KR20080009100A - 차단 외피를 갖는 부직물 - Google Patents

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데이비드 이 웬스트럽
그레고리 제이 톰슨
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밀리켄 앤드 캄파니
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Abstract

본 발명은 제 1 효과 섬유, 제 1 결합 섬유, 제 2 결합 섬유 및 벌킹 섬유를 포함하는 부직물에 관한 것이다. 부직물은 외부 외피를 갖는 제 1 평면 대역 및 벌킹 대역을 갖는다. 제 1 평면 대역은 제 1 효과 섬유 및 제 1 결합 섬유를 더 큰 농도로 포함한다. 벌킹 대역은 벌킹 섬유 및 제 2 결합 섬유를 보다 큰 농도로 포함한다. 제 1 효과 섬유는 난연성 섬유일 수 있다.
부직물, 차단 외피, 난연성 섬유, 결합 섬유.

Description

차단 외피를 갖는 부직물{NON-WOVEN MATERIAL WITH BARRIER SKIN}
본 발명은 일반적으로 부직물의 한쪽 또는 양쪽 면에 표면 외피(skin)가 부가된, 부피가 큰 z 방향 성분을 갖는 부직물에 관한 것이다.
단열, 소음 차단, 심미적 특징 및 다른 성능 특징을 제공하기 위하여 z-방향 두께를 갖는 물질을 필요로 하는, 자동차, 사무용 및 가정용 가구, 건축 등을 비롯한 다양한 산업에서의 제품이 있다. 이들 용도중 다수에서는, 물질이 규정된 형상 및 강성을 갖도록 열 성형될 수 있어야 하기도 한다. 자동차 산업에서는, 이들 제품을 흔히 자동차 후드 라이너 및 방화벽에서 소음 및 열 차단벽 같은 차폐 용도로 사용한다. 이들 자동차용 물질은 부품 내로 혼입되는 심미적 커버 물질을 가질 수 있거나 그러지 않을 수 있는데, 이 커버 물질은 코어를 마모 등으로부터 보호할 수도 있다. 가정용 및 사무용 가구, 및 건축 용도에서는, 이들 물질을 흔히 외부 장식재가 부가되는 구조 요소로서 사용한다.
또한, 이들 및 다른 산업에서는, 이들 물질이 비용 면에서 효과적인 방식으로 이러한 특성을 가질 것을 요구한다. 흔히, 특수 섬유 및/또는 높은 수준의 성 능을 발휘하는 물질을 사용함으로써 차단 특성을 가장 잘 달성하지만, 이는 또한 기재에 상당한 비용을 발생시킨다. 특히, 부피가 큰 두께의 기재에서는, 차폐재 내로 이들 물질을 적은 백분율로 도입하는 것만으로도 전체 기재에 상당한 수준의 비용을 발생시킬 수 있다. 이 때문에, 이러한 차단 특성을 부여하기 위하여 특수 표면 층을 갖는 복합체를 흔히 사용한다. 예로는 부피가 큰 저렴한 비용의 코어 물질에 적층된, 가격이 비싸지만 매우 효과적인 특수 물질의 박층이 있다. 생성되는 복합체가 더욱 균질한 복합체보다 비용이 더 저렴하기는 하지만, 추가적인 가공 단계가 필요하고 외피 층이 이층될 수 있는 등의 단점이 있다.
본 발명은 종래 기술의 대안이다. 이는, 요구되는 경우 수직 배향된 대역에 편재된 다양한 목적하는 물질 특성을 제공하기 위해 상이한 기능의 대역을 갖는 부직물이다. 부직물의 한쪽 면에 "외피"를 만드는데 사용될 수 있는 저용융 섬유를 물질의 면에 특수하게 편재시킬 수 있다. 이 외피의 형성은 대기와 부직물의 내부 사이에 차단벽을 제공할 수 있고, 더 매끈하고 더 심미적으로 만족스러운 표면을 제공할 수 있으며, 마모 및 소음 흡수 같은 다른 성능 특징을 개선할 수 있다. 차열막의 경우, 물질 외피의 더 낮은 통기성 때문에 이 물질에 산소가 결핍될 수 있고 그의 난연성을 촉진시킬 수 있다. 저용융 섬유가 탁월한 성능을 위해 그 양 면에서 최적화될 수 있을 뿐만 아니라 특수한 주형 디자인에 대해 성능을 최적화시키도록 편재될 수 있기 때문에, 본 발명은 탁월한 성형 성능을 갖는다. 코어보다 더 낮은 통기성을 갖는 별도의 외피를 부직물 상에 생성시킴으로써, 탁월한 소음 흡수를 달성한다. 부피가 큰 코어와 동일한 화학적 특성을 갖는 저용융 섬유를 사용함 으로써, 본질적으로 재순환가능한 단일 물질을 취득할 수 있다. 기존 제품과 비교하여 경쟁가능한 가격 및 중량에서 이들 이점을 모두 달성한다.
본 발명의 이들 및 다른 특징, 요지 및 이점은 하기 상세한 설명, 첨부된 청구의 범위 및 첨부 도면과 관련하여 더욱 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 부직물의 한 실시양태의 확대 단면도이다.
도 2는 본 발명의 부직물을 제조하는 방법을 수행하기 위한 기계의 도식이다.
이제, 도면, 구체적으로 도 1을 보면, 본 발명의 실시양태를 도시하는 부직물(100)의 확대 단면도가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 부직물(100)은 일반적으로 제 1 결합 섬유(121), 제 1 효과 섬유(122), 제 2 결합 섬유(131) 및 벌킹(bulking) 섬유(133)를 포함한다.
본원에 사용되는 결합 섬유는 다른 섬유와 접착 또는 결합하는 섬유이다. 결합 섬유는 열 활성화되는 섬유를 포함할 수 있다. 열 활성화되는 결합 섬유의 예는 저용융 섬유, 보다 낮은 시쓰(sheath) 융점을 갖는 코어 및 시쓰 섬유 등과 같이 보다 저온에서 용융할 수 있는 섬유이다. 한 실시양태에서, 결합 섬유는 보다 낮은 융점의 시쓰를 갖는 폴리에스터 코어 및 시쓰 섬유이다. 부직물(100)의 제 2 결합 섬유(131)로서 열 활성화되는 결합 섬유를 사용하는 이점은 이 물질을 자동차 후드 라이너, 엔진 구획 커버, 천장 타일, 사무실 패널 등에 사용하기 위한 부품 형상으로 후속 성형할 수 있다는 것이다.
본원에 사용되는 효과 섬유는 표면 근처에 집중되는 것이 유리할 수 있는 임의의 추가적인 섬유이다. 이들 효과 섬유를 사용하여 표면에 색상 또는 기능을 부여할 수 있다.
벌킹 섬유는 부직물(100)의 평면 차원으로부터 수직으로 연장되는, 부직물의 z 방향으로 부피를 제공하는 섬유이다. 벌킹 섬유의 유형은 필라멘트당 높은 데니어(필라멘트당 5데니어 이상)를 갖는 섬유, 고권축 섬유, 중공-충전 섬유 등을 포함한다. 이들 섬유는 물질에 질량 및 부피를 제공한다. 벌킹 섬유(133)로서 사용되는 섬유의 예는 폴리에스터, 폴리프로필렌, 면, 및 다른 저렴한 섬유를 포함한다.
부직물(100)은 제 1 평면 대역(120) 및 벌킹 평면 대역(130)을 포함한다. 제 1 평면 대역(120)은 부직물(100)의 외표면에 위치하는 제 1 경계면(101), 및 제 1 경계면(101)보다 벌킹 평면 대역(130)에 더 가깝게 위치하는 내부 경계면(111a)을 갖는다. 벌킹 평면 대역(130)은 부직물(100)의 외표면에 위치하는 제 2 경계면(104) 및 제 2 경계면(104)보다 난연성 평면 대역(120)에 더 가깝게 위치하는 내부 경계면(111b)을 갖는다. 부직물(100)은 일체형 물질이고, 두 대역의 경계는 층의 윤곽을 나타내는 것이 아니라 일체형 물질 내부의 구역을 나타낸다. 부직물(100)이 일체형 물질이고 제 1 평면 대역(120) 및 벌킹 평면 대역(130)이 함께 연결된 개별적인 별도의 층이 아니기 때문에, 제 1 평면 대역(120) 및 벌킹 평면 대역(130) 둘 다에서 다양한 개별 섬유가 존재하게 된다. 도 1에서는 제 1 평면 대역(120)을 벌킹 평면 대역(130)보다 z-방향 두께가 더 작은 것으로 도시하고 있지만, 두 대역의 상대적인 두께는 도시된 것과 상이할 수 있다.
제 1 평면 대역(120)은 제 1 결합 섬유(121), 제 1 효과 섬유(122), 제 2 결합 섬유(131) 및 벌킹 섬유(133)를 함유한다. 그러나, 제 1 평면 대역(120)은 주로 제 1 결합 섬유(121) 및 제 1 효과 섬유(122)를 함유한다. 이로써 제 1 평면 대역(120)은 벌킹 평면 대역(130)보다 더 큰 제 1 결합 섬유(121) 농도를 가질 수 있고, 제 1 평면 대역(120)은 벌킹 평면 대역(130)보다 더 큰 제 1 효과 섬유(122) 농도를 가질 수 있다. 또한, 제 1 평면 대역(120)에서의 섬유의 분포는 제 1 결합 섬유(121) 및 제 1 효과 섬유(122)의 농도가 제 1 평면 대역(120)의 내부 경계면(111a)보다 그 대역의 제 1 경계면(101)에서 더 크도록 하는 것이다. 뿐만 아니라, 제 1 효과 섬유(122) 및 제 1 결합 섬유(121)의 농도가 제 1 경계면(101)으로부터 그 대역의 내부 경계면(111a)으로의 z-축을 따른 구배에서 감소되는 것이 바람직하다.
벌킹 평면 대역(130)도 제 1 결합 섬유(121), 제 1 효과 섬유(122), 제 2 결합 섬유(131) 및 벌킹 섬유(133)를 함유한다. 그러나, 벌킹 평면 대역(130)은 주로 제 2 결합 섬유(131) 및 벌킹 섬유(133)를 함유한다. 이로써 벌킹 평면 대역(130)은 제 1 평면 대역(120)보다 더 큰 제 2 결합 섬유(131) 농도를 가질 수 있고, 벌킹 평면 대역(130)은 제 1 평면 대역(120)보다 더 큰 벌킹 섬유(132) 농도를 가질 수 있다. 더욱이, 벌킹 평면 대역(130)에서의 섬유의 분포는 벌킹 섬유(133)의 농도가 그 대역의 내부 경계면(111b)보다 제 2 경계면(104)에서 더 크도록 하는 것이다. 또한, 벌킹 섬유(133)의 농도가 그 대역의 제 2 경계면(104)으로부터 내부 경계면(111b)으로의 z-축을 따른 구배에서 감소되는 것이 바람직하다.
다시 도 1에서, 본 발명의 한 실시양태는 제 1 경계면(101)을 따라 제 1 외피(110)를 포함한다. 제 1 외피(110)는 제 1 결합 섬유(121)를 포함하며, 이 때 제 1 결합 섬유(121)는 반-강성 외피로 용융 결합된다. 제 1 외피(110)는 또한 제 1 효과 섬유(122), 제 2 결합 섬유(131) 및 벌킹 섬유(133)도 함유할 수 있다. 그러나, 제 1 외피(110)는 제 1 효과 섬유(122) 또는 제 1 결합 섬유(121)보다 더 적은 양의 제 2 결합 섬유(131) 또는 벌킹 섬유(133)를 함유한다.
이제, 도 2를 보면, 도 1의 부직물(100)을 제조하는 방법을 도시하는 도식이 도시되어 있다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 공기 적층 설비(400)는 수집 벨트(430)에 섬유를 적층시키는데 섬유의 차이를 이용하는데, 이 때 각 섬유 유형의 농도는 수집 벨트(430)에 놓일 때 부직물(100)의 평면에 수직인 z-방향에서 변화한다. 청구된 본 발명을 제조하기 위한 이 방법에 만족스러운 것으로 밝혀진 시판중인 설비는 오스트리아 린쯔 소재의 페러 아게(Fehrer AG) 제품인 "K-12 고-로프트 랜덤 카드(K-12 HIGH-LOFT RANDOM CARD)"이다.
다시 도 2를 보면, 한 실시양태에서는, 상이한 데니어를 갖는 유형의 섬유에 의해 부직물에서의 변화하는 섬유 농도를 달성하고, 이로 인해 섬유는 주로 상이한 위치에서 수집 벨트(430)에 수집된다. 수집 벨트(430)의 이동 방향과 동일한 방향으로 수집 벨트(430)를 따라 섬유를 내보낸다. 더 큰 데니어를 갖는 섬유는 수집 벨트(430)에 떨어지기 전에 더 작은 데니어를 갖는 섬유보다 수집 벨트(430) 아래쪽으로 더 멀리 이동하는 경향이 있다. 이로써 수집 벨트(430)에 더 가깝게는 더 큰 데니어를 갖는 섬유보다 더 작은 데니어를 갖는 섬유가 더 큰 농도로 위치하는 경향이 있다. 또한, 수집 벨트(43)로부터 더 멀리에는 더 작은 데니어를 갖는 섬유보다 더 큰 데니어를 갖는 섬유가 더 큰 농도로 위치하는 경향이 있다. 이러한 실시양태에서, 제 1 결합 섬유(121) 및 제 1 효과 섬유(122)는 제 2 결합 섬유(131) 및 벌킹 섬유(132)보다 더 작은 필라멘트당 데니어를 갖는다.
약 1 내지 약 4데니어를 갖는 제 1 결합 섬유(121), 약 1 내지 약 4데니어를 갖는 제 1 효과 섬유(122), 약 4데니어보다 큰 데니어를 갖는 제 2 결합 섬유(131) 및 약 4데니어보다 큰 데니어를 갖는 벌킹 섬유(133)에 의해 부직물 내에서의 우수한 섬유 분포를 달성할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 다양한 섬유의 데니어는 주로 제 1 대역(120) 내의 섬유(제 1 결합 섬유(121) 및 제 1 효과 섬유(122))와 주로 벌킹 대역(130) 내의 섬유(제 2 결합 섬유(131) 및 벌킹 섬유(133)) 사이의 데니어 차이가 부직물(100) 내에서 목적하는 섬유 분포 및 구배를 생성시키기에 충분하도록 선택되어야 한다. 한 실시양태에서, 주로 벌킹 대역(130)의 섬유의 데니어 차이는 주로 제 1 대역(120)의 섬유의 데니어보다 약 2배(2×) 이상이다.
이제, 도 1 및 도 2를 보면, 제 1 결합 섬유(121), 제 1 효과 섬유(122), 제 2 결합 섬유(131) 및 벌킹 섬유(133)를 개방하고 적절한 양으로 블렌딩한 후 실린더(420)에 전달한다. 실린더(420)는 회전하면서 블렌딩된 섬유를 수집 벨트(430)를 향해 던지고, 이에 의해 섬유가 던져지는 패턴으로부터 떨어질 때 섬유가 모이게 된다. 실린더(420)의 방적 회전은 보다 큰 데니어의 섬유가 수집 벨트(430)에 놓여지기 전에 수집 벨트(430)의 이동 방향으로 더 작은 데니어의 섬유보다 더 멀리 이동하는 경향이 있도록 한다. 그러므로, 수집 벨트(430)에 수집된 섬유의 웹은 z-방향에서 수집 벨트(430)에 인접하여 더 작은 데니어의 섬유의 농도가 더 크고 z-방향에서 수집 벨트(430)로부터 멀리에 더 큰 데니어의 섬유의 농도가 더 크다.
다시 도 1 및 도 2를 보면, 부직물(100)에서, 제 1 결합 섬유(121) 및 제 1 효과 섬유(122)는 부직 웹의 하부 또는 제 1 경계면(101)에서 또는 그 부근에서 가장 큰 농도를 갖는 경향이 있고, 부직 웹의 상부 또는 제 2 경계면(104)을 향해 가장 큰 농도로부터 점진적으로 감소된다. 벌킹 섬유(133)는 전형적으로 부직 웹의 상부 또는 제 2 경계면(104)에서 또는 그 부근에서 가장 큰 농도를 갖는데, 부직 웹의 하부 또는 제 1 경계면(101)을 향해 가장 큰 농도로부터 점진적으로 감소한다. 설비(400)에 의한 이 분포에 의해 부직물(100)의 제 1 평면 대역(120) 및 벌킹 평면 대역(130)을 생성시킨다.
다시 도 1 및 도 2를 보면, 부직 웹을 생성시킨 후, 제 1 결합 섬유(121)가 제 1 효과 섬유(122)의 적어도 일부에 적어도 부분적으로 용융 결합하고 제 2 결합 섬유(131)가 벌킹 섬유(133)의 적어도 일부와 적어도 부분적으로 용융 결합하도록 이를 가열한다.
도 1에 도시된 부직물(100)의 실시양태에서는, 가열 공정 후, 부직 웹의 제 1 경계면(101)에 캘린더링 또는 가열된 벨트 같은 열처리를 실시하며, 이로 인해 부직 웹의 제 1 경계면(101)에서 제 1 결합 섬유(121)가 함께 또한 제 1 효과 섬유(122)와 융합하여 표면 외피를 생성시킨다. 제 1 경계면(101) 상에 형성된 표면 외피는 제 1 외피(110)이다. 부직물(100)에 제 1 효과 섬유(122)를 사용하지 않고도 제 1 외피(110)를 달성하여 제 1 외피(110)가 주로 제 1 결합 섬유(121)로 이루어지도록 할 수 있음에 주목해야 한다. 제 1 경계면(101)에서 물질을 융합시켜 제1 외피(110)를 생성시키면, 융합된 외피를 갖지 않는 유사한 물질에 비해 감소된 통기성, 개선된 소음 흡수 및 증가된 내마모성을 갖는 물질이 생성된다.
이제 도 1과 관련하여, 제 1 효과 섬유(122)로 사용될 수 있는 다수의 상이한 유형의 섬유가 있다. 이들은 부직물(100)에 목적하는 심미적 외관을 제공하는 색상의 섬유를 포함한다. 이들 효과 섬유(122)는 또한 내약품성 섬유(예: 폴리페닐렌 설파이드 및 폴리테트라플루오로에틸렌), 내습성 섬유(예: 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리에스터 같은 국부 처리된 물질), 난연성 섬유 등과 같은 성능 섬유도 포함할 수 있다.
본원에 사용되는 난연성 섬유는 ISO 4589-1에 의해 결정할 때 20.95 이상의 한계 산소 지수(LOI) 값을 갖는 섬유를 의미한다. 난연성 섬유의 유형은 진화성 섬유 및 불연성 섬유를 포함하지만 이들로 한정되지는 않는다. 진화성 섬유는 가열원을 진압하는 경향이 있는 방식으로 태워짐으로써 LOI를 충족시키는 섬유이다. 진화의 한 방법에서는, 진화성 섬유가 태워지는 동안 할로겐화된 기체 같은 기상 생성물을 방출시킨다. 진화성 섬유의 예는 모드아크릴, PVC, 할로겐화된 국부 처리제를 갖는 섬유 등을 포함한다. 불연성 섬유는 열에 노출될 때 태워지지 않게 저항함으로써 LOI를 충족시키는 섬유이다. 불연성 섬유의 예는 비실(VISIL; 등록상표)이라는 상표면으로 시판되는 레이온 같은 실리카 함침된 레이온, 부분 산화된 폴리아크릴로나이트릴, 폴리아라미드, 파라-아라미드, 탄소, 메타-아라미드, 멜라민 등을 포함한다.
본 발명의 한 예에서는, 1) 1 내지 2데니어의 저용융 폴리에스터인 제 1 결합 섬유 약 10중량%; 2) 2데니어의 모드아크릴인 진화성 섬유 약 20% 및 3.5데니어의 유리 함침된 레이온 및 2데니어의 부분 산화된 폴리아크릴로나이트릴 둘 다를 포함하는 난연성 섬유 약 40%를 포함하는, 난연성 섬유 형태의 제 1 효과 섬유 약 60중량%; 3) 4 내지 10데니어의 저용융 폴리에스터인 제 2 결합 섬유 약 10중량%; 및 4) 15데니어의 폴리에스터인 벌킹 섬유 약 15 내지 약 20중량%를 포함하는 네 가지 섬유의 블렌드로부터 부직물을 제조하였다.
섬유를 개방시키고 블렌딩한 후, 페러 아게 제품인 "K-12 고-로프트 랜덤 카드"를 이용하여 부직물(100)로 제조하였다. 구체적으로는, 섬유를 K-12의 수집 벨트 상으로 침착시킨다. 섬유가 수집되면, 부직 웹을 약 160℃로 가열한다. 결합된 부직 웹을 냉각한 후, 제 1 결합 섬유 및 난연성의 제 1 효과 섬유를 더욱 다량으로 함유하는 웹의 면 상에서 웹을 캘린더링시킨다. 캘린더링 공정은 부직 웹의 제 1 경계면(101)에서 제 1 결합 섬유를 반-강성 외피로 용융 결합시키는데, 이 반-강성 외피는 난연성 외피가 된다. 생성된 부직물은 1제곱야드당 약 7 내지 약 10온스의 중량을 가졌다. 생성된 부직물에서, 난연성의 제 1 효과 섬유는 부직물의 40% 이상을 구성하고, 벌킹 섬유 및 제 2 결합 섬유와 비교하여 2배 이상 더 많은 제 1 결합 섬유 및 난연성의 제 1 효과 섬유가 존재한다.
본 발명의 두번째 예에서는, 1) 1데니어의 저용융 폴리에스터 섬유인 제 1 결합 섬유 약 25중량%; 2) 4데니어의 저용융 폴리에스터 섬유 및 10데니어의 저용융 폴리에스터 섬유로 대략 똑같이 나뉘어지는 제 2 결합 섬유 약 20중량%; 및 3) 15데니어의 폴리에스터 벌킹 섬유인 벌킹 섬유 약 55중량%를 포함하는 네 가지 섬유의 블렌드로부터 부직물을 제조하였다.
섬유를 개방시키고 블렌딩한 후, 페러 아게 제품인 "K-12 고-로프트 랜덤 카드"를 이용하여 부직물(100)로 제조하였다. 구체적으로는, 섬유를 K-12의 수집 벨트 상으로 침착시킨다. 섬유가 수집되면, 부직 웹을 약 160℃로 가열한다. 결합된 부직 웹을 냉각한 후, 제 1 결합 섬유를 더욱 다량으로 함유하는 웹의 면 상에서 웹을 캘린더링시킨다. 캘린더링 공정은 부직 웹의 제 1 경계면에서 제 1 결합 섬유를 반-강성 외피로 용융 결합시키는데, 이 반-강성 외피는 제 1 외피가 된다. 생성된 부직물은 1제곱야드당 약 7 내지 약 10온스의 중량을 가졌다.
본 발명의 두번째 예를 공기 투과성, 소음 흡수 및 내마모성에 대해 시험하고, 외피 층을 갖지 않는 동일한 부직물과 비교하였다. ASTM E 1050(ISO 10534-2)에 따라 소음 흡수를 시험하였고, ASTM D-737에 따라 통기성을 시험하였으며, ASTM D-4966에 따라 마틴데일(Martindale) 마모를 시험하였다. 시험 결과는 아래 표에 기재되며, 이 때 제품 A는 외피를 갖지 않는 부직물이고, 제품 B는 외피를 갖는 부직물이다.
Figure 112007079297689-PCT00001
표 1의 결과로부터 볼 수 있는 바와 같이, 외피는 소음 흡수를 개선하고 통기성을 감소시키며 내마모성을 개선시킨다.
앞의 예는 1제곱야드당 약 7 내지 10온스의 중량을 갖는 부직물을 기재하지만, 이 중량은 부직물의 최종 용도에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 부직물이 천장 타일 산업에 사용되는 경우, 부직물의 중량은 1제곱야드당 약 7 내지 약 15온스일 수 있다. 또한, 부직물이 자동차 산업에 사용되는 경우, 부직물의 중량은 1제곱야드당 약 15 내지 약 35온스일 수 있다. 1제곱야드당 약 7 내지 약 10온스의 중량을 갖는 부직물의 사용은 매트리스 산업에 더욱 적합하다.
본 발명의 바람직한 특정 형태를 참조하여 본 발명을 상당히 상세하게 기재하였으나, 다른 형태도 가능하다. 따라서, 첨부된 청구의 범위의 원리 및 영역은 본원에 함유된 바람직한 형태의 기재로만 한정되어서는 안 된다.

Claims (12)

  1. 제 1 결합 섬유, 벌킹(bulking) 섬유 및 제 2 결합 섬유를 포함하는 부직물로서,
    상기 부직물이, 제 1 경계면 및 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 결합 섬유 및 벌킹 섬유중 일부를 포함하는 제 1 평면 대역; 제 2 경계면 및 상기 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 결합 섬유, 제 2 결합 섬유 및 벌킹 섬유중 일부를 포함하는 벌킹 평면 대역; 제 1 결합 섬유를 포함하고 제 1 경계면에 존재하는 제 1 외피(skin)를 갖는 일체형 물질이며,
    상기 제 1 평면 대역에서의 상기 제 1 결합 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 제 1 결합 섬유의 농도보다 더 크고, 제 1 결합 섬유의 농도가 제 1 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하며,
    상기 벌킹 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 벌킹 섬유의 농도보다 상기 제 2 평면 대역에서 더 크고, 벌킹 섬유의 농도가 제 2 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하는 부직물.
  2. 제 1 결합 섬유, 벌킹 섬유 및 제 2 결합 섬유를 포함하는 부직물로서,
    상기 부직물이, 제 1 경계면 및 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 결합 섬유 및 제 2 결합 섬유중 일부를 포함하는 제 1 평면 대역; 제 2 경계면 및 상기 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 결합 섬유, 제 2 결합 섬유 및 벌킹 섬유중 일부 를 포함하는 벌킹 평면 대역; 제 1 결합 섬유를 포함하고 제 1 경계면에 존재하는 제 1 외피를 갖는 일체형 물질이며,
    상기 제 1 평면 대역에서의 상기 제 1 결합 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 제 1 결합 섬유의 농도보다 더 크고, 제 1 결합 섬유의 농도가 제 1 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하며,
    상기 제 2 결합 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 제 2 결합 섬유의 농도보다 상기 제 2 평면 대역에서 더 크고, 제 2 결합 섬유의 농도가 제 2 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하는 부직물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 평면 대역이 벌킹 섬유중 일부를 포함하고, 상기 벌킹 섬유의 농도가 제 1 평면 대역에서의 벌킹 섬유의 농도보다 상기 벌킹 평면 대역에서 더 크며, 벌킹 섬유의 농도가 제 2 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소되는 부직물.
  4. 제 1 결합 섬유, 제 1 효과 섬유, 벌킹 섬유 및 제 2 결합 섬유를 포함하는 부직물로서,
    상기 부직물이, 제 1 경계면 및 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 결합 섬유, 제 1 효과 섬유 및 벌킹 섬유중 일부를 포함하는 제 1 평면 대역; 제 2 경계면 및 상기 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 결합 섬유, 제 2 결합 섬유 및 벌킹 섬 유중 일부를 포함하는 벌킹 평면 대역; 제 1 결합 섬유 및 제 1 효과 섬유를 포함하고 제 1 경계면에 존재하는 제 1 외피를 갖는 일체형 물질이며,
    상기 제 1 평면 대역에서의 상기 제 1 결합 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 제 1 결합 섬유의 농도보다 더 크고, 제 1 결합 섬유의 농도가 제 1 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하며,
    상기 벌킹 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 벌킹 섬유의 농도보다 상기 제 2 평면 대역에서 더 크고, 벌킹 섬유의 농도가 제 2 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하는 부직물.
  5. 제 1 결합 섬유, 제 1 효과 섬유, 벌킹 섬유 및 제 2 결합 섬유를 포함하는 부직물로서,
    상기 부직물이, 제 1 경계면 및 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 결합 섬유, 제 1 효과 섬유 및 제 2 결합 섬유중 일부를 포함하는 제 1 평면 대역; 제 2 경계면 및 상기 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 결합 섬유, 제 2 결합 섬유 및 벌킹 섬유중 일부를 포함하는 벌킹 평면 대역; 제 1 결합 섬유 및 제 1 효과 섬유를 포함하고 제 1 경계면에 존재하는 제 1 외피를 갖는 일체형 물질이며,
    상기 제 1 평면 대역에서의 상기 제 1 결합 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 제 1 결합 섬유의 농도보다 더 크고, 제 1 결합 섬유의 농도가 제 1 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하며,
    상기 제 2 결합 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 제 2 결합 섬유의 농도보다 상기 제 2 평면 대역에서 더 크고, 제 2 결합 섬유의 농도가 제 2 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하는 부직물.
  6. 제 2 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 평면 대역이 벌킹 섬유중 일부를 포함하고, 상기 벌킹 섬유의 농도가 제 1 평면 대역에서의 벌킹 섬유의 농도보다 상기 벌킹 평면 대역에서 더 크며, 상기 벌킹 섬유의 농도가 제 2 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소되는 부직물.
  7. 제 1 결합 섬유, 제 1 효과 섬유, 벌킹 섬유 및 제 2 결합 섬유를 포함하는 부직물로서,
    상기 부직물이, 제 1 경계면 및 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 결합 섬유, 제 1 효과 섬유 및 벌킹 섬유중 일부를 포함하는 제 1 평면 대역; 제 2 경계면 및 상기 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 효과 섬유, 제 2 결합 섬유 및 벌킹 섬유중 일부를 포함하는 벌킹 평면 대역; 제 1 결합 섬유 및 제 1 효과 섬유를 포함하고 제 1 경계면에 존재하는 제 1 외피를 갖는 일체형 물질이며,
    상기 제 1 평면 대역에서의 상기 제 1 효과 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 제 1 효과 섬유의 농도보다 더 크고, 제 1 효과 섬유의 농도가 제 1 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하며,
    상기 벌킹 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 벌킹 섬유의 농도보다 상기 제 2 평면 대역에서 더 크고, 벌킹 섬유의 농도가 제 2 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하는 부직물.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 평면 대역이 제 1 결합 섬유중 일부를 포함하고, 상기 제 1 결합 섬유의 농도가 벌킹 평면 대역에서의 제 1 결합 섬유의 농도보다 상기 제 1 평면 대역에서 더 크며, 상기 제 1 결합 섬유의 농도가 제 1 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소되는 부직물.
  9. 제 1 결합 섬유, 제 1 효과 섬유, 벌킹 섬유 및 제 2 결합 섬유를 포함하는 부직물로서,
    상기 부직물이, 제 1 경계면 및 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 결합 섬유, 제 1 효과 섬유 및 제 2 결합 섬유중 일부를 포함하는 제 1 평면 대역; 제 2 경계면 및 상기 내부 경계면에 의해 한정되고 제 1 효과 섬유, 제 2 결합 섬유 및 벌킹 섬유중 일부를 포함하는 벌킹 평면 대역; 제 1 결합 섬유 및 제 1 효과 섬유를 포함하고 제 1 경계면에 존재하는 제 1 외피를 갖는 일체형 물질이며,
    상기 제 1 평면 대역에서의 상기 제 1 효과 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 제 1 효과 섬유의 농도보다 더 크고, 제 1 효과 섬유의 농도가 제 1 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하며,
    상기 제 2 결합 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 제 2 결합 섬유의 농도보다 상기 제 2 평면 대역에서 더 크고, 제 2 결합 섬유의 농도가 제 2 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하는 부직물.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 평면 대역이 제 1 결합 섬유중 일부를 포함하고, 상기 제 1 결합 섬유의 농도가 상기 벌킹 평면 대역에서의 제 1 결합 섬유의 농도보다 상기 제 1 평면 대역에서 더 크고, 제 1 결합 섬유의 농도가 제 1 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소하는 부직물.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 평면 대역이 별킹 섬유중 일부를 포함하고, 상기 벌킹 섬유의 농도가 상기 제 1 평면 대역에서의 벌킹 섬유의 농도보다 상기 벌킹 평면 대역에서 더 크고, 벌킹 섬유의 농도가 제 2 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소되는 부직물.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 평면 대역이 제 1 결합 섬유중 일부를 포함하고, 상기 제 1 결합 섬유의 농도가 벌킹 평면 섬유에서의 제 1 결합 섬유의 농도보다 상기 제 1 평면 대역에서 더 크며, 상기 제 1 결합 섬유의 농도가 제 1 경계면으로부터 내부 경계면으로의 구배에서 감소되는 부직물.
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