KR20080034349A - Light emission device and display device - Google Patents

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KR20080034349A KR1020060100468A KR20060100468A KR20080034349A KR 20080034349 A KR20080034349 A KR 20080034349A KR 1020060100468 A KR1020060100468 A KR 1020060100468A KR 20060100468 A KR20060100468 A KR 20060100468A KR 20080034349 A KR20080034349 A KR 20080034349A
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    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces

Abstract

A light emission device and a display device are provided to form cathode electrodes with a metal layer and to form a part of an electron discharging part by a reverse exposure method for dropping resistance of driving electrodes and increasing the uniformity of light emission according to the length direction of cathode electrodes, thereby reducing a manufacturing cost for the cathode electrodes. A light emission device(10) comprises a vacuum vessel, cathode electrodes(20), gate electrodes(24), electron discharging parts(26), and a light emitting unit(18). The vacuum vessel has first and second substrate and a sealing member. The cathode electrodes are formed along one direction of the first substrate. The gate electrodes are formed along a crossed direction with the cathode electrodes. The electron discharging parts are connected with the cathode electrodes. The cathode electrodes are formed with a metal layer, and a part of the electrode discharging part is formed by a reverse exposure method. The cathode electrodes have a multi layer structure with a first layer including Mo, a second layer including Al, and a third layer including Mo. Openings(201) are formed at the cathode electrodes. Resistance of driving electrodes is reduced.

Description

발광 장치 및 표시 장치 {LIGHT EMISSION DEVICE AND DISPLAY DEVICE}Light Emitting Device and Display {LIGHT EMISSION DEVICE AND DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 장치의 부분 분해 사시도이다.1 is a partially exploded perspective view of a light emitting device according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 장치의 부분 단면도이다.2 is a partial cross-sectional view of a light emitting device according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 부분 확대도이다.3 is a partially enlarged view of FIG. 2.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 장치 중 전자 방출 유닛의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 부분 단면도이다.4A to 4C are partial cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an electron emission unit in a light emitting device according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.5 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment.

본 발명은 발광 장치 및 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 구동 전극의 저항을 낮출 수 있는 발광 장치와 이 발광 장치를 광원으로 사용하는 표시 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light emitting device and a display device, and more particularly, to a light emitting device capable of lowering the resistance of a driving electrode and a display device using the light emitting device as a light source.

광원이 요구되는 수광형 표시 장치로서 액정 표시 장치가 알려져 있다. 액정 표시 장치는 액정층과 편광판을 구비하는 표시 패널과, 표시 패널로 빛을 제공하는 발광 장치를 포함하며, 표시 패널이 발광 장치에서 방출된 빛을 제공받아 이 빛을 액정층과 편광판의 작용으로 투과 또는 차단시킴으로써 소정의 화상을 구현한다.Liquid crystal display devices are known as light-receiving display devices in which a light source is required. The liquid crystal display device includes a display panel including a liquid crystal layer and a polarizing plate, and a light emitting device that provides light to the display panel, and the display panel receives light emitted from the light emitting device and converts the light into the action of the liquid crystal layer and the polarizing plate. By transmitting or blocking, a predetermined image is realized.

최근들어 선 광원인 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp; CCFL, 이하 'CCFL'이라 한다)를 이용한 CCFL 방식과, 점 광원인 발광 다이오드(Light Emitting Diode; LED, 이하 'LED'라 한다)를 이용한 LED 방식을 대체할 발광 장치로서 냉음극 전자원을 이용한 면발광 장치가 개발되고 있다.Recently, a CCFL method using a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), a line light source, and a light emitting diode (LED), a point light source, are referred to as 'LED'. As a light emitting device to replace the LED method, a surface light emitting device using a cold cathode electron source has been developed.

상기 면발광 장치는 후면 기판에 제공된 전자 방출부에서 전자들을 방출시키고, 이 전자들로 전면 기판에 제공된 형광층을 여기시켜 가시광을 방출시킨다. 이러한 면발광 장치는 CCFL 방식 및 LED 방식과 비교할 때 광학 부재 구성이 단순해지고 소비 전력이 낮으며 대형화에 유리한 장점이 있다.The surface light emitting device emits electrons at the electron emission section provided on the rear substrate, and excites the fluorescent layer provided on the front substrate with the electrons to emit visible light. Compared to the CCFL method and the LED method, such a surface light emitting device has advantages in simplifying the optical member configuration, low power consumption, and advantageous in large size.

통상의 면발광 장치는 전자 방출량 제어를 위한 구동 전극을 구비하며, 적어도 하나의 구동 전극이 ITO(Indium Tin Oxide)와 같은 투명 도전막으로 이루어질 수 있다. 그런데 이 투명 도전막은 저항이 높고 고가이기 때문에 대면적 적용시 발광면의 휘도 균일도를 저하시키며 제조 비용을 높이는 문제를 유발한다.The conventional surface light emitting device includes a driving electrode for controlling the amount of electron emission, and at least one driving electrode may be made of a transparent conductive film such as indium tin oxide (ITO). However, since the transparent conductive film is high in resistance and expensive, it causes a problem of lowering the uniformity of luminance of the light emitting surface and increasing the manufacturing cost when applying a large area.

또한, 종래의 면발광 장치는 표시 장치 구동시 발광면 전체가 동일 휘도를 나타내도록 구성되어 있으므로 표시 장치에 요구되는 화질 개선, 일례로 동적 대비비(dynamic contrast)를 높이는 화질 개선에 부합하기 어려운 문제가 있다.In addition, the conventional surface light emitting device is difficult to meet the image quality improvement required for the display device, for example, to improve the dynamic contrast, since the entire light emitting surface is configured to display the same brightness when the display device is driven. There is.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명은 구동 전극의 저항을 낮추어 발광면의 휘도 균일도를 높일 수 있는 발광 장치 및 이 발광 장치를 광원으로 사용하는 표시 장치를 제공하고자 한다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, the present invention is to provide a light emitting device that can lower the resistance of the driving electrode to increase the brightness uniformity of the light emitting surface and a display device using the light emitting device as a light source.

또한, 본 발명은 발광면을 복수개 영역으로 분할하고 분할된 영역별로 발광 세기를 독립적으로 제어할 수 있는 발광 장치 및 이 발광 장치를 광원으로 사용하는 표시 장치를 제공하고자 한다.The present invention also provides a light emitting device capable of dividing a light emitting surface into a plurality of areas and independently controlling the light emission intensity for each divided area, and a display device using the light emitting device as a light source.

본 발명에 따른 발광 장치는, 제1 기판과 제2 기판 및 밀봉 부재로 구성되는 진공 용기와, 제1 기판 위에 제1 기판의 일 방향을 따라 형성되는 캐소드 전극들과, 절연층을 사이에 두고 캐소드 전극들 상부에서 캐소드 전극과 교차하는 방향을 따라 형성되는 게이트 전극들과, 캐소드 전극에 전기적으로 연결되는 전자 방출부들과, 제2 기판에 제공되는 발광 유닛을 포함하며, 캐소드 전극은 금속막으로 형성됨과 아울러 전자 방출부의 적어도 일부가 후면 노광법에 의해 형성된다.The light emitting device according to the present invention includes a vacuum container including a first substrate, a second substrate, and a sealing member, cathode electrodes formed along one direction of the first substrate on the first substrate, and an insulating layer therebetween. A gate electrode formed along a direction crossing the cathode electrode on the cathode electrodes, electron emission parts electrically connected to the cathode electrode, and a light emitting unit provided on the second substrate, wherein the cathode electrode is formed of a metal film. In addition, at least a portion of the electron emission portion is formed by the backside exposure method.

캐소드 전극은 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) 및 알루미늄(Al)-네오디뮴(Nd) 합금으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 포함할 수 있으며, 몰리브덴(Mo)을 포함하는 제1층과 알루미늄(Al)을 포함하는 제2층 및 몰리브덴(Mo)을 포함하는 제3층의 다층 구조로 이루어질 수 있다.The cathode electrode may include a material selected from the group consisting of chromium (Cr), molybdenum (Mo), titanium (Ti), aluminum (Al), and aluminum (Al) -neodymium (Nd) alloys, and may include molybdenum (Mo). It may have a multi-layered structure of a first layer, a second layer containing aluminum (Al) and a third layer containing molybdenum (Mo).

캐소드 전극은 개구부를 형성하고, 전자 방출부는 캐소드 전극 개구부에 채워지는 하부와, 캐소드 전극 위에 형성되며 하부보다 큰 폭을 가지는 상부로 이루어질 수 있다. 이때 전자 방출부의 상부는 전자 방출부의 하부보다 10 내지 15㎛ 큰 폭을 가질 수 있다.The cathode electrode forms an opening, and the electron emission portion may be formed into a lower portion filled in the cathode electrode opening and an upper portion formed on the cathode electrode and having a width greater than the lower portion. In this case, the upper portion of the electron emission portion may have a width of 10 to 15 μm larger than the lower portion of the electron emission portion.

본 발명에 따른 발광 장치의 전자 방출 유닛 제조 방법은, 기판 위에 금속으로 캐소드 전극을 형성한 다음 이 캐소드 전극을 부분 식각하여 개구부를 형성하고, 캐소드 전극 위에 전자 방출 물질과 감광성 물질을 포함하는 혼합물을 스크린 인쇄하고, 기판의 후면으로부터 혼합물을 과노광한 다음 현상하여 캐소드 전극의 개구부를 채우는 전자 방출부의 하부와 더불어 하부보다 큰 폭을 가지는 전자 방출부의 상부를 형성하고, 기판의 전면으로부터 자외선을 조사하여 전자 방출부의 상부를 더욱 견고하게 경화시키는 단계들을 포함한다.In the method of manufacturing an electron emission unit of a light emitting device according to the present invention, a cathode electrode is formed of a metal on a substrate, and then the cathode is partially etched to form an opening. Screen printing, overexposure the mixture from the backside of the substrate and then developing to form an upper portion of the electron emitting portion having a width greater than the lower portion together with the lower portion of the electron emitting portion filling the opening of the cathode electrode, and irradiating ultraviolet rays from the front surface of the substrate Curing the top of the electron emission portion more firmly.

본 발명에 따른 표시 장치는, 화상을 표시하는 표시 패널과, 표시 패널에 빛을 제공하는 전술한 구조의 발광 장치를 포함한다.A display device according to the present invention includes a display panel for displaying an image and a light emitting device having the above-described structure for providing light to the display panel.

표시 패널이 제1 화소들을 구비할 때, 발광 장치는 제1 화소들보다 작은 개수의 제2 화소들을 구비하며, 제2 화소별로 발광 세기를 독립적으로 제어할 수 있다. 표시 패널은 액정 표시 패널일 수 있다.When the display panel includes the first pixels, the light emitting device may have a smaller number of second pixels than the first pixels, and may independently control the light emission intensity for each second pixel. The display panel may be a liquid crystal display panel.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1과 도 2는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 발광 장치의 부분 분해 사시도와 부분 단면도이다.1 and 2 are partially exploded perspective and partial cross-sectional views of a light emitting device according to an embodiment of the present invention, respectively.

도 1과 도 2를 참고하면, 본 실시예의 발광 장치(10)는 소정의 간격을 두고 평행하게 대향 배치되는 제1 기판(12) 및 제2 기판(14)과, 제1 기판(12)과 제2 기판(14) 사이에 배치되어 두 기판을 접합시키는 밀봉 부재(도시하지 않음)로 이루어진 진공 용기를 포함한다. 진공 용기 내부는 대략 10-6 Torr의 진공도를 유지한다.1 and 2, the light emitting device 10 according to the present embodiment includes a first substrate 12 and a second substrate 14, and a first substrate 12, which are disposed to face each other in parallel at a predetermined interval. It includes a vacuum container made of a sealing member (not shown) disposed between the second substrate 14 to bond the two substrates. The vacuum vessel interior maintains a vacuum degree of approximately 10 -6 Torr.

제1 기판(12)과 제2 기판(14)은 밀봉 부재 내측에 위치하는 영역을 실제 가시광 방출에 기여하는 유효 영역과, 유효 영역을 둘러싸는 비유효 영역으로 구분지을 수 있다. 제1 기판(12) 내면의 유효 영역에는 전자 방출을 위한 전자 방출 유닛(16)이 제공되고, 제2 기판(14) 내면의 유효 영역에는 가시광 방출을 위한 발광 유닛(18)이 제공된다.The first substrate 12 and the second substrate 14 may be divided into an effective region contributing to the actual visible light emission and an ineffective region surrounding the effective region. An electron emission unit 16 for emitting electrons is provided in an effective area of the inner surface of the first substrate 12, and a light emitting unit 18 for emitting visible light is provided in an effective area of the inner surface of the second substrate 14.

먼저, 전자 방출 유닛(16)은 제1 기판(12) 위에 제1 기판(12)의 일 방향을 따라 형성되는 캐소드 전극들(20)과, 절연층(22)을 사이에 두고 캐소드 전극들(20) 상부에서 캐소드 전극(20)과 교차하는 방향을 따라 형성되는 게이트 전극들(24)과, 캐소드 전극(20)에 전기적으로 연결되는 전자 방출부들(26)을 포함한다.First, the electron emission unit 16 includes cathode electrodes 20 formed along one direction of the first substrate 12 on the first substrate 12, and the cathode electrodes 20 having an insulating layer 22 therebetween. 20) gate electrodes 24 formed along a direction crossing the cathode electrode 20 at an upper portion thereof, and electron emission parts 26 electrically connected to the cathode electrode 20.

게이트 전극들(24)과 절연층(22)은 캐소드 전극(20)과 게이트 전극(24)의 교차 영역마다 서로 연통하는 개구부(241, 221)를 형성하여 캐소드 전극(20)의 표면 일부를 노출시키며, 절연층 개구부(221) 내측으로 캐소드 전극(20) 위에 전자 방출부(26)가 위치한다.The gate electrodes 24 and the insulating layer 22 form openings 241 and 221 communicating with each other at the intersections of the cathode electrode 20 and the gate electrode 24 to expose a portion of the surface of the cathode electrode 20. The electron emission part 26 is positioned on the cathode electrode 20 inside the insulating layer opening 221.

캐소드 전극(20)과 게이트 전극(24) 중 어느 하나의 전극, 주로 발광 장치(10)의 행 방향과 나란하게 위치하는 전극(일례로 게이트 전극(24))이 주사 구동 전압을 인가받아 주사 전극으로 기능하고, 다른 하나의 전극, 주로 발광 장치(10)의 열 방향과 나란하게 위치하는 전극(일례로 캐소드 전극(20))이 데이터 구동 전압을 인가받아 데이터 전극으로 기능한다.Any one of the cathode electrode 20 and the gate electrode 24, an electrode mainly positioned in parallel with the row direction of the light emitting device 10 (eg, the gate electrode 24) is applied with a scan driving voltage to receive the scan electrode. The other electrode, which is positioned in parallel with the column direction of the light emitting device 10 (for example, the cathode electrode 20), receives a data driving voltage and functions as a data electrode.

전자 방출부(26)는 전계가 가해지면 전자를 방출하는 물질들, 가령 탄소계 물질 또는 나노미터 사이즈 물질로 이루어질 수 있다. 전자 방출부(26)는 일례로 탄소 나노튜브, 흑연, 흑연 나노파이버, 다이아몬드, 다이아몬드상 탄소, 훌러렌(C60), 실리콘 나노와이어 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 포함할 수 있다.The electron emission unit 26 may be formed of materials emitting electrons when an electric field is applied, such as a carbon-based material or a nanometer-sized material. The electron emission unit 26 may include, for example, a material selected from the group consisting of carbon nanotubes, graphite, graphite nanofibers, diamonds, diamond-like carbons, fullerenes (C 60 ), silicon nanowires, and combinations thereof. .

본 실시예에서 캐소드 전극(20)은 투명 도전막보다 저항이 낮은 금속막으로 형성된다. 캐소드 전극(20)은 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) 및 알루미늄(Al)-네오디뮴(Nd) 합금으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 포함할 수 있으며, 몰리브덴(Mo)을 포함하는 제1층과 알루미늄(Al)을 포함하는 제2층 및 몰리브덴(Mo)을 포함하는 제3층의 다층 구조로 이루어질 수 있다.In this embodiment, the cathode electrode 20 is formed of a metal film having a lower resistance than the transparent conductive film. The cathode electrode 20 may include a material selected from the group consisting of chromium (Cr), molybdenum (Mo), titanium (Ti), aluminum (Al), and aluminum (Al) -neodymium (Nd) alloys. The multilayer structure may include a first layer including Mo), a second layer including aluminum (Al), and a third layer including molybdenum (Mo).

도 3은 도 2에 도시한 전자 방출 유닛의 부분 확대도로서, 캐소드 전극(20)은 전자 방출부(26) 형성 위치에 소정 폭의 개구부(201)를 형성한다. 그리고 전자 방출부(26)는 이 개구부(201)를 채움과 동시에 캐소드 전극(20) 위에서 이 개구부(201)보다 큰 폭으로 형성된다.3 is a partially enlarged view of the electron emission unit illustrated in FIG. 2, and the cathode electrode 20 forms an opening 201 having a predetermined width at the position where the electron emission portion 26 is formed. The electron emission section 26 fills the opening 201 and is formed on the cathode electrode 20 to have a larger width than the opening 201.

전자 방출부(26)는 캐소드 전극(20)의 개구부(201)에 위치하는 하부(261)와, 캐소드 전극(20) 위에 배치되는 상부(262)로 구분지을 수 있다. 전자 방출부(26)의 하부(261) 전체와 상부(262) 일부는 다음에 설명하는 후면 노광법을 통해 형성될 수 있고, 나머지 전자 방출부(26)의 상부(262) 일부는 다음에 설명하는 전면 노광법을 통해 형성될 수 있다.The electron emission part 26 may be divided into a lower part 261 positioned in the opening 201 of the cathode electrode 20 and an upper part 262 disposed on the cathode electrode 20. The entire lower portion 261 and the upper portion 262 of the electron emission portion 26 may be formed through a backside exposure method described below, and a portion of the upper portion 262 of the remaining electron emission portion 26 will be described later. It can be formed through the front exposure method.

전자 방출부(26)의 상부(262)는 소성 과정에서 캐소드 전극(20)이 수축하더라도 캐소드 전극(20)과 충분한 접촉 면적을 확보하여 캐소드 전극(20)과 전자 방 출부(26) 사이에 접촉 저항이 증가하지 않도록 하는 역할을 한다. 캐소드 전극(20)의 수축량과 절연층 개구부(221) 폭 등을 고려할 때, 전자 방출부(26)의 상부(262)는 캐소드 전극 개구부(201)보다 대략 10 내지 15㎛ 큰 폭으로 형성되는 것이 바람직하다.The upper portion 262 of the electron emission part 26 contacts the cathode electrode 20 and the electron emission part 26 by securing a sufficient contact area with the cathode electrode 20 even when the cathode electrode 20 shrinks during the firing process. It serves to prevent the resistance from increasing. Considering the shrinkage of the cathode electrode 20, the width of the insulating layer opening 221, and the like, the upper portion 262 of the electron emission part 26 is formed to be about 10 to 15 μm wider than the cathode electrode opening 201. desirable.

전술한 구조에서 캐소드 전극(20)과 게이트 전극(24)의 교차 영역 하나가 발광 장치(10)의 한 화소 영역에 대응할 수 있다. 다른 한편으로, 2개 이상의 교차 영역이 발광 장치(10)의 한 화소에 대응할 수 있는데, 이 경우 하나의 화소 영역에 위치하는 2개 이상의 캐소드 전극들(20) 및/또는 게이트 전극들(24)은 서로 전기적으로 연결되어 동일한 구동 전압을 인가받는다.In the above-described structure, one intersection region of the cathode electrode 20 and the gate electrode 24 may correspond to one pixel region of the light emitting device 10. On the other hand, two or more crossing regions may correspond to one pixel of the light emitting device 10, in which case two or more cathode electrodes 20 and / or gate electrodes 24 located in one pixel region Are electrically connected to each other to receive the same driving voltage.

다시 도 1과 도 2를 참고하면, 발광 유닛(18)은 형광층(28)과, 형광층(28)의 일면에 위치하는 애노드 전극(30)을 포함한다. 형광층(28)은 백색 형광층으로 이루어질 수 있으며, 제2 기판(14)의 유효 영역 전체에 형성되거나, 화소 영역마다 하나의 백색 형광층이 위치하도록 소정의 패턴으로 구분되어 위치할 수 있다.Referring back to FIGS. 1 and 2, the light emitting unit 18 includes a fluorescent layer 28 and an anode electrode 30 positioned on one surface of the fluorescent layer 28. The fluorescent layer 28 may be formed of a white fluorescent layer, and may be formed in the entire effective area of the second substrate 14 or may be divided and positioned in a predetermined pattern such that one white fluorescent layer is positioned in each pixel area.

다른 한편으로, 형광층(28)은 적색과 녹색 및 청색 형광층들이 조합된 구성으로 이루어질 수 있으며, 이 형광층들은 하나의 화소 영역 안에서 소정의 패턴으로 구분되어 위치할 수 있다. 도 1과 도 2에서는 제2 기판(14)의 유효 영역 전체에 백색 형광층(28)이 위치하는 경우를 도시하였다.On the other hand, the fluorescent layer 28 may be composed of a combination of red, green and blue fluorescent layers, these fluorescent layers may be located in a predetermined pattern in one pixel area. 1 and 2 illustrate a case in which the white fluorescent layer 28 is positioned over the entire effective area of the second substrate 14.

애노드 전극(30)은 형광층(28) 표면을 덮는 알루미늄과 같은 금속막으로 이루어질 수 있다. 애노드 전극(30)은 전자빔을 끌어당기는 가속 전극으로서 고전압을 인가받아 형광층(28)을 고전위 상태로 유지시키며, 형광층(28)에서 방사된 가시 광 중 제1 기판(12)을 향해 방사된 가시광을 제2 기판(14) 측으로 반사시켜 발광면의 휘도를 높인다.The anode electrode 30 may be made of a metal film such as aluminum covering the surface of the fluorescent layer 28. The anode electrode 30 is an acceleration electrode that attracts an electron beam to maintain the fluorescent layer 28 in a high potential state by applying a high voltage, and emits toward the first substrate 12 of visible light emitted from the fluorescent layer 28. The reflected visible light is reflected toward the second substrate 14 to increase the luminance of the light emitting surface.

그리고 제1 기판(12)과 제2 기판(14) 사이에는 진공 용기에 가해지는 압축력을 지지하고 두 기판의 간격을 일정하게 유지시키는 스페이서들(도시하지 않음)이 위치한다.In addition, spacers (not shown) are disposed between the first substrate 12 and the second substrate 14 to support the compressive force applied to the vacuum container and to keep the distance between the two substrates constant.

전술한 구성의 발광 장치(10)는 진공 용기 외부로부터 캐소드 전극들(20)과 게이트 전극들(24)에 소정의 구동 전압을 인가하고, 애노드 전극(30)에 수천 볼트 이상의 양의 직류 전압을 인가하여 구동한다.The light emitting device 10 having the above-described configuration applies a predetermined driving voltage to the cathode electrodes 20 and the gate electrodes 24 from the outside of the vacuum vessel, and applies a direct current voltage of thousands of volts or more to the anode electrode 30. Apply and drive.

그러면 캐소드 전극(20)과 게이트 전극(24)의 전압 차가 임계치 이상인 화소들에서 전자 방출부(26) 주위에 전계가 형성되어 이로부터 전자들이 방출되고, 방출된 전자들이 애노드 전압에 이끌려 대응하는 형광층(28) 부위에 충돌함으로써 이를 발광시킨다. 화소별 형광층(28)의 발광 세기는 해당 화소의 전자빔 방출량에 대응한다.Then, in the pixels where the voltage difference between the cathode electrode 20 and the gate electrode 24 is greater than or equal to the threshold, an electric field is formed around the electron emission part 26 to emit electrons therefrom, and the emitted electrons are attracted to the anode voltage to correspond to the fluorescence. The light is emitted by impinging on the layer 28 region. The emission intensity of the fluorescent layer 28 for each pixel corresponds to the electron beam emission amount of the corresponding pixel.

전술한 구동 과정에서 본 실시예의 발광 장치(10)는 캐소드 전극(20)을 저저항 금속 재료로 형성함에 따라, 캐소드 전극(20)의 전압 강하를 최소화할 수 있으며, 캐소드 전극(20)의 길이 방향에 따른 휘도 불균일을 억제할 수 있다.In the above-described driving process, the light emitting device 10 according to the present exemplary embodiment forms the cathode electrode 20 by using a low resistance metal material, thereby minimizing the voltage drop of the cathode electrode 20, and length of the cathode electrode 20. Luminance unevenness along the direction can be suppressed.

한편, 전술한 실시예에서 제1 기판(12)과 제2 기판(14)은 5 내지 20mm의 간격을 두고 위치할 수 있다. 그리고 애노드 전극(30)은 10kV 이상, 바람직하게 10 내지 15kV 정도의 고전압을 제공받을 수 있다. 본 실시예의 발광 장치(10)는 전술 한 구성을 통해 발광면 중앙부에서 대략 10,000cd/m2 이상의 최대 휘도를 구현할 수 있다.Meanwhile, in the above-described embodiment, the first substrate 12 and the second substrate 14 may be positioned at intervals of 5 to 20 mm. In addition, the anode electrode 30 may be provided with a high voltage of about 10 kV or more, preferably about 10 to 15 kV. The light emitting device 10 according to the present exemplary embodiment may implement a maximum luminance of about 10,000 cd / m 2 or more at the center of the light emitting surface through the above-described configuration.

도 4a 내지 도 4c는 전자 방출부 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 전자 방출 유닛의 부분 확대 단면도이다.4A to 4C are partially enlarged cross-sectional views of the electron emission unit illustrated to explain the method of manufacturing the electron emission unit.

도 4a를 참고하면, 제1 기판(12) 위에 캐소드 전극(20)과 절연층(22) 및 게이트 전극(24)을 순차적으로 형성하고, 게이트 전극(24)과 절연층(22)을 부분 식각하여 개구부(241, 221)를 형성한다. 그리고 절연층 개구부(221)에 의해 노출된 캐소드 전극(20) 부위를 부분 식각하여 제1 기판(12)의 표면을 노출시키는 개구부(201)를 형성한다.Referring to FIG. 4A, the cathode electrode 20, the insulating layer 22, and the gate electrode 24 are sequentially formed on the first substrate 12, and the gate electrode 24 and the insulating layer 22 are partially etched. Thus, openings 241 and 221 are formed. The portion of the cathode electrode 20 exposed by the insulating layer opening 221 is partially etched to form an opening 201 exposing the surface of the first substrate 12.

이어서 전자 방출 물질과 감광성 물질 및 비히클과 바인더 등의 유기 물질을 포함하는 페이스트 형태의 혼합물을 스크린 인쇄하고, 제1 기판(12)의 후면으로부터 자외선을 조사하여 캐소드 전극(20)의 개구부(201)에 채워진 혼합물을 선택적으로 경화시킨다. 이때 자외선 광량을 세게 하거나, 자외선 조사 시간을 늘려 상기 혼합물을 과노광한다. 그리고 현상을 통해 경화되지 않은 혼합물을 제거한다.Subsequently, a paste-shaped mixture containing an electron emitting material, a photosensitive material, and an organic material such as a vehicle and a binder is screen printed, and ultraviolet rays are irradiated from the rear surface of the first substrate 12 to open the opening 201 of the cathode electrode 20. The mixture filled in is optionally cured. At this time, the amount of ultraviolet light is increased or the ultraviolet irradiation time is increased to overexpose the mixture. The development then removes the uncured mixture.

그러면 도 4b에 도시한 바와 같이 캐소드 전극(20)의 개구부(201)에 채워진 전자 방출부(26)의 하부(261)가 형성되고, 과노광에 의해 하부(261)보다 큰 폭을 가지는 전자 방출부(26)의 상부(262)가 형성된다.Then, as shown in FIG. 4B, a lower portion 261 of the electron emission portion 26 filled in the opening 201 of the cathode electrode 20 is formed, and electron emission having a width larger than that of the lower portion 261 is caused by overexposure. An upper portion 262 of the portion 26 is formed.

도 4c를 참고하면, 제1 기판(12)의 전면으로부터 자외선을 조사하여 전면 노광을 실시한다. 전면 노광을 통해 캐소드 전극(20)의 윗면에 배치된 전자 방출 부(26)의 상부(262) 일부를 더욱 견고하게 경화시킨다. 상기 과정을 통해 전자 방출부(26) 제작이 완료된다.Referring to FIG. 4C, ultraviolet light is irradiated from the entire surface of the first substrate 12 to perform full surface exposure. The front side exposure hardens a portion of the upper portion 262 of the electron emission portion 26 disposed on the upper surface of the cathode electrode 20. Through the above process, the electron emission unit 26 is completed.

캐소드 전극(20)의 개구부(201) 형성과 후면 노광을 통해 전자 방출부(26)의 하부(261)를 정확한 위치에 형성할 수 있으며, 후면 과노광과 전면 노광을 통해 전자 방출부(26)와 캐소드 전극(20)의 접촉 면적을 넓힐 수 있다. 따라서 캐소드 전극(20)의 열 수축에 의한 캐소드 전극(20)과 전자 방출부(26) 사이의 접촉 저항 증가를 최소화할 수 있다.The lower part 261 of the electron emission part 26 may be formed at the correct position by forming the opening 201 of the cathode electrode 20 and backside exposure, and the electron emission part 26 through the backside overexposure and the frontside exposure. And the contact area of the cathode electrode 20 can be widened. Therefore, an increase in contact resistance between the cathode electrode 20 and the electron emission part 26 due to thermal contraction of the cathode electrode 20 may be minimized.

도 5는 전술한 발광 장치를 광원으로 사용하는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 5에 도시한 표시 장치는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.5 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment in which the above-described light emitting device is used as a light source. The display device shown in FIG. 5 is for illustrating the present invention, but the present invention is not limited thereto.

도 5를 참고하면, 표시 장치(100)는 발광 장치(10)와, 발광 장치(10) 전방에 위치하는 표시 패널(40)을 포함한다. 발광 장치(10)와 표시 패널(40) 사이에는 발광 장치(10)에서 출사된 빛을 고르게 확산시켜 표시 패널(40)에 제공하는 확산판(50)이 위치할 수 있으며, 확산판(50)과 발광 장치(10)는 소정의 거리를 두고 이격된다. 표시 패널(40)의 전방과 발광 장치(10)의 후방에는 각각 탑 섀시(top chassis)(52)와 버텀 섀시(bottom chassis)(54)가 위치한다.Referring to FIG. 5, the display device 100 includes a light emitting device 10 and a display panel 40 positioned in front of the light emitting device 10. A diffusion plate 50 may be disposed between the light emitting device 10 and the display panel 40 to uniformly diffuse the light emitted from the light emitting device 10 to provide the display panel 40 with the diffusion plate 50. The light emitting device 10 is spaced apart by a predetermined distance. A top chassis 52 and a bottom chassis 54 are positioned in front of the display panel 40 and behind the light emitting device 10, respectively.

표시 패널(40)은 액정 표시 패널 또는 다른 수광형 표시 패널로 이루어진다. 아래에서는 일례로 표시 패널(40)이 액정 표시 패널인 경우에 대해 설명한다.The display panel 40 is formed of a liquid crystal display panel or another light receiving display panel. Below, the case where the display panel 40 is a liquid crystal display panel is demonstrated as an example.

표시 패널(40)은 다수의 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)로 이루어진 TFT 패널(42)과, TFT 패널(42) 상부에 위치하는 컬러필터 패널(44)과, 이들 패널(42, 44) 사이에 주입되는 액정층(도시하지 않음)을 포함한다. 컬러필터 패널(44)의 상부와 TFT 패널(42)의 하부에는 편광판(도시하지 않음)이 부착되어 표시 패널(40)을 통과하는 빛을 편광시킨다.The display panel 40 includes a TFT panel 42 composed of a plurality of thin film transistors (TFTs), a color filter panel 44 positioned on the TFT panel 42, and these panels 42 and 44. It includes a liquid crystal layer (not shown) injected in between. Polarizers (not shown) are attached to the upper portion of the color filter panel 44 and the lower portion of the TFT panel 42 to polarize light passing through the display panel 40.

TFT 패널(42)은 매트릭스상의 박막 트랜지스터가 형성되어 있는 투명한 유리 기판이며, 소스 단자에는 데이터 라인이 연결되고, 게이트 단자에는 게이트 라인이 연결되어 있다. 그리고 드레인 단자에는 도전성 재질로서 투명 도전막으로 이루어진 화소 전극이 형성된다.The TFT panel 42 is a transparent glass substrate on which a matrix thin film transistor is formed, a data line is connected to a source terminal, and a gate line is connected to a gate terminal. In the drain terminal, a pixel electrode made of a transparent conductive film as a conductive material is formed.

게이트 라인 및 데이터 라인에 각각 인쇄회로기판(46, 48)으로부터 전기적인 신호를 입력하면, TFT의 게이트 단자와 소스 단자에 전기적인 신호가 입력되고, 이들 전기적인 신호의 입력에 따라 TFT는 턴 온 또는 턴 오프되어 화소 형성에 필요한 전기적인 신호가 드레인 단자로 출력된다.When electrical signals are input from the printed circuit boards 46 and 48 to the gate line and the data line, respectively, electrical signals are input to the gate terminal and the source terminal of the TFT, and the TFT is turned on in response to the input of these electrical signals. Alternatively, the signal is turned off to output an electrical signal necessary for pixel formation to the drain terminal.

컬러필터 패널(44)은 빛이 통과하면서 소정의 색이 발현되는 색화소인 RGB 화소가 박막 공정에 의해 형성된 패널로서, 전면에 투명 도전막으로 이루어진 공통 전극이 도포되어 있다.The color filter panel 44 is a panel in which RGB pixels, which are color pixels in which a predetermined color is expressed while light passes, are formed by a thin film process, and a common electrode made of a transparent conductive film is coated on the entire surface.

TFT의 게이트 단자 및 소스 단자에 전원이 인가되어 박막 트랜지스터가 턴 온되면, 화소 전극과 컬러필터 패널(44)의 공통 전극 사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 TFT 패널(42)과 컬러필터 패널(44) 사이에 주입된 액정의 배열각이 변화되고, 변화된 배열각에 따라 화소별로 광 투과도가 변화한다.When power is applied to the gate terminal and the source terminal of the TFT and the thin film transistor is turned on, an electric field is formed between the pixel electrode and the common electrode of the color filter panel 44. The arrangement angle of the liquid crystal injected between the TFT panel 42 and the color filter panel 44 is changed by this electric field, and the light transmittance is changed for each pixel according to the changed arrangement angle.

표시 패널(40)의 인쇄회로기판(46, 48)은 각각의 구동 IC 패키지(461, 481)와 접속한다. 표시 패널(40)을 구동하기 위하여, 게이트 인쇄회로기판(46)은 게이 트 구동 신호를 전송하고, 데이터 인쇄회로기판(48)은 데이터 구동 신호를 전송한다.The printed circuit boards 46 and 48 of the display panel 40 are connected to the respective driving IC packages 461 and 481. In order to drive the display panel 40, the gate printed circuit board 46 transmits a gate driving signal, and the data printed circuit board 48 transmits a data driving signal.

발광 장치(10)는 표시 패널(40)보다 적은 수의 화소들을 형성하여 발광 장치(10)의 한 화소가 2개 이상의 표시 패널(40) 화소들에 대응하도록 한다. 발광 장치(10)의 각 화소는 이에 대응하는 복수개의 표시 패널(40) 화소들 중 가장 높은 계조에 대응하여 발광할 수 있으며, 발광 장치(10)는 화소별로 2 내지 8비트의 계조를 표현할 수 있다.The light emitting device 10 forms fewer pixels than the display panel 40 so that one pixel of the light emitting device 10 corresponds to two or more pixels of the display panel 40. Each pixel of the light emitting device 10 may emit light corresponding to the highest gray level among the pixels of the display panel 40 corresponding thereto, and the light emitting device 10 may express a gray level of 2 to 8 bits for each pixel. have.

편의상 표시 패널(40)의 화소를 제1 화소라 하고, 발광 장치(10)의 화소를 제2 화소라 하며, 하나의 제2 화소에 대응하는 복수의 제1 화소들을 제1 화소군이라 명칭한다.For convenience, a pixel of the display panel 40 is called a first pixel, a pixel of the light emitting device 10 is called a second pixel, and a plurality of first pixels corresponding to one second pixel is called a first pixel group. .

발광 장치(10)의 구동 과정은 표시 패널(40)을 제어하는 신호 제어부(도시하지 않음)가 제1 화소군의 제1 화소들 중 가장 높은 계조를 검출하고, 검출된 계조에 따라 제2 화소 발광에 필요한 계조를 산출하여 이를 디지털 데이터로 변환하고, 이 디지털 데이터를 이용하여 발광 장치(10)의 구동 신호를 생성하는 단계들을 포함할 수 있다. 발광 장치(10)의 구동 신호는 주사 구동 신호와 데이터 구동 신호를 포함한다.In the driving process of the light emitting device 10, a signal controller (not shown) controlling the display panel 40 detects the highest gray level among the first pixels of the first pixel group, and according to the detected gray level, the second pixel. The method may include calculating a grayscale required for light emission, converting the grayscale to digital data, and generating a driving signal of the light emitting device 10 using the digital data. The driving signal of the light emitting device 10 includes a scan driving signal and a data driving signal.

발광 장치(10)의 인쇄회로기판(도시하지 않음), 즉 주사 인쇄회로기판과 데이터 인쇄회로기판은 각각의 구동 IC 패키지(371, 381)와 접속한다. 발광 장치(10)를 구동하기 위하여, 주사 인쇄회로기판은 주사 구동 신호를 전송하고, 데이터 인쇄회로기판은 데이터 구동 신호를 전송한다. 전술한 제1 전극(22)과 제2 전극(28) 중 어느 한 전극이 주사 구동 신호를 인가받고, 다른 한 전극이 데이터 구동 신호를 인가받는다.The printed circuit board (not shown) of the light emitting device 10, that is, the scan printed circuit board and the data printed circuit board, is connected to the respective driving IC packages 371 and 381. In order to drive the light emitting device 10, the scan printed circuit board transmits a scan drive signal, and the data printed circuit board transmits a data drive signal. Any one of the first electrode 22 and the second electrode 28 described above receives a scan driving signal, and the other electrode receives a data driving signal.

발광 장치(10)의 제2 화소는 대응하는 제1 화소군에 영상이 표시될 때 제1 화소군에 동기되어 소정의 계조로 발광한다. 발광 장치(10)는 행 방향과 열 방향을 따라 2개 내지 99개의 화소를 형성할 수 있다.The second pixel of the light emitting device 10 emits light with a predetermined gray level in synchronization with the first pixel group when an image is displayed in the corresponding first pixel group. The light emitting device 10 may form 2 to 99 pixels in a row direction and a column direction.

이와 같이 발광 장치(10)는 화소별로 발광 세기를 독립적으로 제어하여 각 화소에 대응하는 표시 패널(40) 화소들에 적절한 세기의 광을 제공한다. 따라서 본 실시예의 표시 장치(100)는 화면의 동적 대비비(dynamic contrast)를 높일 수 있으며, 보다 선명한 화질을 구현할 수 있다.As such, the light emitting device 10 independently controls the light emission intensity of each pixel to provide light of appropriate intensity to the pixels of the display panel 40 corresponding to each pixel. Therefore, the display device 100 of the present exemplary embodiment can increase the dynamic contrast of the screen and can realize a clearer picture quality.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.

이와 같이 본 발명에 의한 발광 장치는 캐소드 전극의 저항을 낮추어 캐소드 전극의 길이 방향에 따른 발광 균일도를 높일 수 있으며, 캐소드 전극의 제조 비용을 낮출 수 있다. 또한 전술한 발광 장치를 광원으로 사용하는 본 발명에 의한 표시 장치는 화면의 동적 대비비를 높여 표시 품질을 향상시킬 수 있다.As described above, the light emitting device according to the present invention can lower the resistance of the cathode electrode to increase the uniformity of light emission along the longitudinal direction of the cathode electrode, and can reduce the manufacturing cost of the cathode electrode. In addition, the display device according to the present invention using the above-described light emitting device as a light source can improve the display quality by increasing the dynamic contrast ratio of the screen.

Claims (13)

제1 기판과 제2 기판 및 밀봉 부재로 구성되는 진공 용기와;A vacuum container composed of a first substrate, a second substrate, and a sealing member; 상기 제1 기판 위에 제1 기판의 일 방향을 따라 형성되는 캐소드 전극들과;Cathode electrodes formed on the first substrate in one direction of the first substrate; 절연층을 사이에 두고 상기 캐소드 전극들 상부에서 캐소드 전극과 교차하는 방향을 따라 형성되는 게이트 전극들과;Gate electrodes formed along a direction crossing the cathode electrodes on the cathode electrodes with an insulating layer therebetween; 상기 캐소드 전극에 전기적으로 연결되는 전자 방출부들; 및Electron emission parts electrically connected to the cathode electrode; And 상기 제2 기판에 제공되는 발광 유닛을 포함하며,A light emitting unit provided on the second substrate, 상기 캐소드 전극이 금속막으로 형성됨과 아울러 상기 전자 방출부의 적어도 일부가 후면 노광법에 의해 형성되는 발광 장치.And the cathode electrode is formed of a metal film and at least a part of the electron emission part is formed by a backside exposure method. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 캐소드 전극이 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) 및 알루미늄(Al)-네오디뮴(Nd) 합금으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 포함하는 발광 장치.The cathode includes a material selected from the group consisting of chromium (Cr), molybdenum (Mo), titanium (Ti), aluminum (Al), and aluminum (Al) -neodymium (Nd) alloy. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 캐소드 전극이 몰리브덴(Mo)을 포함하는 제1층과 알루미늄(Al)을 포함하는 제2층 및 몰리브덴(Mo)을 포함하는 제3층의 다층 구조로 이루어지는 발광 장치.2. The light emitting device of claim 1, wherein the cathode comprises a first layer including molybdenum (Mo), a second layer including aluminum (Al), and a third layer including molybdenum (Mo). 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 캐소드 전극이 개구부를 형성하고,The cathode electrode forms an opening, 상기 전자 방출부가 상기 캐소드 전극 개구부에 채워지는 하부와, 상기 캐소드 전극 위에 형성되며 하부보다 큰 폭을 가지는 상부로 이루어지는 발광 장치.And a lower portion filled with the electron emission portion in the cathode electrode opening, and an upper portion formed on the cathode electrode and having a larger width than the lower portion. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 전자 방출부의 상부가 상기 전자 방출부의 하부보다 10 내지 15㎛ 큰 폭을 가지는 발광 장치.The upper portion of the electron emitting portion has a width of 10 to 15㎛ larger than the lower portion of the electron emitting portion. 기판 위에 금속으로 캐소드 전극을 형성한 다음 이 캐소드 전극을 부분 식각하여 개구부를 형성하고;Forming a cathode electrode with metal on the substrate and then partially etching the cathode electrode to form an opening; 상기 캐소드 전극 위에 전자 방출 물질과 감광성 물질을 포함하는 혼합물을 스크린 인쇄하고;Screen printing a mixture comprising an electron emitting material and a photosensitive material on the cathode electrode; 상기 기판의 후면으로부터 상기 혼합물을 과노광한 다음 현상하여 상기 캐소드 전극의 개구부를 채우는 전자 방출부의 하부와 더불어 상기 하부보다 큰 폭을 가지는 전자 방출부의 상부를 형성하고;Overexposure and then develop the mixture from the backside of the substrate to form an upper portion of the electron emission portion having a width greater than the lower portion together with a lower portion of the electron emission portion filling the opening of the cathode electrode; 상기 기판의 전면으로부터 자외선을 조사하여 상기 전자 방출부의 상부를 더욱 견고하게 경화시키는 단계들Irradiating ultraviolet rays from the front surface of the substrate to harden the upper portion of the electron emission part more firmly 을 포함하는 발광 장치의 전자 방출 유닛 제조 방법.Method of manufacturing an electron emission unit of a light emitting device comprising a. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 전자 방출부의 상부가 상기 전자 방출부의 하부보다 10 내지 15㎛ 큰 폭을 가지는 발광 장치의 전자 방출 유닛 제조 방법.A method of manufacturing an electron emission unit of a light emitting device, wherein an upper portion of the electron emission portion has a width of 10 to 15 μm larger than a lower portion of the electron emission portion. 화상을 표시하는 표시 패널; 및A display panel displaying an image; And 상기 표시 패널에 빛을 제공하는 발광 장치A light emitting device that provides light to the display panel 를 포함하며,Including; 상기 발광 장치가, 제1 기판과 제2 기판 및 밀봉 부재로 구성되는 진공 용기와, 제1 기판 위에 제1 기판의 일 방향을 따라 형성되는 캐소드 전극들과, 절연층을 사이에 두고 캐소드 전극들 상부에서 캐소드 전극과 교차하는 방향을 따라 형성되는 게이트 전극들과, 캐소드 전극에 전기적으로 연결되는 전자 방출부들과, 제2 기판에 제공되는 발광 유닛을 포함하고,The light emitting device includes a vacuum container including a first substrate, a second substrate, and a sealing member, cathode electrodes formed along one direction of the first substrate on the first substrate, and cathode electrodes with an insulating layer interposed therebetween. A gate electrode formed along a direction intersecting the cathode electrode at an upper portion, electron emission parts electrically connected to the cathode electrode, and a light emitting unit provided on the second substrate, 상기 캐소드 전극이 금속막으로 형성됨과 아울러 상기 전자 방출부의 적어도 일부가 후면 노광법에 의해 형성되는 표시 장치.And the cathode is formed of a metal film and at least a portion of the electron emission part is formed by a backside exposure method. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 캐소드 전극이 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) 및 알루미늄(Al)-네오디뮴(Nd) 합금으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 포함하는 표시 장치.And a cathode selected from the group consisting of chromium (Cr), molybdenum (Mo), titanium (Ti), aluminum (Al), and aluminum (Al) -neodymium (Nd) alloy. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 캐소드 전극이 몰리브덴(Mo)을 포함하는 제1층과 알루미늄(Al)을 포함하는 제2층 및 몰리브덴(Mo)을 포함하는 제3층의 다층 구조로 이루어지는 표시 장치.2. The display device of claim 1, wherein the cathode comprises a first layer including molybdenum (Mo), a second layer including aluminum (Al), and a third layer including molybdenum (Mo). 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 8 to 10, 상기 캐소드 전극이 개구부를 형성하고, 상기 전자 방출부가 캐소드 전극 개구부에 채워지는 하부와, 캐소드 전극 위에 형성되며 하부보다 큰 폭을 가지는 상부로 이루어지며, 전자 방출부의 상부가 전자 방출부의 하부보다 10 내지 15㎛ 큰 폭을 가지는 표시 장치.The cathode electrode forms an opening, the lower portion of which the electron emission portion is filled in the cathode electrode opening, and the upper portion formed on the cathode electrode and having a larger width than the lower portion, wherein the upper portion of the electron emission portion is 10 to 10 lower than the lower portion of the electron emission portion. Display device having a large width of 15㎛. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 표시 패널이 제1 화소들을 구비하고,The display panel includes first pixels, 상기 발광 장치가 상기 제1 화소들보다 작은 개수의 제2 화소들을 구비하며, 제2 화소별로 발광 세기가 독립적으로 제어되는 표시 장치.And a light emitting device having a smaller number of second pixels than the first pixels, wherein the light emission intensity is independently controlled for each second pixel. 제8항 또는 제12항에 있어서,The method according to claim 8 or 12, wherein 상기 표시 패널이 액정 표시 패널인 표시 장치.A display device wherein the display panel is a liquid crystal display panel.
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