KR20080000604U - Multiblade mold for cut-forming - Google Patents

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Abstract

본 고안은 절단성형용 다중 칼날 금형에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 다중 열융착선을 갖는 일회용 합성수지제 장갑을 제조하기 위한, 절단 성형용 다중 칼날을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단성형용 칼날 금형에 대한 것이다.The present invention relates to a multi-blade mold for cutting molding. More specifically, the blade mold for cutting molding, characterized in that it comprises a multi-blade for cutting molding for producing disposable synthetic resin gloves having a multi-fusion welding line.

절단성형용 칼날 금형 Blade Mold for Cutting

Description

절단성형용 다중 칼날 금형{multiblade mold for cut-forming}Multiblade mold for cut-forming

도 1은 종래 절단성형용 칼날 금형의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a conventional cutting die blade.

도 2는 내측 칼날과 외측 칼날을 접합시켜 만든 이중 절단성형용 칼날 금형의 단면도이다.Fig. 2 is a cross-sectional view of a double die cutting blade mold made by joining an inner blade and an outer blade.

도 3은 내측 칼날과 외측 칼날 사이에 스페이서를 끼워 넣은 이중 절단성형용 칼날 금형의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a double die cutting blade mold sandwiching a spacer between an inner blade and an outer blade;

도 4는 절단성형용 칼날 금형의 지지판에 대한 평면도이다.4 is a plan view of the support plate of the cutting die blade.

도 5는 절단성형용 칼날 금형 및 지지판의 결합을 나타내는 측면도이다.Figure 5 is a side view showing the coupling of the cutting die blade and the support plate.

도 6은 이중 열융착선이 형성되는 모습을 나타내는 도면이다.6 is a view showing a state in which a double heat fusion line is formed.

도 7은 일체형 이중 절단성형용 칼날 금형의 단면도이다.7 is a cross-sectional view of the blade mold for integral double cutting.

본 고안은 절단성형용 다중 칼날 금형에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 다중 열융착선을 갖는 일회용 합성수지제 장갑을 제조하기 위한, 절단 성형용 다중 칼날을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단성형용 칼날 금형에 대한 것이다.The present invention relates to a multi-blade mold for cutting molding. More specifically, the blade mold for cutting molding, characterized in that it comprises a multi-blade for cutting molding for producing disposable synthetic resin gloves having a multi-fusion welding line.

본 명세서에서, 열융착이란 재료에 열을 가하여 녹여 붙이는 것을 의미한다. 그리고 절단성형이란 재료를 절단함과 동시에 성형하는 것을 의미한다. 또한 다중 칼날 금형이란 여러 겹의 칼날을 갖고 재료를 절단하는 금형을 의미한다.In the present specification, heat fusion means melting and pasting by applying heat to a material. In addition, cutting molding means cutting the material and molding at the same time. In addition, a multi-blade mold means a mold having a plurality of blades to cut the material.

현재까지, 열융착이 가능한 온도로 가열된 한 개의 절단성형용 칼날 금형으로 두 장의 합성수지 필름을 절단시킬 때 상·하 합성수지 필름의 가장자리가 용융되면서 순간적으로 융착되어 일회용 합성수지제 장갑이 완성되었다. 이를 위한 일회용 합성수지제 장갑의 성형기와 성형방법은 도 1에 나타난 바와 같이 절단성형용 단일 칼날 금형을 사용하였다.Up to now, when cutting two sheets of synthetic resin film with one cutting mold blade heated to a temperature capable of heat fusion, the edges of the upper and lower synthetic resin films were melted momentarily, and thus, disposable synthetic gloves were completed. The molding machine and the molding method of disposable synthetic resin gloves for this use a single blade mold for cutting molding as shown in FIG.

그러나 이러한 선행기술에 의하여 제조된 일회용 합성수지제 장갑은 가장자리의 열융착 폭의 편차로 인하여 폭이 좁은 부분인 손가락 끝부분, 손가락 사이 및 손목부분 등이 쉽게 터지거나 공기가 새는 등 내구성 및 밀폐 효과에 문제가 많았다. 특히, 주부들이 조금만 힘을 주어 사용하면 쉽게 터지고 물이 새어 들어와서 사용에 어려움이 많았으며, 산업용으로 사용하는 경우에는 먼저 면장갑을 착용하고 그 위에 일회용 합성수지제 장갑을 착용하기 때문에 손가락 사이 부분이 더욱 쉽게 터지는 문제가 발생하였다.However, the disposable synthetic resin gloves manufactured according to the prior art have the durability and the sealing effect such as the fingertips, the fingers, the wrists, etc., which are narrow parts, easily break or leak due to the deviation of the heat-sealing width of the edges. There were a lot of problems. Particularly, housewives had a lot of difficulty in using it with a little force, and it was difficult to use due to leaking water.In case of industrial use, cotton gloves are worn first, and disposable synthetic resin gloves are put on it. A problem that popped easily occurred.

또한, 일회용 합성수지제 장갑의 열융착 후 냉각시 냉각속도의 차로 인하여 불량품 발생 비율이 높다는 단점이 있었다.In addition, there was a disadvantage that the rate of defective products is high due to the difference in cooling rate during cooling after thermal fusion of disposable synthetic resin gloves.

따라서 일회용 합성수지제 장갑의 열융착 부위의 밀폐 효과 및 내구성이 우수하고 냉각속도를 일정하게 할 수 있는 다중 열융착선을 갖는 일회용 합성수지제 장갑을 제조할 수 있는 장치 즉, 절단성형용 다중 칼날 금형에 관한 기술개발이 시급히 요청되고 있다.Therefore, a device capable of manufacturing disposable synthetic resin gloves having multiple heat-sealing wires, which has excellent sealing effect and durability of the heat-sealing portion of disposable synthetic resin gloves, and has a constant cooling rate, that is, a multi-blade mold for cutting molding Technology development is urgently required.

그러므로 본 고안의 목적은, 일회용 합성수지제 장갑의 열융착 부위의 밀폐 효과 및 내구성 문제를 해소하기 위해서 도 2 및 도 3에 나타난 바와 같이 절단성형용 칼날 금형을 내부칼날(21)과 외부칼날(22)로 구성하여, 일회용 합성수지제 장갑이 이중 열융착선을 갖도록 하는 장치를 제공하는 것이다. 즉, 상기 목적을 달성하기 위한 절단성형용 다중 칼날 금형을 제공하는 것이다.Therefore, the object of the present invention, as shown in Figures 2 and 3 to solve the sealing effect and durability problems of the heat-sealed portion of the disposable synthetic resin gloves, the inner mold 21 and the outer blade (22) ), To provide a device for the disposable synthetic resin gloves to have a double heat-sealing line. That is, to provide a multi-blade mold for cutting molding to achieve the above object.

전술한 본 고안의 기본적인 목적은 절단성형용 다중 칼날 금형을 제공함으로써 달성될 수 있다. 도 2 및 도 3에 나타난 바와 같이 칼날을 내부칼날(21)과 외부칼날(22)로 구분하여, 내부칼날(21)은 합성수지 필름을 두껍게 열융착시켜 잘 터지지 않게 하며, 외부칼날(22)은 가접상태로 밀폐를 함으로써 이중으로 열융착 절단성형하는 것을 특징으로 한다. 칼날 금형은 내부칼날(21)이 외부칼날(22)보다 0.06 내지 0.3㎜ 낮게 위치한다.The basic object of the present invention described above can be achieved by providing a multi-blade mold for cutting. As shown in Figure 2 and 3 divided the blade into the inner blade 21 and the outer blade 22, the inner blade 21 is heat-sealed thick synthetic resin film so as not to burst, the outer blade 22 It is characterized in that the heat-sealed cutting molding double by sealing in the welded state. In the blade die, the inner blade 21 is positioned 0.06 to 0.3 mm lower than the outer blade 22.

도 7은 내부칼날(72)과 외부칼날(73)을 일체형(71)으로 제작한 경우이고, 도 3은 상기 내부칼날(21)과 외부칼날(22) 사이에 스페이서(31)를 끼워 열융착선 간의 폭을 조절할 수 있음을 보여준다.FIG. 7 illustrates a case in which the inner blade 72 and the outer blade 73 are manufactured in one-piece 71, and FIG. 3 shows heat-sealing by inserting a spacer 31 between the inner blade 21 and the outer blade 22. Show that you can adjust the width between lines.

이하, 다음의 도면을 참조하여 본 고안을 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 그러나 다음의 도면에 대한 설명은 본 고안의 구체적인 실시 태양을 특정하여 설명하고자 하는 것일 뿐이며, 본 고안의 권리범위를 이들에 기재된 내용으로 한정하거나 제한해석하고자 의도하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following drawings. However, the following description of the drawings is only intended to describe specific embodiments of the present invention, and is not intended to limit or limit the scope of the present invention to the contents described therein.

상기 절단성형용 칼날 금형의 칼날을 지지하고 있는 단열판(44)에 냉각용 기공부(43)를 설치하여 일회용 합성수지제 장갑을 성형할 때 절단성형용 칼날 금형의 각 부위별로 고른 냉각을 통하여 불량률을 현저히 낮추는 데 있다. 도 4에 나타난 바와 같이 칼날금형의 측면부를 천공하여 공기가 흐르도록 하여 열융착시 부위별 냉각속도의 차가 거의 없도록 하는 기공부(41)를 설치하였다.Cooling pores 43 are installed on the insulating plate 44 supporting the blade of the cutting blade mold to form a defect rate through even cooling of each part of the cutting blade mold when forming a disposable synthetic resin glove. In a very low level. As shown in FIG. 4, the air hole flows by drilling the side surface portion of the blade mold, and a pore portion 41 is installed so that there is almost no difference in cooling rate for each part during thermal fusion.

도 2에 나타난 바와 같이 내부칼날(21)을 통상 1 내지 5㎜ 두께의 스테인레스스틸 평판이나 스틸 평판, 바람직하게는 스테인레스스틸 평판을 사용하는데, 칼날선단부분으로 0.1 내지 1㎜정도로 두껍게 연마하여 칼날선단부분의 내측면과 외측면을 일정하게 경사지게 하여, 성형이 두껍게 되고 잘 터지지 않았다.As shown in Fig. 2, the inner blade 21 is usually made of a stainless steel plate or a steel plate, preferably a stainless steel plate, having a thickness of 1 to 5 mm. The inner side and the outer side of the portion were inclined constantly, so that the molding became thick and did not burst well.

또한, 성형금형의 외부칼날(22)은, 도 1에 나타난 바와 같이 기존에 사용하는 성형금형의 칼날의 역할을 하였으며, 두께 0.2 내지 1㎜ 스테인레스스틸 평판이나 스틸 평판의 칼날 선단부분을 폭 0.1 내지 0.3㎜로 날카롭게 연마하여 칼날 선단부분의 외측면이 수직상태를 이루게 함으로써 비교적 깨끗하게 절단 및 융착되고, 내측면은 약간 경사져 있어 합성수지 필름 원단쪽에서 용융된 부분이 응고되면서 부분적으로 서로 연결된 상태를 이루게 되었다.In addition, the outer blade 22 of the molding mold, as shown in Figure 1, served as the blade of the conventional molding mold used, the thickness of the blade edge of 0.2 to 1mm stainless steel plate or steel plate width 0.1 to Sharply polished to 0.3 mm to make the outer surface of the blade tip perpendicular to the vertical state to cut and fusion relatively clean, the inner surface is slightly inclined so that the molten portion in the plastic film fabric is solidified partially connected to each other.

성형금형의 외부칼날(22)의 부착방법은 고정부착된 장갑모양을 갖춘 내부칼날(21) 주위에 스테인레스스틸 평판, 스틸 평판 또는 황동평판을 높이 15 내지 20㎜의 칼날과 성형금형의 두께 0.2 내지 1㎜의 칼날로 만들어 성형금형의 내부칼날(21)과 외부칼날(22)을 도 2에 나타난 바와 같이 칼날 높이의 중앙부분에 2 내지 5㎜의 구멍을 2 내지 4㎝간격으로 고정볼트(23)로 고정시켰다. 따라서 고정된 내 부칼날(21)과의 외부칼날(22)의 높이를 조정하기 쉽고, 성형금형의 칼날부를 소제하기 쉬우며, 탈부착이 용이하였다.The method of attaching the outer blade 22 of the molding die is made of a stainless steel flat plate, a steel flat plate or a brass flat plate around the inner blade 21 having a glove shape fixedly attached, and a blade having a height of 15 to 20 mm and a thickness of the mold 0.2 to 0.2 The inner blade 21 and the outer blade 22 of the molding die made of a 1 mm blade, as shown in FIG. 2, have a hole of 2 to 5 mm in the center of the blade height at a spacing of 2 to 4 cm. ). Therefore, it is easy to adjust the height of the outer blade 22 with the fixed inner blade 21, it is easy to clean the blade portion of the molding die, it was easy to detach.

도 2에 나타난 바와 같이 내부칼날(21)의 외측면이 경사지게 되어있고 외부칼날(22)의 내측면도 경사지게 함으로써 내부칼날(21)과 외부칼날(22)의 사이가 내부칼날(21) 선단 중앙부에서 외부칼날(22) 선단 중앙부의 사이를 0.5 내지 2㎜의 간격을 유지시켜 성형금형의 내부칼날(21)과 외부칼날(22)이 너무 붙어 일회용 합성수지제 장갑이 성형용융되면서 엉겨 붙는 것을 막을 수 있었다.As shown in FIG. 2, the outer surface of the inner blade 21 is inclined and the inner surface of the outer blade 22 is also inclined so that the gap between the inner blade 21 and the outer blade 22 is at the tip end of the inner blade 21. By maintaining a gap of 0.5 to 2 mm between the center portion of the outer blade 22, the inner blade 21 and the outer blade 22 of the molding die were so attached that the disposable synthetic resin gloves could be prevented from being entangled while being melted. .

그리고, 도 3에 나타난 바와 같이 성형금형의 내부칼날(21)과 외부칼날(22) 사이를 적절히 유지시키기 위해서 스테인레스 평판이나 스틸 평판 사이에 0.1 내지 0.2㎜의 스페이서(31)를 삽입·부착하고, 스페이서 높이는 성형금형의 고정내부칼날(21) 높이에 따라 15 내지 20㎜로 하여 내부칼날(21)과 외부칼날(22)에 방해가 되지 않도록 하였다. 도 6에 두 겹의 합성수지 원단(61)의 이중 열융착선의 형성(62)을 도시하였다. As shown in FIG. 3, in order to properly maintain the space between the inner blade 21 and the outer blade 22 of the molding die, a spacer 31 having a thickness of 0.1 to 0.2 mm is inserted and attached between the stainless steel plate and the steel plate. The spacer height was set to 15 to 20 mm depending on the height of the fixed inner blade 21 of the molding die so as not to interfere with the inner blade 21 and the outer blade 22. 6 shows the formation of a double heat fusion line 62 of two layers of synthetic resin fabric 61.

절단성형용 칼날 금형에 냉각용 기공부가 없는 경우, 손목부분과 중지상부, 검지와 중지 손가락 사이에 온도센서를 부착하여 온도를 조사해 본 결과, 손목부분과 중지 상단부분 간에는 20℃ 차이가 나고, 손목부분과 중지와 검지 손가락 사이부분에서는 35~40℃의 차이가 나며, 중지상단과 중지와 검지 사이손가락 부분에는 5℃차이가 나는 것을 발견하였다. 즉, 성형금형의 칼날부의 손가락 사이 부분이 항상 주위보다 높은 온도로 가열됨으로써 성형금형의 칼날을 지지하고 있는 단열판(44)에도 손가락 사이 부분에 항상 높은 온도로 가열되어 불량품이 많이 나오는 어려움이 있었다.When there is no cooling pore in the cutting die, the temperature sensor is attached between the wrist part and the middle part of the wrist, the index finger and the middle finger. The difference between the wrist part and middle finger and index finger was 35 ~ 40 ℃, and the difference between the upper middle finger and middle finger and index finger was 5 ℃. That is, since the portion between the fingers of the blade of the molding die is always heated to a higher temperature than the surroundings, the insulation plate 44 supporting the blade of the molding mold is always heated to a high temperature between the fingers, thereby causing a lot of defective products.

상기의 문제점을 해소하기 위하여 도 4 및 도 5에 나타난 바와 같이 성형금형의 칼날을 지지하고 있는 단열판(44)에 다섯 곳의 손가락 사이 및 주위에 10 내지 13㎜의 기공부(43)를 내어 고열로 가열된 손가락 사이 및 주위 부분을 성형금형이 상하 작동을 하는 동안 기공부로 냉각시켜 거의 동일한 온도로 낮출 수 있었다.In order to solve the above problem, as shown in FIGS. 4 and 5, 10-13 mm of pores 43 are placed between and around the five fingers on the insulating plate 44 supporting the blade of the molding die. Between the fingers heated and the surroundings, the mold could be cooled to the pore during the up and down operation to lower the temperature to about the same temperature.

특히, 도 4에 나타난 바와 같이 절단성형용 칼날 금형의 측면에도 네 곳의 손가락과 손가락 사이에 온도의 편차 등을 고려하여 3개 내지 4개 정도로 3 내지 5㎜의 기공부(41)를 내서, 고열로 가열된 손가락 사이 주위부분을 성형금형이 상하작동하면서 기공부로 냉각시켜 고열로 가열된 부분의 온도를 낮추고 손가락 모양을 갖춘 칼날 전체의 온도를 거의 동일한 온도로 유지시킬 수 있었다.In particular, as shown in Figure 4 in the side of the cutting die for cutting the pore portion (3 to 5 mm) of about 3 to 4 in consideration of the temperature difference between the four fingers and fingers, etc. As the mold was cooled vertically while the mold was vertically operated, it was possible to lower the temperature of the heated portion and keep the temperature of the entire finger-shaped blade at about the same temperature.

상기의 방법을 실현시키기 위한 발명의 장치는 합성수지 원단의 공급로라에서부터 서보모타의 작동에 의한 소정의 길이 만큼씩 이송되어 오는 상·하 2겹의 합성수지 원단이 통과하면서 일회용 합성수지제 장갑형태로 절단성형됨과 더불어 절단된 상·하 합성수지 원단의 가장자리가 가열된 성형금형에 의해 열융착되어 일회용 합성수지제 장갑을 형성시켰다.The apparatus of the present invention for realizing the above method is cut molding in the form of disposable synthetic resin gloves while passing the upper and lower two-ply synthetic resin fabrics, which are conveyed by a predetermined length by the operation of the servo motor, from the supply roller of the synthetic resin fabric. At the same time, the cut edges of the upper and lower synthetic resin fabrics were heat-sealed by a heated molding mold to form disposable synthetic resin gloves.

그리고, 도 5에 나타난 바와 같이 하부고정 다이의 받침판(52)은 중요한 역할을 하였다. 성형금형의 내부칼날(21)에 의한 폭이 넓은 열융착(heat-sealing)을 위해서 받침대를 탄성체인 실리콘 고무판 또는 폴리우레탄 고무판을 사용함으로써 절단시 받침대의 눌림에 의하여 폭이 넓은 열융착선을 얻을 수 있었다.And, as shown in Figure 5 the base plate 52 of the lower fixing die played an important role. For wide heat-sealing by the inner blade 21 of the molding die, a wide heat-sealing line is obtained by pressing the pedestal when cutting the pedestal by using a silicone rubber plate or a polyurethane rubber plate as an elastic body. Could.

본 고안에 따르면 다중 열융착선을 갖는 일회용 합성수지제 장갑을 제작하기 위한 열융착용 다중 칼날 금형에 의한 밀폐 효과가 우수하고 융착 부위의 내구성이 높은 일회용 합성수지제 장갑을 얻을 수 있다. 그리고 냉각용 기공부에 의하여 다중 열융착선을 갖는 일회용 합성수지제 장갑의 제작시 불량률을 현저히 낮출 수 있다.According to the present invention, it is possible to obtain a disposable synthetic resin glove having excellent sealing effect and high durability at a fusion site by using a multi-blade mold for thermal fusion for producing disposable synthetic resin gloves having multiple thermal fusion lines. And by the cooling pores it is possible to significantly lower the defect rate during the manufacture of disposable synthetic resin gloves having multiple heat-sealing lines.

Claims (5)

다중 열융착선을 갖는 일회용 합성수지제 장갑을 제조하기 위한, 절단 성형용 다중 칼날을 포함하는 것을 특징으로 하는 절단성형용 칼날 금형.Cutting die blade for cutting molding, characterized in that it comprises a multi-blade for cutting molding for producing disposable synthetic resin gloves having a multi-fusion welding line. 제1항의 다중 칼날에 있어서, 상기 다중 칼날이 내측 칼날과 외측 칼날의 두 개의 칼날을 갖는 것을 특징으로 하는 절단성형용 칼날 금형.The multi-blade according to claim 1, wherein said multi-blade has two blades, an inner blade and an outer blade. 제2항의 다중 칼날에 있어서, 상기 내측 칼날과 외측 칼날 사이의 간격 조절용 스페이서를 갖는 것을 특징으로 하는 절단성형용 칼날 금형.The multi-blade according to claim 2, wherein the blade mold for cutting molding, characterized in that it has a spacer for adjusting the gap between the inner blade and the outer blade. 제1항의 다중 칼날에 있어서, 상기 다중 칼날의 측면에 온도 조절용 기공부를 갖는 것을 특징으로 하는 절단성형용 칼날 금형.The multi-blade according to claim 1, wherein the cutting die blade for cutting, characterized in that the temperature control pores on the side of the multiple blade. 제1항의 다중 칼날에 있어서, 상기 다중 칼날을 일체로 가공한 것을 특징으로 하는 절단성형용 칼날 금형.The multi-blade according to claim 1, wherein said multi-blade is integrally processed.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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