KR20080008179A - 숙성 전체 인삼 조성물, 숙성 인삼 몸통 조성물, 숙성 미삼조성물, 숙성 뇌두 조성물 및 숙성 복합 인삼 조성물 및그 각각의 제조 방법. - Google Patents

숙성 전체 인삼 조성물, 숙성 인삼 몸통 조성물, 숙성 미삼조성물, 숙성 뇌두 조성물 및 숙성 복합 인삼 조성물 및그 각각의 제조 방법. Download PDF

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Abstract

본 발명은 품질인증을 받은 6년근 고려 인삼을 전체 또는 몸통, 미삼, 뇌두 등의 인삼의 각 부위 별로 1차 숙성 가공한 다음, 1차 숙성 가공 조성물을 특정한 혼합비로 혼합한 다음 2차 숙성 가공하는 방법으로 제조되는 숙성 인삼 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
상기 숙성은 본 발명만의 각 단계별 숙성 온도, 숙성 시간 및 혼합 비율로 다단계로 수개월 이상의 오랜 시간 동안 걸쳐 저온 숙성, 자연 건조 및 고온 숙성을 반복하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 숙성 인삼 조성물들은 특유의 향긋한 냄새가 나고, 색깔과 맛이 좋아 먹기에 적합하였다.
본 숙성 인삼 조성물들은 관능성이 좋기 때문에, 음용자들이 반복적 및 장기적으로 본 발명의 조성물들을 복용할 수 있게 되어, 인삼의 유용한 성분들이 음용자들의 신체에 반복적 및 장기적으로 충분히 작용하여 음용자의 신체에 인삼 성분 특유의 각 효과들이 나타날 수 있게 된다.
인삼, 인삼 몸통, 미삼, 발효, 숙성, 저온 숙성, 고온 숙성

Description

숙성 전체 인삼 조성물, 숙성 인삼 몸통 조성물, 숙성 미삼 조성물, 숙성 뇌두 조성물 및 숙성 복합 인삼 조성물 및 그 각각의 제조 방법.{Method of production of ripen ginseng composition and the composition using the same}
도 1 은 본 발명의 중탕 장치에 관한 일실시예의 분해 사시도이다.
도 2 는 본 발명의 중탕 장치가 결합한 모습에 관한 일실시예의 사시도이다.
도 3 은 본 발명의 중탕 장치가 냉각팬에 의해 냉각되면서 작동되는 모습에 관한 일실시예의 사시도이다.
본 발명은 숙성 인삼 조성물 제조 방법 및 그 제조 방법으로 제조된 숙성 인삼 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 품질인증을 받은 6년근 고려 인삼을 전체 또는 부위 별로 1차 숙성 가공한 다음, 1차 숙성 가공 조성물을 혼합하여 2차 숙성 가공하는 방법으로 에 효능이 있는 숙성 인삼 조성물을 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조된 숙성 인삼 조성물에 관한 것이다.
고려인삼은 다양한 효능 때문에 고래로부터 만능약으로 쓰여져 왔다. 고려인삼의 가장 중요한 성분은 고려인삼 사포닌으로서 현재까지 고려인삼에서 확인된 사포닌은 30여 종에 이른다.
사포닌을 함유하는 식물들은 예전부터 거담, 진해 등의 치유를 위한 의약에 사용되어 왔으며, 최근에는 소요, 건위, 항종양, 이뇨, 강장 등 사포닌의 특이적인 약효가 확인되고 있다.
사포닌을 산으로 가수분해하면 유리당과 비당체가 생성되는데, 비당체의 골격구조에 따라 크게 트리테르페노이드계 사포닌과 스테로이드계 사포닌으로 분류되며, 트리테르페노이드계 사포닌은 올레아난계 사포닌이 대부분을 차지하고 있고, 진해, 거담에 사용되는 길경, 원지 등에 함유되어 있다. 그러나 고려인삼 사포닌은 대부분 트리테르페노이드계의 담마란계 사포닌으로서 인삼 속의 식물에만 존재하는 특유의 사포닌이다.
일본의 시바타, 다나카 등은 1962년부터 인삼 사포닌의 화학구조 연구를 통해 인삼 사포닌을 진세노사이드 (ginsenoside) 라고 명명하였고 이때부터 인삼 사포닌의 화학구조식이 본격적으로 밝혀지기 시작하였다.
연생별 고려인삼 뿌리의 사포닌 함량을 보면, 일반적으로 고년생이 될수록 뿌리의 사포닌 함량은 증가하며, 대체로 저년생 고려인삼에 비해 5년생 내지 6년생 뿌리에 사포닌의 함량이 많으며 저년근인 2년근 내지 3년근에는 주로 당의 함량이 많고 사포닌 함량은 상대적으로 적은 편이다.
또한, 사포닌의 종류와 함량은 인삼의 종에 따라 현저한 차이가 있으며 가공방법에 따라서도 상당한 차이가 있다.
밭에서 캐낸 후 가공을 하지 아니한 상태의 인삼을 수삼이라 하며, 수삼은 건조하지 않았기 때문에 생삼이라고도 한다. 수삼은 보통 75% 내외의 수분을 함유하고 있어 채굴된 상태 그대로는 1주일 이상의 저장이 어렵고, 특히 유통과정 중에 부패하거나 손상이 일어나기 쉽다. 그러므로 장기간 저장하기 위하여 건조하게 되는데 수삼을 그대로 건조한 것을 백삼이라고 하며, 6년근 수삼을 정선하여 껍질을 벗기지 않은 채 증기로 쪄서 건조시킨 담황갈색 또는 담적갈색의 인삼을 홍삼이라 한다.
1980년대에 이르러 홍삼과 백삼에 들어있는 사포닌의 성분 및 함량에 차이가 있음이 밝혀졌는 바, 홍삼과 백삼에 공통으로 함유되어 있는 사포닌은 19종이며 홍삼과 백삼의 특유 사포닌은 홍삼에 9종 그리고 백삼에 4종이 있는 것으로 알려져 있다. 이러한 홍삼 및 백삼의 사포닌 성분의 차이는 가공방법의 차이에 기인한 것으로 여겨진다.
홍삼은 단순히 인삼을 장기간 보관하기 위하여 제조하는 것은 아니며, 홍삼 제조과정 중에 우리 몸에 유익한 새로운 생리활성성분들이 생성된다. 즉, 홍삼 제조과정에서는 열분해에 의한 진세노사이드의 부분적인 분자구조의 변화로 화학적인 성분이 변화되어 우리 몸에 유익한 홍삼 특유의 성분들이 생성된다.
따라서, 홍삼에는 수삼이나 백삼 등에는 함유되지 아니한 홍삼만의 특수성분이 함유되어 있지 않은, 이러한 성분들은 노화억제기능, 암세포증식억제 및 항종양 등의 기능이 있는 것으로 입증되고 있다.
종래의 홍삼 제조방법은 스팀을 이용하여 온도를 90℃ 내지 110℃로 승온 후 약 2시간 인삼을 증삼하고 건조하는 과정을 포함한다.
구체적으로, 스팀을 이용하여 온도를 95℃ 내외로 30분 내지 180분 정도로 증숙하는 공정과, 증숙 후 60℃ 내외의 온도로 1시간 내지 3시간 정도 후숙하는 공정을 포함한다.
상기와 같은 홍삼은 인삼에 비하여 흡수율이 높을 뿐만 아니라, 찌는 과정에서 새로운 성분이 만들어져 인삼보다 좋은 약리 효과를 보이고 있다.
하지만, 이러한 고려 인삼의 머리 부분에 해당하는 뇌두(또는 '노두'라고도 함)는 한의학 서적을 비롯하여 다수의 인삼 전문가들 사이에서도 식용 또는 음용 기피 대상으로 인정되어 왔다. 인삼의 뇌두를 먹는 경우, 두통이나 구토를 일으키는 등 부작용이 많았기 때문이었다.
현대 과학은 위와 같은 부작용은 인삼의 뇌두에 특별히 많이 들어 있는 2가지 성분에 기인한 것으로 밝혀 냈다. 인삼의 뇌두는 많은 옥살산칼슘(calcium oxalate)를 함유하고 있어, 이 옥산산칼슘이 위에서 위산과 만나면 독성 물질인 옥살산(oxalic acid)을 만들어 구토작용을 일으킨다. 그리고, 인삼의 뇌두에는 신경흥분독성 비단맥질 아미노산인 β-N-oxalo-L-α-β-diaminopropionic acid(β-N-ODAP 일명 dencichin)이 함유되어 있어 생으로 먹을 경우 두통을 일으키는 것으로 밝혀 졌다.
이러한 문제 때문에 인삼에 대한 연구는 굉장히 발달해 있으면서도 인삼 뇌두에 관한 연구는 극히 적었던 것이 현실이었다. 인삼 뇌두에 관한 선행 기술로는 대한민국 특허출원 제 1020020084427호(인삼노두 추출물을 함유하는 관절염의 예방 또는 치료용약학적 조성물)와 제 1020020006070호(인삼노두 추출물 및 이를 포함하는 항위염제 및항위궤양제로의 용도)가 있다. 본 발명은 각각 인삼노두를 메탄올 또는 메탄올과 물의 혼합용매로 추출하여 얻어진 인삼노두 메탄올 추출물 또는 상기 인삼노두 메탄올 추출물을 부탄올로 계통분획하여 얻어진 인삼노두 메탄올 추출물의 부탄올 분획물을 유효성분으로 함유하는 관절염 치료용 조성물 밀 항위염제 조성물에 관한 것이다.
인삼의 가공이나 활용 과정에서 인삼 뇌두는 그 약효 성분에도 불구하고 위와 같은 이유로 버려지는 것이 일반적이었으므로, 인삼 뇌두의 부작용을 극소화하면서도 뇌두의 약효 성분을 극대화할 수 있도록 하는 인삼 뇌두 가공 방법의 개발이 절실히 요구되어 왔다.
그리고, 상기의 홍삼 제조나 인삼의 유산균 발효와 같은 인삼 가공 방법은 인삼이 가지는 다양한 약리적 가능성 중에서 일부만을 발현시킨 것에 그치고 있어, 좀더 다양한 방법으로 인삼을 가공하여 인삼의 약리적 효과를 극대화하는 방법의 필요성이 대두되어 왔다.
또한, 기존의 홍삼 등의 인삼 가공 방법은 인삼 특유의 쓴맛이 강한 등 먹기에 불편하였고, 남녀노소 누구나 장기간 반복적으로 복용하는데 있어, 식미감이 떨어지는 문제가 있었다. 이러한 문제 때문에 일부 홍삼 제품 등에서는 설탕 등과 같은 감미료가 첨가되기도 하였다. 그러므로, 인삼에 감미료 등의 다른 성분을 추가하지 않고도 맛과 향이 뛰어나 장기간 반복적으로 음용하기에 좋고, 이로 인한 인삼 본연의 성분에 의한 효과를 극대화시킬 수 있는 인삼 가공 방법의 필요성이 대 두되어 왔다.
이에, 본 발명이 이루고자 하는 첫번째 기술적 과제는 품질인증을 받은 6년근 고려 인삼을 각각 전체 인삼, 인삼 몸통, 미삼, 뇌두 등의 각 부위별로 숙성 인삼 조성물을 제조하는 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 숙성 인삼 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 두번째 기술적 과제는 숙성 전체 인삼 조성물, 숙성 인삼 몸통 조성물, 숙성 미삼 조성물, 및 숙성 뇌두 주성물을 혼합하고, 고온으로 재숙성하여 복합 인삼 조성물을 제조하는 방법 및 그 방법으로 제조되는 복합 숙성 인삼 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 1-a) 전체 인삼을 세척한 후, 상기 전체 인삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 전체 인삼을 1차 저온 숙성시키는 단계; 1-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계; 1-c) 상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 전체 인삼을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하는 단계; 1-d) 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하는 단계; 및 1-e) 상기 2차 고온 숙성 전체 인삼 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 포함하며, 상기 1-d) 단계의 상기 중탕 장치는 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 가열하여 중탕하는 중탕부를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원을 포함하며, 상기 중탕부와 상기 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면 및 상기 냉각부의 평균 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 숙성 전체 인삼 조성물 제조 방법을 제시한다.
또한, 상기 1-c) 단계를 실시하기 이전에, 1-a-1) 상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 전체 인삼을 저온 숙성시키는 단계; 및 1-b-1) 상기 1-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하는 것이 좋다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 상기 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 숙성 전체 인삼 조성물을 제시한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 2-a) 전체 인삼에서 인삼 뿌리 부위인 미삼과 인삼 머리 부위인 뇌두를 제거하고 남은 인삼 몸통을 세척한 후, 상기 인삼 몸통을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 인삼 몸통을 1차 저온 숙성시키는 단계; 2-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계; 2-c) 상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 인삼 몸통을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하는 단계; 2-d) 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하는 단계; 및 2-e) 상기 2차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 포함하며, 상기 2-d) 단계의 상기 중탕 장치는 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 가열하여 중탕하는 중탕부를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원을 포함하며, 상기 중탕부와 상기 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면 및 상기 냉각부의 평균 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 숙성 인삼 몸통 조성물 제조 방법을 제시한다.
또한, 상기 2-c) 단계를 실시하기 이전에, 2-a-1) 상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자 연 건조된 인삼 몸통을 저온 숙성시키는 단계; 및 2-b-1) 상기 2-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하는 것이 좋다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 상기 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 숙성 인삼 몸통 조성물을 제시한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 3-a) 전체 인삼에서 인삼 뿌리 부위에 해당하는 미삼을 세척한 후, 상기 미삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 미삼을 1차 저온 숙성시키는 단계; 3-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 미삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계; 3-c) 상기 자연 건조된 상기 미삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 미삼을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 미삼 조성물을 제조하는 단계; 3-d) 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 미삼 조성물을 제조하는 단계; 및 3-e) 상기 2차 고온 숙성 미삼 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 포함하며, 상기 3-d) 단계의 상기 중탕 장치는 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물을 가열하여 중탕하는 중탕부를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원을 포함하며, 상기 중탕부와 상기 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면 및 상기 냉각부의 평균 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 숙성 미삼 조성물 제조 방법을 제시한다.
또한, 상기 3-c) 단계를 실시하기 이전에, 3-a-1) 상기 자연 건조된 상기 미삼을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 미삼을 저온 숙성시키는 단계; 및 3-b-1) 상기 3-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 미삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하는 것이 좋다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 상기 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 숙성 미삼 조성물을 제시한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 3-a) 전체 인삼의 머리 부위에 해당하는 뇌두를 세척한 후, 상기 뇌두를 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 뇌두를 1차 저온 숙성시키는 단계; 3-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 뇌두를 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계; 3-c) 상기 자연 건조된 상기 뇌두를 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 뇌두를 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 을 제조하는 단계; 3-d) 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 뇌두 조성물을 제조하는 단계; 및 3-e) 상기 2차 고온 숙성 뇌두 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 포함하며, 상기 3-d) 단계의 상기 중탕 장치는 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 가열하여 중탕하는 중탕부를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원을 포함하며, 상기 중탕부와 상기 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면 및 상기 냉각부의 평균 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 숙성 뇌두 조성물 제조 방법을 제시한다.
또한, 상기 3-c) 단계를 실시하기 이전에, 3-a-1) 상기 자연 건조된 상기 뇌두를 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 뇌두를 저온 숙성시키는 단계; 및 3-b-1) 상기 3-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 뇌두를 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하는 것이 좋다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 상기 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 숙성 뇌두 조성물을 제시한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 1-a) 전체 인삼을 세척한 후, 상기 전체 인삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 전체 인삼을 1차 저온 숙성시키는 단계; 1-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계; 1-c) 상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 전체 인삼을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하는 단계; 2-a) 전체 인삼에서 인삼 뿌리 부위인 미삼과 인삼 머리 부위인 뇌두를 제거하고 남은 인삼 몸통을 세척한 후, 상기 인삼 몸통을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 인삼 몸통을 1차 저온 숙성시키는 단계; 2-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계; 2-c) 상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 인삼 몸통을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하는 단계; 3-a) 전체 인삼에서 인삼 뿌리 부위에 해당하는 미삼을 세척한 후, 상기 미삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 미삼을 1차 저온 숙성시키는 단계; 3-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 미삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계; 3-c) 상기 자연 건조된 상기 미삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 미삼을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 미삼 조성물을 제조하는 단계; 4-a) 전체 인삼에서 인삼 머리 부위에 해당하는 뇌두를 세척한 후, 상기 뇌두를 물 에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 뇌두를 1차 저온 숙성시키는 단계; 4-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 뇌두를 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계; 4-c) 상기 자연 건조된 상기 뇌두를 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 뇌두를 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 제조하는 단계; 5-a) 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 혼합하여, 혼합 인삼 조성물을 제조하는 단계; 및 5-b) 상기 혼합 인삼 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 혼합 인삼 조성물을 제조하는 단계;를 포함하며,
상기 5-b) 단계의 상기 중탕 장치는 상기 혼합 인삼 조성물을 가열하여 중탕하는 중탕부를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원을 포함하며, 상기 중탕부와 상기 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면 및 상기 냉각부의 평균 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물 제조 방법을 제시한다.
또한, 5-c) 상기 2차 고온 숙성 혼합 인삼 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 더 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 1-c) 단계를 실시하기 이전에, 1-a-1) 상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 전체 인삼을 저온 숙성시키는 단계; 및 3-b-1) 상기 3-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하며,
상기 2-c) 단계를 실시하기 이전에, 2-a-1) 상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 인삼 몸통을 저온 숙성시키는 단계; 및 2-b-1) 상기 3-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하며,
상기 3-c) 단계를 실시하기 이전에, 3-a-1) 상기 자연 건조된 상기 미삼을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 미삼을 저온 숙성시키는 단계; 및 3-b-1) 상기 3-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 미삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하며,
상기 4-c) 단계를 실시하기 이전에, 4-a-1) 상기 자연 건조된 상기 뇌두을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 뇌두를 저온 숙성시키는 단계; 및 4-b-1) 상기 4-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 뇌두를 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하는 것이 좋다.
또한, 상기 1-a) 단계는 상기 전체 인삼을 세척한 후, 75℃ 내지 95℃의 물에서 1분 내지 3분간 순간 열처리한 다음, 상기 순간 열처리 된 전체 인삼을 상기 1차 저온 숙성시키는 단계를 실시하는 것이며,
상기 2-a) 단계는 상기 인삼 몸통을 세척한 후, 75℃ 내지 95℃의 물에서 1분 내지 3분간 순간 열처리한 다음, 상기 순간 열처리 된 인삼 몸통을 상기 1차 저온 숙성시키는 단계를 실시하는 것이며,
상기 3-a) 단계는 상기 미삼을 세척한 후, 75℃ 내지 95℃의 물에서 1분 내지 3분간 순간 열처리한 다음, 상기 순간 열처리 된 미삼을 상기 1차 저온 숙성시키는 단계를 실시하며,
상기 4-a) 단계는 상기 뇌두를 세척한 후, 75℃ 내지 95℃의 물에서 1분 내지 3분간 순간 열처리한 다음, 상기 순간 열처리 된 뇌두를 상기 1차 저온 숙성시키는 단계를 실시하는 것인 것이 좋다
또한, 상기 5-b) 단계의 상기 중탕부의 상기 냉각탑부는 서로 온도가 다른 3개의 냉각탑으로 구성되는 것이며, 상기 3개의 서로 온도가 다른 냉각탑부의 온도는 상기 중탕부에 가장 가까운 1차 냉각탑부를 75℃ 내지 95℃로 유지하고, 중간의 2차 냉각탑부를 30℃ 내지 70℃로 유지하고, 가장 먼 3차 냉각탑부를 15℃ 내지 45℃로 유지하는 것이 좋다.
또한, 상기 1-b)단계의 상기 자연 건조는 상기 1차 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 대기에 노출하면서 건조하는 것이며,
상기 2-b)단계의 상기 자연 건조는 상기 1차 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 대기에 노출하면서 건조하는 것이며,
상기 3-b)단계의 상기 자연 건조는 상기 1차 저온 숙성된 상기 미삼을 대기에 노출하면서 건조하는 것이며,
상기 4-b)단계의 상기 자연 건조는 상기 1차 저온 숙성된 상기 뇌두를 대기에 노출하면서 건조하는 것인 것이 좋다.
또한, 상기 인삼은 6년근 고려 인삼인 것이 좋다.
또한, 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물의 혼합 비율은 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 200 내지 400 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 500 내지 700 중량부, 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 10 내지 200 중량부인 것이 좋다.
또한, 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물의 혼합 비율은 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 250 내지 350 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 550 내지 650 중량부, 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 50 내지 150 중량부인 것이 좋다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 상기 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물을 제시한다.
본 발명은 1) 전체 인삼을 특별한 온도 조건 및 특별한 시간 조건 하에서 다단계로 숙성해서 제조되는 숙성 전체 인삼 조성물 및 그 제조 방법, 2) 전체 인삼에서 뇌두와 미삼을 제거한 인삼 몸통을 특별한 온도 조건 및 특별한 시간 조건 하에서 다단계로 숙성해서 제조되는 숙성 인삼 몸통 조성물 및 그 제조 방법, 3) 인삼의 잔뿌리 부분에 해당하는 미삼을 특별한 온도 조건 및 특별한 시간 조건 하에서 다단계로 숙성 시켜서 제조되는 숙성 미삼 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 숙성 인삼 몸통 조성물, 및 상기 고온 숙성 미삼 조성물을 특정한 배합 비율로 혼합하고, 특별한 온도 조건 및 특별한 시간 조건 하에서 다단계로 숙성 시켜서 숙성 복합 인삼 조성물 및 그 제조 방법을 포함하고 있다.
이하, 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 및 상기 고온 숙성 미삼 조성물의 제조 방법을 먼저 설명하고, 상기 숙성 복합 인삼 조성물을 이어서 설명한다.
숙성 전체 인삼 조성물 제조 방법
먼저, 본 발명의 숙성 전체 인삼 조성물 제조 방법을 설명한다.
본 발명의 제1조성물 제조 공정은 크게 3단계의 숙성 과정을 거치며, 1차 저온 숙성 과정과, 1차 고온 숙성 과정 및 냉각탑을 사용하는 2차 고온 숙성 과정으로 모든 숙성 과정이 완성된다. 본 발명의 전체 인삼이란, 인삼의 뇌두 부분을 제거한 인삼 몸통과 인삼의 잔뿌리에 해당되는 미삼 부분을 포함한 것을 말한다.
제 1차 저온 숙성 과정은 전체 인삼을 세척한 후, 상기 전체 인삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 전체 인삼을 숙성한다. 이때, 물의 온도는 3℃ 내지 7℃ 정도가 더욱 적합하다.
이때, 전체 인삼을 세척한 후, 75℃ 내지 95℃의 물에서 1분 내지 3분간 순간 열처리 하는 것이 바람직하다. 순간 열처리를 하는 가장 큰 이유는 살균과 전체 인삼 표면의 이물질을 제거할 수 있기 때문이다.
이때 상기 전체 인삼은 고려 인삼이 바람직하며, 6년근 고려 인삼이 더욱 바람직하다. 6년근 전체 인삼이 아닐 경우에는 맛이 좋지 않고, 최종 제품의 약효가 떨어지는 문제점이 있고, 고려 인삼이 아닌 타국의 인삼인 경우에는 숙성 과정에서 부패하는 비율이 증가하는 등의 문제가 발생할 수 있다.
상기 물과 전체 인삼의 배합 비율은 전체 인삼이 물에 충분하게 둘러싸일 수 있을 정도면 되는데, 실험에 의하면 물 1리터당 상기 전체 인삼 100g 내지 250g인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 물 1리터당 상기 전체 인삼 150g 내지 200g인 것이 바람직하다. 전체 인삼이 물에 충분히 잠기지 않거나, 전체 인삼의 양에 비하여 물의 양이 너무 적으면 전체 인삼의 저온 발효가 충분하지 못하는 문제가 있고, 물의 양이 너무 많으면 전체 인삼의 발효 진행 속도가 너무 커서 전체 인삼이 썩는 경우가 발생한다.
상기 1차 저온 숙성 온도가 0℃ 미만이면, 특히 -5℃ 미만이면 인삼의 온도가 너무 낮거나 심하게 얼어 발효가 거의 일어나지 않거나 숙성이 미미하게 된다. 또한, 숙성 온도가 15℃를 초과하게 되면 발효 속도가 너무 빨라 1개월 내지 5개월 동안의 장기간에 걸쳐 발효가 되어 과도 숙성되는 문제가 있다. 바람직하게는 3℃에서 7℃ 사이가 좋다.
상기 1차 저온 숙성 시간은 1개월 내지 5개월인 것이 바람직하며, 2개월 내지 4개월인 것이 더욱 바람직하다. 이때, 저온 숙성 기간은 저온 숙성 온도에 따라 달라질 수 있는데, 저온 숙성 온도가 낮을 경우, 저온 숙성 기간을 상대적으로 길게 가져가는 것이 바람직하다. 상기 숙성 시간이 1개월 미만이면 발효가 불충분하여 전체 인삼의 떫은맛이 강해져서 후술하는 1차 고온 숙성 공정 및 2차 고온 숙성 공정을 거친 후에도 제품으로서의 식미감이 떨어지는 문제가 있으며, 5개월을 초과하면 관리를 잘 못했을 경우, 부패가 일어나기 쉬워 먹기가 어렵고, 냄새가 많이 나며 과도한 발효로 인하여 전체 인삼이 너무 물러지는 문제가 있다.
한편, 상기 1차 숙성 공정에서 숯을 사용할 수 있는데, 숯은 소나무로 만든 참숯이 바람직하다. 상기 숯의 함량은 물 1리터당 50g 내지 250g을 포함하고 있는 것이 바람직하다. 숯은 덩어리 형태로 된 것이 바람직하며, 가루 형태로 된 것은 바람직하지 못하다.
상기 1차 저온 숙성된 전체 인삼을 상기 물에서 건져내어 자연 건조를 수행한다. 상기 자연 건조는 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 자연 건조 온도가 7℃ 미만인 경우에는 건조 온도가 충분하지 않아, 건조가 제대로 되지 않거나 건조에 과도한 시간이 소모되어 바람직하지 못하고, 20℃를 넘어갈 경우, 건조 과정에서 예상치 못하는 발효가 일어날 수 있거나 과도하게 건조되는 문제가 발생할 수 있다. 바람직하게는 10℃ 내지 15℃에서 외기에 노출시켜 자연바람 내지는 인공적인 바람 없이 건조하는 것이 바람직하다. 건조 시간은 1주 내지 3주 정도가 바람직한데, 건조 온도가 높을 경우 건조기간을 조금 단축하는 것이 좋고, 건조 온도가 낮을 경우 건조기간을 조금 길게 가져 가는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 10일 내지 15일 정도가 바람직하다.
상기와 같은 1차 저온 숙성 단계 및 상기 건조 단계는 동일한 조건 하에서 각각 1회씩 더 반복되는 것이 바람직하다.
이어, 상기 자연 건조된 전체 인삼을 탱크(tank) 등의 용기(vessel)에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 전체 인삼을 1차 고온 숙성시킨다. 상기 1차 고온 숙성의 온도는 더욱 바람직하게는 65℃ 내지 75℃ 인 것이, 시간은 6일 내지 8일이 더욱 바람직하다.
1차 고온 온도가 60℃ 미만이면 고온 숙성이 제대로 되지 않는 문제가 있다. 80℃를 초과하게 되면 과도 숙성이 되거나 숙성 시 에너지 비용이 많이 드는 문제가 있다. 상기 1차 고온 숙성의 시간은 4일 미만이면 숙성이 부족하여 유효 성분이 잘 만들어지지 않는 문제점이 있으며, 열에 의한 성분 전환이 적으며, 맛이 쓰고 떫은 문제가 있으며, 10일을 초과할 때에는 맛이 떨어지고, 향이 좋지 않은 등의 문제가 있으며, 에너지 비용도 많이 든다.
상기 온도에서 상기 시간 동안 상기 1차 고온 숙성시키면 상기 전체 인삼은 진한 황갈색 또는 진한 황담갈색으로 변하며, 맛은 단맛이 나면서도 새콤한 맛이 나 식미감이 우수하게 된다.
이어, 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 제조한다. 도 1 내지 도 3은 본 발명의 중탕 장치의 일실시예를 도시하고 있다. 이하 도 1 내지 도 3을 참조하면서 설명하기로 한다.
상기 중탕 장치는 상기 전체 인삼 2차 조성물을 가열하여 중탕하는 중탕부(200)를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부(300, 400, 500)의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원(100)을 포함하며, 상기 중탕부(200)와 상기 냉각탑부(300, 400, 500)는 그 내부가 연결부로 연결되어 있는 구조로 되어 있으며, 상기 연결부(250a, 250b)의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면과 상기 냉각 부의 평균 횡단면보다 적은 것이 바람직하다.
상기 냉각탑부는 서로 온도가 다른 3개의 냉각탑(300, 400, 500)으로 구성되는 것이 더욱 바람직하며, 3개의 서로 온도가 다른 냉각탑부의 온도는 상기 중탕부에 가장 가까운 1차 냉각탑부(300)를 55℃ 내지 85℃로 유지하고, 중간의 2차 냉각탑부(400)를 30℃ 내지 70℃로 유지하고, 가장 먼 3차 냉각탑부(500)를 15℃ 내지 45℃로 유지하는 것이 좋다.
서로 다른 상기 각 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있는 구조로 되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 각 냉각탑부의 평균 횡단면보다 적은 것이 바람직하다.
냉각탑부를 냉각하는 방법은 통상의 냉각 수단을 이용할 수 있으나 본 발명의 실시에서는 공랭식이 바람직하다. 팬(700)으로 상기 냉각탑부(300, 400, 500)를 식히는 방식이 더욱 바람직하다. 도 3은 팬(700)으로 상기 냉각탑부를 냉각하는 본 발명의 냉각 방식에 관한 일실시예를 도시하고 있다.
특히, 상기 중탕부(100)의 온도를 55℃ 내지 95℃로 유지하면서 상기 중탕부(100)의 위로 상기 제1 냉각탑부(300)가 있고, 그 위에 차례로 제2 냉각탑부(400) 및 제 3 냉각탑부(500)가 있을 때, 상기 팬을 상기 제 2 냉각탑부(400)에 팬의 중심을 두고 상기 냉각탑부(300, 400, 500)를 냉각시키는 방식이 더욱 바람직하다.
특히, 중탕부(200)와 냉각탑부((300, 400, 500) 사이 및 각 냉각탑부들 사이에 연결부가 있고, 상기 연결부(250a, 250b)의 평균 횡단면이 상기 중탕부 및 상기 냉각탑부의 평균 횡단면보다 작을 경우, 즉 각 연결부가 잘록한 모양으로 된 경우, 상기 각 냉각탑부는 더욱 뚜렷한 온도 차등을 가지면서 냉각되게 된다.
상기 냉각탑이 3개인 경우, 1차 냉각탑부(300)의 온도는 중탕부(200)의 온도 내지 그보다 조금 낮은 상태로 유지하는 것이 바람직하며, 2차 냉각탑부(400)는 30℃ 내지 70℃로 유지하는 것이 좋다. 이 온도 범위를 벗어나는 경우 식미감이 떨어지는 문제가 있다. 3차 냉각탑부(500)는 낮은 온도 상태로 유지하는 것이 바람직하며, 15℃ 내지 40℃ 정도로 유지하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 3차 냉각탑부(500)의 온도가 15℃ 미만이면 에너지 소모가 큰 문제가 있으며, 40℃를 초과하는 경우에는 휘발성이 강한 성분을 다 잡아내지 못하는 문제가 있다.
상기 중탕부(200)의 온도는 80℃ 내지 90℃로 유지하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 중탕부(200)의 온도가 75℃ 미만이면 숙성시간이 너무 많이 걸리는 문제가 있으며, 95℃를 초과하게 되면 상기 중탕부(200) 위에 위치하는 냉각탑부(300, 400, 500)를 식히는데 사용되는 에너지의 손실이 너무 크게 되고, 식미감이 떨어지는 문제가 있다.
상기 중탕부(200)에서 중탕하는 시간은 7일 내지 13일인 것이 더욱 바람직하다. 상기 중탕하는 시간이 7일 미만이면 제대로 된 고온 발효가 되지 않을 수 있으며, 13일을 넘어가게 되면 과발효가 되는 문제가 있어 관능성이 떨어지는 문제가 있으며, 에너지 비용도 많이 드는 문제가 있다. 상기 중탕부(200)의 습도는 90% 이상으로 유지하는 것이 바람직하며, 95% 정도로 유지하는 것이 더욱 바람직하다.
마지막으로 상기 2차 고온 숙성된 전체 인삼 조성물에서 찌꺼기를 제거하고, 액상 조성물만을 추출하여 최종적인 숙성 전체 인삼 조성물을 완성한다.
숙성 인삼 몸통 조성물 제조 방법
이어, 숙성 인삼 몸통 조성물의 제조 방법을 개시한다.
본 발명의 인삼 몸통이란 인삼에서 뇌두 및 인삼의 잔뿌리에 해당되는 미삼을 제거한 순수 인삼 몸통을 가리킨다. 숙성 인삼 몸통 조성물의 제조 방법은 상기 숙성 전체 인삼 조성물의 제조 방법에서, 상기 전체 인삼을 상기 인삼 몸통으로 대체하는 것을 제외하고는 완전히 같다. 즉, 각 세부 단계 및 각 세부 단계에서의 온도, 기간 조건, 사용하는 중탕 장치가 완전히 동일하며, 순간 열처리나 세척 등의 숙성 과정 전의 처리도 완전히 동일하다. 그러므로, 숙성 인삼 몸통 조성물의 제조 방법에 대해서는 별도로 상세히 기술하지 않으며, 상기 숙성 전체 인삼 조성물의 제조 방법과 동일하다는 것으로 상세한 설명을 대체한다.
숙성 미삼 조성물 제조 방법
이어, 숙성 미삼 조성물의 제조 방법을 개시한다.
본 발명의 미삼이란 인삼의 잔뿌리에 해당되는 것을 가리킨다. 숙성 미삼 조성물의 제조 방법은 상기 숙성 전체 인삼 조성물의 제조 방법에서, 상기 전체 인삼을 상기 미삼으로 대체하는 것을 제외하고는 완전히 같다. 즉, 각 세부 단계 및 각 세부 단계에서의 온도, 기간 조건, 사용하는 중탕 장치가 완전히 동일하며, 순간 열처리나 세척 등의 숙성 과정 전의 처리도 완전히 동일하다. 그러므로, 숙성 미삼 조성물의 제조 방법에 대해서는 별도로 상세히 기술하지 않으며, 상기 숙성 전체 인삼 조성물의 제조 방법과 동일하다는 것으로 상세한 설명을 대체한다.
숙성 뇌두 조성물 제조 방법
이어, 숙성 뇌두 조성물의 제조 방법을 개시한다.
본 발명의 뇌두란 인삼의 머리 부위에 해당하는 것을 말하며, 당연히 인삼 몸통은 아니다. 숙성 뇌두 조성물의 제조 방법은 상기 숙성 전체 인삼 조성물의 제조 방법에서, 상기 전체 인삼을 상기 뇌두으로 대체하는 것을 제외하고는 완전히 같다. 즉, 각 세부 단계 및 각 세부 단계에서의 온도, 기간 조건, 사용하는 중탕 장치가 완전히 동일하며, 순간 열처리나 세척 등의 숙성 과정 전의 처리도 완전히 동일하다. 그러므로, 숙성 뇌두 조성물의 제조 방법에 대해서는 별도로 상세히 기술하지 않으며, 상기 숙성 전체 인삼 조성물의 제조 방법과 동일하다는 것으로 상세한 설명을 대체한다.
숙성 복합 인삼 조성물 제조 방법
이어, 상기 숙성 복합 인삼 조성물에 대해 상세히 설명한다.
상기 숙성 복합 인삼 조성물은 상기 숙성 전체 인삼 조성물 제조 방법 중에서 상기 1차 고온 숙성 단계를 거친 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물과, 상기 숙성 인삼 몸통 조성물 제조 방법 중에서 상기 1차 고온 숙성 단계를 거친 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 숙성 미삼 조성물 제조 방법 중에서 상기 1차 고온 숙 성 단계를 거친 1차 고온 숙성 미삼 조성물, 및 상기 숙성 뇌두 조성물 제조 방법 중에서 상기 1차 고온 숙성 단계를 거친 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 특정한 배합 비율로 혼합하고, 기설정된 온도 조건 및 기설정된 시간 조건 하에서 상기 중탕 장치로 2차 고온 숙성하는 방법으로 제조된다. 즉, 상기 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 숙성 미삼 조성물 및 상기 숙성 뇌두 조성물의 제조는 저온 숙성과 1차 고온 숙성 및 2차 고온 숙성을 거쳐서 제조됨에 비하여, 본 발명의 상기 숙성 복합 인삼 조성물을 상기 저온 숙성과 1차 고온 숙성까지만 거친 상태의 상기 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 숙성 미삼 조성물, 및 상기 숙성 뇌두 조성물을 재료로 하여 제조된다.
상기 혼합 전 단계는 다음과 같다.
전체 인삼에 대하여 다음 단계를 거친다.
1-a) 전체 인삼을 세척한 후, 상기 전체 인삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 전체 인삼을 1차 저온 숙성시키는 단계; 및 1-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계를 거친다.
이어, 1-a-1) 상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 전체 인삼을 저온 숙성시키는 단계; 및 1-b-1) 상기 1-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시한다.
이어서, 1-c) 상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 전체 인삼을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 제조한다.
인삼 몸통에 대하여 다음 단계를 거친다.
1-a) 인삼 몸통을 세척한 후, 상기 인삼 몸통을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 인삼 몸통을 1차 저온 숙성시키는 단계; 및 1-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계를 거친다.
이어, 1-a-1) 상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 인삼 몸통을 저온 숙성시키는 단계; 및 1-b-1) 상기 1-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시한다.
이어서, 1-c) 상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 인삼 몸통을 1차 고온 숙성 시켜 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조한다.
미삼에 대하여 다음 단계를 거친다.
1-a) 미삼을 세척한 후, 상기 미삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 미삼을 1차 저온 숙성시키는 단계; 및 1-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 미삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계를 거친다.
이어, 1-a-1) 상기 자연 건조된 상기 미삼을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 미삼을 저온 숙성시키는 단계; 및 1-b-1) 상기 1-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 미삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시한다.
이어서, 1-c) 상기 자연 건조된 상기 미삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 미삼을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 미삼 조성물을 제조한다.
뇌두에 대하여 다음 단계를 거친다.
1-a) 뇌두를 세척한 후, 상기 뇌두를 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 뇌두를 1차 저온 숙성시키는 단계; 및 1-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 뇌두를 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조 하는 단계를 거친다.
이어, 1-a-1) 상기 자연 건조된 상기 뇌두를 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 뇌두를 저온 숙성시키는 단계; 및 1-b-1) 상기 1-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 뇌두를 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시한다.
이어서, 1-c) 상기 자연 건조된 상기 뇌두를 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 뇌두를 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 제조한다.
상기 각 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물의 제조의 순서는 선후에서 아무런 상관이 없다.
상기 혼합 및 혼합 후의 단계에 대해 설명한다.
상기 혼합 및 혼합 후의 단계는 4-a) 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 혼합하여, 혼합 인삼 조성물을 제조하는 단계; 및
4-b) 상기 혼합 인삼 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성 시켜 2차 고온 숙성 혼합 인삼 조성물을 제조하는 단계;를 포함한다. 그리고, 상기 2차 고온 숙성 혼합 인삼 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 더 거치면, 본 발명의 숙성 복합 인삼 조성물의 제조가 완성된다.
상기 숙성 복합 인삼 조성물의 제조 모든 과정에서 사용되는 1) 각종 공정 조건(온도, 시간) 등에 대하여 그 공정 조건을 벗어났을 때의 문제점은 상기 숙성 전체 인삼 조성물 제조 방법에서 설명한 것과 동일하며, 2) 중탕 장치 및 중탕 방법도 동일하다.
이하, 본 발명의 제조예를 바탕으로 더욱 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명은 하기 제조예에 국한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
숙성 전체 인삼 조성물 제조예
먼저, 숙성 전체 인삼 조성물의 제조예를 설명한다.
<제조예 1-1>
물에 세척한 6년근 고려인삼에서 뇌두만을 제거한 전체 인삼을 85℃의 물에 넣고, 약 2분간 순간 열처리를 하였다.
상기 순간 열처리한 전체 인삼 5,000g을 7℃의 물 20리터에 넣고, 3개월간 1차 저온 숙성하였다. 상기 1차 저온 숙성시킨 전체 인삼을 물에서 건져내어 평균 온도 10℃ 내지 15℃의 온도에서 2주 동안 대기에 노출하며 자연 건조(자연 건조하는 시간 동안 대기 노출 시의 대기의 온도가 날짜에 따라 변동이 있었음) 하였다. 상기 1차 저온 숙성 및 상기 자연 건조를 각각 1회씩 더 수행하였다.
상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 70℃에서 7일 동안 상기 전체 인삼을 1차 고온 숙성시켰다. 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 도 1 내지 3과 같은 3개의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 90℃의 온도에서 10일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다. 상기 중탕 장치의 상기 냉각탑부의 온도는 1차 냉각탑부를 85℃, 2차 냉각부를 50℃, 3차 냉각탑부를 35℃ 정도로 유지하였다.
상기 2차 고온 숙성 전체 인삼 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 방식으로 숙성 전체 인삼 조성물의 제조를 완성하였다.
<제조예 1-2>
상기 제조예 1-1에서 1차 저온 숙성 온도를 15℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-3>
상기 제조예 1-1에서 1차 저온 숙성 온도를 0℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-4>
상기 제조예 1-1에서 상기 저온 숙성 기간을 30일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-5>
상기 제조예 1-1에서 상기 저온 숙성 기간을 5개월로 한 것을 제외하고는 동 일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-6>
상기 제조예 1-1에서 1차 고온 숙성 온도를 60℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-7>
상기 제조예 1-1에서 1차 고온 숙성 온도를 80℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-8>
상기 제조예 1-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 4일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-9>
상기 제조예 1-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 10일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-10>
상기 제조예 1-1에서 2차 고온 숙성 온도를 75℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-11>
상기 제조예 1-1에서 2차 고온 숙성 온도를 95℃에서 수행한 것을 제외하고 는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-12>
상기 제조예 1-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 7일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-13>
상기 제조예 1-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 13일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 1-14>
상기 제조예 1-1에서는 1차 저온 숙성과 자연 건조를 2회씩 수행했는바, 본 제조예에서는 각 1회씩만 수행하는 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
상기 제조예 1-1내지 1-14에 대하여 15명을 대상으로 관능 시험을 실시하였다. 관능 시험의 대상 항목은 맛, 향, 색깔, 먹었을 때의 위장 등을 중심으로 한 신체 느낌, 및 종합적인 판단으로서의 종합 기호도로 하였다. 점수 배점은 5점 만점법으로 하여, 아주 좋다 : 5점, 좋다 : 4점, 보통이다 : 3점, 좋지 않다 : 2점, 아주 좋지 않다 : 1점으로 하였다. 표 1은 상기 관능 시험의 결과를 정리한 것이다.
제조예 맛 향 색깔 신체느낌 종합기호도 비고
1-1 4.2 ± 0.3 4.0 ± 0.3 4.2 ± 0.1 4.0 ± 0.3 4.0 ± 0.3 가장좋음
1-2 3.5 ± 0.2 3.9 ± 0.2 3.2 ± 0.3 3.8 ± 0.2 3.8 ± 0.3
1-3 4.0 ± 0.1 3.7 ± 0.3 3.2 ± 0.4 3.9 ± 0.2 3.7 ± 0.2
1-4 3.7 ± 0.3 3.5 ± 0.1 3.0 ± 0.4 3.6 ± 0.2 3.8 ± 0.2
1-5 4.2 ± 0.3 4.2 ± 0.2 3.8 ± 0.4 4.0 ± 0.1 4.2 ± 0.2
1-6 3.9 ± 0.1 3.5 ± 0.1 3.7 ± 0.4 3.9 ± 0.2 3.7 ± 0.3
1-7 4.1 ± 0.3 3.7 ± 0.1 3.8 ± 0.1 3.8 ± 0.3 3.9 ± 0.3
1-8 3.9 ± 0.2 3.7 ± 0.2 3.5 ± 0.3 3.7 ± 0.3 3.7 ± 0.2
1-9 3.9 ± 0.1 3.7 ± 0.2 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.2
1-10 3.7 ± 0.3 3.5 ± 0.2 3.3 ± 0.2 3.7 ± 0.2 3.7 ± 0.1
1-11 3.9 ± 0.3 4.0 ± 0.1 3.4 ± 0.1 3.7 ± 0.2 3.9 ± 0.3
1-12 3.7 ± 0.1 3.8 ± 0.1 3.5 ± 0.2 3.7 ± 0.1 3.7 ± 0.3
1-13 3.8 ± 0.3 3.5 ± 0.1 3.0 ± 0.1 3.6 ± 0.2 3.6 ± 0.1
1-14 3.2 ± 0.3 3.2 ± 0.2 3.3 ± 0.2 3.2 ± 0.2 3.3 ± 0.2
상기 표 1에서 알 수 있듯이, 상기 제조예 1-1의 관능 시험 결과가 가장 좋게 나왔다. 상기 제조예 1-1 내지 1-14 모두 맛, 향, 신체 느낌 및 종합 기호도에서 아주 좋거나, 좋음의 결과를 얻었다. 다만, 색깔에 대해서는 좋음이나 보통이 대부분을 자치했다. 이는 색깔의 경우에는 생약재인 인삼의 특성상 아주 좋은 색깔을 내기를 기대하기 어렵기 때문이다. 제조예 1-5에서 알 수 있듯이, 1차 저온 숙성 기간을 비교적 길게 가져 가는 것이 다른 제조예에 비하여 상대적으로 관능성에서 좋은 결과를 가져왔다.
<비교 제조예 1-1>
상기 제조예 1-1에서 1차 저온 숙성 온도를 20℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-2>
상기 제조예 1-1에서 1차 저온 숙성 온도를 -7℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-3>
상기 제조예 1-1에서 상기 저온 숙성 기간을 20일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-4>
상기 제조예 1-1에서 상기 저온 숙성 기간을 7개월로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-5>
상기 제조예 1-1에서 1차 고온 숙성 온도를 50℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-6>
상기 제조예 1-1에서 1차 고온 숙성 온도를 90℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-7>
상기 제조예 1-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 2일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-8>
상기 제조예 1-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 15일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-9>
상기 제조예 1-1에서 2차 고온 숙성 온도를 65℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-10>
상기 제조예 1-1에서 2차 고온 숙성 온도를 98℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-11>
상기 제조예 1-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 5일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 1-12>
상기 제조예 1-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 20일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하였다.
상기 비교 제조예 1-1내지 1-12에 대하여 15명을 대상으로 관능 시험을 실시하였다. 관능 시험의 대상 항목, 방법 및 배점 기준은 상기 제조예 1-1 내지 1-14와 같다. 표 2는 상기 관능 시험의 결과를 정리한 것이다.
비교제조예 맛 향 색깔 신체느낌 종합기호도 비고
1-1 2.9 ± 0.2 2.4 ± 0.4 2.7 ± 0.4 2.9 ± 0.3 2.8 ± 0.3
1-2 2.6 ± 0.4 2.7 ± 0.1 2.0 ± 0.1 2.7 ± 0.2 2.7 ± 0.1
1-3 2.9 ± 0.4 2.7 ± 0.4 2.9 ± 0.2 2.5 ± 0.1 2.8 ± 0.4
1-4 2.7 ± 0.2 2.7 ± 0.3 2.0 ± 0.4 2.7 ± 0.4 2.7 ± 0.1
1-5 2.3 ± 0.2 2.4 ± 0.1 2.5 ± 0.2 2.9 ± 0.4 2.5 ± 0.4
1-6 2.7 ± 0.2 2.8 ± 0.4 2.7 ± 0.3 2.6 ± 0.2 2.7 ± 0.3
1-7 2.9 ± 0.3 2.7 ± 0.3 2.9 ± 0.1 2.7 ± 0.4 2.8 ± 0.2
1-8 2.7 ± 0.4 2.8 ± 0.4 2.7 ± 0.4 2.8 ± 0.1 2.7 ± 0.3
1-9 2.6 ± 0.2 2.2 ± 0.1 2.8 ± 0.2 2.8 ± 0.2 2.9 ± 0.1
1-10 2.8 ± 0.1 2.0 ± 0.1 2.2 ± 0.3 2.9 ± 0.1 2.8 ± 0.4
1-11 2.7 ± 0.3 2.9 ± 0.4 2.0 ± 0.1 2.8 ± 0.1 2.9 ± 0.3
1-12 2.8 ± 0.2 2.9 ± 0.4 2.8 ± 0.4 2.7 ± 0.4 2.7 ± 0.2
상기 비교 제조예 1-1 내지 1-12에서는 맛과, 향, 신체 느낌 및 종합 기호도가 보통 내지는 좋지 않음으로 나타났다. 이는 제조예 1-1 내지 1-14와 관련할 때, 더욱 그러하다. 즉, 상기 비교 제조예의 각종 공정 조건이 대응되는 상기 제조예의 공정 조건을 벗어 났을 경우, 관능 검사 수치가 낮게 나오고 있다. 특히, 맛과 향에서 편차가 심하게 나타났다. 색깔은 제조예들에 비하여 상대적으로 편차가 적었다.
숙성 인삼 몸통 조성물 제조예
먼저, 숙성 인삼 몸통 조성물의 제조예를 설명한다.
<제조예 2-1>
물에 세척한 6년근 고려인삼에서 뇌두와 미삼을 제거한 인삼 몸통을 85℃의 물에 넣고, 약 2분간 순간 열처리를 하였다.
상기 순간 열처리한 인삼 몸통 5,000g을 7℃의 물 20리터에 넣고, 3개월간 1차 저온 숙성하였다. 상기 1차 저온 숙성시킨 인삼 몸통을 물에서 건져내어 평균 온도 10℃ 내지 15℃의 온도에서 2주 동안 대기에 노출하며 자연 건조(자연 건조하는 시간 동안 대기 노출 시의 대기의 온도가 날짜에 따라 변동이 있었음) 하였다. 상기 1차 저온 숙성 및 상기 자연 건조를 각각 1회씩 더 수행하였다.
상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 70℃에서 7일 동안 상기 인삼 몸통을 1차 고온 숙성시켰다. 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 도 1 내지 3과 같은 3개의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 90℃의 온도에서 10일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다. 상기 중탕 장치의 상기 냉각탑부의 온도는 1차 냉각탑부를 85℃, 2차 냉각부를 50℃, 3차 냉각탑부를 35℃ 정도로 유지하였다.
상기 2차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 방식으로 숙성 인삼 몸통 조성물의 제조를 완성하였다.
<제조예 2-2>
상기 제조예 2-1에서 1차 저온 숙성 온도를 15℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-3>
상기 제조예 2-1에서 1차 저온 숙성 온도를 0℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-4>
상기 제조예 2-1에서 상기 저온 숙성 기간을 30일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-5>
상기 제조예 2-1에서 상기 저온 숙성 기간을 5개월로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-6>
상기 제조예 2-1에서 1차 고온 숙성 온도를 60℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-7>
상기 제조예 2-1에서 1차 고온 숙성 온도를 80℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-8>
상기 제조예 2-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 4일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-9>
상기 제조예 2-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 10일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-10>
상기 제조예 2-1에서 2차 고온 숙성 온도를 75℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-11>
상기 제조예 2-1에서 2차 고온 숙성 온도를 95℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-12>
상기 제조예 2-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 7일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-13>
상기 제조예 2-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 13일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<제조예 2-14>
상기 제조예 2-1에서는 1차 저온 숙성과 자연 건조를 2회씩 수행했는바, 본 제조예에서는 각 1회씩만 수행하는 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
상기 제조예 2-1내지 2-14에 대하여 15명을 대상으로 관능 시험을 실시하였다. 관능 시험의 대상 항목, 방법 및 배점 기준은 상기 제조예 2-1 내지 2-14와 같다. 표 3은 상기 관능 시험의 결과를 정리한 것이다.
제조예 맛 향 색깔 신체느낌 종합기호도 비고
2-1 4.3 ± 0.3 4.0 ± 0.2 4.0 ± 0.3 4.2 ± 0.1 4.3 ± 0.3 제일좋음
2-2 4.0 ± 0.3 3.5 ± 0.3 3.5 ± 0.3 4.1 ± 0.4 3.8 ± 0.3
2-3 3.7 ± 0.2 3.5 ± 0.1 3.6 ± 0.2 3.5 ± 0.3 3.5 ± 0.2
2-4 3.8 ± 0.4 4.0 ± 0.1 3.8 ± 0.4 3.6 ± 0.4 3.8 ± 0.1
2-5 4.3 ± 0.2 4.0 ± 0.1 3.9 ± 0.1 4.0 ± 0.4 4.2 ± 0.4
2-6 3.8 ± 0.3 3.5 ± 0.4 3.7 ± 0.2 3.6 ± 0.2 3.7 ± 0.4
2-7 3.9 ± 0.1 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.1 3.9 ± 0.1 3.8 ± 0.3
2-8 4.0 ± 0.1 3.0 ± 0.2 3.6 ± 0.2 3.6 ± 0.4 3.6 ± 0.2
2-9 3.9 ± 0.4 3.9 ± 0.1 3.8 ± 0.2 3.9 ± 0.4 3.9 ± 0.3
2-10 3.8 ± 0.3 3.7 ± 0.2 3.8 ± 0.1 3.8 ± 0.2 3.8 ± 0.1
2-11 4.0 ± 0.2 3.9 ± 0.4 3.6 ± 0.3 4.0 ± 0.4 4.0 ± 0.3
2-12 4.2 ± 0.3 3.8 ± 0.2 3.7 ± 0.3 3.9 ± 0.4 3.8 ± 0.4
2-13 3.7 ± 0.4 3.8 ± 0.1 3.7 ± 0.1 3.8 ± 0.1 3.7 ± 0.1
2-14 3.6 ± 0.3 3.2 ± 0.3 3.4 ± 0.4 3.5 ± 0.2 3.5 ± 0.1
상기 표 3에서 알 수 있듯이, 상기 제조예 2-1의 관능 시험 결과가 가장 좋게 나왔다. 상기 제조예 2-1 내지 2-14 모두 맛, 향, 신체 느낌 및 종합 기호도에서 아주 좋거나, 좋음의 결과를 얻었다. 다만, 색깔에 대해서는 좋음이나 보통이 대부분을 자치했다. 이는 색깔의 경우에는 생약재인 인삼의 특성상 아주 좋은 색깔을 내기를 기대하기 어렵기 때문이다. 제조예 2-5에서 알 수 있듯이, 1차 저온 숙성 기간을 비교적 길게 가져 가는 것이 다른 제조예에 비하여 상대적으로 관능성에서 좋은 결과를 가져왔다.
<비교 제조예 2-1>
상기 제조예 2-1에서 1차 저온 숙성 온도를 20℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-2>
상기 제조예 2-1에서 1차 저온 숙성 온도를 -7℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-3>
상기 제조예 2-1에서 상기 저온 숙성 기간을 20일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-4>
상기 제조예 2-1에서 상기 저온 숙성 기간을 7개월로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-5>
상기 제조예 2-1에서 1차 고온 숙성 온도를 50℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-6>
상기 제조예 2-1에서 1차 고온 숙성 온도를 90℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-7>
상기 제조예 2-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 2일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-8>
상기 제조예 2-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 15일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-9>
상기 제조예 2-1에서 2차 고온 숙성 온도를 65℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-10>
상기 제조예 2-1에서 2차 고온 숙성 온도를 98℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-11>
상기 제조예 2-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 5일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 2-12>
상기 제조예 2-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 20일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하였다.
상기 비교 제조예 2-1내지 2-12에 대하여 15명을 대상으로 관능 시험을 실시하였다. 관능 시험의 대상 항목, 방법 및 배점 기준은 상기 제조예 2-1 내지 2-14와 같다. 표 4는 상기 관능 시험의 결과를 정리한 것이다.
비교제조예 맛 향 색깔 신체느낌 종합기호도 비고
2-1 2.0 ± 0.1 2.4 ± 0.2 2.3 ± 0.2 2.9 ± 0.2 2.3 ± 0.1
2-2 2.6 ± 0.4 2.6 ± 0.3 2.7 ± 0.1 2.7 ± 0.3 2.7 ± 0.1
2-3 2.7 ± 0.2 2.8 ± 0.1 2.0 ± 0.1 2.9 ± 0.1 2.8 ± 0.1
2-4 2.8 ± 0.1 2.7 ± 0.3 2.8 ± 0.4 2.8 ± 0.3 2.8 ± 0.3
2-5 2.9 ± 0.2 2.2 ± 0.2 2.4 ± 0.4 2.9 ± 0.3 2.2 ± 0.2
2-6 2.7 ± 0.3 2.0 ± 0.1 2.0 ± 0.1 2.6 ± 0.2 2.7 ± 0.1
2-7 2.8 ± 0.4 2.1 ± 0.4 2.0 ± 0.3 2.7 ± 0.3 2.9 ± 0.4
2-8 2.7 ± 0.1 2.9 ± 0.2 2.2 ± 0.3 2.8 ± 0.4 2.8 ± 0.2
2-9 2.9 ± 0.1 2.0 ± 0.1 2.0 ± 0.1 2.7 ± 0.4 2.0 ± 0.1
2-10 2.8 ± 0.2 2.9 ± 0.1 2.9 ± 0.4 2.8 ± 0.3 2.8 ± 0.2
2-11 2.9 ± 0.4 2.0 ± 0.3 2.1 ± 0.1 2.8 ± 0.1 2.9 ± 0.4
2-12 2.6 ± 0.3 2.5 ± 0.2 2.0 ± 0.1 2.4 ± 0.1 2.5 ± 0.4
상기 비교 제조예 2-1 내지 2-12에서는 맛과, 향, 신체 느낌 및 종합 기호도가 보통 내지는 좋지 않음으로 나타났다. 이는 제조예 2-1 내지 2-14와 관련할 때, 더욱 그러하다. 즉, 상기 비교 제조예의 각종 공정 조건이 대응되는 상기 제조예의 공정 조건을 벗어 났을 경우, 관능 검사 수치가 낮게 나오고 있다. 특히, 맛과 향에서 편차가 심하게 나타났다. 색깔은 제조예들에 비하여 상대적으로 편차가 적었다.
숙성 미삼 조성물 제조예
먼저, 숙성 미삼 조성물의 제조예를 설명한다.
<제조예 3-1>
물에 세척한 6년근 고려인삼에서 뇌두와 몸통을 제거한 미삼을 85℃의 물에 넣고, 약 2분간 순간 열처리를 하였다.
상기 순간 열처리한 미삼 5,000g을 7℃의 물 20리터에 넣고, 3개월간 1차 저온 숙성하였다. 상기 1차 저온 숙성시킨 미삼을 물에서 건져내어 평균 온도 10℃ 내지 15℃의 온도에서 2주 동안 대기에 노출하며 자연 건조(자연 건조하는 시간 동안 대기 노출 시의 대기의 온도가 날짜에 따라 변동이 있었음) 하였다. 상기 1차 저온 숙성 및 상기 자연 건조를 각각 1회씩 더 수행하였다.
상기 자연 건조된 상기 미삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 70℃에서 7일 동안 상기 미삼을 1차 고온 숙성시켰다. 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물을 도 1 내지 3과 같은 3개의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 90℃의 온도에서 10일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 미삼 조성물을 제조하였다. 상기 중탕 장치의 상기 냉각탑부의 온도는 1차 냉각탑부를 85℃, 2차 냉각부를 50℃, 3차 냉각탑부를 35℃ 정도로 유지하였다.
상기 2차 고온 숙성 미삼 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 방식으로 숙성 미삼 조성물의 제조를 완성하였다.
<제조예 3-2>
상기 제조예 3-1에서 1차 저온 숙성 온도를 15℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-3>
상기 제조예 3-1에서 1차 저온 숙성 온도를 0℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-4>
상기 제조예 3-1에서 상기 저온 숙성 기간을 30일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-5>
상기 제조예 3-1에서 상기 저온 숙성 기간을 5개월로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-6>
상기 제조예 3-1에서 1차 고온 숙성 온도를 60℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-7>
상기 제조예 3-1에서 1차 고온 숙성 온도를 80℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-8>
상기 제조예 3-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 4일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-9>
상기 제조예 3-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 10일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-10>
상기 제조예 3-1에서 2차 고온 숙성 온도를 75℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-11>
상기 제조예 3-1에서 2차 고온 숙성 온도를 95℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-12>
상기 제조예 3-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 7일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-13>
상기 제조예 3-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 13일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 3-14>
상기 제조예 3-1에서는 1차 저온 숙성과 자연 건조를 2회씩 수행했는바, 본 제조예에서는 각 1회씩만 수행하는 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
상기 제조예 3-1내지 3-14에 대하여 15명을 대상으로 관능 시험을 실시하였다. 관능 시험의 대상 항목, 방법 및 배점 기준은 상기 제조예 3-1 내지 3-14와 같다. 표 5는 상기 관능 시험의 결과를 정리한 것이다.
제조예 맛 향 색깔 신체느낌 종합기호도 비고
3-1 4.0 ± 0.3 4.0 ± 0.1 4.2 ± 0.4 4.3 ± 0.1 4.3 ± 0.1 제일좋음
3-2 3.8 ± 0.1 3.9 ± 0.4 4.0 ± 0.3 4.0 ± 0.4 3.9 ± 0.1
3-3 3.7 ± 0.2 4.0 ± 0.4 3.9 ± 0.4 3.9 ± 0.3 3.8 ± 0.3
3-4 3.9 ± 0.4 3.7 ± 0.2 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.3 3.8
3-5 4.0 ± 0.2 4.2 ± 0.4 4.0 ± 0.4 4.3 ± 0.1 4.3 ± 0.1
3-6 3.8 ± 0.4 3.9 ± 0.3 3.8 ± 0.2 3.9 ± 0.3 3.8 ± 0.3
3-7 3.9 ± 0.3 4.0 ± 0.3 3.9 ± 0.4 4.0 ± 0.1 3.9
3-8 3.7 ± 0.1 3.7 ± 0.2 3.9 ± 0.2 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.3
3-9 3.9 ± 0.3 3.7 ± 0.4 3.8 ± 0.1 3.9 ± 0.4 3.9 ± 0.4
3-10 3.6 ± 0.1 3.8 ± 0.3 3.7 ± 0.3 3.7 ± 0.1 3.7 ± 0.1
3-11 3.8 ± 0.4 3.9 ± 0.1 3.5 ± 0.3 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.3
3-12 3.6 ± 0.4 3.7 ± 0.2 3.9 ± 0.4 3.7 ± 0.4 3.7 ± 0.2
3-13 3.8 ± 0.1 3.5 ± 0.3 3.7 ± 0.3 3.6 ± 0.2 3.6 ± 0.3
3-14 3.2 ± 0.3 3.5 ± 0.4 3.5 ± 0.2 3.5 ± 0.4 3.5 ± 0.2
상기 표 5에서 알 수 있듯이, 상기 제조예 3-1의 관능 시험 결과가 가장 좋게 나왔다. 상기 제조예 3-1 내지 3-14 모두 맛, 향, 신체 느낌 및 종합 기호도에서 아주 좋거나, 좋음의 결과를 얻었다. 다만, 색깔에 대해서는 좋음이나 보통이 대부분을 자치했다. 이는 색깔의 경우에는 생약재인 인삼의 특성상 아주 좋은 색깔을 내기를 기대하기 어렵기 때문이다. 제조예 3-5에서 알 수 있듯이, 1차 저온 숙성 기간을 비교적 길게 가져 가는 것이 다른 제조예에 비하여 상대적으로 관능성에서 좋은 결과를 가져왔다.
<비교 제조예 3-1>
상기 제조예 3-1에서 1차 저온 숙성 온도를 20℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-2>
상기 제조예 3-1에서 1차 저온 숙성 온도를 -7℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-3>
상기 제조예 3-1에서 상기 저온 숙성 기간을 20일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-4>
상기 제조예 3-1에서 상기 저온 숙성 기간을 7개월로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-5>
상기 제조예 3-1에서 1차 고온 숙성 온도를 50℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-6>
상기 제조예 3-1에서 1차 고온 숙성 온도를 90℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-7>
상기 제조예 3-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 2일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-8>
상기 제조예 3-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 15일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-9>
상기 제조예 3-1에서 2차 고온 숙성 온도를 65℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-10>
상기 제조예 3-1에서 2차 고온 숙성 온도를 98℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-11>
상기 제조예 3-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 5일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 3-12>
상기 제조예 3-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 20일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 미삼 조성물을 제조하였다.
상기 비교 제조예 3-1내지 3-12에 대하여 15명을 대상으로 관능 시험을 실시하였다. 관능 시험의 대상 항목, 방법 및 배점 기준은 상기 제조예 3-1 내지 3-14와 같다. 표 6은 상기 관능 시험의 결과를 정리한 것이다.
비교제조예 맛 향 색깔 신체느낌 종합기호도 비고
3-1 2.0 ± 0.2 2.4 ± 0.1 2.3 ± 0.3 2.9 ± 0.1 2.2 ± 0.2
3-2 2.5 ± 0.3 2.9 ± 0.2 2.7 ± 0.1 2.6 ± 0.4 2.7 ± 0.2
3-3 2.8 ± 0.4 2.7 ± 0.2 2.0 ± 0.3 2.7 ± 0.3 2.7 ± 0.4
3-4 2.7 ± 0.3 2.0 ± 0.1 2.8 ± 0.1 2.8 ± 0.1 2.8 ± 0.1
3-5 2.2 ± 0.4 2.2 ± 0.3 2.1 ± 0.1 2.7 ± 0.1 2.1 ± 0.4
3-6 2.6 ± 0.2 2.8 ± 0.1 2.9 ± 0.3 2.8 ± 0.3 2.7 ± 0.1
3-7 2.8 ± 0.3 2.9 ± 0.4 2.0 ± 0.4 2.7 ± 0.1 2.8 ± 0.3
3-8 2.9 ± 0.2 2.8 ± 0.1 2.8 ± 0.2 2.6 ± 0.3 2.7 ± 0.2
3-9 2.9 ± 0.4 2.0 ± 0.3 2.9 ± 0.4 2.9 ± 0.2 2.9 ± 0.4
3-10 2.7 ± 0.1 2.0 ± 0.4 2.8 ± 0.2 2.8 ± 0.4 2.8 ± 0.2
3-11 2.0 ± 0.1 2.9 ± 0.4 2.0 ± 0.4 2.1 ± 0.1 2.9 ± 0.1
3-12 2.6 ± 0.2 2.4 ± 0.4 2.4 ± 0.1 2.4 ± 0.2 2.4 ± 0.1
상기 비교 제조예 3-1 내지 3-12에서는 맛과, 향, 신체 느낌 및 종합 기호도가 보통 내지는 좋지 않음으로 나타났다. 이는 제조예 3-1 내지 3-14와 관련할 때, 더욱 그러하다. 즉, 상기 비교 제조예의 각종 공정 조건이 대응되는 상기 제조예의 공정 조건을 벗어 났을 경우, 관능 검사 수치가 낮게 나오고 있다. 특히, 맛과 향에서 편차가 심하게 나타났다. 색깔은 제조예들에 비하여 상대적으로 편차가 적었다.
숙성 뇌두 조성물 제조예
먼저, 숙성 뇌두 조성물의 제조예를 설명한다.
<제조예 4-1>
물에 세척한 6년근 고려인삼에서 뇌두만을 재료로 하여, 상기 뇌두를 85℃의 물에 넣고, 약 2분간 순간 열처리를 하였다.
상기 순간 열처리한 뇌두 5,000g을 7℃의 물 20리터에 넣고, 3개월간 1차 저온 숙성하였다. 상기 1차 저온 숙성시킨 뇌두를 물에서 건져내어 평균 온도 10℃ 내지 15℃의 온도에서 2주 동안 대기에 노출하며 자연 건조(자연 건조하는 시간 동안 대기 노출 시의 대기의 온도가 날짜에 따라 변동이 있었음) 하였다. 상기 1차 저온 숙성 및 상기 자연 건조를 각각 1회씩 더 수행하였다.
상기 자연 건조된 상기 뇌두를 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 70℃에서 7일 동안 상기 뇌두를 1차 고온 숙성시켰다. 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 도 1 내지 3과 같은 3개의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 90℃의 온도에서 10일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다. 상기 중탕 장치의 상기 냉각탑부의 온도는 1차 냉각탑부를 85℃, 2차 냉각부를 50℃, 3차 냉각탑부를 35℃ 정도로 유지하였다.
상기 2차 고온 숙성 뇌두 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 방식으로 숙성 뇌두 조성물의 제조를 완성하였다.
<제조예 4-2>
상기 제조예 4-1에서 1차 저온 숙성 온도를 15℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-3>
상기 제조예 4-1에서 1차 저온 숙성 온도를 0℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-4>
상기 제조예 4-1에서 상기 저온 숙성 기간을 30일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-5>
상기 제조예 4-1에서 상기 저온 숙성 기간을 5개월로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-6>
상기 제조예 4-1에서 1차 고온 숙성 온도를 60℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-7>
상기 제조예 4-1에서 1차 고온 숙성 온도를 80℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-8>
상기 제조예 4-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 4일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-9>
상기 제조예 4-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 10일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-10>
상기 제조예 4-1에서 2차 고온 숙성 온도를 75℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-11>
상기 제조예 4-1에서 2차 고온 숙성 온도를 95℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-12>
상기 제조예 4-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 7일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-13>
상기 제조예 4-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 13일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<제조예 4-14>
상기 제조예 4-1에서는 1차 저온 숙성과 자연 건조를 2회씩 수행했는바, 본 제조예에서는 각 1회씩만 수행하는 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
상기 제조예 4-1내지 4-14에 대하여 15명을 대상으로 관능 시험을 실시하였다. 관능 시험의 대상 항목, 방법 및 배점 기준은 상기 제조예 4-1 내지 4-14와 같다. 표 7는 상기 관능 시험의 결과를 정리한 것이다.
제조예 맛 향 색깔 신체느낌 종합기호도 비고
4-1 4.1 ± 0.4 4.3 ± 0.1 4.2 ± 0.1 4.0 ± 0.1 4.1 ± 0.3 제일좋음
4-2 3.8 ± 0.1 3.7 ± 0.4 3.9 ± 0.4 3.9 ± 0.4 3.9 ± 0.3
4-3 3.7 ± 0.3 3.8 ± 0.3 3.7 ± 0.1 3.7 ± 0.1 3.6 ± 0.1
4-4 3.5 ± 0.3 3.9 ± 0.1 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.4
4-5 3.9 ± 0.4 3.7 ± 0.2 3.7 ± 0.2 3.7 ± 0.4 3.6 ± 0.4
4-6 3.8 ± 0.2 3.9 ± 0.3 3.8 ± 0.3 3.9 ± 0.3 3.8 ± 0.4
4-7 3.9 ± 0.4 4.0 ± 0.3 3.9 ± 0.3 4.0 ± 0.1 3.9 ± 0.3
4-8 3.9 ± 0.2 3.7 ± 0.2 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.3 3.7 ± 0.1
4-9 4.0 ± 0.3 3.9 ± 0.4 3.9 ± 0.1 4.0 ± 0.4 3.8 ± 0.1
4-10 3.9 ± 0.4 4.0 ± 0.4 3.8 ± 0.3 3.9 ± 0.3 3.7 ± 0.2
4-11 3.8 ± 0.3 3.7 ± 0.2 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.3 3.9 ± 0.4
4-12 4.0 ± 0.4 4.2 ± 0.4 4.3 ± 0.1 4.3 ± 0.1 4.0 ± 0.2
4-13 3.7 ± 0.3 3.5 ± 0.3 3.6 ± 0.3 3.6 ± 0.2 3.8 ± 0.1
4-14 3.5 ± 0.2 3.5 ± 0.4 3.5 ± 0.2 3.5 ± 0.4 3.2 ± 0.3
상기 표 7에서 알 수 있듯이, 상기 제조예 4-1의 관능 시험 결과가 가장 좋게 나왔다. 상기 제조예 4-1 내지 4-14 모두 맛, 향, 신체 느낌 및 종합 기호도에서 아주 좋거나, 좋음의 결과를 얻었다. 다만, 색깔에 대해서는 좋음이나 보통이 대부분을 자치했다. 이는 색깔의 경우에는 생약재인 인삼의 특성상 아주 좋은 색깔을 내기를 기대하기 어렵기 때문이다. 제조예 4-5에서 알 수 있듯이, 1차 저온 숙성 기간을 비교적 길게 가져 가는 것이 다른 제조예에 비하여 상대적으로 관능성에서 좋은 결과를 가져왔다.
<비교 제조예 4-1>
상기 제조예 4-1에서 1차 저온 숙성 온도를 20℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-2>
상기 제조예 4-1에서 1차 저온 숙성 온도를 -7℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-3>
상기 제조예 4-1에서 상기 저온 숙성 기간을 20일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-4>
상기 제조예 4-1에서 상기 저온 숙성 기간을 7개월로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-5>
상기 제조예 4-1에서 1차 고온 숙성 온도를 50℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-6>
상기 제조예 4-1에서 1차 고온 숙성 온도를 90℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-7>
상기 제조예 4-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 2일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-8>
상기 제조예 4-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 15일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-9>
상기 제조예 4-1에서 2차 고온 숙성 온도를 65℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-10>
상기 제조예 4-1에서 2차 고온 숙성 온도를 98℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-11>
상기 제조예 4-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 5일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 4-12>
상기 제조예 4-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 20일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 뇌두 조성물을 제조하였다.
상기 비교 제조예 4-1내지 4-12에 대하여 15명을 대상으로 관능 시험을 실시하였다. 관능 시험의 대상 항목, 방법 및 배점 기준은 상기 제조예 4-1 내지 4-14와 같다. 표 8은 상기 관능 시험의 결과를 정리한 것이다.
비교제조예 맛 향 색깔 신체느낌 종합기호도 비고
4-1 2.8 ± 0.2 2.6 ± 0.3 2.9 ± 0.2 2.8 ± 0.1 2.7 ± 0.2
4-2 2.9 ± 0.4 2.9 ± 0.2 2.9 ± 0.4 2.0 ± 0.3 2.9 ± 0.4
4-3 2.8 ± 0.2 2.8 ± 0.4 2.7 ± 0.1 2.0 ± 0.4 2.8 ± 0.2
4-4 2.0 ± 0.4 2.1 ± 0.1 2.0 ± 0.1 2.9 ± 0.4 2.9 ± 0.1
4-5 2.1 ± 0.1 2.7 ± 0.1 2.2 ± 0.4 2.2 ± 0.3 2.1 ± 0.4
4-6 2.9 ± 0.3 2.8 ± 0.3 2.6 ± 0.2 2.8 ± 0.1 2.7 ± 0.1
4-7 2.0 ± 0.4 2.7 ± 0.1 2.8 ± 0.3 2.9 ± 0.4 2.8 ± 0.3
4-8 2.3 ± 0.3 2.9 ± 0.1 2.0 ± 0.2 2.4 ± 0.1 2.2 ± 0.2
4-9 2.7 ± 0.1 2.6 ± 0.4 2.5 ± 0.3 2.9 ± 0.2 2.7 ± 0.2
4-10 2.0 ± 0.3 2.7 ± 0.3 2.8 ± 0.4 2.7 ± 0.2 2.7 ± 0.4
4-11 2.8 ± 0.1 2.8 ± 0.1 2.7 ± 0.3 2.0 ± 0.1 2.8 ± 0.1
4-12 2.4 ± 0.1 2.4 ± 0.2 2.6 ± 0.2 2.4 ± 0.4 2.4 ± 0.1
상기 비교 제조예 4-1 내지 4-12에서는 맛과, 향, 신체 느낌 및 종합 기호도가 보통 내지는 좋지 않음으로 나타났다. 이는 제조예 4-1 내지 4-14와 관련할 때, 더욱 그러하다. 즉, 상기 비교 제조예의 각종 공정 조건이 대응되는 상기 제조예의 공정 조건을 벗어 났을 경우, 관능 검사 수치가 낮게 나오고 있다. 특히, 맛과 향에서 편차가 심하게 나타났다. 색깔은 제조예들에 비하여 상대적으로 편차가 적었다.
숙성 복합 인삼 조성물 제조예
먼저, 숙성 복합 인삼 조성물의 제조예를 설명한다.
<제조예 5-1>
상기 제조예 1-1의 공정에서 상기 2차 고온 숙성에 들어가기 직전의 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 제조예 2-1의 공정에서 상기 2차 고온 숙성에 들어가기 직전의 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 제조예 3-1의 공정에서 상기 2차 고온 숙성에 들어가기 직전의 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 및 상기 제조예 4-1의 공정에서 상기 2차 고온 숙성에 들어가기 직전의 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 혼합하여 혼합 인삼 조성물을 제조하였다.
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물의 혼합 비율은 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 300 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 600 중량부 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 100 중량부로 하였다.
상기 혼합 인삼 조성물을 상기 제조예 1-1과 동일한 중탕 장치를 사용하여 동일한 온도 조건과 시간 조건으로 2차 고온 숙성하여 2차 고온 숙성 혼합 인삼 조성물을 제조하였다.
상기 2차 고온 숙성 혼합 인삼 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 방식으로 숙성 복합 인삼 조성물의 제조를 완성하였다.
<제조예 5-2>
상기 제조예 5-1에서 1차 저온 숙성 온도를 15℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-3>
상기 제조예 5-1에서 1차 저온 숙성 온도를 0℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-4>
상기 제조예 5-1에서 상기 저온 숙성 기간을 30일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-5>
상기 제조예 5-1에서 상기 저온 숙성 기간을 5개월로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-6>
상기 제조예 5-1에서 1차 고온 숙성 온도를 60℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-7>
상기 제조예 5-1에서 1차 고온 숙성 온도를 80℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-8>
상기 제조예 5-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 4일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-9>
상기 제조예 5-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 10일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-10>
상기 제조예 5-1에서 2차 고온 숙성 온도를 75℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-11>
상기 제조예 5-1에서 2차 고온 숙성 온도를 95℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-12>
상기 제조예 5-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 7일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-13>
상기 제조예 5-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 13일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-14>
상기 제조예 5-1에서는 1차 저온 숙성과 자연 건조를 2회씩 수행했는바, 본 제조예에서는 각 1회씩만 수행하는 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-15>
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물의 혼합 비율을 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 200 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 500 중량부 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 10 중량부로 하는 것을 제외하고는 상기 제조예 5-1과 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-16>
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물의 혼합 비율을 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 400 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 700 중량부 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 200 중량부로 하는 것을 제외하고는 상기 제조예 5-1과 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-17>
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물의 혼합 비율을 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 250 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 650 중량부 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 100 중량부로 하는 것을 제외하고는 상기 제조예 5-1과 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<제조예 5-18>
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물의 혼합 비율을 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 300 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 600 중량부 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 200 중량부로 하는 것을 제외하고는 상기 제조예 5-1과 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
상기 제조예 5-1내지 5-18에 대하여 15명을 대상으로 관능 시험을 실시하였다. 관능 시험의 대상 항목, 방법 및 배점 기준은 상기 제조예 5-1 내지 5-14와 같다. 표 9는 상기 관능 시험의 결과를 정리한 것이다.
제조예 맛 향 색깔 신체느낌 종합기호도 비고
5-1 4.0 ± 0.2 4.2 ± 0.2 4.3 ± 0.4 4.2 ± 0.1 4.3 ± 0.2 제일좋음
5-2 4.0 ± 0.2 3.9 ± 0.2 3.8 ± 0.2 3.8 ± 0.2 3.8 ± 0.1
5-3 3.9 ± 0.1 3.8 ± 0.4 4.0 ± 0.1 3.9 ± 0.3 3.9 ± 0.4
5-4 3.8 ± 0.4 3.7 ± 0.3 3.7 ± 0.4 3.7 ± 0.1 3.7 ± 0.4
5-5 4.3 ± 0.1 4.2 ± 0.4 4.1 ± 0.2 4.2 ± 0.4 4.2 ± 0.2
5-6 3.9 ± 0.2 3.8 ± 0.3 3.8 ± 0.2 3.7 ± 0.1 3.8 ± 0.2
5-7 4.0 ± 0.3 3.8 ± 0.2 3.9 ± 0.1 4.0 ± 0.4 3.9 ± 0.1
5-8 3.7 ± 0.4 3.7 ± 0.4 3.6 ± 0.3 3.9 ± 0.1 3.7 ± 0.3
5-9 3.9 ± 0.2 4.0 ± 0.3 3.9 ± 0.4 3.9 ± 0.1 3.9 ± 0.4
5-10 3.5 ± 0.4 3.6 ± 0.3 3.6 ± 0.1 3.6 ± 0.4 3.6 ± 0.4
5-11 3.7 ± 0.4 4.0 ± 0.3 3.8 ± 0.1 3.8 ± 0.4 3.9 ± 0.1
5-12 3.5 ± 0.2 3.8 ± 0.4 3.7 ± 0.3 3.9 ± 0.2 3.7 ± 0.4
5-13 3.9 ± 0.4 3.5 ± 0.2 3.7 ± 0.4 3.8 ± 0.2 3.8 ± 0.3
5-14 3.8 ± 0.3 3.9 ± 0.4 3.4 ± 0.2 3.5 ± 0.1 3.6 ± 0.1
5-15 3.7 ± 0.2 3.7 ± 0.4 3.9 ± 0.1 3.7 ± 0.2 3.8 ± 0.1
5-16 3.5 ± 0.1 3.6 ± 0.2 3.5 ± 0.2 3.5 ± 0.2 3.5 ± 0.2
5-17 3.9 ± 0.4 4.0 ± 0.4 3.7 ± 0.4 3.6 ± 0.1 3.7 ± 0.3
5-18 3.9 ± 0.4 3.8 ± 0.1 3.5 ± 0.4 3.9 ± 0.2 3.9 ± 0.1
상기 표 9에서 알 수 있듯이, 상기 제조예 5-1의 관능 시험 결과가 가장 좋게 나왔다. 상기 제조예 5-1 내지 5-18 모두 맛, 향, 신체 느낌 및 종합 기호도에서 아주 좋거나, 좋음의 결과를 얻었다. 다만, 색깔에 대해서는 좋음이나 보통이 대부분을 자치했다. 이는 색깔의 경우에는 생약재인 인삼의 특성상 아주 좋은 색깔을 내기를 기대하기 어렵기 때문이다. 제조예 5-5에서 알 수 있듯이, 1차 저온 숙성 기간을 비교적 길게 가져 가는 것이 다른 제조예에 비하여 상대적으로 관능성에서 좋은 결과를 가져왔다.
상기 제조예 5-15 내지 5-18에서 알 수 있듯이 함량비를 조절한 경우, 제조예 5-15 및 5-17에서와 같이 1차 고온 숙성 몸통 조성물, 1차 고온 숙성 미삼 조성물 및 1차 고온 숙성 뇌두 조성물의 상대적인 함량비가 3:6:1과 비슷하게 가져간 경우가, 제조예 5-1과 마찬가지로 상대적으로 관능 시험 결과가 좋게 나왔다.
<비교 제조예 5-1>
상기 제조예 5-1에서 1차 저온 숙성 온도를 20℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-2>
상기 제조예 5-1에서 1차 저온 숙성 온도를 -7℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-3>
상기 제조예 5-1에서 상기 저온 숙성 기간을 20일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-4>
상기 제조예 5-1에서 상기 저온 숙성 기간을 7개월로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-5>
상기 제조예 5-1에서 1차 고온 숙성 온도를 50℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-6>
상기 제조예 5-1에서 1차 고온 숙성 온도를 90℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-7>
상기 제조예 5-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 2일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-8>
상기 제조예 5-1에서 상기 1차 고온 숙성 기간을 15일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-9>
상기 제조예 5-1에서 2차 고온 숙성 온도를 65℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-10>
상기 제조예 5-1에서 2차 고온 숙성 온도를 98℃에서 수행한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-11>
상기 제조예 5-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 5일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-12>
상기 제조예 5-1에서 상기 2차 고온 숙성 기간을 20일로 한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-13>
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물의 혼합 비율을 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 500 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 600 중량부 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 100 중량부로 하는 것을 제외하고는 상기 제조예 5-1과 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-14>
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물의 혼합 비율을 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 300 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 800 중량부 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 100 중량부로 하는 것을 제외하고는 상기 제조예 5-1과 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-15>
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물의 혼합 비율을 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 300 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 600 중량부 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 300 중량부로 하는 것을 제외하고는 상기 제조예 5-1과 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
<비교 제조예 5-16>
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물의 혼합 비율을 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 500 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 800 중량부 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 10 중량부로 하는 것을 제외하고는 상기 제조예 5-1과 동일한 방법으로 숙성 복합 인삼 조성물을 제조하였다.
상기 비교 제조예 5-1내지 5-16에 대하여 15명을 대상으로 관능 시험을 실시하였다. 관능 시험의 대상 항목, 방법 및 배점 기준은 상기 제조예 5-1 내지 5-14와 같다. 표 10은 상기 관능 시험의 결과를 정리한 것이다.
비교제조예 맛 향 색깔 신체느낌 종합기호도 비고
5-1 2.4 ± 0.1 2.4 ± 0.2 2.3 ± 0.3 2.5 ± 0.4 2.4 ± 0.4
5-2 2.7 ± 0.2 2.9 ± 0.3 2.8 ± 0.4 2.7 ± 0.2 2.7 ± 0.4
5-3 2.7 ± 0.3 2.8 ± 0.3 2.8 ± 0.2 2.7 ± 0.2 2.8 ± 0.4
5-4 2.9 ± 0.4 2.8 ± 0.1 2.7 ± 0.4 2.8 ± 0.4 2.8 ± 0.3
5-5 2.0 ± 0.3 2.3 ± 0.4 2.4 ± 0.4 2.8 ± 0.1 2.3 ± 0.2
5-6 2.6 ± 0.2 2.8 ± 0.2 2.0 ± 0.2 2.9 ± 0.1 2.7 ± 0.4
5-7 2.8 ± 0.4 2.8 ± 0.1 2.9 ± 0.2 2.8 ± 0.3 2.8 ± 0.3
5-8 2.7 ± 0.1 2.9 ± 0.3 2.8 ± 0.4 2.6 ± 0.2 2.6 ± 0.1
5-9 2.9 ± 0.3 2.8 ± 0.3 2.8 ± 0.2 2.8 ± 0.1 2.8 ± 0.3
5-10 2.5 ± 0.2 2.6 ± 0.1 2.6 ± 0.2 2.7 ± 0.1 2.6 ± 0.2
5-11 2.8 ± 0.3 2.7 ± 0.4 2.7 ± 0.4 2.9 ± 0.1 2.7 ± 0.3
5-12 2.0 ± 0.1 2.8 ± 0.2 2.8 ± 0.3 2.8 ± 0.3 2.8 ± 0.1
5-13 2.7 ± 0.4 2.9 ± 0.1 2.9 ± 0.2 2.9 ± 0.2 2.9 ± 0.4
5-14 2.9 ± 0.1 2.8 ± 0.3 2.6 ± 0.4 2.8 ± 0.2 2.9 ± 0.3
5-15 2.7 ± 0.4 2.8 ± 0.2 2.8 ± 0.3 2.7 ± 0.2 2.8 ± 0.2
5-16 2.5 ± 0.3 2.4 ± 0.1 2.6 ± 0.1 2.3 ± 0.4 2.4 ± 0.2
상기 비교 제조예 5-1 내지 5-16에서는 맛과, 향, 신체 느낌 및 종합 기호도가 보통 내지는 좋지 않음으로 나타났다. 이는 제조예 5-1 내지 5-18와 관련할 때, 더욱 그러하다. 즉, 상기 비교 제조예의 각종 공정 조건이 대응되는 상기 제조예의 공정 조건을 벗어 났을 경우, 관능 검사 수치가 낮게 나오고 있다. 특히, 맛과 향에서 편차가 심하게 나타났다. 색깔은 제조예들에 비하여 상대적으로 편차가 적었다.
상기 비교 제조예 5-13 내지 5-16에서 알 수 있듯이 함량비를 조절한 경우, 비교 제조예 5-16에서와 같이 1차 고온 숙성 몸통 조성물, 1차 고온 숙성 미삼 조성물 및 1차 고온 숙성 뇌두 조성물의 상대적인 함량비가 3:6:1과 많이 멀어질 수록 관능 시험의 결과가 나쁘게 나왔다.
그러므로, 함량비의 관점에서는 본 발명의 조성물에 대해서는 1차 고온 숙성 몸통 조성물, 1차 고온 숙성 미삼 조성물 및 1차 고온 숙성 뇌두 조성물의 상대적인 함량비를 3:6:1과 동일하거나 비슷하게 가져가게 하는 것이 좋은 결과를 낼 수 있을 것으로 본다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 숙성 인삼 조성물은 맛, 향, 색깔 등의 관능성이 우수하고, 먹었을 때의 신체에 주는 전체적인 느낌이 좋아, 종합적인 기호도도 좋게 나타났다.
상기와 같은 제조 방법으로 제조되는 숙성 인삼 조성물은 그 자체로서도 먹을 수 있는 상품이 될 수 있으며, 상기 숙성 인삼 조성물을 건조한 후 분말로 하여 통상의 음료에 섞어서도 음용할 수 있다. 통상의 음료의 예로는 건강 드링크류를 포함하는 강장 음료, 주스류, 탄산 음료류, 비탄산 청량 음료류, 기능성 음료류 등을 들 수 있다. 상기 숙성 조성물을 통상의 음료에 섞을 때에는 음료의 종류와 목적에 따라 다를 수 있으나, 상기 숙성 인삼 조성물의 건조 중량이 상기 통상의 음료의 100중량부에 대해 0.1 내지 20 중량부가 되는 것이 바람직하며, 0.5 내지 10 중량부인 것이 더욱 바람직하다. 상기 건조 중량이 0.1 중량부 미만이면, 숙성 인삼 조성물의 인삼 성분에 의한 각종 약리적 효과가 너무 미약하며, 20 중량부를 넘을 경우, 숙성 인삼 조성물의 비중이 너무 높아, 1회 음용 시의 비용이 올라가는 문제가 있어 통상의 음료에 섞기에는 경제적으로 부적당하다.
또한, 본 발명의 숙성 인삼 조성물은 음식재료의 첨가물을 포함한 건강을 증진시키기 위한 각종 음식물에도 사용될 수 있음은 물론일 것이다.
본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 숙성 전체 인삼 조성물, 숙성 인삼 몸통 조성물, 숙성 미삼 조성물 및 숙성 복합 인삼 조성물은 다양한 조건 하의 숙성 공정을 통하여 미숙성 또는 저숙성되거나 과도 숙성된 인삼 조성물에 비하여 맛과 향이 좋아졌다. 나아가, 숙성 전체 인삼 조성물, 숙성 인삼 몸통 조성물, 숙성 미삼 조성물을 적절히 배합하고, 고온 숙성을 다시 거침으로써 맛과 향을 더욱더 좋아져 고도의 식미감을 이끌어 내었다.
본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 숙성 전체 인삼 조성물, 숙성 인삼 몸통 조성물, 숙성 미삼 조성물 및 숙성 복합 인삼 조성물은 특유의 향긋한 냄새가 나고, 색깔과 맛이 좋아 먹기에 적합하였다. 또한, 상기 조성물들은 인삼을 원료로 하였으므로, 인삼에 포함되어 있는 인체에 이로운 다양한 성분들이 들어 있어, 건강 증진에 도움이 됨은 물론이라 하겠다.
본 발명의 숙성 전체 인삼 조성물, 숙성 인삼 몸통 조성물, 숙성 미삼 조성물 및 숙성 복합 인삼 조성물은 관능성이 좋기 때문에, 음용자들이 반복적 및 장기적으로 본 발명의 조성물들을 복용할 수 있게 된다. 따라서, 인삼의 유용한 성분들이 음용자들의 신체에 반복적 및 장기적으로 충분히 작용하여 음용자의 신체에 인삼 성분 특유의 각 효과들이 나타날 수 있게 된다.

Claims (22)

1-a) 전체 인삼을 세척한 후, 상기 전체 인삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 전체 인삼을 1차 저온 숙성시키는 단계;
1-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;
1-c) 상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 전체 인삼을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하는 단계;
1-d) 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하는 단계; 및
1-e) 상기 2차 고온 숙성 전체 인삼 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 포함하며,
상기 1-d) 단계의 상기 중탕 장치는 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 가열하여 중탕하는 중탕부를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원을 포함하며, 상기 중탕부와 상기 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면 및 상기 냉각부의 평균 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 숙성 전체 인삼 조성물 제조 방법.
제 1항에 있어서,
상기 1-c) 단계를 실시하기 이전에,
1-a-1) 상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 전체 인삼을 저온 숙성시키는 단계; 및
1-b-1) 상기 1-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 숙성 전체 인삼 조성물 제조 방법.
제 1항 내지 제 2항의 방법 중 어느 하나의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 숙성 전체 인삼 조성물.
2-a) 전체 인삼에서 인삼 뿌리 부위인 미삼과 인삼 머리 부위인 뇌두를 제거하고 남은 인삼 몸통을 세척한 후, 상기 인삼 몸통을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 인삼 몸통을 1차 저온 숙성시키는 단계;
2-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;
2-c) 상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 인삼 몸통을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하는 단계;
2-d) 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하는 단계; 및
2-e) 상기 2차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 포함하며,
상기 2-d) 단계의 상기 중탕 장치는 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 가열하여 중탕하는 중탕부를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원을 포함하며, 상기 중탕부와 상기 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면 및 상기 냉각부의 평균 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 숙성 인삼 몸통 조성물 제조 방법.
제 4항에 있어서,
상기 2-c) 단계를 실시하기 이전에,
2-a-1) 상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 인삼 몸통을 저온 숙성시키는 단계; 및
2-b-1) 상기 2-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 숙성 인삼 몸통 조성물 제조 방법.
제 4항 내지 제 5항의 방법 중 어느 하나의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 숙성 인삼 몸통 조성물.
3-a) 전체 인삼에서 인삼 뿌리 부위에 해당하는 미삼을 세척한 후, 상기 미삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 미삼을 1차 저온 숙성시키는 단계;
3-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 미삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;
3-c) 상기 자연 건조된 상기 미삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 미삼을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 미삼 조성물을 제조하는 단계;
3-d) 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 미삼 조성물을 제조하는 단계; 및
3-e) 상기 2차 고온 숙성 미삼 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 포함하며,
상기 3-d) 단계의 상기 중탕 장치는 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물을 가열 하여 중탕하는 중탕부를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원을 포함하며, 상기 중탕부와 상기 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면 및 상기 냉각부의 평균 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 숙성 미삼 조성물 제조 방법.
제 7항에 있어서,
상기 3-c) 단계를 실시하기 이전에,
3-a-1) 상기 자연 건조된 상기 미삼을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 미삼을 저온 숙성시키는 단계; 및
3-b-1) 상기 3-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 미삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 숙성 미삼 조성물 제조 방법.
제 7항 내지 제 8항의 방법 중 어느 하나의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 숙성 미삼 조성물.
4-a) 전체 인삼에서 인삼 머리 부위에 해당하는 뇌두를 세척한 후, 상기 뇌두를 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 뇌두를 1 차 저온 숙성시키는 단계;
4-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 뇌두를 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;
4-c) 상기 자연 건조된 상기 뇌두를 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 뇌두를 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 제조하는 단계;
4-d) 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 뇌두 조성물을 제조하는 단계; 및
4-e) 상기 2차 고온 숙성 뇌두 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 포함하며,
상기 4-d) 단계의 상기 중탕 장치는 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 가열하여 중탕하는 중탕부를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원을 포함하며, 상기 중탕부와 상기 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면 및 상기 냉각부의 평균 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 숙성 뇌두 조성물 제조 방법.
제 10항에 있어서,
상기 4-c) 단계를 실시하기 이전에,
4-a-1) 상기 자연 건조된 상기 뇌두를 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 뇌두를 저온 숙성시키는 단계; 및
4-b-1) 상기 4-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 뇌두를 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 숙성 뇌두 조성물 제조 방법.
제 10항 내지 제 11항의 방법 중 어느 하나의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 숙성 뇌두 조성물.
1-a) 전체 인삼을 세척한 후, 상기 전체 인삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 전체 인삼을 1차 저온 숙성시키는 단계;
1-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;
1-c) 상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 전체 인삼을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물을 제조하는 단계;
2-a) 전체 인삼에서 인삼 뿌리 부위인 미삼과 인삼 머리 부위인 뇌두를 제거하고 남은 인삼 몸통을 세척한 후, 상기 인삼 몸통을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 인삼 몸통을 1차 저온 숙성시키는 단계;
2-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;
2-c) 상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 인삼 몸통을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물을 제조하는 단계;
3-a) 전체 인삼에서 인삼 뿌리 부위에 해당하는 미삼을 세척한 후, 상기 미삼을 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 미삼을 1차 저온 숙성시키는 단계;
3-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 미삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;
3-c) 상기 자연 건조된 상기 미삼을 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 미삼을 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 미삼 조성물을 제조하는 단계;
4-a) 전체 인삼에서 인삼 머리 부위에 해당하는 뇌두를 세척한 후, 상기 뇌두를 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 뇌두를 1차 저온 숙성시키는 단계;
4-b) 상기 1차 저온 숙성된 상기 뇌두를 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;
4-c) 상기 자연 건조된 상기 뇌두를 용기에 넣고, 물로 침잠시킨 다음 60℃ 내지 80℃에서 4일 내지 10일 동안 상기 뇌두를 1차 고온 숙성시켜 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 제조하는 단계;
5-a) 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물을 혼합하여, 혼합 인삼 조성물을 제조하는 단계; 및
5-b) 상기 혼합 인삼 조성물을 적어도 하나 이상의 냉각탑부를 포함하는 중탕 장치를 사용하여 75℃ 내지 95℃의 온도에서 7일 내지 13일 동안 2차 고온 숙성시켜 2차 고온 숙성 혼합 인삼 조성물을 제조하는 단계;를 포함하며,
상기 5-b) 단계의 상기 중탕 장치는 상기 혼합 인삼 조성물을 가열하여 중탕하는 중탕부를 포함하며, 상기 중탕부의 상기 냉각탑부의 반대쪽에 상기 중탕부에 열을 공급하는 열원을 포함하며, 상기 중탕부와 상기 냉각탑부는 그 내부가 연결부로 연결되어 있으며, 상기 연결부의 평균 횡단면은 상기 중탕부의 평균 횡단면 및 상기 냉각부의 평균 횡단면보다 작은 것을 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물 제조 방법.
제 13항에 있어서,
5-c) 상기 2차 고온 숙성 혼합 인삼 조성물에서 고체로 된 찌꺼기를 제거하여 순수 액상 성분만을 추출하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 숙성 복 합 인삼 조성물 제조 방법.
제 13항에 있어서,
상기 1-c) 단계를 실시하기 이전에,
1-a-1) 상기 자연 건조된 상기 전체 인삼을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 전체 인삼을 저온 숙성시키는 단계; 및
3-b-1) 상기 3-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하며,
상기 2-c) 단계를 실시하기 이전에,
2-a-1) 상기 자연 건조된 상기 인삼 몸통을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 인삼 몸통을 저온 숙성시키는 단계; 및
2-b-1) 상기 3-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하며,
상기 3-c) 단계를 실시하기 이전에,
3-a-1) 상기 자연 건조된 상기 미삼을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 미삼을 저온 숙성시키는 단계; 및
3-b-1) 상기 3-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 미삼을 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하며,
상기 4-c) 단계를 실시하기 이전에,
4-a-1) 상기 자연 건조된 상기 뇌두을 물 1리터당 100g 내지 250g의 비율로 물에 넣고, 0℃ 내지 15℃의 온도에서, 1개월 내지 5개월 동안 상기 자연 건조된 뇌두를 저온 숙성시키는 단계; 및
4-b-1) 상기 4-a-1)단계에서 상기 저온 숙성된 상기 뇌두를 7℃ 내지 20℃의 온도에서 1주 내지 3주 동안 자연 건조하는 단계;를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물 제조 방법.
제 13항에 있어서,
상기 1-a) 단계는 상기 전체 인삼을 세척한 후, 75℃ 내지 95℃의 물에서 1분 내지 3분간 순간 열처리한 다음, 상기 순간 열처리 된 전체 인삼을 상기 1차 저온 숙성시키는 단계를 실시하는 것이며,
상기 2-a) 단계는 상기 인삼 몸통을 세척한 후, 75℃ 내지 95℃의 물에서 1분 내지 3분간 순간 열처리한 다음, 상기 순간 열처리 된 인삼 몸통을 상기 1차 저온 숙성시키는 단계를 실시하는 것이며,
상기 3-a) 단계는 상기 미삼을 세척한 후, 75℃ 내지 95℃의 물에서 1분 내지 3분간 순간 열처리한 다음, 상기 순간 열처리 된 미삼을 상기 1차 저온 숙성시키는 단계를 실시하는 것이며,
상기 4-a) 단계는 상기 뇌두를 세척한 후, 75℃ 내지 95℃의 물에서 1분 내 지 3분간 순간 열처리한 다음, 상기 순간 열처리 된 뇌두를 상기 1차 저온 숙성시키는 단계를 실시하는 것인 것을 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물 제조 방법.
제 13항에 있어서,
상기 5-b) 단계의 상기 중탕부의 상기 냉각탑부는 서로 온도가 다른 3개의 냉각탑으로 구성되는 것이며, 상기 3개의 서로 온도가 다른 냉각탑부의 온도는 상기 중탕부에 가장 가까운 1차 냉각탑부를 75℃ 내지 95℃로 유지하고, 중간의 2차 냉각탑부를 30℃ 내지 70℃로 유지하고, 가장 먼 3차 냉각탑부를 15℃ 내지 45℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물 제조 방법.
제 13항에 있어서,
상기 1-b)단계의 상기 자연 건조는 상기 1차 저온 숙성된 상기 전체 인삼을 대기에 노출하면서 건조하는 것이며,
상기 2-b)단계의 상기 자연 건조는 상기 1차 저온 숙성된 상기 인삼 몸통을 대기에 노출하면서 건조하는 것이며,
상기 3-b)단계의 상기 자연 건조는 상기 1차 저온 숙성된 상기 미삼을 대기에 노출하면서 건조하는 것이며,
상기 4-b)단계의 상기 자연 건조는 상기 1차 저온 숙성된 상기 뇌두를 대기에 노출하면서 건조하는 것인 것을 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물 제조 방 법.
제 13항에 있어서,
상기 인삼은 6년근 고려 인삼인 것을 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물 제조 방법.
제 13항에 있어서,
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물의 혼합 비율은 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 200 내지 400 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 500 내지 700 중량부, 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 10 내지 200 중량부인 것을 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물 제조 방법.
제 13항에 있어서,
상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물, 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물의 혼합 비율은 상기 1차 고온 숙성 전체 인삼 조성물 100 중량부에 대하여, 상기 1차 고온 숙성 인삼 몸통 조성물 250 내지 350 중량부, 상기 1차 고온 숙성 미삼 조성물 550 내지 650 중량부, 및 상기 1차 고온 숙성 뇌두 조성물 50 내지 150 중량부인 것을 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물 제조 방법.
제 13항 내지 제 21항의 방법 중 어느 하나의 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 숙성 복합 인삼 조성물.
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