KR20080003946A - Electrical connector and method for soldering flat flexible cable to the terminals in the connector housing - Google Patents

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Abstract

An electric connector and a method for fusing a flat flexible cable are provided to enable terminal to be completely partitioned by a tip for fusing or a lower zig in fusing the flat flexible cable, thereby solving completely badness of a product caused by short by preventing fused solder from flowing to an adjacent terminal. An electric connector includes a housing and plural terminals(20). The housing is formed with synthetic resins and has a completely penetrated through portion. The plural terminals are installed in the housing. At least part of the terminals is exposed to the outside of the housing for an electric contact with the outside. Only plural terminals are disposed in the through portion. The plural terminals are spaced from each other with a predetermined interval.

Description

전기 컨넥터 및 플랫플랙시블케이블의 융착방법{Electrical connector and method for soldering flat flexible cable to the terminals in the connector housing}Electrical connector and method for soldering flat flexible cable to the terminals in the connector housing}

도 1은 종래의 컨넥터의 평면도.1 is a plan view of a conventional connector.

도 2는 종래의 컨넥터의 측면도.2 is a side view of a conventional connector.

도 3은 도 1의 B-B선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG.

도 4는 종래의 융착 상태를 보인 예시 단면도.Figure 4 is an exemplary cross-sectional view showing a conventional fusion state.

도 5는 본 발명 컨넥터의 평면도.5 is a plan view of the connector of the present invention.

도 6은 본 발명 컨넥터의 측면도.6 is a side view of the connector of the present invention.

도 7은 도 5의 A-A선 단면도.7 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 8은 본 발명의 융착 상태를 보인 예시 단면도.8 is an exemplary cross-sectional view showing a fusion state of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 ..... 하우징 12 ..... 관통부10 ..... Housing 12 ..... Through

20 ..... 단자 30 ..... 플랫플렉시블케이블20 ..... Terminal 30 ..... Flat Flexible Cable

40 ..... 융착용 팁 50 ..... 하부지그40 ..... Welding tip 50 ..... Lower jig

52 ..... 골부분 54 ..... 산부분52 ..... Bones 54 ..... Mountain

본 발명은 전기컨넥터 및 플랫플렉시블케이블의 융착방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플랫플렉시블케이블을 융착하는 컨넥터에서 융착에 의한 쇼트발생을 방지할 수 있도록 구성되는 컨넥터 및 융착방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for fusion of an electrical connector and a flat flexible cable, and more particularly, to a connector and a fusion method configured to prevent a short circuit caused by fusion in a connector for fusion of a flat flexible cable.

먼저 도 1 내지 도 4를 참조하면서 종래의 컨넥터 및 융착방법에 대하여 살펴보기로 한다. 도시한 컨넥터는, 내부에 인서트사출 성형된 단자를 구비하고 있고, 이러한 단자에 플랫플렉시블케이블(FFC;이하 단순히 FFC라고도 칭함)을 융착하여 전기적으로 연결하는 것이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 컨넥터는, 합성수지재로 사출 성형되는 하우징(2)과, 상기 하우징(2)에 인서트 사출 성형된 단자(4)를 구비하고 있다. 인서트사출 성형된 복수개의 단자(4)를 구비하고 있는 상기 하우징(2)은 상대 컨넥터와 결합되는 것에 의하여, 상대 컨넥터와의 전기적 연결을 이룰 수 있게 된다. First, the conventional connector and the fusion method will be described with reference to FIGS. 1 to 4. The illustrated connector is provided with an insert-molded terminal therein, and a flat flexible cable (FFC; hereinafter simply referred to as FFC) is fused and electrically connected to the terminal. As shown, the connector of the present invention is provided with a housing 2 which is injection molded from a synthetic resin material, and a terminal 4 which is insert injection molded to the housing 2. The housing 2 having a plurality of insert injection molded terminals 4 can be electrically connected to the mating connector by being coupled to the mating connector.

여기서 하우징(2)은 상기 단자(4)를 인서트 한 상태로 사출 성형되어 있고, 상기 단자(4)는 도전성 패턴을 구비하고 있는 FFC(8)와 전기적으로 연결된다. 상기 FFC(8)와의 전기적 연결은, 융착에 의하여 이루어진다. Here, the housing 2 is injection molded with the terminal 4 inserted, and the terminal 4 is electrically connected to the FFC 8 having the conductive pattern. The electrical connection with the FFC 8 is made by fusion.

상기 하우징(2)에 인서트 사출 성형된 상기 단자(4)의 일부분은, 상술한 FFC(8)와의 전기적 연결, 즉 융착에 의한 전기적 연결을 위하여 상기 하우징(2)의 일부부에서 노출되어 있다. 도 1에 도시한 종래의 구성예에서, 상기 단자(4)는 도면상 상부에 해당하는 부분이 노출되어 있음을 알 수 있고, 이렇게 노출되어 있는 상기 단자(4)에 FFC(8)의 도전선패턴부분이 융착되는 것에 의하여, 상기 컨넥터와 FFC(8)가 서로 전기적으로 연결된다. A part of the terminal 4, which is insert injection molded into the housing 2, is exposed in a part of the housing 2 for electrical connection with the above-described FFC 8, ie electrical connection by fusion. In the conventional configuration shown in FIG. 1, it can be seen that the terminal 4 is exposed in the upper part of the drawing, and the conductive line of the FFC 8 is exposed to the terminal 4 thus exposed. By fusion of the pattern portion, the connector and the FFC 8 are electrically connected to each other.

이와 같이 상기 복수개의 단자(4)와 FFC(8)를 서로 전기적으로 연결할 때, 쇼트의 발생을 방지하기 위하여, 노출된 복수개의 단자(4)는 하우징(2)에 형성되어 있는 구획용리브(6)에 의하여 구획되어 있다. 즉 상기 단자(4)의 노출된 부분은, 합성수지재로 만들어지는 하우징(2)에서, 상기 구획용리브(6) 사이에 위치하고 있다. 따라서 상기 단자(4)와 단자(4) 사이에는 상방으로 일정 높이로 연장된 상기 그획용리브(6)가 교대로 배열되어 있다. In this way, when the plurality of terminals 4 and the FFC 8 are electrically connected to each other, in order to prevent occurrence of a short, the plurality of exposed terminals 4 are divided ribs formed in the housing 2 ( 6) is partitioned. That is, the exposed part of the terminal 4 is located between the partition ribs 6 in the housing 2 made of a synthetic resin material. Therefore, the drawing ribs 6 extending upward by a predetermined height are alternately arranged between the terminal 4 and the terminal 4.

이와 같이 하우징(2)의 상면에 일부 노출된 상기 단자(4)를 FFC(8)와 전기적으로 연결하기 위해서는, 융착용 팁(7)과 하부지그(9)를 이용하여 융착을 수행한다. 즉, 상기 노출된 단자(4)를 구비하는 하우징(2)을 하부지그(9) 상에 올려놓고, FFC(8)를 상기 단자(4) 상면의 소정의 위치(상기 단자와 전기적으로 연결될 수 있는 위치)에 위치시킨 후, 상부에 위치하는 융착용 팁(8)을 하강시켜, 상기 융착용 팁(8)에서 발생하는 열에 의하여 상기 FFC(8)의 도전선 패턴이 상기 노출된 단자(4)에 솔더링되어 전기적으로 연결상태가 된다. 여기서 융착을 위한 솔더(solder)와 플럭스는 상기 FFC(8)의 일측면에 도포되어 있다. In order to electrically connect the terminal 4 partially exposed on the upper surface of the housing 2 with the FFC 8, the welding is performed using the welding tip 7 and the lower jig 9. That is, the housing 2 having the exposed terminals 4 may be placed on the lower jig 9, and the FFC 8 may be electrically connected to a predetermined position on the upper surface of the terminals 4. Position), and the lower end of the welding tip 8 is lowered so that the conductive wire pattern of the FFC 8 is exposed by the heat generated from the welding tip 8. Are soldered to and electrically connected. Solder and flux for welding are applied to one side of the FFC (8).

그러나 이와 같은 종래의 기술에 의하면 다음과 같은 단점이 제기된다. However, according to the conventional technology, the following disadvantages are raised.

상술한 융착용 팁(7)은 고열을 발생시키고 이러한 고열을 이용하여 상기 FFC(8)를 단자(4)에 융착시키게 된다. 이렇게 상기 팁(7)에서 발생하는 열이 하우징(2)의 구획용리브(6)에 전도되면, 합성수지재로 만들어지는 상기 구획용리브(6) 가 일부 녹게 되고 이와 동시에 융착을 위한 솔더가 인접하는 단자로 흘러가게 되어, 쇼트 현상을 일으킬 우려가 있다. The above-mentioned welding tip 7 generates a high heat and uses the high heat to fuse the FFC 8 to the terminal 4. When the heat generated from the tip 7 is conducted to the partition rib 6 of the housing 2, the partition rib 6 made of a synthetic resin is partially melted, and at the same time, the solder for welding is adjacent. It may flow to the terminal to cause a short phenomenon.

더욱이 융착시 사용되는 솔더가 녹은 구획용리브(6)를 넘어서 인접하는 단자와 연결되는 것은 특히 아주 미세하게 발생하기 때문에 육안으로 구별하기가 힘들다. 육안으로 식별이 힘든 것은, 노출된 단자(4)와 단자(4) 사이에 구획용리브(6)가 위치하고 있으며, 상기 구획용리브(6)의 극히 일부분이 녹으면서 솔더가 인접하는 단자와 연결되기 때문이다. Moreover, it is difficult to distinguish the naked eye because the solder used in the fusion is connected to the adjacent terminals beyond the melting partition rib 6, in particular, very finely. Difficult to identify with the naked eye, the partition rib 6 is located between the exposed terminal 4 and the terminal 4, and only a portion of the partition rib 6 is melted and connected to the terminal adjacent to the solder. Because it becomes.

상술한 바와 같은 종래의 기술에 의하면 FFC(8)와 단자(4)의 융착 과정에서 발생하는 고열에 의하여 상기 구획용리브(6)의 극히 일부가 녹아버리고, 이러한 간격을 따라서 솔더가 이동하기 때문에 발생하는 것이라고 할 수 있다. According to the prior art as described above, a very small portion of the partition rib 6 melts due to the high heat generated during the fusion process between the FFC 8 and the terminal 4, and the solder moves along the gap. It can be said to occur.

또한 도 1을 참조하면 더욱 명백한 바와 같이, 상술한 복수개의 단자(4)는, 복수개의 구획용리브(6) 사이에 배치된다. 즉 상기 복수개의 단자(4) 사이에는 복수개의 구획용리브(6)가 설계되어 있기 때문에, 상기 하우징(2)을 사출 성형하는 구조상으로도 복잡한 단점이 있는 것도 지적되고 있다. 1, the plurality of terminals 4 described above are disposed between the plurality of partition ribs 6. That is, since a plurality of partition ribs 6 are designed between the plurality of terminals 4, it is pointed out that there are also complicated disadvantages in the structure of injection molding the housing 2.

본 발명은 상기와 같은 종래의 단점을 해결하기 위한 것으로, 보다 간단한 하우징 구조를 가질 수 있음과 동시에 융착에 의한 쇼트 현상을 확실하게 방지할 수 있는 컨넥터와 그 융착방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above-mentioned disadvantages, and an object of the present invention is to provide a connector and a fusion method capable of having a simpler housing structure and reliably preventing a short phenomenon due to fusion.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 전기컨넥터는, 합성수지재로 형 성되고, 완전히 관통된 관통부를 구비하는 하우징과; 상기 하우징의 내부에 구비되는 복수개의 단자를 포함하여 구성된다. 그리고 상기 단자는 적어도 일부가 외부와의 전기적 접촉을 위하여 하우징의 외측으로 노출되며, 상기 관통부에는 소정의 간격을 각각 가지고 이격된 상태의 복수개의 단자만이 배열되는 것을 특징으로 한다. An electrical connector according to the present invention for achieving the above object, the housing is formed of a synthetic resin material, the housing having a fully penetrated through; It is configured to include a plurality of terminals provided in the housing. At least a portion of the terminal is exposed to the outside of the housing for electrical contact with the outside, and the plurality of terminals of the terminal are spaced apart from each other at predetermined intervals.

그리고 본 발명의 방법에 의하면, 합성수지재로 형성되고 완전히 관통된 관통부를 구비하는 하우징과, 상기 관통부에 소정의 간격을 각각 가지고 이격된 상태로 배열되는 복수개의 단자를 포함하여 구성되는 전기 컨넥터에 플랫플렉시블케이블을 연결하는 방법으로; 상기 단자의 일측면에 플랫플렉시블케이블을 정위치에 배치하고; 상기 단자와 플랫플렉시블케이블의 상부 및 하부에서, 가열 및 가압을 위한 융착용 팁과 하부지그를 이용하여 단자와 플랫플렉시블케이블을 융착시키되, 상기 융착용팁 또는 하부지그의 어느 일측에는 상기 단자가 수납되는 골부분과, 상기 골부분 사이에 형성되어 복수개의 단자를 서로 구획하는 산부분이 형성되어 있는 것을 기술적 특징으로 한다. According to the method of the present invention, there is provided an electrical connector comprising a housing formed of a synthetic resin material and having a completely penetrating through part, and a plurality of terminals arranged at a predetermined interval apart from each other. By connecting a flat flexible cable; Arranging the flat flexible cable on one side of the terminal in position; At the upper and lower portions of the terminal and the flat flexible cable, the terminal and the flat flexible cable are fused using a fusion tip and a lower jig for heating and pressurizing, and the one side of the fusion tip or the lower jig accommodates the terminal A technical feature is that a mountain portion is formed between the portion and the valley portion to partition the plurality of terminals from each other.

이와 같이 본 발명에 의하면 하우징의 관통부에는, 복수개의 단자만이 이격된 상태로 배열되어 있고, 플랫플랙시블케이블과의 융착시 단자가 산부분 또는 골부분에 의하여 완전히 구획되기 때문에, 융착시 솔더가 인접하는 단자로 흘러가 쇼트가 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과를 기대할 수 있게 된다. As described above, according to the present invention, only a plurality of terminals are arranged in the penetrating portion of the housing so as to be spaced apart from each other, and the terminal is completely partitioned by the peak portion or the valley portion when welding the flat flexible cable. Can be expected to flow to adjacent terminals to prevent the short from occurring.

다음에는 도면에 도시한 실시예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. Next, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings.

도 5 내지 도 7에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 컨넥터는, 합성수지재로 만들어지는 하우징(10)과, 상기 하우징(10)에 인서트 사출 성형되는 복수개의 단자(20)를 포함하고 있다. As can be seen in FIGS. 5 to 7, the connector according to the present invention includes a housing 10 made of a synthetic resin material and a plurality of terminals 20 insert-molded into the housing 10. .

상기 하우징(10)은 상대물과 결합되기 위한 외형을 구비하고 있다. 그리고 상기 단자(20)는 상대물과의 전기적 연결을 위하여, 상기 하우징(10)의 성형시 인서트 사출되어 일체화되어 있는 것이다. 상기 단자(20)는, 하우징(10)의 형상 및 구조, 그리고 상대물의 사양에 따라서 그 형상 및 갯수는 상이할 수 있다. 도시한 실시예에 있어서, 상기 단자(20)는 하우징(10)의 저면으로 돌출한 상태로 설계되어 있음과 동시에 하우징(10)의 후면에도 노출된 단부를 가지고 있다. The housing 10 has an outer shape for engaging with the counterpart. The terminal 20 is integrally formed by insert injection molding during the molding of the housing 10 for electrical connection with a counterpart. The terminal 20 may vary in shape and number depending on the shape and structure of the housing 10 and the specifications of the counterpart. In the illustrated embodiment, the terminal 20 is designed to protrude to the bottom of the housing 10 and has an end exposed to the rear surface of the housing 10.

본 발명에 의하면 상기 하우징(10)에는 관통된 상태로 형성되는 관통부(12)가 형성되어 있다. 도시한 실시예에 의하면, 하나의 하우징(10)에 두 개의 관통부(12,12a)가 형성되어 있다. 상기 관통부(12)는 하우징(10)의 본체의 상하를 관통하도록 완전히 비어 있는 부분이다. According to the present invention, the housing 10 has a through part 12 formed in a penetrating state. According to the illustrated embodiment, two through parts 12 and 12a are formed in one housing 10. The through part 12 is a part completely empty to penetrate the top and bottom of the main body of the housing 10.

그리고 하우징(10)의 내부에 삽입되어 있는 단자(20)는 상기 관통부(12)를 관통하여 내장되도록 설계되어 있다. 즉 하우징(10)의 내부에 인서트된 상태로 사출 성형되는 상기 복수개의 단자(20)는 상기 관통부(12)에서 완전히 노출되도록 내장된다. 따라서 평면도 상에서 보았을 때, 소정의 크기를 가지는 상기 관통부(12)의 내부에는 복수개의 단자(20)만이 노출되어 있을 뿐이고, 다른 부분은 완전히 비어있는 형태가 된다. 그리고 본 발명에 의한 하우징(10)은 상기 관통부(12)에는 어떠한 구조도 없는 형태이기 때문에, 실질적으로 상기 관통부(12)의 내부에는 노 출된 복수개의 단자 이외에는 어떠한 구조도 구비되어 있지 않다. 도시한 실시예에 있어서, 상기 관통부(12)에 노출되어 있는 단자(20)는 서로 평행한 직선상으로 복수개 배열되어 있음을 알 수 있다. 그리고 상술한 바와 같이, 상기 하우징(10)에 내장된 상기 단자(20)는, 상대 컨넥터 또는 외부의 결합체에 결합되기 위하여, 상기 관통부(12) 이외에 하우징(10)의 외측으로 노출된 부분을 구비하고 있음은 당연하다. 상기 관통부(12)에 노출된 단자(20)는, 후술하는 바와 같이, FFC(30)와 융착에 의하여 연결되는 부분이다. The terminal 20 inserted into the housing 10 is designed to be penetrated through the through part 12. That is, the plurality of terminals 20 which are injection molded while being inserted into the housing 10 are embedded to be completely exposed from the through part 12. Therefore, when viewed from the top view, only the plurality of terminals 20 are exposed inside the through part 12 having a predetermined size, and other portions become completely empty. In addition, since the housing 10 according to the present invention does not have any structure in the penetrating portion 12, the housing 10 is substantially free of any structure other than the plurality of exposed terminals. In the illustrated embodiment, it can be seen that the plurality of terminals 20 exposed to the through part 12 are arranged in a straight line parallel to each other. As described above, the terminal 20 embedded in the housing 10 has a portion exposed to the outside of the housing 10 in addition to the through part 12 so as to be coupled to a mating connector or an external assembly. It is natural to have. The terminal 20 exposed to the through part 12 is a part connected to the FFC 30 by fusion as described later.

그리고 상기 관통부(12a)도, 상술한 관통부(12)와 완전히 동일한 구성을 가지게 된다. 즉 관통부(12a)도, 하우징(10)에서 완전히 관통된 부분으로 하우징과 연결된 어떠한 구조물도 없고, 단순히 단자만이 노출된 상태로 구비되어 있다. The through part 12a also has the same configuration as that of the through part 12 described above. In other words, the through part 12a is also a part that is completely penetrated by the housing 10, and there is no structure connected to the housing, and only the terminal is exposed.

다음에는 본 발명의 컨넥터 하우징(10)의 단자(20)와 플랫플렉시블케이블(FFC:30)의 융착방법에 대하여 살펴보기로 한다. Next, a method of fusion of the terminal 20 and the flat flexible cable (FFC) 30 of the connector housing 10 of the present invention will be described.

상기 하우징(10)의 관통부(12)에는, 오직 단자(20)만이 노출되어 있음은 상술한 바와 같다. 상기 관통부(12)에 노출되어 있는 단자는, 융착에 의하여 FFC(30)와 전기적으로 연결된다. 이러한 융착은, 상기 FFC(30)의 일측면에 솔더(solder)와 플럭스가 도포되어 있는 상태에서, 소정의 융착용 팁(40)이 상기 FFC(30)와 단자(20)를 서로 연결한 상태에서 가압 및 가열을 동시에 수행하는 것에 의하여 이루어진다. As described above, only the terminal 20 is exposed to the through part 12 of the housing 10. The terminal exposed to the through part 12 is electrically connected to the FFC 30 by fusion. Such fusion is a state in which solder and flux are applied to one side of the FFC 30, and a predetermined fusion tip 40 connects the FFC 30 and the terminal 20 to each other. By simultaneous pressurization and heating.

즉, 관통부(12)에 복수개의 단자가 노출되어 있는 하우징(10)을 소정의 하부지그(50) 상에 올려놓는다. 그리고 상기 하우징(10)의 상부에 FFC(30)를 정확한 위치에 세팅한다. 이 때 상기 FFC(30)의 도전성회로패턴도 노출되어 있어야 하는 것은 당연하고, 상기 단자(20)와 융착에 의하여 전기적으로 연결될 수 있도록 정확한 상대위치를 유지하여야 할 것이다. That is, the housing 10 on which the plurality of terminals are exposed on the through part 12 is placed on the predetermined lower jig 50. And set the FFC 30 in the correct position on the upper portion of the housing (10). In this case, the conductive circuit pattern of the FFC 30 should also be exposed, and it is necessary to maintain an accurate relative position so that the terminal 20 can be electrically connected by fusion.

그리고 그 상부에는 용착용 팁(40)이 하강하면서, 상기 FFC(30)와 하우징(10)의 단자(20)를 서로 압착하면서 가열하게 된다. 따라서 상기 FFC(30)에 있던 솔더와 플럭스가 용융되면서, 상기 FFC(30)의 도전선 패턴과 상기 단자(20)는 융착되어 서로 전기적으로 연결될 수 있게 된다. In addition, while the welding tip 40 descends on the upper portion thereof, the FFC 30 and the terminal 20 of the housing 10 are pressed together and heated. Accordingly, as the solder and the flux in the FFC 30 are melted, the conductive line pattern of the FFC 30 and the terminal 20 may be fused to be electrically connected to each other.

여기서 상기 하부지그(50)의 상면은, 상기 단자(20)가 완전히 내부로 수납될 수 있는 골부분(52)을 구비하고 있고, 상기 골부분(52)의 사이에는 산부분(54)이 형성되어 있다. 따라서 상기 하부지그(50) 상에 상기 단자(20)가 올려지게 되면, 상기 단자(20)는 상기 하부지그(50)의 골부분(52) 속으로 완전히 들어가게 된다. 그리고 다수개의 산부분(54)은, 실질적으로 상기 복수개의 단자(20) 사이에 끼워져서, 상기 단자(20) 사이를 완전히 차단하게 된다. 이러한 상태에서 상기 용착용 팁(40)이 하강하여 가열 및 가압을 수행하게 되면, 상기 FFC(30)에 있던 솔더가 녹더라도 인접하는 단자(20) 측으로 흐르는 것을 완전하게 방지할 수 있게 된다. 즉, 상기 하부지그(50)의 골부분(52) 및 산부분(54)의 구조는, 실질적으로 복수개의 단자(20)를 서로 구획하게 되어 융착시 솔더가 인접하는 단자로 흘러 쇼트현상이 일어나는 것을 방지하게 된다. Here, the upper surface of the lower jig 50 has a valley portion 52 in which the terminal 20 can be completely received, and a mountain portion 54 is formed between the valley portions 52. It is. Therefore, when the terminal 20 is placed on the lower jig 50, the terminal 20 completely enters the valley portion 52 of the lower jig 50. The plurality of mountain portions 54 are substantially sandwiched between the plurality of terminals 20, thereby completely blocking the terminals 20. In this state, when the welding tip 40 descends to perform heating and pressurization, the solder tip 40 is completely prevented from flowing to the adjacent terminal 20 even though the solder in the FFC 30 melts. That is, the structures of the valley portion 52 and the peak portion 54 of the lower jig 50 substantially divide the plurality of terminals 20 from each other, so that the solder flows to the adjacent terminals during welding and short circuit occurs. Will be prevented.

그리고 본 발명에 의하면 상기 융착용 팁(40)과 하부지그(50)에서, 하우징(20)이 분리되더라도, 하나의 단자(20)에 남아있는 솔더가 인접하는 단자로 흐를 우려는 전혀 없다. 즉, 본 발명에 의하면, 상기 관통부(12)에는 복수개의 단자(20) 만이 구비되어 있고, 상하방향으로 관통된 형상이기 때문에, 솔더는 실제로 하방으로 흘러내릴 뿐이고, 인접하는 단자로 흐르는 것은 완전히 불가능하다. 따라서 융착과정에서 발생한 솔더가 인접하는 단자(20) 측으로 흘러서 전기적으로 쇼트되는 현상을 완전하게 방지하는 것이 가능하게 된다. According to the present invention, even if the housing 20 is separated from the fusion tip 40 and the lower jig 50, there is no fear that solder remaining in one terminal 20 flows to an adjacent terminal. That is, according to the present invention, since the through portion 12 is provided with only a plurality of terminals 20 and has a shape penetrated in the vertical direction, the solder actually flows downward and completely flows to the adjacent terminals. impossible. Therefore, it is possible to completely prevent the phenomenon that the solder generated during the fusion process flows to the adjacent terminal 20 side and electrically shorted.

더욱이 본 발명에 의하면, 상기 관통부(12)에는 복수개의 단자(20) 들만이 구비되어 있고, 다른 부분은 서로 관통하는 상태임은 상술한 바와 같다. 따라서 상술한 융착 과정에서 만일 솔더가 인접하는 단자로 흘러서 서로 연결되어 있는 경우라고 하면, 상기 관통부(12)를 통하여 육안으로 쉽게 식별하는 것이 가능하게 된다. 즉, 종래의 구조에서는 상술한 구획리브의 존재로 인하여 솔더의 미세한 흐름으로 인한 쇼트 발생 상태를 육안으로 식별하지 못하고 있었으나, 본 발명에서는 상기 관통부(12)에는 오직 단자(20) 들만이 배열되어 있기 때문에, 단자(20) 들 사이에서 어떠한 솔더의 흐름(연결)이 있다면, 상기 융착용 팁(40) 및 하부지그(50)에서 분리된 상태에서, 육안으로 쉽게 식별하는 것이 가능하게 된다. Furthermore, according to the present invention, the through part 12 is provided with only a plurality of terminals 20, and the other parts are as described above. Therefore, in the above fusion process, if the solder flows to adjacent terminals and is connected to each other, it is possible to easily identify with the naked eye through the through part 12. That is, in the conventional structure, the short generation state due to the fine flow of the solder cannot be visually identified due to the existence of the aforementioned compartment ribs, but in the present invention, only the terminals 20 are arranged in the through part 12. Therefore, if there is any flow of solder (connection) between the terminals 20, it is possible to easily identify with the naked eye in the state separated from the fusion tip 40 and the lower jig 50.

도 8에 도시한 실시예에 있어서, 상기 하부지그(50)에, 단자(20)가 삽입되는 골부분(52) 및 상기 골부분(52) 사이에는 산부분(54)이 반복적으로 형성되어 있다. 이와 같은 골부분(52) 및 산부분(54)은, 융착과정에서 상기 FFC(30)에 있던 솔더가 녹아서 인접하는 단자(20)로 흐르는 것을 방지하기 위한 것이다. 즉, 상기 골부분(52)에 단자(20)가 수납되어 있는 상태에서 융착이 진행되기 때문에, 상기 산부분(54)은 상기 단자(20) 사이를 완전히 차단하게 된다. In the embodiment shown in Figure 8, the lower jig 50, the mountain portion 54 is repeatedly formed between the valley portion 52 and the valley portion 52 into which the terminal 20 is inserted. . The valleys 52 and the peaks 54 are intended to prevent the solder in the FFC 30 from melting and flowing to the adjacent terminals 20 during the fusion process. That is, since the fusion proceeds in the state in which the terminal 20 is accommodated in the valley portion 52, the peak portion 54 completely blocks between the terminals 20.

그러나 상기 하부지그(50) 대신에, 상기 융착용 팁(40)에 산부분 및 골부분을 연속적으로 형성하도록 구성하는 것도 가능할 것이다. 즉, 하부의 지그(50)의 상면을 평면으로 구성하고, 상부의 융착용 팁(40)에, 상기 단자가 수납될 수 있는 골부분과, 골부분 사이에 산부분을 연속하여 형성함으로써, 융착시 산부분이 각 단자 사이를 완전히 차단하도록 구성하는 것도 가능할 것이다. However, instead of the lower jig 50, it may be configured to continuously form the mountain portion and the bone portion in the fusion tip 40. That is, the upper surface of the lower jig 50 is formed in a flat shape, and the fusion is formed by continuously forming a valley portion in which the terminal can be accommodated and a hill portion between the valley portions in the upper fusion tip 40. It would be possible to configure the trial part to completely cut off between each terminal.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의하면 하우징(10)에 형성된 관통부(12)에 오직 복수개의 단자만을 노출시키도록 구성하고, 융착용 팁 또는 하부지그에 의하여 융착될 때 어느 일측의 구조를 통하여 복수개의 단자 사이를 완전히 구획할 수 있도록 하는 것을 기본적인 주제로 하고 있음을 알 수 있다. As described above, according to the present invention is configured to expose only a plurality of terminals to the through portion 12 formed in the housing 10, when a plurality of through the structure of either side when fused by a welding tip or lower jig It can be seen that the basic theme is to allow complete division between the two terminals.

이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 여러 가지 다른 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명은 첨부한 특허청구의 범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다. Within the scope of the basic technical spirit of the present invention, various modifications are possible to those skilled in the art, as well as the present invention should be interpreted based on the appended claims.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 의하면 다음과 같은 효과가 기대된다. According to the present invention as described above, the following effects are expected.

본 발명의 하우징(10)의 관통부(12)의 내부에는 종래의 구획용리브 등과 같은 구조물이 없고, 단순히 복수개의 단자들만이 배열되어 있고, 융착시 융착용 팁 또는 하부지그에 의하여 상기 단자들이 완전히 구획될 수 있도록 구성되어 있다. 따라서 융착시 용융된 솔더가, 직접 또는 간접적으로(녹은 구획용리브를 통하여) 인접하는 단자로 흐를 우려는 완전히 해소되어 실질적으로 쇼트에 의한 제품의 불량을 완전히 해결할 수 있게 된다. 그리고 솔더가 인접하는 단자로 연결되는 것에 의한 불량이 발생하더라도, 상기 관통부를 통하여 육안으로 식별하는 것이 용이하고, 이러한 점들에 의하여 제품의 신뢰도를 높일 수 있는 효과를 기대할 수 있게 된다. 더욱이 본 발명에 의한 하우징은, 종래와 같은 구획용리브 등을 설계할 필요가 없기 때문에, 구조적으로 더욱 단순해 짐과 동시에 제품의 경량화를 기대할 수 있는 효과가 있다. In the interior of the penetrating portion 12 of the housing 10 of the present invention, there is no structure such as a conventional partition rib, and only a plurality of terminals are arranged, and the terminals are completely formed by a fusion tip or a lower jig during welding. It is configured to be compartmentalized. Thus, the risk that the molten solder flows to the adjacent terminals, directly or indirectly (through the molten partition ribs) during welding, can be completely eliminated to substantially solve the defect of the product due to the short. And even if a defect occurs due to solder being connected to an adjacent terminal, it is easy to visually identify through the penetrating portion, and the effects of improving the reliability of the product can be expected. Furthermore, since the housing according to the present invention does not need to design partition ribs or the like as in the prior art, the housing becomes simpler in structure and the weight of the product can be expected.

Claims (2)

합성수지재로 형성되고, 완전히 관통된 관통부(12)를 구비하는 하우징(10)과; 상기 하우징의 내부에 구비되는 복수개의 단자를 포함하여 구성되고, 상기 단자는 적어도 일부가 외부와의 전기적 접촉을 위하여 하우징의 외측으로 노출되며, 상기 관통부에는 소정의 간격을 각각 가지고 이격된 상태의 복수개의 단자만이 배열되는 것을 특징으로 하는 전기 컨넥터.A housing 10 formed of a synthetic resin material and having a completely penetrating through part 12; And a plurality of terminals provided inside the housing, wherein the terminals are at least partially exposed to the outside of the housing for electrical contact with the outside, and spaced apart from each other at predetermined intervals in the through portions. An electrical connector, characterized in that only a plurality of terminals are arranged. 합성수지재로 형성되고 완전히 관통된 관통부(12)를 구비하는 하우징(10)과, 상기 관통부에 소정의 간격을 각각 가지고 이격된 상태로 배열되는 복수개의 단자를 포함하여 구성되는 전기 컨넥터에 플랫플렉시블케이블을 연결하는 방법으로; A housing 10 having a through portion 12 formed of a synthetic resin material and having a completely penetrated portion, and a plurality of terminals arranged in the penetrating portion spaced apart at predetermined intervals, respectively. By connecting a flexible cable; 상기 단자의 일측면에 플랫플렉시블케이블을 정위치에 배치하고;Arranging the flat flexible cable on one side of the terminal in position; 상기 단자와 플랫플렉시블케이블의 상부 및 하부에서, 가열 및 가압을 위한 융착용 팁과 하부지그를 이용하여 단자와 플랫플렉시블케이블을 융착시키되, 상기 융착용팁 또는 하부지그의 어느 일측에는 상기 단자가 수납되는 골부분과, 상기 골부분 사이에 형성되어 복수개의 단자를 서로 구획하는 산부분이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전기컨넥터와 플랫플랙시블케이블의 융착방법.At the upper and lower portions of the terminal and the flat flexible cable, the terminal and the flat flexible cable are fused using a fusion tip and a lower jig for heating and pressurizing, and the one side of the fusion tip or the lower jig accommodates the terminal And a peak portion formed between the valley portion and the valley portion to partition a plurality of terminals from each other, wherein the electric connector and the flat flexible cable are fused.
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