KR20080068682A

KR20080068682A - 필름 블로잉 머신용 다이 및 그 다이를 포함하는 머신

Info

Publication number: KR20080068682A
Application number: KR1020087010416A
Authority: KR
Inventors: 시아오루 리
Original assignee: 시아오루 리
Priority date: 2005-09-29
Filing date: 2006-09-13
Publication date: 2008-07-23
Also published as: EP1941986A4; WO2007036137A1; KR101018157B1; CN1939700A; EP1941986A1

Abstract

본 발명은 필름 블로잉 머신용 다이와 그 다이를 포함하는 필름 블로잉 머신에 관한 것이다. 다이는 다이 본체, 다이 본체와 고리형 다이 포트 및 중심홀을 포함하고, 상기 다이 본체는 공급물 유입구와 다이 본체 내 위치하여 공급물 유입구와 고리형 다이 포트를 연결시키는 주 유로를 포함한다. 여기서 공급물 유입구는 여러 개이고, 각각의 공급물 유입구가 하나 이상의 주 유로와 연결된다. 다른 공급물 유입구와 연결된 주 유로가 고리형 다이 포트의 다른 구역과 연결된다. 상기 구역은 고리형 다이 포트의 원주방향을 따라 분포되며, 그 횡단면은 부채형 모양을 이룬다. 필름 블로잉 머신은 상기 다이와 몇 개의 스크루 압출기를 포함한다. 필름 블로잉 머신을 이용하여 제조된 멀칭필름은 나란히 배열된 적어도 두 가지 다른 재료로 구성된다.

멀칭필름, 필름블로잉, 다이, 다이포트, 스크루 압출

Description

필름 블로잉 머신용 다이 및 그 다이를 포함하는 머신{Die for film-blowing machine and the machine including such die}

본 발명은 플라스틱 가공기계에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 필름 블로잉 머신(Film Blowing Machine)용 다이와 그 다이를 포함하는 필름 블로잉 머신에 관한 것이다.

최근, 백색 농업(white agriculture)의 발전과 함께 각종 농업용 멀칭필름(mulching film)의 생산도 빠르게 증가하고 있다. 각종 농작물의 생장주기상 차이점이 존재함에 따라 광합성 작용을 진행하는 과정에서의 빛에 대한 요구도 다양하다. 이로 인하여 다양한 농작물에 대해 다양한 보온, 수분유지, 분해주기 및 다양한 빛을 통과가능한 농업용 멀칭필름이 필요하다. 예를 들어, 가지를 재배할 경우, 자색 멀칭필름 또는 검은색 멀칭필름은 잡초의 생장을 억제할 수 있고 은색 멀칭필름은 연초병충해의 발생을 방지할 수 있는 등이다. 실제적으로 농작물의 재배과정을 놓고 볼 때 각종 농작물의 재배방식이 다양하므로, 즉 어떤 때는 서로 인접되고 이격된 다양한 이랑에 다양한 농작물을 재배해야 할 경우가 있다. 이러한 농작물은 자체의 다양한 생장규율에 근거하여 다양한 보온, 수분유지, 분해 및 다양한 빛을 통과할 수 있어야 할 필요가 있다. 하지만 기존의 농업용 멀칭필름은 전체 하나가 모두 단일한 성분으로서 실제적인 사용과정에서 다양한 재배 이랑에 대해 반드시 각기 다양한 멀칭필름을 설치하여 다양한 농작물의 수요를 만족시키도록 해야 한다. 이로 인하여 멀칭필름을 설치하는 과정에 대량의 인력, 시간과 원가를 낭비하게 된다.

본 발명은 다른 성분으로 이루어진 적어도 두 개의 스트립으로 구성된 멀칭필름을 생산할 수 있는 필름 블로잉 머신용 다이를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 다른 한 목적은 그 다이를 포함하는 필름 블로잉 머신을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 필름 블로잉 머신용 다이는 다이 본체, 다이 본체와 서로 맞물리는 고리형 다이 포트(annular die port) 및 다이 본체와 고리형 다이 포트(annular die port)를 관통하는 중심홀을 포함하고, 상기 다이 본체는 공급물 유입구와, 다이 본체 내에 위치하여 공급물 유입구와 고리형 다이 포트(annular die port)를 연결시키는 주 유로(main flow channels)를 포함한다. 여기서 공급물 유입구는 여러 개이고, 각각의 공급물 유입구가 하나 이상의 주 유로와 연결되며; 다른 공급물 유입구와 연결된 주 유로가 고리형 다이 포트의 다른 구역과 연결되고; 상기 구역은 고리형 다이 포트의 원주방향을 따라 분포되며, 그 횡단면은 부채꼴 모양을 이룬다.

본 발명에 따른 필름 블로잉 머신은 다이와 복수의 스크루압출기를 구비한다. 스크루압출기는 구동장치, 공급장치(feeding device), 압출스크루와 공급물 배출구를 포함한다. 다이는 다이 본체, 다이 본체와 서로 맞물리는 고리형 다이 포트 및 다이 본체와 고리형 다이 포트를 관통하는 중심홀을 포함하며, 상기 다이 본체는 공급물 유입구와 다이 본체 내 위치하여 공급물 유입구와 고리형 다이 포트를 연결시키는 주 유로를 포함한다. 여기서 공급물 유입구는 복수 개이고, 각각의 공급물 유입구가 하나 이상의 주 유로와 연결되며, 다른 공급물 유입구와 연결된 주 유로가 고리형 다이 포트의 다른 구역과 연결되고, 상기 구역은 고리형 다이 포트의 원주방향을 따라 분포되며 그 횡단면은 부채꼴 모양을 이룬다. 하나의 다이의 공급물 유입구가 한 대의 스크루압출기의 공급물 배출구와 서로 연결된다.

본 발명에 따른 필름 블로잉 머신용 다이는 스크루압출기와 연결된 재료의 이동통로를 복수 개 구비하고 또한 각 재료의 이동통로가 서로 통하지 않으므로, 여러 개 스크루압출기로부터 공급된 각기 다른 성분의 재료를 각기 다이 끝의 고리형 다이 포트의 적어도 하나의 구역으로부터 압출되도록 할 수 있다. 최종적으로 전체 고리형 다이 포트의 모든 구역이 다른 성분의 재료로 채워져 있기 때문에, 이러한 재료를 고리형 다이 포트로부터 압출 블로우하여 복수의 스트립으로 구성되는 원통형 필름을 형성하고, 또한 각각의 스트립마다 다양한 농작물에 적합한 화학성분을 함유할 수 있다. 특히, 성분이 다른 두 가지 재료를 공급하는 경우, 각각의 재료는 고리형 다이 포트의 두 개의 교대 구역으로부터 압출된다. 이로 인하여 압출 성형된 원통형 필름은 4개의 스트립으로 구성되고 상기 4개의 스트립 중 각각 2개의 교대 스트립의 성분은 동일한 것이다. 즉, 최종적으로 ABA형의 멀칭필름을 제조해낼 수 있다. 본 발명에 따른 필름 블로잉 기계를 이용하여 제조된 특별한 농업용 멀칭필름을 연속하여 교대로 다양한 농작물을 재배하는 여러 이랑에 설치할 시, 단지 멀칭필름 전체를 단순히 여러 개의 이랑에 설치하면 된다. 이로 인하여 각각의 다양한 농작물을 재배하는 이랑에 반드시 멀칭필름을 각기 단독으로 설치해야 하는 번거로움을 감소시켜 노동력과 시간을 절약할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신용 다이의 축단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신의 구조도이다.

도 3은 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신의 에어링(air ring)의 구조도이다.

도 4는 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신용 다이의 평면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신용 다이를 도 4의 A-A에 따라 일부분을 절취한 절단면의 설명도이고, 여기서 중심홀은 표시하지 않았다.

도 6은 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신용 다이를 도 4의 B-B에 따라 일부분을 절취한 절단면의 설명도이고, 여기서 중심홀은 표시하지 않았다.

도 7은 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신용 다이를 도 5의 C-C에 따라 일부분을 절취한 절단면의 설명도이다.

아래 첨부도면을 통해 본 발명에 대한 구체적인 설명을 진행하고자 한다.

도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신용 다이(1)는 다이 본체(4), 고리형 다이 포트(9) 및 중심홀(10)을 포함하고, 상기 다이 본체(4)는 공급물 유입구(5)와 주 유로(6)를 포함한다.

여기서 다이 본체(4)는 수요에 따라 각종 기둥 형태(cylindrical shapes)로 제작될 수 있으며, 바람직하게는 다이 본체(4)는 원주체이고 그 치수는 다양한 수요에 따라 확정될 수 있다.

고리형 다이 포트(9)는 다이의 끝에 설치되며, 재료가 고리형에 따라 압출되어 가소 성형되도록 설계된다. 고리형 다이 포트(9)와 다이 본체(4)는 서로 맞물린다. 고리형 다이 포트(9)는 일정한 깊이를 가지며, 일반적 경우에 고리형 다이 포트(9)의 깊이는 다이 본체(4)의 전체 높이의 1/150-1/10 범위에 있으며, 바람직하게는 1/50-1/30이다. 고리형 다이 포트(9)의 포트 클리어런스(port clearance)는 일반적으로 0.3~3 mm 범위이고, 0.7~1.2 mm인 것이 바람직하다.

중심홀(10)은 고리형 다이 포트(9)의 중심에 설치되어 있으며, 다이의 중심축선을 따라 다이 본체(4)와 고리형 다이 포트(9)를 연결시켜 공기를 수송한다. 고리형 다이 포트(9)로부터 재료가 압출될 경우, 중심홀을 통해 수송되는 대량의 공기는 고리형　다이 포트(9)의 중심으로부터 블로우 아웃(blow-out)하여 재료가 원통형의 필름으로 블로우 몰딩되게 한다. 중심홀(10)의 직경은 고리형 다이 포트 (9)의 내경 이하인 전제하에서 수요에 따라 정할 수 있으며 충분한 양의 공기를 공급할 수 있으면 된다.

공급물 유입구(5)는 다이 본체(4) 외곽의 임의 위치에 설치가능하며, 바람직하게는 다이　본체 외곽의 중부와 하부에 설치된다. 재료의 원활한 유입을 가능하게 하는 한, 공급물 유입구의 형태와 치수는 수요에 따라 정할 수 있다. 일반적으로, 여러 가지 다양한 성분의 재료가 다이 본체의 내부로 유입될 수 있도록, 복수 개의 공급물 유입구가 설치되며, 바람직하게는 2~6개의 공급물 유입구의 개수가 설치된다.

주 유로(6)는 다이　주체(4)의 내부에 설치되어 있으며, 그 일단은 공급물 유입구와 서로 연결되어 있고 타단은 고리형 다이 포트와 서로 연결되어, 공급물 유입구로부터 다이　주체 내부에 진입한 재료가 고리형 다이 포트에 수송되도록 한다. 주 유로(6)는 복수 개 설치되어 있으며, 다른 공급물 유입구로부터 진입된 다른 성분의 재료를 각기 수송하는 역할을 한다. 주 유로는 곡면선형(curved fan shape) 유로 또는 관 모양의 유로일 수 있다.

일반적으로 각각의 공급물 유입구는 하나 이상의 주 유로와 연결되어 있으며, 다른 공급물 유입구와 연결된 주 유로는 고리형 다이 포트의 다른 구역과 연결되고, 상기 구역은 고리형 다이 포트의 원주방향을 따라 분포되며, 그 횡단면은 부채형(sectorial annularity shape) 모양을 이룬다. 상기 고리형 다이 포트의 각각의 다른 구역의 횡단면 면적은 전체 고리형 유로의 횡단면 총면적의 90%보다 크지 않고 바람직하게는 50%보다 크지 않으며, 더욱 바람직하게는 5-50%이다. 동일한 공급물 유입구와 연결된 주 유로는 고리형 다이 포트의 동일한 구역과 연결할 수 있다. 동일한 공급물 유입구와 연결된 주 유로를 고리형 다이 포트의 다양한 구역과 서로 연결시키는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 구체적인 실시방법에 따라, 동일한 공급물 유입구와 연결된 주 유로와 고리형 다이 포트의 다양한 구역을 서로 연결시키고 ,또한 다른 공급물 유입구와 연결된 주 유로와 서로 연결된 고리형 다이 포트의 각 구역을 상호 교대로 배열한다.

본 발명에 따른 필름 블로잉 머신용 다이(1)는 또한 다이 본체(4) 내부 약간 윗부분에 설치한 고리형 유로(8)를 포함하는 것이 바람직하다. 고리형 유로(8)는 주 유로와 고리형 다이 포트 사이에 설치되어 재료가 고리형 다이 포트(9)에 진입되기 전에 고리형을 따라 분포되도록 한다. 고리형 유로(8)의 내경과 외경의 치수는 수요에 따라 확정할 수 있다. 또한 고리형 유로(8)는 일정한 깊이를 갖고 있어 용융상태의 재료가 상승 수송과정 중 원활하고 균일하게 분산토록 함에 도움이 되는 한편, 다양한 재료간 서로 접촉되는 변두리부분의 재료를 충분히 융합시킬 수 있다. 일반적으로 고리형 유로의 깊이는 다이 본체 전체 높이의 0-1/2이고, 바람직하게는 1/20-1/4이다.

다른 공급물 유입구와 연결된 주 유로가 고리형 유로의 다른 구역과 연결되고, 상기 구역은 고리형 유로의 원주방향을 따라 분포되며 그 횡단면이 부채형 모양을 이루는 경우가 바람직하다. 상기 고리형 유로의 각각 다른 구역의 횡단면 면적은 전체 고리형 유로 횡단면 총면적의 90%보다 크지 않고, 바람직하게는 50%보다 크지 않으며, 더욱 바람직하게는 5~50%이다. 동일한 공급물 유입구와 연결된 주 유로는 고리형 유로의 동일한 구역과 연결할 수 있다. 바람직하게는 동일한 공급물 유입구와 연결된 주 유로는 고리형 유로의 다른 구역과 연결할 수 있다. 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 따라, 동일한 공급물 유입구와 연결된 주 유로를 고리형 유로의 다른 구역과 서로 연결시키고, 또한 다른 공급물 유입구를 연결한 주 유로와 서로 연결된 고리형 유로의 각 구역을 상호 교대로 배열시킨다.

고리형 유로의 구역은 고리형 다이 포트의 구역과 상호 대응되고, 다른 공급 물 유입구와 연결된 주 유로는 고리형 유로와 고리형 다이 포트의 다른 구역을 통해 연결되며, 고리형 유로의 다른 구역의 다른 재료는 대응되는 고리형 다이 포트의 다른 구역으로부터 압출되게 된다. 고리형 유로가 없는 경우에 용융상태의 재료는 직접 고리형 다이 포트로 수송되어 고리형 다이 포트에서 분산, 경계부분에서 혼합되고 가소 성형하여 압출된다. 고리형 유로가 있는 바람직한 조건 하에, 용융상태의 재료는 고리형 유로에서 원활하고 균일하게 분산되는 한편, 다양한 재료는 상호간 접촉되는 경계부분에서 충분히 혼합된다. 하지만 고리형 다이 포트는 단지 재료의 가소 성형 및 압출을 위해 사용된다. 이때 고리형 다이 포트의 포트 클리어런스(port clearance)은 반드시 고리형 유로의 폭보다 작아야 한다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신용 다이(1)는 다이 본체(4) 내부에 설치된 분파 유로(branch flow channels)(7)를 포함한다. 상기 분파 유로(7)는 주 유로와 고리형 다이 포트를 연결시키거나 또는 주 유로와 고리형 유로를 연결시킨다. 분파 유로의 추가를 통해 재료를 더욱 균일하게 고리형 다이 포트 또는 고리형 유로에 분포되도록 할 수 있다. 일반적으로, 각각의 주 유로는 하나 이상의 분파 유로와 연결될 수 있다. 주 유로가 관 모양의 유로인 경우, 이에 연결되는 분파 유로는 곡면선형 유로 또는 관 모양의 유로일 수 있다.

동일한 공급물 유입구와 연결된 분파 유로는 고리형 다이 포트 또는 고리형 유로의 동일한 구역과 연결될 수 있다. 바람직하게는, 다른 공급물 유입구와 연결된 분파 유로는 고리형 다이 포트 또는 고리형 유로의 다른 구역과 서로 연결할 수 있다. 본 발명의 구체예에 따라, 동일한 공급물 유입구와 연결된 분파 유로를 고리 형 다이 포트 또는 고리형 유로의 다른 구역과 연결시키는 한편, 다른 공급물 유입구를 연결한 분파 유로와 서로 연결된 고리형 다이 포트 또는 고리형 유로의 각 구역을 상호 교대로 배열시킨다.

여기서 설명해야 할 점이 있는데 상기 고리형 다이 포트 또는 고리형 유로의 다른 "구역" 간에 물리적인 경계선이 없으며, 상기 고리형 다이 포트 또는 고리형 유로의 "구역"은 공급물 유입구와 연결된 하나 이상의 주 유로 또는 분파 유로로 부터 고리형 다이 포트 또는 고리형 유로상에 수송된 유체가 고리형 다이 포트 또는 고리형 유로에서 달할 수 있는 하나 이상의 구역을 가리킨다.

도 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신은 본 발명이 제공한 다이(1)과 스크루 압출기(2)를 포함한다. 여기서 스크루 압출기(2)의 구조는 본 분야 기술자들에게 공지되어 있으며 구동장치, 공급장치, 압출스크루와 공급물 배출구으로 구성되었다. 스크루 압출기는 본 분야 기술자들이 공지하고 있는 바와 같은 각종 스크루 압출기일 수 있으며, 예를 들어, 원추형 싱글스크루압출기, 왕복식 싱글스크루압출기, 원추형 동일방향(및/또는 반대방향) 더블스크루압출기, 동일방향(및/또는 반대방향) 평행 더블스크루압출기, 동일방향(및/또는 반대방향, modular) 평행 더블스크루압출기 등이다. 각각의 스크루 압출기로부터 공급되는 재료마다 각기 차이점을 갖는다. 멀칭필름 제조에 소요되는 재료 종류의 수가 다름에 따라 스크루 압출기의 수도 다양하다. 단, 각 다이에 최소한 2가지 다양한 재료를 공급하기 위해서는 최소한 2대이어야 한다. 예를 들어, 다이에 성분이 다른 2가지 재료를 공급하여 2가지 성분의 다른 스트립을 포함하는 멀칭필름을 제조할 경우, 스크루 압출기의 수량은 2대이며; 다이에 성분이 다른 3가지 재료를 공급하여 3가지 성분이 다양한 스트립을 포함하는 멀칭필름을 제조할 경우, 스크루 압출기의 수량은 3대이며; 이하 마찬가지이다. 스크루 압출기의 수는 2~6대이고, 하나의 스크루 압출기의 공급물 배출구가 하나의 다이의 공급물 유입구와 서로 연결되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 필름 블로잉 머신은 또한 에어링(3)을 포함하는 것이 바람직하다. 도 3에서 표시한 바와 같이 상기 에어링(3)은 상부 환형면(31), 하부 환형면(32), 원통형 내벽(33) 및 원통형 외벽(34)을 포함한다. 여기서 원통형 내벽(33)의 직경은 다이 본체(4)의 직경보다 크다. 하부 환형면(32)에 최소한 하나의 개구가 형성되어 있는데 이는 공기를 에어링의 내부로 불어들이는데 이용된다. 원통형 내벽(33)의 원주 위에 간격이 있으며, 간격의 크기는 불어넣어야 할 풍력의 크기에 따라 확정하면 된다. 상기 에어링(3)을 다이(1)에 씌운다. 대량의 공기가 하부 환형면(32)의 개구를 통해 중공의 에어링(3) 내부에 진입한 다음, 이러한 공기는 원통형 내벽(33) 원주의 간격을 통해 블로우 아웃된다.

본 발명에 따른 필름 블로잉 머신은 또한 기체발생장치를 포함하는 것이 바람직하다. 기체발생장치는 다이의 중심홀(10) 및 에어링 하부 환형면(32)의 개구와 서로 연결되어 중심홀과 에어링으로 공기를 공급하는데 이용된다.

필름 블로잉 머신이 작업시에 중심홀(10)로부터 블로우 아웃된 공기는 고리형 다이 포트(9)에서 압출되어 나온 용융상태의 원통형 재료 필름의 내부로 불어가며 상기 재료에 적합하는 블로우-업 비율(blow-up ratio)에 따라 원통형 재료 필름 을 요구하는 너비로 블로우-업하는 동시에, 에어링(3)의 상기 간격으로부터 불어나오는 공기는 고리형 다이 포트(9)에서 압출되어 나오는 원통형 재료 필름이 냉각 성형되게 한다. 기체발생장치로는 본 분야 기술자들게 공지되어 있는 기체 생산이 가능한 각종 장치를 이용할 수 있는데, 예를 들어, 환풍기, 압축 공기펌프 등이다.

본 발명의 구체적인 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신은 다이(1), 2대의 스크루 압출기(2a, 2b), 에어링(3) 및 기체발생장치를 포함한다. 여기서 다이(1)는 다이 본체(4), 고리형 다이 포트(9) 및 중심홀(10)을 포함하고, 다이 본체(4)는 2개의 공급물 유입구(5a, 5b), 2개의 관 모양의 주 유로(6a, 6b), 4개의 곡면선형 분파 유로(7a, 7b, 7c, 7d) 및 고리형 유로(8)를 포함한다. 고리형 유로(8)의 깊이는 다이 본체(4) 전체 높이의 1/10이다. 도 4에서 표시한 바와 같이 고리형 유로(8)는 4개 구역(8a, 8b, 8c, 8d)으로 구분되며, 각 구역의 단면 면적은 전체 고리형 유로 횡단면 총면적의 1/4에 가깝고, 고리형 다이 포트(9)도 고리형 유로(8)의 4개 구역과 서로 대응되는 4개 구역(9a, 9b, 9c, 9d)으로 구분되며, 각 구역의 횡단면 면적은 전체 고리형 다이 포트 횡단면의 총 면적의 1/4에 가깝다. 고리형 다이 포트(9)의 포트 클리어런스(port clearance)는 1 mm이고 고리형 다이 포트(9)의 깊이는 다이 본체(4) 전체 높이의 1/40이다. 2대의 스크루 압출기 (2a, 2b)의 공급물 배출구는 각기 두 공급물 유입구(5a, 5b)와 연결되어 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 다이의 두 공급물 유입구(5a, 5b)는 다이 본체 외각 하부 근처의 두 위치에 설치되어 있으며, 두 위치의 높이는 동일하다. 즉, 동일한 수평면 위에 설치되어 있다. 상기 두 위치로부터 다이 본체의 중심축선을 향해 수직선을 그었을 때 두 수직선은 본 수평면에서 상호 수직을 이룬다. 즉 공급물 유입구(5a, 5b)는 서로 수직을 이루는 곳에 위치한다.

도 5, 도 6 및 도 7에 나타난 바와 같이, 공급물 유입구(5a)는 관 모양의 주 유로(6a)와 연결되고, 관 모양의 주 유로(6a)는 2개의 곡면선형 분파 유로(7a, 7b)와 연결되며, 곡면선형 분파 유로(7a)는 고리형 유로(8)의 구역(8a)과 연결되고, 곡면선형 분파 유로(7b)는 고리형 유로(8)의 구역(8b)과 연결된다. 공급물 유입구 (5b)는 관 모양의 주 유로(6b)와 연결되고, 관 모양의 주 유로(6b)는 2개의 곡면선형 분파 유로(7c, 7d)와 연결되며, 곡면선형 분파 유로(7c)는 고리형 유로(8)의 구역(8c)과 연결되고, 곡면선형 분파 유로(7d)는 고리형 유로(8)의 구역(8d)과 연결된다.

스크루 압출기(2a)의 공급물 배출구로부터 배출된 재료(A)는 공급물 유입구(5a), 관 모양의 주 유로(6a), 곡면선형 분파 유로(7a, 7b)를 통해 고리형 유로(8)의 구역(8a, 8b)에 분포되어 최종적으로 고리형 다이 포트(9)의 구역(9a, 으)으로부터 압출되어 나온다. 스크루 압출기(2b)의 공급물 배출구로부터 배출된 재료(B)는 공급물 유입구(5b), 관 모양의 주 유로(6b), 곡면선형 분파 유로(7c)와 (7d)를 통해 고리형 유로(8)의 구역(8c, 8d)에 분포되어 최종적으로 고리형 다이 포트(9)의 구역(9c, 9d)으로부터 압출되어 나온다. 즉, 도 4에 나타난 바와 같이, 스크루 압출기(2a, 2b)로 각기 공급한 재료(A, B)는 동일한 간격으로 분포되어 고리형 다이 포트(9)로부터 압출되어 나온다. 이때 중심홀(10) 및 에어링(3)의 상기 간격으로부터 블로우 아웃된 공기를 이용하여 고리형 다이 포트(9)에서 압출되어 나오는 재료를 본 재료에 적합한 블로우-업 비율(blow-up ratio)에 따라 소요되는 너비까지 블로우-업 하는 한편, 냉각하여 원통형의 멀칭필름으로 성형시킬 수 있다. 본 멀칭필름의 원통형은 4개의 스트립으로 구성되었고, 4개 스트립 중 상호 교대의 2개의 스트립을 하나의 단위로 한 성분은 동일한 것으로, A와 B 두 가지 다양한 재료로 형성되어 최종적으로 ABA형의 멀칭필름을 제조할 수 있다.

본 발명의 다른 한 구체적인 실시방식에 따르면, 본 발명에 따른 필름 블로잉 머신은 다이(1), 3대의 스크루 압출기(2a, 2b, 2c), 에어링(3) 및 기체발생장치를 포함한다. 여기서 다이(1)는 다이 본체(4), 고리형 다이 포트(9) 및 중심홀(10)을 포함하고, 다이 본체(4)는 3개의 공급물 유입구(5a, 5b, 5c), 3개의 주 유로(6a, 6b, 6c) 및 고리형 유로(8)를 포함한다. 고리형 유로(8)의 깊이는 다이 본체(4) 전체 높이의 1/9이다. 고리형 유로(8)는 3개 구역(8a, 8b, 8c)으로 구분되며, 각 구역의 횡단면 면적은 전체 고리형 유로 횡단면 총면적의 1/3에 가깝다. 고리형 다이 포트(9)는 고리형 유로(8)의 3개 구역과 상호 대응되는 3개 구역(9a, 9b, 9c)으로 구분되며, 각 구역의 횡단면 면적은 전체 고리형 다이 포트 횡단면 총 면적의 1/3에 가깝다. 고리형 다이 포트(9)의 포트 클리어런스(port clearance)는 0.9 mm이고, 고리형 다이 포트(9)의 깊이는 다이 본체(4)의 전체 높이의 1/38이다. 3대의 스크루 압출기(2a, 2b, 2c)의 공급물 배출구는 각기 3개의 공급물 유입구(5a, 5b, 5c)와 연결된다.

다이(1)의 3개 공급물 유입구(5a, 5b, 5c)는 다이 본체 외각의 하부 가까이인 세 위치에 설치되어 있으며 세 위치의 높이는 동일하다. 즉, 동일한 수평면 위 에 설치되어 있다. 상기 세 위치로부터 다이 본체의 중심축선을 향해 수직선을 그었을 때 세 수직선은 본 수평면에서 서로 실질적으로 120°각을 이룬다.

공급물 유입구(5a)는 곡면선형 주 유로(6a)와 연결되고, 주 유로(6a)는 고리형 유로(8)의 구역(8a)과 연결된다. 공급물 유입구(5b)는 곡면선형 주 유로(6b)와 연결되고, 주 유로(6b)는 고리형 유로(8)의 구역(8b)과 연결된다. 공급물 유입구(5c)는 곡면선형 주 유로(6c)와 연결되고, 주 유로(6c)는 고리형 유로(8)의 구역(8c)과 연결된다.

스크루 압출기(2a)의 공급물 배출구로부터 배출된 재료(A)는 공급물 유입구(5a), 곡면선형 주 유로(6a)를 통해 고리형 유로(8)의 구역(8a)에 분포되어 최종적으로 고리형 다이 포트(9)의 구역(9a)으로부터 압출되어 나온다. 스크루 압출기(2b)의 공급물 배출구로부터 배출된 재료(B)는 공급물 유입구(5b), 곡면선형 주 유로(6b)를 통해 고리형 유로(8)의 구역(8b)에 분포되어 최종적으로 고리형 다이 포트(9)의 구역(9b)으로부터 압출되어 나온다. 스크루 압출기(2c)의 공급물 배출구로부터 배출된 재료(C)는 공급물 유입구(5c), 곡면선형 주 유로(6c)를 통해 고리형 유로(8)의 구역(8c)에 분포되어 최종적으로 고리형 다이 포트(9)의 구역(9c)으로 부터 압출되어 나온다. 즉 스크루 압출기(2a, 2b, 2c)로 각기 공급한 재료(A, B, C)는 순번에 따라 분포되게 고리형 다이 포트(9)로부터 압출되어 나온다. 이때 중심홀(10) 및 에어링(3)의 상기 간격으로부터 블로우 아웃된 공기를 이용하여 고리형 다이 포트(9)에서 압출되어 나오는 재료을 본 재료에 적합한 블로우-업 비율(blow-up ratio)에 따라 소요되는 너비까지 블로우-업 하는 한편, 냉각하여 원통 형 멀칭필름으로 성형시킬 수 있다. 본 원통형 멀칭필름은 3개의 스트립으로 구성되고 3개 스트립은 각기 다른 재료(A, B, C)로 이루어지므로, 최종적으로 ABC형의 멀칭필름을 제조할 수 있다.

Claims

필름 블로잉 머신용 다이에 있어서, 상기 다이는 다이 본체, 다이 본체와 상호 맞물리는 고리형 다이 포트 및 상기 다이 본체와 상기 고리형 다이 포트를 연결시키는 중심홀을 포함하고; 상기 다이 본체는 공급물 유입구와, 다이 본체 내부에 설치되어 공급물 유입구와 고리형 다이 포트를 연결시키는 주 유로를 포함하며; 상기공급물 유입구는 복수 개이고, 각각의 공급물 유입구가 하나 이상의 주 유로와 연결되며, 다른 공급물 유입구와 연결된 주 유로는 상기 고리형 다이 포트의 다른 구역과 연결되고, 상기 구역이 고리형 다이 포트의 원주방향을 따라 분포되며 그 횡단면은 부채형 모양을 이루는 것을 특징으로 하는 필름 블로잉 머신용 다이.
제1항에 있어서, 상기 공급물 유입구의 개수가 2~6개인 것을 특징으로 하는 필름 블로잉 머신용 다이.
제1항에 있어서, 상기 다이가 상기 주 유로와 상기 고리형 다이 포트 사이에 설치된 고리형 유로를 더 포함하고, 다른 공급물 유입구와 연결된 주 유로는 상기 고리형 유로의 다른 구역과 연결되며, 상기 구역이 상기 고리형 유로의 원주방향을 따라 분포되며 그 횡단면이 부채형 모양을 이루고; 상기 고리형 유로의 구역이 고리형 다이 포트의 구역과 상호 대응되고, 다른 공급물 유입구와 연결된 주 유로가 상기 고리형 유로를 통해 상기 고리형 다이 포트의 다른 구역과 연결되는 것을 특 징으로 하는 필름 블로잉 머신용 다이.
제3항에 있어서, 다른 공급물 유입구와 연결된 고리형 유로 각각의 다른 구역의 횡단면 면적이 전체 고리형 유로 횡단면 총 면적의 90%보다 크지 않으며, 및/또는 다른 공급물 유입구와 연결된 고리형 다이 포트의 각각의 다른 구역의 횡단면 면적이 전체 고리형 다이 포트 횡단면 총 면적의 90%보다 크지 않은 것을 특징으로 하는 필름 블로잉 머신용 다이.
제3항에 있어서, 동일한 공급물 유입구와 연결된 주 유로가 고리형 유로 및/또는 고리형 다이 포트의 다른 구역과 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 필름 블로잉 머신용 다이.
제5항에 있어서, 다른 공급물 유입구와 연결된 고리형 유로의 각 구역이 상호 교대로 배열되고, 및/또는 다른 공급물 유입구와 연결된 고리형 다이 포트의 각 구역이 상호 교대로 배열되는 것을 특징으로 하는 필름 블로잉 머신용 다이.
제3항에 있어서, 상기 고리형 유로의 깊이가 다이 본체 전체 높이의 0-1/2인 것을 특징으로 하는 필름 블로잉 머신용 다이.
제3항에 있어서, 상기 고리형 다이 포트 또는 상기 고리형 유로와 가까운 상 기 주 유로의 말단에 복수 개의 분파 유로가 설치되고, 상기 분파 유로가 상기 주 유로를 상기 고리형 다이 포트 또는 상기 고리형 유로와 연결시키는 것을 특징으로 하는 필름 블로잉 기계용 다이.
제8항에 있어서, 상기 주 유로가 관 모양의　유로　또는 곡면선형　유로이고, 상기 분파 유로가 관 모양의　유로　또는 곡면선형　유로인 것을 특징으로 하는 필름 블로잉 머신용 다이.
필름 블로잉 머신에 있어서, 상기 필름 블로잉 머신이 다이와 여러 대의 스크루 압출기를 포함하고; 상기 스크루 압출기는 구동장치, 공급장치, 압출스크루과 공급물 배출구를 포함하며; 상기 다이는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 다이이고; 한 대의 스크루 압출기의 공급물 배출구가 상기 다이의 하나의 공급물 유입구와 연결되는 것을 특징으로 하는 필름 블로잉 머신.