KR20080006755A - Plasma display panel and the fabrication method therof - Google Patents

Plasma display panel and the fabrication method therof Download PDF

Info

Publication number
KR20080006755A
KR20080006755A KR1020060065881A KR20060065881A KR20080006755A KR 20080006755 A KR20080006755 A KR 20080006755A KR 1020060065881 A KR1020060065881 A KR 1020060065881A KR 20060065881 A KR20060065881 A KR 20060065881A KR 20080006755 A KR20080006755 A KR 20080006755A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display area
phosphor layer
substrate
partition wall
discharge
Prior art date
Application number
KR1020060065881A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100795798B1 (en
Inventor
강태경
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020060065881A priority Critical patent/KR100795798B1/en
Publication of KR20080006755A publication Critical patent/KR20080006755A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100795798B1 publication Critical patent/KR100795798B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • H01J9/242—Spacers between faceplate and backplate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H01J2211/368—Dummy spacers, e.g. in a non display region
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/442—Light reflecting means; Anti-reflection means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/444—Means for improving contrast or colour purity, e.g. black matrix or light shielding means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

A plasma display panel and a fabricating method of the same are provided to reduce reflective luminance by absorbing visible light caused by excitation of phosphor layer in a driving process thereof. A substrate having a display region for displaying images and a non-display region defined on an edge of the display region is prepared. A barrier rib is formed on the substrate in order to define discharge cells. A phosphor layer having various colors is formed from the non-display region to the display region. A material having low reflecting luminance is coated on the non-display region of the substrate. In the process for preparing the substrate, a plurality of discharge electrodes are patterned from the non-display region to the display region.

Description

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법{Plasma display panel and the fabrication method therof}Plasma display panel and its manufacturing method {Plasma display panel and the fabrication method therof}

도 1은 통상적인 디스펜서의 토출 압력을 도시한 그래프,1 is a graph showing the discharge pressure of a conventional dispenser,

도 2는 통상적인 형광체층의 도포 두께를 도시한 그래프.2 is a graph showing the coating thickness of a conventional phosphor layer.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,3 is an exploded perspective view of a plasma display panel partially cut out according to an embodiment of the present invention;

도 4는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절제하여 도시한 결합 단면도,4 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판상에 형광체층용 원소재를 도포한 이후의 상태를 도시한 개략도,5 is a schematic view showing a state after applying a phosphor layer raw material on a substrate according to an embodiment of the present invention,

도 6은 도 5의 기판상에 반사 방지층을 도포한 이후의 상태를 도시한 개략도.FIG. 6 is a schematic diagram showing a state after applying an antireflection layer on the substrate of FIG. 5; FIG.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

300...플라즈마 디스플레이 패널 301...제 1 기판300 ... plasma display panel 301 ... first substrate

302...제 2 기판 303...격벽302 2nd substrate 303 Bulkhead

306...X 전극 307...Y 전극306 ... X electrode 307 ... Y electrode

312...제 1 유전체층 314...어드레스 전극312 First dielectric layer 314 Address electrode

316...형광체층 601...반사 방지층316 ... phosphor layer 601 ... reflective layer

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비표시 영역에서의 형광체층의 반사 휘도를 줄이기 위하여 구조와 이에 따른 제조방법이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a plasma display panel having an improved structure and a manufacturing method thereof in order to reduce reflection luminance of a phosphor layer in a non-display area, and a manufacturing method thereof.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 방전 전극이 배치된 두 기판 사이에 방전 가스를 주입하여 방전시키고, 방전으로 인하여 발생되는 자외선에 의하여 형광체층의 형광 물질을 여기시켜서 소망하는 숫자, 문자, 또는 그래픽을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.Typically, a plasma display panel injects and discharges a discharge gas between two substrates on which a plurality of discharge electrodes are disposed, and excites the fluorescent material of the phosphor layer by ultraviolet rays generated by the discharge, thereby desired numbers, letters, or graphics. It refers to a flat display device (flat display device) that implements.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대, 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.Such a plasma display panel may be classified into a direct current type and an alternating current type according to a type of a driving voltage applied to a discharge cell, for example, a discharge type, and may be classified into a counter discharge type and a surface discharge type according to a configuration of electrodes.

직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어지는 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에 유전체층 표면에 방전에 의해 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능한 것을 말한다.In the DC plasma display panel, all electrodes are exposed to the discharge space, and charge transfer is directly performed between the corresponding electrodes, whereas in the AC plasma display panel, at least one electrode is embedded in the dielectric layer, and the corresponding electrode Instead of direct charge transfer between them, the ions and electrons generated by the discharge adhere to the surface of the dielectric layer to form a wall voltage and maintain the discharge by a sustaining voltage. Say.

한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 화소마다 어드레스 전 극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식인 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당하는 X 전극과 Y 전극이 마련되어 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하도록 하는 방식이다.On the other hand, in the opposite discharge type plasma display panel, the address electrode and the scan electrode are provided opposite to each pixel, and addressing discharge and sustain discharge are generated between the two electrodes, whereas the surface discharge type plasma display panel is used for each unit pixel. An address electrode, a corresponding X electrode, and a Y electrode are provided to generate addressing discharge and sustain discharge.

통상적인 3 전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 구동은 리셋(reset), 어드레스(address), 유지(sustain)로 나누어지며, 1개의 서브 필드(sub-field)를 기본 단위로 하여서 통상 8 내지 12개의 서브 필드가 1개의 프레임(frame)을 이루어서, 1개의 화상을 구현한다. A typical three-electrode surface discharge plasma display panel is driven by a reset, an address, and a sustain, and usually includes 8 to 12 subs based on one sub-field as a basic unit. The field forms one frame to implement one image.

리셋 기간에는 방전 셀에 어드레싱 동작이 원할히 수행되도록 하기 위하여 각 방전 셀의 상태를 초기화시키며, 어드레스 기간에는 패널에서 켜지는 방전 셀과 켜지지 않은 방전 셀을 선택하기 위하여 한 라인씩 스캔해 가면서, 선택된 방전 셀에 있어서 어드레스 방전에 의하여 유지 동작을 할 수 있는 벽전하 구조를 형성하며, 유지 기간에는 어드레싱된 방전 셀에 실제로 화상을 표시하기 위한 방전을 수행하게 된다. In the reset period, the state of each discharge cell is initialized to perform the addressing operation smoothly on the discharge cell. In the address period, the selected discharge is scanned by one line to select the discharge cell and the discharge cell that are not turned on. In the cell, a wall charge structure is formed in which the sustain operation can be performed by the address discharge. In the sustain period, the discharge is performed to actually display an image in the addressed discharge cell.

이때, 종래에는 방전을 위하여 방전 셀내에 도포되는 형광체층은 스크린 인쇄법을 이용하여 형성시켰다. 그런데, 스크린 인쇄법의 경우, 몇장의 패널에 형광체층을 형성한 이후에는 스크린의 막힘등에 의하여 소망하는 량의 형광체의 도포가 용이하지 않고, 이에 따른 스크린의 교체가 자주 일어나게 된다. 또한, 적, 녹, 청색의 형광체층을 순차적으로 3회에 걸쳐서 실시해야 하므로, 공정 시간이 길어진다.At this time, conventionally, the phosphor layer applied in the discharge cell for the discharge was formed using the screen printing method. However, in the case of screen printing, after forming a phosphor layer on several panels, application of a desired amount of phosphor is not easy due to clogging of the screen, and thus the screen is frequently replaced. In addition, the red, green, and blue phosphor layers must be performed three times in sequence, resulting in a long process time.

최근에는, 디스펜서(dispenser)를 이용하여서 격벽 측면으로 형광체층을 분사하는 방법이 개발되어 있다. 이럴 경우, 화상을 구현하는 표시 영역으로 균일한 두께의 형광체층을 형성하기 위해서는 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 형광체층이 균일하게 나오기 전까지 비표시 영역으로부터 점차적으로 형광체 토출량을 증가시켜서 표시 영역에 균일하게 도포를 하게 된다. 그런데, 비표시 영역에 도포되는 형광체층으로 인하여 방전시에 형광체층에 의하여 여기된 가시광이 반사되어서 화질의 품위를 떨어뜨리게 된다. Recently, a method of injecting a phosphor layer onto the side walls of a partition wall using a dispenser has been developed. In this case, in order to form a phosphor layer having a uniform thickness as a display region for realizing an image, as shown in FIGS. 1 and 2, the phosphor discharge amount is gradually increased from the non-display region until the phosphor layer is uniformly released. Apply evenly to However, due to the phosphor layer applied to the non-display area, visible light excited by the phosphor layer at the time of discharge is reflected to degrade the image quality.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 비표시 영역에 도포된 형광체층의 상부에 반사 방지층을 형성시켜서 반사 휘도를 저감시킨 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a plasma display panel and a method of manufacturing the same, which reduce reflection brightness by forming an anti-reflection layer on the phosphor layer applied to a non-display area to solve the above problems.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은,Method of manufacturing a plasma display panel according to an aspect of the present invention to achieve the above object,

화상을 표현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리에 구획된 비표시 영역을 가지는 기판을 준비하는 단계;Preparing a substrate having a display area representing an image and a non-display area partitioned at an edge of the display area;

상기 기판상에 방전 셀을 구획하는 격벽을 형성하는 단계;Forming a partition wall on the substrate to partition a discharge cell;

상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 다수 색상으로 된 형광체층을 형성하는 단계; 및Forming a phosphor layer having a plurality of colors from the non-display area to the display area; And

상기 기판상의 비표시 영역에 반사 휘도가 낮은 소재를 도포하는 단계;를 포 함한다.And applying a material having low reflection brightness to the non-display area on the substrate.

또한, 상기 기판을 준비하는 단계에서는,In the preparing of the substrate,

상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 복수의 방전 전극들을 패턴화시키는 것을 포함한다.Patterning a plurality of discharge electrodes from the non-display area to the display area.

더욱이, 상기 격벽을 형성하는 단계에서는,Furthermore, in the step of forming the partition,

상기 표시 영역에 배치되는 주격벽과, 상기 주격벽으로부터 연장되며, 비표시 영역에 배치되는 더미 격벽을 패턴화시키는 것을 특징으로 한다.The main partition wall disposed in the display area and the dummy partition wall extending from the main partition wall and arranged in the non-display area may be patterned.

나아가, 상기 형광체층을 형성하는 단계에서는,Further, in the step of forming the phosphor layer,

기판의 일방향을 따라서 제 1, 제 2, ... , 제 n-1, 제 n 층의 형광체층용 원소재를 격벽으로 구획된 공간내에 도포하여서 다수 색상의 형광체층을 형성하게 된다. Phosphor layers of the first, second, ..., n-1, and nth layers are applied in a space partitioned by partition walls along one direction of the substrate to form a plurality of phosphor layers.

게다가, 상기 형광체층용 원소재는 비표시 영역으로부터 비표시 영역과 표시 영역의 경계부까지는 도포량이 점차적으로 증가하다가, 상기 비표시 영역과 표시 영역의 경계부로부터 표시 영역으로는 균일하게 도포된다.In addition, the application amount of the phosphor layer raw material gradually increases from the non-display area to the boundary between the non-display area and the display area, and is uniformly applied from the boundary between the non-display area and the display area to the display area.

더욱이, 반사 휘도가 낮은 소재를 도포하는 단계에서는,Furthermore, in the step of applying a material having low reflection brightness,

상기 비표시 영역상에 도포된 형광체층를 커버하도록 도포하는 것을 특징으로 한다.And to cover the phosphor layer applied on the non-display area.

아울러, 상기 반사 휘도가 낮은 소재는 상기 형광체층중 상대적으로 반사 휘도가 낮은 형광체층을 도포하는 것을 특징으로 한다.In addition, the material having a low reflection luminance is characterized by coating a phosphor layer having a relatively low reflection luminance among the phosphor layers.

본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, Plasma display panel according to another aspect of the present invention,

제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향되게 배치된 제 2 기판을 가지며, 화상을 구현하는 표시 영역과, 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역으로 구획된 기판;A substrate having a first substrate and a second substrate disposed to face the first substrate, the substrate being divided into a display area for implementing an image and a non-display area formed at an edge of the display area;

상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 연장되어서 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;A plurality of discharge electrodes disposed to extend from the non-display area to the display area and to which a predetermined discharge voltage is applied;

상기 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;Barrier ribs disposed between the substrates to partition discharge cells;

상기 방전 셀내에 도포되며, 컬러화를 위한 다수의 색상으로 형성된 형광체층; 및A phosphor layer applied in the discharge cells and formed in a plurality of colors for colorization; And

상기 비표시 영역에 형성되며, 상기 형광체층을 커버하는 반사 방지층;을 포함한다.And an anti-reflection layer formed in the non-display area and covering the phosphor layer.

또한, 상기 격벽은 표시 영역에 배치되는 주격벽과, 상기 주격벽으로부터 비표시 영역으로 연장되어 배치된 더미 격벽을 포함한다.The partition wall may include a main partition wall disposed in the display area and a dummy partition wall extending from the main partition wall to the non-display area.

게다가, 상기 형광체층은 상기 격벽의 내측으로 형성되고, 상기 주격벽과 더미 격벽의 측면에 동시에 형성되어 있다.In addition, the phosphor layer is formed inside the partition wall, and is formed simultaneously on the side surfaces of the main partition wall and the dummy partition wall.

아울러, 상기 반사 방지층은 더미 격벽에 형성된 형광체층의 상부에 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the anti-reflection layer is formed on top of the phosphor layer formed on the dummy partition wall.

더욱이, 상기 반사 방지층은 상기 형광체층중 상대적으로 휘도가 낮은 형광체층과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 한다.Further, the anti-reflection layer is characterized in that it is substantially the same as the phosphor layer having a relatively low luminance among the phosphor layers.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패 널의 일 예를 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, an example of a plasma display panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(300)을 일부 절제하여 분리 도시한 것이고, 도 4는 도 3의 플라즈마 디스플레이 패널(300)이 결합된 상태에서 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개도시한 것이다.FIG. 3 is a partial cutaway view of the plasma display panel 300 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cutaway view taken along the line I-I in a state in which the plasma display panel 300 of FIG. 3 is coupled. It is shown.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(300)은 제 1 기판(301)과, 상기 제 1 기판(301)과 평행하게 배치된 제 2 기판(302)을 포함한다. 상기 제 1 기판(301)과, 제 2 기판(302)은 서로 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서, 내부의 방전 공간을 외부로부터 밀폐시키고 있다.3 and 4, the plasma display panel 300 includes a first substrate 301 and a second substrate 302 disposed in parallel with the first substrate 301. The first substrate 301 and the second substrate 302 are coated with frit glass along edges of surfaces facing each other, thereby sealing an internal discharge space from the outside.

상기 제 1 기판(301)은 투명한 기판, 예컨대, 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어져 있다. 대안으로는, 상기 제 1 기판(301)은 반투명판이나, 착색된 기판이나, 반사판등을 사용할 수도 있다. 또한, 상기 제 2 기판(302)도 상기 제 1 기판(301)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어질 수가 있다.The first substrate 301 is made of a transparent substrate, for example, soda lime glass. Alternatively, the first substrate 301 may use a translucent plate, a colored substrate, a reflecting plate, or the like. In addition, the second substrate 302 may also be made of substantially the same material as the first substrate 301.

상기 제 1 기판(301)과, 제 2 기판(302) 사이에는 이들과 함께 방전 셀을 구획하는 격벽(303)이 배치되어 있다. 상기 격벽(303)은 패널(300)의 X 방향으로 배치된 제 1 격벽(304)과, 패널(300)의 Y 방향으로 배치된 제 2 격벽(305)을 포함한다. 상기 제 1 격벽(304)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(105)의 내측벽으로부터 서로 대향되는 방향으로 연장되어서 격자형의 방전 셀을 구획하고 있다.A partition wall 303 is formed between the first substrate 301 and the second substrate 302 to partition the discharge cells together. The partition wall 303 includes a first partition wall 304 disposed in the X direction of the panel 300, and a second partition wall 305 disposed in the Y direction of the panel 300. The first partition wall 304 extends from the inner walls of the adjacent pair of second partition walls 105 in a direction opposite to each other to partition the grid discharge cells.

대안으로는, 상기 격벽(303)은 미앤더형(meander type)이나, 델타형(delta type)이나, 와플형(waffle type)이나, 벌집형(honeycomb type)등 다양한 형태의 실시예가 존재할 수 있으며, 상기 격벽(303)에 의하여 한정된 방전 공간은 본 실시예에서처럼 횡단면이 사각형 이외에도 삼각형이나, 오각형과 같은 다른 다각형이나, 원형이나, 타원형등 다양한 실시예가 가능하다고 할 것이다.Alternatively, the partition 303 may have various types of embodiments, such as a meander type, a delta type, a waffle type, a honeycomb type, and the like. The discharge space defined by the partition wall 303 may be various embodiments such as triangles, other polygons such as pentagons, circles, ellipses, etc., in addition to quadrangles, as in the present embodiment.

상기 제 1 기판(101)의 내표면에는 패널(300)의 X 방향을 따라서 X 전극(306)과, Y 전극(307)이 배치되어 있다. 상기 X 전극(306)과 Y 전극(307)은 패널(300)의 Y 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다.The X electrode 306 and the Y electrode 307 are disposed on the inner surface of the first substrate 101 along the X direction of the panel 300. The X electrode 306 and the Y electrode 307 are alternately arranged along the Y direction of the panel 300.

상기 X 전극(306)은 상기 제 1 기판(301)의 내표면에 형성된 제 1 투명 전극(308)과, 상기 제 1 투명 전극(308)을 전기적으로 연결하는 제 1 버스 전극 라인(309)을 포함한다. 상기 Y 전극(307)은 X 전극(306)과 실질적으로 동일한 형상이며, 제 1 기판(301)의 내면에 형성된 제 2 투명 전극(307)과, 상기 제 2 투명 전극(307)을 전기적으로 연결하는 제 2 버스 전극 라인(308)을 포함한다. The X electrode 306 connects a first transparent electrode 308 formed on an inner surface of the first substrate 301 and a first bus electrode line 309 electrically connecting the first transparent electrode 308. Include. The Y electrode 307 is substantially the same shape as the X electrode 306, and electrically connects the second transparent electrode 307 formed on the inner surface of the first substrate 301 to the second transparent electrode 307. And a second bus electrode line 308.

상기 제 1 투명 전극(308)과, 제 2 투명 전극(310)은 각 방전 셀별로 독립적으로 배치되어 있으며, 사각 형상이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 제 1 투명 전극(308)과, 제 2 투명 전극(310)은 서로 방전 셀의 중앙에서 소정 간격 이격되게 배치되어서, 방전 갭(discharge gap)을 형성하고 있다. The first transparent electrode 308 and the second transparent electrode 310 are disposed independently of each discharge cell, and are rectangular in shape, but are not necessarily limited thereto. In addition, the first transparent electrode 308 and the second transparent electrode 310 are disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance from the center of the discharge cell, thereby forming a discharge gap.

상기 제 1 버스 전극 라인(309)과, 제 2 버스 전극 라인(311)은 패널(300)의 X 방향을 따라서 인접하게 배치된 방전 셀을 가로질러 연장되어 있으며, 방전 셀의 가장자리쪽에 배치되어 있다. 상기 제 1 버스 전극 라인(309)과, 제 2 버스 전극 라인(311) 상에는 상기 제 1 투명 전극(308)과, 제 2 투명 전극(310)의 가장자리 일부 영역에 각각 중첩되어 있다.The first bus electrode line 309 and the second bus electrode line 311 extend across the discharge cells disposed adjacent to each other along the X direction of the panel 300 and are disposed at the edge of the discharge cell. . The first bus electrode line 309 and the second bus electrode line 311 are overlapped with the first transparent electrode 308 and a partial region of the edge of the second transparent electrode 310, respectively.

이때, 상기 제 1 투명 전극(308)과, 제 2 투명 전극(310)은 제 1 기판(301)의 개구율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 예컨대, ITO막(Indium Tin Oxide Film)으로 이루어져 있다. 상기 제 1 버스 전극 라인(309)과, 제 2 버스 전극 라인(311)은 상기 제 1 투명 전극(308)과, 제 2 투명 전극(310)의 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도전성이 우수한 금속재, 이를테면, 은 페이스트(Ag paste)나, 크롬-구리-크롬 합금으로 된 다중층을 이루고 있다.In this case, the first transparent electrode 308 and the second transparent electrode 310 are made of a transparent conductive film, for example, an indium tin oxide film (ITO film), in order to improve the opening ratio of the first substrate 301. The first bus electrode line 309 and the second bus electrode line 311 may be formed of a metal material having excellent conductivity, such as the first transparent electrode 308 and the second transparent electrode 310 to improve electrical conductivity. It is composed of a multilayer of silver paste or chromium-copper-chromium alloy.

또한, 한 쌍의 X 및 Y 전극(306)(307)과, 이와 인접한 다른 방전 셀에 배치된 X 및 Y 전극(306)(307) 사이의 공간은 비방전 영역에 해당된다. 비방전 영역에는 콘트라스트를 향상시키기 위하여 블랙 스트라이프층이 더 형성될 수가 있다.In addition, the space between the pair of X and Y electrodes 306 and 307 and the X and Y electrodes 306 and 307 disposed in another discharge cell adjacent thereto correspond to a non-discharge region. In the non-discharge region, a black stripe layer may be further formed to improve contrast.

상기 X 전극(306)과, Y 전극(307)은 제 1 유전체층(312)에 의하여 매립되어 있다. 상기 제 1 유전체층(312)은 고유전성의 소재, 예컨대, ZnO-B2O3-Bi2O3로 이루어져 있다. 상기 제 1 유전체층(312)은 상기 X 전극(306)과, Y 전극(307)이 형성된 부분에만 선택적으로 인쇄될 수 있으며, 상기 제 1 기판(301)의 표면 전 영역에 걸쳐서 전면 인쇄될 수도 있다.The X electrode 306 and the Y electrode 307 are embedded by the first dielectric layer 312. The first dielectric layer 312 is made of a highly dielectric material, for example, ZnO—B 2 O 3 —Bi 2 O 3 . The first dielectric layer 312 may be selectively printed only on a portion where the X electrode 306 and the Y electrode 307 are formed, or may be entirely printed on the entire surface of the first substrate 301. .

상기 제 1 유전체층(312)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(313)이 증착되어 있다. A protective film layer 313 such as magnesium oxide (MgO) is deposited on the surface of the first dielectric layer 312 to prevent breakage thereof and to increase secondary electron emission.

상기 제 2 기판(302)의 내표면에는 어드레스 전극(314)이 배치되어 있다. 상 기 어드레스 전극(314)은 상기 Y 전극(307)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(314)은 제 2 유전체층(315)에 의하여 매립되어 있다. 상기 제 2 유전체층(315)은 고유전성의 소재, 이를테면, PbO-B2O3-SiO2로 이루어져 있다.The address electrode 314 is disposed on the inner surface of the second substrate 302. The address electrode 314 is disposed in a direction crossing the Y electrode 307. The address electrode 314 is buried by the second dielectric layer 315. The second dielectric layer 315 is made of a highly dielectric material, such as PbO-B 2 O 3 -SiO 2 .

한편, 상기 제 1 기판(301)과, 제 2 기판(302)과, 격벽(303)으로 구획된 방전 공간에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다.On the other hand, in the discharge space partitioned by the first substrate 301, the second substrate 302, and the partition 303, neon (Ne)-xenon (Xe), helium (He)-xenon (Xe) and The same discharge gas is injected.

또한, 방전 셀 내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광을 방출하는 컬러화를 위한 복수의 색상으로 된 형광체층(316)이 형성되어 있다. 또한, 상기 형광체층(316)은 방전 셀의 어느 영역에도 코팅될 수 있으며, 본 실시예에서는 제 2 기판(302)의 내표면과, 격벽(103)의 측면에 형성되어 있다. In the discharge cell, there is formed a phosphor layer 316 of a plurality of colors for colorization which is excited by ultraviolet rays generated from the discharge gas and emits visible light. In addition, the phosphor layer 316 may be coated on any region of the discharge cell. In the present embodiment, the phosphor layer 316 is formed on the inner surface of the second substrate 302 and on the side surface of the partition 103.

상기 형광체층(316)은 적색, 녹색 및 청색 형광체층으로 구성되지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 적색의 형광체층은 (Y,Gd)BO3;Eu+3 으로 이루어지고, 녹색의 형광체층은 Zn2SiO4:Mn2+ 으로 이루어지고, 청색의 형광체층은 BaMgAl10O17:Eu2+ 으로 이루어져 있다.The phosphor layer 316 is composed of red, green, and blue phosphor layers, but is not necessarily limited thereto. In addition, the red phosphor layer is composed of (Y, Gd) BO 3 ; Eu +3 , the green phosphor layer is composed of Zn 2 SiO 4 : Mn 2+ , and the blue phosphor layer is BaMgAl 10 O 17 : Eu. It consists of 2+ .

이때, 상기 기판(301)(302)은 도 5에 도시된 것처럼 화상을 구현하는 표시 영역과, 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역으로 구획된다. 표시 영역이라함은 상기 방전 전극들(306)(307)(313)에 인가된 전원에 의하여 상기 형광체층(316)이 여기되어서 가시광을 방출하여 화상을 구현하는 영역을 말하는 것이고, 비표시 영역이라함은 상기 방전 전극들(306)(307)(313)이 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable)과 같은 신호 전달부와 전기적으로 접속되는 영역을 말하는 것이다.In this case, the substrates 301 and 302 are divided into a display area for implementing an image and a non-display area formed at an edge of the display area as shown in FIG. 5. The display area refers to an area in which the phosphor layer 316 is excited by the power applied to the discharge electrodes 306, 307, and 313 to emit visible light to implement an image, and is a non-display area. The term refers to an area in which the discharge electrodes 306, 307, and 313 are electrically connected to a signal transmission unit such as a flexible printed cable.

또한, 상기 표시 영역과 비표시 영역에는 격벽(303)이 배치되는데, 상기 격벽(303)은 격자형의 구조이다. 이때, 상기 격벽(303)은 표시 영역에 배치되는 주격벽(303a)과, 상기 주격벽(303a)으로부터 일체로 연장되며, 비표시 영역에 배치되는 더미 격벽(303b)을 포함한다. 상기 더미 격벽(303b)은 격벽(303)을 소성시에 상기 주격벽(303a)의 형상이 수축으로 인하여 변형되는 것을 방지하기 위하여 주격벽(303a)으로부터 연장되어 있으며, 구동시에 소음을 저감시키기 위하여 설치되어 있다.In addition, a partition wall 303 is disposed in the display area and the non-display area, and the partition wall 303 has a lattice structure. In this case, the partition wall 303 includes a main partition wall 303a disposed in the display area and a dummy partition wall 303b extending integrally from the main partition wall 303a and disposed in the non-display area. The dummy partition wall 303b extends from the main partition wall 303a to prevent the shape of the main partition wall 303a from being deformed due to shrinkage when the partition wall 303 is fired, and to reduce noise during driving. It is installed.

주격벽(303a)의 형성으로 인하여 구획된 방전 셀내에는 적색 형광체층(316R), 녹색 형광체층(316G), 청색 형광체층(316B))이 형성되어 있으며, 상기 적, 녹, 청색의 형광체층(316R)(316G)(316B)은 더미 격벽(303b)으로 인하여 형성된 공간에도 동시에 형성되어 있다.The red phosphor layer 316R, the green phosphor layer 316G, and the blue phosphor layer 316B) are formed in the discharge cells partitioned due to the formation of the main barrier rib 303a, and the red, green, and blue phosphor layers are formed. The 316R, 316G and 316B are simultaneously formed in the space formed by the dummy partition wall 303b.

상기 더미 격벽(303b)내에도 형광체층(316)이 형성되는 것은 추후 기술될 디스펜서법에 의하여 형광체층용 원소재를 도포시에 표시 영역내의 형광체층(316)이 균일한 두께를 가지도록 비표시 영역에 우선적으로 형광체층용 원소재를 토출하기 때문이다. The phosphor layer 316 is also formed in the dummy partition wall 303b in a non-display area such that the phosphor layer 316 in the display area has a uniform thickness when the raw material for phosphor layer is applied by a dispenser method to be described later. This is because the raw material for the phosphor layer is discharged first.

여기서, 상기 비표시 영역에는 구동중 인접한 표시 영역의 방전 셀에서의 방전으로 인하여 형광체층(316)이 여기되어서 반사되는 것을 방지하기 위하여 도 6에 서처럼, 반사 방지층(601)이 형성되어 있다. Here, the anti-reflection layer 601 is formed in the non-display area as shown in FIG. 6 in order to prevent the phosphor layer 316 from being excited and reflected due to the discharge in the discharge cells of the adjacent display area during driving.

상기 반사 방지층(601)은 적, 녹, 청색의 형광체층(316)중에서 상대적으로 휘도가 낮은 형광체층과 실질적으로 동일한 것으로서, 본 실시예의 경우에는 청색 형광체층(316B)이 이에 해당되나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 대안으로는, 상기 반사 방지층(601)은 블랙 안료를 포함하는 프릿트 글래스를 페이스트화시켜서 도포된 블랙 스트라이프층일 수도 있다.The anti-reflection layer 601 is substantially the same as the phosphor layer having a relatively low luminance among the phosphor layers 316 of red, green, and blue. In the present embodiment, the blue phosphor layer 316B corresponds to this. It is not limited. Alternatively, the anti-reflection layer 601 may be a black stripe layer applied by pasting frit glass containing a black pigment.

이에 따라, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(300)은 구동중에 형광체층(316)의 여기로 가시광이 방출되면, 비표시 영역에 설치된 더미 격벽(303b)내에 도포된 반사 방지층(601)으로 인하여 이를 흡수하여서 명실 콘트라스트를 향상시킬 수가 있다.Accordingly, when the plasma display panel 300 emits visible light to excitation of the phosphor layer 316 during driving, the plasma display panel 300 absorbs the light due to the antireflection layer 601 applied to the dummy partition wall 303b provided in the non-display area. Contrast can be improved.

상기와 같은 구성을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(300)의 형광체층(316)을 형성시키는 과정을 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A process of forming the phosphor layer 316 of the plasma display panel 300 having the above configuration will be described below with reference to FIGS. 5 and 6.

먼저, 도 5에 도시된 것처럼, 상기 표시 영역에 형성된 주격벽(303a)과, 상기 표시 영역의 가장자리쪽에 형성된 더미 격벽(303b)내에 적색 형광체층(316R)용 원소재, 녹색 형광체층(316G)용 원소재, 청색 형광체층(316B)용 원소재를 도포하게 된다.First, as shown in FIG. 5, the raw material for the red phosphor layer 316R and the green phosphor layer 316G are formed in the main partition wall 303a formed in the display area and the dummy partition wall 303b formed at the edge of the display area. The raw material material and the raw material material for the blue phosphor layer 316B are coated.

이때, 상기 표시 영역과, 비표시 영역에는 도시되어 있지는 않지만, X 전극(306)과, Y 전극(307)과, 어드레스 전극(314)이 우선적으로 패턴화되어 있다. 상기 X 전극(306)과, Y 전극(307)과, 어드레스 전극(314)은 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 배치되어 있다. 또한, 상기 주격벽(303a)과 이로부터 연장된 더미 격 벽(303b)은 표시 영역과, 비표시 영역에 각각 배치되어 있으며, 서로 일체화되어 있다. At this time, although not shown in the display area and the non-display area, the X electrode 306, the Y electrode 307, and the address electrode 314 are preferentially patterned. The X electrode 306, the Y electrode 307, and the address electrode 314 are arranged from the non-display area to the display area. The main partition 303a and the dummy partition 303b extending therefrom are disposed in the display area and the non-display area, respectively, and are integrated with each other.

또한, 적색의 형광체층용 원소재로는 (Y,Gd)BO3;Eu+3 으로 이루어지고, 녹색의 형광체층용 원소재로는 Zn2SiO4:Mn2+ 으로 이루어지고, 청색의 형광체층용 원소재로는 BaMgAl10O17:Eu2+ 으로 이루어진다. In addition, the red phosphor layer raw material is composed of (Y, Gd) BO 3 ; Eu +3 , and the green phosphor layer raw material is composed of Zn 2 SiO 4 : Mn 2+ , and the blue phosphor layer raw material is used. The material consists of BaMgAl 10 O 17 : Eu 2+ .

이러한 적, 녹, 청색의 형광체층용 원소재는 기판(301)(302)의 일방향(화살표 방향)을 따라서 각 방전 셀별로 도포하게 되는데, 복수의 노즐을 가진 디스펜서를 이용하여 동시에 3 가지 색상의 형광체층용 원소재를 격벽(303) 내로 동시에 토출하게 된다. 대안으로는, 각 색상별로 도포할 수도 있다. The red, green, and blue phosphor layer raw materials are applied to each discharge cell along one direction (arrow direction) of the substrates 301 and 302. The phosphors of three colors are simultaneously used by using a dispenser having a plurality of nozzles. The layer material is simultaneously discharged into the partition wall 303. Alternatively, it may be applied for each color.

이때, 비표시 영역에 더미 격벽(303b)이 형성되어 있으므로, 비표시 영역으로부터 표시 영역의 경계부까지는 도포량이 점차적으로 증가하다가, 상기 비표시 영역과 표시 영역의 경계부로부터 표시 영역으로는 균일하게 도포된다. 이에 따라, 표시 영역에 형성되는 형광체층용 원소재의 두께는 균일하게 유지가능하다.At this time, since the dummy partition wall 303b is formed in the non-display area, the application amount gradually increases from the non-display area to the boundary of the display area, and then is uniformly applied from the boundary between the non-display area and the display area. . Accordingly, the thickness of the phosphor layer raw material formed in the display area can be maintained uniformly.

이어서, 도 6에 도시된 것처럼, 비표시 영역에는 반사 휘도가 낮은 반사 방지층용 원소재를 도포하게 된다. 상기 반사 방지층용 원소재는 기판(301)(302)의 타방향(화살표 방향)을 따라서 비표시 영역에 도포하게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 6, the non-reflective region is coated with a material for an antireflection layer having low reflection luminance. The antireflection layer raw material is applied to the non-display area along the other direction (arrow direction) of the substrates 301 and 302.

이때, 상기 반사 방지층용 원소재는 우선적으로 비표시 영역에 도포된 적, 녹, 청색의 형광체층용 원소재의 상부에 도포됨에 따라서, 비표시 영역상에 도포된 형광체층을 완전히 커버하게 된다. At this time, the anti-reflection layer raw material is first applied on the red, green, and blue phosphor layer raw material applied to the non-display area to completely cover the phosphor layer applied on the non-display area.

이러한 반사 방지층용 원소재로는 구동시 형광체층의 여기로 가시광이 방출시에 이를 흡수하여서 반사 휘도를 억제가능한 소재, 이를테면, 상기 적, 녹, 청색의 형광체층중 상대적으로 반사 휘도가 낮은 소재를 도포하게 된다. 본 실시예의 경우에는 청색 형광체층용 원소재가 이에 해당되나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 대안으로는, 흑색 안료를 포함하는 프릿트 글래스를 위하여 도포할 수가 있다.Such an anti-reflective layer material may be a material capable of suppressing reflection brightness by absorbing visible light upon excitation of the phosphor layer during driving, for example, a material having a relatively low reflection brightness among the red, green, and blue phosphor layers. Application. In the present embodiment, the raw material for the blue phosphor layer corresponds to this, but is not necessarily limited thereto. Alternatively, it may be applied for frit glass containing black pigments.

다음으로, 이들을 소성 및 건조시키게 되면, 표시 영역에는 적색 형광체층(316R)과, 녹색 형광체층(316G)과, 청색 형광체층(316B)이 형성됨과 동시에 비표시 영역에는 반사 방지층(601)이 형성가능하다.Next, when these materials are fired and dried, a red phosphor layer 316R, a green phosphor layer 316G, and a blue phosphor layer 316B are formed in the display area and an anti-reflection layer 601 is formed in the non-display area. It is possible.

이상과 같은 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(300)의 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the plasma display panel 300 having the above structure is as follows.

먼저, 외부의 전원으로부터 Y 전극(307)과 어드레스 전극(314) 사이에 소정의 펄스 전압이 인가되며, 발광될 방전 셀이 선택된다. 선택된 방전 셀의 내측면에는 벽전하(wall charge)가 축적된다. First, a predetermined pulse voltage is applied between the Y electrode 307 and the address electrode 314 from an external power source, and a discharge cell to emit light is selected. Wall charges are accumulated on the inner surface of the selected discharge cell.

이어서, X 전극(306)에 “＋” 전압이 인가되고, Y 전극(307)에 이보다 상대적으로 높은 전압이 인가되면, X 및 Y 전극(306)(307) 사이에 인가된 전압 차이에 의하여 벽전하가 이동하게 된다.Subsequently, if a voltage of “+” is applied to the X electrode 306 and a voltage higher than this is applied to the Y electrode 307, the wall is caused by the voltage difference applied between the X and Y electrodes 306 and 307. The charge will move.

벽전하의 이동에 의하여 방전 셀내의 방전 가스 원자와 충돌하면서 방전을 일으켜 플라즈마를 생성시키고, 이러한 방전은 상대적으로 강한 전계가 형성되는 X 및 Y 전극(306)(307)의 갭(gap)으로부터 시작되어 바깥쪽으로 확대된다.The movement of the wall charges creates a plasma by colliding with the discharge gas atoms in the discharge cell, and the discharge starts from a gap of the X and Y electrodes 306 and 307 in which a relatively strong electric field is formed. To the outside.

이러한 방식으로, 방전이 형성된 다음에는 X 및 Y 전극(306)(307) 사이의 전압 차이가 방전 전압보다 낮아지면, 방전은 더 이상 발생되지 않고, 공간 전하 및 벽 전하가 방전 셀에 형성된다. In this way, after the discharge is formed, if the voltage difference between the X and Y electrodes 306 and 307 becomes lower than the discharge voltage, the discharge no longer occurs, and the space charge and the wall charge are formed in the discharge cell.

이때, X 및 Y 전극(306)(307)에 인가된 전압의 극성을 서로 바꾸어 주면, 벽전하의 도움을 받아서 방전이 다시 발생하게 된다. 이렇게 X 및 Y 전극(306)(307)의 극성을 바로 바꾸어 주면, 처음의 방전 과정이 반복하게 된다. 이와 같은 과정을 반복하면서 방전이 안정적으로 발생하게 된다.At this time, if the polarities of the voltages applied to the X and Y electrodes 306 and 307 are reversed, the discharge is generated again with the help of wall charges. If the polarities of the X and Y electrodes 306 and 307 are changed immediately, the initial discharge process is repeated. The discharge is stably generated while repeating this process.

한편, 방전에 의하여 생성된 자외선은 각 방전 셀에 도포되어 있는 형광체층(316)의 형광 물질을 여기시키게 된다. 이러한 과정을 통하여 가시광을 얻게 된다. 생성된 가시광은 방전 셀로 방출되어서 정지 화상 또는 동영상을 구현하게 된다.On the other hand, the ultraviolet rays generated by the discharge excite the fluorescent material of the phosphor layer 316 applied to each discharge cell. Through this process, visible light is obtained. The generated visible light is emitted to the discharge cells to implement a still image or a moving picture.

이때, 비방전 영역에는 반사 방지층(601)이 도포되어 있으므로, 인접한 타 방전셀에서의 형광체층(316)이 여기되어서 가시광이 방출되면, 상기 반사 방지층(601)이 이를 흡수하여서 명실 콘트라스트를 향상시킬 수가 있다.At this time, since the anti-reflective layer 601 is applied to the non-discharged region, when the phosphor layer 316 in another adjacent discharge cell is excited and visible light is emitted, the anti-reflective layer 601 can absorb this to improve the clear room contrast. have.

이상의 설명에서와 같이 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법은 비표시 영역에 반사 방지층이 형성됨에 따라서, 패널의 구동중에 형광체층의 여기로 발생되는 가시광을 비표시 영역에서 흡수하게 되어서 반사 휘도를 저감시킬 수가 있다. 또한, 디스펜서를 이용하여 방전 셀에 동시에 다른 색상의 형광체층의 도포가 가능하므로, 제조 공정이 단순화되고, 제조 원가가 저렴하게 된다. As described above, in the plasma display panel and the method of manufacturing the same, as the anti-reflection layer is formed in the non-display area, the visible light generated by excitation of the phosphor layer during driving of the panel is absorbed in the non-display area, thereby reducing the reflection brightness. There is a number. In addition, since the dispenser can be applied to the discharge cells of the phosphor layer of different colors at the same time, the manufacturing process is simplified, and the manufacturing cost is low.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims (16)

화상을 표현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리에 구획된 비표시 영역을 가지는 기판을 준비하는 단계;Preparing a substrate having a display area representing an image and a non-display area partitioned at an edge of the display area; 상기 기판상에 방전 셀을 구획하는 격벽을 형성하는 단계;Forming a partition wall on the substrate to partition a discharge cell; 상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 다수 색상으로 된 형광체층을 형성하는 단계; 및Forming a phosphor layer having a plurality of colors from the non-display area to the display area; And 상기 기판상의 비표시 영역에 반사 휘도가 낮은 소재를 도포하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.And applying a material having low reflection brightness to the non-display area on the substrate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 기판을 준비하는 단계에서는,In the step of preparing the substrate, 상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 복수의 방전 전극들을 패턴화시키는 것을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.Patterning a plurality of discharge electrodes from the non-display area to the display area. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 격벽을 형성하는 단계에서는,In the step of forming the partition, 상기 표시 영역에 배치되는 주격벽과, 상기 주격벽으로부터 연장되며, 비표시 영역에 배치되는 더미 격벽을 패턴화시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.A method of manufacturing a plasma display panel comprising patterning a main partition wall disposed in the display area and a dummy partition wall extending from the main partition wall and disposed in the non-display area. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 형광체층을 형성하는 단계에서는,In the forming of the phosphor layer, 기판의 일방향을 따라서 제 1, 제 2, ... , 제 n-1, 제 n 층의 형광체층용 원소재를 격벽으로 구획된 공간내에 도포하여서 다수 색상의 형광체층을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.Plasma layers of a plurality of colors are formed by applying the first, second, ..., n-1, nth layers of the phosphor layer raw material in a space partitioned by partition walls along one direction of the substrate. Method for manufacturing a display panel. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 형광체층용 원소재는 디스펜서를 이용하여 토출하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.And the raw material for phosphor layer is discharged using a dispenser. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 형광체층용 원소재는 기판의 전 영역에 걸쳐서 색상별로 동시에 도포되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The phosphor layer raw material is a plasma display panel manufacturing method characterized in that the coating is applied simultaneously for each color over the entire area of the substrate. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 형광체층용 원소재는 비표시 영역으로부터 비표시 영역과 표시 영역의 경계부까지는 도포량이 점차적으로 증가하다가, 상기 비표시 영역과 표시 영역의 경계부로부터 표시 영역으로는 균일하게 도포되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The phosphor material for the phosphor layer gradually increases from the non-display area to the boundary between the non-display area and the display area, and is uniformly applied from the boundary between the non-display area and the display area to the display area. Method of manufacturing the panel. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 반사 휘도가 낮은 소재를 도포하는 단계에서는,In the step of applying the material with low reflection brightness, 상기 비표시 영역상에 도포된 형광체층를 커버하도록 도포하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.And coating to cover the phosphor layer applied on the non-display area. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 반사 휘도가 낮은 소재는 상기 형광체층중 상대적으로 반사 휘도가 낮은 형광체층을 도포하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 1, wherein the material having low reflection luminance is coated with a phosphor layer having a relatively low reflection luminance among the phosphor layers. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 반사 휘도가 낮은 소재로는 흑색 계열의 소재를 이용하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.The method of manufacturing a plasma display panel according to claim 1, wherein a material having a low reflection brightness is used as a black material. 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향되게 배치된 제 2 기판을 가지며, 화상을 구현하는 표시 영역과, 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역으로 구획된 기판;A substrate having a first substrate and a second substrate disposed to face the first substrate, the substrate being divided into a display area for implementing an image and a non-display area formed at an edge of the display area; 상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 연장되어서 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;A plurality of discharge electrodes disposed to extend from the non-display area to the display area and to which a predetermined discharge voltage is applied; 상기 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;Barrier ribs disposed between the substrates to partition discharge cells; 상기 방전 셀내에 도포되며, 컬러화를 위한 다수의 색상으로 형성된 형광체층; 및A phosphor layer applied in the discharge cells and formed in a plurality of colors for colorization; And 상기 비표시 영역에 형성되며, 상기 형광체층을 커버하는 반사 방지층;을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.And an anti-reflection layer formed in the non-display area and covering the phosphor layer. 제 11 항에 있어서,The method of claim 11, 상기 격벽은 표시 영역에 배치되는 주격벽과, 상기 주격벽으로부터 비표시 영역으로 연장되어 배치된 더미 격벽을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.The partition wall includes a main partition wall disposed in the display area and a dummy partition wall extending from the main partition wall to the non-display area. 제 12 항에 있어서,The method of claim 12, 상기 형광체층은 상기 격벽의 내측으로 형성되고, 상기 주격벽과 더미 격벽의 측면에 동시에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the phosphor layer is formed on an inner side of the barrier rib, and formed simultaneously on side surfaces of the main barrier rib and the dummy barrier rib. 제 13 항에 있어서,The method of claim 13, 상기 반사 방지층은 더미 격벽에 형성된 형광체층의 상부에 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.The anti-reflection layer is formed on top of the phosphor layer formed on the dummy partition wall plasma display panel. 제 11 항에 있어서,The method of claim 11, 상기 반사 방지층은 상기 형광체층중 상대적으로 휘도가 낮은 형광체층과 실 질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the anti-reflection layer is substantially the same as a phosphor layer having a relatively low luminance among the phosphor layers. 제 11 항에 있어서,The method of claim 11, 상기 반사 방지층은 블랙 스트라이프층인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.And the anti-reflection layer is a black stripe layer.
KR1020060065881A 2006-07-13 2006-07-13 Plasma display panel and the fabrication method therof KR100795798B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060065881A KR100795798B1 (en) 2006-07-13 2006-07-13 Plasma display panel and the fabrication method therof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060065881A KR100795798B1 (en) 2006-07-13 2006-07-13 Plasma display panel and the fabrication method therof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080006755A true KR20080006755A (en) 2008-01-17
KR100795798B1 KR100795798B1 (en) 2008-01-21

Family

ID=39220381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060065881A KR100795798B1 (en) 2006-07-13 2006-07-13 Plasma display panel and the fabrication method therof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100795798B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2685793A1 (en) 2012-07-12 2014-01-15 LG Innotek Co., Ltd. Lighting control method and lighting control system

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100592255B1 (en) * 2003-11-03 2006-06-21 삼성에스디아이 주식회사 Plasma Display Panel to Reduce Light Loss

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2685793A1 (en) 2012-07-12 2014-01-15 LG Innotek Co., Ltd. Lighting control method and lighting control system

Also Published As

Publication number Publication date
KR100795798B1 (en) 2008-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6650053B2 (en) Surface-discharge type display device with reduced power consumption and method of making display device
US7750568B2 (en) Plasma display panel (PDP) having a reflection preventive layer
US7498744B2 (en) Plasma display panel and method of fabricating the same
US20080079347A1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
KR100927619B1 (en) Plasma Display Panel with Reduced Reflective Luminance
KR100795798B1 (en) Plasma display panel and the fabrication method therof
KR100670312B1 (en) Plasma display panel
KR100708703B1 (en) Plasma display apparatus
KR100777729B1 (en) Plasma display panel
KR100670338B1 (en) Plasma display panel
KR100719595B1 (en) Plasma display panel
KR100795800B1 (en) Plasma dispaly panel
KR100889775B1 (en) Plasma dispaly panel
US20100156268A1 (en) Phosphor compositions for white discharge cell and plasma display panel using the same
KR100804532B1 (en) The fabrication method of plasma display panel
US7595591B2 (en) Plasma display panel
KR100730194B1 (en) Plasma display panel
KR100741130B1 (en) Plasma display panel
KR20060088767A (en) Plasma display panel
KR100670336B1 (en) Plasma display panel
KR100719573B1 (en) Plasma display panel
KR100879470B1 (en) Plasma display panel
KR100768198B1 (en) Plasma display panel
KR101117701B1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
EP1993117A1 (en) Plasma Display Panel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
LAPS Lapse due to unpaid annual fee