KR20080047704A - 광원 장치 및 이를 구비하는 백라이트 유닛 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광원 장치 및 이를 이용한 백라이트 유닛에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수의 램프 블럭(110, 120, 130, 140, 150, 210)을 구비하는 광원 장치 및 이를 이용한 백라이트 유닛에 관한 것이다. 본 발명은, 내부에 방전 가스가 봉입되고 상기 방전 가스에 방전 전압을 인가하는 표면 전극(117, 147, 157)이 구비된 복수의 램프 블럭(110, 120, 130, 140, 150, 210)과, 복수의 상기 램프 블럭(110, 120, 130, 140, 150, 210)의 하부에 위치되는 반사부(160, 260)를 구비하는 것을 특징으로 하는 광원 장치(100, 200)를 제공한다. 또한 본 발명은, 상기 광원 장치(100, 200)와, 상기 표면 전극(117, 147, 157)에 방전 전압을 공급하는 인버터(900)를 포함하여 이루어지는 특징으로 하는 백라이트 유닛을 제공한다.

Description

광원 장치 및 이를 구비하는 백라이트 유닛{LIGHT SOURCE DEVICE AND BACKLIGHT UNIT HAVING THE SAME}

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 광원 장치를 보여주는 사시도이다.

도 2는 도 1의 광원 장치의 램프 블럭의 분해 사시도이다.

도 3은 도 2의 램프 블럭의 결합 사시도이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 램프 블럭을 보여주는 사시도이다.

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 램프 블럭을 보여주는 사시도이다.

도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 램프 블럭을 보여주는 사시도이다.

도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 램프 블럭을 보여주는 사시도이다.

도 8은 본 발명의 제6 실시예에 따른 광원 장치를 보여주는 사시도이다.

도 9는 본 발명의 제7 실시예에 따른 백라이트 유닛을 보여주는 사시도이다.

도 10은 종래의 면광원 장치를 보여주는 사시도이다.

본 발명은 광원 장치 및 이를 이용한 백라이트 유닛에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복수의 램프 블럭을 구비하는 광원 장치 및 이를 이용한 백라이트 유닛에 관한 것이다.

액정표시장치는 액정의 전기적 특성 및 광학적 특성을 이용하여 영상을 디스플레이한다. 액정표시장치는 음극선관(cathode ray tube; CRT), 등에 비하여 부피가 매우 작고 무게가 가벼운 장점을 갖고, 이 결과 휴대용 컴퓨터, 통신 기기, 액정 텔레비젼(liquid crystal television receiver) 및 우주 항공 산업 등에 널리 사용되고 있다.

액정표시장치는 표시패널 및 표시패널에 광을 공급하는 백라이트 유닛을 포함한다. 표시패널은 제1 기판에 배치된 화소전극(pixel electrode), 제2 기판에 배치된 공통전극(common electrode) 및 화소전극과 공통전극의 사이에 개재된 액정 패널을 포함한다. 화소전극은 해상도에 대응하여 다수개로 이루어지고, 공통전극은 화소전극과 대향하며 1개로 이루어진다. 각 화소전극에는 서로 다른 레벨을 갖는 화소전압(pixel voltage)을 인가하기 위해 박막 트랜지스터(thin film transistor; TFT)가 연결되고, 공통전극에는 동일한 레벨의 레퍼런스 전압(reference voltage)이 인가된다. 화소 전극 및 공통전극은 도전성을 갖는 투명한 물질로 이루어진다.

백라이트 유닛으로부터 공급되는 빛은 화소전극, 액정 패널 및 공통전극을 순차적으로 통과한다. 이때, 액정 패널을 통과한 영상의 표시 품질은 백라이트 유닛의 휘도 및 휘도 균일성에 의하여 크게 좌우된다. 일반적으로 휘도 및 휘도 균일성이 높을수록 표시 품질은 양호해진다.

종래 액정표시장치의 백라이트 유닛은 주로 막대 형상을 갖는 냉음극선관 방식 램프(cold cathode fluorescent lamp; CCFL) 또는 도트 형상을 갖는 발광 다이오드(light emitting diode; LED)를 광원으로 사용하였다. 냉음극선관 방식 램프는 휘도가 높고 수명이 길며, 백열등에 비하여 발열량이 매우 작은 장점이 있다. 또한 발광 다이오드도 휘도가 우수한 장점이 있다. 그러나 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드는 휘도 균일성이 취약하다. 따라서, 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드를 광원으로 갖는 백라이트 유닛은 휘도 균일성을 증가시키기 위해 도광판(light guide panel; LGP), 확산 부재(diffusion member) 및 프리즘 시트(prism sheet) 등과 같은 광학 부재(optical member)를 필요로 한다. 이로 인해 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드를 사용하는 액정표시장치는 광학 부재에 의한 부피 및 무게가 크게 증가되는 문제점을 갖는다.

이에 액정표시장치용 광원으로서 평판 형태의 면광원 장치(flat fluorescent lamp : FFL)가 제안된 바 있다. 도 10을 참조하면, 종래의 면광원 장치(300)는 광원 몸체(310)와, 광원 몸체(310)의 양측 가장자리 외면에 구비된 전극(341, 343)을 포함한다.

광원 몸체(310)는 소정 간격을 두고 대향 배치된 제1 및 제2 기판(320, 330)을 포함한다. 제1 및 제2 기판(320, 330)의 가장자리 사이는 봉착되어 외부와 격리된 내부 공간을 형성한다. 다수의 격벽(331)들이 제1 및 제2 기판(320, 330) 사이에 배치되어, 상기 내부 공간을 복수의 방전 채널로 구획한다. 방전 채널 내부에는 수은을 포함하는 방전 가스가 주입된다.

제1 기판 및 제2 기판(320, 330)의 내면에는 형광층이 형성된다.

상기 면광원 장치(300)를 방전 구동시키기 위하여, 상기 제1 기판(320) 및 제2 기판(330) 또는 상기 두 기판 중 하나의 기판에 전극을 일자의 띠 형태 또는 섬전극 형태로 방전 채널당 동일한 면적을 가지도록 도포한다.

인버터를 이용하여 전극(341, 343)에 방전 전압을 인가하면, 방전 채널 내부에서 장벽 방전이 발생되며, 상기 방전에 의하여 발생된 자외선이 형광층을 여기시켜 가시광을 발생시킨다.

상기 면광원 장치(300)는 인접하는 방전 채널간의 간섭에 의한 채널링으로 휘도 균일도가 저하되는 문제가 있다.

또한 면광원 장치(300)는 일반적으로 액정 패널과 결합되어 중력 방향과 실질적으로 평행한 방향으로 세워진다. 이 경우, 면광원 장치(300)에서 발생된 열은 대류에 의하여 상부 쪽으로 흐르게 되어 국부적인 열의 집중이 발생된다. 따라서, 방전 공간의 상부가 하부보다 더 활성화되어 휘도 불균일을 야기할 수 있다.

특히, 기존의 면광원 장치(300)는 방전 가스로서 수은(Hg)을 포함하기 때문에 수은의 온도 민감성으로 인하여 온도 편차에 따라 휘도 균일도가 더욱 악화되는 문제를 가지고 있다.

면광원 장치(300)에서 발생된 광의 휘도 균일성이 감소될 경우, 면광원 장치(300)에서 발생된 광을 이용하는 액정표시장치에서 발생된 영상의 표시품질 역시 저하된다. 따라서, 액정표시장치의 표시품질을 향상시키기 위해서는 광원의 온도 불균일을 해소하여 휘도 균일성을 개선하는 것이 매우 중요하다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 열 발생을 낮추고 열의 국부적인 집중을 방지한 새로운 광원 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 휘도 균일성 및 효율이 우수한 광원 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수은을 배제한 방전 가스에 적합한 광원 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 공정이 단순하여 생산성이 높고 저비용의 광원 장치를 제공하는 것이다.

기타, 본 발명의 다른 목적 및 특징은 이하에서 보다 상세하게 제시될 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 내부에 방전 가스가 봉입되고 상기 방전 가스에 방전 전압을 인가하는 표면 전극이 구비된 복수의 램프 블럭과, 복수의 상기 램프 블럭의 하부에 위치되는 반사부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광원 장치를 제공한다.

또한 본 발명은, 상기 광원 장치와, 상기 표면 전극에 방전 전압을 공급하는 인버터를 포함하여 이루어지는 특징으로 하는 백라이트 유닛을 제공한다.

이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 광원 장치(100)를 보여주는 사시도이고, 도 2 및 3은 각각 도 1의 광원 장치(100)의 램프 블럭(110)의 분해 사시도 및 결합 사시도이다.

도시한 바와 같이, 도 1의 광원 장치(100)는 복수의 램프 블럭(110) 및 반사부(160)를 포함하여 이루어진다.

램프 블럭(110)은 램프 몸체와 표면 전극(117)을 구비한다.

램프 몸체는 소정 간격으로 대향하는 제1 기판(111) 및 제2 기판(114)을 구비한다. 제1 기판(111)과 제2 기판(114)은 가장자리를 따라 봉착된다. 봉착된 램프 몸체의 내부에는 방전 가스가 주입된다.

본 실시예에서는 제1 기판(111)과 제2 기판(114)의 가장자리가 스페이서(118)를 개재하여 봉착되는 실시예를 도시하고 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않는다. 예컨대 제1 기판 및/또는 제2 기판을 성형하여, 제1 기판과 제2 기판을 직접 봉착하여 램프 몸체를 형성할 수 있다. 기판과 스페이서(118) 또는 기판과 기판의 봉착을 위하여 프릿이 사용될 수 있다. 더 나아가 램프 블럭(110)은 제1 기판(111) 및 제2 기판(114)의 결합체가 아닌, 일체로 형성될 수도 있다.

제1 기판(111) 및 제2 기판(114)의 내면에는 이차전자방출층(113)이 형성되고, 그 위에는 형광층(113)이 형성된다.

이차전자방출층(112, 115)은 세슘 산화물 또는 마그네슘 산화물의 형태로 존재할 수 있다.

예를 들어 소다라임 유리로 된 기판(111, 114)의 표면에 세슘을 침투시킨다. 세슘의 침투는 스퍼터링이나 도포 방법을 이용할 수도 있으며, 본 발명의 바람직한 실시예에서는 이온교환을 이용한다. 세슘을 포함하는 용액을 기판 표면에 도포하여 기판의 알칼리 이온(예를 들어 Na 이온)과 교환을 통해 기판 표면에 약 1 ~ 20 ㎛ 정도의 두께로 이차전자방출층(112, 115)을 형성한다. 이렇게 형성된 이차전자방출층(112, 115)은 세슘산화물 형태로 존재하는 것이 바람직하다. 이를 위하여 이온교환 후 소정 온도로 기판을 소성하는 단계를 거친다. 산화물로 변화된 이차전자방출층(112, 115)은 보다 안정적으로 기판 표면에 존재하게 된다. 최초 이온 상태로 침투된 세슘은 소성 과정을 통해 (산화물) 결정 상태로 변화되더라도 치밀한 미세 구조의 표면층을 형성한다.

또한 마그네슘 산화물 형태의 이차전자방출층(112, 115)은 결정성이며 미세 구조는 박막(film)이나 나노 구조가 아닌 분말상인 것이 바람직하다. 예를 들어 MgO 스퍼터링 타겟을 분쇄하여 얻은 분말을 사용할 수 있다. 이 경우, 이차전자방출층(112, 115)의 MgO 분말의 입자 크기는 1 ㎛ 이상인 것이 바람직하다. 결정성 MgO 타겟을 분쇄하여 얻은 분말에 유기 또는 무기 용매를 혼합하고 기판의 표면에 도포하여 이차전자방출층(112, 115)을 형성할 수 있다. 필요에 따라, MgO 분말이 도포된 기판을 소성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

광원 장치(100)의 구동 중에 상기 이차전자방출층(112, 115)에서 이차전자가 방출되어 내부 공간에서의 방전이 활발하게 되며, 그 결과 방전 개시 전압이 낮아지고 발광 효율도 향상된다. 또한, 구동 중에 발생되는 열을 감소시켜 광원 장치(100)의 안정성을 증가시킨다.

전극은 램프 몸체에 형성된다. 전극은 실질적으로 기판 표면적 전체를 커버하는 표면 전극(117)으로 형성된다. 표면 전극(117)은 대향하는 제1 표면 전극과 제2 표면 전극을 포함한다. 제1 표면 전극은 제1 기판에 형성되고, 제2 표면 전극은 제2 기판(114)에 형성된다. 표면 전극(117)은 방전 가스에 방전 전압을 인가한다.

표면 전극(117)을 통하여 방전 가스에 방전 전압이 인가되면, 방전 가스의 전자가 형광층을 여기시켜서 가시광선이 방출된다.

표면 전극(117)의 기판을 노출시키는 개구율은 60% 이상인 것이 바람직하다. 제1 기판(111) 및 제2 기판(114)의 표면 전극(117)의 교차점이 많으면 많을수록 효율은 상승하나, 너무 교차점이 많게 되면, 상부로 방출되는 빛이 교차점으로 인하여 적어지기 때문에 표면 전극(117)의 개구율은 60% 이상으로 하였다.

표면 전극(117)은 저항이 10 옴 이하가 되는 것이 바람직하다. 저항이 높게 되면, 전계인가에 의해 과도한 열이 발생되어 문제가 있다.

전극 물질은 구리, 은, 금, 알루미늄, 니켈, 크롬, 탄소계열 또는 고분자 계열의 전도성이 우수한 재질 또는 상기의 재료가 복합된 형태의 물질을 사용할 수 있다. 또한 ITO와 같은 투명성 전극이 사용될 수도 있다.

램프 블럭(110)의 하부에는 반사부(160)가 구비된다. 본 실시예에서는 반사 부(160)가 램프 블럭(110)과 접하여 구비되는 실시예를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고 램프 블럭(110)과 이격되어 구비될 수도 있다.

램프 블럭(110)은 인접 램프 블럭(110)과의 사이에 이격 공간을 가진다. 이는 반사부(160)에 의하여 반사된 광이 손실됨이 없이 상부로 반사될 수 있도록 한다. 도 10의 면광원 장치(300)에서 광의 상당 부분이 기판을 투과하면서 손실되는 것과 대비할 때, 상기 이격 공간은 광원 장치(100)의 휘도 향상에 이바지한다.

또한, 도 10의 면광원 장치(300)의 격벽(331)의 암부를 반사광이 대신함으로써 휘도 균일도를 크게 향상시킬 수 있게 된다.

인접 램프 블럭(110)과의 사이의 이격 거리는 램프 블럭(110)의 크기, 반사부(160)의 사면의 경사, 등을 고려하여 설계되는 것이 바람직하다.

반사부(160)는 복수의 램프 블럭(110)과 대향하는 대향면이 굴곡지게 형성된다. 본 실시예에서는 대향면의 굴곡이 삼각형 단면을 가지는 실시예를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예컨대 삼각형 이외의 다각형이나, 반타원형, 등 다양한 단면 형상을 가질 수 있다.

또한, 반사부(160)의 굴곡의 경사도 마루 또는 골을 중심으로 좌우 동형의 실시예만을 도시하고 있으나, 반드시 이에 한정되지는 않는다.

도 1의 제1 실시예에서는 램프 블럭(110)은 사각형 단면의 스트립(strip) 형상으로 형성되는데, 반사부를 대향하는 대향면이 큰 출사면적을 가지도록 배치되어 있다. 즉, 램프 블럭(110)의 배면이 반사부(160)를 대향하도록 형성되어 있다. 이 경우, 램프 블럭(110)은 도시한 바와 같이 반사부(160)의 굴곡의 마루에 위치되는 것이 바람직하다.

따라서 램프 블럭(110)의 배면을 통하여 출사된 광은 반사부(160)의 굴곡의 사면에 반사되어 전술한 램프 블럭(110) 사이에 형성된 이격 공간을 광 손실 없이 통과하여 광원 장치(100)의 상부로 출사된다.

방전 가스로는 수은을 배제한 방전 가스가 사용될 수 있다. 예컨대, 제논, 아르곤, 네온, 기타 불활성 가스 또는 이들의 혼합 가스가 사용된다.

이들 광원 장치(100)는, 수은을 사용하지 않으므로 환경에의 적합성, 저온 구동시 휘도 안정화 시간이 단축되는 이점을 갖는다. 그러나 높은 열과 30 lm/W 이하의 저효율의 한계를 갖는다. 따라서 백라이트 유닛에 적용하는데 있어, 고 소비 전력 및 고온의 한계로 인하여 상용화하기에 어려움이 있다.

예컨대 두 개의 기판으로 이루어지는 단일 내부 공간에 무수은 방전 가스가 봉입된 단순한 구조의 면광원 장치를 실험한 결과, 상하부의 온도가 5~40℃의 온도 편차를 보였고, 32인치 면광원 장치에서 방전 소비전력이 400W에 달하였다.

본 발명에서는 이러한 단점을 보완하기 위하여, 복수의 램프 블럭(110)을 조합하여 전극 면적을 50% 줄이고, 상하 대류에 의한 온도 상승을 차단하였다. 또한 하부로 출사되는 빛을 굴곡형 반사부(160)를 이용하여 상부로 반사시켜 90% 이상 회수함으로써 휘도 효율 및 휘도 균일도를 크게 향상시킬 수 있었다. 도 1의 광원 장치(100)를 실험한 결과, 상하부의 온도 편차는 제거되었고, 방전 소비전력은 210W로 낮출 수 있었다.

또한 도 1의 광원 장치는 공정이 단순하여 생산성이 높고 저비용의 무수은 광원 장치를 제공할 수 있다. 결과적으로 무수은 광원 장치의 특성상, 초기 휘도 안정화 시간의 단축과 우수한 저온 점등 특성의 이점을 함께 얻을 수 있다. 또한 광원 장치(100)의 슬림화도 가능하게 된다.

도 4 및 5는 각각 본 발명의 제2 및 3 실시예에 따른 램프 블럭(120, 130)을 보여주는 사시도이다.

도시한 바와 같이, 본 발명의 램프 블럭은 다양한 단면 형상을 가질 수 있는데, 예컨대 도 1 내지 3의 사각형 단면 이외에, 도 4의 라운딩 모따기된 사각형 단면 및 도 5의 육각형 단면을 가질 수 있다. 이 밖에도 램프 블럭은 타원형 단면 및 기타 다각형 단면을 가질 수 있다.

도 6 및 7은 각각 본 발명의 제4 및 5 실시예에 따른 램프 블럭(140, 150)을 보여주는 사시도이다.

도시한 바와 같이, 본 발명의 표면 전극은 다양한 패턴으로 형성될 수 있는데, 예컨대 도 1 내지 3의 메시 패턴 표면 전극(117)외에, 도 6 및 7의 줄무늬 패턴 표면 전극(147, 157)으로 형성될 수 있다. 이밖에도, 원, 타원, 다각형의 규칙적인 패턴도 가능하다. 또한 제1 표면 전극과 제2 표면 전극의 패턴 형상을 다르게 하여 광원 장치의 방전 특성을 변화시킬 수 있다.

도 8은 본 발명의 제6 실시예에 따른 광원 장치(200)를 보여주는 사시도이다.

도시한 바와 같이, 본 실시예의 광원 장치(200)에서, 램프 블럭(210)은 사각형 단면의 스트립 형상으로 형성되는데, 반사부를 대향하는 대향면이 작은 출사면 적을 가지도록 배치된다. 즉, 램프 블럭(210)의 배면보다 작은 광 출사면적을 가지는 램프 블럭(210)의 측면이 반사부(260)를 대향하도록 배치된다. 램프 블럭(210)은 반사부(260)의 굴곡의 골에 위치한다.

이러한 구조는, 램프 블럭의 측면이 반사부를 대향한 상태로 반사부의 굴곡의 마루에 위치하는 것과 비교할 때, 광원 장치의 슬림화에도 도움을 준다.

램프 블럭의 방향 및 위치는 도 1 및 도8의 실시예에 한정되지 않고 다양한 실시예를 가질 수 있다. 예컨대 램프 블럭이 비스듬히 반사부를 대향하도록 구성할 수 있다. 이 경우, 반사부의 굴곡의 사면의 경사도 이에 대응하여 설계되는 것이 바람직할 것이다.

도 9는 본 발명의 제7 실시예에 따른 백라이트 유닛을 보여주는 사시도이다.

도시한 바와 같이, 도 9의 백라이트 유닛은 하부 케이스(600), 광원 장치(100), 광학시트(700), 상부 케이스(800) 및 인버터(900)를 포함하여 이루어진다.

하부 케이스(600)는 광원 장치(100)를 수납한다. 램프 블럭(110)은 반사부(160) 상에 직접 고정될 수도 있고, 하부 케이스(600)에 고정될 수도 있다. 램프 블럭(110)을 하부 케이스(600)에 고정하기 위하여 별도의 홀더(미도시)가 구비될 수 있다.

광원 장치로는 도 1 및 8의 광원 장치(100, 200), 등 본 발명의 다양한 실시예의 광원 장치가 사용될 수 있으나, 설명의 편의를 위하여 도 1의 광원 장치(100)가 사용되는 실시예를 보여주고 있다.

광학시트(700)는 확산판 및 프리즘시트를 포함할 수 있다. 확산판은 광원 장치(100)로부터 출사되는 광을 균일하게 확산시킨다. 프리즘시트는 확산판에서 확산된 광에 직진성을 부여한다. 이밖에도 다양한 광학부재가 사용될 수 있다. 광학시트(700)를 지지하기 위하여 광원 장치(100)와 광학시트(700) 사이에는 몰드 프레임(미도시)이 구비될 수 있다.

상부 케이스(800)는 하부 케이스(600)와 결합되어 광원 장치(100) 및 광학 시트(700)를 고정한다. 액정 표시장치에서는 상부 케이스(800)의 상부에 액정 패널이 위치된다.

인버터(900)는 와이어(901)를 통하여 램프 블럭(110)의 표면 전극(117)에 방전 전압을 공급하여 광원 장치(100)를 구동한다.

이상에서, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이다.

상기한 구성에 따르면 본 발명은 복수의 램프 블럭을 조합하여 전극 면적을 줄이고, 상하 대류에 의한 온도 상승을 차단함으로써, 열 발생을 낮추고 열의 국부적인 집중을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 하부로 출사되는 빛을 굴곡형 반사부(160)를 이용하여 상부 로 반사시켜 대부분을 회수함으로써 휘도 효율 및 휘도 균일도를 크게 향상시킬 수 있었다. 특히, 인접 램프 블럭 간의 이격 공간이 무손실 광 통로로 이용됨으로써, 광 손실을 최소화하여 휘도 효율을 향상시킬 수 있고, 종래의 면광원 장치의 격벽의 암부를 반사광이 대신함으로써 휘도 균일도를 크게 향상시킬 수 있게 된다.

또한 본 발명의 광원 장치는 무수은 광원 장치로 사용되어, 초기 휘도 안정화 시간의 단축, 저온 점등 특성의 향상 및 광원 장치의 초박형화를 이룰 수 있는 이점을 제공한다.

또한 본 발명은 공정이 단순하여 생산성이 높고 저비용으로 상기한 이점을 가지는 광원 장치를 제공할 수 있다.

Claims (20)

1. 내부에 방전 가스가 봉입되고 상기 방전 가스에 방전 전압을 인가하는 표면 전극이 구비된 복수의 램프 블럭과,

   복수의 상기 램프 블럭의 하부에 위치되는 반사부를 구비하는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 램프 블럭은 소정 간격으로 대향하는 제1 기판과 제2 기판을 구비하고, 상기 제1 기판과 제2 기판은 그 가장자리를 따라 봉착되는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 제1 기판과 제2 기판의 가장자리는 스페이서를 개재하여 봉착되는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 표면 전극은 대향하는 제1 표면 전극과 제2 표면 전극을 포함하고, 상기 제1 표면 전극은 상기 제1 기판에 형성되고, 상기 제2 표면 전극은 상기 제2 기판에 형성되는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 램프 블럭의 내면에는 이차전자방출층이 형성되고, 이차전자방출층 상에 형광층이 형성되는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 이차전자방출층은 세슘 산화물 또는 마그네슘 산화물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
7. 제1항에 있어서,

   다각형, 라운딩 모따기된 다각형 또는 타원형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
8. 제1항에 있어서,

   상기 표면 전극은 메시 패턴 또는 줄무늬 패턴으로 형성되는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
9. 제1항에 있어서,

   상기 표면 전극은 개구율이 60% 이상인 것을 특징으로 하는 광원 장치.
10. 제1항에 있어서,

    상기 표면 전극은 저항이 10 옴 이하인 것을 특징으로 하는 광원 장치.
11. 제1항에 있어서,

    상기 방전 가스는 수은을 배제한 방전 가스인 것을 특징으로 하는 광원 장치.
12. 제11항에 있어서,

    상기 방전 가스는 제논, 아르곤 및 네온을 포함하는 불활성 가스 또는 이들 의 혼합 가스인 것을 특징으로 하는 광원 장치.
13. 제1항에 있어서,

    상기 램프 블럭은 상기 반사부를 대향하는 대향면이 큰 출사면적을 가지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
14. 제1항에 있어서,

    상기 램프 블럭은 상기 반사부를 대향하는 대향면이 작은 출사면적을 가지도록 배치되는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
15. 제1항에 있어서,

    상기 반사부는 복수의 상기 램프 블럭과 대향하는 대향면이 굴곡지게 형성되는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
16. 제15항에 있어서,

    상기 반사부의 굴곡은 반타원형 또는 다각형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
17. 제15항에 있어서,

    상기 램프 블럭은, 상기 반사부와 대향하는 대향면이 큰 출사면적을 가지도록 배치되고, 상기 반사부의 굴곡의 마루에 위치되는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
18. 제15항에 있어서,

    상기 램프 블럭은, 상기 반사부와 대향하는 대향면이 작은 출사면적을 가지도록 배치되고, 상기 반사부의 굴곡의 골에 위치되는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
19. 제1항에 있어서,

    복수의 상기 방전 램프 블럭은 인접 방전 램프 블럭과의 사이에 이격 공간을 가지는 것을 특징으로 하는 광원 장치.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항의 광원 장치와,

    상기 표면 전극에 방전 전압을 공급하는 인버터를 포함하여 이루어지는 특징으로 하는 백라이트 유닛.

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