KR20070110547A - Method of and apparatus for strengthening edges of one or more glass sheets - Google Patents

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KR20070110547A
KR20070110547A KR1020077023169A KR20077023169A KR20070110547A KR 20070110547 A KR20070110547 A KR 20070110547A KR 1020077023169 A KR1020077023169 A KR 1020077023169A KR 20077023169 A KR20077023169 A KR 20077023169A KR 20070110547 A KR20070110547 A KR 20070110547A
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더블유 제이슨 스킨
데니스 알콘
로버트 쥐 프랭크
스티븐 엠 호르시칵
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피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드
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    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
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Abstract

A furnace includes a section defined as a heating section capable of attaining a predetermined temperature, the heating section having an entrance end and an exit end; a section defined as a cooling section capable of having a temperature gradient from entrance end of the cooling section to exit end of the cooling section, the entrance end of the cooling section mounted in a fixed relationship to the exit end of the heating section; a section defined as an edge cooling section between the exit end of the heating section and the entrance end of the cooling section; and an edge cooling device positioned in the edge cooling section relative to a predetermined area, and capable of cooling at least selected peripheral portions of the predetermined area at a faster rate than center portions of the predetermined area.

Description

한 장 이상의 유리 시트의 에지를 강화시키는 방법 및 장치{METHOD OF AND APPARATUS FOR STRENGTHENING EDGES OF ONE OR MORE GLASS SHEETS}METHOD OF AND APPARATUS FOR STRENGTHENING EDGES OF ONE OR MORE GLASS SHEETS}

본 발명은 한 장 이상의 시트(예컨대, 한 장 이상의 유리 시트)의 에지부[예컨대, 주연 에지부(peripheral edge portion) 및 가장자리 에지부(marginal edge portion)]를 냉각시켜 시트의 에지부를 강화시키는 방법 및 장치에 관한 것이며, 특히 벤딩 아이언(bending iron) 상에 지지된 가열된 유리 시트의 중앙부보다 더 빠른 속도로 시트의 에지부로부터 열을 추출하여 시트의 에지부를 신속하게 냉각시키고 강화시키는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention provides a method of strengthening the edges of a sheet by cooling the edges (eg, peripheral edge portions and marginal edge portions) of one or more sheets (eg, one or more sheets of glass). And an apparatus, in particular a method and apparatus for extracting heat from the edge of a sheet at a faster rate than the center of a heated glass sheet supported on a bending iron to rapidly cool and strengthen the edge of the sheet. It is about.

차량용 유리창(예컨대, 자동차 전면유리)을 적층하는 방법은 일반적으로 유리 시트를 성형하는 단계들, 예컨대 몰드(통상적으로, 벤딩 아이언, 벤딩 몰드, 성형 몰드 및 아웃라인 몰드(outline mold) 중 어느 하나로 칭해짐) 상에 한 쌍의 유리 시트를 올려놓는 단계와, 유리 시트들이 소정의 형상을 갖도록 한 쌍의 유리 시트의 점진 가열 및 중력 새깅(sagging)을 위해 아웃라인 몰드와 이 몰드 상에 지지된 유리 시트들을 가열 노를 통과시키는 단계를 포함한다. 시트가 성형된 후, 시트는 어닐링(annealing) 사이클 동안 서서히 냉각되어 유리 시트로부터 대부분의 응력이 제거된다. 그러한 유리 시트에 있어서 에지 압축력은 통상 약 1,500 내지 2,500 psi(10.3 내지 17.3 x 106 Pa)이다. 성형과 어닐링 작업 후에, 폴리비닐부티랄(polyvinyl butyral)의 시트가 유리 시트들 사이에 개재되어, 적층식 유리창(예컨대, 적층식 자동차 전면유리)을 형성하기 위한 통상적인 적층 공정 동안에 열과 압력에 노출되는 서브조립체(subassembly)를 제공한다. A method of laminating a vehicle windshield (eg, a car windshield) generally involves forming the glass sheet, for example by any one of a mold (typically a bending iron, a bending mold, a molding mold and an outline mold). Placing a pair of glass sheets on the sheet, and the outline mold and the glass supported on the mold for gradual heating and gravity sagging of the pair of glass sheets so that the glass sheets have a predetermined shape. Passing the sheets through a heating furnace. After the sheet is molded, the sheet is cooled slowly during the annealing cycle to remove most of the stress from the glass sheet. The edge compressive force for such glass sheets is typically about 1,500 to 2,500 psi (10.3 to 17.3 x 10 6 Pa). After molding and annealing operations, a sheet of polyvinyl butyral is sandwiched between the glass sheets to expose them to heat and pressure during a typical lamination process for forming laminated glass windows (eg, laminated automotive windshields). Provide a subassembly.

약 1,500 psi(10.3 x 106 Pa)보다 작은 에지 압축력은 차량 창문 개구부에의 설치 시에 적층식 유리창(예컨대, 적층식 전면유리)의 에지를 손상시킬 가능성을 증가시키는 것으로 통상 알려져 있다. 인식할 수 있는 바와 같이, 에지 압축력을 적어도 3,000 psi, 예컨대 3,000 내지 5,000 psi(20.7 내지 34.5 x 106 Pa)로 증가시키는 것은, 예컨대 전면유리의 설치 동안에 에지 손상의 가능성을 감소시킨다.Edge compression forces of less than about 1,500 psi (10.3 x 10 6 Pa) are commonly known to increase the likelihood of damaging the edges of laminated glass windows (eg, laminated windshield) upon installation in a vehicle window opening. As can be appreciated, increasing the edge compression force to at least 3,000 psi, such as 3,000 to 5,000 psi (20.7 to 34.5 x 10 6 Pa), reduces the likelihood of edge damage during the installation of windshields, for example.

미국 특허 제 5,938,810 호는 강제 공기 냉각을 이용하는 프레스-벤딩 시트(press-bending sheet)를 개시한다. 일반적으로, 한 장의 유리 시트가 성형가능 상태로 가열되고 강성 몰드와 가압 부재 사이에서 가압된다. 가압 부재는 가열된 시트를 강성 몰드에 대해 가압하여 시트를 구부리고 냉각시킨다. 미국 특허 제 5,938,810 호는, 예컨대 전면유리와 같은 일부 분야에 있어서, 유리 시트에 향상된 에지 경도를 부여하기 위하여 유리 시트의 중앙부보다 유리 시트의 에지를 더 빠른 속도로 냉각시키는 것이 바람직하다는 것을 인식하고 있다. 유리 에지의 냉각은, 시트가 강성 몰드와 가압 부재 사이에 있는 동안에 가열된 유리 시트의 에지에 공기를 이송하는 내부 공기 매니폴드를 사용함으로써 달성된다.U. S. Patent No. 5,938, 810 discloses a press-bending sheet using forced air cooling. Generally, one sheet of glass is heated to a moldable state and pressed between the rigid mold and the pressing member. The pressing member presses the heated sheet against the rigid mold to bend and cool the sheet. US Pat. No. 5,938,810 recognizes that in some applications, such as windshields, it is desirable to cool the edges of the glass sheet at a faster rate than the center of the glass sheet in order to impart improved edge hardness to the glass sheet. . Cooling of the glass edge is achieved by using an internal air manifold that delivers air to the edge of the heated glass sheet while the sheet is between the rigid mold and the pressing member.

또한, 미국 특허 제 4,749,399 호, 제 5,679,124 호 및 제 6,015,619 호는 냉각 링(cooling ring) 상에 지지된 유리 시트의 가장자리 에지부를 냉각시켜 유리 시트의 에지를 강화시키는 기술을 개시한다. In addition, US Pat. Nos. 4,749,399, 5,679,124, and 6,015,619 disclose techniques for strengthening the edges of glass sheets by cooling the edge edges of the glass sheets supported on a cooling ring.

유리 시트가 가압 몰드들의 사이에 있는 동안에 유리 시트의 에지를 냉각시키고, 냉각 링 상에 있는 동안에 유리 시트의 가장자리 에지를 냉각시키는 기술들이 존재하기는 하지만, 예컨대 미국 특허 제 3,976,462 호, 제 4,375,978 호, 제 4,687,501 호, 제 4,894,080 호, 제 4,979,977 호 및 제 5,049,178 호에 개시된 유형의 아웃라인 몰드(아웃라인 몰드로 제한되지는 않음)에 지지되어 있는 동안에 한 쌍의 성형된 유리 시트의 주연 에지를 냉각시키기 위한 만족스러운 기술 및/또는 성형 기술은 없다. Techniques exist to cool the edge of the glass sheet while the glass sheet is in between the press molds and to cool the edge edge of the glass sheet while on the cooling ring, for example US Pat. Nos. 3,976,462, 4,375,978, Cooling the peripheral edges of a pair of molded glass sheets while supported by an outline mold of the type disclosed in, but not limited to, outline molds disclosed in US Pat. Nos. 4,687,501, 4,894,080, 4,979,977, and 5,049,178. There is no satisfactory technique and / or molding technique.

인식할 수 있는 바와 같이, 아웃라인 몰드 상에 지지된 가열된 유리 시트의 중앙부보다 더 빠른 속도로 주연 및 가장자리 에지부로부터 열을 추출하여 유리 시트의 적어도 주연 에지부를 냉각시키고 강화시키는 방법 및 장치를 제공하는 것이 유리하다. As can be appreciated, a method and apparatus for cooling and strengthening at least the peripheral edge portion of the glass sheet by extracting heat from the peripheral and edge edges at a faster rate than the central portion of the heated glass sheet supported on the outline mold. It is advantageous to provide.

본 발명은, 소정 온도를 달성할 수 있으며 입구 단부와 출구 단부를 구비하는 가열 섹션으로서 형성되는 섹션과, 가열 섹션의 출구 단부에 고정된 관계로 장착되는 냉각 섹션의 입구 단부로부터 냉각 섹션의 출구 단부까지 온도 구배를 가질 수 있는 냉각 섹션으로서 형성되는 섹션과, 가열 섹션의 출구 단부와 냉각 섹션의 입구 단부 사이에 에지 냉각 섹션으로서 형성되는 섹션과, 소정 영역과 관련하여 에지 냉각 섹션 내에 위치되며, 소정 영역의 적어도 선택된 주연부를 소정 영역의 중앙부보다 빠른 속도로 냉각시킬 수 있는 에지 냉각 장치를 포함하는 노를 제공한다. 필수적이지는 않지만, 상기 노는 가열 섹션을 통해 에지 냉각 섹션의 소정 영역 내로, 그리고 냉각 섹션을 통해 유리 시트를 이동시키는 반송 장치를 포함할 수 있으며, 에지 냉각 섹션에서 시트의 적어도 주연부는 시트의 중앙부보다 빨리 냉각되고, 냉각 섹션은 어닐링된 시트(annealed sheet), 템퍼링된 시트(tempered sheet) 및 가열 강화된 시트(heat strengthened) 중의 어느 하나로 유리 시트를 제공하도록 온도 구배를 갖는다. 본 발명의 비제한적인 실시예에 있어서, 에지 냉각 장치는 소정 영역 측으로 유체를 이송하기 위한 설비와, 소정 영역에 음압을 제공하기 위한 설비와, 소정 영역으로부터 복사 에너지를 흡수하기 위한 설비로부터 선택된다.The present invention provides an outlet end of a cooling section from an inlet end of a cooling section which is capable of achieving a predetermined temperature and is formed as a heating section having an inlet end and an outlet end and is mounted in fixed relation to an outlet end of the heating section. A section formed as a cooling section capable of having a temperature gradient up to and a section formed as an edge cooling section between an outlet end of the heating section and an inlet end of the cooling section, and located within the edge cooling section in relation to a predetermined region, A furnace is provided that includes an edge cooling device capable of cooling at least a selected perimeter of a region at a rate faster than a central portion of a region. Although not essential, the furnace may comprise a conveying device for moving the glass sheet through the heating section into and into the predetermined area of the edge cooling section, wherein at least the periphery of the sheet in the edge cooling section is greater than the center of the sheet. Cooling quickly, the cooling section has a temperature gradient to provide the glass sheet to any of an annealed sheet, tempered sheet, and heat strengthened sheet. In a non-limiting embodiment of the present invention, the edge cooling apparatus is selected from a facility for transferring fluid to a predetermined region side, a facility for providing a negative pressure in a predetermined region, and a facility for absorbing radiant energy from the predetermined region. .

또한, 본 발명은 대향의 주표면과, 대향의 주표면 사이에서 주표면과 상호 연결되는 주연 에지를 구비하는 적어도 한 장의 시트의 적어도 주연 에지부를 강화시키는 방법을 제공하며, 이 방법은 적어도 한 장의 시트를 시트의 변형점(strain point) 이상의 온도로 가열하는 단계와, 열추출 매체를 적어도 한 장의 시트의 선택된 주연 에지부와 대면하는 관계로 위치시키는 단계와, 적어도 한 장의 시트의 주표면 중의 적어도 한 표면의 중앙부를 어떠한 고형 물체와도 접촉시키지 않으면서 적어도 한 장의 시트의 적어도 선택된 주연 에지부로부터 열을 추출하는 단계를 포함하며, 적어도 한 장의 시트의 적어도 선택된 주연 에지부 및 인접한 가장자리 에지부의 에지 강도를 증가시키면서, 열의 추출을 실시하는 동안 적어도 한 장의 시트의 균열을 방지하도록 적어도 한 장의 시트의 주연 에지부와 중앙부 사이에 온도차를 형성하기에 충분한 속도로 적어도 한 장의 시트의 적어도 선택된 주연 에지부로부터 열이 추출된다. 본 발명의 비제한적인 실시예에 있어서, 냉각 단계는 성형 유리 시트를 어닐링하는 단계, 성형 유리 시트를 가열 강화시키는 단계, 및 성형 유리 시트를 템퍼링하는 단계 중의 어느 하나로부터 선택된다. The present invention also provides a method of reinforcing at least a peripheral edge of at least one sheet having an opposite major surface and a peripheral edge interconnected with the major surface between the opposite major surfaces, the method comprising: Heating the sheet to a temperature above the strain point of the sheet, positioning the heat extraction medium in a facing relationship with the selected peripheral edge of the at least one sheet, and at least one of the major surfaces of the at least one sheet Extracting heat from at least selected peripheral edge portions of the at least one sheet without contacting the central portion of the surface with any solid objects, wherein at least one peripheral edge portion and at least adjacent edge edge portions of the at least one sheet While increasing the strength, to prevent cracking of at least one sheet during the extraction of heat Heat is extracted from at least selected peripheral edge portions of the at least one sheet at a speed sufficient to form a temperature difference between the peripheral edge portion and the central portion of the at least one sheet. In a non-limiting embodiment of the present invention, the cooling step is selected from any one of annealing the molded glass sheet, heat strengthening the molded glass sheet, and tempering the molded glass sheet.

아웃라인 몰드 상에 지지되는 동안에 한 쌍의 유리 시트를 가열 및 성형하는 단계와, 플라스틱 내층이 개재된 성형 유리 시트들을 어닐링하는 단계와, 성형 유리 시트들과 플라스틱 내층이 서로 적층되도록 플라스틱 내층이 개재된 성형 유리 시트들을 오토클레이빙(autoclaving)하는 단계에 의해 전면유리를 제조하는 방법과 관련된 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 방법은 가열 및 성형 단계의 실시 후에, 시트들의 적어도 선택된 주연 에지부 및 인접한 가장자리 에지부의 에지 강도를 증가시키면서, 열의 추출을 실시하는 동안 시트들 중 한 장 또는 두 장 모두의 균열을 방지하도록 시트의 적어도 선택된 주연 에지부와 중앙부 사이에 온도차를 형성하기에 충분한 속도로 아웃라인 몰드 상에 지지되어 있는 동안에 시트의 적어도 선택된 주연 에지부로부터 열을 추출하는 단계를 포함한다. Heating and shaping a pair of glass sheets while supported on the outline mold, annealing the molded glass sheets with the plastic inner layer interposed, and interposing the plastic inner layer such that the molded glass sheets and the plastic inner layer are laminated to each other. In another embodiment of the invention relating to a method of manufacturing a windshield by autoclaving the formed molded glass sheets, the method comprises at least selected peripheral edge portions of the sheets after the execution of the heating and forming step. And at a speed sufficient to form a temperature difference between at least the selected peripheral edge portion of the sheet and the center portion to prevent cracking of one or both of the sheets during the extraction of heat while increasing the edge strength of the adjacent edge edge portion. At least selected peripheral edge of the sheet while supported on the outline mold From a step of extracting heat.

또한, 본 발명은 어닐링된 중앙부와 주연 에지를 구비하는 유리 시트를 제공하며, 주연 에지로부터 0.125 인치(0.32 cm)의 거리 내에 있는 유리 시트의 부분은 적어도 3,000 psi(20.7 x 106 Pa)의 강도를 갖는다. 필수적이지는 않지만, 상기 유리 시트는 수상선, 수중선, 항공기 및/또는 우주선을 위한 투명부품과, 자동차 측면유리와, 자동차 후면유리와, 가정용, 빌딩용, 및 관찰 영역을 갖춘 온도 제어식 저장실용 다중 유리창으로부터 선택되는 투명부품의 일부이다. The present invention also provides a glass sheet having a annealed center portion and a peripheral edge, wherein the portion of the glass sheet within a distance of 0.125 inches (0.32 cm) from the peripheral edge has a strength of at least 3,000 psi (20.7 x 10 6 Pa). Has Although not essential, the glass sheet is a transparent part for waterships, submarines, aircraft and / or spacecraft, automotive side glass, automotive rear glass, and multiple temperature controlled storage rooms with residential, building, and viewing areas. It is part of the transparent part selected from the glass window.

도 1은 본 발명을 실시하는데 이용될 수 있는 비제한적 아웃라인 몰드 또는 벤딩 아이언의 등각도,1 is an isometric view of a non-limiting outline mold or bending iron that may be used to practice the present invention,

도 2는 한 쌍의 유리 시트를 성형하고, 본 발명에 따라 시트의 에지부를 에지 강화시키고, 에지 강화된 성형 시트를 어닐링하기 위하여, 본 발명을 실시하는데 이용될 수 있는 리어(lehr)의 비제한적 실시예의 내부의 평면도,2 is a non-limiting example of a lehr that may be used to practice the present invention for forming a pair of glass sheets, edge reinforcing the edge portions of the sheet and annealing the edge reinforced molded sheet according to the present invention. Top view of the interior of the embodiment,

도 3은 본 발명에 따라서 성형된 시트의 적어도 주연 에지로부터 열을 추출하기 위해 본 발명의 특징을 포함하는 설비를 갖춘 아웃라인 몰드 또는 벤딩 아이언의 비제한적 실시예 상에 있는 한 쌍의 성형 유리 시트의 측면도,3 is a pair of shaped glass sheets on a non-limiting embodiment of an outline mold or bending iron equipped with a facility incorporating features of the present invention to extract heat from at least the peripheral edges of a sheet molded according to the present invention. Side view,

도 4는 한 쌍의 유리 시트를 성형하고, 본 발명에 따라 시트의 에지부를 에지 강화시키고, 에지 강화된 성형 시트를 어닐링하기 위하여, 본 발명을 실시하는데 이용될 수 있는 노(furnace)의 비제한적 실시예의 내부의 평면도,4 is a non-limiting example of a furnace that may be used to practice the present invention for forming a pair of glass sheets, edge reinforcing the edge portions of the sheet and annealing the edge reinforced molded sheet according to the present invention. Top view of the interior of the embodiment,

도 5는 본 발명의 교시에 따라 유리 시트의 에지를 강화시키기 위하여 유리 시트의 주연 에지에 대하여 배치된 본 발명의 특징을 포함하는 열추출 부재의 평면도,5 is a plan view of a heat extraction member incorporating features of the present invention disposed about the peripheral edge of the glass sheet to reinforce the edge of the glass sheet in accordance with the teachings of the present invention;

도 6은 본 발명의 교시에 따라 유리 시트의 에지로부터 열을 추출하기 위한 부재의 비제한적 실시예의 부분 측면도,6 is a partial side view of a non-limiting embodiment of a member for extracting heat from an edge of a glass sheet in accordance with the teachings of the present invention;

도 7은 유리 시트의 에지부를 구간 강화시키기 위한 본 발명의 비제한적 실시예를 도시하는 도 5와 유사한 도면.FIG. 7 is a view similar to FIG. 5 showing a non-limiting embodiment of the present invention for segmented edge portions of glass sheets;

본 발명의 비제한적 실시예들에 대한 이하의 개시에 있어서, 아웃라인 몰드(벤딩 아이언, 벤딩 몰드 또는 성형 몰드로도 칭함) 상에 지지된 한 쌍의 성형 유리 시트의 적어도 주연 에지로부터 열을 추출 또는 제거함으로써, 성형 사이클 또는 공정의 말미, 및/또는 어닐링 사이클 또는 공정의 처음 동안에 유리 시트의 중앙부보다 빠른 속도로 유리 시트의 주연 및 가장자리 에지를 냉각시켜, 상기 시트의 적어도 주연 에지부를 강화시킨다. 성형된 유리 시트들은 계속해서 처리되는데, 예컨대 자동차 전면유리를 제작하기 위해 임의의 통상적인 방법으로 적층된다. 인식하게 되는 바와 같이, 본 발명은 그 에지부를 한 번에 냉각시키고 강화시키는 시트의 수에 제한을 받지 않으며, 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 1장, 2장, 3장 또는 그 이상의 시트의 에지부를 한 번에 냉각시키고 강화시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 유리 시트의 재료에 제한받지 않으며, 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 플라스틱, 금속, 세라믹 및 유리-세라믹 시트의 에지부가 냉각될 수 있다. 또한, 본 발명은 성형된 시트의 주연 및/또는 가장자리 에지부로부터 열을 추출하는 것으로 제한되지 않으며, 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 본 발명은 편평한 시트의 주연 및/또는 가장자리 에지로부터 열을 추출하기 위해 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 어닐링 공정 이전에 시트의 주연 및/또는 가장자리 에지부를 냉각 및 강화시키는 것으로 제한되지 않으며, 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 본 발명은 템퍼링 및/또는 가열 강화 공정 이전에 시트에 실시될 수 있다. 또한, 본 발명은 적층식 자동차 전면유리를 제조하기 위한 공정에 유리 시트를 사용하는 것으로 제한되지 않으며, 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 본 발명에 따라 강화된 주연 에지부를 갖는 유리 시트는 육상 차량, 수상선, 수중선, 항공기 및/또는 우주선을 위한 투명부품 또는 투명부품의 일부(예컨대, 자동차 측면유리 및/또는 후면유리)나 가정용, 빌딩용, 관찰 영역을 갖춘 온도 제어식 저장실용 다중 유리창을 위한 투명부품 또는 투명부품의 일부를 제조하기 위한 공정에 사용될 수 있다. 인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 시트를 가열하고, 시트를 성형하고, 시트를 냉각시키고, 및/또는 후속하여 시트를 처리하는데 사용되는 설비 및/또는 이를 실시하는 방법으로 제한되는 것이 아니라, 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 자동차용 전면유리를 제조하기 위해 한 쌍의 성형된 유리 시트를 적층하는데 이용될 수 있다.In the following disclosure of non-limiting embodiments of the present invention, heat is extracted from at least the peripheral edges of a pair of molded glass sheets supported on an outline mold (also called a bending iron, a bending mold, or a molding mold). Or by removing to cool the peripheral and edge edges of the glass sheet at a rate faster than the center of the glass sheet at the end of the forming cycle or process, and / or during the beginning of the annealing cycle or process, thereby strengthening at least the peripheral edge of the sheet. The molded glass sheets continue to be processed, for example laminated in any conventional way to produce automotive windshields. As will be appreciated, the present invention is not limited to the number of sheets that cool and reinforce its edges at one time, for example, but is not intended to limit the present invention to one, two, three, or the like. The edge portions of the above sheets can be cooled and strengthened at once. In addition, the present invention is not limited to the material of the glass sheet, for example, but not intended to limit the present invention, edge portions of plastic, metal, ceramic and glass-ceramic sheets can be cooled. In addition, the present invention is not limited to extracting heat from the peripheral and / or edge edges of the molded sheet, for example, but is not intended to limit the invention, but the present invention does not limit the peripheral and / or edge edges of flat sheets. It may be carried out to extract heat from. In addition, the present invention is not limited to cooling and strengthening the periphery and / or edge edges of the sheet prior to the annealing process, for example, but is not intended to limit the present invention, but the present invention is directed to a tempering and / or heat strengthening process Can be carried out on the sheet. In addition, the present invention is not limited to the use of glass sheets in the process for producing laminated automotive windshields, for example, but is not intended to limit the present invention, but is a glass sheet having a peripheral edge reinforced in accordance with the present invention. Is a transparent part or part of transparent parts for land vehicles, sea vessels, submarines, aircraft and / or spacecraft (e.g. automotive side and / or rear glass) or multiple for temperature controlled storage rooms with residential, building and viewing areas. It can be used in the process for manufacturing transparent parts for glass windows or parts of transparent parts. As will be appreciated, the present invention is not limited to the equipment used to heat the sheet, mold the sheet, cool the sheet, and / or subsequently treat the sheet and / or the method of carrying out the same. For example, but not by way of limitation, the present invention can be used to laminate a pair of molded glass sheets to produce windshields for automobiles.

본원에 사용된 바와 같은, "내측(inner)", "외측(outer)", "좌측(left)", "우측(right)", "상향(up)", "하향(down)", "수평(horizontal)", "수직(vertical)"과 같은 공간적인 용어 또는 방향성의 용어는 도면에 도시된 바와 같이 본 발명과 결부된다. 그러나, 본 발명은 다양한 다른 방위를 가질 수 있기 때문에 상기의 용어들이 본 발명을 제한하지 않음을 이해하여야 한다. 또한, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 사용되는 치수, 물성 등을 나타내는 모든 숫자는 모든 경우에 용어 "약"에 의해 조정될 수 있음을 이해하여야 한다. 따라서, 다른 지시가 없는 한, 이하의 상세한 설명과 청구범위에 기재되는 수치는 본 발명에 의해 추구되는 소정의 특성에 따라서 변할 수 있다. 최소한 청구범위에 대한 등가주의의 적용을 제한하 지 않으면서, 각각의 숫자 파라미터는 적어도 보고된 유효 숫자의 수의 관점에서 그리고 정규 반올림법을 적용하여 해석되어야 한다. 또한, 본원에 개시된 모든 범위는 내포하는 임의의 하위 범위와 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "1 내지 10"으로 지정된 범위는 최소 값인 1과 최대 값인 10 사이의 (1과 10도 포함하는) 임의의 하위 범위와 모든 하위 범위, 즉 1 이상의 최소 값으로 시작하고 10 이하의 최대 값으로 종료하는 모든 하위 범위(예컨대, 1 내지 7.6 또는 3.7 내지 9.1 또는 5.5 내지 10)를 포함하는 것으로 고려되어야 한다. 또한, 본원에 사용된 바와 같은, "위에 성막되는(deposited over)", "위에 도포되는(applied over)" 또는 "위에 제공되는(provided over)"의 용어는 그 위에 성막되거나, 도포되거나, 제공되는 것을 의미하며, 반드시 표면 접촉 상태를 의미하는 것은 아니다. 예를 들어, 기판 "위에 성막되는" 재료는, 성막 재료와 기판 사이에 동일하거나 상이한 성분의 하나 이상의 재료가 존재하는 것을 배제하지 않는다.As used herein, "inner", "outer", "left", "right", "up", "down", " Spatial or directional terms such as "horizontal" and "vertical" are associated with the present invention as shown in the figures. However, it is to be understood that the above terms do not limit the invention, as the present invention may have a variety of other orientations. In addition, it is to be understood that all numbers indicating dimensions, properties, and the like, used in the description of the invention and in the claims can be adjusted by the term "about" in all cases. Accordingly, unless indicated to the contrary, the numerical values set forth in the following description and claims may vary depending upon certain features sought by the present invention. Without at least limiting the application of equivalence to the claims, each numerical parameter should be interpreted at least in terms of the number of reported significant digits and by applying the normal rounding method. In addition, all ranges disclosed herein are to be understood to encompass any and all subranges it encompasses. For example, a range specified as "1 to 10" can start with any subrange (including 1 and 10) and all subranges, including the minimum value of 1 and the maximum value of 10, and with a minimum value of 1 or more and no more than 10. It should be considered to include all subranges ending with the maximum value (eg 1 to 7.6 or 3.7 to 9.1 or 5.5 to 10). Also, as used herein, the terms “deposited over”, “applied over” or “provided over” are deposited, applied, or provided thereon. It does not necessarily mean a surface contact state. For example, a material "deposited over" a substrate does not exclude the presence of one or more materials of the same or different components between the deposition material and the substrate.

이하, 본 발명의 비제한적인 실시예들이 자동차 전면유리를 제조하는 공정과 함께 논의된다. 본 발명의 다른 실시예도 가능하기 때문에, 본 발명의 적용이 도시 및 개시된 특정 실시예의 상세한 설명으로 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 또한, 본원에 사용된 용어는 설명을 위한 것이지 제한하기 위한 것이 아니다. 본 발명의 용이한 설명과 완전한 이해를 위해 자동차 전면유리를 제조하기 위한 공정은 벤딩 사이클과 적층 사이클을 포함하는 것으로 고려된다. 이하의 설명에 있어서, 다른 지시가 없으면 동일한 도면부호는 동일한 요소를 가리킨다.In the following, non-limiting embodiments of the present invention are discussed in conjunction with a process for manufacturing an automotive windshield. As other embodiments of the invention are possible, it should be understood that the application of the invention is not limited to the details of the specific embodiments shown and described. Also, the terminology used herein is for the purpose of description and not of limitation. For ease of explanation and complete understanding of the present invention, a process for manufacturing an automotive windshield is considered to include a bending cycle and a lamination cycle. In the following description, like reference numerals refer to like elements unless otherwise indicated.

도 1을 참조하면, 미국 특허 제 3,976,462 호, 제 4,687,501 호, 제 4,979,977 호 및 캐나다 특허 제 736,880 호에 개시된 유형의 분절식 유리 아웃라인 몰드(articulating glass outline mold) 또는 벤딩 아이언(10)이 도시되어 있다. 인식할 수 있는 바와 같이, 미국 특허 제 4,375,978 호에 개시된 유형의 비분절식 벤딩 몰드도 본 발명을 실시하는데 이용될 수 있다. 도 1은, 미국 특허 제 4,687,501 호에 개시된 열 보유 실드(heat retaining shield)와 미국 특허 제 4,979,977 호에 개시된 성형 팬 부재(shaping pan member)가 명료한 도시를 위해 제거된 점을 제외하고는, 미국 특허 제 4,687,501 호 및 제 4,979,977 호의 도 1과 유사하지만, 인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예들은 미국 특허 제 4,687,501 호에 개시된 열 보유 실드 및/또는 미국 특허 제 4,979,977 호에 개시된 내열성 커버를 갖는 도 1에 도시된 벤딩 몰드와 함께 실시될 수 있다. 미국 특허 제 3,976,462 호, 제 4,375,978 호, 제 4,687,501 호, 제 4,979,977 호 및 캐나다 특허 제 736,880 호는 참조로 본원에 포함된다.Referring to FIG. 1, an articulating glass outline mold or bending iron 10 of the type disclosed in U.S. Patent Nos. 3,976,462, 4,687,501, 4,979,977 and Canadian Patent 736,880 is shown. have. As can be appreciated, non-articulated bending molds of the type disclosed in US Pat. No. 4,375,978 can also be used to practice the present invention. 1 is a heat retaining shield disclosed in US Pat. No. 4,687,501 and a shaping pan member disclosed in US Pat. No. 4,979,977, for the sake of clarity. Similar to FIG. 1 of Patent Nos. 4,687,501 and 4,979,977, but as will be appreciated, embodiments of the present invention utilize a heat retaining shield disclosed in US Pat. No. 4,687,501 and / or a heat resistant cover disclosed in US Pat. No. 4,979,977. With a bending mold shown in FIG. 1. US Pat. Nos. 3,976,462, 4,375,978, 4,687,501, 4,979,977 and Canadian Patent 736,880 are incorporated herein by reference.

도 1을 참조하면, 벤딩 몰드(10)는 2개의 피봇식 몰드 단부 섹션(14)이 측면에서 접하는 중앙 몰드부(12)를 포함한다. 몰드(10)는 메인 프레임(16)에 의해 도 2에 도시된 유형의 가열 리어를 통한 이동 동안에 지지된다. 하중 아암(weight arm; 18)이 각각의 몰드 단부 섹션(14)에 부착되고 힌지 포스트(hinge post; 20)에 의해 메인 프레임(16)에 장착된다. 하중 아암(18)은 종방향 내측 말단부에 평형추(22)를 구비하며, 평형추(22)는 몰드 단부 섹션(14)을 힌지 포스트(20)를 중심으로 개방 위치(도시 안함)로부터 도 1에 도시된 바와 같은 폐쇄 위치로 회전시킨다. 하중 아암(18)은 아웃라인 몰드(10)의 성형 레일(24)의 측방향 외측에 배치된다. Referring to FIG. 1, the bending mold 10 includes a central mold portion 12, wherein two pivoted mold end sections 14 abut on the side. The mold 10 is supported during movement through the heating rear of the type shown in FIG. 2 by the main frame 16. A weight arm 18 is attached to each mold end section 14 and mounted to the main frame 16 by a hinge post 20. The load arm 18 has a counterweight 22 at the longitudinal inner distal end, which counterweight 22 shows the mold end section 14 from an open position (not shown) about the hinge post 20. Rotate to the closed position as shown. The load arm 18 is disposed laterally outward of the forming rail 24 of the outline mold 10.

몰드(10)의 성형 레일(24)은 중앙 몰드부(12)의 부재(30)에 의해 강성 보강 바아(28)로부터 지지되는 중앙 성형 레일(26)과, 각각의 몰드 단부 섹션(14)의 부재(36)에 의해 보강 바아(34)로부터 지지되는 단부 성형 레일(32)을 포함한다. 중앙 몰드부(12)의 보강 바아(28)는 프레임(16)에 고정 부착되는 한편, 각각의 몰드 단부 섹션(14)의 보강 바아(34)는 힌지 포스트(20)를 통해 프레임(16)에 피봇식으로 장착된다. 몰드 단부 섹션(14)이 도 1에 도시된 바와 같이 피봇된 직립의 폐쇄 위치에 있을 때, 성형 레일(24)의 상승된 외형은 성형 유리 시트가 주연으로부터 약간 내향 만곡하는 성형 유리 시트의 소망하는 최종 외형을 형성한다. The forming rails 24 of the mold 10 are formed of a central forming rail 26 supported by the rigid reinforcing bar 28 by the member 30 of the central mold portion 12, and of each mold end section 14. An end forming rail 32 supported by the reinforcing bar 34 by the member 36. The reinforcement bar 28 of the central mold portion 12 is fixedly attached to the frame 16, while the reinforcement bar 34 of each mold end section 14 is connected to the frame 16 through the hinge post 20. It is pivotally mounted. When the mold end section 14 is in the closed position of the pivoted upright as shown in FIG. 1, the raised contour of the forming rails 24 is the desired shape of the shaped glass sheet in which the shaped glass sheet curves slightly inward from the periphery. To form the final appearance.

벤딩Bending 사이클( cycle( BendingBending CycleCycle ))

본 발명의 비제한적인 실시예에 있어서, 벤딩 아이언을 이용하여 유리 시트를 구부리거나 성형하는데 실시되는 기본 단계는 이하의 단계들을 포함한다.In a non-limiting embodiment of the present invention, the basic steps performed to bend or form a glass sheet using a bending iron include the following steps.

(1) 통상적인 임의의 방법에 의해 한 쌍의 편평한 유리 시트를 서로 크기가 약간 상이한 (예컨대, 전면유리의 장착 시에 외측 시트가 되도록 설계된 시트가 다른 시트보다 약간 큼) 최종 외형으로 절단하는 단계. (1) cutting the pair of flat glass sheets into a final shape that is slightly different in size from each other (e.g., the sheet designed to be the outer sheet when mounting the windshield is slightly larger than the other sheets) by any conventional method. .

(2) 한 쌍의 유리 시트 중 약간 더 큰 시트의 상면에 이형제(parting material)를 도포하는 단계.(2) applying a parting material to the upper surface of the slightly larger one of the pair of glass sheets.

(3) 한 쌍의 유리 시트 중 약간 작은 시트(38)가 다른 시트(40)의 위에 놓이고 이형제가 상기 한 쌍의 유리 시트 사이에 개재되도록 각 쌍의 시트(38 및 40)를 마주보는 관계로 정렬하는 단계.(3) the relationship facing each pair of sheets 38 and 40 such that a slightly smaller one of the pair of glass sheets 38 is placed on top of the other sheet 40 and a release agent is interposed between the pair of glass sheets. Sort by.

본 발명은 유리 시트를 성형하고 어닐링하는데 사용되는 노에 제한을 두지 않는다. 이하의 본 발명의 비제한적인 실시예에 있어서는, 본 발명이 도 2에 도시된 유형의 터널 리어(tunnel lehr)를 이용하여 실시된다.The present invention does not limit the furnace used to mold and anneal glass sheets. In the following non-limiting embodiment of the present invention, the present invention is implemented using a tunnel lehr of the type shown in FIG.

(4A) 한 쌍의 정렬된 시트(38 및 40)를 몰드 적재 스테이션(도시 안함)에서 벤딩 몰드(10) 상에 적재하는 단계(도 1 참조). 시트(38 및 40)는 벤딩 아이언 상에 놓일 때 통상 편평하며 강성의 편평한 시트는 외측의 성형 레일(24) 상에 지지되고, 평형추(22)의 편향력에 대항하여 성형 레일(24)과 대체로 정렬된 상태로 단부 성형 레일(32)을 유지한다. (4A) Loading a pair of aligned sheets 38 and 40 onto the bending mold 10 at a mold loading station (not shown) (see FIG. 1). The seats 38 and 40 are usually flat when placed on the bending iron and a rigid flat sheet is supported on the outer forming rail 24 and against the deflection force of the counterweight 22 against the forming rail 24. The end forming rail 32 is held in a generally aligned state.

(5A) 도 2를 참조하면, 경로(46)를 따라 한 쌍의 유리 시트(38 및 40)를 갖는 일련의 벤딩 아이언(10)[편평한 유리 시트를 갖는 벤딩 아이언(10; 이하, "편평 시트 적재 아이언"으로도 칭함)은 도면부호 "44"로 지시됨]을 벤딩 및 어닐링 리어(48)를 통과시키는 단계. 여기서, 유리 시트(38 및 40)는 리어(48)의 가열 섹션(50)을 통과함으로써 유리 시트의 변형 온도까지 가열되어, 한 쌍의 시트 중 하부 시트가 아웃라인 몰드 또는 벤딩 아이언(10)의 외형과 부합되고 상부 시트가 휘어져 하부 시트의 형상과 부합될 때까지 시트들은 중력에 의해 아래로 휘어진다(도 3 참조). 가열 연화된 시트들의 단부는 평형추(22)의 편향력 하에서 움직이는 단부 성형 레일(32)에 의해 상향 융기된다.2A, referring to FIG. 2, a series of bending irons 10 having a pair of glass sheets 38 and 40 along a path 46 (bending iron 10 having a flat glass sheet; A loading iron ", also referred to as" 44 ", through the bending and annealing rear 48. Here, the glass sheets 38 and 40 are heated up to the deformation temperature of the glass sheet by passing through the heating section 50 of the rear 48 so that the lower sheet of the pair of sheets of the outline mold or bending iron 10 The sheets are bent down by gravity until they conform to the contour and the top sheet is bent to match the shape of the bottom sheet (see FIG. 3). The ends of the heat softened sheets are raised upward by the end forming rails 32 which move under the biasing force of the counterweight 22.

(6A) 유리 시트(38 및 40)가 소정의 곡률을 획득한 직후에, 성형된 유리 시트를 갖는 벤딩 아이언(10)[성형된 시트를 갖는 벤딩 아이언(이하, "성형 시트 적재 아이언"으로도 칭함)은 도 2에서 도면부호 "52"로 지시됨]을 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54)으로 이동시키는 단계. 여기서, 성형 시트(38 및 40)의 주연 에 지(56)(도 3 참조)는, 유리 시트의 에지 강도를 증가시키기 위해서 시트의 중앙부보다 빠른 속도로 시트의 에지를 냉각시키는 이하에서 개시되는 방법으로 본 발명에 따라 냉각된다.(6A) Immediately after the glass sheets 38 and 40 obtain a predetermined curvature, the bending iron 10 having a molded glass sheet (also referred to as a bending iron having a molded sheet (hereinafter referred to as "molding sheet stacking iron") Refer to “52” in FIG. 2) to the edge cooling section 54 of the rear 48. Here, the peripheral edges 56 (see FIG. 3) of the molded sheets 38 and 40 are described below to cool the edges of the sheet at a faster rate than the center of the sheet in order to increase the edge strength of the glass sheet. Is cooled according to the invention.

(7A) 변형 온도로부터 어닐링 온도 범위까지 유리 시트를 제어 가능하게 냉각시켜 에지 강화 성형 유리 시트를 어닐링하기 위해, 에지가 강화된 성형 시트를 갖는 벤딩 아이언[에지가 강화된 성형 유리 시트를 갖는 벤딩 아이언(10)(이하, "강화 성형 시트 적재 아이언"으로도 칭함)은 도 2 및 도 3에서 도면부호 "58"로 지시됨]을 리어(48)의 어닐링 섹션(60)을 통해 에지 냉각 섹션(54)의 외부로 이동시키는 단계. 인식할 수 있는 바와 같이, 성형 유리 시트의 어닐링은 성형 유리 시트가 가열 섹션(50)을 떠나 에지 냉각 섹션(54)으로 이동할 때 개시될 수 있다.(7A) Bending irons with edge-strengthened molded sheets [bending irons with molded glass sheets reinforced with edges] to controllably cool the glass sheet from the deformation temperature to the annealing temperature range to anneal the edge reinforced molded glass sheet. 10 (hereinafter also referred to as “reinforced molded sheet loading iron”) is indicated by reference numeral “58” in FIGS. 2 and 3) through the annealing section 60 of the rear 48 through the edge cooling section ( Moving out of 54). As can be appreciated, annealing of the shaped glass sheet can be initiated when the molded glass sheet leaves the heating section 50 and moves to the edge cooling section 54.

(8A) 강화 성형 시트 적재 아이언(58)을 리어(48)의 어닐링 섹션(60)으로부터 제하 스테이션(unloading station)(62)으로 이동시키는 단계. 여기서, 강화 에지를 갖는 어닐링된 성형 유리 시트는 유리 시트의 취급이 가능한 온도까지 추가로 냉각된다.(8A) moving the reinforced molded sheet loading iron 58 from the annealing section 60 of the rear 48 to an unloading station 62. Here, the annealed molded glass sheet with reinforced edges is further cooled to a temperature at which the glass sheet can be handled.

(9A) 강화 에지를 갖는 한 쌍의 어닐링된 성형 유리 시트를 벤딩 아이언(10)으로부터 제거하고, 단계(4A) 내지 단계(9A)를 반복하기 위해 벤딩 아이언을 적재 스테이션(도시 안함)으로 복귀시키는 단계.(9A) Remove the pair of annealed molded glass sheets with strengthened edges from the bending iron 10 and return the bending iron to a loading station (not shown) to repeat steps 4A to 9A. step.

이하의 본 발명의 비제한적인 실시예에 있어서, 본 발명은 도 4에 도시된 유형의 노(70)를 사용하여 실시된다. 노(70)는 화살표(86)로 지정된 경로를 따라 가열 구획 또는 구간(75 내지 84)을 통해 박스(72)를 이동시키는 반송 시스템(도시 안함)을 구비한다. 구획 또는 구간(75 내지 79)은 유리 시트를 가열하여 성형하는 구획 또는 구간이며, 구획 또는 구간(80 내지 84)은 성형 시트를 어닐링하는 구획 또는 구간이다. 박스는, 성형하고자 하는 유리 시트의 크기, 달성하고자 하는 형상의 윤곽 및 가열 구획의 개수에 따라 좌우되는 기간 동안에 각각의 가열 구획 내에 체류한다. 일반적으로 박스는 20초 내지 90초의 기간 동안에 각각의 가열 구획(75 내지 79) 내에 체류하고, 박스는 10초 내지 30초의 기간 동안에 각각의 냉각 구획(80 내지 84) 내에 체류한다. 일반적으로 박스는 상면이 개방되어 시트를 노의 천정에 장착되어 있는 가열 코일(도시 안함)에 노출시킨다. 이러한 유형의 노를 판매하는 회사로는 네덜란드의 "카틴 퍼니스 코포레이션(Cattin Furnace Co.)"이 있다. 인식할 수 있는 바와 같이, 노는 어떠한 개수의 가열 구간과 냉각 구간도 가질 수 있으며, 가열 구간과 냉각 구간의 개수는 동일할 수도 상이할 수도 있다.In the following non-limiting embodiment of the present invention, the present invention is implemented using a furnace 70 of the type shown in FIG. The furnace 70 has a conveying system (not shown) that moves the box 72 through the heating compartment or sections 75-84 along the path indicated by the arrow 86. The sections or sections 75 to 79 are sections or sections for heating and molding the glass sheet, and the sections or sections 80 to 84 are sections or sections for annealing the molding sheet. The box stays in each heating compartment for a period depending on the size of the glass sheet to be shaped, the contour of the shape to be achieved and the number of heating compartments. Typically the box stays in each heating compartment 75-79 for a period of 20 seconds to 90 seconds, and the box stays in each cooling compartment 80-84 for a period of 10 seconds to 30 seconds. The box is generally open at its top surface to expose the sheet to a heating coil (not shown) mounted to the ceiling of the furnace. One company that sells this type of furnace is the Dutch "Cattin Furnace Co.". As can be appreciated, the furnace may have any number of heating sections and cooling sections, and the number of heating sections and cooling sections may be the same or different.

단계(1) 내지 단계(3)가 실시된다.Steps (1) to (3) are carried out.

(4B) 한 쌍의 정렬된 시트(38 및 40)를 적재 스테이션(도시 안함)에서 박스(72) 내부에 고정된 벤딩 아이언 상에 적재하는 단계. 전술한 바와 같이, 시트(38 및 40)는 벤딩 몰드 상에 놓일 때 통상 편평하며 강성의 편평한 시트는 외측의 성형 레일(24) 상에 지지되고, 평형추(22)의 편향력에 대항하여 성형 레일(24)과 대체로 정렬된 상태로 단부 성형 레일(32)을 유지한다. (4B) loading a pair of aligned sheets 38 and 40 onto a bending iron fixed inside a box 72 at a loading station (not shown). As described above, the sheets 38 and 40 are usually flat when placed on the bending mold and a rigid flat sheet is supported on the outer forming rail 24 and formed against the biasing force of the counterweight 22. The end forming rails 32 are held in generally aligned position with the rails 24.

(5B) 도 4를 참조하면, 편평 시트 적재 아이언(44)을 갖는 일련의 박스를 경로(86)를 따라 구획(75 내지 78)을 통과시키는 단계와, 한 쌍의 시트 중 하부 시 트가 벤딩 몰드(10)의 외형과 부합되고 상부 시트가 휘어져 하부 시트의 형상과 부합될 때까지 시트들이 중력에 의해 아래로 휘어지도록(도 3 참조), 유리 시트를 변형 온도까지 가열하기 위하여, 각각의 구획 내에서 소정 기간 동안 이동을 멈추는 단계. 가열 연화된 시트들의 단부는 평형추(22)의 편향력 하에서 움직이는 단부 성형 레일(32)에 의해 상향 융기되어 소정의 곡률을 획득한다.(5B) Referring to FIG. 4, a series of boxes with flat sheet loading irons 44 is passed through sections 75 to 78 along a path 86, and the lower sheet of the pair of sheets bends. In order to heat the glass sheet to the deformation temperature, the respective sections are heated so that the sheets are bent down by gravity until they conform to the contour of the mold 10 and the top sheet is bent to match the shape of the bottom sheet (see FIG. Stopping movement within a predetermined period of time within. The ends of the heat softened sheets are raised upward by the end forming rails 32 moving under the biasing force of the counterweight 22 to obtain the desired curvature.

(6B) 성형 시트 적재 아이언(52)을 갖는 박스(72)를 구획(79)으로 이동시키는 단계. 여기서, 성형 시트(38 및 40)의 주연 에지(56)(도 3 참조)는, 유리 시트의 에지 강도를 증가시키기 위해서 시트의 중앙부보다 빠른 속도로 시트의 에지를 냉각시키는 이하에서 개시되는 방법으로 본 발명에 따라 냉각된다.(6B) moving the box 72 with the forming sheet loading iron 52 to the compartment 79. Here, the peripheral edges 56 (see FIG. 3) of the molded sheets 38 and 40 are disclosed in the manner described below to cool the edges of the sheet at a faster rate than the center of the sheet in order to increase the edge strength of the glass sheet. Cooled according to the invention.

(7B) 강화 성형 시트 적재 아이언(58)을 갖는 박스를 구획(79) 외부로 이동시키고, 구획(80 내지 84)을 통해 에지 강화 성형 유리 시트를 어닐링하기 위해 소정 기간 동안 상기 섹션 내에 체류시키는 단계. 인식할 수 있는 바와 같이, 성형 유리 시트의 에지 냉각은 가열 사이클의 마지막[예컨대, 구획(79)]에서 또는 성형 유리 시트의 어닐링의 처음[예컨대, 구획(80)]에서 수행될 수 있다.(7B) moving the box with the reinforced molded sheet loading iron 58 out of the compartment 79 and staying in the section for a period of time to anneal the edge reinforced molded glass sheet through the compartments 80-84. . As can be appreciated, edge cooling of the shaped glass sheet can be performed at the end of the heating cycle (eg, compartment 79) or at the beginning of annealing of the molded glass sheet (eg, compartment 80).

(8B) 강화 성형 시트 적재 아이언(58)을 갖는 박스를 구획(84)으로부터 제하 스테이션(도시 안함)으로 이동시키는 단계. 여기서, 강화 에지를 갖는 어닐링된 성형 유리 시트는 유리 시트의 취급이 가능한 온도까지 더 냉각된다.(8B) moving the box with the reinforced molded sheet loading iron 58 from the compartment 84 to a unloading station (not shown). Here, the annealed molded glass sheet with reinforced edges is further cooled to a temperature at which the glass sheet can be handled.

(9B) 단계(4B) 내지 단계(9B)를 반복하기 위해 벤딩 아이언을 갖는 박스를 적재 스테이션(도시 안함)으로 복귀시키는 단계.(9B) returning the box with the bending iron to a loading station (not shown) to repeat steps 4B to 9B.

본 발명을, 플로트(float) 방법에 의해 제조된 유리 리본으로부터 절단된 소 다 라임 실리케이트(soda-lime-silicate) 유리 시트로 실시하였다. 시트를 가열하고, 후술하는 방법으로 강화된 시트의 에지를 성형하고, 도 2에 도시된 유형과 유사한 리어와 도 4에 도시된 유형과 유사한 노를 사용하여 어닐링하였다.The present invention was carried out with a soda-lime-silicate glass sheet cut from a glass ribbon made by a float method. The sheet was heated, the edges of the reinforced sheet were molded in the manner described below, and annealed using a rear similar to the type shown in FIG. 2 and a furnace similar to the type shown in FIG.

인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 본 발명을 실시하는데 있어서 강화된 주연 및 가장자리 에지부를 갖는 유리 시트의 물리적 성질 및/또는 화학적 성질에 제한을 두지 않는다. 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 편평 유리 시트는 코팅에 대한 외부 접근을 제공하는 버스 바아(bus bar) 및 도전성 리드(lead)를 갖는 전기 가열식 코팅 및/또는 일사 조절(solar control) 코팅을 구비할 수 있다. 본 발명을 실시하는데 이용될 수 있는 일사 조절 및 도전성 코팅의 비제한적인 실시예로는 본원에 참조되는 유럽 특허 출원 제00939609.4호에 개시된 코팅 등이 있으며, 이로 제한되지는 않는다. 버스 바아 및 도전성 리드로는, 본원에 참조되는 미국 특허 출원 제10/201,863호 및 제10/201,864호에 개시된 유형 등이 있으며, 이들로 제한되지는 않는다.As will be appreciated, the present invention does not place limitations on the physical and / or chemical properties of glass sheets having enhanced peripheral and edge edges in practicing the present invention. For example, but not by way of limitation, the flat glass sheet is an electrically heated coating and / or solar control with a bus bar and conductive leads that provide external access to the coating. A coating can be provided. Non-limiting examples of solar control and conductive coatings that may be used to practice the present invention include, but are not limited to, the coatings disclosed in European Patent Application No. 00939609.4, which is incorporated herein by reference. Bus bars and conductive leads include, but are not limited to, the types disclosed in US Patent Application Nos. 10 / 201,863 and 10 / 201,864, which are incorporated herein by reference.

또한, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만 통상적인 실시에 따르면, 유리 시트들 중의 하나는 시트의 가장자리 에지에 블랙 세라믹 페이스트 스크린(black ceramic paste screen)이 인쇄됨으로써, 전면유리를 차체에 고정시키는 하부 접착제의 태양에 의한 열화를 방지한다. 또한, 본 발명을 실시하는데 있어서, 하나 이상의 유리 시트가 벤딩 아이언 상에 놓일 때 유리 시트들은 투명 유리 시트, 유색 유리 시트 또는 이들의 조합일 수 있다.In addition, although not intended to limit the present invention, according to a typical practice, one of the glass sheets has a black ceramic paste screen printed on the edge edge of the sheet, thereby providing a lower adhesive for fixing the windshield to the vehicle body. To prevent degradation by the sun. Further, in practicing the present invention, the glass sheets may be transparent glass sheets, colored glass sheets or combinations thereof when one or more glass sheets are placed on the bending iron.

또한, 편평 시트 적재 아이언(44)이 리어(48)의 가열 섹션(50)을 통과하거 나(도 2 참조) 노(70)의 구획(75 내지 79)을 통과할 때(도 4 참조), 벤딩 아이언 상에 지지되는 동안에 시트의 성형을 돕기 위한 편향력을 인가하기 위하여, (도면에 도시되지 않은) 미국 특허 제4,894,080호 및 제5,049,178호에 개시된 유형(이들로 한정되지는 않음)의 기계식 보조 수단 및/또는 공압식 보조 수단이 사용될 수 있다. 미국 특허 제4,894,080호 및 제5,049,178호는 본원에 참조된다.Further, when the flat sheet loading iron 44 passes through the heating section 50 of the rear 48 (see FIG. 2) or through the compartments 75 to 79 of the furnace 70 (see FIG. 4), Mechanical assistance of the type disclosed in, but not limited to, US Pat. Nos. 4,894,080 and 5,049,178 (not shown) to apply a biasing force to assist in forming the sheet while supported on the bending iron. Means and / or pneumatic auxiliary means may be used. US Patents 4,894,080 and 5,049,178 are incorporated herein.

적층 사이클(Lamination cycle ( LaminatingLaminating CycleCycle ))

강화 에지를 갖는 성형 시트가 냉각된 후, 유리 시트를 적층하는 분야에서 사용되는 유형의 플라스틱 내층(interlayer) 시트, 예컨대 염화폴리비닐("PVC") 또는 폴리우레탄이 성형 시트들 사이에 개재되어 서브조립체를 제공한다. 가열식 적층물(예컨대, 가열식 자동차 전면유리)의 제조에 있어서, 성형 시트들 중의 하나는 도전성 코팅을 가지며, 플라스틱 시트는, 예컨대 본원에 참조되는 미국 특허 출원 제10/201,863호에 개시된 유형(이로 제한되지는 않음)의 버스 바아를 갖는 내층 복합물일 수 있다. 적층식 전면유리의 제조에 이용되는 유형의 진공 링(vacuum ring)이 (내층이 개재된 유리 시트들인) 서브조립체의 주연에 걸쳐 배치되고, 20 내지 28 인치(50.8cm 내지 71.1cm)의 수은 진공이 이루어진다. 진공이 가해진 전면유리 서브조립체는 15분 동안 260℉(126.7℃)로 설정된 오븐 내에 배치되어 약 225℉(127.2℃)의 온도까지 가열된다. 전면유리 조립체가 오븐 내에 있는 동안, 시트들 사이로부터 공기를 빼내기 위해 채널을 통해 진공이 계속적으로 가해진다. 열과 진공은 전면유리 조립체의 가장자리 에지를 밀봉시킨다. 그 후, 에지가 밀봉된 전면유리 조립체는 에어 오토클레이브(air autoclave) 내에 배치되어 적층된다. PVB가 내층 시트로 사용되는 경우에는, 통상적으로 135℃ 내지 150℃ 범위 내의 온도와 15 내지 45분의 기간 동안 8 내지 15 bar의 압력에서 고압 가열이 이루어지게 된다. 다른 내층 재료는 160℃ 또는 170℃에 달하는 높은 범위에서 고압 가열될 수도 있다. After the molded sheet with reinforcing edges is cooled, a plastic interlayer sheet of the type used in the field of laminating glass sheets, such as polyvinyl chloride ("PVC") or polyurethane, is sandwiched between the molded sheets and serves Provide an assembly. In the manufacture of heated laminates (eg, heated automotive windshields), one of the molded sheets has a conductive coating, and the plastic sheet is, for example, of the type disclosed in US Patent Application No. 10 / 201,863, to which reference is made without limitation. May be an inner layer composite having a bus bar. A vacuum ring of the type used in the manufacture of laminated windshields is placed over the periphery of the subassembly (which is the interlayered glass sheets) and a mercury vacuum of 20 to 28 inches (50.8 cm to 71.1 cm) This is done. The vacuum applied windshield subassembly is placed in an oven set at 260 ° F. (126.7 ° C.) for 15 minutes and heated to a temperature of about 225 ° F. (127.2 ° C.). While the windshield assembly is in the oven, vacuum is continuously applied through the channel to withdraw air from between the sheets. Heat and vacuum seal the edge edge of the windshield assembly. The edge sealed windshield assembly is then disposed and stacked in an air autoclave. When PVB is used as the inner layer sheet, high pressure heating is usually achieved at a temperature in the range of 135 ° C. to 150 ° C. and a pressure of 8 to 15 bar for a period of 15 to 45 minutes. Other inner layer materials may be high pressure heated at high ranges up to 160 ° C or 170 ° C.

PVB 시트에 의해 분리된 강화 에지를 갖는 한 쌍의 성형 유리 시트를 전술한 방법과 유사한 방법으로 적층시켰다.A pair of molded glass sheets having strengthened edges separated by PVB sheets were laminated in a similar manner as described above.

적층 분야의 당업자라면 인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 서브조립체의 에지 밀봉과 에지 밀봉된 서브조립체의 적층에 제한을 두지 않는다. 예를 들어, 서브조립체는 니퍼 롤러(nipper roller)를 사용하거나 서브조립체를 둘러쌈으로써 밀봉될 수도 있으며, 에지 밀봉 서브조립체는 오일 오토클레이브로 적층될 수도 있다.As will be appreciated by those skilled in the art of lamination, the present invention does not limit the edge sealing of subassemblies and the lamination of edge sealed subassemblies. For example, the subassembly may be sealed by using a nipper roller or surrounding the subassembly, and the edge sealing subassembly may be laminated with an oil autoclave.

이하, 아웃라인 몰드 또는 벤딩 아이언 상에 지지되는 동안에 유리 시트의 에지를 강화시키기 위한 본 발명의 비제한적인 실시예에 대해 설명한다.Hereinafter, a non-limiting embodiment of the present invention for reinforcing the edge of the glass sheet while supported on the outline mold or bending iron is described.

전술한 바와 같이, 유리 시트를 성형한 후에, 예컨대, 유리 시트의 중앙부보다 빠른 속도로 유리 시트의 주연 및 가장자리 에지부를 냉각시킴으로써 유리 시트의 주연 및 가장자리 에지부를 강화시키기 위하여 유리 시트의 적어도 주연 에지부로부터 열을 추출한다. 본 발명을 실시하는데 있어서, 소다 라임 실리케이트 유리 시트를 950 내지 1300℉(510 내지 704℃)의 온도 범위 내의 온도로 가열하여, 전술한 바와 같이 시트를 가열 연화 및 성형하였다. 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 시트가 성형되고 이들 성형 시트가 950 내지 1150℉(510 내지 512℃)의 온도 범위 내의 온도에 있은 다음에 성형된 시트의 에지부로부터 열을 추출하였다. 본 발명을 실시하는데 있어서, 유리의 변형 온도점과 어닐링 온도점 사이에서 유리 시트의 에지를 냉각시키는 것이 바람직하며, 어닐링 온도점보다 약간 높은 온도점에서 냉각시키는 것은 더욱 바람직하다. 이런 방식으로, 시트의 윤곽에 어떤 변화가 있더라도 시트의 형상은 거의 변하지 않는다. 형상에 변화가 없거나 최소한의 변화만을 갖는 시트는 "치수적으로 안정한" 것으로 간주된다.As described above, after forming the glass sheet, at least the peripheral edge of the glass sheet to strengthen the peripheral and edge edges of the glass sheet, for example, by cooling the peripheral and edge edges of the glass sheet at a faster rate than the central portion of the glass sheet. Extract heat from In practicing the present invention, the soda lime silicate glass sheet was heated to a temperature within a temperature range of 950-1300 ° F. (510-704 ° C.) to heat soften and shape the sheet as described above. While not intending to limit the invention, heat is extracted from the edges of the molded sheet after the sheets are molded and these molded sheets are at a temperature within a temperature range of 950-1150 ° F. (510-512 ° C.). In practicing the present invention, it is preferable to cool the edge of the glass sheet between the strain temperature point of the glass and the annealing temperature point, and more preferably to cool at a temperature point slightly higher than the annealing temperature point. In this way, the shape of the sheet hardly changes no matter what changes the contour of the sheet. Sheets that have no change in shape or only minimal changes are considered "dimensionally stable".

본 발명의 비제한적인 실시예를 도 2에 도시된 리어(48)를 사용하여 설명한다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 특징을 포함하는 열추출 부재(90)가 도시되어 있다. 열추출 부재(90)는 제 1 섹션(92)과 제 2 섹션(94)을 포함한다. 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)은 구조적으로 유사하며, 세장형 중간 열추출 아암 부재(100)에 의해 연결된 한 쌍의 세장형 열추출 아암 부재(96 및 98)를 각각 포함한다. 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 열추출 아암 부재(96 및 98)의 자유 단부는 폐쇄된다. 이하, 열추출 아암 부재(96, 98, 100)를 상세히 설명한다. 세장형 로드(102)는 열추출 부재(90)의 제 1 섹션(92)의 중간 열추출 아암 부재(100)에 연결되는 일 단부를 갖고, 세장형 로드(104)는 열추출 부재(90)의 제 2 섹션(94)의 중간 열추출 아암 부재(100)에 연결되는 일 단부를 갖는다. 각각의 로드(102 및 104)의 타 단부는 가동식 푸쉬풀 배열체(moveable push-pull arrangement; 106 및 108)에 각각 연결된다. 가동식 푸쉬풀 배열체(106 및 108)의 부품은 본 발명을 제한하지 않으며, 각각은 (a) 도 2에 실선으로 도시된 바와 같이(도 3에도 도시됨) 열추출 아암 부재(96, 98, 100)를 성형 시트 적재 아이언(52)에 대하여 위치시키도 록 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)을 서로를 향하여 왕복 경로(109)를 따라 이동시키고, 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)을 서로로부터 이격시키는 기능과, (b) 성형 시트 적재 아이언(52)이 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54)을 통과할 때에 성형 시트 적재 아이언(52)과 동일한 움직임으로 열추출 부재(90)가 이동하도록 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)을 왕복 경로(110)를 따라 이동시키고, 성형 시트의 에지부가 에지 강화된 후에 도 2에 점선으로 도시된 바와 같은 시트 수용 위치로 열추출 부재(90)의 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)을 위치시키는 기능을 갖는다. A non-limiting embodiment of the invention is described using the rear 48 shown in FIG. 2, a heat extracting member 90 is shown that incorporates features of the present invention. The heat extracting member 90 includes a first section 92 and a second section 94. The first and second sections 92 and 94 are structurally similar and include a pair of elongate heat extraction arm members 96 and 98 respectively connected by an elongate intermediate heat extraction arm member 100. Without wishing to limit the invention, the free ends of the heat extraction arm members 96 and 98 are closed. Hereinafter, the heat extraction arm members 96, 98, 100 will be described in detail. The elongate rod 102 has one end connected to the intermediate heat extraction arm member 100 of the first section 92 of the heat extraction member 90, the elongated rod 104 having the heat extraction member 90. Has one end that is connected to the intermediate heat extraction arm member 100 of the second section 94. The other end of each rod 102 and 104 is connected to a moveable push-pull arrangement 106 and 108, respectively. The components of the movable push-pull arrangements 106 and 108 do not limit the invention, and each of (a) the heat extraction arm members 96, 98, as shown by the solid line in FIG. 2 (also shown in FIG. 3). The first and second sections 92 and 94 are moved along the reciprocating path 109 towards each other to position 100 relative to the forming sheet loading iron 52 and the first and second sections 92 and The heat extraction member in the same motion as the forming sheet loading iron 52 when the forming sheet loading iron 52 passes through the edge cooling section 54 of the rear 48; The first and second sections 92 and 94 are moved along the reciprocating path 110 so that 90 moves, and after the edge portion of the molded sheet is edge reinforced, to the seat receiving position as shown by the dashed line in FIG. 2. Has the function of locating the first and second sections 92 and 94 of the heat extraction member 90.

본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 가동식 푸쉬풀 배열체(106 및 108) 각각의 부품은 푸쉬풀 부품(112)과, 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)을 서로에 대해 이동시키기 위한 랙과 피니언 배열체 또는 체인 드라이브와, 가동식 플랫폼(114), 예컨대, 본 분야에서 사용되는 유형의 전기 동력식 레일[왕복 경로(110)를 따라 열추출 부재(90)의 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)을 이동시키도록 플랫폼의 속도와 방향을 제어하기 위한 신호를 전송함, 도시 안함]에 장착된 플랫폼 또는 모터 구동 플랫폼을 포함할 수 있으며, 본 발명이 이들로 제한되는 것은 아니다.While not wishing to limit the invention, the components of the movable push-pull arrangements 106 and 108 each comprise a rack for moving the push-pull component 112 and the first and second sections 92 and 94 relative to each other. First and second sections 92 of the pinion arrangement or chain drive and the movable platform 114, for example an electrically powered rail [of the heat extraction member 90 along the reciprocating path 110] of the type used in the art. And transmitting a signal for controlling the speed and direction of the platform to move 94), not shown, or a motor driving platform. The present invention is not limited thereto.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 비제한적인 실시예에 있어서, 성형 시트 적재 아이언(52)이 에지 냉각 섹션(54)으로 이동할 때, 열추출 부재(90)의 제 1 섹션(92)과 제 2 섹션(94)은 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54)의 입구 단부에서 점선으로 도시된 바와 같이 시트 수용 위치에 있게 된다. 에지 냉각 섹션(54)으로 이동하는 성형 시트 적재 아이언(52)이 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)의 중간 열추출 아암 부재(100)와 정렬될 때, 센서(116)가 가동식 푸쉬풀 배열체(106 및 108)의 푸 쉬풀 부품(112)을 작동시켜 로드(102 및 104)를 서로를 향해 이동시키고, 이에 따라 벤딩 아이언(10) 상의 성형 유리 시트의 주연 주위에 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)의 열추출 아암 부재(96, 98, 100)가 위치된다. 도 3에는 열추출 부재(90)의 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)의 중간 열추출 아암 부재(100)만이 유리 시트(38 및 40)의 주연 에지부(56)에 인접하여 위치되는 것으로 도시되어 있다. 열추출 부재(90)가 성형 시트의 주연 주위에 위치될 때, 센서(116) 또는 타이머(도시 안함)가 가동식 푸쉬풀 배열체(106 및 108)의 가동식 플랫폼(114)을 작동시켜 경로(110)를 따라 열추출 부재(90)를 통해 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54)의 출구 단부 측으로, 예컨대 도 2에서 좌측으로 이동시킨다. 성형 시트 적재 아이언(52)이 에지 냉각 섹션(54)을 통해 이동할 때, 열추출 부재(90)는 후술하는 방법으로 유리 시트의 주연 및 가장자리 에지로부터 열을 추출하며 성형 시트의 주연 에지를 강화시킨다. 유리 시트의 에지부가 가열 강화된 후에, 로드(92 및 94)의 부분이 가동식 푸쉬풀 배열체(106 및 108)의 푸쉬풀 부품(112)에 의해 에지 냉각 섹션(54)의 외부로 이동되어 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)을 서로로부터 이격시킨다. 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)이 가동식 푸쉬풀 배열체(106 및 108)의 가동식 플랫폼(114)에 의해 다음의 성형 시트 적재 아이언(52)을 기다리기 위한 초기 위치로 상류측으로 이동할 때, 에지 강화 성형 시트 적재 아이언(58)은 에지 냉각 섹션(54)을 통해 리어(48)의 어닐링 섹션(60)으로 계속하여 이동한다. 2 and 3, in a non-limiting embodiment of the invention, the first section 92 of the heat extraction member 90 as the forming sheet loading iron 52 moves to the edge cooling section 54. ) And the second section 94 are in the seat receiving position as shown by the dotted line at the inlet end of the edge cooling section 54 of the rear 48. When the forming sheet loading iron 52 moving to the edge cooling section 54 is aligned with the intermediate heat extraction arm member 100 of the first and second sections 92 and 94, the sensor 116 is movable push-pull. Actuate the push-pull parts 112 of the arrangements 106 and 108 to move the rods 102 and 104 towards each other, thus first and second around the periphery of the molded glass sheet on the bending iron 10. The heat extraction arm members 96, 98, 100 of the sections 92 and 94 are located. In FIG. 3, only the intermediate heat extraction arm member 100 of the first and second sections 92 and 94 of the heat extraction member 90 is located adjacent to the peripheral edge 56 of the glass sheets 38 and 40. It is shown. When the heat extracting member 90 is positioned around the periphery of the molded sheet, a sensor 116 or timer (not shown) activates the movable platform 114 of the movable push-pull arrangements 106 and 108 to route 110. ) Moves through the heat extraction member 90 to the outlet end side of the edge cooling section 54 of the rear 48, for example to the left in FIG. 2. When the forming sheet loading iron 52 moves through the edge cooling section 54, the heat extracting member 90 extracts heat from the peripheral and edge edges of the glass sheet and strengthens the peripheral edge of the forming sheet in the manner described below. . After the edges of the glass sheet have been heat strengthened, portions of the rods 92 and 94 are moved out of the edge cooling section 54 by the push-pull parts 112 of the movable push-pull arrangements 106 and 108 to be removed. The first and second sections 92 and 94 are spaced apart from each other. When the first and second sections 92 and 94 are moved upstream to the initial position for waiting for the next forming sheet loading iron 52 by the movable platform 114 of the movable push-pull arrangements 106 and 108, The edge reinforced molded sheet loading iron 58 continues to move through the edge cooling section 54 to the annealing section 60 of the rear 48.

인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54)에 본 발명의 특징을 포함하는 하나의 열추출 부재(90)를 갖는 것으로 제한되지 않는다. 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 유리 시트의 에지를 냉각시키는 제 1 열추출 부재, 초기 위치에 있는 제 2 열추출 부재, 초기 위치 측으로 이동하는 제 3 열추출 부재, 및/또는 이들의 조합을 갖도록 둘 이상의 열추출 부재가 제공될 수 있다.As can be appreciated, the present invention is not limited to having one heat extraction member 90 incorporating features of the present invention in the edge cooling section 54 of the rear 48. For example, but not by way of limitation, the first heat extracting member for cooling the edge of the glass sheet, the second heat extracting member in the initial position, the third heat extracting member moving to the initial position, and / or these Two or more heat extraction members may be provided to have a combination of.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 비제한적인 다른 실시예에 있어서, 성형 시트 적재 아이언(52)을 갖는 상부 개방식 박스(72)가 구간(79)으로 이동한 후에(도 4 참조), 도 5에 도시된 본 발명의 특징을 포함하는 에지 냉각 장치(120)가 임의의 종래 방법으로 박스(72)로 이동하여, 열추출 부재(90)에 대하여 성형 시트(38 및 40)의 주연 또는 에지(56) 주위에 열추출 부재(122)를 위치시킨다. 시트의 에지부를 강화시키기 위해 시트의 중앙부보다 빠른 속도로 시트의 주연을 냉각시키도록 성형 유리 시트의 에지가 후술하는 방법으로 냉각된다. 시트의 에지가 소정 시간 동안 냉각된 후에, 에지 냉각 장치(120)가 박스(72)의 외부로 이동된다. 성형 시트 적재 아이언(52)을 갖는 다음 박스(72)가 구획(78)으로부터 구획(79)으로 이동될 때, 에지 강화 성형 시트 적재 아이언(58)을 갖는 박스(72)는 구획(79)으로부터 구획(80)으로 이동된다. 4 and 5, in another non-limiting embodiment of the invention, after the top open box 72 with the forming sheet loading iron 52 moves to the section 79 (see FIG. 4). The edge cooling device 120 comprising the features of the invention shown in FIG. 5 is moved to the box 72 in any conventional manner, so that the periphery of the forming sheets 38 and 40 with respect to the heat extracting member 90. Or position heat extracting member 122 around edge 56. The edge of the molded glass sheet is cooled in a manner described below to cool the periphery of the sheet at a speed faster than the center of the sheet to strengthen the edge of the sheet. After the edge of the sheet has cooled for a predetermined time, the edge cooling device 120 is moved out of the box 72. When the next box 72 with the forming sheet loading iron 52 is moved from the compartment 78 to the compartment 79, the box 72 with the edge reinforced molding sheet loading iron 58 is removed from the compartment 79. It is moved to the compartment 80.

인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 기계식 및/또는 공압식 벤딩 기구를 상승 및 하강시키기 위한 미국 특허 제4,894,080호 및 제5,049,178호에 개시된 엘리베이터 기구를 이용하는 임의의 종래 방법으로, 에지 냉각 장치(120)는 성형 시트의 에지 주위에 열추출 부재(122)를 위치시키도록 박스(72) 내로 하강되고 박스(72)의 외부로 상승될 수 있다. As can be appreciated, but not by way of limitation, the edge of any conventional method using elevator mechanisms disclosed in US Pat. Nos. 4,894,080 and 5,049,178 for raising and lowering mechanical and / or pneumatic bending mechanisms. The cooling device 120 can be lowered into the box 72 and raised out of the box 72 to position the heat extracting member 122 around the edge of the molded sheet.

이하, 시트의 주연 에지부로부터 열을 추출하거나 제거하기 위한 본 발명의 비제한적인 여러 실시예를 설명하지만, 인식할 수 있는 바와 같이 본 발명이 이들로 제한되는 것은 아니다. 시트의 중앙부보다 빨리 시트의 주연 및 가장자리 에지부를 냉각시키기 위해 시트의 주연 에지부로부터 열을 추출하는 것은, [예컨대, 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)의 열추출 아암 부재(96, 98, 100)(도 2 참조)와 열추출 부재(122)(도 5 참조)를 통해 기체를 이동시키는] 유리 시트의 주연 에지부 측으로 유체를 이동시키는 단계와, [예컨대 유리 시트의 주연 및 가장자리 에지부를 냉각시켜 강화시키기 위하여 성형 시트의 주연 및 가장자리 에지부에 걸쳐서, 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54)에서 가열된 공기를 빼내기 위해 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)의 열추출 아암 부재(96, 98, 100)를 통해 진공을 인가하고, 노(70)의 구획(79) 내의 가열된 공기를 빼내기 위해 열추출 부재(122)를 통해 진공을 인가하는] 진공 인가 단계와, 및/또는 [예컨대, 유리 시트의 주연 및 가장자리 에지부로부터 복사열을 흡수하도록 복사 흡수 아암 부재(96, 98, 100) 및 복사 흡수 열추출 부재(122)를 시트(38 및 40)의 주연 에지부(56)에 인접하게 제공하는] 열 흡수체를 위치시키는 단계에 의해 달성될 수 있다. Hereinafter, various non-limiting embodiments of the present invention for extracting or removing heat from the peripheral edge portion of the sheet are described, but as will be appreciated, the present invention is not limited thereto. Extracting heat from the peripheral edges of the sheet to cool the peripheral and edge edges of the sheet earlier than the central portion of the sheet can be achieved by, for example, the heat extraction arm members 96, 98 of the first and second sections 92 and 94. 2) moving the fluid toward the peripheral edge portion of the glass sheet that moves gas through the heat extraction member 122 (see FIG. 5) and 100 (see FIG. 2); The heat extraction arms of the first and second sections 92 and 94 to withdraw heated air from the edge cooling section 54 of the rear 48 across the perimeter and edge edges of the forming sheet to cool and strengthen the section. Applying vacuum through the members 96, 98, 100, and applying the vacuum through the heat extraction member 122 to withdraw the heated air in the compartment 79 of the furnace 70; and And / or [eg, peripheral and edge edges of the glass sheet A heat absorber, which provides the radiation absorbing arm members 96, 98, 100 and the radiation absorbing heat extracting member 122 adjacent to the peripheral edge portions 56 of the sheets 38, 40 to absorb radiant heat from the portions. It can be achieved by the step of making.

이하에서, 열추출 아암 부재(96, 98, 100) 및 열추출 부재(122)는 유리 시트의 에지를 냉각시키고 강화시키도록 냉각 유체(예컨대, 공기)를 이동시키거나 진공을 인가하기 위하여 매니폴드로 된다. 도 6을 참조하면, 시트의 주연 에지 측으로의 공기의 유동을 제어하기 위한, 또는 시트의 주연 에지에 인접하여 진공을 인가하기 위한 세그먼트(130)가 도시되어 있다. 세그먼트(130)는 본 발명을 제한하지 않으며, 열추출 부재(90)의 열추출 아암 부재(96, 98, 100)(도 2 참조)의 세그먼트 및/또는 열추출 부재(122)(도 5 참조)의 세그먼트일 수 있다. 부재(130)의 표면(132)은 유리 시트(38 및 40)의 주연 에지(56)와 대면하며, 복수의 이격된 구멍(134)과 활주 장착식 플레이트(136)를 구비한다. 플레이트(136)를 도 6에 도시된 바와 같이 좌측, 예컨대 개방 위치로 이동시켜 위치시키면 구멍 또는 통로 개구(134)는 노출되고, 플레이트(136)를 우측으로, 예컨대 폐쇄 위치(도시 안함)로 이동시키면 구멍 또는 통로 개구(134)는 덮인다. 유리 시트의 에지의 조기 냉각을 방지하기 위하여, 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)(도 2 참조)이 최초 위치로부터 결합 위치로 이동할 때, 그리고 열추출 부재(120)가 박스(72)(도 5 참조) 내로 이동할 때, 플레이트(136)는 폐쇄 위치에 있을 수 있다. 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94) 또는 열추출 부재(120)가 자체의 냉각 위치에 있을 때, 플레이트(136)는 개방 위치로 이동하여 주연 에지(56)가 냉각될 수 있다. 시트의 에지가 냉각되어 강화된 후에, 플레이트(136)는 구멍(134) 위로 다시 이동할 수 있어, 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94)이 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54) 내에서 최초 위치 측으로 이동될 때 또는 열추출 부재(120)가 박스(72) 외부로 상승할 때 주변을 냉각시키는 것을 방지할 수 있다. 인식할 수 있는 바와 같이, 플레이트(136)는 제거될 수도 있다. 이 경우, 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94) 또는 열추출 부재(120)가 소정 위치로 이동될 때 기체 또는 진공은 차단되고, 제 1 및 제 2 섹션(92 및 94) 또는 열추출 부재(120)가 소정 위치에 있을 때에는 기체 또는 진공은 작동된다. Hereinafter, the heat extracting arm members 96, 98, 100 and the heat extracting member 122 are manifolds for moving or cooling a cooling fluid (eg, air) to cool and strengthen the edges of the glass sheet. It becomes Referring to FIG. 6, a segment 130 is shown for controlling the flow of air to the peripheral edge side of the sheet, or for applying a vacuum adjacent to the peripheral edge of the sheet. Segment 130 is not a limitation of the present invention and includes segments of heat extraction arm members 96, 98, 100 of heat extraction member 90 (see FIG. 2) and / or heat extraction member 122 (see FIG. 5). ) May be a segment. The surface 132 of the member 130 faces the peripheral edge 56 of the glass sheets 38 and 40 and has a plurality of spaced holes 134 and a slide mount plate 136. Positioning the plate 136 by moving it to the left, for example an open position, as shown in FIG. 6, exposes the aperture or passage opening 134 and moves the plate 136 to the right, such as a closed position (not shown). The hole or passage opening 134 is then covered. In order to prevent premature cooling of the edges of the glass sheet, when the first and second sections 92 and 94 (see FIG. 2) move from the initial position to the engaged position, and the heat extraction member 120 is moved to the box 72. When moving into (see FIG. 5), the plate 136 may be in the closed position. When the first and second sections 92 and 94 or the heat extracting member 120 is in its cooling position, the plate 136 may move to the open position so that the peripheral edge 56 may cool. After the edge of the sheet has cooled and hardened, the plate 136 may move back over the hole 134 so that the first and second sections 92 and 94 are within the edge cooling section 54 of the rear 48. Cooling of the surroundings can be prevented when moved to the initial position side or when the heat extracting member 120 rises out of the box 72. As can be appreciated, plate 136 may be removed. In this case, gas or vacuum is interrupted when the first and second sections 92 and 94 or the heat extracting member 120 is moved to a predetermined position, and the first and second sections 92 and 94 or the heat extracting member are blocked. Gas or vacuum is activated when 120 is in a predetermined position.

본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 이하의 기재는 특정 파라미터들의 상 호 작용에 대한 이해를 돕기 위한 것이다. 본 설명에 있어서, 시트의 에지로부터 추출되는 열의 양과 속도는 열추출 매체[예컨대, 기체(기체로 한정되지 않음)와 같은 유체, 진공 또는 복사 흡수체]와 유리 시트의 에지 사이의 온도차, 유리 시트의 에지와 유리 시트의 내부 사이의 온도차, 및 유리 시트의 두께의 함수이다. 이하의 기재에 있어서, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 유리 시트는 1.6 내지 5 mm의 두께를 갖는다. 유리 시트의 에지와 유리 시트의 내부 사이의 온도차와 에지 냉각 섹션의 온도는 일정하게 유지되지만, 열추출 매체의 온도가 저하되고 열추출 매체와 유리 시트의 에지 사이의 온도차가 증가하면, 유리 시트의 에지로부터 추출되는 열의 양과 속도는 증가하며, 역으로도 마찬가지이다. 열추출 매체와 유리 시트의 에지 사이의 온도차는 일정하게 유지되지만, 유리 에지의 온도가 저하되고 유리 시트의 에지와 유리 시트의 내부 사이의 온도차가 증가하면, 에지로부터 추출되는 열의 양과 속도는 감소하며, 역으로도 마찬가지이다. 유리 시트의 에지로부터 추출되는 열의 양과 속도가 증가하면, 에지 강도가 증가하며, 역으로도 마찬가지이다. 성형 유리 시트의 에지를 강화시키기 위하여 본 발명이 실시되는 노(70)의 구획의 온도와 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54)의 내부의 온도는 냉각 속도에 영향을 미친다. 상기 기재에 있어서, 본 발명이 실시되는 노(70)의 구획과 에지 냉각 섹션(54)의 온도는 유리 시트의 열을 참작하여 고려된다. Although not intended to limit the invention, the following description is intended to assist in understanding the interaction of certain parameters. In the present description, the amount and rate of heat extracted from the edge of the sheet are determined by the difference in temperature between the heat extraction medium (eg, a fluid, vacuum or radiation absorber such as gas, but not limited to gas) and the edge of the glass sheet, It is a function of the temperature difference between the edge and the interior of the glass sheet, and the thickness of the glass sheet. In the following description, the present invention is not intended to be limiting, but the glass sheet has a thickness of 1.6 to 5 mm. The temperature difference between the edge of the glass sheet and the interior of the glass sheet and the temperature of the edge cooling section remain constant, but when the temperature of the heat extraction medium decreases and the temperature difference between the heat extraction medium and the edge of the glass sheet increases, The amount and speed of heat extracted from the edges increases, and vice versa. The temperature difference between the heat extraction medium and the edge of the glass sheet remains constant, but as the temperature of the glass edge drops and the temperature difference between the edge of the glass sheet and the interior of the glass sheet increases, the amount and speed of heat extracted from the edge decreases. And vice versa. As the amount and speed of heat extracted from the edge of the glass sheet increase, the edge strength increases, and vice versa. The temperature of the compartment of the furnace 70 in which the present invention is practiced and the temperature of the interior of the edge cooling section 54 of the rear 48 in order to strengthen the edge of the molded glass sheet affects the cooling rate. In the above description, the temperature of the section of the furnace 70 and the edge cooling section 54 in which the present invention is practiced is considered in consideration of the heat of the glass sheet.

인식할 수 있는 바와 같이, 유리 시트의 에지와 유리 시트의 내부 사이의 온도차는, 유리 시트 에지 내의 응력이 유리 시트의 에지에 균열을 일으키는 온도를 초과하여서는 안 된다. 소다 라임 실리케이트 유리에 있어서, 상기 온도차는 250 ℉(121℃), 예를 들어 200℉(93℃)를 초과하여서는 안 된다. As can be appreciated, the temperature difference between the edge of the glass sheet and the interior of the glass sheet should not exceed the temperature at which the stress in the glass sheet edge causes cracks in the edge of the glass sheet. In soda lime silicate glass, the temperature difference should not exceed 250 ° F. (121 ° C.), for example 200 ° F. (93 ° C.).

본 설명에 있어서, 매체(예컨대 기체, 진공 또는 복사 열 흡수체)에 의해 추출되는 열의 양과 속도는 이하의 파라미터에 좌우된다. 기체에 있어서, 고려되는 파라미터는 기체의 온도, 기체 유동 개구[예컨대, 도 6에 도시된 구멍(134)]의 면적, 개구[예컨대, 표면(132)]와 시트(38 및 40)의 에지(56)(도 3 참조) 사이의 거리, 기체 유량, 기체 압력 및 기체의 열 흡수성이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 기체의 온도가 상승하면, 추출되는 열의 속도와 양은 감소하며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 기체 유동 개구의 면적이 증가하면, 추출되는 열의 양은 감소할 수 있으며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 개구와 시트 에지 사이의 거리가 증가하면, 추출되는 열의 양과 속도는 감소할 수 있으며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 기체 유량이 증가하면, 제거되는 열의 양과 속도는 증가하며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 기체의 열 흡수가 증가하면, 제거되는 열의 속도와 템퍼링의 깊이가 증가하며, 역으로도 마찬가지이다. In the present description, the amount and rate of heat extracted by the medium (such as gas, vacuum or radiant heat absorber) depend on the following parameters. For gas, the parameters considered are the temperature of the gas, the area of the gas flow opening (eg, the aperture 134 shown in FIG. 6), the opening (eg, surface 132) and the edges of the sheets 38 and 40 ( 56) (see FIG. 3), gas flow rate, gas pressure and heat absorption of the gas. As the temperature of the gas rises while the remaining parameters remain constant, the rate and amount of heat extracted decreases and vice versa. As the area of the gas flow opening increases while the remaining parameters remain constant, the amount of heat extracted can decrease, and vice versa. As the distance between the opening and the sheet edge increases while the remaining parameters remain constant, the amount and speed of heat extracted can decrease, and vice versa. As the gas flow rate increases while the remaining parameters remain constant, the amount and rate of heat removed are increased, and vice versa. The remaining parameters remain constant while increasing the heat absorption of the gas increases the rate of heat removed and the depth of tempering, and vice versa.

본 발명은 유체(예컨대, 기체)를 도 2에 도시된 열추출 부재(90)의 제 1 및 제 2 섹션(92, 94)의 열추출 아암 부재(96, 98, 100) 또는 도 5에 도시된 열추출 장치(120)의 열추출 부재(122)로 이동시키는데 사용되는 시스템에 제한을 두지 않는다. 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 기체는 도 2에 도시된 로드(102, 104)와, 중간 열추출 아암 부재(100)와, 제 1 및 제 2 섹션(92, 94)의 열 추출 아암 부재(96, 98)를 통과한 후에, 도 5에 도시된 중공 지지 로드(142)의 개구(140)를 통해 열추출 부재(122)로 이동될 수 있다. 유리 시트의 에지부가 너무 빨리 냉각되는 것을 방지하기 위하여, 기체는 700 내지 800℉(약 371 내지 427℃)의 온도 범위 내의 온도에 있는 것이 바람직하다. The invention shows a fluid (eg gas) in the heat extraction arm members 96, 98, 100 of the first and second sections 92, 94 of the heat extraction member 90 shown in FIG. 2 or in FIG. 5. There is no limitation on the system used to move the heat extraction member 122 of the heat extraction device 120. For example, but not by way of limitation, the gas may be formed by the rods 102 and 104 shown in FIG. 2, the intermediate heat extraction arm member 100 and the rows of the first and second sections 92 and 94. After passing through the extraction arm members 96 and 98, it may be moved to the heat extraction member 122 through the opening 140 of the hollow support rod 142 shown in FIG. 5. In order to prevent the edge portion of the glass sheet from cooling too quickly, the gas is preferably at a temperature within the temperature range of 700 to 800 ° F. (about 371 to 427 ° C.).

본 발명의 비제한적인 일 실시예에 있어서, 유리 시트의 에지부로터 열을 추출하기 위하여 기체가 사용된다. 인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 기체를 사용하는 유형에 제한을 두지는 않지만, 기체가 가열 환경에서 사용되기 때문에 그러한 환경에서 연소될 수 있는 기체 또는 기체 혼합물은 바람직하지 않으며 사용되어서는 안 된다. 본 발명을 실시하는데 사용될 수 있는 기체로는 공기, 이산화탄소, 질소, 아르곤 및 기타 불활성 기체와 혼합물 등이 있으며, 이들로 제한되지는 않는다. In one non-limiting embodiment of the present invention, gas is used to extract heat from the edge of the glass sheet. As can be appreciated, the present invention does not limit the type of gas used, but because the gas is used in a heating environment, a gas or gas mixture that can be combusted in such an environment is undesirable and should not be used. . Gases that may be used to practice the present invention include, but are not limited to, air, carbon dioxide, nitrogen, argon and mixtures with other inert gases.

본 발명을 실시하는데 있어서, 적어도 3,000 psi, 예컨대 3,000 내지 5,000 psi(20.7 내지 34.5 x 106 Pa)의 에지 압축력을 제공하도록 충분한 열을 추출하는 것이 바람직하다. 본 발명은 유리 시트의 주연 에지를 템퍼링하거나 에지 강화시키는 것을 목적으로 한다. 인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 유리 시트의 주연 에지로 제한되지 않고 유리 시트의 주연 에지로부터 확장되어, 예컨대 유리 시트의 주연 에지의 표면으로부터 약 0.125 인치(0.32 cm)의 거리 내에 있는 시트의 가장자리 에지부(그러나 본 발명에 이것으로 제한되지는 않음)까지 확장된다. 본 발명을 실시하는데 있어서, 가스 매니폴드가 벤딩 아이언에 지지된 각각 2.1 mm 두 께의 한 쌍의 성형 유리 시트 주위에 배치되었다. 이 매니폴드는 에지로부터 0.5 인치(약 1.27 cm) 이격되었다. 매니폴드는 0.0122 in2(0.0787 cm2)의 개방 면적과 0.25 인치(0.64 cm)의 간격을 갖는 구멍(134)을 구비하였다. 600℉(316℃)의 온도로 가열된 공기가 처리된 에지의 피트당 12 ft3/min(0.34 m3/min)의 유량으로 구멍을 통해 이동하였다. 유리 시트의 에지는 30초의 기간 동안 냉각되었고 4,000 psi(27.6 x 106 Pa)의 에지 강도를 가졌다. In practicing the present invention, it is desirable to extract sufficient heat to provide an edge compression force of at least 3,000 psi, such as 3,000 to 5,000 psi (20.7 to 34.5 x 10 6 Pa). The present invention aims at tempering or edge strengthening the peripheral edge of a glass sheet. As can be appreciated, the present invention is not limited to the peripheral edge of the glass sheet but extends from the peripheral edge of the glass sheet, such as within a distance of about 0.125 inch (0.32 cm) from the surface of the peripheral edge of the glass sheet. It extends to the edge edge (but not limited to this in the present invention). In practicing the present invention, gas manifolds were disposed around a pair of molded glass sheets of 2.1 mm thickness each supported by bending irons. This manifold was 0.5 inch (about 1.27 cm) away from the edge. The manifold was provided with a hole 134 with an open area of 0.0122 in 2 (0.0787 cm 2 ) and a spacing of 0.25 inches (0.64 cm). Per foot of the air is heat-treated edge to a temperature of 600 ℉ (316 ℃) has moved through the opening at a rate of 12 ft 3 /min(0.34 m 3 / min ). The edges of the glass sheet were cooled for a period of 30 seconds and had an edge strength of 4,000 psi (27.6 x 10 6 Pa).

이하에서는, 유리 시트의 에지로부터 열을 추출하는데 진공을 사용한다. 진공을 사용할 때 고려해야 할 파라미터는, 인가된 진공의 양, 개구[예컨대, 도 6에 도시된 구멍(134)]의 면적, 개구[예컨대, 표면(132)]와 시트(38 및 40)의 에지(56) 사이의 거리(도 3 참조), 인접한 진공 구멍들 사이의 거리, 및 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54)(도 2 참조) 또는 유리 시트의 에지를 냉각시키는 노(70)의 구획(도 4 참조)의 온도이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 인가된 진공의 양이 증가하면, 흡수되는 열의 양은 증가하며, 역으로도 마찬가지이다. 개구의 면적은 증가하고 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면, 추출되는 열의 양은 증가하며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 개구들 사이의 거리가 증가하면, 추출되는 열의 양은 감소하며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 진공이 인가되는 개구와 유리 시트의 에지 사이의 거리가 증가하면, 추출되는 열의 양은 감소하며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54) 또는 유리 시트의 에지를 냉각시키는 노(70)의 구획의 온도가 증가하면, 시트로부터 추출되는 열의 양은 감소하며, 역으로도 마찬가지이다. In the following, vacuum is used to extract heat from the edge of the glass sheet. Parameters to be considered when using vacuum include the amount of vacuum applied, the area of the opening (eg, the hole 134 shown in FIG. 6), the opening (eg, the surface 132) and the edges of the sheets 38 and 40. Distance between the 56 (see FIG. 3), the distance between adjacent vacuum holes, and the edge cooling section 54 (see FIG. 2) of the rear 48 or of the furnace 70 to cool the edge of the glass sheet. The temperature of the compartment (see FIG. 4). As the amount of applied vacuum increases while the remaining parameters remain constant, the amount of heat absorbed increases and vice versa. If the area of the opening increases and the remaining parameters remain constant, the amount of heat extracted increases, and vice versa. As the distance between the openings increases while the remaining parameters remain constant, the amount of heat extracted decreases and vice versa. If the remaining parameter remains constant while the distance between the opening where vacuum is applied and the edge of the glass sheet increases, the amount of heat extracted decreases and vice versa. If the temperature of the edge cooling section 54 of the rear 48 or the compartment of the furnace 70 cooling the edge of the glass sheet increases while the remaining parameters remain constant, the amount of heat extracted from the sheet decreases and vice versa. It is the same.

본 발명은 도 2에 도시된 열추출 부재(90)의 제 1 및 제 2 섹션(92, 94)의 열추출 아암 부재(96, 98, 100) 또는 도 5에 도시된 열추출 장치(120)의 열추출 부재(122)를 통해 진공을 인가하는데 사용되는 시스템에 제한을 두지 않는다. 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 도 2에 도시된 로드(102, 104)와, 중간 열추출 아암 부재(100)와, 제 1 및 제 2 섹션(92, 94)의 열추출 아암 부재(96, 98)를 통과한 후에, 도 5에 도시된 열추출 부재(122)의 중공 지지 로드(142)의 개구(140)를 통해 진공이 인가될 수 있다. The present invention provides a heat extraction arm member 96, 98, 100 of the first and second sections 92, 94 of the heat extraction member 90 shown in FIG. 2 or the heat extraction apparatus 120 shown in FIG. There is no limitation on the system used to apply a vacuum through the heat extracting member 122. For example, but not by way of limitation, the heat extraction arms of the rods 102 and 104, the intermediate heat extraction arm member 100, and the first and second sections 92 and 94 shown in FIG. After passing through the members 96 and 98, a vacuum may be applied through the opening 140 of the hollow support rod 142 of the heat extraction member 122 shown in FIG. 5.

유리 시트의 에지를 강화시키도록 에지로부터 열을 추출하기 위한 본 발명의 또 다른 비제한적인 기법은, 복사열 흡수 부재(radiant heat-absorbing member)(이하, "RHA 부재"로 칭함)를 사용하는 것이다. 고려해야 할 파라미터는, RHA 부재의 열 흡수율, RHA 부재의 복사율, RHA 부재와 유리 시트의 에지 사이의 거리, 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54)(도 2 참조) 또는 유리 시트의 에지를 냉각시키는 노(70)의 구획(도 4 참조)의 온도, 및 (예컨대, 유리 시트의 에지로부터 열을 흡수하는 표면이 아닌 RHA 부재의 표면과 접촉하는 수냉 파이프의) RHA 부재로부터의 열추출 속도이다. 나머지 모든 파라미터는 일정하게 유지되면서 RHA 부재의 열 흡수율이 증가하면, 유리 시트의 에지로부터 흡수되는 열은 증가하며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 RHA 부재의 열 복사율이 증가하면, 유리 시트의 에지로부터 흡수되는 열은 증가하며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 RHA 부재와 유리 시트의 에지 사이의 거리가 증가하면, 흡수되는 열의 양은 감소하며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 주변 영역, 예컨대 리어(48)의 에지 냉각 섹션(54) 또는 유리 시트의 에지를 냉각시키는 노(70)의 구획 내의 열이 증가하면, 시트의 에지로부터 흡수되는 열의 속도는 감소하며, 역으로도 마찬가지이다. 나머지 파라미터는 일정하게 유지되면서 냉각 매체에 의해 RHA 부재로부터 추출되는 열이 증가하면, 시트의 에지로부터 제거되는 열은 증가하며, 역으로도 마찬가지이다. Another non-limiting technique of the present invention for extracting heat from the edges to strengthen the edges of the glass sheet is to use a radiant heat-absorbing member (hereinafter referred to as "RHA member"). . The parameters to consider are the heat absorption of the RHA member, the emissivity of the RHA member, the distance between the RHA member and the edge of the glass sheet, the edge cooling section 54 of the rear 48 (see FIG. 2) or the edge of the glass sheet. Temperature of the compartment of the furnace 70 (see FIG. 4), and the rate of heat extraction from the RHA member (eg, of the water-cooled pipe in contact with the surface of the RHA member, not the surface that absorbs heat from the edge of the glass sheet). . As the heat absorption rate of the RHA member increases while all other parameters remain constant, the heat absorbed from the edge of the glass sheet increases, and vice versa. As the heat radiation rate of the RHA member increases while the remaining parameters remain constant, the heat absorbed from the edge of the glass sheet increases, and vice versa. As the distance between the RHA member and the edge of the glass sheet increases while the remaining parameters remain constant, the amount of heat absorbed decreases and vice versa. If the remaining parameters remain constant while the heat in the area of the edge 70, such as the edge cooling section 54 of the rear 48 or the section of the furnace 70 cooling the edge of the glass sheet, increases, the rate of heat absorbed from the edge of the sheet Decreases and vice versa. As the heat extracted from the RHA member by the cooling medium increases while the remaining parameters remain constant, the heat removed from the edge of the sheet increases, and vice versa.

본 발명은 RHA 부재를 사용하여 열을 추출하는데 사용되는 시스템에 제한을 두지 않는다. 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 냉각수가 순환하는 파이프, 예컨대 열추출 아암 부재(96, 98, 100) 및 열추출 부재(122)가 냉각 파이프의 역할을 할 수 있으며 도 6에 도시된 통로(134)를 구비하지 않을 수도 있다. 불연속 RHA 부재 또는 RHA 부재의 연속 스트립[예컨대, 탄소체와 같은 흑체(black body)]이 아암 부재의 표면과, 유리 시트의 에지와 대면하는 열추출 부재의 표면상에 탑재된다. 냉각 매체(예컨대, 물)는 도 2에 도시된 로드(102, 104)와, 중간 열추출 아암 부재(100)와, 제 1 및 제 2 섹션(92, 94)의 열추출 아암 부재(96, 98)를 통해 이중 챔버 중의 하나의 챔버를 통과하고, 복귀하는 물은 열추출 아암 부재(96, 98)와, 중간 열추출 아암 부재(100)와, 로드(102, 104)를 통해 이중 챔버 중의 다른 챔버를 통과한다. 도 5에 도시된 열추출 부재(122)에 있어서, 냉각 매체는 지지 로드(140) 중의 하나에 있는 개구(142)를 통해 열추출 부재(122)를 지나 다른 지지 로드(140)의 개구(140)의 외부로 이동한다. The invention does not limit the system used to extract heat using the RHA member. For example, but not by way of limitation, the pipes through which the coolant circulates, such as the heat extraction arm members 96, 98, 100 and the heat extraction member 122, can serve as cooling pipes and are shown in FIG. 6. It may not be provided with a passage (134). A discontinuous RHA member or a continuous strip of RHA member (eg a black body such as a carbon body) is mounted on the surface of the arm member and the surface of the heat extraction member facing the edge of the glass sheet. The cooling medium (eg, water) includes the rods 102, 104 shown in FIG. 2, the intermediate heat extraction arm member 100, and the heat extraction arm members 96 of the first and second sections 92, 94. 98 passes through one of the dual chambers, and the returning water passes through the heat extraction arm members 96, 98, the intermediate heat extraction arm members 100, and the rods 102, 104. Pass through another chamber. In the heat extracting member 122 shown in FIG. 5, the cooling medium passes through the heat extracting member 122 through the opening 142 in one of the support rods 140, and the opening 140 of the other support rod 140. Move outside of).

인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 시트의 에지 주위에 열추출 부재를 배치하는 방식에 제한을 두지 않으며, 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 열추출 아암 부재(96, 98, 100)(도 2 참조)는 개별적으로 장착되어 전술한 바와 같이 시트의 에지부를 냉각시키도록 각각의 에지를 향해 또는 에지로부터 멀리 개별적으로 이동할 수 있으며, 또는 열추출 아암 부재(96, 98, 100)는 공통의 지지부[예컨대, 열추출 아암 부재(96, 98, 100) 또는 열추출 부재(122)와 대면하는 관계로 시트의 에지를 위치시키기 위하여 시트의 에지에 대하여 열추출 아암 부재(96, 98, 100)를 이동시키도록 상승 또는 하강할 수 있거나 시트를 하강 또는 상승시킬 수 있는 지지 링(도시 안함)]에 연결될 수 있다. As can be appreciated, the present invention does not limit the manner in which the heat extracting member is disposed around the edge of the sheet, for example, but is not intended to limit the invention, but the heat extracting arm member 96, 98, 100 (See FIG. 2) can be individually mounted and individually moved towards or away from each edge to cool the edge portions of the sheet as described above, or the heat extraction arm members 96, 98, 100 The heat extracting arm members 96, 98,... Relative to the edge of the sheet to position the edges of the sheet in contact with a common support (eg, the heat extraction arm members 96, 98, 100 or the heat extracting member 122). Or a support ring (not shown) capable of raising or lowering to move 100 or lowering or raising the seat.

인식할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 기체, 진공 또는 물을 공급하는 방식에 제한을 두지 않는다. 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 기체, 진공 또는 물은 배관(plant piping) 또는 저장 유닛(도시 안함)에 의해 공급될 수 있다. As can be appreciated, the present invention does not limit the manner of supplying gas, vacuum or water. For example, but not by way of limitation, gas, vacuum or water may be supplied by plant piping or storage unit (not shown).

본 발명의 비제한적인 실시예는 시트의 전체 주연(도 2 및 도 5 참조) 또는 유리 시트의 주연 중 선택 구간(도 7 참조)을 강화시키는 것[이하, "구간 가열(zone heating)" 또는 "구간 에지 강화(zone edge strengthening)"로도 칭함]을 목적으로 한다. 도 2에 도시된 바와 같은 열추출 부재(90)의 제 1 및 제 2 섹션(92, 94)의 열추출 아암 부재(96, 98, 100)와, 도 5에 도시된 바와 같은 열추출 부재(122)는 전체 주연 또는 에지부(56)를 둘러싸서 전체 주연 또는 에지부로부터 열을 추출함으로써 시트(38 및 40)의 전체 주연 또는 에지부(56)를 에지 강화시킨 다.A non-limiting embodiment of the present invention is to enhance the selection period (see FIG. 7) of the entire periphery of the sheet (see FIGS. 2 and 5) or the periphery of the glass sheet (hereinafter referred to as “zone heating” or Also referred to as "zone edge strengthening". Heat extracting arm members 96, 98, 100 of the first and second sections 92, 94 of the heat extracting member 90 as shown in FIG. 2, and a heat extracting member (as shown in FIG. 5). 122 edge-strengthens the entire perimeter or edge 56 of the sheets 38 and 40 by extracting heat from the entire perimeter or edge portion around the entire perimeter or edge portion 56.

도 7을 참조하면, 주연의 에지 구간을 강화시키기 위한 본 발명의 비제한적인 실시예가 도시되어 있다. 보다 상세하게는, 도 7에 도시된 바와 같이, 열추출 부재(150)는, 열추출 부재(152 내지 155)를 선택된 주연 에지부(예컨대, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 도 7에 도시된 바와 같이 시트의 긴 측면의 중앙부와 시트의 측면)와 대면하는 관계로 각각 위치시키는 중공 지지 로드(169 내지 172)에 의해 프레임(167)에 장착된 열추출 부재(152 내지 155)를 포함한다. RHA 부재를 사용하여, 및/또는 전술한 바와 같이 열추출 부재(152 내지 155)를 통해, 예컨대 지지 로드(169 내지 172) 내의 구멍(174)을 통해 냉각 매체를 통과시키거나 진공을 인가하여, 선택된 에지부가 냉각된다. Referring to FIG. 7, there is shown a non-limiting embodiment of the present invention for strengthening the peripheral edge section. More specifically, as shown in FIG. 7, the heat extracting member 150 may include the heat extracting members 152-155 with selected peripheral edge portions (eg, although not intending to limit the invention, as shown in FIG. 7). And heat extracting members 152 to 155 mounted to the frame 167 by hollow support rods 169 to 172 positioned respectively in a facing relationship with the center of the long side of the seat and the side of the seat). By using a RHA member and / or passing a cooling medium or applying a vacuum through the heat extraction members 152-155 as described above, for example through the holes 174 in the support rods 169-172, The selected edge portion is cooled.

유리 시트의 다른 에지부보다 선택된 에지부에 더 큰 응력을 가하는 방법 또는 설계의 경우에 구간 에지 강화가 이용될 수 있다. 본 발명은 시트의 에지의 임의의 부분을 구간 냉각시키는 것, 예컨대, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 2개의 에지(예컨대, 유리 시트의 대향 에지)와 유리 시트의 에지의 중앙부만을 냉각시키는 것을 목적으로 한다. 인식할 수 있는 바와 같이, 예컨대 유리 시트를 취급하는 장비 또는 설계의 결과로서 에지의 소정 부분에만 균열이 관찰되는 경우에는, 그러한 에지부만을 냉각시켜 에지를 강화시킬 수 있다. Sectional edge reinforcement may be used in the case of a method or design that applies more stress to a selected edge portion than other edge portions of the glass sheet. The present invention aims to interval cool any portion of the edge of the sheet, for example, but not to limit the invention, but only to cool the two edges (eg, the opposite edge of the glass sheet) and the central portion of the edge of the glass sheet. It is done. As can be appreciated, if cracks are observed only in certain portions of the edge, for example as a result of equipment or design for handling glass sheets, only such edges can be cooled to strengthen the edges.

유리 시트의 에지를 구간 냉각시키는 비제한적인 방법은, 원하는 에지 강도의 구배와 유사한 구배를 따라 열을 흡수하는 것이다. 예를 들어, 본 발명을 제한하려는 것은 아니지만, 시트의 전체 주연 주위에 열흡수 부재를 위치시키고, 다양 한 크기의 개구를 갖는 구멍 또는 일정한 크기의 구멍을 통해 기체를 이동시키거나 진공을 인가하고, 제 1 및 제 2 섹션(92, 94)(도 2 참조)이 최초 위치로부터 작동 위치로 이동할 때 에지를 냉각시키고, 제 1 및 제 2 섹션(92, 94)이 시트의 주연을 둘러쌀 때 기체 또는 진공은 중단된다. 먼저 냉각되는 에지부는 나중에 냉각되는 에지부보다 긴 기간 동안 냉각되어 더 큰 에지 강도를 갖게 된다. 구간 냉각을 위한 다른 방법은, 예컨대 상이한 크기의 개구를 갖는 도 6의 구멍(134)과 같은 구멍을 구비하는 것이다. 개구가 클수록 더 큰 기류가 이동하거나 더 큰 진공이 인가되어 에지가 더 냉각된다. 인식할 수 있는 바와 같이, 기체, 진공 또는 RHA 부재를 사용하는 구간 냉각 또는 구배 냉각에 있어서 상이한 속도 또는 상이한 위치에서 유리를 냉각시키기 위해 다른 방법이 사용될 수 있다.A non-limiting method of section cooling the edges of the glass sheet is to absorb heat along a gradient similar to the gradient of the desired edge strength. For example, but not by way of limitation, the heat absorbing member is positioned around the entire periphery of the sheet, the gas is moved or a vacuum is applied through holes or holes of varying sizes, When the first and second sections 92, 94 (see FIG. 2) move from the original position to the operating position, the edges are cooled, and when the first and second sections 92, 94 surround the periphery of the seat Or the vacuum is stopped. The edge portion that is first cooled is cooled for a longer period of time than the edge portion that is later cooled to have greater edge strength. Another method for zone cooling is to have a hole, such as hole 134 of FIG. 6 with openings of different sizes, for example. The larger the opening, the larger the air flow moves or the larger vacuum is applied to cool the edges. As can be appreciated, other methods can be used to cool the glass at different speeds or at different locations in section cooling or gradient cooling using gas, vacuum or RHA elements.

인식할 수 있는 바와 같이, 전술한 특정 실시예들은 단지 예시적인 것일 뿐 본 발명의 범위를 제한하지 않으며, 본 발명의 범위는 청구범위 전반과 이의 등가물로 정해진다.As can be appreciated, the specific embodiments described above are illustrative only and do not limit the scope of the invention, which is defined by the scope of the claims and their equivalents.

Claims (36)

소정 온도를 달성할 수 있으며 입구 단부와 출구 단부를 구비하는 가열 섹션으로서 형성되는 섹션과, A section formed as a heating section capable of achieving a predetermined temperature and having an inlet end and an outlet end, 상기 가열 섹션의 출구 단부에 고된 관계로 장착되는 냉각 섹션의 입구 단부로부터 냉각 섹션의 출구 단부까지 온도 구배를 가질 수 있는 냉각 섹션으로서 형성되는 섹션과, A section formed as a cooling section which may have a temperature gradient from the inlet end of the cooling section to the outlet end of the cooling section, which is mounted in a tight relationship to the outlet end of the heating section; 상기 가열 섹션의 출구 단부와 냉각 섹션의 입구 단부 사이에 에지 냉각 섹션으로서 형성되는 섹션과, A section formed as an edge cooling section between the outlet end of the heating section and the inlet end of the cooling section; 소정 영역과 관련하여 상기 에지 냉각 섹션 내에 위치되며, 상기 소정 영역의 적어도 선택된 주연부를 소정 영역의 중앙부보다 빠른 속도로 냉각시킬 수 있는 에지 냉각 장치를 포함하는 An edge cooling device positioned within said edge cooling section with respect to a predetermined region, said edge cooling apparatus being capable of cooling at least a selected peripheral portion of said predetermined region at a faster rate than a central portion of the predetermined region; 노.furnace. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 에지 냉각 장치는 복수의 이격된 구멍을 갖는 매니폴드인 The edge cooling device is a manifold having a plurality of spaced holes. 노.furnace. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 에지 냉각 장치는 냉각 설비를 구비한 복사열 흡수 부재이며, 상기 냉 각 설비는 복사열 흡수 부재로부터 열을 추출하는 The edge cooling device is a radiant heat absorbing member having a cooling facility, and the cooling facility is configured to extract heat from the radiant heat absorbing member. 노.furnace. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 가열 섹션을 통해 상기 에지 냉각 섹션의 소정 영역 내로, 그리고 냉각 섹션을 통해 유리 시트를 이동시키는 반송 장치를 더 포함하며, A conveying device for moving the glass sheet through the heating section into a predetermined region of the edge cooling section and through the cooling section, 상기 에지 냉각 섹션에서 상기 시트의 적어도 주연부는 시트의 중앙부보다 빨리 냉각되고, At least the periphery of the sheet in the edge cooling section cools faster than the central portion of the sheet, 상기 냉각 섹션은 어닐링된 시트, 템퍼링된 시트 및 가열 강화된 시트 중의 어느 하나로 유리 시트를 제공하도록 온도 구배를 갖는 The cooling section has a temperature gradient to provide the glass sheet to any one of the annealed sheet, tempered sheet and heat strengthened sheet. 노.furnace. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 가열 섹션은 시트를 시트의 성형 온도까지 가열시키기에 충분한 온도를 달성할 수 있는 The heating section can achieve a temperature sufficient to heat the sheet to the forming temperature of the sheet. 노.furnace. 제 5 항에 있어서, The method of claim 5, 상기 에지 냉각 장치는 냉각 유체를 통과시키기 위한 냉각 파이프에 장착된 복사열 흡수 장치이며, 상기 냉각 유체는 상기 복사열 흡수 장치를 냉각시키는 The edge cooling device is a radiation heat absorbing device mounted to a cooling pipe for passing cooling fluid, and the cooling fluid cools the radiation heat absorbing device. 노.furnace. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 에지 냉각 장치는 소정 영역 측으로 유체를 이송하기 위한 설비와, 소정 영역에 음압을 제공하기 위한 설비와, 소정 영역으로부터 복사 에너지를 흡수하기 위한 설비로부터 선택되는 The edge cooling apparatus is selected from a facility for transferring fluid to a predetermined region side, a facility for providing a negative pressure in a predetermined region, and a facility for absorbing radiant energy from the predetermined region. 노.furnace. 제 7 항에 있어서, The method of claim 7, wherein 상기 에지 냉각 장치는, The edge cooling device, (a) 소정 영역 측으로 기체를 이송하기 위한 설비와, 소정 영역으로부터 기체를 흡인하여 진공을 제공하기 위한 설비로부터 선택되며,(a) a facility for conveying gas to a predetermined region side and a facility for sucking gas from the predetermined region to provide a vacuum, (b) 소정 영역을 둘러싸는 매니폴드를 포함하고, 상기 매니폴드는 소정 영역과 대면하는 내측 표면과, 소정 영역 측으로 또는 소정 영역으로부터 기체를 이동시키는 통로를 구비하는 (b) a manifold surrounding a predetermined area, the manifold having an inner surface facing the predetermined area and a passage for moving gas to or from the predetermined area; 노.furnace. 제 8 항에 있어서, The method of claim 8, 적어도 한 장의 유리 시트를 가열 섹션과, 상기 시트를 소정 영역 내에 위치시키는 에지 냉각 섹션과, 냉각 섹션을 통해 이동시키는 반송 시스템을 더 포함하 며, Further comprising a heating section for moving at least one glass sheet, an edge cooling section for positioning the sheet in a predetermined region, and a conveying system for moving through the cooling section, 냉각 섹션의 출구 단부에서의 유리 시트는 강화된 에지부를 갖는 유리 시트인 The glass sheet at the outlet end of the cooling section is a glass sheet with reinforced edges 노.furnace. 제 9 항에 있어서, The method of claim 9, 상기 가열 섹션은 적어도 한 장의 유리 시트를 유리 시트의 성형 온도까지 가열시키기에 충분한 온도를 달성할 수 있으며, The heating section may achieve a temperature sufficient to heat at least one glass sheet to the molding temperature of the glass sheet, 상기 반송 시스템은, The conveying system, 적어도 한 장의 유리 시트를 지지하기 위한 아웃라인 몰드와, An outline mold for supporting at least one glass sheet, 상기 아웃라인 몰드를 노의 가열 섹션, 에지 냉각 섹션 및 냉각 섹션을 통해 순차적으로 이동시키기 위한 컨베이어를 포함하는 A conveyor for moving the outline mold sequentially through the heating section, the edge cooling section and the cooling section of the furnace. 노.furnace. 제 10 항에 있어서, The method of claim 10, 상기 노는 이동 경로를 따라 정렬된 복수의 구간을 더 포함하며, The furnace further includes a plurality of sections arranged along a movement path, 선택된 개수의 구간은 가열 섹션으로 지정되고, 선택된 개수의 구간은 냉각 섹션으로 지정되며, 적어도 하나의 구간은 에지 냉각 섹션으로 지정되고, 가열 섹션을 통해 연장되는 경로의 일부분은 냉각 섹션을 통해 연장되는 경로의 일부분과 대체로 평행하며, The selected number of sections is designated as a heating section, the selected number of sections is designated as a cooling section, at least one section is designated as an edge cooling section, and a portion of the path extending through the heating section extends through the cooling section. Generally parallel to a portion of the path, 상기 반송 시스템은, 하나의 구간으로 이동하여 소정 기간 후에 상기 구간으로부터 나와 인접한 다음의 구간으로 순차적으로 이동할 수 있는 아웃라인 몰드를 내부에 구비하는 적어도 하나의 박스를 더 포함하는 The conveying system further comprises at least one box having an outline mold therein which can move to one section and sequentially move out of the section to the next adjacent section after a predetermined period of time. 노.furnace. 제 11 항에 있어서, The method of claim 11, 소정 영역을 둘러싸도록 에지 냉각 섹션으로 지정된 적어도 하나의 구간 내에 있는 박스 내로 매니폴드를 이동시키고 또한 상기 박스의 외부로 매니폴드를 이동시키는 이동 설비(displacement equipment)를 더 포함하는 Further comprising displacement equipment for moving the manifold into a box within at least one section designated as an edge cooling section to surround a predetermined area and for moving the manifold out of the box. 노.furnace. 제 10 항에 있어서, The method of claim 10, 가열 섹션의 입구 단부로부터 에지 냉각 섹션을 통해 냉각 섹션의 출구 단부로의 아웃라인 몰드의 이동은 제 1 이동 경로를 형성하고, The movement of the outline mold from the inlet end of the heating section through the edge cooling section to the outlet end of the cooling section forms a first travel path, (a) 상기 제 1 이동 경로 측으로 그리고 제 1 이동 경로로부터 먼 측으로의 제 2 이동 경로로 규정되는 수직 왕복 경로와, (b) 상기 제 1 이동 경로를 가로지르는 제 3 이동 경로로 규정되는 수평 왕복 경로 중의 적어도 한 경로를 따라서 매니폴드를 이동시키도록 매니폴드에 작용하는 이동 시스템을 더 포함하는 a horizontal reciprocating path defined by (a) a second reciprocating path defined as a second travel path to the first travel path side and away from the first travel path, and (b) a third travel path traversing the first travel path. And further comprising a movement system acting on the manifold to move the manifold along at least one of the paths. 노.furnace. 제 13 항에 있어서, The method of claim 13, 상기 매니폴드는 제 1 매니폴드 섹션과 제 2 매니폴드 섹션을 포함하며, 상기 제 1 매니폴드 섹션과 제 2 매니폴드 섹션 각각은 제 1 매니폴드 세그먼트, 제 2 매니폴드 세그먼트 및 제 3 매니폴드 세그먼트를 포함하고, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 매니폴드 세그먼트 각각은 제 1 단부 및 대향의 제 2 단부를 구비하며, 제 2 매니폴드 세그먼트의 제 1 단부는 제 1 매니폴드 세그먼트의 제 1 단부에 결합되고 제 2 매니폴드 세그먼트의 제 2 단부는 제 3 매니폴드 세그먼트의 제 1 단부에 결합되어 제 1 매니폴드 섹션과 제 2 매니폴드 섹션에 "U"자 형상을 제공하며, The manifold includes a first manifold section and a second manifold section, wherein each of the first manifold section and the second manifold section is a first manifold segment, a second manifold segment and a third manifold segment Wherein each of the first, second and third manifold segments has a first end and an opposing second end, wherein the first end of the second manifold segment is a first end of the first manifold segment And a second end of the second manifold segment is coupled to the first end of the third manifold segment to provide a “U” shape to the first manifold section and the second manifold section, 상기 이동 시스템은 제 1 매니폴드 섹션에 작동 가능하게 연결된 제 1 이동 설비와 제 2 매니폴드 섹션에 작동 가능하게 연결된 제 2 이동 설비를 포함하며, The movement system comprises a first movement arrangement operably connected to the first manifold section and a second movement arrangement operably connected to the second manifold section, 상기 이동 시스템의 제 1 및 제 2 이동 설비는 소정 영역을 둘러싸는 결합 위치로 제 3 이동 경로를 따라 제 1 및 제 2 매니폴드 섹션을 서로를 향해 이동시키고, The first and second moving equipment of the moving system move the first and second manifold sections toward each other along the third moving path to the engagement position surrounding the predetermined area, 제 1 매니폴드 섹션의 제 1 및 제 3 매니폴드 세그먼트의 제 2 단부들은 제 2 매니폴드 섹션의 제 1 및 제 3 매니폴드 세그먼트의 제 2 단부들과 각각 정렬되고 비결합 위치로 제 3 이동 경로를 따라 서로로부터 이격되며,The second ends of the first and third manifold segments of the first manifold section are aligned with the second ends of the first and third manifold segments of the second manifold section, respectively, and have a third travel path in a non-engaged position. Are spaced apart from each other along 제 1 및 제 2 매니폴드 섹션의 제 1 및 제 3 매니폴드 세그먼트의 제 2 단부들은, 제 1 매니폴드 섹션과 제 2 매니폴드 섹션 사이에서 제 1 이동 경로를 따라 노의 냉각 섹션 측으로 아웃라인 몰드가 이동하기에 충분한 거리만큼 서로에 대해 이격되는 The second ends of the first and third manifold segments of the first and second manifold sections are outlined to the cooling section side of the furnace along the first travel path between the first manifold section and the second manifold section. Spaced apart from each other by enough distance to move 노.furnace. 제 14 항에 있어서, The method of claim 14, 상기 제 1 및 제 2 이동 설비는 제 1 이동 경로에 대체로 평행한 제 4 이동 경로로 규정되는 왕복 경로를 따라 이동할 수 있어서, 제 1 및 제 2 매니폴드 섹션을 하류 방향에서는 복귀 위치로 이동시키고 상류 방향에서는 대기 위치로 이동시키는 The first and second moving equipment may move along a reciprocating path defined by a fourth moving path generally parallel to the first moving path, thereby moving the first and second manifold sections to a return position in the downstream direction and upstream. In the direction of movement to the standby position 노.furnace. 제 15 항에 있어서, The method of claim 15, 상기 이동 시스템에 접속되는 센서를 더 포함하며, Further comprising a sensor connected to the mobile system, 상기 센서는, 아웃라인 몰드가 에지 냉각 섹션 내의 소정 위치에 있을 때 제 1 및 제 2 매니폴드 섹션을 소정 영역을 둘러싸는 결합 위치로 제 3 이동 경로를 따라 이동시키고 하류 방향에서 제 1 및 제 2 매니폴드 섹션을 대기 위치로부터 복귀 위치로 제 4 이동 경로를 따라 이동시키도록 제 1 신호를 제 1 및 제 2 이동 설비로 전송하고, 제 1 및 제 2 매니폴드 섹션이 복귀 위치에 있을 때 제 1 및 제 2 매니폴드 섹션을 비결합 위치로 제 3 이동 경로를 따라 이동시키고 상류 방향에서 제 1 및 제 2 매니폴드 섹션을 복귀 위치로부터 대기 위치로 제 4 이동 경로를 따라 이동시키도록 제 2 신호를 제 1 및 제 2 이동 설비로 전송하는 The sensor moves the first and second manifold sections along the third travel path along the third travel path to a joining position surrounding the predetermined area when the outline mold is in a predetermined position in the edge cooling section and in the downstream direction. Send a first signal to the first and second moving equipment to move the manifold section along the fourth travel path from the standby position to the return position, and when the first and second manifold sections are in the return position And a second signal to move the second manifold section along the third travel path to the non-engaged position and to move the first and second manifold sections along the fourth travel path from the return position to the standby position in the upstream direction. Transmitted to the first and second mobile equipment 노.furnace. 제 13 항에 있어서, The method of claim 13, 상기 매니폴드는 에지 냉각 섹션의 소정 영역을 둘러싸는 무한 형상을 가지며, The manifold has an infinite shape surrounding a predetermined area of an edge cooling section, 상기 이동 시스템은 제 1 이동 경로로부터 제 1 거리만큼 이격된 작동 위치와, 제 1 이동 경로로부터 제 2 거리만큼 이격된 비작동 위치 사이에서 제 2 이동 경로를 따라 매니폴드를 이동시키는 제 1 이동 설비를 포함하며, 상기 제 1 거리는 상기 제 2 거리보다 짧은 The movement system includes a first movement facility for moving a manifold along a second movement path between an operating position spaced a first distance from a first movement path and a non-operational position spaced a second distance from the first movement path. Wherein the first distance is shorter than the second distance 노.furnace. 제 17 항에 있어서, The method of claim 17, 상기 이동 시스템은 가열 섹션의 출구 단부로부터 제 1 거리만큼 이격된 대기 위치와 냉각 섹션의 입구 단부로부터 제 2 거리만큼 이격된 복귀 위치 사이에서 에지 냉각 섹션 내의 제 1 이동 경로에 평행한 왕복 경로를 따라 제 1 이동 설비를 이동시키도록 제 1 이동 설비에 작용하는 제 2 이동 설비를 포함하는 The movement system follows a reciprocating path parallel to the first travel path in the edge cooling section between the standby position spaced a first distance from the outlet end of the heating section and the return position spaced a second distance from the inlet end of the cooling section. A second mobile facility acting on the first mobile device to move the first mobile device; 노.furnace. 제 18 항에 있어서, The method of claim 18, 상기 제 1 및 제 2 이동 설비에 접속되는 센서를 더 포함하며, Further comprising sensors connected to the first and second mobile installations, 상기 센서는 아웃라인 몰드가 에지 냉각 섹션 내로 이동할 때에는 매니폴드를 제 2 이동 경로를 따라 작동 위치로 이동시키도록 제 1 신호를 제 1 이동 설비로 전송하고, 아웃라인 몰드가 에지 냉각 섹션을 통해 하류로 이동할 때에는 대기 위치로부터 복귀 위치로 제 1 이동 설비를 이동시키도록 제 1 신호를 제 2 이동 설비로 전송하며, The sensor transmits a first signal to the first moving facility to move the manifold to an operating position along the second travel path when the outline mold moves into the edge cooling section, and the outline mold is downstream through the edge cooling section. Transmits the first signal to the second mobile facility to move the first mobile device from the standby position to the return position when moving to; 또한 상기 센서는 매니폴드가 복귀 위치에 있을 때에는 매니폴드를 제 2 이동 경로를 따라 비작동 위치로 이동시키도록 제 1 이동 설비로 제 2 신호를 전송하고 제 1 이동 설비를 대기 위치로 이동시키도록 제 2 신호를 제 2 이동 설비로 전송하는 The sensor also transmits a second signal to the first mobile facility to move the manifold to the non-operational position along the second travel path when the manifold is in the return position and to move the first mobile facility to the standby position. Transmitting a second signal to a second mobile facility 노.furnace. 대향의 주표면과, 상기 대향의 주표면 사이에서 상기 주표면과 상호 연결되는 주연 에지를 갖는 적어도 한 장의 시트의 적어도 주연 에지부를 강화시키는 방법에 있어서, A method of reinforcing at least the peripheral edge portion of at least one sheet having an opposite major surface and a peripheral edge interconnected with the major surface between the opposite major surface, 상기 적어도 한 장의 시트를 시트의 변형점 이상의 온도로 가열하는 단계와, Heating the at least one sheet to a temperature above the strain point of the sheet, 열추출 매체를 상기 적어도 한 장의 시트의 선택된 주연 에지부와 대면하는 관계로 위치시키는 단계와, Positioning a heat extraction medium in a facing relationship with a selected peripheral edge of the at least one sheet; 상기 적어도 한 장의 시트의 주표면 중의 적어도 한 표면의 중앙부를 어떠한 고형 물체와도 접촉시키지 않으면서 상기 적어도 한 장의 시트의 적어도 선택된 주연 에지부로부터 열을 추출하는 단계를 포함하며, Extracting heat from at least selected peripheral edge portions of the at least one sheet without contacting a central portion of at least one surface of the major surfaces of the at least one sheet with any solid object, 상기 적어도 한 장의 시트의 적어도 선택된 주연 에지부 및 인접한 가장자리 에지부의 에지 강도를 증가시키면서, 열의 추출을 실시하는 동안 상기 적어도 한 장의 시트의 균열을 방지하도록 상기 적어도 한 장의 시트의 주연 에지부와 중앙부 사이에 온도차를 형성하기에 충분한 속도로 상기 적어도 한 장의 시트의 적어도 선택된 주연 에지부로부터 열이 추출되는 Increasing the edge strength of at least selected peripheral and adjacent edge edges of the at least one sheet, while preventing the cracking of the at least one sheet during extraction of heat, between the peripheral edge and the central portion of the at least one sheet; Heat is extracted from at least selected peripheral edge portions of the at least one sheet at a rate sufficient to form a temperature difference at 주연 에지부의 강화 방법.Method of reinforcing peripheral edges. 제 20 항에 있어서, The method of claim 20, 상기 적어도 한 장의 시트는 제 1 및 제 2 유리 시트이며,The at least one sheet is a first and a second glass sheet, 상기 가열 단계는, The heating step, 상기 제 1 유리 시트를 제 2 유리 시트 위에 올려놓는 단계와, Placing the first glass sheet on a second glass sheet, 상기 제 1 및 제 2 유리 시트를 아웃라인 몰드 상에 위치시키는 단계와, Positioning the first and second glass sheets on an outline mold; 아웃라인 몰드 상에 지지되는 동안 시트의 적어도 중앙부가 휘어지도록 상기 제 1 및 제 2 유리 시트를 연화 온도로 가열하는 단계에 의해 실시되며, Heating the first and second glass sheets to a softening temperature such that at least the central portion of the sheet is bent while supported on an outline mold, 열을 추출한 후에 유리 시트를 추가로 냉각시키는 단계를 더 포함하는 Further cooling the glass sheet after extracting heat 주연 에지부의 강화 방법.Method of reinforcing peripheral edges. 제 20 항에 있어서, The method of claim 20, 상기 냉각 단계는, 성형 유리 시트를 어닐링하는 단계, 성형 유리 시트를 가열 강화시키는 단계, 및 성형 유리 시트를 템퍼링하는 단계 중의 어느 하나로부터 선택되는 The cooling step is selected from any one of annealing the molded glass sheet, heat strengthening the molded glass sheet, and tempering the molded glass sheet. 주연 에지부의 강화 방법.Method of reinforcing peripheral edges. 제 20 항에 있어서, The method of claim 20, 주연 에지로부터 열을 추출하는 단계는, 시트의 선택된 주연 에지부 측으로 기체를 이송시키는 단계와, 시트의 선택된 주연 에지부 주위에 음압을 제공하는 단계와, 시트의 선택된 주연 에지부에 인접하게 복사열 흡수체를 위치시키는 단계와, 이들의 조합으로부터 선택되는 Extracting heat from the peripheral edges includes transferring gas to the selected peripheral edge portion of the sheet, providing a negative pressure around the selected peripheral edge portion of the sheet, and radiant heat absorber adjacent the selected peripheral edge portion of the sheet. Positioning a combination of the two 주연 에지부의 강화 방법.Method of reinforcing peripheral edges. 제 20 항에 있어서, The method of claim 20, 열을 추출하는 단계를 실시하는 동안에, 열은 시트의 전체 주연으로부터 추출되는 During the step of extracting heat, heat is extracted from the entire periphery of the sheet 주연 에지부의 강화 방법.Method of reinforcing peripheral edges. 아웃라인 몰드 상에 지지되는 동안에 한 쌍의 유리 시트를 가열 및 성형하는 단계와, 플라스틱 내층이 개재된 성형 유리 시트들을 어닐링하는 단계와, 성형 유리 시트들과 플라스틱 내층이 서로 적층되도록 플라스틱 내층이 개재된 성형 유리 시트들을 오토클레이빙하는 단계에 의해 전면유리를 제조하는 방법에 있어서, Heating and shaping a pair of glass sheets while supported on the outline mold, annealing the molded glass sheets with the plastic inner layer interposed, and interposing the plastic inner layer such that the molded glass sheets and the plastic inner layer are laminated to each other. 1. A method of manufacturing a windshield by autoclaving molded molded glass sheets, 가열 및 성형 단계의 실시 후에, After the implementation of the heating and forming step, 상기 시트들의 적어도 선택된 주연 에지부 및 인접한 가장자리 에지부의 에지 강도를 증가시키면서, 열의 추출을 실시하는 동안 상기 시트들 중 한 장 또는 두 장 모두의 균열을 방지하도록 시트의 적어도 선택된 주연 에지부와 중앙부 사이에 온도차를 형성하기에 충분한 속도로 아웃라인 몰드 상에 지지되어 있는 동안에 시트의 적어도 선택된 주연 에지부로부터 열을 추출하는 단계를 포함하는 Increasing the edge strength of at least selected peripheral edges and adjacent edge edges of the sheets, while at least between the selected peripheral edges and the central portion of the sheet to prevent cracking of one or both of the sheets during extraction of heat. Extracting heat from at least selected peripheral edge portions of the sheet while being supported on the outline mold at a rate sufficient to form a temperature difference at 전면유리의 제조 방법.Method of manufacturing windshields. 제 25 항에 있어서, The method of claim 25, 어닐링된 성형 시트는 적어도 3,000 psi(20.7 x 106 Pa)의 에지 강도를 갖는 The annealed molded sheet has an edge strength of at least 3,000 psi (20.7 x 10 6 Pa) 전면유리의 제조 방법.Method of manufacturing windshields. 제 25 항에 있어서, The method of claim 25, 상기 시트는 가열 및 성형 단계의 실시 동안에 950 내지 1300℉(510 내지 704℃)의 온도 범위 내의 온도로 가열되는 The sheet is heated to a temperature within the temperature range of 950-1300 ° F. (510-704 ° C.) during the execution of the heating and forming step. 전면유리의 제조 방법.Method of manufacturing windshields. 제 27 항에 있어서, The method of claim 27, 상기 적어도 선택된 주연 에지부로부터 열을 추출하는 단계는, 시트의 적어도 선택된 주연 에지부 측으로 기체를 이송시키는 단계와, 시트의 적어도 선택된 주연 에지부에 음압을 제공하는 단계와, 시트의 적어도 선택된 주연 에지부에 인접하게 복사 흡수체를 위치시키는 단계와, 이들의 조합으로부터 선택되는 Extracting heat from the at least selected peripheral edge portion includes transferring gas to at least the selected peripheral edge portion of the sheet, providing a negative pressure at least at the selected peripheral edge portion of the sheet, and at least selected peripheral edge of the sheet. Positioning the radiation absorber adjacent the portion, and combinations thereof 전면유리의 제조 방법.Method of manufacturing windshields. 제 27 항에 있어서, The method of claim 27, 상기 적어도 선택된 주연 에지부는 열을 추출하는 단계의 실시 동안에 시트의 전체 주연으로부터 열이 추출되도록 시트의 전체 주연을 포함하는 The at least selected peripheral edge portion includes an entire peripheral edge of the sheet such that heat is extracted from the entire peripheral edge of the sheet during the practice of extracting heat. 전면유리의 제조 방법.Method of manufacturing windshields. 어닐링된 중앙부와 주연 에지를 구비하는 유리 시트에 있어서,A glass sheet having a annealed center portion and a peripheral edge, 주연 에지로부터 0.125 인치(0.32 cm)의 거리 내에 있는 유리 시트의 부분은 적어도 3,000 psi(20.7 x 106 Pa)의 강도를 갖는 The portion of the glass sheet that is within a distance of 0.125 inches (0.32 cm) from the peripheral edge has a strength of at least 3,000 psi (20.7 x 10 6 Pa) 유리 시트.Glass sheet. 제 30 항에 있어서, The method of claim 30, 상기 유리 시트는 수상선, 수중선, 항공기 및/또는 우주선을 위한 투명부품과, 자동차 측면유리와, 자동차 후면유리와, 가정용, 빌딩용, 및 관찰 영역을 갖춘 온도 제어식 저장실용 다중 유리창으로부터 선택되는 투명부품의 일부인 The glass sheet is selected from transparent parts for aquatic vessels, submarines, aircraft and / or spacecraft, automotive side glass, automotive rear glass, and multiple glass panes for temperature controlled storage with home, building, and viewing areas. That is part of the part 유리 시트.Glass sheet. 제 30 항에 있어서, The method of claim 30, 상기 유리 시트는 성형 유리 시트인 The glass sheet is a molded glass sheet 유리 시트.Glass sheet. 제 32 항에 있어서, The method of claim 32, 상기 성형 유리 시트는 제 1 성형 유리 시트이며, 상기 제 1 유리 시트는 적층물을 제공하도록 플라스틱 내층 시트에 의해 서로 접합된 한 쌍의 성형 유리 시트 중의 한 시트인 The molded glass sheet is a first molded glass sheet, and the first glass sheet is one of a pair of molded glass sheets bonded to each other by a plastic inner layer sheet to provide a laminate. 유리 시트.Glass sheet. 제 33 항에 있어서, The method of claim 33, wherein 상기 적층물은 자동차 전면유리인 The laminate is an automobile windshield 유리 시트.Glass sheet. 제 34 항에 있어서, The method of claim 34, wherein 상기 적층물의 시트들 중의 적어도 한 시트의 내측 표면은 도전성 코팅을 구비하는 The inner surface of at least one of the sheets of the stack comprises a conductive coating 유리 시트.Glass sheet. 제 34 항에 있어서, The method of claim 34, wherein 상기 적층물의 시트들 중의 하나의 시트의 내측 표면은 일사 조절 코팅을 구비하는 The inner surface of one of the sheets of the stack has a solar control coating 유리 시트.Glass sheet.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101438411B1 (en) * 2013-06-24 2014-09-15 주식회사 삼인이엔지 Apparatus of laminated glass and manufacturing method

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