합금/알루미늄 합금이고, 보다 상세하게 설명하면, 이러한 3장 가운데 상하 2장은 알루미늄 합금이고, 중간의 1장은 구리 합금이다. 이에 따라, 권취하여 형성한 제2 전극(130d)의 제1 금속층(132d), 제3 금속층(135d), 제4 금속층(133d) 및 제6 금속층(135d")이 알루미늄 합금이며, 제2 금속층(134d) 및 제5 금속층(135d')이 구리 합금이다.9 is a sectional view showing the principal parts of another second electrode according to Embodiment 3 of the present invention, which is in close contact with the inner tube. In FIG. 9, the second electrode 130d according to the present embodiment is substantially similar to the second electrode 130c of FIG. 8, and the difference is that after the second electrode 130d overlaps three metal sheets, FIG. It is a point formed by winding. The number of windings of the second electrode 130d is greater than or equal to 2, and FIG. 9 is an example in which the number of windings is set to two. The second electrode 130d shown in FIG. 9 includes an electrode portion 132 ″ and an elastic portion 134 ″, and the electrode portion 132 ″ and the elastic portion 134 ″ are connected to each other. The electrode portion 132 "includes the first metal layer 132d, the second metal layer 134d, and the third metal layer 135d in order from the outside inward, and the elastic part 134" includes the fourth metal layer inward from the outside inward. 133d, a fifth metal layer 135d ', and a sixth metal layer 135d ". The material of the three metal sheets is, for example, an aluminum alloy / copper alloy / aluminum alloy, and will be described in more detail. The upper and lower two of these three sheets are aluminum alloys, and the middle one is a copper alloy, whereby the first metal layer 132d, the third metal layer 135d, and the first electrode 130d of the second electrode 130d are formed by winding. The fourth metal layer 133d and the sixth metal layer 135d ″ are aluminum alloys, and the second metal layer 134d and the fifth metal layer 135d 'are copper alloys.

본 실시예에 따른 제2 전극은, 4장 이상의 금속 시트들을 중첩시킨 후에 권취하여 이루어질 수 있고, 따라서, 상기 제2 전극이 적절한 반사율, 도전율, 탄성력을 동시에 겸비할 수 있으며, 이에 따라 상기 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도를 향상시킬 수 있게 된다.The second electrode according to the present embodiment may be formed by stacking four or more metal sheets after overlapping, and thus, the second electrode may simultaneously have an appropriate reflectance, conductivity, and elastic force, and thus, the dielectric barrier It is possible to improve the light emission intensity of the discharge lamp.

제2 전극(130c) 및 제2 전극(130d)이 발생시키는 효과는, 실험 결과에 의해 다음과 같이 검증된다. 도 8 및 도 9에 있어서, 본 실험에 채용되는 유전체 배리어 방전 램프는 상술한 실시예 1에 제시된 실험에 채용한 유전체 배리어 방전 램프(100)와 제2 전극(130c, 130d) 및 제2 전극(130)이 다른 것을 제외하고는 그 밖의 부재들 및 그 파라미터들은 실질적으로 모두 동일하다.The effect which the 2nd electrode 130c and the 2nd electrode 130d generate | occur | produce is verified as follows by an experiment result. 8 and 9, the dielectric barrier discharge lamp employed in the present experiment includes the dielectric barrier discharge lamp 100, the second electrodes 130c and 130d and the second electrode (adopted in the experiment shown in Example 1 described above). Except for 130, the other members and their parameters are substantially the same.

본 실시예에 적용되는 제2 전극(130c, 130d)의 제조 방법에 있어서, 우선 2장 또는 3장의 금속 시트들(금속 시트들의 치수는, 모두 길이가 약 355㎜ 정도이고, 폭이 약 85㎜ 정도이다)을 완전히 중첩시킨 후, 중첩시킨 후의 금속 시트들을 2회 권취하여 길이가 355㎜ 정도인 원관 형상으로 형성한다. 채용하는 적층 금속 시트들은, 예를 들면, 두께가 약 95㎛ 정도인 1070 알루미늄 시트 및 두께가 약 35㎛ 정도인 C11000 구리 합금의 이층 적층판이다. 또는, 예를 들면, 두께가 약 95㎛정도인 1070 알루미늄 시트와 두께가 약 20㎛ 정도인 304 스테인리스 스틸판의 이층 적층판일 수 있다. 또는, 예를 들면, 두께가 약 95㎛ 정도인 1070 알루미늄 시트와 두께가 약 35㎛ 정도인 C11000 구리 합금과 두께가 약 95㎛ 정도인 1070 알루미늄 시트의 삼층 적층판일 수 있다.In the method for manufacturing the second electrodes 130c and 130d applied to this embodiment, first, two or three metal sheets (the dimensions of the metal sheets are all about 355 mm in length and about 85 mm in width). After completely overlapping), the metal sheets after overlapping are wound twice to form a cylindrical shape having a length of about 355 mm. The laminated metal sheets to be employed are, for example, two-layer laminated plates of a 1070 aluminum sheet having a thickness of about 95 μm and a C11000 copper alloy having a thickness of about 35 μm. Alternatively, for example, a two-layer laminate of a 1070 aluminum sheet having a thickness of about 95 μm and a 304 stainless steel sheet having a thickness of about 20 μm may be used. Alternatively, for example, a three-layer laminate of a 1070 aluminum sheet having a thickness of about 95 μm, a C11000 copper alloy having a thickness of about 35 μm, and a 1070 aluminum sheet having a thickness of about 95 μm may be used.

상기 제3 종류의 제2 전극들(130c, 130d)의 효과를 비교하기 위해, 본 실험은, 실시예 1의 실험과 동일한 램프체(110) 및 제1 전극(120)(도 1 참조)을 채용함과 동시에 차례로 다른 제2 전극(130c) 및 제2 전극(130d)을 넣어서 유전체 배리어 방전 램프의 광 강도 시험을 수행하였다. 172㎚ 파장의 자외선 강도 계기를 제1 전극(120) 직하 약 2.2㎜ 정도의 거리에 두고, 공기 중에서 얻어진 자외선 강도는 다음 표 3에 나타낸 "발명의 제3 실시예에 따른 방전 램프의 발광 강도"와 같다.In order to compare the effects of the third types of second electrodes 130c and 130d, the present experiment uses the same lamp body 110 and the first electrode 120 (see FIG. 1) as those of the first embodiment. The light intensity test of the dielectric barrier discharge lamp was performed by inserting another 2nd electrode 130c and the 2nd electrode 130d at the same time. A UV intensity meter with a wavelength of 172 nm is placed at a distance of about 2.2 mm directly below the first electrode 120, and the UV intensity obtained in air is shown in Table 3 below, "luminescence intensity of the discharge lamp according to the third embodiment of the invention". Same as

금속 시트의 종류Type of metal sheet 두께 [㎛]Thickness [㎛] 표면 상황 [Ra(㎛)]Surface Condition [Ra (μm)] 발광 강도 [172㎚, mW/㎠]Luminous intensity [172 nm, mW / cm 2] 1070 알루미늄/C11000 구리 합금1070 Aluminum / C11000 Copper Alloy 95/3595/35 광택 표면 Ra = 0.2∼0.3Glossy Surface Ra = 0.2-0.3 5.9∼6.45.9 to 6.4 1070 알루미늄/304 스테인리스1070 aluminum / 304 stainless steel 95/2095/20 광택 표면 Ra = 0.2∼0.3Glossy Surface Ra = 0.2-0.3 6.0∼6.56.0 to 6.5 1070 알루미늄/C11000 구리 합금/1070 알루미늄1070 aluminum / C11000 copper alloy / 1070 aluminum 95/35/9595/35/95 광택 표면 Ra = 0.2∼0.3Glossy Surface Ra = 0.2-0.3 6.7∼7.26.7 to 7.2

상기 실험 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예 3에 적용된 다층 금속 시트 적층 구조의 제2 전극들(130c, 130d)은, 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도를 향상시킬 수 있다(표 3과 표 1의 비교로 알 수 있다).As can be seen from the above test results, the second electrodes 130c and 130d of the multilayer metal sheet stack structure applied to Example 3 of the present invention can improve the light emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp (Table 3 and Table 3). It can be seen from the comparison of 1).

상술한 실험에 있어서, 2장 또는 3장의 금속 시트들의 치수는 거의 같고, 각 금속 시트들의 표면 전부를 적층한 후에 권취 형성하여 제2 전극(130c) 또는 제2 전극(130d)으로 구성한다. 그러나, 만약 적층에 이용하는 금속판들의 수치가 다른 또는 표면의 전부가 중첩되지 않아도, 권취 형성한 제2 전극 또한 상술한 바와 같은 효과를 갖는다. 또는, 이들 금속 시트들이 개별로 먼저 권취되어 원관 형상의 구조가 된 후, 차례로 내측관(114) 내에 삽입됨과 동시에, 첫 번째로 내측관(114)에 삽입된 원관 형상의 구조의 가장 외권(外卷)이 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접된다. 그리고, 두 번째로 내측관(114)에 삽입된 원관 형상의 구조의 가장 외권이 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접되고… 라는 식으로 유추된다. 이와 같은 제2 전극 또한 상술한 바와 같은 효과를 갖는다.In the above-described experiment, the dimensions of the two or three metal sheets are almost the same, and after the whole surface of each metal sheet is laminated, it is wound to form a second electrode 130c or a second electrode 130d. However, even if the numerical values of the metal plates used for lamination differ or all of the surfaces do not overlap, the wound second electrode also has the same effect as described above. Alternatively, these metal sheets are individually wound first to form a cylindrical structure, and then inserted into the inner tube 114 in turn, and at the same time, the outermost region of the cylindrical structure inserted into the inner tube 114 first. Iii) is intimate with the inner surface 118 of the inner tube 114. And, the second outermost portion of the cylindrical structure inserted into the inner tube 114 is closely attached to the inner surface 118 of the inner tube 114. Inferred by This second electrode also has the same effect as described above.

실시예 4Example 4

도 10은 본 발명의 실시예 4에 따른 제2 전극을 내측관에 넣은 요부 단면도이다. 도 3 및 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 제2 전극(130e)은 실시예 1의 제2 전극(130)과의 교체에 적합한 것이다. 제2 전극(130e)은 관 형상(예를 들면 공심원주 형상) 전극 또는 막대 형상(예를 들면, 실심 원주 형상) 전극이며, 도 10에 나타낸 것은 관 형상의 전극이다. 제2 전극(130e)은 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접되며, 제2 전극(130e)은 밀접하는 내측관(114)의 내부 표면(118) 상에 제1 전극(120)을 향해 돌출하는 도전성 돌출점들(131e) 또는 돌출선들(139e)을 가진다. 도전성 돌출점들(131e) 또는 돌출선들(139e)의 형태, 형성 방법, 효과는 상술한 실시예 2의 경우와 같다.10 is a sectional view showing the main parts of a second electrode according to a fourth embodiment of the present invention placed in an inner tube. 3 and 10, the second electrode 130e according to the present embodiment is suitable for replacement with the second electrode 130 of the first embodiment. The second electrode 130e is a tubular (for example concentric circumferential) electrode or a rod (for example concentric circumferential) electrode, and shown in FIG. 10 is a tubular electrode. The second electrode 130e is close to the inner surface 118 of the inner tube 114, and the second electrode 130e is close to the inner surface 118 of the inner tube 114. It has conductive protrusion points 131e or protrusion lines 139e protruding toward each other. The shape, formation method, and effect of the conductive protrusion points 131e or the protrusion lines 139e are the same as those of the second embodiment.

실시예 5Example 5

도 11은 본 발명의 실시예 5에 따른 제2 전극을 내측관에 넣은 요부 단면도이다. 도 3과 도 11에 있어서, 본 실시예에 따른 제2 전극(130f)은 전술한 실시예1에 따른 제2 전극(130)과의 교체에 적합한 것이다. 제2 전극(130f)은 금속 시트를 권취하여 이루어지는 대체적으로 통 형상을 갖는 전극이다. 제2 전극(130f)은 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접되며, 제2 전극(133f)은 밀접하는 내측관(114)의 내부 표면(118) 상에 제1 전극(120)을 향하여 돌출되는 도전성 돌출점들(131f) 또는 돌출선들(139f)을 가진다. 도전성 돌출점들(131f) 또는 돌출선들(139f)의 형태, 형성 방법, 효과는 실시예 2를 통해 상술한 바와 같다. 주의해야 할 점은, 본 실시예에 따른 제2 전극(130f)(도 11 참조)이 제2 전극(130b)(도 5 참조)의 탄성부(134)의 구조를 생략하고 있는 점으로, 이와 같이 하여도, 제2 전극(130f)이 도전성 돌출점들(131f) 또는 돌출선들(139f)을 가지므로, 충분한 탄력성에 의해 내측관(114)의 내부 표면(118)에 밀접된다. 이러한 이유는, 실시예 2에서 설명한 바와 같다. 유전체 배리어 방전 램프(100)의 온도가 상승할 때, 이들 도전성 돌출점들(131) 및 돌출선들(139)이 열 팽창을 하여 내측관(114)의 내부 표면(118)으로 더욱 밀접되기 때문이다.11 is a sectional view showing the main parts of a second electrode according to a fifth embodiment of the present invention placed in an inner tube. 3 and 11, the second electrode 130f according to the present embodiment is suitable for replacement with the second electrode 130 according to the first embodiment. The second electrode 130f is an electrode having a generally cylindrical shape formed by winding a metal sheet. The second electrode 130f is close to the inner surface 118 of the inner tube 114, and the second electrode 133f is close to the inner surface 118 of the inner tube 114. It has conductive protrusion points 131f or protrusion lines 139f which protrude toward. The shape, formation method, and effect of the conductive protrusion points 131f or the protrusion lines 139f are as described above with reference to the second embodiment. It should be noted that the second electrode 130f (see FIG. 11) according to the present embodiment omits the structure of the elastic portion 134 of the second electrode 130b (see FIG. 5). Similarly, since the second electrode 130f has conductive protrusion points 131f or protrusion lines 139f, the second electrode 130f is in close contact with the inner surface 118 of the inner tube 114 by sufficient elasticity. This reason is as described in Example 2. This is because when the temperature of the dielectric barrier discharge lamp 100 rises, these conductive protrusion points 131 and the protrusion lines 139 thermally expand and become closer to the inner surface 118 of the inner tube 114. .

실시예 6Example 6

도 12는 본 발명의 실시예 6에 따른 유전체 배리어 방전 램프의 축 방향 단면도이다. 도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 유전체 배리어 방전 램프(200)는, 램프체(210), 제1 전극(220), 제2 전극(230) 및 방전 기체(240)를 포함한다. 제1 전극(220)은 램프체(210)의 외부 표면(212)상에 배치된다. 제2 전극(230)은 램프체(210) 내에 배치되고, 제2 전극(230)은 제1 전극(220)을 향해 돌출된 도전성 돌출점들(231) 및 도전성 돌출선들(239)을 구비한다. 또한, 제1 전극(220)과 제2 전극(230)은 서로 전기적으로 절연되어 있다. 방전 기체(240)는 램프체(210) 내에 충진되고, 제1 전극(220)과 제2 전극(230)의 사이에 위치한다.12 is an axial cross-sectional view of a dielectric barrier discharge lamp according to Embodiment 6 of the present invention. Referring to FIG. 12, the dielectric barrier discharge lamp 200 according to the present embodiment includes a lamp body 210, a first electrode 220, a second electrode 230, and a discharge gas 240. The first electrode 220 is disposed on the outer surface 212 of the lamp body 210. The second electrode 230 is disposed in the lamp body 210, and the second electrode 230 includes conductive protrusion points 231 and conductive protrusion lines 239 protruding toward the first electrode 220. . In addition, the first electrode 220 and the second electrode 230 are electrically insulated from each other. The discharge gas 240 is filled in the lamp body 210 and is positioned between the first electrode 220 and the second electrode 230.

본 실시예에 따른 제1 전극(220)의 재질 및 형태는, 실시예 1에서 서술한 제1 전극(120)(도 1 참조)과 실질적으로 동일하며, 제2 전극(230)의 재질 또한 실시예 1의 제2 전극(130)(도 3 참조)과 실질적으로 동일하다. 제2 전극(230)은 봉 형상 전극, 관 형상 전극, 판 형상 전극, 도 5의 제2 전극(130b)과 동일한 전극 또는 도 11의 제2 전극(130f)과 동일한 전극이거나(도 12에는 봉 형상의 전극이 예시적으로 도시되어 있다), 봉 형상 전극, 관 형상 전극, 판 형상 전극, 도 5의 제2 전극(130b)과 동일한 전극 또는 도 11의 제2 전극(130f)과 동일한 전극의 축심은, 예를 들면, 램프체(210)의 축심과 실질적으로 평행하다.The material and shape of the first electrode 220 according to the present embodiment are substantially the same as the first electrode 120 (see FIG. 1) described in the first embodiment, and the material of the second electrode 230 is also implemented. It is substantially the same as the second electrode 130 (see FIG. 3) of Example 1. FIG. The second electrode 230 is a rod-shaped electrode, a tubular electrode, a plate-shaped electrode, the same electrode as the second electrode 130b of FIG. 5 or the same electrode as the second electrode 130f of FIG. Shaped electrodes are exemplarily illustrated), rod-shaped electrodes, tubular electrodes, plate-shaped electrodes, the same electrode as the second electrode 130b of FIG. 5, or the same electrode as the second electrode 130f of FIG. 11. The shaft center is, for example, substantially parallel to the shaft center of the lamp body 210.

도전성 돌출점들(231) 및 돌출선들(239)의 형태, 제작 방법, 배치 위치 및 효과는 각기 실시예 2에서 서술한 도전성 돌출점들(131) 및 돌출선들(139)(도 6a 및 도 6b 참조)의 설명과 같다. 방전 기체(240)는 전술한 실시예 1에 따른 방전 기체(140)(도 1 참조)와 실질적으로 동일하다.The shape, fabrication method, placement position, and effects of the conductive protrusions 231 and the protrusions 239 are respectively described in the conductive protrusions 131 and the protrusions 139 described in Embodiment 2 (Figs. 6A and 6B). Reference). The discharge gas 240 is substantially the same as the discharge gas 140 (see FIG. 1) according to Embodiment 1 described above.

실시예 7Example 7

도 13은 본 발명의 실시예 7에 따른 유전체 배리어 방전 램프의 축 방향 단면도이다. 도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 유전체 배리어 방전 램프(300)는, 램프체(310), 제1 전극(320), 제2 전극(330) 및 방전 기체(340)를 포함한다. 램프체(310)는 상측 기판(312)과 하측 기판(314)과 다수의 측벽들(316)을 포함한다. 하측 기판(314)은 상측 기판(312)의 아래쪽에 위치하며, 측벽(316)이 상측 기판(312)과 하측 기판(314)을 연접시킨다. 제1 전극(320)은 상측 기판(312)의 상부 표면(312a) 상에 배치되며, 제2 전극(330)은 하측 기판(314)의 하부 표면(314a) 상에 배치되고, 제1 전극(320)과 제2 전극(330)은 서로 전기적으로 절연된다. 또한, 제1 전극(320)은, 예를 들면, 용접 방식 또는 구합 방식으로 하측 기판(314)의 하부 표면(314a)에 고정된다. 방전 기체(340)는 램프체(310) 내에 충진되며, 제1 전극(320)과 제2 전극(330)의 사이에 위치한다.13 is an axial cross-sectional view of a dielectric barrier discharge lamp according to Embodiment 7 of the present invention. Referring to FIG. 13, the dielectric barrier discharge lamp 300 according to the present embodiment includes a lamp body 310, a first electrode 320, a second electrode 330, and a discharge gas 340. The lamp body 310 includes an upper substrate 312, a lower substrate 314, and a plurality of sidewalls 316. The lower substrate 314 is positioned below the upper substrate 312, and the sidewall 316 connects the upper substrate 312 and the lower substrate 314. The first electrode 320 is disposed on the upper surface 312a of the upper substrate 312, the second electrode 330 is disposed on the lower surface 314a of the lower substrate 314, and the first electrode ( 320 and the second electrode 330 are electrically insulated from each other. In addition, the first electrode 320 is fixed to the lower surface 314a of the lower substrate 314 by, for example, a welding method or a joining method. The discharge gas 340 is filled in the lamp body 310 and is positioned between the first electrode 320 and the second electrode 330.

제1 전극(320)은 판 형상의 전극으로 구성될 수 있으며, 그 재질은 전술한 실시예 1에 따른 제1 전극(120)(도 1 참조)과 실질적으로 동일하고, 다수의 투광 개구들(322)을 가진다. 제2 전극(330)은 제1 전극(320)을 향해 표면상에 제1 전극(320)을 향하여 돌출된 다수의 도전성 돌출점들(331) 및 도전성 돌출선들(339)을 구비한다. 제2 전극(330)도 판 형상의 전극으로 이루어질 수 있고, 그 재질은 상술한 실시예 2에 따른 제2 전극(130b)(도 5 참조)과 실질적으로 동일하다. 또한, 도전성 돌출점들(331) 또는 돌출선들(339)의 제조 방법, 배치 위치, 형태 및 효과는 상술한 실시예 2에 따른 도전성 돌출점들(131) 또는 돌출선들(139)과 실질적으로 동일하다. 또한, 방전 기체(340)도 실시예 1에 따른 방전 기체(140)(도 1 참조)와 실질적으로 동일하다.The first electrode 320 may be formed of a plate-shaped electrode, the material of which is substantially the same as that of the first electrode 120 (see FIG. 1) according to Embodiment 1, and the plurality of light transmitting openings ( 322). The second electrode 330 has a plurality of conductive protrusions 331 and conductive protrusions 339 protruding toward the first electrode 320 on the surface toward the first electrode 320. The second electrode 330 may also be formed of a plate-shaped electrode, and the material thereof is substantially the same as that of the second electrode 130b (see FIG. 5) according to the second embodiment. In addition, the manufacturing method, arrangement position, shape and effect of the conductive protrusions 331 or the protrusions 339 are substantially the same as the conductive protrusions 131 or the protrusions 139 according to the second embodiment. Do. The discharge gas 340 is also substantially the same as the discharge gas 140 (see FIG. 1) according to the first embodiment.

본 발명은 적어도 다음과 같은 이점들 및 특성들을 가진다.The present invention has at least the following advantages and properties.

1. 본 발명에 따른 유전체 배리어 방전 램프에 있어서, 제2 전극의 제조 및 설치가 충분히 용이하며, 상기 제2 전극을 램프체의 내부 표면에 밀접하게 설치할 수 있으므로 상기 유전체 배리어 방전 램프가 비교적 높은 발광 강도를 가질 수 있다.1. In the dielectric barrier discharge lamp according to the present invention, the production and installation of the second electrode is sufficiently easy, and the second electrode can be installed closely to the inner surface of the lamp body, so that the dielectric barrier discharge lamp emits relatively high light emission. May have strength.

2. 본 발명에 따른 유전체 배리어 방전 램프에 있어서, 상기 제2 전극이 도전성 돌출점 또는 도전성 돌출선을 구비하기 때문에, 상기 유전체 배리어 방전 램프의 발광 강도가 향상되며, 이러한 발광 강도가 사용 시간에 따라 점차 저감되는 현상을 개선할 수 있다.2. In the dielectric barrier discharge lamp according to the present invention, since the second electrode has a conductive protrusion point or a conductive protrusion line, the light emission intensity of the dielectric barrier discharge lamp is improved, and the light emission intensity depends on the use time. The phenomenon which is gradually reduced can be improved.

3. 본 발명에 따른 유전체 배리어 방전 램프에 있어서, 상기 제2 전극이 다 층 금속 시트를 권취하여 이루어지므로, 대부분의 특성, 예를 들면, 비교적 높은 발광 강도, 비교적 높은 반사율 및 비교적 높은 탄성력을 구비함과 동시에 이러한 특성들을 통해 상기 유전체 배리어 방전 램프가 비교적 높은 발광 강도를 구비할 수 있다.3. In the dielectric barrier discharge lamp according to the present invention, since the second electrode is formed by winding a multilayer metal sheet, most of the characteristics, for example, relatively high luminous intensity, relatively high reflectance and relatively high elastic force, are provided. At the same time, these characteristics enable the dielectric barrier discharge lamp to have a relatively high luminous intensity.

4. 본 발명에 따른 각종 제2 전극은, 모두 양호한 안정성을 구비하며, 종래의 인쇄 공정 또는 증착 공정을 이용하여 제조된 전극과 같이 쉽게 박락되거나 또는 장기 점등 후에도 부식되지 않는다.4. The various second electrodes according to the present invention all have good stability and do not easily fall off or corrode even after prolonged lighting, such as electrodes manufactured using a conventional printing process or a deposition process.

상기에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. Although the above has been described with reference to embodiments of the present invention, those skilled in the art may variously modify the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. It will be appreciated that it can be changed.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 유전체 배리어 방전 램프의 축 방향 단면도이다.1 is an axial cross-sectional view of a dielectric barrier discharge lamp according to Embodiment 1 of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 유전체 배리어 방전 램프의 지름 방향 단면도이다.2 is a cross-sectional view in the radial direction of the dielectric barrier discharge lamp according to the first embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 제2 전극 및 내측관의 요부 확대도이다.3 is an enlarged view illustrating main parts of the second electrode and the inner tube of FIG. 2.

도 4는 본 발명의 실시예 1에 따른 제2 전극을 제조하는 금속 시트 권취 기구의 설명도이다. It is explanatory drawing of the metal sheet winding mechanism which manufactures the 2nd electrode which concerns on Example 1 of this invention.

도 5는 본 발명의 실시예 2에 따른 제2 전극을 내측관에 장착한 설명도이다. It is explanatory drawing which attached the 2nd electrode which concerns on Example 2 of this invention to an inner side pipe | tube.

도 6a 및 도 6b는 도 5에 도시한 제2 전극을 형성하는 금속 시트를 전개한 설명도이다. FIG. 6: A and 6B are explanatory drawing which expanded the metal sheet which forms the 2nd electrode shown in FIG.

도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 3종류의 다른 유전체 배리어 방전 램프들의 방전 시의 시간에 따른 발광 강도의 변화 곡선 그래프이다.FIG. 7 is a graph showing a change in emission intensity with time at the time of discharging three different dielectric barrier discharge lamps according to Embodiment 2 of the present invention.

도 8은 본 발명의 실시예 3에 따른 제2 전극을 내측관에 장착한 요부 단면도이다.8 is a sectional view showing the main parts of the second electrode according to the third embodiment of the present invention mounted on the inner tube.

도 9는 본 발명의 실시예 3에 따른 다른 제2 전극을 내측관에 장착한 요부 단면도이다. 9 is a sectional view showing the main parts of another inner electrode according to Embodiment 3 of the present invention, mounted on an inner tube.

도 10은 본 발명의 실시예 4에 따른 제2 전극을 내측관에 장착한 요부 단면도이다. 10 is a sectional view showing the main parts of a second electrode mounted on an inner tube according to a fourth embodiment of the present invention.

도 11은 본 발명의 실시예 5에 따른 제2 전극을 내측관에 장착한 요부 단면 도이다.11 is a sectional view showing the main parts of a second electrode mounted on an inner tube according to a fifth embodiment of the present invention.

도 12는 본 발명의 실시예 6에 따른 유전체 배리어 방전 램프의 축 방향 단면도이다.12 is an axial cross-sectional view of a dielectric barrier discharge lamp according to Embodiment 6 of the present invention.

도 13은 발명의 실시예 7에 따른 유전체 배리어 방전 램프의 축 방향 단면도이다.13 is an axial cross-sectional view of a dielectric barrier discharge lamp according to Embodiment 7 of the invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

101, 200, 300：유전체 배리어 방전 램프 110, 310：램프체101, 200, 300: Dielectric barrier discharge lamp 110, 310: Lamp body

112：외측관 114：내측관112: outside pipe 114: inside pipe

116：외측관의 외부 표면 118：내측관의 외부 표면116: Outer surface of outer tube 118: Outer surface of inner tube

120, 220, 320：제1 전극 122, 322：투광 개구120, 220, 320: first electrode 122, 322: light transmitting aperture

124：제2 광투광 개구124: second light transmission aperture

130, 130b∼130f, 230, 330：제2 전극130, 130b to 130f, 230, 330: second electrode

131, 131e, 131f, 231, 331：도전성 돌출점131, 131e, 131f, 231, 331: conductive protrusion points

132, 132', 132", 132b：전극부 132c, 132d：제1 금속층132, 132 ', 132 ", and 132b: electrode portions 132c and 132d: first metal layer

133c, 135d：제3 금속층 133d, 135c: 제4 금속층133c and 135d: third metal layer 133d and 135c: fourth metal layer

133d, 134', 134"：탄성부 134c, 134d：제2 금속층133d, 134 ', 134 ": elastic part 134c, 134d: 2nd metal layer

135d'：제5 금속층 135d": 제6 금속층135d ': Fifth metal layer 135d ": Sixth metal layer

139, 139e, 139f, 239, 339：도전성 돌출선139, 139e, 139f, 239 and 339: conductive protrusion lines

140, 240, 340：방전 기체 150：권취 기구140, 240, 340: Discharge gas 150: Winding mechanism

152：주동 롤러 156：수동 롤러152: driven roller 156: manual roller

210：램프체(램프관) 312：상측 기판210: lamp body (lamp tube) 312: upper board

314：하측 기판 316：측벽314: lower substrate 316: side wall

Claims

In a dielectric barrier discharge lamp,

A lamp body including an outer tube and an inner tube, wherein the inner tube is disposed in the outer tube and connected to the outer tube;

A first electrode disposed on an outer surface of the outer tube;

Disposed on an inner surface of the inner tube, electrically insulated from the first electrode, having a tubular shape, and having an electrode portion and an elastic portion close to the inner surface of the inner tube, wherein the elastic portion is connected to the electrode portion; A second electrode wound in the electrode portion and having an outer surface of the elastic portion close to an inner surface of the electrode portion; And

And a discharge gas injected into the lamp body and positioned between the first electrode and the second electrode.

2. The dielectric barrier discharge lamp of claim 1, wherein the first electrode has a plurality of light apertures.

2. The dielectric barrier discharge lamp of claim 1, wherein said second electrode is comprised of a single layer metal.

2. The dielectric barrier discharge lamp of claim 1, wherein said second electrode is comprised of a multilayer metal.

The outer surface of the electrode portion has a plurality of conductive protrusions or conductive protrusions, and the plurality of conductive protrusions or the conductive protrusions protrude in the direction of the first electrode. Dielectric barrier discharge lamp.

6. The dielectric barrier discharge lamp of claim 5, wherein the plurality of conductive protrusion points or a portion of the conductive protrusion lines are located at a corresponding position in which the arc discharge is to be generated in the lamp body.

The method of claim 1, wherein the material of the first electrode or the second electrode comprises copper, aluminum, nickel, chromium, gold, molybdenum, silver, platinum, iron, titanium, tungsten, cobalt or a combination of the metals. A dielectric barrier discharge lamp characterized in that.

The method of claim 1, wherein the discharge gas is mercury gas, helium gas, neon gas, argon gas, krypton gas, xenon gas, radon gas, nitrogen gas, hydrogen selenide gas, deuterium gas, fluorine gas, chlorine gas, bromine gas And a iodine gas or a combination of said gases.