KR20080067154A - Method for producing lens diffusing light - Google Patents

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Abstract

An optical diffusing lens manufacturing method is provided to prevent flares or burs from occurring at the rim of the bottom side of a lens by forming the peripheral part of the lens rim together with a sheet part while integrally covering the peripheral part with the sheet part. An optical diffusing lens manufacturing method comprises a first step for producing a lens group sheet(10) composed of a flat panel-type sheet part(13) of the predetermined thickness by injecting liquid resin into a mold(20) and a plurality of lens units(11) of the specific shape integrated with the sheet part and protruded on one surface of the sheet part and a second step for separating plural lens units by cutting the lens units formed at the lens group sheet.

Description

광확산 렌즈의 제조방법{METHOD FOR PRODUCING LENS DIFFUSING LIGHT}Manufacturing method of light diffusing lens {METHOD FOR PRODUCING LENS DIFFUSING LIGHT}

도 1 은 종래의 광확산 렌즈를 사출성형하기 위한 금형의 단면도.1 is a cross-sectional view of a mold for injection molding a conventional light diffusing lens.

도 2 는 종래의 방법으로 제조된 렌즈의 불량 상태도.2 is a defective state diagram of a lens manufactured by a conventional method.

도 3 은 본 발명의 (a)단계를 위한 금형의 단면도 및 이에 의해 사출성형된 렌즈군시트의 사시도.Figure 3 is a perspective view of a cross-sectional view of the mold for the step (a) of the present invention and the injection molded lens group sheet.

도 4 는 본 발명의 (b)단계를 위한 지그와 커터가 구비된 프레스기의 사시도.Figure 4 is a perspective view of a press machine with a jig and a cutter for step (b) of the present invention.

도 5 는 본 발명의 (b)단계를 위한 또 다른 컷팅장치의 요부 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view of the main portion of another cutting device for step (b) of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 : 렌즈군시트 11 : 렌즈부10 lens group sheet 11 lens unit

13 : 시트부 20 : 금형13 sheet 20 mold

31 : 지그 33 : 프레스기31: Jig 33: Press Machine

34 : 커터 35 : 스프링34: cutter 35: spring

36 : 분리판 36: separator

본 발명은 광 확산렌즈 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 생산성을 증가시키고 불량률을 감소시킨 광 확산렌즈의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a light diffusion lens, and more particularly, to a method for manufacturing a light diffusion lens with increased productivity and reduced defect rate.

일반적으로 디스플레이 장치나 광통신용 부품 또는 발광다이오드 소자 등에는 빛의 수렴, 확산, 반사 등을 제어하는 광 확산렌즈를 탑재하여 광원에서 발산되는 빛의 발산방향, 휘도, 조도 등을 조절한다. In general, a display device, an optical communication component, or a light emitting diode device is equipped with a light diffusing lens for controlling the convergence, diffusion, and reflection of light to adjust the direction of light emission, luminance, illuminance, etc. emitted from the light source.

광확산 렌즈는 유리, 플라스틱, 실리콘 등의 재질로 이루어지고, 일반적으로 금형에 플라스틱이나 실리콘 등의 액상수지를 주입하여 사출성형한다.The light diffusion lens is made of a material such as glass, plastic, silicon, and is generally injection molded by injecting a liquid resin such as plastic or silicon into a mold.

광확산 렌즈를 금형으로 사출성형하여 제조하는 종래의 렌즈 제조방법은 금형에서 렌즈를 하나씩 개별적으로 사출성형하는 것이었다. 즉, 렌즈가 성형되는 렌즈성형부와, 상기 렌즈성형부와 일대일로 연결되어 있으며 액상수지가 주입되는 주입구를 갖는 금형을 이용하여 렌즈를 사출성형하는 것이다. 이와 같은 렌즈 제조방법은 금형에 액상수지를 한번 주입할 때마다 하나의 렌즈가 제조되는 방식으로 생산성이 낮다. The conventional lens manufacturing method of manufacturing the light diffusing lens by injection molding into a mold has been to individually injection molding the lenses in the mold. That is, the lens is injection molded by using a mold having a lens molding unit for molding the lens and an injection hole connected to the lens molding unit one-to-one and injecting a liquid resin. Such a lens manufacturing method is low in productivity in that one lens is manufactured every time a liquid resin is injected into a mold once.

생산성을 보다 높이기 위해 제안된 종래의 렌즈 제조방법은 도1에 도시되어 있는 금형(1)의 투영평면도에서 보는 바와 같이 하나의 주입구(2)와 다수의 렌즈성 형부(3)를 구비하고, 렌즈성형부(3)들은 서로 라인부(4)를 통해 연결되어 있는 금형(1)을 이용하여 다수의 렌즈를 한번에 사출성형하는 것이다. 물론, 이렇게 제조된 다수의 렌즈들은 서로 연결되어 있으므로, 금형(1)에서 분리시킨 후에 연결부위를 절개하는 과정이 뒤따른다. The conventional lens manufacturing method proposed to further increase the productivity has one injection hole 2 and a plurality of lenticular parts 3 as shown in the projection plan view of the mold 1 shown in FIG. The molding parts 3 are injection molding a plurality of lenses at a time by using the mold 1 connected to each other through the line part 4. Of course, since the plurality of lenses manufactured in this way are connected to each other, the process of cutting the connecting portion is followed after separation from the mold (1).

도2는 위에서 언급된 첫 번째 렌즈 제조방법으로 제조된 렌즈의 바닥면을 찍은 사진으로, 하부의 확대사진에서 보는 바와 같이 렌즈의 바닥면 테두리에 Flares(6)가 생기거나, 상부의 확대사진에서 보는 바와 같이 Burs(7)가 생기는 것이 일반적이다. 그리고 상기 Burs를 제거하는 과정에서 Scratches(8)가 생기게 된다. Figure 2 is a photograph of the bottom surface of the lens manufactured by the first lens manufacturing method mentioned above, as shown in the enlarged picture of the bottom Flares (6) occurs in the bottom edge of the lens, or in the enlarged picture of the top As you can see, Burs (7) is common. Scratches (8) are generated in the process of removing the burs.

이러한 Flares나 Burs 또는 Scratches가 있는 렌즈는 불량품으로 광원에서 발산되는 빛의 제어(확산, 반사, 수렴 등)를 방해하게 된다. 이들 Flares나 Burs가 생기는 이유는 서로 맞물려 결합되어 렌즈성형부를 형성하는 금형의 상판과 하판 사이의 미세한 틈으로 액상수지가 침투되기 때문이다. 이와 같은 렌즈의 불량은 위에서 언급된 두 번째 렌즈 제조방법으로 제조된 렌즈에도 발생됨음 물론이다. Lenses with flares, burs, or scratches are defective and interfere with the control of light emitted from the light source (diffusion, reflection, convergence, etc.). These flares or burs are formed because the liquid resin penetrates into the minute gaps between the upper and lower plates of the mold which are engaged with each other to form the lens molding. Such a defect of the lens also occurs in the lens manufactured by the second lens manufacturing method mentioned above.

결론적으로 금형으로 사출성형하여 렌즈를 제조하는 종래의 광확산 렌즈의 제조방법은 Flares나 Burs 또는 Scratches가 생성되는 불량률이 높고,In conclusion, the conventional method of manufacturing a light diffusion lens that manufactures a lens by injection molding into a mold has a high defect rate in which flares, burs, or scratches are generated.

위 첫 번째 종래의 렌즈 제조방법은 생산성이 떨어지고, 두 번째 종래의 렌즈 제조방법은 금형의 렌즈성형부들이 라인부를 통해 연결되는 관계로 주입구에서 먼 곳에 위치하는 렌즈성형부에는 액상수지가 제대로 유입되지 않아 렌즈의 외형자 체가 왜곡되는 문제가 있다.  The first conventional lens manufacturing method is less productive, and the second conventional lens manufacturing method is a liquid resin is not properly introduced into the lens molding part located far from the inlet because the lens molding parts of the mold are connected through the line part. As a result, the outer shape of the lens is distorted.

본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 생산성이 뛰어나고, 불량률을 감소시킨 광확산 레즈의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a light diffusion redz with excellent productivity and reduced defect rate.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광 확산렌즈의 제조방법은, The manufacturing method of the light diffusing lens of the present invention for achieving the above object,

(a) 금형에 액상수지를 주입하여 소정두께를 갖는 평판형태의 시트부와, 상기 시트부와 일체를 이루며 시트부의 일면에서 돌출되어 특정형상을 갖는 다수의 렌즈부로 이루어진 렌즈군시트를 제조하는 단계;(A) manufacturing a lens group sheet consisting of a sheet-like sheet portion having a predetermined thickness by injecting a liquid resin into the mold, and a plurality of lens portions integral with the sheet portion and protruding from one surface of the sheet portion having a specific shape ;

(b) 상기 렌즈군시트에 형성되어 있는 다수의 렌즈부를 컷팅하여 분리하는 단계;를 포함하여 이루어진다. (b) cutting and separating a plurality of lens units formed on the lens group sheet.

그리고 상기 (b)단계는 (b1) 상기 렌즈군시트의 각 렌즈부와 결합되는 돌기 또는 요홈이 다수 형성되어 있는 지그에 상기 렌즈군시트를 안치시켜 고정하는 단계;와And (b) step (b1) placing and fixing the lens group sheet on a jig in which a plurality of protrusions or grooves coupled to each lens unit of the lens group sheet are formed; and

(b2) 상기 렌즈부의 테두리에 대응하는 형상을 갖는 커터가 하부에 구비되어 있는 프레스기로 상기 지그의 상부를 가압하여 상기 렌즈군시트에서 상기 렌즈부를 컷팅하여 분리하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하고,(b2) pressing the upper part of the jig with a press having a cutter having a shape corresponding to an edge of the lens part, and cutting and separating the lens part from the lens group sheet;

상기 액상수지는 액상실리콘인 것을 특징으로 한다. The liquid resin is characterized in that the liquid silicone.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도3은 본 발명의 (a)단계를 위한 금형의 단면도 및 렌즈군시트의 사시도이고, 도4는 본 발명의 (b)단계를 위한 지그와 프레스기의 사시도이다. Figure 3 is a perspective view of a cross-sectional view of the mold and the lens group sheet for step (a) of the present invention, Figure 4 is a perspective view of a jig and a press for step (b) of the present invention.

본 발명에 따른 광확산 렌즈의 제조방법은 크게 (a) 금형(20)을 이용하여 시트부(13)와 다수의 렌즈부(11)로 이루어진 렌즈군시트(10)를 제조하는 단계와, (b) 렌즈군시트(10)에서 다수의 렌즈부(11)를 컷팅하여 분리하는 단계로 구성된다. The method of manufacturing a light diffusing lens according to the present invention includes (a) manufacturing a lens group sheet 10 including a sheet part 13 and a plurality of lens parts 11 using a mold 20, and ( b) cutting and separating the plurality of lens units 11 from the lens group sheet 10.

상기 렌즈군시트(10)는 금형(20)에 액상수지를 주입함으로서 사출성형된다. 상기 렌즈군시트(10)는 도3에서 보는 바와 같이 소정두께를 갖는 평판형태의 시트부(13)와 상기 시트부(13)의 일면에서 돌출되어 형성되어 있으며 특정형상을 하고 있는 다수의 렌즈부(11)로 구성된다. The lens group sheet 10 is injection molded by injecting a liquid resin into the mold 20. As shown in FIG. 3, the lens group sheet 10 protrudes from one surface of the sheet portion 13 and the sheet portion 13 having a predetermined thickness, and has a plurality of lens portions having a specific shape. It consists of (11).

상기 시트부(13)와 상기 렌즈부(11)는 일체를 이루며, 그 재질은 PC나 PMMA와 같은 플라스틱 또는 실리콘이다. 상기 렌즈부(11)는 상기 렌즈군시트(10)에서 컷팅되어 분리되므로, 컷팅시 그 절개면에 깨짐과 같은 손상이 발생되지 않도록 적당한 연성 및 탄성을 갖는 실리콘이 보다 바람직하다.The seat portion 13 and the lens portion 11 are integral, and the material is made of plastic or silicon such as PC or PMMA. Since the lens unit 11 is cut and separated from the lens group sheet 10, silicon having a proper ductility and elasticity is more preferable so that damage such as cracking does not occur on the cut surface when cutting.

그리고 도면에는 렌즈부(11)의 형상이 반구형상이고 바닥면에는 오목한 원형 홈(11h)이 형성되어 있는데, 이는 하나의 일례로서 렌즈부(11)의 형상은 렌즈를 사용하고자하는 용도에 맞게 다양한 형상을 갖게 된다. In the drawing, the shape of the lens unit 11 is hemispherical and a concave circular groove 11h is formed in the bottom surface, which is one example. The shape of the lens unit 11 may be variously shaped according to the intended use of the lens. Will have

상기 렌즈군시트(10)를 제조하기 위한 금형(20)은 도3에서 보는 바와 같이 상판(21)과 하판(23)으로 이루어지고, 상판(21)과 하판(23)은 결합되어 내측에 렌즈군시트(10)의 형상에 상응하는 렌즈군시트형성부(25)를 형성하고, 상기 렌즈군시트형성부(25)로 외부에서 액상수지를 주입하기 위한 주입구(27)가 상판(21)의 상부와 하부를 관통하여 형성되어 있다. The mold 20 for manufacturing the lens group sheet 10 is composed of an upper plate 21 and a lower plate 23, as shown in FIG. 3, and the upper plate 21 and the lower plate 23 are coupled to each other to form a lens. The lens group sheet forming part 25 corresponding to the shape of the group sheet 10 is formed, and an injection hole 27 for injecting a liquid resin from the outside into the lens group sheet forming part 25 is provided in the upper plate 21. It is formed through the upper and lower parts.

이와 같은 금형(20)을 통해 제조되는 렌즈군시트(10)의 렌즈부(11)는 그 테두리 주변을 시트부(13)가 일체를 이루어 감싸는 형태로 시트부(13)와 동시에 형성되므로, Since the lens portion 11 of the lens group sheet 10 manufactured through the mold 20 is formed at the same time as the sheet portion 13 in a form in which the sheet portion 13 is integrally wrapped around the edge thereof,

종래의 렌즈와 같이 렌즈의 바닥면 테두리에 Flares나 Burs가 원천적으로 생성되지 않고, 단지 렌즈부(11)를 렌즈군시트(10)에서 컷팅하여 분리하는 과정에서 절개면이 손상될 가능성이 있을 뿐이다.Like conventional lenses, flares or burs are not generated at the bottom edge of the lens, but only the cut surface may be damaged in the process of cutting and separating the lens unit 11 from the lens group sheet 10. .

금형(20)에 주입된 액상수지가 굳으면 금형(20)의 상판(21)과 하판(23)의 결합을 해체한 후에 렌즈군시트(10)를 금형(20)에서 분리하고, 분리된 렌즈군시트(10)에서 다수의 렌즈부(11)를 컷팅하여 잘라낸다. When the liquid resin injected into the mold 20 is hardened, after disengaging the coupling between the upper plate 21 and the lower plate 23 of the mold 20, the lens group sheet 10 is separated from the mold 20, and the separated lens is removed. In the group sheet 10, a plurality of lens parts 11 are cut and cut out.

다수의 렌즈부(11)를 렌즈군에서 컷팅하여 잘라내는 방법으로는 다양한 방법이 적용될 수 있다. Various methods may be used as a method of cutting a plurality of lens units 11 by cutting them in a lens group.

우선, 렌즈군시트(10)를 고정시킨 후에 레이저장비를 이용하여 렌즈부(11)의 테두리를 레이저로 식각하여 컷팅할 수 있는데, 이 방법은 레이저의 이동경로만 정확히 세팅되면 절개면에 손상이 생기지 않고 렌즈부(11)를 잘라낼 수 있는 장점을 갖지만 레이저장비가 고가라는 문제가 있다. First, the lens group sheet 10 is fixed and then the edge of the lens unit 11 may be etched and cut using a laser device. This method may damage the incision surface if only the path of the laser is correctly set. It has the advantage that the lens unit 11 can be cut without being generated, but there is a problem that the laser equipment is expensive.

그리고 렌즈군시트(10)가 플라스틱 재질로 되어 있다면 그 표면에 보호테이프를 붙이고 CNC밀링머신으로 렌즈부(11)를 잘라낼 수 있다. If the lens group sheet 10 is made of plastic, the protective tape may be attached to the surface thereof, and the lens unit 11 may be cut out by the CNC milling machine.

그리고 지그(31)와 커터(34)를 갖는 프레스기(33)를 이용하여 렌즈부(11)를 잘라낼 수 있는데, 이를 도4를 참조하여 설명한다. And the lens unit 11 can be cut out using the press machine 33 having the jig 31 and the cutter 34, which will be described with reference to FIG.

우선, 지그(31) 상부에 렌즈군시트(10)를 안치시켜 고정한다. 이때 지그(31)에는 렌즈군시트(10)의 각 렌즈부(11)와 결합되는 다수의 돌기 또는 요홈이 형성되거나, 렌즈군시트(10)의 테두리에 접촉되는 돌출부(미도시)가 형성되어 있어 렌즈군시트(10)를 정확한 위치에 고정하게 된다. First, the lens group sheet 10 is placed on the jig 31 and fixed. At this time, the jig 31 is formed with a plurality of projections or grooves are coupled to each lens unit 11 of the lens group sheet 10, or a protrusion (not shown) in contact with the edge of the lens group sheet 10 is formed The lens group sheet 10 is fixed to the correct position.

도면과 같이 렌즈부(11)의 바닥면에 형성되어 있는 원형 홈(11h)이 지그(31)의 상부에 형성되어 있는 원형돌기(32)에 삽입결합되어 렌즈군시트(10)를 정확한 위치에 고정하고, 지그(31)에 렌즈군시트(10)를 고정시킨 후에는 하부에 렌즈부(11)의 테두리에 상응하는 형상을 갖는 커터(34) 다수가 하부에 부착되어 있는 프레스기(33)를 하강시켜 각각의 커터(34)가 렌즈군시트(10)에서 렌즈부(11)를 잘라낸다. As shown in the drawing, the circular groove 11h formed on the bottom surface of the lens unit 11 is inserted and coupled to the circular protrusion 32 formed on the top of the jig 31 so that the lens group sheet 10 is positioned at the correct position. After fixing and fixing the lens group sheet 10 to the jig 31, the press machine 33 having a plurality of cutters 34 having a shape corresponding to the edge of the lens part 11 at the lower part is attached to the lower part. By lowering, each cutter 34 cuts out the lens part 11 from the lens group sheet 10. As shown in FIG.

그리고 렌즈부(11)를 잘래낸 후 승강하는 프레스기(33)의 커터(34)로부터 렌즈부(11)를 간편하게 분리하기 위하여 커터(34)의 내측에는 스프링(35)에 의해 탄지되어 있는 분리판(36)을 구비하는 것이 바람직하다. In order to easily separate the lens unit 11 from the cutter 34 of the press machine 33 which lifts and lifts off the lens unit 11, the separating plate carried by the spring 35 is held inside the cutter 34. It is preferable to provide (36).

그리고 도5는 또 다른 예의 컷팅장치의 요부 단면도로서, 상부컷팅부재(41)에는 렌즈군시트(10)의 렌즈부(11)를 수용하는 수용부(42)가 구비되고, 하부컷팅부재(43)에는 상기 수용부(42)에 대응하는 위치에 배열되어 있고 승하강하는 승강부(44)가 구비된다. 렌즈부(11)가 상기 수용부(42)에 수용되도록 렌즈군시트(10)를 상기 상부컷팅부재(41)와 하부컷팅부재(43) 사이에 배치한 후에 상기 승강부(44)를 승강시키면 상기 수용부(42)를 형성하는 상부컷팅부재(41)의 모서리와 승강하는 상기 승강부(44)의 테두리가 가위처럼 교차하면서 렌즈군시트(10)에서 렌즈부(11)를 잘라내게 된다. 그리고 상기 수용부(42) 내부에는 잘려진 렌즈부(11)의 분리를 위해 스프링(45)에 탄지되어 있는 분리판(46)이 구비된다.5 is a cross-sectional view of a main part of another example of a cutting device, in which the upper cutting member 41 is provided with a receiving portion 42 for receiving the lens portion 11 of the lens group sheet 10, and the lower cutting member 43. ) Is provided with a lifting unit 44 which is arranged at a position corresponding to the accommodation unit 42 and moves up and down. After the lens group sheet 10 is disposed between the upper cutting member 41 and the lower cutting member 43 so that the lens unit 11 is accommodated in the accommodating portion 42, the lifting unit 44 is moved up and down. The edge of the upper cutting member 41 forming the accommodating portion 42 and the edge of the elevating portion 44 which elevate are cut out like the scissors to cut the lens portion 11 from the lens group sheet 10. In addition, the receiving part 42 is provided with a separating plate 46 held on the spring 45 to separate the cut lens part 11.

상기한 바와 같이 본 발명은 생산성을 획기적으로 높여 경제성이 뛰어나고, 불량률을 현격하게 감소시킨 광확렌 렌즈의 제조방법에 관한 것이다.As described above, the present invention relates to a method for manufacturing a light diffusing lens that has dramatically increased productivity and is excellent in economic efficiency and has significantly reduced a defective rate.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 단계로 이루어지고, 특정 금형 및 컷팅장치를 이용하여 제조되는 광확산 렌즈의 제조방법에 대해 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.In the above description of the present invention, a method of manufacturing a light diffusing lens made of a specific step with reference to the accompanying drawings and manufactured using a specific mold and a cutting device has been described. It is to be understood that such modifications and variations are intended to be included within the protection scope of the present invention.

Claims (4)

(a) 금형에 액상수지를 주입하여 소정두께를 갖는 평판형태의 시트부와, 상기 시트부와 일체를 이루며 시트부의 일면에서 돌출되어 특정형상을 갖는 다수의 렌즈부로 이루어진 렌즈군시트를 제조하는 단계;(A) manufacturing a lens group sheet consisting of a sheet-like sheet portion having a predetermined thickness by injecting a liquid resin into the mold, and a plurality of lens portions integral with the sheet portion and protruding from one surface of the sheet portion having a specific shape ; (b) 상기 렌즈군시트에 형성되어 있는 다수의 렌즈부를 컷팅하여 분리하는 단계;를 포함하여 이루어진 광 확산 렌즈의 제조방법.(b) cutting and separating a plurality of lens units formed on the lens group sheet. 제 1 항에 있어서, 상기 (b)단계는 The method of claim 1, wherein step (b) (b1) 상기 렌즈군시트의 각 렌즈부와 결합되는 돌기 또는 요홈이 다수 형성되어 있는 지그에 상기 렌즈군시트를 안치시켜 고정하는 단계;와(b1) placing and fixing the lens group sheet on a jig having a plurality of protrusions or grooves coupled to each lens unit of the lens group sheet; and (b2) 상기 렌즈부의 테두리에 대응하는 형상을 갖는 커터가 하부에 구비되어 있는 프레스기로 상기 지그의 상부를 가압하여 상기 렌즈군시트에서 상기 렌즈부를 컷팅하여 분리하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 광 확산 렌즈의 제조방법. (b2) pressing the upper part of the jig with a press having a cutter having a shape corresponding to the edge of the lens part, and cutting and separating the lens part from the lens group sheet; Method of manufacturing a diffusion lens. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 액상수지는 액상실리콘인 것을 특징으로 하는 광 확산 렌즈의 제조방법. The liquid resin is a method of manufacturing a light diffusion lens, characterized in that the liquid silicon. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 프레스기 커터의 내측에는 잘려진 상기 렌즈부의 분리를 용이하게 하기 위하여 스프링에 의해 탄지되어 있는 분리판이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 광 확산 렌즈의 제조방법.The inner side of the press machine cutter is provided with a separation plate which is carried by a spring to facilitate the separation of the lens portion cut off.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101141969B1 (en) * 2010-02-08 2012-05-04 주식회사 세코닉스 Mold for lens, method for manufacturing the same and lens using the mold for lens
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