KR20070093428A - 매트리스 및 가구용 하이 로프트 난연성 배팅 및 그의 제조방법 - Google Patents

매트리스 및 가구용 하이 로프트 난연성 배팅 및 그의 제조방법 Download PDF

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KR20070093428A
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워렌 에프. 크노프
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이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

본 발명은 베이스층 및 외부층을 포함하는 층상 하이 로프트 난연성 배팅, 및 상기 배팅을 함유한 매트리스와 같은 물품에 관한 것이다. 배팅의 베이스층은 내열성 섬유 30 내지 80 중량부, 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 5 내지 55 중량부, 및 제1 결합제 물질을 포함한다. 외부층은 제2 결합제 물질 및 (i) 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유, (ii) 모다크릴 섬유, 또는 (iii) 상기 두 섬유를 포함하는 혼합물인 섬유 85 중량부 미만을 포함한다. 하이 로프트 배팅에서, 상기 두 층의 총 중량을 기준으로 베이스층은 20 내지 70 중량부, 외부층은 80 내지 30 중량부를 포함하고, 배팅은 0.5 인치 (1.25 센티미터) 이상의 두께를 갖는다.
방화 방법, 배팅, 난연성, 내열성, 셀룰로오스 섬유

Description

매트리스 및 가구용 하이 로프트 난연성 배팅 및 그의 제조 방법 {HIGH LOFT FLAME RESISTANT BATTING FOR MATTRESSES AND FURNITURE AND PROCESSES FOR MAKING SAME}
본 발명은 폼-코어 (foam-core) 또는 폼-봉입형 (foam-encased) 매트리스 (특히, 폼 매트리스의 거싯 (gusset) 및 가장자리)와 같은 물품의 방화에서 특히 유용한 층상 하이 로프트 난연성 배팅(batting) 및 배팅 제조방법 및 물품 방화 방법에 관한 것이다.
캘리포니아주는 가정, 호텔, 및 시설 화재로 인한 사망자의 수를 감소시키려는 시도로 매트리스 및 매트리스 세트의 가연성을 조절 및 감소시키려고 한다. 특히, 캘리포니아주 소비자 보호부의 가정용 가구 및 열 절연재 사무국은 매트리스 세트의 가연성 성능을 정량하기 위해서 테크니컬 불리틴 603 "Requirements and Test Procedure for Resistance of a Residential Mattress/Box Spring Set to a Large Open-Flame"을 발행하였다. 방화물로서 적합성을 결정하기 위한 한가지 직물 선별법은 장벽 직물을 통과하는 열의 양에 정비례하는 값인 직물의 열 성능 온도 (TPT)를 측정하는 시험을 사용하는 것이다. 낮은 TPT 값은 방화물이 화염에 대해 우수한 절연체여서 매트리스의 내부를 외부 화염으로부터의 열로부터 보호하는 데 도움이 될 것을 의미한다.
매트리스 내로 화재 장벽을 포함시키는 다수의 방법이 있지만, 매트리스 내 기존의 물질층 중 하나가 방화층으로서 작용할 수 있는 것으로 전환되는 것이 바람직하다. 특히, 대부분의 매트리스는 하이 로프트 섬유 배팅을 갖고 이러한 배팅은 가연성 물질로 제조될 경우 추가 연료를 제공할 수 있기 때문에, 상기 하이 로프트 물질을 방화물로서 작용할 수 있는 또다른 물질로 대체하는 것이 바람직한 해결안이다.
따라서, 방화 하이 로프트 배팅에 사용될 특정 물질의 선택은 매우 중요하게 된다. 일부 섬유 물질은 다른 것보다 많은 단위 중량 당 더 큰 내화성을 갖고, 일반적으로 내화성이 더 큰 섬유는 내화성이 적은 섬유보다 고가이다. 단순히 사용된 섬유량을 증가시켜 방화물의 평량 및 두께 모두를 증가시킴으로써 보다 적은 내화성을 갖는 섬유를 보충할 수 있다. 그러나, 이는 과량의 섬유를 사용할 경우, 제조동안 매트리스 커버 내에 하이 로프트 배팅을 바늘질하고 매트리스 커버를 봉합하는 것에 관련하여 다른 문제점을 야기할 수 있기 때문에 적절한 해결안이 아니다. 보다 우수한 접근법은 과량의 섬유가 필요하지 않아 직물이 상대적으로 낮은 평량에서 내화 방화물로서 작용하도록 방화 직물을 처리하는 것이다.
매터 (Mater) 등의 PCT 공개번호 WO 03/023108은 매트리스 및 실내장식용 가구에서 사용하기 위한 부직 하이 로프트 화염 장벽을 개시한다. 상기 장벽은 입방 미터 당 5 내지 50 kg, 가장 바람직하게는 입방 미터 당 7.5 내지 15 kg의 매우 낮은 밀도를 갖는다. 바람직한 부직 하이 로프트 화염 장벽은 본래 내화성이고 직접 화염에 의한 수축에 대해 내성인 섬유를 비롯한 섬유 및 할로겐화 단량체로 제조된 중합체로부터의 섬유의 블렌드를 포함한다.
미국 특허 출원 공보 제US2004/0060119호는 화재 장벽층 및 열 절연층을 갖는 화재 장벽 직물을 개시하고 있다. 화재 장벽층은 아라미드 및 모다크릴 섬유의 블렌드로 구성될 수 있고, 열 절연층은 FR 비스코스 및 모다크릴 섬유로 구성될 수 있다.
상기 특허 출원은 많은 유형의 직물을 개시하고 있지만, 직물의 열 성능 온도와 직물의 목적하는 평량 사이의 어떠한 바람직한 관계도 개시하고 있지 않다. 따라서, 필요한 것은 낮은 열 성능 온도 및 낮은 평량을 갖는 매트리스 및 실내장식을 위한 하이 로프트 방화물이다.
<발명의 개요>
본 발명은 섬유 및 열가소성 결합제를 포함하는 하이 로프트 난연성 배팅, 및 하이 로프트 난연성 배팅을 포함한 물품 또는 매트리스에 관한 것이며, 상기 배팅은 하기 식으로 표현되는 열 성능 온도 (TPT, 섭씨온도)를 갖는다.
TPT </= 380 - 0.326 × (총 평량)
상기 식에서, 평량은 제곱 미터 당 그램으로 주어진다.
또한, 본 발명은 직물 틱킹 (ticking) 또는 실내장식의 층, 및 하이 로프트 난연성 배팅, 및 임의로 스티치 백킹 (stitch backing) 층을 합하고 (상기 하이 로프트 배팅은 섬유를 포함하고, 하기 식으로 표현되는 열 성능 온도 (TPT, 섭씨온도)를 가지며:
TPT </= 380 - 0.326 × (총 평량)
상기 식에서, 평량은 제곱 미터 당 그램으로 주어지고, 배팅은 통상적으로 0.5 인치 (1.25 센티미터) 이상의 총 두께를 가짐), 층들을 함께 바느질하여 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식 직물을 형성하고, 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식 직물을 물품으로 혼입하는 단계를 포함하는 물품의 방화 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시양태는 베이스층 및 외부층을 포함하는 층상 하이 로프트 난연성 배팅, 및 상기 배팅을 포함하는 매트리스와 같은 물품에 관한 것이다. 배팅의 베이스층은 내열성 섬유 30 내지 80 중량부, 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 5 내지 55 중량부, 및 제1 결합제 물질을 포함한다. 외부층은 제2 결합제 물질 및 (i) 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 (ii) 모다크릴 섬유, 또는 (iii) 상기 두 섬유를 포함하는 혼합물인 섬유 85 중량부 이하를 포함한다. 하이 로프트 배팅에서, 베이스층 및 외부층의 총중량을 기준으로 베이스층은 20 내지 70 중량부를 구성하고, 외부층은 80 내지 30 중량부를 구성하고, 배팅은 0.5 인치 (1.25 센티미터) 이상의 총 두께를 갖는다.
본 발명은 추가로
a) 직물 티킹 층 또는 실내장식 재료층, 하이 로프트 배팅, 및 임의로 스티치 백킹 층을 조합하는 단계
(여기서, 하이 로프트 배팅은
i) 내열성 섬유 30 내지 80 중량부,
20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 5 내지 55 중량부, 및 제1 결합제 물질을 포함하는 베이스층; 및
ii) 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유, 모다크릴 섬유, 또는 상기 두 섬유의 혼합물인 섬유 85 중량부 이하, 및 제2 결합제 물질을 포함하는 외부층
을 포함하며,
베이스층과 외부층의 총 중량을 기준으로 베이스층은 배팅의 20 내지 70 중량부를 구성하고 외부층은 배팅의 80 내지 30 중량부를 구성하며, 배팅은 0.5 인치 (1.25 센티미터) 이상의 총 두께를 가짐);
b) 상기 층을 함께 바느질하여 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식용 직물을 형성하는 단계; 및
c) 물품 내에 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식용 직물을 혼입하는 단계
를 포함하는 물품 방화 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 하이 로프트 난연성 배팅에 대한 TPT 대 평량의 관계를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 바람직한 하이 로프트 배팅을 나타낸다.
TPT 배팅
본 발명은 하기 식으로 나타내는 열 성능 온도 (TPT, 섭씨 온도)를 갖는 하이 로프트 난연성 배팅에 관한 것이다.
TPT </= 380 - 0.326 × (총 평량)
상기 식에서, 평량은 제곱미터 당 그램으로 주어진다. TPT는 장벽 물질의 열 절연 성능의 척도이다. TPT 값이 낮을수록 물질의 열 절연 성능은 우수하다.
본 발명의 배팅은 입방 피트 당 0.3 내지 4.3 파운드 (입방 미터 당 5 내지 80 킬로그램)의 바람직한 총 밀도를 갖는다. 보다 조밀한 배팅은 일반적으로 매트리스 및 기타 물품에서의 쿠션으로 사용하는데 필요한 탄력성 (resiliency)을 갖지 않는다. 바람직한 범위보다 덜 조밀한 배팅은 제조 동안 취급하기에는 벌키하여 일반적으로 퀼트형 복합체에 혼입시 바람직한 밀도 범위로 압축된다. 또한, 보다 얇고 조밀한 배팅은 바람직한 유연성 및 미감을 제공하지 못한다.
또한, 본 발명의 하이 로프트 배팅은 0.5 인치 (1.25 센티미터) 이상의 바람직한 총 두께를 갖는다. 배팅의 두께에 대한 실질적인 제한은 없지만, 다수의 통상적인 응용의 경우 하이 로프트 배팅의 두께는 3 인치 (7.6 센티미터) 이하가 요구되고, 다수의 매트리스 응용의 경우 2 인치 (5 ㎝) 미만이 매우 유용하다. 본 발명의 배팅은 또한 일반적으로 제곱 야드 당 약 8 내지 18 온스 (제곱 미터 당 271 내지 610 그램) 범위의 평량을 갖고 바람직하게는 제곱 야드 당 11 내지 16 온스 (제곱 미터 당 373 내지 542 그램)이다.
도 1은 본 발명의 하이 로프트 난연성 배팅에 대한 TPT 대 평량의 관계를 나타낸다. 상부 관계는 종래 기술의 비교 실시예를 예시한 것이다. 하부 관계는 본 발명의 배팅의 실시예를 예시한 것이다. 상기 FR 하이 로프트 장벽은 주어진 평량에서 고온 절연 성능 (보다 낮은 TPT)를 갖는다.
본 발명의 하이 로프트 난연성 배팅은 내열성 섬유를 포함한다. "내열성 섬유"란 섬유가 20 ℃/분의 속도로 공기 중 500 ℃로 가열시 바람직하게는 섬유 중량의 90％를 유지함을 의미한다. 이와 같은 섬유는 통상적으로 난연성이며, 섬유 또는 상기 섬유로 제조된 직물이 한계 산소 지수(LOI)를 가져서 공기 중 화염을 지원하지 않음을 의미하며, 바람직한 LOI 범위는 약 26 이상이다. 바람직한 섬유는 화염에 노출시 과도하게 수축하지 않는다. 즉, 섬유의 길이는 화염에 노출시 유의하게 짧아지지 않을 것이다. 20 ℃/분의 속도로 공기 중 500 ℃로 가열시 섬유 중량의 90％를 유지하는, 유기 섬유를 함유한 직물은 작용하는 화염에 의해 연소되는 경우 제한된 양의 균열 또는 구멍을 갖는 경향이 있는데, 이는 방화물로서 직물의 성능에 중요하다.
본 발명의 방화 부직포에 유용한 내열성 섬유 및 안정한 섬유는 파라-아라미드, 폴리벤자졸, 폴리벤즈이미다졸, 및 폴리이미드 중합체로 제조된 섬유를 포함한다. 바람직한 내열성 섬유는 아라미드 중합체, 특히 파라-아라미드 중합체로 제조된다.
본원에 사용된 "아라미드"는 아미드(-CONH-) 결합의 85 ％ 이상이 2개의 방향족 고리에 직접 부착되는 폴리아미드를 의미한다. "파라-아라미드"는 2개의 고리 또는 라디칼이 분자 사슬을 따라 서로에 대해 파라 배향됨을 의미한다. 첨가제가 아라미드와 함께 사용될 수 있다. 사실상, 다른 중합체 물질 10 중량％ 이하가 아라미드와 블렌딩될 수 있거나 아라미드의 다아민이 10％ 정도 다른 디아민으로 치환되거나 아라미드의 이산 클로라이드가 10％ 정도 다른 이산 클로라이드로 치환된 공중합체가 사용될 수 있음이 확인되었다. 본 발명의 실시에서, 바람직한 파라-아라미드는 폴리(파라페닐렌 테레프탈아미드)이다. 본 발명에 유용한 파라-아라미드 섬유의 제조방법은 통상적으로 예를 들어 미국 특허 제3,869,430호, 제3,869,429호, 및 제3,767,756호에 개시된다. 이와 같은 방향족 폴리아미드 유기 섬유 및 상기 섬유의 다양한 유형이 상표명 케블라(Kevlar, 등록상표) 섬유로 듀폰 컴파니(윌밍톤, 데라웨아주)에서 입수가능하다.
본 발명에서 유용한 시판 중인 폴리벤자졸 섬유는 일본 도요보사 (Toyobo)에서 시판중인 자이론 (Zylon, 등록상표) PBO-AS (폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비속사졸) 섬유, 자이론 (등록상표) PBO-HM (폴리(p-페닐렌-2,6-벤조비스옥사졸)) 섬유를 포함한다. 본 발명에서 유용한 시판 중인 폴리벤즈이미다졸 섬유는 셀라니즈 아세테이트사 (Celanese Acetate LLC)에서 시판 중인 PBI (등록상표) 섬유를 포함한다. 본 발명에서 유용한 시판 중인 폴리이미드 섬유는 라플라스 케미칼사 (LaPlace Chemical)에서 시판 중인 P-84 (등록상표)를 포함한다.
또한, 본 발명의 하이 로프트 난연성 배팅은 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열시 섬유 중량의 10％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유를 포함할 수 있다. 상기 섬유는 차아 (char) 형성을 한다. 본 발명의 복합체에 사용된 셀룰로오스 섬유는 바람직하게는 섬유 중에 혼입된 10％ 이상의 무기 화합물을 갖는 재생 셀룰로오스 섬유이다. 상기 섬유 및 상기 섬유의 제조방법은 일반적으로 미국 특허 제3,565,749호 및 영국 특허 제1,064,271호에 개시되어 있다. 본 발명을 위해 바람직한 차아-형성 재생 셀룰로오스 섬유는 알루미늄 실리케이트 자리와 함께 폴리규산 형태로 수화된 이산화규소를 함유한 비스코스 섬유이다. 상기 섬유 및 상기 섬유의 제조방법은 통상적으로 미국 특허 제5,417,752호 및 PCT 특허출원 WO 9217629에 개시된다. 규산을 함유하고 무기 물질 약 31 (+/- 3) ％를 갖는 비스코스 섬유는 핀란드 사테리 오이 컴파니(Sateri Oy Company)의 상표명 비실(Visil, 등록상표)로 시판된다.
물품의 방화법 및 방화 물품
본 발명은 또한 본원에 기재된 층상 하이 로프트 배팅을 포함하는 방화 물품을 포함한다. 방화될 수 있는 물품은 장식용 쿠션 및 가구와 같은 것을 포함한다. 바람직하게는, 방화 물품은 본 발명의 하이 로프트 웹 배팅을 혼입한 퀼트형 복합체를 포함하는 매트리스이다. 상기 매트리스 퀼트형 복합체는 티킹 직물 층, 하나 이상의 하이 로프트 배팅층, 임의로 발포체 및 가연성 섬유 배팅, 및 필요한 경우 매트리스 내부에 대면할 매트리스 퀼트형 복합체의 면 상에 사용되는 스크림(scrim) 백킹을 조합하여 형성될 수 있다.
티킹 직물은 통상적으로 임의의 수의 제직법(weave)을 사용하는 매우 내구성인 제직물 또는 편직물이고 제곱 야드 당 2 내지 8 온스(입방 미터 당 68 내지 271 그램) 범위의 평량을 갖는 경향이 있다. 통상적인 티킹 직물은 비제한적으로 면, 폴리에스테르 섬유, 또는 레이온 섬유를 함유할 수 있다. 상기 발포체는 통상적으로 폴리우레탄 발포체이다. 스크림 백킹은 일반적으로 제곱야드당 0.5 내지 1 온스 (제곱미터당 17 내지 39 그램)의 부직포(통상적으로 스펀본디드(spunbonded)) 층이다. 매트리스 퀼트형 복합체 층은 실로 스티칭하는 라인에 의해 함께 고정 결합될 수 있다.
본 발명은 추가로
a) 직물 티킹 층 또는 실내장식 재료층, 및 하이 로프트 배팅, 및 임의로 스티치 백킹층을 조합하는 단계
(여기서, 하이 로프트 배팅은 하기 열 성능 온도 (TPT, 섭씨 온도)를 갖고
TPT </= 380 - 0.326 × (총 평량)
상기 식에서, 평량은 제곱 미터 당 그램으로 주어지고, 배팅은 0.5 인치 (1.25 센티미터) 이상의 총 두께를 가짐),
b) 층을 함께 바느질하여 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식용 직물을 형성하는 단계, 및
c) 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식용 직물을 물품 내에 혼입하는 단계
를 포함하는 물품 방화 방법에 관한 것이다.
본 발명의 하이 로프트 배팅은 방화층으로서 매트리스, 파운데이션, 및/또는 박스 스프링 내에 혼입될 수 있다. 예를 들어, 판넬 및 매트리스, 파운데이션, 및/또는 박스 스프링의 경계(border)는 이미 기재된 매트리스 판넬 퀼트형 복합체 또는 본 발명의 층상 하이 로프트 배팅 성분으로서 혼입된 임의의 다른 변형물을 사용할 수 있다. 본 발명의 장벽은 폼 코어 매트리스의 경계 및 거싯과 같이 고온 절연 성능이 필요한 곳에서 가장 가치가 있다. 스티칭은 비-난연성 실로 바느질될 수 있지만, 난연성 실, 예를 들어 케블라 (등록상표) 아라미드 섬유로 제조된 것이 스티칭, 특히 매트리스, 파운데이션, 및/또는 박스 스프링의 경계를 스티칭하는데 바람직하다.
특정 층상 하이 로프트 배팅
본 발명의 일 실시양태는 층상 하이 로프트 난연성 배팅, 및 상기 배팅을 함유하는 매트리스와 같은 물품에 관한 것이다. 도 2는 함께 작업하여 방화 물질을 형성하는 일부 대표적인 층상 배팅의 단순 단면도를 예시하고 있다. 층상 배팅 (10)은 유사한 두께를 갖는 베이스층 (12) 및 외부층 (14)를 포함한다. 층상 배팅 (20)은 외부층 (24)이 베이스층 보다 두꺼운 베이스층 (22) 및 외부층을 포함한다. 층상 배팅 (30)은 베이스층 (32) 및 외부층 (34)을 포함하며, 여기서 베이스층은 외부층보다 두껍다.
베이스층은 내열성 섬유 30 내지 80 중량부, 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열시 섬유 중량의 10％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 5 내지 55 중량부, 및 제1 결합제 물질을 포함하며; 외부층은 제2 결합제 물질 및 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열시 섬유 중량의 10％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 또는 모다크릴 섬유, 또는 상기 섬유의 블렌드인 섬유 85 중량부 이하를 포함한다. 층상 하이 로프트 배팅에서, 베이스층 및 외부층의 총 중량을 기준으로 베이스층은 20 내지 70 중량부의 양으로 존재하고 외부층은 80 내지 30 중량부의 양으로 존재한다.
층상 하이 로프트 배팅의 베이스층은 내열성 섬유 30 내지 80 중량부, 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열시 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 5 내지 55 중량부, 및 결합제 물질 15 내지 25 중량부를 함유한다. 바람직하게는, 내열성 섬유는 25 내지 35 중량부의 양으로 존재하고; 셀룰로오스 섬유는 45 내지 55 중량부의 양으로 존재한다. 베이스층은 차아를 형성하고 화염에서 일체성을 유지하는 조밀한 구조를 제공한다.
또한, 층상 로프트 배팅의 베이스층은 5 내지 55 중량부를 함유하고, 또한 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열시 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유를 포함한다. 본원에서 상기 개시한 바와 같이, 바람직한 차아 형성 재생 셀룰로오스 섬유는 핀란드 소재의 사테리 오이사의 상표명 비실 (등록상표) 하에 시판되는 것과 같이 알루미늄 실리케이트 자리를 갖는 폴리규산의 형태로 수화된 이산화규소를 함유하는 비스코스 섬유이다.
층상 하이 로프트 배팅의 베이스층은 또한 바람직하게는 베이스층에 존재하는 섬유 및 결합제의 양을 기준으로 15 내지 25 중량부의 양으로 존재하는 제1 결합제 물질을 함유한다. 바람직한 결합제 물질은 열의 적용에 의해 활성화되는 결합제 섬유이다. 이와 같은 결합제 섬유는 통상적으로 섬유 블렌드 중 임의의 다른 스테이플 섬유의 연화점보다 더 낮은 온도에서 유동하는 (즉, 더 낮은 연화점을 가짐) 열가소성 물질로 제조된다. 시스/코어 2성분 섬유가 결합제 섬유로서 바람직하며 특히 폴리에스테르 단일중합체의 코어 및 코폴리에스테르의 시스를 갖는 2성분 결합제 섬유는 일본 유니티카 컴파니(Unitika Co.)에서 시판되는 (예를 들어, 상표명 멜티(MELTY, 등록상표)로 시판됨) 결합제 물질이다. 결합제 섬유의 유용한 유형은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 또는 폴리에스테르 중합체 또는 공중합체로 제조된 것을 포함하며, 상기 섬유는 사이드-바이-사이드 또는 시스/코어 구성의 2성분 섬유로서 단지 상기 중합체 또는 공중합체를 함유한다.
층상 하이 로프트 배팅의 외부층은 제2 결합제 물질 및 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열시 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유, 모다크릴 섬유, 또는 상기 섬유를 포함하는 블렌드인 섬유 85 중량부 이하를 포함한다. 제2 결합제 물질은 바람직하게는 결합제 물질의 15 내지 25 중량부의 양으로 존재한다. 베이스층에서와 같이, 바람직한 결합제 물질은 열 적용에 의해서 활성화되는 결합제 섬유이다. 일반적으로, 동일한 결합제가 외부층 및 베이스층 모두에 대해 사용될 수 있지만, 이는 필요조건은 아니다.
바람직하게는 외부층은 층상 하이 로프트 배팅의 외부층으로서 기능하여 화염에서 까맣게 타는 외부 구조 및 화염을 억제하는 오프가스를 제공한다. 외부층은 통상적으로 백색 또는 밝은 색상이고 또한 바람직하게는 베이스층의 임의의 착색을 방지한다. 이러한 유형의 외부층은 특히 매우 가연성인 매트리스 및 가구, 특히 많은 양의 발포체를 함유하는 것을 방화하는데 유용하다. 이러한 매트리스, 특히 매트리스가 가질 수 있는 경계 영역 및 임의의 거싯 영역은 방화하기 곤란하다.
외부층이 공기 중 분당 20℃의 속도로 700℃까지 가열될 때, 섬유 중량의 10％를 유지하는 셀룰로오스 섬유를 포함할 경우, 섬유는 바람직하게는 외부층의 35 내지 45 중량부의 양으로 존재한다. 이러한 섬유 80 중량부 이상이 사용될 경우, 결합제 섬유가 불충분하여 외부층의 내구성이 떨어진다. 이러한 섬유 20 중량부 미만을 사용할 경우, 폼 매트리스에 적절한 방화성을 제공하는 충분한 차아를 갖지 못하는 것으로 생각된다.
원한다면, 화염-억제 기체를 배출하는 섬유가 외부층에 포함될 수 있다. 모다크릴 섬유는 연소시 화염-억제 할로겐-함유 기체를 방출하기 때문에 이러한 섬유로서 바람직하다. 외부층이 모다크릴 섬유를 포함할 경우, 상기 섬유는 바람직하게는 외부층의 35 내지 45 중량부의 양으로 존재한다. 모다크릴 섬유 80 중량부 이상이 외부층에 사용될 경우, 결합제 섬유가 불충분하고, 외부층의 내구성은 떨어질 수 있다. 실제 관점에서, 상당한 화염-억제 오프 가스가 외부층으로부터 바람직할 경우, 모다크릴 섬유 20 중량부 이상이 상기 층에 필요할 것으로 생각된다.
모다크릴 섬유는 아크릴로니트릴을 포함하는 중합체로 제조된 아크릴 합성 섬유를 의미한다. 바람직하게는 상기 중합체는 아크릴로니트릴 30 내지 70 중량％ 및 할로겐-함유 비닐 단량체 70 내지 30 중량％를 포함하는 공중합체이다. 할로겐-함유 비닐 단량체는, 예를 들어 비닐 클로라이드, 비닐리덴 클로라이드, 비닐 브로마이드, 비닐리덴 브로마이드 등으로부터 선택된 1종 이상의 단량체이다. 공중합성 비닐 단량체의 예는 아크릴산, 메타크릴산, 상기 산의 염 또는 에스테르, 아크릴아미드, 메틸아크릴아미드, 비닐 아세테이트 등이다.
본 발명에서 사용된 바람직한 모다크릴 섬유는 비닐리덴 클로라이드와 조합된 아크릴로니트릴의 공중합체이며, 상기 공중합체는 개선된 난연성을 위해 안티몬 옥시드 또는 안티몬 옥시드류를 추가로 갖는다. 이와 같은 유용한 모다크릴 섬유는 비제한적으로 미국 특허 제3,193,602호에 개시된, 2 중량％ 안티몬 트리옥시드를 갖는 섬유, 미국 특허 제3,748,302호에 개시된, 2 중량％ 이상, 바람직하게는 8 중량％ 이하의 양으로 존재하는 다양한 안티몬 옥시드류에 의해 제조된 섬유, 및 미국 특허 제5,208,105호 및 제5,506,042호에 기재된, 안티몬 화합물 8 내지 40 중량％를 갖는 섬유를 포함한다. 바람직한 모다크릴 섬유는 다양한 형태로 일본 가네카 코포레이션(Kaneka Corporation)에서 시판 중이고, 일부는 안티몬 옥시드를 함유하지 않지만, 프로텍스 C(Protex C)과 같은 다른 것은 상기 화합물 10 내지 15 중량을 함유한다.
층상 하이 로프트 배팅에서, 베이스층 및 외부층의 총 중량을 기준으로 베이스층은 20 내지 70 중량부의 양으로 존재하고 외부층은 80 내지 30 중량부의 양으로 존재한다. 바람직하게는 베이스층은 40 내지 55 중량부의 양으로 존재하고 외부층은 60 내지 45 중량부의 양으로 존재한다.
층상 배팅의 제조 방법
바람직한 하이 로프트 난연성 배팅 제조 방법은
a) 내열성 섬유 30 내지 80 중량부, 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 5 내지 55 중량부, 및 결합제 섬유 15 내지 25 중량부를 포함하는 베이스층 섬유 혼합물을 형성하는 단계;
b) 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 또는 모다크릴 섬유인 섬유 85 중량부 이하, 및 결합제 섬유 15 내지 25 중량부를 포함하는 외부층 섬유 혼합물을 형성하는 단계;
c) 1.25 ㎝(0.5 인치) 이상의 총 두께를 가지며 한 층이 베이스층 섬유 혼합물을 함유하고 또 다른 층이 외부층 섬유 혼합물을 함유하는 층상 배트를 형성하는 단계; 및
d) 층상 배트를 가열하여 결합제 섬유를 활성화시키고 하이 로프트 배팅을 형성하는 단계
를 포함한다.
섬유 혼합물 및 층상 배트는 저-밀도 웹을 생성할 수 있는 임의의 방법으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 섬유의 베일로부터 획득된 권축가공(crimped) 스테이플 섬유 및 결합제 섬유의 클럼프는 피커(picker)와 같은 장치에 의해 개섬(opening)될 수 있다. 바람직하게는 상기 섬유는 필라멘트 당 약 0.5 내지 100 데니어 (필라멘트 당 0.55 내지 약 110 데시텍스), 바람직하게는 0.8 내지 50 데니어/필라멘트 (0.88 내지 56 데시텍스/필라멘트)의 선형 밀도를 갖는 스테이플 섬유이며, 약 0.9 내지 30 데니어/필라멘트 (약 1 내지 33 데시텍스/필라멘트)의 선형 밀도 범위가 가장 바람직하다. 상기 섬유는 통상적으로 약 0.5 내지 4 인치 (1.3 ㎝ 내지 10.2 ㎝)의 절단 길이 및 약 6 내지 약 15 크림프/인치 (㎝ 당 2.4 내지 5.9 크림프)의 바람직한 크림프 빈도를 갖는다.
이어서 개섬된 섬유 혼합물은 임의의 이용가능한 방법, 예를 들어 공기 전달에 의해 블렌딩되어 더 균일한 혼합물을 형성할 수 있다. 별법으로, 섬유는 피커에서 개섬 전에 블렌딩되어 균일한 혼합물을 형성할 수 있다. 이어서 섬유의 블렌드는 카드와 같은 장치의 사용으로 섬유웹으로 전환될 수 있지만 다른 방법, 예를 들어 섬유의 에어-레잉(air-laying)이 사용될 수 있다. 이어서 섬유웹은 컨베이어를 통해 크로스래퍼와 같은 장치로 전달되어 지그-지그 구조로 서로의 상부에 개별 웹을 성층하여 하이 로프트 크로스랩핑 구조를 생성할 수 있다. 개섬 및 크로스래핑의 속도는 목적하는 높이의 하이 로프트 크로스랩핑 구조를 생성하도록 조절된다. 벨트 또는 에이프런 상의 에어-레잉 또는 달리 형성된 웹을 크로스랩핑하기 위한 방법을 비롯하여, 크로스랩핑 구조를 달성하는데 유용한 대표적인 방법은 당업계에 잘 알려져 있고 일반적으로 만스(Manns)의 미국 특허 제3,558,029호; 아셀린(Asselin) 등의 제3,877,628호; 프룬드(Freund)의 제4,984,772호; 주르드(Jourde) 등의 제6,195,844호, 및 조웨트(Jowett)의 영국 특허 제1,527,230호에 개시되어 있다.
본 발명의 다중층 하이 로프트 배팅을 생성하기 위해, 상이한 조성물을 갖는 2개 이상의 하이 로프트 구조, 바람직하게는 상기 기재된 베이스층 및 외부층의 조성물은 동시에 또는 순차적으로 제조되고 이어서 다른 것 상에, 컨베이어 또는 벨트 상에 오버레잉(overlaying)될 수 있다. 이어서 층상 하이 로프트 웹 배팅은 결합제 물질을 활성화하기 위해 바람직하게는 가열된 오븐을 사용하여 바람직하게는 배팅의 압축 없이 열을 적용하여 고정된다. 이어서 하이 로프트 배팅은 냉각되어 결합제 물질을 고정한다.
바람직한 공정에서, 층상 하이 로프트 배팅의 가장자리는 트리밍되어 균일한 너비의 배팅을 제공한다. 이어서 트리밍된 하이 로프트 배팅의 부분은 바람직하게는 피커를 통해 상기 물질을 처리하여 트리밍된 가장자리를 개별 섬유로 분리함으로써 공정으로 다시 재순환된다. 상기 재순환된 부분은 베이스층 및 외부층 모두의 섬유를 함유하므로 외부층의 색상 일관성을 유지하기 위해 재순환된 부분은 바람직하게는 베이스층에 첨가된다. 바람직하게는, 베이스 시트로 재순환된 총량은 베이스 시트의 총 중량의 약 25 중량부 미만이다. 바람직하게는, 이 재순환 공정을 통해, 베이스층은 추가로 15 중량부 이하의 양으로 셀룰로오스 섬유 및 베이스층의 15 중량부 이하의 양으로 모다크릴 섬유를 함유할 수 있다.
층상 배팅을 갖는 물품의 방화 방법 및 방화 물품
또한, 본 발명은 본원에 기술된 층상 하이 로프트 배팅을 포함하는 방화 물품을 포함한다. 본원에서 이전에 개시한 바와 같이, 방화될 수 있는 물품은 실내장식 쿠션 및 가구와 같은 것을 포함하고, 바람직하게는 하이 로프트 웹 배팅을 혼입한 퀼트형 복합체 판넬을 포함하는 매트리스이다.
본 발명은 추가로
a) 직물 틱킹 층 또는 실내장식 재료층, 및 하이 로프트 배팅, 및 임의로 발포체 및 가연성 섬유 배팅; 및 필요하다면 스티치 백킹층을 조합하는 단계
(여기서, 하이 로프트 배팅은 내열성 섬유 30 내지 80 중량부, 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 5 내지 55 중량부, 및 제1 결합제 물질 15 내지 25 중량부를 포함하는 베이스층; 및 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유, 모다크릴 섬유, 또는 상기 섬유를 포함하는 혼합물 85 중량부 이하, 및 제2 결합제 물질 15 내지 25 중량부를 포함하는 외부층을 포함하고; 베이스층과 외부층의 총 중량을 기준으로 베이스층은 배팅의 20 내지 70 중량부를 구성하고 외부층은 배팅의 80 내지 30 중량부를 구성하며, 배팅이 0.5 인치 (1.25 ㎝) 이상의 총 두께를 가짐),
b) 층을 함께 바느질하여 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식용 직물을 형성하는 단계, 및
c) 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식용 직물을 물품 내에 혼입하는 단계
를 포함하는, 본원에 기술된 층상 배팅을 갖는 물품의 방화 방법에 관한 것이다.
본 발명의 층상 하이 로프트 배팅은 방화층으로서 매트리스, 파운데이션 및/또는 박스 스프링에 혼입될 수 있다. 예를 들어, 매트리스, 파운데이션 및/또는 박스 스프링의 판넬 및 경계는 상술한 매트리스 판넬 퀼트형 복합체 또는 본 발명의 층상 하이 로프트 배팅을 성분으로써 혼입한 임의의 다른 변형물을 활용할 수 있다. 스티칭은 비-난연성 실로 바느질할 수 있지만, 난연성 실, 예를 들어 케블라 (등록상표) 아라미드 섬유가 스티칭, 특히 매트리스 파운데이션 및/또는 박스 스프링의 스티칭에 바람직하다.
시험 방법
열중량 분석법
본 발명에 사용된 섬유는 특정 가열 속도로 고온으로 가열되는 경우 이의 섬유 중량의 일부를 유지한다. TA 인스트루먼츠(TA Instruments)(워터스 코포레이션(Waters Corporation)의 분사)(뉴악, 데라웨아주)에서 입수가능한 모델 2950 TGA(열중량분석기)를 사용하여 섬유 중량을 측정하였다. TGA는 샘플 중량 손실 대 승온의 스캔을 제공한다. TA 범용 분석 프로그램(TA Universal Analysis program)을 사용하여, 임의의 기록된 온도에서 ％중량 손실을 측정할 수 있다. 프로그램 프로파일은 50℃로 샘플을 평형화시키는 단계, 500 마이크로리터 세라믹 컵(PN 952018.910) 샘플 용기에 샘플을 위치시키는 단계, 샘플 용기의 가장 자리 바로 위에 열전쌍(thermocouple)을 위치시켜 측정된 공기 온도를 10 ml/분으로 공급되는 공기를 사용하여 분당 20℃로 50℃에서 1000℃로 공기 온도를 올리는 단계로 구성된다. 실험 절차는 하기와 같다. TA 시스템 2900 조절기 상의 TGA 스크린을 사용하여 TGA를 프로그래밍하였다. 샘플 ID를 입력하고 20 ℃/분의 예정된 온도 상승 프로그램을 선택하였다. 상기 기기의 테어(tare) 기능을 사용하여 빈 샘플 컵의 중량을 재었다. 약 1/16"(0.16 ㎝) 길이로 섬유 샘플을 절단하고 샘플 팬에 샘플을 느슨하게 충전하였다. 샘플 중량은 120 내지 60 ㎎의 범위에 존재해야만 한다. TGA는 저울을 포함하므로 정확한 중량이 사전에 측정되지 않아도 된다. 어떤 샘플도 상기 팬 바깥쪽에 존재하지 않아야 한다. 저울 와이어 상에 충전된 샘플 팬을 로딩하고 열전쌍이 팬의 상부 엣지에 가깝지만 접촉하지는 않도록 하였다. 팬 위로 노(furnace)를 올리고 TGA를 착수하였다. 프로그램이 완료된다면, TGA는 자동적으로 노를 내리고 샘플 팬을 제거하며, 냉각 모드로 갈 것이다. 이어서 TA 시스템 2900 범용 분석 프로그램이 분석에 사용되어 온도 범위에 걸쳐 ％중량 손실에 대한 TGA 스캔을 생성한다.
두께
ASTM D5736-95(2001년 재승인)를 사용하여 층상 배팅의 두께를 측정할 수 있다.
열 성능 온도
이어서 고온 및 열 플럭스에서 상기 특성의 열 절연 특성을 문헌 [NFPA1971 Standard on Protective Ensemble for Structural Fire Fighting 2000 Edition Section 6-10]에 사용된 동일한 기기를 사용하여 측정하였다. 본 발명의 물질을 분석하기 위해서, 기기를 데이터 수집 모드로 작동하였다. 직물 상에 2 cal/㎠/초 (8.38 J/㎠/초) 열 플러스를 90초 동안 부가하였다. 상기 시간 동안, 물질을 통과하는 열은 시편의 뒷면 (베이스층)과 직접 접촉시킨 열량계를 사용하여 측정하였다. 90초의 노출 후 열량계 열전쌍의 온도로 물질을 분석하였다. 상기 값은 장벽 직물을 통해 흐른 열의 양에 정비례한다.
평량
배팅의 평량은 ASTM D6242-98을 사용하여 측정하였다.
베이스층 및 외부층을 갖는 2층 하이 로프트 배팅을 제조하고, 두 층 내의 섬유는 약 120℃의 융점을 갖는 공중합체 PET 시스/PET 코어 결합제 섬유를 사용하여 제자리에 고정된다. 재순환된 물질을 제외한 베이스층은 필라멘트당 2.2 데니 어 (필라멘트 당 2.6 dtex)의 개별 필라멘트 데니어 및 1.9인치 (25 ㎜)의 평균 절단 길이를 갖는 타입 970 케블라 (등록상표) 아라미드 섬유(듀폰(DuPont)에서 입수가능), 필라멘트당 3.5 데니어 (필라멘트 당 3.9 dtex)의 개별 필라멘트 데니어 및 2 인치 (50 ㎜)의 평균 절단 길이를 갖는 타입 33AP 비실 (등록상표) 셀룰로오스 섬유(사테리(Sateri)에서 입수가능) 및 필라멘트당 4 데니어 (필라멘트 당 4.4 dtex)의 개별 필라멘트 데니어 및 2 인치 (51 ㎜)의 평균 절단 길이를 갖는 결합제 섬유(난 야(Nan Ya)에서 입수가능)을 함유하였다. 외부층은 베이스층과 동일한 비실 (등록상표) 셀룰로오스 섬유, 필라멘트당 7 데니어 (필라멘트 당 7.8 dtex)의 개별 필라멘트 데니어 및 2 인치 (51 ㎜)의 평균 절단 길이를 갖는 프로텍스 C 모다크릴 섬유(가네카에서 입수가능), 및 상기 베이스층과 동일한 결합제 섬유를 갖는다.
통상적인 카딩 라인 (carding line)/가네트 머신 (garnet machine) 및 크로스랩퍼 (crosslapper)가 섬유를 개섬하고 블렌딩하고 개별 하이 로프트 배팅 층을 형성하는데 사용되고, 이는 서로 합쳐지고 가스-직화 오븐을 사용하여 열고정되었다. 이어서 하이 로프트 배팅을 냉각시켰다. 하이 로프트 배팅의 일부를 다시 카드로 재사용하였고 상기 재사용 부분으로부터의 섬유는 베이스층의 일부가 되었다.
본 발명의 하이 로스트 배팅 데이터를 물품 1 내지 10으로 나타내었고 비교 하이 로프트 배팅 데이터는 표 1의 물품 A 내지 D로 나타내었다. 모든 물품은 대략적으로 0.5 내지 1.5 인치 (1.3 내지 3.8 cm) 범위의 두께를 가졌다. 이어서 TPT를 물품에 대해서 측정하였고, 표 2에 나타내었다. 비교 실시예 및 실시예 물 품의 총 평량의 함수로서 열 성능 온도를 도 1에 나타내었다. 상기 플로팅으로부터 본 발명의 물품은 비교 실시예의 물품에 의해서 정의된 관계 밑에 놓임이 명백해졌으며, 따라서 주어진 평량에서 보다 높은 방화 (보다 낮은 열 성능 온도)를 제공한다.
Figure 112007052203496-PCT00001
Figure 112007052203496-PCT00002

Claims (10)

  1. (a) (i) 내열성 섬유 30 내지 80 중량부,
    (ii) 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 5 내지 55 중량부, 및
    (iii) 제1 결합제 물질
    을 포함하는 베이스층;
    (b) (i) 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유, 모다크릴 섬유, 또는 이들의 혼합물인 섬유 85 중량부 이하; 및
    (ii) 제2 결합제 물질
    을 포함하는 외부층
    을 포함하고,
    상기 두 층의 총 중량을 기준으로 베이스층은 배팅(batting)의 20 내지 70 중량부를 구성하고 외부층은 배팅의 80 내지 30 중량부를 구성하며, 배팅은 0.5 인치 (1.25 ㎝) 이상의 총 두께를 갖는 하이 로프트 난연성 배팅.
  2. 제1항에 있어서, 내열성 섬유가 20 ℃/분의 속도로 공기 중 500 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 90 ％를 유지하는 유기 섬유인 하이 로프트 난연성 배팅.
  3. 제1항에 있어서, 셀룰로오스 섬유가 규산을 함유하는 비스코스 섬유인 하이 로프트 난연성 배팅.
  4. 제1항에 있어서, 내열성 섬유가 25 내지 35 중량부의 양으로 베이스층에 존재하는 하이 로프트 난연성 배팅.
  5. 제1항에 있어서, 셀룰로오스 섬유가 45 내지 55 중량부의 양으로 베이스층에 존재하는 하이 로프트 난연성 배팅.
  6. a) 직물 틱킹 (ticking) 층 또는 실내장식 재료층, 및 하이 로프트 배팅, 및 임의로 발포체 및 가연성 섬유 배팅의 층; 및 필요하다면 스티치 백킹층을 조합하는 단계
    (여기서, 하이 로프트 배팅은 내열성 섬유 30 내지 80 중량부, 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 5 내지 55 중량부, 및 제1 결합제 물질 15 내지 25 중량부를 포함하는 베이스층; 및 20 ℃/분의 속도로 공기 중 700 ℃로 가열되는 경우 섬유 중량의 10 ％ 이상을 유지하는 셀룰로오스 섬유 또는 모다크릴 섬유인 섬유 80 중량부 이하, 및 제2 결합제 물질을 포함하는 외부층을 포함하고; 베이스층과 외부층의 총 중량을 기준으로 베이스층은 배팅의 20 내지 70 중량부를 구성하고 외부층은 배팅의 80 내지 30 중량부를 구성하며, 배팅이 1.25 ㎝(0.5 인치) 이상의 총 두께를 가 짐),
    b) 층을 함께 바느질하여 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식용 직물을 형성하는 단계, 및
    c) 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식용 직물을 물품 내에 혼입하는 단계
    를 포함하는 물품의 방화 방법.
  7. 섬유 및 열가소성 결합제를 포함하며, 열 성능 온도 (TPT, 섭씨온도)가 하기 식으로 표현되는 하이 로프트 난연성 배팅.
    TPT </= 380 - 0.326 × (총 평량)
    상기 식에서 평량은 제곱 미터 당 그램으로 주어진다.
  8. 제1항에 있어서, 규산 함유 셀룰로오스 섬유를 포함하는 하이 로프트 난연성 배팅.
  9. 방화층으로서 제1항 또는 제7항의 하이 로프트 난연성 배팅을 포함하는 물품.
  10. a) 직물 틱킹 층 또는 실내장식 재료층, 및 하이 로프트 배팅, 및 임의로 스티치 백킹층을 조합하는 단계
    (여기서, 하이 로프트 배팅은 섬유 및 열가소성 결합제를 포함하고, 하기 식으로 표현되는 열 성능 온도 (TPT, 섭씨 온도)를 갖고,
    TPT </= 380 - 0.326 × (총 평량)
    (상기 식에서, 평량은 제곱 미터 당 그램으로 주어짐)
    배팅은 0.5 인치 (1.25 센티미터) 이상의 총 두께를 가짐),
    b) 층을 함께 바느질하여 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식용 직물을 형성하는 단계, 및
    c) 방화 퀼트형 복합체 또는 실내장식용 직물을 물품 내에 혼입하는 단계
    를 포함하는 물품 방화 방법.
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