KR20080040232A - System of manufacturing optical sheet and method of manufacturing optical sheet using the same - Google Patents

System of manufacturing optical sheet and method of manufacturing optical sheet using the same

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KR20080040232A
KR20080040232A KR1020060107916A KR20060107916A KR20080040232A KR 20080040232 A KR20080040232 A KR 20080040232A KR 1020060107916 A KR1020060107916 A KR 1020060107916A KR 20060107916 A KR20060107916 A KR 20060107916A KR 20080040232 A KR20080040232 A KR 20080040232A
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optical
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sheets
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protective film
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안성진
최현규
전제우
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삼성전자주식회사
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Abstract

A method and a system for manufacturing an optical sheet are provided to decrease a process time by increasing the number of optical sheets arranged in a predetermined width. A system for manufacturing an optical sheet includes an original sheet stamper(100a) and an original sheet separator. The original sheet stamper includes a stamping unit(115) and an original sheet container(125). The stamping unit forms a guide hole(116) on at least one side of the original sheet containing an optical film and a protective film, and forms a folding line on one surface of the original sheet. The original sheet container folds the original sheet from the stamping unit along the folding line and receives the folded original sheet. The original sheet separator includes a transfer unit and an original sheet separator. The transfer unit transfers the original sheet from the original sheet container along the guide hole. The original sheet separator separates the original sheet which is transferred by the transfer unit.

Description

광학 시트 제조 시스템 및 이를 이용한 광학 시트 제조 방법{System of manufacturing optical sheet and method of manufacturing optical sheet using the same}System of manufacturing optical sheet and method of manufacturing optical sheet using the same

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템을 포함하는 광학 시트 제조 통합 시스템을 나타내는 배치도이다.1 is a layout view showing an optical sheet manufacturing integrated system including an optical sheet manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템에 포함된 원단 시트 타발기의 사시도이다.Figure 2 is a perspective view of the original sheet punching machine included in the optical sheet manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 원단 시트의 사시도이다. 3 is a perspective view of the far-end sheet of FIG. 2.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템에 포함된 광학 시트 분리기의 사시도이다.4 is a perspective view of an optical sheet separator included in an optical sheet manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템에 사용되는 원단 시트의 사시도이다.5 is a perspective view of a fabric sheet used in an optical sheet manufacturing system according to another embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템에 포함된 광학 시트 분리기의 사시도이다.6 is a perspective view of an optical sheet separator included in an optical sheet manufacturing system according to another embodiment of the present invention.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

1: 광학 시트 제조 통합 시스템1: optical sheet manufacturing integrated system

10: 제1 광학 시트 제조 시스템10: first optical sheet manufacturing system

20: 제2 광학 시트 제조 시스템20: second optical sheet manufacturing system

30: 제3 광학 시트 제조 시스템30: third optical sheet manufacturing system

40: 광학 시트 조립 시스템 100a: 원단 시트 타발기40: optical sheet assembly system 100a: fabric sheet punching machine

100b: 광학 시트 분리기 110: 원단 시트100b: optical sheet separator 110: fabric sheet

110': 타발된 원단 시트 111: 광학 시트110 ': punched fabric sheet 111: optical sheet

112: 광학 더미 시트 113: 광학 필름112: optical dummy sheet 113: optical film

114a: 제1 보호 필름 114b: 제2 보호 필름114a: first protective film 114b: second protective film

115: 타발부 116: 가이드 홀115: punching section 116: guide hole

117: 접이선 125: 원단 시트 수납부117: fold line 125: fabric sheet storage

130: 이송부 133: 원단 시트 분리부130: transfer unit 133: fabric sheet separator

135: 광학 시트 이동기 200a: 광학 시트 분리기135: optical sheet mover 200a: optical sheet separator

210: 원단 시트 210': 타발된 원단 시트210: fabric sheet 210 ': punched fabric sheet

본 발명은 광학 시트 제조 시스템 및 이를 이용한 광학 시트 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an optical sheet manufacturing system and an optical sheet manufacturing method using the same.

패널에 사용되는 광학 시트의 원단 시트는 롤 형태로 감겨져 있다. 이러한 원단 시트 내에는 다수의 광학 시트가 타발되어 있고 이렇게 타발되어 분리된 광학 시트가 여러 장 조립되어 패널에 사용한다. 이때, 롤 형태로 감겨져 있는 원단 시 트는 컬(curl)이 형성된다. 이러한 컬(curl)이 광학 시트에도 형성되어 광학 시트 조립시에 컬(curl)로 인한 조립의 어려움이 생긴다. 또한 광학 시트의 크기가 커질수록 한 개의 광학 시트의 롤에 감기어 준비될 수 있는 수량이 적어지는 문제가 있다. 따라서 광학 시트 조립시에 운영되는 자동화 설비의 자재 교체 작업이 지속, 반복되어 공정 효율 및 작업 시간 증가의 원인이 된다. The original sheet of the optical sheet used for the panel is wound in the form of a roll. In this fabric sheet, a plurality of optical sheets are punched out, and a plurality of optical sheets thus punched and separated are assembled and used for a panel. At this time, the fabric sheet wound in the form of a roll is formed curl. Such curls are also formed on the optical sheet, which causes difficulty in assembling due to curls during optical sheet assembly. In addition, as the size of the optical sheet increases, there is a problem in that the quantity that can be prepared by winding the roll of one optical sheet is small. Therefore, the material replacement operation of the automated equipment operated during the assembly of the optical sheet is continued and repeated, which causes an increase in process efficiency and work time.

이러한 컬(curl)로 인한 광학 시트 조립의 어려움 극복과 광학 시트 구비 증가를 통하여 작업 효율을 높일 필요가 있다.It is necessary to improve the work efficiency through overcoming the difficulty of assembling the optical sheet due to the curl and increasing the number of optical sheets.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 컬(curl)로 인한 광학 시트 조립의 어려움을 해소한 광학 시트 제조 시스템을 제공하고자 하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to provide an optical sheet manufacturing system that solves the difficulty of assembling the optical sheet due to curl.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 이러한 광학 시트 제조 시스템을 이용한 광학 시트 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.Another technical problem to be achieved by the present invention is to provide an optical sheet manufacturing method using such an optical sheet manufacturing system.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. The technical problems of the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템은, 광학 필름 및 보호 필름을 포함하는 원단 시트의 적어도 일측에 가이드 홀을, 원단 시트의 일면에 접이선을 형성하는 타발부 및 타발부를 통과한 원단 시트를 접이선을 따라 접어서 수납하는 수납부를 포함하는 원단 시트 타발기와, 수납부로부터 전달된 원단 시트를 가이드 홀을 이용하여 이동시키는 이송부 및 이송부에서 이송된 원단 시트를 분리하는 원단 시트 분리부를 포함하는 광학 시트 분리기를 포함한다.The optical sheet manufacturing system according to an embodiment of the present invention for achieving the above technical problem, the other to form a guide hole on at least one side of the fabric sheet comprising an optical film and a protective film, a fold line on one surface of the fabric sheet The fabric sheet puncher including a receiving portion for folding and storing the fabric sheet passing through the foot and the punching portion along a fold line, and a conveying portion for moving the fabric sheet transferred from the storage portion using a guide hole and a fabric sheet conveyed from the conveying portion. It includes an optical sheet separator including a distal sheet separator for separating the.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조 방법은, 광학 필름 및 보호 필름을 포함하는 원단 시트의 적어도 일측에 가이드 홀을 원단 시트의 일면에 접이선을 형성하는 단계와, 타발부를 통과한 원단 시트를 접이선을 따라 접어서 수납하는 단계 및 수납부로부터 전달된 원단 시트를 가이드 홀을 이용하여 이동시키는 단계와, 이송부에서 이송된 원단 시트를 분리하는 단계를 포함한다.In accordance with another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an optical sheet, the method comprising: forming a fold line on one surface of a fabric sheet in at least one side of a fabric sheet including an optical film and a protective film. And folding and storing the fabric sheet passing through the punching portion along the fold line, and moving the fabric sheet transferred from the storage portion using a guide hole, and separating the fabric sheet conveyed from the conveying portion. .

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but can be implemented in various different forms, and only the embodiments make the disclosure of the present invention complete, and the general knowledge in the art to which the present invention belongs. It is provided to fully inform the person having the scope of the invention, which is defined only by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템을 포함하는 광학 시트 제조 통합 시스템을 나타내는 배치도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 광학 시트 제조 통합 시스템은 제1 광학 시트 제조 시스템(10), 제2 광학 시트 제조 시스템(20), 제3 광학 시트 제조 시스템(30) 및 광학 시트 조립 시스템(40)을 포함한다. 1 is a layout view showing an optical sheet manufacturing integrated system including an optical sheet manufacturing system according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the optical sheet manufacturing integrated system includes a first optical sheet manufacturing system 10, a second optical sheet manufacturing system 20, a third optical sheet manufacturing system 30, and an optical sheet assembly system 40. It includes.

예를 들어 제1 광학 시트 제조 시스템(10)을 이용하여 광학 시트 중 하나인 확산 시트를 제조한다. 이에 제2 및 제3 광학 시트 제조 시스템(20,30)을 이용하여 광학 시트 중 하나인 프리즘 시트를 제조한다. 이렇게 제조된 광학 시트는 광학 시트 조립 시스템(40)에서 조립되어 액정 패널에 사용된다. For example, a diffusion sheet, which is one of the optical sheets, is manufactured using the first optical sheet manufacturing system 10. Thus, the prism sheet, which is one of the optical sheets, is manufactured by using the second and third optical sheet manufacturing systems 20 and 30. The optical sheet thus manufactured is assembled in the optical sheet assembly system 40 and used for the liquid crystal panel.

이때 제1, 제2 및 제3 광학 시트 제조 시스템(10,20,30)은 원단 시트 타발기와 광학 시트 분리기를 포함한다. 여기서 원단 시트 타발기는 가이드 홀과 접이선을 형성한다. 그리고 광학 시트 분리기는 광학 시트 조립 시스템(40)에 필요한 광학 시트를 분리한다.In this case, the first, second and third optical sheet manufacturing systems 10, 20, and 30 include a far-end sheet cutter and an optical sheet separator. Here, the original sheet punching machine forms a fold line with the guide hole. The optical sheet separator then separates the optical sheet needed for the optical sheet assembly system 40.

먼저 도 2 내지 도 4를 참조하여 도 1에서 언급한 제1 광학 제조 시스템에 대하여 설명한다. 여기서 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템에 포함된 원단 시트 타발기의 사시도이다. 도 3은 도 2의 원단 시트의 사시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템에 포함된 광학 시트 분리기의 사시도이다.First, the first optical manufacturing system mentioned in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 2 to 4. 2 is a perspective view of the original sheet punching machine included in the optical sheet manufacturing system according to an embodiment of the present invention. 3 is a perspective view of the far-end sheet of FIG. 2. 4 is a perspective view of an optical sheet separator included in an optical sheet manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 광학 제조 시스템(10)은 원단 시트 타발기(100a) 및 광학 시트 분리기(100b)를 포함한다.2-4, the optical manufacturing system 10 includes a far-end sheet puncher 100a and an optical sheet separator 100b.

먼저 도 3을 참조하여 원단 시트(110)에 대해 설명한다. 도 3에 도시된 바와 같이 원단 시트(110)는 광학 필름(113)과 제1 보호 필름(114a)을 포함한다.First, the fabric sheet 110 will be described with reference to FIG. 3. As shown in FIG. 3, the original sheet 110 includes an optical film 113 and a first protective film 114a.

여기서 광학 필름(113)은 광학 시트(111)와 광학 더미 시트(112)로 구성되어 있고, 제1 보호 필름(114a)과 상기 광학 필름(111)은 점착제(미도시)에 의하여 결합되어 있다. 이때 광학 시트(111)는 예를 들어, 액정 패널에 제공되는 광의 휘도 및 휘도 균일성을 향상시키는 확산 시트로서 사용될 수 있다. 이렇게 제1 보호 필름(114a)과 점착제로 결합되어 있는 광학 필름(113)은 롤 형태로 감겨져 원단 시트(110)로 사용된다. Here, the optical film 113 is composed of an optical sheet 111 and an optical dummy sheet 112, and the first protective film 114a and the optical film 111 are bonded by an adhesive (not shown). In this case, the optical sheet 111 may be used as, for example, a diffusion sheet for improving brightness and uniformity of light provided to the liquid crystal panel. Thus, the first protective film (114a) and the optical film 113 is bonded to the adhesive is wound in a roll form is used as a fabric sheet (110).

제1 보호 필름(114a)은 광학 필름(113) 하면에 위치하여 광학 필름(113)을 지지 및 보호해 주는 역할을 한다.The first protective film 114a is positioned on the lower surface of the optical film 113 to support and protect the optical film 113.

도 2 및 도 3을 참조하여 원단 시트 타발기(100a)를 설명한다.The fabric sheet punching machine 100a will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

도 2를 참조하면 원단 시트 타발기(100a)는 타발부(115)와 원단 시트 수납부(125)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the original sheet punching machine 100a includes a punching unit 115 and a conventional sheet receiving unit 125.

롤 형태로 구비되어 있던 원단 시트(110)가 타발부(115)를 지나면서 원단 시트(110)에 가이드 홀(116)과 접이선(117)이 타발된다. 이때 가이드 홀(116)은 원단 시트(110) 양측 길이 방향으로 배열되어 형성되고 접이선(117)은 원단 시트(110)의 폭 방향을 가로질러 형성된다. 여기서 가이드 홀(116)은 다양한 형상이 타발될 수 있고, 예를 들어 원형으로도 타발될 수 있으며, 다만 본 발명은 이에 한정되지 않는다.As the original sheet 110 provided in the roll form passes through the punching portion 115, the guide hole 116 and the fold line 117 are punched in the original sheet 110. In this case, the guide holes 116 are formed to be arranged in both longitudinal directions of the original sheet 110, and the fold line 117 is formed across the width direction of the original sheet 110. Here, the guide hole 116 may be punched out in various shapes, for example, in a circular shape, but the present invention is not limited thereto.

위에서 언급한 바와 같이 원단 시트(110)가 타발부(115)를 통과하면 가이드 홀(116)과 접이선(117)이 타발된 원단 시트(110')가 형성된다.As mentioned above, when the original sheet 110 passes through the punching portion 115, the original sheet 110 ′ in which the guide hole 116 and the fold line 117 are punched is formed.

이렇게 형성된 타발된 원단 시트(110')은 원단 시트 수납부(125)에 수납된다. 이때 타발된 원단 시트(110')는 접이선(117)을 중심으로 지그재그의 형태로 원단 시트 수납부(125)에 수납된다. The punched fabric sheet 110 ′ formed in this way is accommodated in the fabric sheet receiving unit 125. In this case, the punched fabric sheet 110 ′ is accommodated in the fabric sheet storage unit 125 in a zigzag form around the fold line 117.

이어서 도 3 및 도 4를 참조하여 광학 시트 분리기(100b)에 대하여 설명한다. Next, the optical sheet separator 100b will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

도 3 및 도 4를 참조하면 광학 시트 분리기(100b)는 이송부(130)과 원단 시트 분리부(133)를 포함한다. 3 and 4, the optical sheet separator 100b includes a transfer part 130 and a far-end sheet separator 133.

여기서 이송부(130)는 원단 시트 타발기(100a)에서 형성된 가이드 홀(116)을 이용하여 타발된 원단 시트(110')를 이송한다.Here, the transfer unit 130 transfers the punched fabric sheet 110 'by using the guide hole 116 formed in the fabric sheet punching machine 100a.

그리고 원단 시트 분리부(133)는 타발된 원단 시트(110')로부터 광학 시트(111)를 분리한다. 여기서 점착제로 결합되어 남아있는 광학 더미 시트(112)와 제1 보호 필름(114a)은 롤 형태로 수거된다. The original sheet separating unit 133 separates the optical sheet 111 from the punched original sheet 110 ′. Here, the optical dummy sheet 112 and the first protective film 114a remaining bonded to the adhesive are collected in a roll form.

그리고 분리된 광학 시트(111)는 광학 시트 이동기(135)를 이용하여 이동되어, 앞서 언급한 광학 시트 조립 시스템으로 전달된다. 광학 시트(111)는 광학 시트 조립 시스템에서 조립되어 액정 패널에 사용된다. The separated optical sheet 111 is then moved using the optical sheet mover 135 and transferred to the aforementioned optical sheet assembly system. The optical sheet 111 is assembled in the optical sheet assembly system and used for the liquid crystal panel.

이하 도 5와 도 6을 참조하여 도 1에서 언급한 제2 및 제3 광학 시트 제조 시스템을 설명한다. 여기서 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템에 사용되는 원단 시트의 사시도이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템에 포함된 광학 시트 분리기의 사시도이다.Hereinafter, the second and third optical sheet manufacturing systems mentioned in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 5 and 6. 5 is a perspective view of a fabric sheet used in the optical sheet manufacturing system according to another embodiment of the present invention. 6 is a perspective view of an optical sheet separator included in an optical sheet manufacturing system according to another embodiment of the present invention.

먼저 도 5를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트 제조 시스템 에 사용되는 원단 시트(210)에 대해 설명한다.First, the fabric sheet 210 used in the optical sheet manufacturing system according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5.

도 5에 도시된 바와 같이 원단 시트(20)는 광학 필름(113), 제1 보호 필름(114a) 및 제2 보호 필름(114b)을 포함한다. As shown in FIG. 5, the original sheet 20 includes an optical film 113, a first protective film 114a, and a second protective film 114b.

여기서 광학 필름(113)은 광학 시트(111)와 광학 더미 시트(112)로 구성되어 있고, 광학 필름(113)은 제1 보호 필름(114a) 및 제2 보호 필름(114b)과 점착제(미도시)에 의하여 결합되어 있다. 이때 광학 시트(111)는 예를 들어, 액정 패널에 제공되는 광을 집광하는 프리즘 시트로서 사용될 수 있다. 이렇게 제1 및 제2 보호 필름(114a, 114b)과 점착제로 결합되어 있는 광학 필름(113)은 롤 형태로 감겨져 원단 시트(210)로 사용된다. Here, the optical film 113 is composed of an optical sheet 111 and an optical dummy sheet 112, the optical film 113 is the first protective film 114a and the second protective film 114b and the adhesive (not shown) ) Are combined. In this case, the optical sheet 111 may be used as, for example, a prism sheet for collecting light provided to the liquid crystal panel. Thus, the first and second protective films (114a, 114b) and the optical film 113 is bonded to the adhesive is wound in a roll form is used as a fabric sheet 210.

제1 보호 필름(114a)은 광학 필름(113) 하면에 위치하여 광학 필름(113)을 지지 및 보호해 주는 역할을 한다.The first protective film 114a is positioned on the lower surface of the optical film 113 to support and protect the optical film 113.

또한 제2 보호 필름(114b)은 광학 필름(113) 상면에 위치하여 광학 필름(113)을 보호해 주는 역할을 한다. In addition, the second protective film 114b is positioned on the optical film 113 and serves to protect the optical film 113.

이렇게 형성된 원단 시트(210)는 이전 실시예의 도 2의 원단 시트 타발기(100a)를 이용하여 동일한 방식으로 원단 시트(210)을 타발하고 수납하는 과정을 거친다. The fabric sheet 210 thus formed undergoes a process of punching and accommodating the fabric sheet 210 in the same manner using the fabric sheet punching machine 100a of FIG. 2.

이어서 도 5 및 도 6을 참조하여 광학 시트 분리기(200a)에 대하여 설명한다. Next, the optical sheet separator 200a will be described with reference to FIGS. 5 and 6.

도 5 및 도 6을 참조하면 광학 시트 분리기(200a)는 이송부(130)과 원단 시트 분리부(133)를 포함한다. 5 and 6, the optical sheet separator 200a includes a transfer part 130 and a far-end sheet separator 133.

여기서 이송부(130)는 원단 시트 타발기(100a)에서 형성된 가이드 홀(116)을 이용하여 타발된 원단 시트(210')를 이송시킨다.Here, the transfer unit 130 transfers the punched fabric sheet 210 'by using the guide hole 116 formed in the fabric sheet punching machine 100a.

그리고 원단 시트 분리부(133)는 타발된 원단 시트(210')로부터 광학 시트(111)를 분리한다. 여기서 점착제로 결합되어 남아있는 광학 더미 시트(112)와 제1 보호 필름(114a)은 롤 형태로 수거된다. 또한 광학 시트(111)의 상부에 위치하던 제2 보호 필름(114b)도 별개의 롤 형태로 수거된다.The original sheet separator 133 separates the optical sheet 111 from the punched original sheet 210 '. Here, the optical dummy sheet 112 and the first protective film 114a remaining bonded to the adhesive are collected in a roll form. In addition, the second protective film 114b, which is located above the optical sheet 111, is also collected in a separate roll form.

그리고 분리된 광학 시트(111)는 광학 시트 이동기(135)를 이용하여 이동되어, 앞서 언급한 광학 시트 조립 시스템으로 전달된다. 광학 시트(111)는 광학 시트 조립 시스템에서 조립되어 액정 패널에 사용된다. The separated optical sheet 111 is then moved using the optical sheet mover 135 and transferred to the aforementioned optical sheet assembly system. The optical sheet 111 is assembled in the optical sheet assembly system and used for the liquid crystal panel.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.

상술한 바와 같이 본 발명의 광학 시트 제조 시스템 및 이에 의한 광학 시트 제조 방법에 의하면, 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상이 있다. As mentioned above, according to the optical sheet manufacturing system of this invention and the optical sheet manufacturing method by this, there exist one or more of the following effects.

첫째, 롤 형태의 원단시트의 컬(curl)로 인한 패널 조립의 어려움을 극복할 수 있는 장점이 있다. First, there is an advantage that can overcome the difficulty of panel assembly due to the curl (curl) of the roll-shaped fabric sheet.

둘째, 광학 시트의 크기가 커질수록 한 개의 광학 시트의 롤에 감기어 준비 될 수 있는 수량이 적어지는 문제가 있다. 따라서 광학 시트 조립시에 운영되는 자동화 설비의 자재 교체 작업이 지속, 반복되어 공정 효율 및 작업 시간 증가의 원인이 된다. 이에 본 발명의 광학 시트 제조 시스템 및 이에 의한 광학 시트 제조 방법에 의하면, 일정 너비에 구비할 수 있는 광학 시트 수량이 증가함으로써 작업 시간을 감소할 수 있다는 장점이 있다. Second, as the size of the optical sheet increases, there is a problem in that the quantity that can be prepared by winding the roll of one optical sheet is small. Therefore, the material replacement operation of the automated equipment operated during the assembly of the optical sheet is continued and repeated, which causes an increase in process efficiency and work time. Therefore, according to the optical sheet manufacturing system and the optical sheet manufacturing method according to the present invention, there is an advantage that the working time can be reduced by increasing the number of optical sheets that can be provided in a predetermined width.

Claims (18)

광학 필름 및 보호 필름을 포함하는 원단 시트의 적어도 일측에 가이드 홀을, 상기 원단 시트의 일면에 접이선을 형성하는 타발부 및 상기 타발부를 통과한 상기 원단 시트를 접이선을 따라 접어서 수납하는 원단 시트 수납부를 포함하는 원단 시트 타발기; 및A fabric for accommodating a guide hole on at least one side of a fabric sheet including an optical film and a protective film, a punching portion forming a fold line on one surface of the fabric sheet, and the fabric sheet passing through the punching portion along a fold line. A fabric sheet puncher including a sheet receiving portion; And 상기 수납부로부터 전달된 상기 원단 시트를 상기 가이드 홀을 이용하여 이동시키는 이송부 및 상기 이송부에서 이송된 상기 원단 시트를 분리하는 원단 시트 분리부를 포함하는 광학 시트 분리기를 포함하는 광학 시트 제조 시스템.And an optical sheet separator including a conveying unit for moving the distal sheet transferred from the accommodating unit by using the guide hole and a distal sheet separating unit separating the distal sheet conveyed from the conveying unit. 제1 항에 있어서, According to claim 1, 상기 원단 시트는 롤 형태로 감겨져 있는 광학 시트 제조 시스템.And the fabric sheet is wound in a roll form. 제1 항에 있어서, According to claim 1, 상기 보호 필름과 상기 광학 필름은 점착제로 결합된 광학 시트 제조 시스템.And the protective film and the optical film are bonded by an adhesive. 제3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 광학 필름은 타발되어 서로 구획되어 있는 다수의 광학시트 및 광학 더미 시트로 구성되고, 상기 광학 더미 시트는 상기 광학 시트 주변에 배치된 광학 시트 제조 시스템.And the optical film is composed of a plurality of optical sheets and optical dummy sheets that are punched out and partitioned from each other, and the optical dummy sheets are disposed around the optical sheets. 제3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein 상기 광학 필름은 확산 시트로 형성된 광학 시트 제조 시스템.And the optical film is formed of a diffusion sheet. 제1 항에 있어서, According to claim 1, 상기 보호 필름은 상기 광학필름의 양면에 각각 배치된 제1 보호필름, 제2 보호필름으로 구성된 광학 시트 제조 시스템.The protective film is an optical sheet manufacturing system consisting of a first protective film, a second protective film respectively disposed on both sides of the optical film. 제6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 광학 필름은 타발되어 서로 구획되어 있는 다수의 광학 시트 및 광학 더미 시트로 구성되고 상기 광학 더미 시트는 상기 광학 시트 주변에 배치된 광학 시트 제조 시스템.And the optical film is composed of a plurality of optical sheets and optical dummy sheets that are punched out and partitioned from each other, and the optical dummy sheets are disposed around the optical sheets. 제6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 광학 필름은 프리즘 시트인 광학 시트 제조 시스템.The optical film is a prism sheet. 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 접이선은 상기 원단 시트의 폭 방향을 가로질러 형성된 광학 시트 제조 시스템.And the fold line is formed across the width direction of the original sheet. 제1 항에 있어서,According to claim 1, 상기 가이드 홀은 상기 원단 시트 양측 길이 방향으로 배열되어 형성되는 광학 시트 제조 시스템.The guide hole is formed in the optical sheet manufacturing system arranged in the longitudinal direction on both sides of the sheet. 광학 필름 및 보호 필름을 포함하는 원단 시트의 적어도 일측에 가이드 홀을 상기 원단 시트의 일면에 접이선을 형성하는 단계;Forming a guide line on at least one side of the fabric sheet including an optical film and a protective film and forming a fold line on one surface of the fabric sheet; 상기 원단 시트를 상기 접이선을 따라 접어서 수납하는 단계;Folding the fabric sheet along the fold line to receive the fabric sheet; 상기 원단 시트를 상기 가이드 홀을 이용하여 이동시키는 단계; 및Moving the fabric sheet using the guide hole; And 상기 원단 시트를 분리하는 단계를 포함하는 광학 시트 제조 방법.Optical sheet manufacturing method comprising the step of separating the original sheet. 제11 항에 있어서,The method of claim 11, wherein 상기 원단 시트는 롤 형태로 감겨져 있는 광학 시트 제조 방법.The fabric sheet is a rolled optical sheet manufacturing method. 제11 항에 있어서,The method of claim 11, wherein 상기 보호 필름과 상기 광학 필름은 점착제로 결합된 광학 시트 제조 방법.The protective film and the optical film is an optical sheet manufacturing method combined with an adhesive. 제13 항에 있어서, The method of claim 13, 상기 광학 필름은 타발되어 서로 구획되어 있는 다수의 상기 광학 시트 및 상기 광학 더미 시트로 구성되고, 상기 광학 더미 시트는 상기 광학 시트 주변에 배치하는 광학 시트 제조 방법.And the optical film comprises a plurality of the optical sheets and the optical dummy sheets that are punched out and partitioned from each other, and the optical dummy sheets are disposed around the optical sheets. 제11 항에 있어서, The method of claim 11, wherein 상기 보호 필름은 상기 광학필름의 양면에 각각 배치된 상기 제1 보호필름, 상기 제2 보호필름으로 구성된 광학 시트 제조 방법.The protective film is an optical sheet manufacturing method comprising the first protective film, the second protective film disposed on both sides of the optical film, respectively. 제15 항에 있어서,The method of claim 15, 상기 광학 필름은 타발되어 서로 구획되어 있는 다수의 상기 광학 시트 및 상기 광학 더미 시트로 구성되고 상기 광학 더미 시트는 상기 광학 시트 주변에 배치하는 광학 시트 제조 방법.And the optical film is composed of a plurality of the optical sheets and the optical dummy sheets that are punched out and partitioned from each other, and the optical dummy sheets are disposed around the optical sheets. 제11 항에 있어서,The method of claim 11, wherein 상기 접이선은 상기 원단 시트의 폭 방향을 가로질러 형성하는 광학 시트 제조 방법.The fold line is formed across the width direction of the fabric sheet. 제11 항에 있어서,The method of claim 11, wherein 상기 가이드 홀은 상기 원단 시트 양측 길이 방향으로 배열 되어 형성하는 광학 시트 제조 방법.And the guide holes are arranged in both longitudinal directions of the fabric sheet.
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