KR20080001108U - 조립방식의 전기적 접속부재 및 이를 포함하고 있는이차전지 팩 - Google Patents

Abstract

본 고안은 무용접 방식으로 다수의 전지들을 전기적으로 연결하기 위한 접속부재로서, 전지셀이 장착되는 팩 케이스에서 전극단자에 대응하는 위치에 조립방식으로 장착되며, 측면방향으로 인접한 둘 또는 그 이상의 전지셀 전극단자들의 전기적 접속을 접촉방식에 의해 달성할 수 있도록, 양측 면들 중 적어도 일측 면에 탄력적인 가압형 접속부를 포함하는 구조의 접속부재를 제공한다.

Description

조립방식의 전기적 접속부재 및 이를 포함하고 있는 이차전지 팩 {Electrical Connecting Member of Assembling Type and Secondary Battery Pack Employed with the Same}

도 1은 종래의 접속부재인 금속 플레이트에 의해 전기적으로 연결된 전지들의 결합 방식을 보여주는 분해도이다;

도 2는 금속 플레이트와 보호회로가 연결된 상태의 전지팩의 모식도이다;

도 3 내지 5는 각각 본 고안의 하나의 실시예에 따른 접속부재의 조립과정을 단계적으로 나타낸 모식도들이다;

도 6 내지 8은 도 3 및 4의 접속부재를 사용하여 이차전지 팩을 조립하는 과정의 사시도들이다;

도 9 내지 11은 도 5의 접속부재를 사용하여 이차전지 팩을 조립하는 과정의 사시도들이다.

본 고안은 전지들의 전기적 접속에 사용되는 접속부재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 이차전지 셀이 장착되는 팩 케이스에서 전극단자에 대응하는 위치에 조립방식으로 장착되며, 접촉방식으로 전극단자에 대해 전기적 접속을 이룰 수 있도록, 양측 면들 중 적어도 일측 면에 탄력적인 가압형 접속부를 포함하고 있는 구조의 접속부재를 제공한다.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있다.

이차전지는 그것이 사용되는 외부기기의 종류에 따라, 단일 전지의 형태로 사용되기도 하고, 또는 다수의 단위전지들을 전기적으로 연결한 전지팩의 형태로 사용되기도 한다. 예를 들어, 휴대폰과 같은 소형 디바이스는 전지 1 개의 출력과 용량으로 소정의 시간 동안 작동이 가능한 반면에, 노트북 컴퓨터, 휴대용 DVD(portable DVD), 소형 PC, 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등과 같은 중형 또는 대형 디바이스는 출력 및 용량의 문제로 중대형 이차전지 팩의 사용이 요구된다.

이러한 이차전지 팩은 다수의 단위전지들을 직렬 및/또는 병렬로 배열하여 연결한 코어 팩에 보호회로 등을 접속함으로써 제조된다. 단위전지로서 각형 또는 파우치형 전지를 사용하는 경우에는 넓은 면들이 서로 대면하도록 적층한 후 전극단자들을 버스 바 등의 접속부재에 의해 연결하여 용이하게 제조할 수 있다. 따라서, 육면체 구조의 입체형 이차전지 팩을 제조하는 경우에는 각형 또는 파우치형 전지가 단위전지로서 유리하다.

반면에, 원통형 전지는 일반적으로 각형 및 파우치형 전지보다 큰 전기용량을 가지지만, 원통형 전지의 외형적 특성상 적층구조로의 배열이 용이하지 않다. 그러나, 이차전지 팩의 형상이 전체적으로 선형 또는 판상형 구조일 때 각형 또는 파우치형 보다 구조적으로 잇점이 있다.

따라서, 노트북 컴퓨터, 휴대용 DVD, 소형 PC 등의 경우에는 다수의 원통형 전지들을 병렬 및 직렬방식으로 연결한 전지팩이 많이 사용되고 있다. 그러한 전지팩에 사용되는 코어 팩 구조로서, 예를 들어, 2P(병렬)-3S(직렬)의 선형 구조, 2P-3S의 판상형 구조, 2P-4S의 선형 구조, 2P-4S의 판상형 구조 등이 사용되고 있다.

병렬방식의 연결 구조는, 전극단자들이 동일한 방향을 향하도록 배향한 상태에서 둘 또는 그 이상의 원통형 전지들을 그것의 측면방향으로 인접하게 배열하여, 접속부재로 용접함으로써 달성된다. 이러한 병렬방식의 원통형 전지들을 뱅크(bank) 로 칭하기도 한다.

직렬방식의 연결구조는, 서로 반대 극성의 전극단자들을 연속되도록 둘 또는 그 이상의 원통형 전지들을 길게 배열하거나, 또는 전극단자들이 서로 반대 방향을 향하도록 배열한 상태에서 둘 또는 그 이상의 원통형 전지들을 측면방향으로 인접하게 배열하여, 접속부재로 용접함으로써 달성된다.

이러한 원통형 전지들의 전기적 연결에는 일반적으로 니켈 플레이트 등과 같은 얇은 접속부재(예를 들어, 금속 플레이트)를 사용하여 스팟 용접을 행하고 있다.

도 1에는 스팟 용접에 의한 전기적 연결작업을 완료한 상태에서 2P-3S의 판상형 구조의 전지팩을 구성한 상태에서의 모식도가 도시되어 있다. 도 1은 이해의 편의를 위하여 그러한 2P-3S의 판상형 구조의 이차전지 팩의 결합 관계를 분해도로서 표시하였다.

도 1에서와 같이, 각각 병렬로 연결된 전지들(20, 21)의 3 개의 전지 쌍들은 금속 플레이트(30)를 통해 직렬로 연결되어, 코어 팩(10)을 형성한다.

도 2에는 조립이 완성된 상태의 이차전지 팩(50)의 모식도가 도시되어 있다. 설명의 편의를 위하여 팩 케이스는 생략하였다.

도 2에서 보는 바와 같이, 각각의 전지들(20, 21)은 금속 플레이트(30)에 연결된 양극 도선(60)과 음극 도선(70) 및 FPCB(80)을 통해 보호회로 모듈(90)에 연결되어 있다. 금속 플레이트(30)에 대한 보호회로 모듈(90)의 전기적 연결은 주로 솔더링에 의해 행해진다.

일반적으로, 이차전지 팩은 사용 과정에서 수많은 충전과 방전을 반복적으로 수행하며, 외부 충격, 낙하, 침상 관통, 과충전, 과전류 등과 같은 조건에서 안전성에 문제가 있는 리튬 이차전지 등이 단위전지로서 사용되므로, 이러한 안전성 문제를 해결하기 위한 보호회로 모듈 등의 안전소자가 부가되어 있다. 상기 안전소자는 이차전지 팩의 해당 접속부위에서 전압 등의 정보를 획득하여 소정의 안전화 과정을 수행함으로써 팩의 안전성을 담보한다. 따라서, 당해 부위의 접속상태가 가변적인 경우, 예를 들어, 진동 등에 의해 접속부위의 저항값이 변화되는 경우, 검출 정보의 부정확성으로 인해, 안전소자는 소망하는 과정을 수행하지 못하게 된 다. 따라서, 일반적으로 이차전지 팩에서 전지셀과 보호회로 간의 전기적 접속은 솔더링 등으로 이루어진다.

또한, 고출력, 대용량의 이차전지 팩을 구성하기 위해서는 다수의 전지셀들을 직렬 또는 병렬로 연결할 필요가 있으며, 이차전지 팩의 성능을 균일하게 유지하게 위하여, 접속부위의 저항 변화를 최소화 할 수 있는 안정적인 결합방식이 요구된다. 이러한 전지셀들 간의 전기적 연결은 솔더링 또는 용접, 바람직하게는 스팟 용접을 통해 이루어지는 것이 일반적이다.

그러나, 전지셀들 사이의 용접 또는 솔더링 공정 등은, 다음과 같은 문제점들을 갖고 있다. 구체적으로, 용접 또는 솔더링 공정은, 작업자의 숙련된 기술과 노하우를 필요로 하며, 복잡한 생산 공정과 높은 비용으로 생산 효율을 저해하는 요인으로 작용한다. 또한, 전지셀에 직접 용접 또는 솔더링을 행하는 과정에서 전지의 내부 단락을 일으키는 등 전지의 안전성을 위협하고 제품의 불량률을 높이는 원인이 된다.

따라서, 이차전지 팩의 제조시, 전지의 안정성을 위협하고 복잡한 작업공정을 요구하는 전지셀들 간의 용접, 솔더링 등을 통한 접속방식을 대체할 수 있으며, 동시에 전지셀 간의 안정적인 접속구조를 확보할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.

본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

구체적으로, 본 고안의 목적은, 용접 공정 등을 행하지 않고서도 둘 이상의 이차전지 셀들 사이를 안정적으로 전기적 연결할 수 있는 접속부재를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은, 조립공정이 용이하면서 필요에 따라 탈부착이 자유로운 특정한 구조의 접속부재를 제공하는 것이다.

본 고안의 기타 목적은 상기 접속부재를 사용하여 제조되는 이차전지 팩을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 접속부재는, 이차전지 셀이 장착되는 팩 케이스에서 전극단자에 대응하는 위치에 조립방식으로 장착되며, 접촉방식으로 전극단자에 대해 전기적 접속을 이룰 수 있도록, 양측 면들 중 일측 면에 탄력적인 가압형 접속부를 포함하고 있는 구조이다.

따라서, 전지셀 전극단자들 간의 전기적 접속을 위해 솔더링, 용접 공정을 필요로 하지 않고, 조립식 부재들의 결합만으로 안정적인 접속구조를 유지하게 되므로, 솔더링, 용접 과정 등에서 발생할 수 있는 전지의 단락 가능성을 방지하고, 외부 충격 등에 의해서도 접속 부위의 저항 변화가 신뢰수준을 벗어나지 않으며, 동시에 전지팩의 조립공정을 용이하게 하고, 전지셀 전극단자들 간의 안정적인 결합력을 제공할 수 있다.

하나의 바람직한 예로서, 상기 접속부는 소정의 탄력성을 가진 금속 와이어가 일측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조일 수 있다. 상기 와이어는 소재의 전극단자와의 접촉을 위한 탄성력을 제공할 수 있는 도전성의 소재이면 특별히 제한되지 않으며, 바람직하게는 금속 소재의 와이어일 수 있다.

상기 와이어의 구조는 일측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조이며, 이러한 구조를 통해 전지와 팩 케이스 사이를 보다 탄력적으로 연결할 수 있다. 즉, 상기 와이어의 좁은 직경을 가진 부분은 전극단자와의 선택적인 접촉을 가능케 하고, 넓은 직경을 가진 부분은 팩 케이스와의 견고한 결합력을 제공하게 된다. 또한, 직경이 동일한 종래의 일반적인 스프링에 비해, 와이어가 압축되었을 때 차지하는 부피가 적어 팩 케이스의 효율적인 공간활용이 가능해 진다.

경우에 따라서는, 상기 접속부는 소정의 탄성력을 가진 금속 와이어가 양측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조일 수 있다. 이러한 구조의 접속부는 길이 방향으로 연결되는 인접하는 전지셀들을 직렬 방식으로 연결하게 된다. 즉, 접속부의 중앙 부위는 팩 케이스의 격벽에 결합시키고, 양측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 부분은 양 전지셀들의 전극단자와 접촉하게 되면서, 상기 전지셀들을 직렬 연결하게 된다.

또 하나의 바람직한 예로서, 상기 접속부는 소정의 탄력성을 가진 금속 판재가 일측 단부에서 절곡된 후 타측 단부에서 재차 절곡되어 일측 방향으로 탄력적인 돌출부를 형성하는 구조일 수 있다. 상기 접속부는 도전성의 소재이면 특별한 제한 없이 사용 가능하나, 가공의 용이성 등에 비추어 금속 판재를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 금속 판재 형태의 접속부는 전지셀 전극단자와 넓은 면적에서 접촉이 이루어지기 때문에, 외부 충격 등으로 전지셀이 정위치로부터 소정 범위에서 이탈되어도 전기적 접속이 끊어지지 않고, 또한 접속 부위의 저항 변화를 최소화 할 수 있다는 장점이 있다.

경우에 따라서는, 상기 금속 판재는 폭 방향으로 둘 또는 그 이상의 탄력적인 돌출부들이 이격되어 형성되어 있는 구조일 수 있다. 이격되어 있는 둘 이상의 돌출부는 각각 전지셀 전극단자와 접촉하게 되며, 측면방향으로 배열되는 인접하는 전지셀들 사이를 병렬 연결하게 된다.

본 고안은 또한 다수의 전지셀들의 전기적 연결을 위한 부재로서, 본 고안에 따른 접속부재를 사용하는 것을 특징으로 하는 이차전지 팩을 제공한다. 또한, 측면방향 및 길이방향 배열의 전지셀들을 연결함에 있어서, 서로 다른 구조의 상기 접속부재들을 선택적으로 또는 함께 사용할 수 있다.

특히, 둘 또는 그 이상의 이차전지 셀들이 장착될 수 있는 적어도 하나의 수납부를 포함하고 있는 팩 케이스에 상기 접속부재를 장착한 후 상기 전지셀들을 장착한 구조의 이차전지 팩으로서, 상기 팩 케이스를 구성하는 측벽들 중 전지셀의 전극단자가 접하는 측벽 상에, 탄력적인 가압형 접속부가 전극단자 쪽을 향하도록 상기 접속부재를 조립방식으로 결합시키는 구조일 수 있다.

상기와 같은 이차전지 팩은 사용되는 접속부재와 전지케이스의 구조에 따라 병렬방식과 직렬방식의 연결을 포함하는 매우 다양한 구조의 이차전지 팩의 제조를 가능하게 한다. 이러한 이차전지 팩의 구조는 예를 들어, 2P-3S의 선형 구조, 2P-3S의 판상형 구조, 2P-4S의 선형 구조, 2P-4S의 판상형 구조 등을 들 수 있으며, 특히 상기 전지케이스는 2 개의 전지셀들이 측면 방향으로 접하면서 장착될 수 있는 수납부를 전지셀의 길이 방향으로 적어도 2 개 포함하고 있는 2P-2S의 판상형 구조의 이차전지 팩을 구성할 수 있다.

또한, 상기 전지셀들의 길이 방향으로 위치하는 수납부들을 경계짓는 격벽에는 접속부재의 결합을 용이하게 하는 슬릿이 형성되어 있는 구조를 포함한다.

본 고안에 따른 이차전지 팩의 하나의 바람직한 예로서, 상기 접속부재는 소정의 탄력성을 가진 금속 와이어가 양측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조의 접속부를 포함하고 있으며, 상기 접속부재의 중심에 위치한 와이어의 권취 부위가 상기 격벽의 슬릿에 삽입되면서 결합되는 구조일 수 있다. 즉, 상기 격벽의 슬릿에 삽입된 접속부재의 양측에 전지셀들을 장착하는 것 만으로, 전지셀들 사이의 직렬 또는 병렬 방식의 전기적 연결이 이루어지게 된다.

상기 이차전지 팩의 또 하나의 바람직한 예로서, 상기 접속부재는 소정의 탄력성을 가진 금속 판재가 일측 단부에서 절곡된 후 타측 단부에서 재차 절곡되어 일측 방향으로 탄력적인 돌출부를 형성하는 구조의 접속부를 포함하고 있고, 상기 접속부의 비절곡 판재 부위가 상기 격벽의 슬릿에 삽입되면서 결합되며, 인접한 수납부들에 각각 접속부가 위치하도록 2 개의 접속부재들이 서로 대면하면서 상기 슬릿에 결합되어 있는 구조일 수 있다.

상기 이차전지 셀에 사용될 수 있는 전지는 다양한 형태들이 가능하며, 예를 들어 원통형 이차전지 또는 각형 이차전지이고, 바람직하게는 원통형 이차전지이다. 원통형 이차전지는 일반적으로 일측 단부에 양극단자가 돌출되어 있고, 이와 절연된 상태에서 전지케이스 전체에 음극단자를 형성하는 것으로 구성되어 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 고안의 내용을 상술하지만, 본 고안의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.

도 3 내지 5에는 각각 본 고안의 하나의 실시예에 따른 접속부재들을나타낸 사시도들이 모식적으로 도시되어 있다.

먼저, 도 3을 참조하면, 본 고안에 따른 접속부재(100)는 탄성력을 가진 와이어가 일측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조로 되어 있다. 접속부재(100)의 좁은 직경을 가진 권취 부위(110)는 전지셀 전극단자(도시하지 않음)와 접촉하게 되고, 넓은 직경을 가진 권취 부위(120)는 팩 케이스(도시하지 않음)와 결합하게 된다. 이러한 접속부재(100)는 압축되면서 인접하는 와이어 간에 겹쳐지는 현상이 발생하지 않기 때문에, 전체적으로 차지하는 부피가 적고 보다 효율적인 공간활용이 가능하며, 더욱이 대상 접속체(예를 들어, 이차전지의 전극단자)에 대한 견고한 밀착력에 의해 외력 등에 의해서도 접속 부위의 저항 변화가 최소화된다.

다음으로 도 4를 참조하면, 탄력성을 가진 금속 와이어가 양측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조의 접속부재가 도시되어 있다.

접속부재(200)는 도 3의 접속부재(100)들을 2 개 겹쳐놓은 형상에 대응한다. 접속부재(200)의 가운데 직경이 넓은 권취 부위(230)는 팩 케이스의 격벽에 장착되고, 양단의 직경이 좁은 권취 부위들(210, 220)은 길이 방향으로 인접하는 전지셀들의 전극단자들(도시하지 않음)과 접촉하게 된다. 즉, 접속부재(200)를 기준으로 앞뒤 양측에 길이 방향으로 인접하는 전지셀들에 대해, 직렬 방식으로 전기적 연결을 이루게 된다.

도 5에는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 접속부재가 모식적으로 도시되어 있다.

도 5를 참조하면, 접속부재(300)는 탄성력을 가진 금속 판재가 일측 단부에서 절곡된 후 타측 단부에서 재차 절곡되어 일측 방향으로 2 개의 탄력적인 돌출부들(321, 322)을 형성하고 있으며, 이러한 돌출부들(321, 322)은 금속 판재(310)의 폭 방향으로 상호 이격된 상태로 형성되어 있다. 이와 같이 양 단부에서 각각 절곡된 구조는 외부의 충격에 의해 파손될 가능성을 최소화하면서 전지셀 전극단자(도시하지 않음)에 대한 탄력적인 접속력을 강화시킨다.

금속 판재의 비절곡 부위(310)는 팩 케이스(도시하지 않음)와 결합하게 되고, 상기 돌출부들(321, 322)은 전지셀 전극단자들과 접촉하면서, 상기 전지셀들을 전기적으로 병렬 연결하게 된다.

도 6 내지 8에는 도 3 및 4의 접속부재를 사용하여 이차전지 팩을 조립하는 과정을 나타낸 사시도들이 도시되어 있다.

먼저, 도 6을 참조하면, 다수의 전지셀들이 장착될 수 있는 전지케이스에 도 3 및 4의 접속부재들을 탑재하게 된다.

전지케이스(400)는 2 개의 전지셀들이 측면 방향으로 접하면서 장착될 수 있는 수납부를 전지셀의 길이 방향으로 2 개 포함하고 있는 구조로 이루어져 있다. 전지케이스(400) 상에 형성되어 있는 길이 방향으로 연속된 수납부들을 경계짓는 격벽에는 접속부재들(100, 200)의 결합을 용이하게 하는 슬릿들(410, 420)이 형성되어 있다.

접속부재들(100, 200) 중 전지케이스(400)의 양단 측면의 격벽 상에 장착되는 접속부재들(100)은 탄성력을 가진 금속 와이어가 일측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조의 접속부재들이며, 전지케이스(400)의 중앙 격벽에 장착되는 접속부재(200)는 양측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조의 접속부재들이다. 이들 접속부재들(100, 200)의 직경이 넓은 권취 부위는 격벽의 슬릿들(410, 420)에 삽입되면서 전지케이스(400)에 장착된다.

도 7과 8을 함께 참조하면, 접속부재들(100, 200)이 탑재된 전지케이스(400)에 4 개의 원통형 전지(500)들을 순서대로 위치시킨다. 접속부재들(100, 200)의 돌출된 권취 구조의 가압형 접속부에 원통형 전지(500)의 전극단자들이 정위치 하도록 4 개의 원통형 전지(500)들을 하나씩 전지케이스(400)의 내측에 위치시킨다.

조립이 끝난 이차전지 팩(600)에 대한 모습을 도 8을 통해 확인할 수 있다. 이차전지 팩(600)은 2 개의 원통형 전지들(500)이 측면 방향으로 접하면서 장착되고, 전지의 길이 방향으로 2 개의 원통형 전지들(500)을 포함하고 있는 2P-2S의 판상형 구조이다.

도 9 내지 11에는 도 5의 접속부재를 사용하여 이차전지 팩을 조립하는 과정을 나타낸 사시도들이 모식적으로 도시되어 있다.

탄성력을 가진 금속 판재가 일측 단부에서 절곡된 후 타측 단부에서 재차 절곡되어 일측 방향으로 탄력적인 돌출부를 형성하는 구조의 접속부를 포함하는 구조의 접속부재(300)을 사용하였으며, 상기 접속부의 비절곡 판재 부위가 격벽의 슬릿들(410, 420)에 삽입되면서 결합된다. 또한, 전지케이스(400)의 길이 방향으로 중앙의 격벽에는, 인접한 수납부들에 각각 접속부가 위치하도록 2 개의 접속부재들이 서로 대면하는 구조(310)로, 상기 슬릿(410)에 결합되어 있다. 이상의 구조적 특징들 외에는 상기 도 6 내지 8의 이차전지 팩과 동일한 과정으로 조립이 이루어진다.

이상 본 고안의 일부 실시예들에 따른 접속부재들과 그것을 사용한 이차전지 팩들을 예시적으로 설명하였지만, 본 고안이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 고안의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

이상의 설명과 같이, 본 고안에 따르면, 전지셀 전극단자들의 전기적 접속을 위해 용접, 솔더링 공정 등을 필요로 하지 않으므로 용접과정에서 발생할 수 있는 전지의 단락 가능성을 방지하고 불량률을 크게 감소시킬 수 있으며, 이차전지 셀의 전극단자들 간의 안정적인 결합구조의 제공은 물론, 생산효율을 현저하게 향상시키 는 효과가 있다.

Claims (11)

1. 이차전지 셀이 장착되는 팩 케이스에서 전극단자에 대응하는 위치에 조립방식으로 장착되며, 접촉방식으로 전극단자에 대해 전기적 접속을 이룰 수 있도록, 양측 면들 중 적어도 일측 면에 탄력적인 가압형 접속부를 포함하고 있는 접속부재.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 접속부는 소정의 탄력성을 가진 금속 와이어가 일측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 접속부재.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 접속부는 소정의 탄성력을 가진 금속 와이어가 양측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 접속부재.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 접속부는 소정의 탄성력을 가진 금속 판재가 일측 단부에서 절곡된 후 타측 단부에서 재차 절곡되어 일측 방향으로 탄력적인 돌출부를 형성하는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 접속부재.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 금속 판재의 폭 방향으로 둘 또는 그 이상의 탄력적 인 돌출부들이 상호 이격된 상태로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 접속부재.
6. 둘 또는 그 이상의 이차전지 셀들이 장착될 수 있는 적어도 하나의 수납부를 포함하고 있는 팩 케이스에 제 1 항에 따른 접속부재를 장착한 후 상기 전지셀들을 장착한 구조의 이차전지 팩으로서, 상기 팩 케이스를 구성하는 측벽들 중 전지셀의 전극단자가 접하는 측벽 상에, 탄력적인 가압형 접속부가 전극단자 쪽을 향하도록 상기 접속부재를 조립방식으로 결합시키는 것을 특징으로 하는 이차전지 팩.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 전지케이스는 2 개의 이차전지 셀들이 측면 방향으로 접하면서 장착될 수 있는 수납부를 전지셀의 길이 방향으로 적어도 2 개 포함하고 있는 이차전지 팩.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 길이 방향으로 연속된 수납부들을 경계짓는 격벽에는 접속부재의 결합을 용이하게 하기 위한 슬릿이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지 팩.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 접속부재는 소정의 탄력성을 가진 금속 와이어가 양측 방향으로 직경이 순차적으로 작아지면서 권취되어 있는 구조의 접속부를 포함하고 있으며, 상기 접속부재의 중심에 위치한 와이어의 권취 부위가 상기 격벽의 슬릿에 삽입되면서 결합되는 것을 특징으로 하는 이차전지 팩.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 접속부재는 소정의 탄성력을 가진 금속 판재가 일측 단부에서 절곡된 후 타측 단부에서 재차 절곡되어 일측 방향으로 탄력적인 돌출부를 형성하는 구조의 접속부를 포함하고 있고, 상기 접속부의 비절곡 판재 부위가 상기 격벽의 슬릿에 삽입되면서 결합되며, 인접한 수납부들에 각각 접속부가 위치하도록 2 개의 접속부재들이 서로 대면하면서 상기 슬릿에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지 팩.
11. 제 6 항에 있어서, 상기 이차전지 셀은 원통형 이차전지인 것을 특징으로 하는 이차전지 팩.

Images