KR20080000083A - Method of manufacturing a liquid crystal display device - Google Patents

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이재균
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Abstract

A fabrication method of an LCD is provided to remove an area which is not filled with liquid crystal by reducing an entire cell gap and pressing a liquid crystal panel after the liquid crystal panel is prepared. A liquid crystal panel includes a first substrate(100), a second substrate(200), a liquid crystal layer(400) formed between both substrates, and a column spacer(500) formed to maintain a cell gap between the first and second substrates. Pressure is applied to the liquid crystal panel to reduce a height of the column spacer and thus reduce a cell gap. The applying of the pressure to the liquid crystal panel includes preparing a pressing roller(700) including an absorption pad(710), loading a liquid crystal panel on a stage(600), and rotating the pressing roller on the liquid crystal panel.

Description

액정표시소자의 제조방법{Method of manufacturing a Liquid Crystal Display Device}Method of manufacturing a Liquid Crystal Display Device

도 1은 종래 액정표시소자의 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자의 제조공정을 도시한 단면도이다. 2A to 2C are cross-sectional views illustrating a manufacturing process of a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

<도면의 주요부의 부호에 대한 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawing>

100: 제1기판 200: 제2기판100: first substrate 200: second substrate

300: 씨일재 400: 액정층300: sealant 400: liquid crystal layer

500: 컬럼 스페이서 700: 가압롤러 500: column spacer 700: pressure roller

본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정적하방법에 의해 제조되는 액정표시소자에서 액정의 미충진으로 발생하는 터치 얼룩을 방지할 수 있는 방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a method for preventing touch unevenness caused by unfilled liquid crystal in a liquid crystal display device manufactured by a liquid crystal dropping method.

표시화면의 두께가 수 센치미터(cm)에 불과한 초박형의 평판표시소자(Flat Panel Display), 그 중에서도 액정표시소자는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.Ultra-thin flat panel displays with a display screen thickness of only a few centimeters (cm). Among them, liquid crystal displays have low operating voltages, which consume less power and can be used as portable devices. Applications range from monitors to spacecraft to aircraft.

이하, 이와 같은 액정표시소자를 도면을 참조로 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, such a liquid crystal display device will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래 액정표시소자의 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device.

도 1에서 알 수 있듯이, 종래 액정표시소자는 소정간격을 두고 서로 대향되어 있는 하부기판(10)과 상부기판(20), 상기 양 기판(10, 20) 사이에서 씨일재(30)에 의해 밀봉된 액정층(40), 및 상기 양 기판(10, 20) 사이의 셀갭을 유지하기 위한 스페이서(50)를 포함하여 구성된다.As can be seen in Figure 1, the conventional liquid crystal display device is sealed by the sealing material 30 between the lower substrate 10 and the upper substrate 20, the both substrates (10, 20) facing each other at a predetermined interval. The liquid crystal layer 40, and a spacer 50 for maintaining a cell gap between the substrates 10 and 20.

상기 하부 기판(10)상에는, 도시하지는 않았지만, 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인이 형성되고, 상기 게이트 라인과 데이터 라인의 교차 영역에 스위칭 소자로서 박막트랜지스터가 형성되고, 그리고 상기 박막트랜지스터와 연결되는 화소전극이 상기 화소영역에 형성된다. Although not shown, a gate line and a data line are formed on the lower substrate 10 to cross each other horizontally and horizontally to define a pixel region, and a thin film transistor is formed as a switching element at an intersection of the gate line and the data line. A pixel electrode connected to the thin film transistor is formed in the pixel region.

상기 상부기판(20)상에는, 도시하지는 않았지만, 화소영역 이외의 영역에서 광이 누설되는 것을 차단하기 위해서 차광층이 형성되고, 상기 화소 영역에 대응되는 부분에 색상을 표현하기 위한 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 컬러필터층이 형성되고, 그리고 상기 컬러필터층 상부에 공통전극이 형성된다. Although not shown, a light shielding layer is formed on the upper substrate 20 to prevent light leakage from an area other than the pixel region, and red (R) for expressing color in a portion corresponding to the pixel region. A color filter layer of green (G) and blue (B) is formed, and a common electrode is formed on the color filter layer.

상기 스페이서(50)는 양 기판(10, 20) 사이의 셀갭을 유지하기 위한 것으로서, 볼 형상의 볼 스페이서 또는 기둥 형상의 컬럼 스페이서가 사용되는데, 대형 기판의 경우는 균일한 셀갭 유지를 위해서 상기 컬럼 스페이서가 주로 사용된다. The spacer 50 is used to maintain a cell gap between both substrates 10 and 20, and a ball-shaped ball spacer or a column-shaped column spacer is used. In the case of a large substrate, the column is used to maintain a uniform cell gap. Spacers are mainly used.

이와 같은 액정표시소자는 하부기판 및 상부기판을 준비하는 공정, 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 스페이서를 형성하는 공정, 및 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 통해 제조되는데, 이때, 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정으로는 진공 주입 방법 및 액정 적하 방법이 있다.Such a liquid crystal display device is manufactured through a process of preparing a lower substrate and an upper substrate, a process of forming a spacer on any one of the substrates, and a process of forming a liquid crystal layer between the substrates. The step of forming the liquid crystal layer between the above two substrates includes a vacuum injection method and a liquid crystal dropping method.

상기 진공 주입 방법은 상기 준비된 양 기판 중 어느 하나의 기판에 주입구를 갖는 씨일재를 형성하고, 그 후 상기 양 기판을 합착하고, 그 후 상기 주입구를 통해 액정을 양 기판 사이에 주입시키는 방법이다. The vacuum injection method is a method of forming a sealing material having an injection hole in any one of the prepared substrates, then bonding the both substrates, and then injecting the liquid crystal between the two substrates through the injection hole.

상기 액정 적하 방법은 상기 준비된 양 기판 중 어느 하나의 기판에 주입구가 없는 씨일재를 형성하고, 그 후 상기 주입구가 없는 씨일재가 형성된 기판 상에 액정을 적하하고, 그 후 양 기판을 합착하는 방법이다. The liquid crystal dropping method is a method of forming a sealing material without an injection hole on either of the prepared substrates, then dropping the liquid crystal onto the substrate on which the sealing material without the injection hole is formed, and then bonding both substrates. .

기판의 크기가 대형화됨에 따라, 상기 진공 주입 방법은 액정의 주입 시간이 너무 오래 걸려 생산성이 떨어지는 문제점이 있기 때문에, 대형 기판의 경우는 액정 적하 방법에 의해 수행되고 있다. As the size of the substrate increases in size, the vacuum injection method takes a long time to inject the liquid crystal, which leads to a problem in that the productivity decreases. Thus, in the case of a large substrate, the liquid crystal dropping method is performed.

한편, 상기 액정 적하 방법의 경우에 있어서는 상기 스페이서로서 컬럼 스페이서가 주로 사용된다. 액정 적하 방법에서 볼 스페이서를 사용하게 되면, 볼 스페이서가 적하된 액정의 퍼짐에 의해 이동되어 한쪽으로 몰림으로써 균일한 셀갭을 유지할 수 없게 되는 문제가 발생할 수 있기 때문에, 액정 적하 방법에서는 기판 상에 부착하여 사용하는 컬럼 스페이서가 주로 사용된다. In the liquid crystal dropping method, a column spacer is mainly used as the spacer. When the ball spacer is used in the liquid crystal dropping method, a problem may occur in that the ball spacer is moved by the spread of the dropped liquid crystal and pushed to one side, so that a uniform cell gap cannot be maintained. The column spacer used is mainly used.

그러나, 이와 같은 액정 적하 방법에서는 적정의 액정량을 산출하는 것이 큰 문제가 된다. However, in such a liquid crystal dropping method, calculating a proper liquid crystal amount becomes a big problem.

즉, 진공 주입 방법의 경우는 양 기판을 합착한 이후에 액정을 주입하게 되므로 합착 기판 내에 주입되는 액정량을 미리 산출할 필요가 없지만, 액정 적하 방법의 경우는 액정을 적하한 후에 양 기판을 합착하기 때문에 액정량을 미리 산출해야 한다. That is, in the case of the vacuum injection method, since the liquid crystal is injected after the two substrates are bonded, there is no need to calculate the amount of liquid crystal injected into the bonded substrate in advance, but in the case of the liquid crystal dropping method, the two substrates are bonded after dropping the liquid crystal. Therefore, the liquid crystal amount must be calculated in advance.

현재, 액정 적하 방법에서 액정량은 셀의 넓이 및 높이 등을 고려하여 산출하게 되는데, 여러 가지 요인으로 인하여 현실적으로 정확한 액정량을 산출하는 것이 어려운 실정이다. Currently, the liquid crystal amount in the liquid crystal dropping method is calculated in consideration of the width and height of the cell, etc., it is difficult to calculate the exact amount of liquid crystal in reality due to various factors.

여기서, 액정량이 적게 산출된 경우 액정 패널 내부에 액정의 미충진 영역이 발생하게 되게 되는데, 이와 같이 액정의 미충진 영역이 발생할 경우 소위 터치얼룩이라는 문제가 발생하게 된다. Here, when the amount of the liquid crystal is calculated less, the unfilled region of the liquid crystal is generated inside the liquid crystal panel. When the unfilled region of the liquid crystal is generated in this way, a so-called touch stain occurs.

터치얼룩이라 함은 액정 패널을 손이나 펜으로 터치할 경우 터치 부분에서 컬럼 스페이서가 이동하게 된 후 다시 원래 위치로 복원되지 않음으로써 액정층의 배열이 흐트러져 빛이 새는 불량을 의미한다. Touch stain refers to a defect in which light leaks because the arrangement of the liquid crystal layer is disturbed because the column spacer is not moved back to the original position after moving the column spacer in the touch portion when the liquid crystal panel is touched by a hand or a pen.

즉, 액정량이 정확히 산출된 경우에는 액정 패널을 손이나 펜으로 터치하여 컬럼 스페이서가 이동된다 하더라도 액정 패널 내부에 액정이 충분히 채워져 있기 때문에 액정의 내부압에 의해서 이동된 컬럼 스페이서가 다시 원래 위치로 쉽게 복원되어 액정층의 배열이 흐트러지지 않게 되지만, 액정의 미충진 영역이 발생한 경우에는 액정의 내부압이 떨어져 이동된 컬럼 스페이서가 다시 원래 위치로 복원되지 않게 되어 터치얼룩이 발생하는 것이다. That is, when the amount of liquid crystal is accurately calculated, even if the column spacer is moved by touching the liquid crystal panel with a hand or a pen, since the liquid crystal is sufficiently filled inside the liquid crystal panel, the column spacer moved by the internal pressure of the liquid crystal is easily returned to its original position. Although the arrangement of the liquid crystal layer is not disturbed by the restoration, when the unfilled region of the liquid crystal is generated, the column spacer moved due to the drop in the internal pressure of the liquid crystal is not restored to the original position, thereby causing a touch stain.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위해서 고안된 것으로서, The present invention is designed to solve the above problems,

본 발명은 목적은 액정의 미충진으로 발생하는 터치얼룩을 방지할 수 있는 액정표시소자의 제조방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device capable of preventing touch stains caused by unfilled liquid crystal.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 제1기판, 제2기판, 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층, 및 상기 양 기판 사이에 셀갭 유지를 위해 형성된 컬럼 스페이서를 포함하여 이루어진 액정패널을 준비하는 공정; 및 상기 컬럼 스페이서의 높이를 줄여 셀갭을 줄이기 위해서, 상기 액정패널에 압력을 가하는 공정을 포함하여 이루어진 액정표시소자의 제조방법을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is a process for preparing a liquid crystal panel comprising a first substrate, a second substrate, a liquid crystal layer formed between the two substrates, and a column spacer formed between the two substrates for maintaining a cell gap ; And in order to reduce the height of the column spacer to reduce the cell gap, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device comprising the step of applying a pressure to the liquid crystal panel.

즉, 본 발명은 준비된 액정패널에 압력을 가하는 공정을 추가로 포함한데 특징이 있는 것으로서, 이와 같이 추가적인 가압 공정을 포함으로써, 비록 액정패널에 액정의 미충진 영역이 발생한다하더라도 상기 가압에 의해 컬럼 스페이서의 높이를 줄여 전체적인 셀갭을 줄임으로써 액정의 미충진 영역을 제거하도록 한 것이다. 따라서, 액정의 미충진 영역이 제거됨으로써 터치얼룩의 발생을 방지할 수 있다. That is, the present invention is characterized by further including a step of applying a pressure to the prepared liquid crystal panel, by including an additional pressurization process, even if the unfilled region of the liquid crystal panel occurs in the liquid crystal panel by the pressing By reducing the height of the spacer to reduce the overall cell gap to remove the unfilled region of the liquid crystal. Therefore, the occurrence of touch stain can be prevented by removing the unfilled region of the liquid crystal.

이때, 상기 액정패널에 압력을 가하는 공정은 압착패드가 부착된 가압롤러를 준비하는 공정; 액정패널을 스테이지에 로딩하는 공정; 상기 액정패널 위에서 상기 가압롤러를 회전시키는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다. At this time, the step of applying pressure to the liquid crystal panel is a step of preparing a pressure roller with a pressing pad; Loading a liquid crystal panel on a stage; It may include a step of rotating the pressure roller on the liquid crystal panel.

또한, 상기 액정패널에 압력을 가하는 공정은 상기 스테이지를 이동시키는 공정을 추가로 포함할 수 있다. In addition, the process of applying pressure to the liquid crystal panel may further include a step of moving the stage.

또한, 상기 액정패널에 가하는 압력을 결정하는 공정을 추가로 포함할 수 있다. 상기 액정패널에 가하는 압력은 상기 압착패드와 상기 스테이지간의 거리 또는 상기 스테이지의 이동속도에 의해 결정할 수 있다. The method may further include determining a pressure applied to the liquid crystal panel. The pressure applied to the liquid crystal panel may be determined by the distance between the pressing pad and the stage or the moving speed of the stage.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자의 제조공정을 도시한 단면도이다. 2A to 2C are cross-sectional views illustrating a manufacturing process of a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

우선, 도 2a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(400), 및 상기 양 기판(100, 200) 사이에 셀갭 유지를 위해 형성된 컬럼 스페이서(500)를 포함하여 이루어진 액정패널을 준비한다. First, as shown in FIG. 2A, a cell gap between the first substrate 100, the second substrate 200, the liquid crystal layer 400 formed between the two substrates 100 and 200, and the two substrates 100 and 200. A liquid crystal panel including a column spacer 500 formed for maintenance is prepared.

상기 액정패널을 준비하는 공정은 제1기판(100)을 준비하는 공정, 제2기판(200)을 준비하는 공정, 상기 양 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판 상에 셀갭 유지를 위해 컬럼 스페이서(500)를 형성하는 공정, 및 상기 양 기판(100, 200) 사이에 액정층(400)을 형성하는 공정으로 이루어진다. The process of preparing the liquid crystal panel may include preparing a first substrate 100, preparing a second substrate 200, and maintaining a cell gap on one of the substrates 100 and 200. Forming a spacer 500 and forming a liquid crystal layer 400 between the substrates 100 and 200.

상기 제1기판(100)을 준비하는 공정은, 도시하지는 않았지만, 투명한 기판 상에 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인을 형성하는 공정, 상기 게이트 라인과 데이터 라인의 교차점에 스위칭 소자로서 박막트랜지스터를 형성하는 공정, 및 상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되면서 상기 화소영역에 화소전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다. Although not illustrated, a process of preparing the first substrate 100 may be performed by forming a gate line and a data line crossing the horizontal and vertical crosses on a transparent substrate to define a pixel region, and at the intersection of the gate line and the data line. Forming a thin film transistor as a switching element, and forming a pixel electrode in the pixel region while being electrically connected to the thin film transistor.

상기 제2기판(200)을 준비하는 공정은, 투명한 기판 상에 빛의 누설을 방지하기 위한 차광층(210)을 형성하는 공정, 상기 차광층(210) 사이 영역에 컬러필터 층(220)을 형성하는 공정, 및 상기 컬러필터층(220) 상부에 공통전극(230)을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다. 다만, 소위 IPS(In-Plane Switching) 모드 액정표시소자의 경우는 상기 공통전극(230)을 제2기판(200)에 형성하지 않고 제1기판(100) 상에서 화소전극과 평행하게 형성하게 된다. The process of preparing the second substrate 200 may include forming a light blocking layer 210 to prevent leakage of light on a transparent substrate, and applying the color filter layer 220 to a region between the light blocking layers 210. And forming a common electrode 230 on the color filter layer 220. In the case of a so-called In-Plane Switching (IPS) mode liquid crystal display device, the common electrode 230 is formed on the first substrate 100 in parallel with the pixel electrode without forming the common electrode 230 on the second substrate 200.

상기 컬럼 스페이서(500)를 형성하는 공정은 상기 제1기판(100) 또는 제2기판(200) 상에 기둥 형상의 컬럼 스페이서(500)를 포토리소그래피 공정과 같은 공지된 방법으로 수행한다. 이때, 상기 컬럼 스페이서(500)는 셀갭을 고려하여 소정의 높이(t1)로 형성한다. 상기 컬럼 스페이서(500)를 상기 제1기판(100) 상에 형성할 경우에는 상기 게이트라인, 데이터라인, 또는 박막트랜지스터에 대응되는 위치에 형성하는 것이 바람직하고, 상기 컬럼 스페이서(500)를 상기 제2기판(200) 상에 형성할 경우에는 상기 차광층(210)에 대응되는 위치에 형성하는 것이 바람직하다. In the forming of the column spacer 500, the column spacer 500 having a columnar shape on the first substrate 100 or the second substrate 200 is performed by a known method such as a photolithography process. In this case, the column spacer 500 is formed at a predetermined height t1 in consideration of a cell gap. When the column spacer 500 is formed on the first substrate 100, the column spacer 500 may be formed at a position corresponding to the gate line, the data line, or the thin film transistor, and the column spacer 500 may be formed on the first substrate 100. When the second substrate 200 is formed, it is preferable to form the substrate at a position corresponding to the light blocking layer 210.

상기 액정층(400)을 형성하는 공정은 액정 적하 방법에 의해 수행된다. 즉, 상기 양 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판 상에 주입구 없는 씨일재(300)를 형성하고, 상기 양 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판 상에 소정량의 액정을 적하한 후, 양 기판(100, 200)을 합착하여 상기 양 기판(100, 200) 사이에 액정층(400)을 형성한다. The process of forming the liquid crystal layer 400 is performed by a liquid crystal dropping method. That is, the sealing material 300 without an injection hole is formed on either one of the said board | substrates 100 and 200, and the predetermined amount of liquid crystal is dripped on one of the said board | substrates 100 and 200. Thereafter, the substrates 100 and 200 are bonded to each other to form the liquid crystal layer 400 between the substrates 100 and 200.

이상 설명한 액정패널의 준비공정에서 각각의 구성요소의 재료 및 형성방법 등은 당업계에 공지된 다양한 방법에 의해 변경될 수 있다. In the preparation process of the liquid crystal panel described above, the material and the forming method of each component may be changed by various methods known in the art.

그 후, 도시하지는 않았지만, 상기 액정패널 내의 액정량을 검사하여 액정의 미충진 여부를 판별한다. Thereafter, although not shown, the amount of liquid crystal in the liquid crystal panel is inspected to determine whether the liquid crystal is unfilled.

액정셀의 액정량을 검사하는 방법은 통상적인 육안검사 방법에 의해 수행될 수 있으며, 기타 당업계에 공지된 검사방법을 통해 수행이 가능하다.The method for checking the liquid crystal amount of the liquid crystal cell may be performed by a common visual inspection method, and may be performed through other inspection methods known in the art.

액정량 검사에 의해 적정량의 액정이 적하되지 않고, 액정량이 부족하여 미충진 영역이 발생한 경우에는 이하의 공정을 통해 미충진 영역을 제거하게 된다. When the appropriate amount of liquid crystal is not dropped by the liquid crystal amount inspection, and an unfilled region is generated due to insufficient liquid crystal amount, the unfilled region is removed through the following process.

그 후, 도 2b와 같이, 가압롤러(700)를 준비하고, 상기 액정패널을 스테이지(600)에 로딩한다. 상기 가압롤러(700)는 그 외면에 압착패드(710)가 부착되어 있다. Thereafter, as shown in FIG. 2B, the pressure roller 700 is prepared, and the liquid crystal panel is loaded on the stage 600. The pressure roller 700 is attached to the pressing pad 710 on the outer surface.

그 후, 도 2c와 같이, 상기 액정패널 위에서 상기 가압롤러(700)를 회전시켜 상기 액정패널에 압력을 가한다. Thereafter, as shown in FIG. 2C, the pressure roller 700 is rotated on the liquid crystal panel to apply pressure to the liquid crystal panel.

상기 액정패널에 압력을 가함으로써 상기 컬럼 스페이서(500)의 높이를 t1에서 t2로 줄인다. 즉, 가압 전 컬럼 스페이서(500)의 높이 t1 보다 가압 후 컬럼 스페이서(500)의 높이 t2가 작게 된다. 이와 같이 컬럼 스페이서(500)의 높이를 줄임으로써 액정패널의 셀갭이 줄어들게 되어 액정의 미충진 영역이 제거된다.  The height of the column spacer 500 is reduced from t1 to t2 by applying pressure to the liquid crystal panel. That is, the height t2 of the column spacer 500 after pressing is smaller than the height t1 of the column spacer 500 before pressing. By reducing the height of the column spacer 500 as described above, the cell gap of the liquid crystal panel is reduced, so that the unfilled region of the liquid crystal is removed.

상기 가압롤러(700)를 이용하여 액정패널에 압력을 가하는 공정시 상기 액정패널이 로딩된 스테이지(600)를 이동시킬 수 있다. In the process of applying pressure to the liquid crystal panel using the pressure roller 700, the stage 600 loaded with the liquid crystal panel may be moved.

한편, 상기 액정패널의 미충전 정도에 따라서 상기 액정패널에 가하는 압력을 결정함으로써 가압후 상기 컬럼스페이서(500)의 높이 t2를 결정하게 된다. On the other hand, by determining the pressure applied to the liquid crystal panel according to the unfilled degree of the liquid crystal panel, the height t2 of the column spacer 500 is determined after pressurization.

상기 액정패널에 가하는 압력은 상기 가압롤러(700)에 부착된 압착패드(710)와 상기 스테이지(600) 간의 거리에 의해 결정할 수 있다. 즉, 상기 압착패드(710)와 상기 스테이지(600)의 간의 거리가 가까울수록 상기 액정패널에 가하는 압력이 증가되어 가압전과 가압후의 상기 컬럼 스페이서(500)의 높이차(t1-t2)가 커지게 된다. The pressure applied to the liquid crystal panel may be determined by the distance between the pressing pad 710 attached to the pressure roller 700 and the stage 600. That is, as the distance between the pressing pad 710 and the stage 600 is closer, the pressure applied to the liquid crystal panel is increased so that the height difference t1-t2 of the column spacer 500 before and after pressing is increased. do.

상기 액정패널에 가하는 압력은 상기 스테이지(600)의 이동속도에 의해 결정할 수도 있다. 즉, 상기 스테이지(600)의 이동속도가 커질수록 상기 액정패널에 가하는 압력이 감소되어 가압전과 가압후의 상기 컬럼 스페이서(500)의 높이차(t1-t2)가 작아지게 된다. The pressure applied to the liquid crystal panel may be determined by the moving speed of the stage 600. That is, as the moving speed of the stage 600 increases, the pressure applied to the liquid crystal panel decreases, so that the height difference t1-t2 of the column spacer 500 before and after pressing is reduced.

한편, 이와 같은 액정패널에 압력을 가하는 공정은 액정패널을 단위 패널로 절단한 후에 수행할 수도 있고, 액정패널을 단위 패널로 절단하기 전에 수행할 수도 있다. 다만, 액정패널을 단위 패널로 절단하기 전에 압력을 가하고, 그 후에 단위 패널로 절단하는 것이 대량생산에 보다 유리하다. Meanwhile, the process of applying pressure to the liquid crystal panel may be performed after cutting the liquid crystal panel into unit panels, or may be performed before cutting the liquid crystal panel into unit panels. However, it is more advantageous for mass production to apply pressure before cutting the liquid crystal panel into the unit panel, and then cut into the unit panel.

상기 구성에 의한 본 발명에 따르면 액정패널을 준비한 후 액정패널에 압력을 가하는 공정을 수행함으로써, 비록 액정패널에 액정의 미충진 영역이 발생한다하더라도 상기 가압에 의해 컬럼 스페이서의 높이를 줄여 전체적인 셀갭을 줄임으로써 액정의 미충진 영역을 제거할 수 있으며, 이와 같이 액정의 미충진 영역이 제거됨으로써 터치얼룩의 발생을 방지할 수 있다. According to the present invention according to the above configuration by performing a process of applying a pressure to the liquid crystal panel after preparing the liquid crystal panel, even if an unfilled region of the liquid crystal panel occurs in the liquid crystal panel by reducing the height of the column spacer by the pressing to reduce the overall cell gap By reducing, the unfilled region of the liquid crystal can be removed, and thus, the unfilled region of the liquid crystal is removed, thereby preventing the generation of touch stains.

Claims (12)

제1기판, 제2기판, 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층, 및 상기 양 기판 사이에 셀갭 유지를 위해 형성된 컬럼 스페이서를 포함하여 이루어진 액정패널을 준비하는 공정; 및Preparing a liquid crystal panel including a first substrate, a second substrate, a liquid crystal layer formed between the two substrates, and a column spacer formed between the substrates to maintain a cell gap; And 상기 컬럼 스페이서의 높이를 줄여 셀갭을 줄이기 위해서, 상기 액정패널에 압력을 가하는 공정을 포함하여 이루어진 액정표시소자의 제조방법.And applying a pressure to the liquid crystal panel to reduce the cell gap by reducing the height of the column spacer. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 액정패널에 압력을 가하는 공정은 The process of applying pressure to the liquid crystal panel 압착패드가 부착된 가압롤러를 준비하는 공정;Preparing a pressure roller with a compression pad attached thereto; 액정패널을 스테이지에 로딩하는 공정;Loading a liquid crystal panel on a stage; 상기 액정패널 위에서 상기 가압롤러를 회전시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. Method of manufacturing a liquid crystal display device comprising the step of rotating the pressing roller on the liquid crystal panel. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 액정패널에 압력을 가하는 공정은, 상기 스테이지를 이동시키는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. The step of applying pressure to the liquid crystal panel further comprises the step of moving the stage. 제2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 액정패널에 가하는 압력을 결정하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. The method of manufacturing a liquid crystal display device, further comprising the step of determining the pressure applied to the liquid crystal panel. 제4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 액정패널에 가하는 압력을 결정하는 공정은 상기 압착패드와 상기 스테이지간의 거리를 결정하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. The step of determining the pressure applied to the liquid crystal panel comprises the step of determining the distance between the pressing pad and the stage. 제4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 액정패널에 가하는 압력을 결정하는 공정은 상기 스테이지의 이동속도를 결정하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. The step of determining the pressure applied to the liquid crystal panel comprises the step of determining the moving speed of the stage. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 액정패널에 압력을 가하는 공정 이전에 상기 액정패널을 단위 패널로 절단하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. And cutting the liquid crystal panel into a unit panel before the step of applying pressure to the liquid crystal panel. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 액정패널에 압력을 가하는 공정 이후에 상기 액정패널을 단위 패널로 절단하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. And after the step of applying pressure to the liquid crystal panel, cutting the liquid crystal panel into a unit panel. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 컬럼스페이서는 게이트라인, 데이터라인, 또는 박막트랜지스터에 대응되는 위치에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. The column spacer is formed in a position corresponding to a gate line, a data line, or a thin film transistor. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 컬럼스페이서는 차광층에 대응되는 위치에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. Wherein the column spacer is formed at a position corresponding to the light blocking layer. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액정패널을 준비하는 공정은 The process of preparing the liquid crystal panel 제1기판 및 제2기판을 준비하는 공정;Preparing a first substrate and a second substrate; 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 컬럼 스페이서를 형성하는 공정;Forming a column spacer on either of said substrates; 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 주입구 없는 씨일재를 형성하는 공정;Forming a sealing material without an injection hole on one of the substrates; 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 소정량의 액정을 적하하는 공정; 및Dropping a predetermined amount of liquid crystal onto either one of the above substrates; And 상기 양 기판을 합착하는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법. A method of manufacturing a liquid crystal display device, comprising the step of bonding both substrates together. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액정패널을 준비하는 공정 이후에 액정패널에 형성된 액정량을 검사하 는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법. And after the preparing the liquid crystal panel, inspecting the amount of liquid crystal formed on the liquid crystal panel.
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