KR20080062395A - Reinstahl huten werke heraus - Google Patents

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Abstract

A refining method of vacuum degassing equipment is provided to use an immersion pipe for a long period of time by lowering an erosion rate of the immersion pipe. A refining method of vacuum degassing equipment comprises the steps of conveying a ladle having molten iron to the vacuum degassing equipment, immersing first and second immersion pipes(160,170), which are connected to a vacuum reservoir(110), in molten iron, stirring the molten iron when the vacuum reservoir is maintained in a vacuum state, and supplying inert gas to the first and second immersion pipes. In the stirring step, one of the first and second immersion pipes receives the molten iron and the other discharges the molten iron.

Description

진공 탈가스설비 및 정련방법{Reinstahl Huten Werke Heraus}Vacuum degassing plant and refining method {Reinstahl Huten Werke Heraus}

도 1은 종래의 진공 탈가스설비를 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a conventional vacuum degassing apparatus.

도 2는 본 발명에 따른 진공 탈가스설비를 나타낸 개략도이다.2 is a schematic view showing a vacuum degassing apparatus according to the present invention.

<도면 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawing>

100 : 진공 탈가스설비 110 : 진공조100: vacuum degassing equipment 110: vacuum tank

120 : 침적관 150a : 제 1 환류가스 공급관120: deposition pipe 150a: first reflux gas supply pipe

150b : 제 2 환류가스 공급관 160 : 제 1 침적관150b: second reflux gas supply pipe 160: first deposition pipe

170 : 제 2 침적관 180 : 랜스170: second deposition pipe 180: lance

190 : 합금철 투입구190: ferroalloy inlet

본 발명은 진공 탈가스설비 및 이를 이용한 정련방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 용강에 침적된 상태에서 용강이 상승되고 하강되는 침적관을 병용할 수 있어 생산성이 향상되는 진공 탈가스설비 및 이를 이용한 정련방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum degassing apparatus and a refining method using the same, and more particularly, a vacuum degassing apparatus which improves productivity by using a deposition pipe in which molten steel is raised and lowered in a state of being deposited in molten steel, and the same. It relates to the refining method used.

진공 탈가스 공정은, 래들에 수강된 용강의 탈 가스 및 침전물의 부상 촉진, 강성분과 용강 온도 균일화, 온도 상승 등을 목적으로 하는 노외 정련 설비로서, 침적관의 주입구를 통해 불활성 가스를 주입, 용강을 환류시키고 랜스를 통해 산소를 취입하면서 상기 목적을 달성하게 된다. Vacuum degassing process is an off-furnace refining facility for the purpose of promoting the degassing of molten steel and sediment in ladles, increasing the temperature of steel components and molten steel, raising the temperature, and injecting inert gas through the inlet of the immersion pipe. This is achieved by refluxing and blowing oxygen through the lance.

도 1은 종래의 진공 탈가스설비를 나타낸 개략도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 진공 탈가스설비는 크게 진공조(10), 침적관(20)으로 구분되는데 이때, 용강의 흡입과 배출을 위해 침적관(20)은 래들(30)의 용강(40) 속에 직접 침적되어 용강(40) 및 용강 상면에 위치하는 슬래그(S)와 접촉하게 된다. 상기와 같은 침적관(20)은 래들(30)의 용강(40)을 환류가스 공급관(50)이 구비된 상승관(60)을 통해 흡입하고 하강관(70)으로 배출하는 사이클을 갖는다. 상기 진공조(10)의 내측벽면에는 내화물이 축조되고 랜스(80)와 합금철 투입구(90)가 설치된다. 또한 상기 환류가스 공급관(50)에는 상승관 수동밸브(52), 상승관 자동밸브(54), 상승관 유량제어밸브(56)가 순차적으로 설치된다.1 is a schematic view showing a conventional vacuum degassing apparatus. Referring to the drawings, the vacuum degassing equipment is largely divided into a vacuum tank 10, the immersion tube 20, wherein the immersion tube 20 is the molten steel 40 of the ladle 30 for the suction and discharge of the molten steel ) Is directly deposited in the molten steel 40 and the slag (S) located on the molten steel upper surface. The immersion pipe 20 as described above has a cycle of sucking the molten steel 40 of the ladle 30 through the rising pipe 60 provided with the reflux gas supply pipe 50 and discharging it to the falling pipe 70. Refractories are built on the inner wall surface of the vacuum chamber 10 and the lance 80 and the ferrous alloy inlet 90 is provided. In addition, the reflux gas supply pipe 50 is provided with a rising pipe manual valve 52, a rising pipe automatic valve 54, the rising pipe flow control valve 56 in sequence.

상기와 같은 구성을 갖는 종래의 진공 탈가스설비에 용강이 수강된 래들(30)이 도착하면 작업자들이 모니터를 통하여 래들(30)을 승강시켜 침적관(20) 일부 특히, 상승관(60) 및 하강관(70)이 용강(40)에 침적될 수 있도록 제어하게 된다. 이때, 환류가스 공급관(50)으로 불활성 가스를 최소유량(100Nm3/h)으로 공급하여 환류가스 공급관(50)이 용강(40)에 막히지 않도록 상승관 자동밸브(54)를 개방하고 상승관 유량제어밸브(56)를 통해 불활성 가스의 공급을 제어하게 된다.When the ladle 30 received with molten steel arrives at a conventional vacuum degassing facility having the above configuration, workers raise and lower the ladle 30 through a monitor to partially deposit the immersion pipe 20, in particular, the rising pipe 60 and the like. The downcomer 70 is to be controlled to be deposited in the molten steel (40). At this time, the inert gas is supplied to the reflux gas supply pipe 50 at a minimum flow rate (100 Nm 3 / h) to open the automatic rising pipe automatic valve 54 so that the reflux gas supply pipe 50 is not blocked by the molten steel 40, and the upward pipe flow rate. The control valve 56 controls the supply of inert gas.

상기 상승관(60) 및 하강관(70)이 용강(40)에 침적되면, 불활성 가스가 용강 중으로 공급될 수 있는 유량(180Nm3/h)으로 상승관 유량제어밸브(56)를 제어하게 된다. 그리고, 진공조(10)에 진공 분위기가 조성되면 상승관(60) 및 하강관(70)이 침적된 용강은 상승관(60)으로 흡입되고 하강관(70)으로 배출되는 사이클이 반복되면서 탈산된다. 상기 용강이 탈산되면 진공조(10)의 합금철 투입구(90)를 통해 수요가가 요구하는 성질의 강에 부합하는 합금철을 용강에 투입하고 일정시간 환류 후 정련을 완료하게 된다.When the riser 60 and the downcomer 70 are deposited in the molten steel 40, the riser flow rate control valve 56 is controlled at a flow rate (180 Nm 3 / h) through which an inert gas can be supplied into the molten steel. . In addition, when a vacuum atmosphere is formed in the vacuum chamber 10, the molten steel in which the rising pipe 60 and the falling pipe 70 are deposited is sucked into the rising pipe 60 and discharged to the falling pipe 70 while being deoxidized. do. When the molten steel is deoxidized, the ferroalloy corresponding to the steel having the property required by the demand through the ferroalloy inlet 90 of the vacuum chamber 10 is introduced into the molten steel, and the refinement is completed after reflux for a predetermined time.

그러나 상기와 같은 종래의 진공 탈가스설비는 상승관(60)이 하강관(70)에 비해 침식이 빠르게 진행되어 하강관(70)을 더 사용할 수 있는 조건에서도 상승관(60)을 교체해야 하므로 상승관(60) 취외 및 취부에 따른 소요시간만큼 생산성이 저하된다.However, in the conventional vacuum degassing equipment as described above, the riser tube 60 is rapidly eroded compared to the downcomer tube 70, and thus the riser tube 60 needs to be replaced even in a condition that the downcomer 70 can be used more. Productivity is reduced by the time required for lifting and mounting of the riser 60.

또한 상기 상승관(60)으로 용강이 흡입되는 과정에서 하강관(70)의 상방에 위치하는 진공조(10) 내측벽면으로 용강이 비산되어 부착성 지금(42)을 형성하고, 상기 부착성 지금(42)이 정련 중 진공조(10) 내측벽면에서 탈락되면서 용강의 온도를 저하시키고 용강 품질을 저하시키게 된다. In addition, molten steel is scattered to the inner wall surface of the vacuum chamber 10 located above the downcomer 70 in the process of the molten steel being sucked into the upward conduit 60 to form an adhesive current 42. As 42 is dropped from the inner wall of the vacuum chamber 10 during refining, the temperature of the molten steel is lowered and the quality of the molten steel is lowered.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 용강 정련 시 침적관의 상승관과 하강관이 병용되어 침적관의 침식속도를 늦추어 침적관을 장시간 사용할 수 있는 진공 탈가스설비 및 이를 이용한 정련방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, vacuum degassing equipment that can use the deposition pipe for a long time by slowing down the erosion rate of the deposition pipe is used in combination with the up and down pipe of the deposition pipe during molten steel refining and refining method using the same The purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 사상으로는, 진공조와, 상기 진공조 하부에 마련되고 용강이 수강된 래들에 침적되어 용강을 환류하는 제 1 침적관 및 제 2 침적관과, 상기 제 1 침적관 내경 둘레에 다수의 분사공을 형성하고, 상기 분사공으로 불활성 가스를 공급하는 제 1 환류가스 공급관과, 상기 제 2 침적관 내경 둘레에 다수의 분사공을 형성하고, 상기 분사공으로 불활성 가스를 공급하는 제 2 환류가스 공급관을 포함하는 진공 탈가스설비에 의해 달성된다.Technical idea of the present invention for achieving the above object, the first and second immersion tube and the second immersion tube to reflux the molten steel is deposited on the ladle provided in the lower portion of the vacuum chamber and the molten steel is received, and A plurality of injection holes are formed around the inner diameter of the first deposition pipe, a first reflux gas supply pipe for supplying an inert gas to the injection holes, and a plurality of injection holes are formed around the inner diameter of the second deposition pipe, and inert to the injection holes. It is achieved by a vacuum degassing plant comprising a second reflux gas supply pipe for supplying gas.

여기서 상기 제 1 환류가스 공급관 및 제 2 환류가스 공급관에 용강의 정련상태에 따라 불활성 가스의 유량을 제어하는 제어밸브가 설치된 것이 바람직하다.Here, it is preferable that a control valve for controlling the flow rate of the inert gas is installed in the first reflux gas supply pipe and the second reflux gas supply pipe according to the refined state of the molten steel.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 기술적 사상으로는, 용강이 수강된 래들이 진공 탈가스설비로 운반되는 이송단계와, 상기 이송단계 후 진공조와 연결된 제 1 침적관과 제 2 침적관이 용강에 침적되는 침적단계와, 상기 침적단계 후 진공조에 진공 분위기가 조성되면 제 1 침적관과 제 2 침적관 중 어느 하나는 래들의 용강을 흡입하고 다른 하나는 용강을 배출하는 교반단계와, 상기 교반단계 중 불활성 가스를 제 1 침적관과 제 2 침적관 각각에 공급하는 가스 공급단계를 포함하는 진공 탈가스설비의 정련방법에 의해 달성된다.On the other hand, in another technical idea of the present invention for achieving the above object, the first step of the immersion tube and the second immersion pipe connected to the vacuum tank after the transfer step is carried to the vacuum degassing facility, the molten steel is received An immersion step in which the immersion pipe is deposited in the molten steel, and if a vacuum atmosphere is formed in the vacuum chamber after the immersion step, one of the first and second immersion pipes sucks the molten steel of the ladle and the other step of discharging the molten steel. And a gas supply step of supplying an inert gas to each of the first deposition pipe and the second deposition pipe during the stirring step.

여기서 상기 용강에 제 1 침적관 및 제 2 침적관이 침적될 때 각 침적관에 불활성 가스를 최소 유량으로 공급하는 것이 바람직하다.Here, when the first deposition pipe and the second deposition pipe are deposited on the molten steel, it is preferable to supply an inert gas to each deposition pipe at a minimum flow rate.

또한 상기 제 1 침적관 및 제 2 침적관은 새로운 용강이 투입되는 것에 대응하여 용강의 흡입과 배출 역할이 교번되도록 각 침적관에 불활성 가스의 공급 유량 을 다르게 제어하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the first deposition pipe and the second deposition pipe differently control the supply flow rate of the inert gas to each deposition pipe so that the suction and discharge roles of the molten steel are alternated in response to the introduction of new molten steel.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 진공 탈가스설비를 나타낸 개략도이다. 도면을 참조하여 설명하면, 본 발명의 진공 탈가스설비(100)는 진공조(110)의 하부에 침적관(120)이 설치되고, 상기 침적관(120)은 제 1 침적관(160)과 제 2 침적관(170)으로 구분되어 상기 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)은 래들(30)에 수강된 용강(40)에 침적된 상태에서 어느 하나는 래들(30)의 용강(40)을 흡입하게 되고, 다른 하나는 흡입된 용강(40)을 래들(30)로 배출하게 된다.2 is a schematic view showing a vacuum degassing apparatus according to the present invention. Referring to the drawings, in the vacuum degassing apparatus 100 of the present invention, the deposition pipe 120 is installed at the lower portion of the vacuum tank 110, the deposition pipe 120 is the first deposition pipe 160 and The first immersion tube 160 and the second immersion tube 170 is divided into a second immersion tube 170, one of the ladle 30 in the state of being deposited on the molten steel 40 received in the ladle 30 It will suck the molten steel 40, the other is to discharge the sucked molten steel 40 to the ladle (30).

상기 진공조(110)의 내측벽면에는 용강(40)에서 발산되는 열에 충분히 견딜 수 있는 내화물이 축조되고, 진공조(110) 내부를 진공 분위기로 조성할 수 있도록 랜스(180)가 진공조(110)를 관통하여 인입 설치되며, 수요가가 요구하는 성질의 강에 부합하는 합금철이 용강(40)에 투입될 수 있도록 합금철 투입구(190)가 설치된다.On the inner wall surface of the vacuum chamber 110 is a refractory that can withstand the heat emitted from the molten steel 40 is sufficiently built up, the lance 180 is a vacuum tank 110 to create a vacuum atmosphere inside the vacuum chamber 110 It is installed through the through), and the ferroalloy inlet 190 is installed so that the ferroalloy corresponding to the steel of the nature required by the demand can be injected into the molten steel (40).

또한 상기 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170) 각각에는 불활성 가스가 공급되도록 제 1 환류가스 공급관(150a)과 제 2 환류가스 공급관(150b)이 연결된다. 그리고, 상기 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)의 내경 둘레에는 다수의 분사공(162, 172)이 형성되며, 상기 제 1 환류가스 공급관(150a)과 제 2 환류가스 공급관(150b) 각각에는 용강(40)의 정련상태에 따라 불활성 가스의 유량을 제어할 수 있도록 유량제어밸브(156a, 156b)가 설치되며, 상기 유량제어밸브(156a, 156b)로부터 순차적으로 자동밸브(154a, 154b)와 수동밸브(152a, 152b)가 설치된다.In addition, a first reflux gas supply pipe 150a and a second reflux gas supply pipe 150b are connected to each of the first deposition pipe 160 and the second deposition pipe 170 to supply an inert gas. In addition, a plurality of injection holes 162 and 172 are formed around inner diameters of the first deposition pipe 160 and the second deposition pipe 170, and the first reflux gas supply pipe 150a and the second reflux gas supply pipe are formed. Each of the flow control valves 156a and 156b is installed at each of the flow control valves 156a and 156b so as to control the flow rate of the inert gas in accordance with the refining state of the molten steel 40. 154a and 154b and manual valves 152a and 152b are provided.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 진공 탈가스설비의 동작을 살펴보면, 용강(40)이 수강된 래들(30)이 진공 탈가스설비(100)로 운반되어 진공조(110)의 하부 즉, 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)의 하부에 위치하게 되면, 작업자들이 모니터를 통하여 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)이 용강에 침적될 수 있도록 래들(30)의 승강을 제어하게 된다.Looking at the operation of the vacuum degassing facility of the present invention having the configuration as described above, the ladle 30, the molten steel 40 is received is conveyed to the vacuum degassing facility 100 is the lower portion of the vacuum tank 110, that is, When the lower portion of the first deposition pipe 160 and the second deposition pipe 170 is located, the ladle (worker) so that the first deposition pipe 160 and the second deposition pipe 170 can be deposited in the molten steel through the monitor ( It is to control the lifting of 30).

이때, 상기 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)과 연결된 제 1 환류가스 공급관(150a) 및 제 2 환류가스 공급관(150b)으로 불활성 가스를 최소 유량(15Nm3/h)으로 공급하여 각 환류가스 공급관(150a, 150b)이 용강에 막히지 않도록 자동밸브(154a, 154b)를 개방하고, 상기 래들(30)의 승강에 따라 유량제어밸브(156a, 156b)를 통해 불활성 가스의 공급 유량을 제어하게 된다. At this time, the first reflux gas supply pipe 150a and the second reflux gas supply pipe 150b connected to the first deposition pipe 160 and the second deposition pipe 170 have an inert gas at a minimum flow rate (15 Nm 3 / h). By opening the automatic valves 154a and 154b so that the reflux gas supply pipes 150a and 150b are not blocked by the molten steel, and supplying the inert gas through the flow control valves 156a and 156b as the ladle 30 moves up and down. To control the flow rate.

부연하자면, 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)이 용강(40)에 침적되면 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)으로 불활성 가스를 공급(대략 120~180Nm3/h의 유량으로)하여 용강 중으로 불활성 가스를 침투시키게 된다. 여기서, 상기 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)으로 공급되는 불활성 가스의 공급 유량을 각각 다르게 함으로써 진공조(110)에 진공 분위기가 조성될 때 용강(40)을 흡입하고 배출하는 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)의 역할을 제어할 수 있다. In other words, when the first deposition pipe 160 and the second deposition pipe 170 are deposited on the molten steel 40, the inert gas is supplied to the first deposition pipe 160 and the second deposition pipe 170 (approximately 120 to 120). At a flow rate of 180 Nm 3 / h) to permeate the inert gas into the molten steel. Here, by varying the supply flow rate of the inert gas supplied to the first immersion tube 160 and the second immersion tube 170, the molten steel 40 is sucked and discharged when a vacuum atmosphere is formed in the vacuum chamber 110 To control the role of the first immersion tube 160 and the second immersion tube 170.

하기 설명에서는 제 1 침적관(160)으로 용강(40)이 흡입되도록 불활성 가스의 유량이 제어되고, 제 2 침적관(170)으로 용강이 배출되도록 불활성 가스의 유량이 제어된 것으로 설명한다. 예를 들어, 상기 제 1 침적관(160)에 공급되는 불활성 가스의 유량을 적정범위 내에서 증가시키고, 제 2 침적관(170)에 공급되는 불활성 가스의 유량을 적정범위 내에서 감소시키게 되면, 제 1 침적관(160)과 제 2 침적관(170)의 조건이 달라져 용강(40)의 흡입과 배출을 결정할 수 있다. In the following description, the flow rate of the inert gas is controlled so that the molten steel 40 is sucked into the first deposition tube 160, and the flow rate of the inert gas is controlled so that the molten steel is discharged into the second deposition tube 170. For example, if the flow rate of the inert gas supplied to the first immersion pipe 160 is increased within an appropriate range, and the flow rate of the inert gas supplied to the second immersion pipe 170 is reduced within an appropriate range, The conditions of the first immersion pipe 160 and the second immersion pipe 170 are different, so that the suction and discharge of the molten steel 40 can be determined.

즉, 상기 제 1 침적관(160)으로 불활성 가스를 120~180Nm3/h의 유량으로 공급하도록 제어하고, 상기 제 2 침적관(170)으로 불활성 가스를 최소 유량(15Nm3/h)으로 공급하도록 각 환류가스 공급관(150a, 150b)에 설치된 유량제어밸브(156a, 156b)에 의해 제어된다. 물론 상기 유량제어밸브(156a, 156b)는 작업자들이 근무하는 조정실의 제어부(미도시)와 전기적으로 연결되고, 진공 탈가스설비(110)의 정련상태에 따라 제어된다.That is, the first immersion tube 160 is controlled to supply an inert gas at a flow rate of 120 to 180 Nm 3 / h, and the inert gas is supplied to the second immersion tube 170 at a minimum flow rate (15 Nm 3 / h). It is controlled by the flow control valves 156a and 156b provided in the reflux gas supply pipes 150a and 150b. Of course, the flow control valves 156a and 156b are electrically connected to a control unit (not shown) of the control room where the workers work, and are controlled according to the refined state of the vacuum degassing facility 110.

그리고, 진공조(110)에 진공 분위기가 조성되면 제 1 침적관(160)으로 용강이 흡입되고 제 2 침적관(170)을 통해 용강이 래들(30)로 배출되는 환류가 반복하면서 용강을 탈산하게 된다. 상기 용강의 탈산이 진행됨에 따라 진공조(110)에 설치된 합금철 투입구(190)를 통해 수요가가 요구하는 성질의 강에 부합하는 합금철을 투입하고 일정시간 환류 후 정련을 완료하게 된다.When the vacuum atmosphere is formed in the vacuum chamber 110, molten steel is sucked into the first deposition tube 160, and the molten steel is discharged to the ladle 30 through the second deposition tube 170 to deoxidize the molten steel. Done. As the deoxidation of the molten steel proceeds through the ferroalloy inlet 190 installed in the vacuum bath 110, the ferroalloy corresponding to the steel of the demand demand is input and the refining is completed after a certain time of reflux.

상기와 같이 정련이 완료되면 제 1 침적관(160)과 제 2 침적관(170)이 용강으로부터 부상하도록 래들(30)의 승강을 제어하게 되는데, 이때 상기 제 1 침적관(160)과 제 2 침적관(170)으로 불활성 가스를 공급하는 제 1 환류가스 공급관(150ㅁ) 및 제 2 환류가스 공급관(150b)이 용강에 막히지 않도록 불활성 가스의 공급 유량을 최소(15Nm3/h)로 제어하고, 제 1 침적관(160)과 제 2 침적관(170)이 용 강으로부터 완전히 분리 부상되면 자동밸브(154a, 154b)가 불활성 가스의 공급을 완전히 차단하고 용강(40)이 수강된 래들(30)을 후 공정으로 운반하게 된다.When the refining is completed as described above to control the lifting of the ladle 30 so that the first immersion tube 160 and the second immersion tube 170 rises from the molten steel, wherein the first immersion tube 160 and the second The supply flow rate of the inert gas is controlled to a minimum (15 Nm 3 / h) so that the first reflux gas supply pipe 150 ㅁ and the second reflux gas supply pipe 150 b for supplying the inert gas to the deposition pipe 170 are not blocked in the molten steel. When the first immersion tube 160 and the second immersion tube 170 are completely separated from the molten steel, the automatic valves 154a and 154b completely block the supply of the inert gas, and the molten steel 40 receives the ladle 30. ) Will be transported to a later process.

그리고, 정련을 위한 새로운 용강(40)이 래들(30)에 수강된 상태로 진공조(110)의 하부 즉, 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)의 하부에 위치하게 되면, 작업자들이 모니터를 통하여 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)이 용강에 침적될 수 있도록 래들(30)의 승강을 제어하게 된다.And, when the new molten steel 40 for refining is located in the lower portion of the vacuum chamber 110, that is, the lower portion of the first and second immersion tube 170 in the ladle 30 is received. In addition, the workers control the lifting of the ladle 30 so that the first deposition pipe 160 and the second deposition pipe 170 may be deposited on the molten steel through the monitor.

이때, 상기 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)에 각각 연결된 제 1 환류가스 공급관(150a) 및 제 2 환류가스 공급관(150b)으로 불활성 가스를 최소 유량(15Nm3/h)으로 공급하여 각 환류가스 공급관(150a, 150b)이 용강에 막히지 않도록 자동밸브(154a, 154b)를 개방하고, 상기 래들(30)의 승강에 따라 유량제어밸브(156a, 156b)를 통해 불활성 가스의 공급 유량을 제어하게 된다. At this time, the minimum flow rate (15 Nm 3 / h) of the inert gas into the first reflux gas supply pipe 150a and the second reflux gas supply pipe 150b connected to the first deposition pipe 160 and the second deposition pipe 170, respectively. By opening the automatic valves 154a and 154b so that the reflux gas supply pipes 150a and 150b are not blocked by the molten steel, and the flow control valves 156a and 156b as the lifting and lowering of the ladle 30 raise the Feed flow is controlled.

특히, 앞선 용강의 정련에서 제 1 침적관(160)으로 용강(40)이 흡입되고, 제 2 침적관(170)으로 용강(40)이 배출되도록 각 침적관(160, 170)으로 공급되었던 불활성 가스의 유량을 반전시켜 제 2 침적관(170)으로 용강(40)이 흡입되고 제 1 침적관(160)으로 용강(40)이 배출되도록 각 침적관(160, 170)으로 공급되는 불활성 가스의 유량을 제어하게 된다.In particular, the inert that the molten steel 40 is sucked into the first immersion tube 160 and the molten steel 40 is discharged into the second immersion tube 170 in the above-described refining of the molten steel. Reverse the flow rate of the gas to suck the molten steel 40 to the second immersion tube 170 and the molten steel 40 is discharged to the first immersion tube 160 of the inert gas supplied to each of the immersion pipe (160, 170) To control the flow rate.

상기와 같이 제 2 침적관(170)으로 용강(40)이 흡입되고, 제 1 침적관(160)으로 용강(40)이 배출되도록 제 1 침적관(160) 및 제 2 침적관(170)이 새로운 용강에 대응하여 용강(40)의 흡입과 배출 역할이 교번되면 진공조(110)에 진공 분위기 를 조성하여 용강(40)을 탈산하게 된다. 상기 용강(40)의 탈산이 진행됨에 따라 진공조(110)에 설치된 합금철 투입구(190)를 통해 수요가가 요구하는 성질의 강에 부합하는 합금철을 투입하고 일정시간 환류 후 정련을 완료하게 된다.As described above, the molten steel 40 is sucked into the second deposition tube 170, and the first deposition tube 160 and the second deposition tube 170 are discharged so that the molten steel 40 is discharged into the first deposition tube 160. When the suction and discharge roles of the molten steel 40 alternately correspond to the new molten steel, a vacuum atmosphere is formed in the vacuum chamber 110 to deoxidize the molten steel 40. As the deoxidation of the molten steel 40 proceeds, the ferroalloy corresponding to the steel having the property demanded is input through the ferroalloy inlet 190 installed in the vacuum chamber 110, and the refinement is completed after reflux for a predetermined time. do.

표 1은 종래와 본 발명의 실시예에 따른 비교 테이블이다.Table 1 is a comparison table according to the conventional embodiment of the present invention.

Figure 112006098315310-PAT00001
Figure 112006098315310-PAT00001

상기 표 1에 나타난 바와 같이 본 발명에 따라 제 1 침적관과 제 2 침적관의 흡입과 배출의 역할을 교번적으로 제어함으로써, 침적관의 수명이 100이상 증가하였다.As shown in Table 1, by controlling the role of the suction and discharge of the first and second immersion pipes in accordance with the present invention, the life of the immersion pipe increased more than 100.

또한 탈가스 처리능력도 약 10ppm이상 향상되었으며, 진공조 내측벽면으로 부착성 지금이 형성되지 않아 지금을 제거할 필요가 없었다.In addition, the degassing capacity was also improved by more than about 10ppm, and since no adhesive current was formed on the inner wall of the vacuum chamber, it was not necessary to remove the current.

한편, 본 발명은 상술한 실시예로서만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 것도 본 발명의 기술적 사상에 속하는 것으로 보아야 한다.On the other hand, the present invention is not limited only to the embodiments described above, but can be modified and modified within the scope not departing from the gist of the present invention, it should be seen that such modifications and variations are included in the technical idea of the present invention. do.

본 발명에 의한 진공 탈가스설비 및 정련방법은, 용강 정련 시 새로운 용강 이 투입되는 것에 대응하여 침적관의 용강 흡입과 배출의 역할을 교번적으로 수행하게 됨으로써 침적관의 침식속도를 늦추어 침적관의 장시간 사용이 가능한 효과가 있다.Vacuum degassing facility and refining method according to the present invention by slowing down the erosion rate of the immersion pipe by alternately performing the role of the suction and discharge of the molten steel in response to the new molten steel is injected during the refining of the molten steel It can be used for a long time.

Claims (5)

진공조와,Vacuum chamber, 상기 진공조 하부에 마련되고 용강이 수강된 래들에 침적되어 용강을 환류하는 제 1 침적관 및 제 2 침적관과,A first immersion pipe and a second immersion pipe provided under the vacuum chamber and deposited on a ladle in which molten steel is received to reflux molten steel; 상기 제 1 침적관 내경 둘레에 다수의 분사공을 형성하고, 상기 분사공으로 불활성 가스를 공급하는 제 1 환류가스 공급관A first reflux gas supply pipe forming a plurality of injection holes around the inner diameter of the first deposition pipe and supplying an inert gas to the injection holes; 상기 제 2 침적관 내경 둘레에 다수의 분사공을 형성하고, 상기 분사공으로 불활성 가스를 공급하는 제 2 환류가스 공급관을 포함하는 진공 탈가스설비.And a second reflux gas supply pipe configured to form a plurality of injection holes around the inner diameter of the second deposition pipe, and supply an inert gas to the injection holes. 청구항 1에 있어서, 상기 제 1 환류가스 공급관 및 제 2 환류가스 공급관에 용강의 정련상태에 따라 불활성 가스의 유량을 제어하는 유량제어밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 진공 탈가스설비.The vacuum degassing apparatus according to claim 1, wherein the first reflux gas supply pipe and the second reflux gas supply pipe are provided with a flow control valve for controlling the flow rate of the inert gas in accordance with the refined state of the molten steel. 용강이 수강된 래들이 진공 탈가스설비로 운반되는 이송단계와,A transfer step of transporting the ladle of the molten steel to the vacuum degassing unit; 상기 이송단계 후 진공조와 연결된 제 1 침적관과 제 2 침적관이 용강에 침적되는 침적단계와,A deposition step in which the first deposition pipe and the second deposition pipe connected to the vacuum chamber are deposited on the molten steel after the transfer step; 상기 침적단계 후 진공조에 진공 분위기가 조성되면 제 1 침적관과 제 2 침적관 중 어느 하나는 래들의 용강을 흡입하고 다른 하나는 용강을 배출하는 교반단계와,When the vacuum atmosphere is formed in the vacuum chamber after the deposition step, any one of the first and second immersion tube inhaling the molten steel of the ladle and the other step of stirring the discharge of molten steel, 상기 교반단계 중 불활성 가스를 제 1 침적관과 제 2 침적관 각각에 공급하는 가스 공급단계를 포함하는 진공 탈가스설비의 정련방법.And a gas supply step of supplying an inert gas to each of the first deposition pipe and the second deposition pipe during the stirring step. 청구항 3에 있어서, 상기 용강에 제 1 침적관 및 제 2 침적관이 침적될 때 각 침적관에 불활성 가스를 최소 유량으로 공급하는 것을 특징으로 하는 진공 탈가스설비의 정련방법.The method of refining a vacuum degassing plant according to claim 3, wherein when the first deposition pipe and the second deposition pipe are deposited on the molten steel, an inert gas is supplied to each deposition pipe at a minimum flow rate. 청구항 3에 있어서, 상기 제 1 침적관 및 제 2 침적관은 새로운 용강이 투입되는 것에 대응하여 용강의 흡입과 배출 역할이 교번되도록 각 침적관에 불활성 가스의 공급 유량을 다르게 제어하는 것을 특징으로 하는 진공 탈가스설비의 정련방법.The method of claim 3, wherein the first immersion pipe and the second immersion pipe is characterized in that differently control the flow rate of the inert gas to each immersion pipe so that the intake and discharge role of the molten steel is alternated in response to the new molten steel is introduced Refining method of vacuum degassing equipment.
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