KR20070089703A - 염색된 2ｇｔ 폴리에스테르-스판덱스 환편직물 및 그의제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 스판덱스를 포함하는 염색된 탄성 편직물을 포함한다. 이 직물은 AATCC 시험법 61-1996-2A의 다섬유 시험 직물의 얼룩에 의해 측정한 얼룩 등급수가 4.0 이상이고, 아조 또는 안트라퀴논 분자 기를 포함하는 분산염료로 염색된다. 본 발명은 또한 상기 편직물의 제조 방법을 포함한다.
2GT 폴리에스테르-스판덱스 환편직물, 얼룩 등급, 세탁견뢰도, 분산염료

Description

염색된 2ＧＴ 폴리에스테르-스판덱스 환편직물 및 그의 제조 방법{DYED 2GT POLYESTER-SPANDEX CIRCULAR-KNIT FABRICS AND METHOD OF MAKING SAME}
우선권
본 출원은 2004년 12월 21일자 미국 특허 출원 제11/018,003호 및 2005년 6월 28일자 미국 특허 출원 제11/169,346호를 우선권 주장한다.
본 발명은 분산염료로 염색된 2GT 폴리에스테르-스판덱스 탄성 환편직물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 직물의 편성, 염색 및 피니싱 방법에 관한 것이다.
"경질"사, 예컨대 나일론, 면, 아크릴, 양모 및 2GT 폴리에스테르의 편직물에는 예를 들어 편직물 및 그로부터 제조된 의복에 상당한 직물 신장 및 회복성을 부여하기 위해 비교적 낮은 퍼센트의 스판덱스 섬유가 흔히 첨가된다. 경질사는 비교적 비탄성이며, 이는 영구변형 없이 매우 소량으로만 신장될 수 있음을 의미한다. 본원에 사용된 "스판덱스"는 섬유를 형성하는 물질이 세그먼티드 폴리우레탄을 85％ 이상 포함하는 장쇄 합성 중합체인 인조 섬유를 의미한다. 폴리우레탄을 폴리에테르 글리콜, 디이소시아네이트의 혼합물 및 사슬 연장제로부터 제조한 후, 용융방사, 건식방사 또는 습식방사하여 스판덱스 섬유를 형성한다.
환편기 또는 위편기에서 편성되는 직물에서는 스판덱스를 보통 피복사 없이 나사(bare yarn)로서 첨가하며, 경질사와 평행하게 편침에 공급한다. 공급 패키지에서 편성 스티치로 가는 도중에 스판덱스는 장력을 받아 전형적으로 본래 길이의 2.5배 이상 신장 또는 연신되며, 예를 들어 40데니어 스판덱스사의 연신은 전형적으로 3.5배이다. 편성에 이어서 직물을 예비고정(preset)시키고, 정련 또는 세정하고 건조시킨 후 열고정(heatset)시켜 목적하는 치수 및 외관의 착색된 직물을 제공한다. 염색 방법 및 사용되는 염료의 종류는 주로 직물에 사용되는 경질사의 종류, 예컨대 2GT 폴리에스테르, 나일론, 면 등에 따라 달라진다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 중합체(이하 본원에서 "2GT 폴리에스테르"라 함)의 섬유는 소수성이고 고결정질이다. 2GT 폴리에스테르는 수용성 염료와 반응하는 화학적 활성기를 함유하지 않으므로 오직 분산염료로만 염색할 수 있다. 분산염료 종류는 물에 거의 용해되지 않고 미분된 수성 분산액으로서 사용되므로 그러한 이름이 붙었다(ref. ATI). 2GT 폴리에스테르 섬유의 염색은 염료 분자가 2GT 폴리에스테르 내부 및 2GT 폴리에스테르 거대분자들 사이의 이용가능한 공간 내로 침투하는 공정으로서 이해된다. 염료가 적정 시간 동안에 충분한 양으로 충분히 깊이 섬유에 침투하기 위해서는 염료 분자의 보다 효율적인 침투가 가능하도록 중합체 구조가 '개방'되어 있어야 한다. 2GT 폴리에스테르를 대기압, 100℃ 이하의 수용액에서 염색하는 경우, 보통은 2GT 폴리에스테르 구조의 개방을 돕기 위해 '캐리어'가 필요하다. 캐리어는 클로로벤젠, 오르토페닐 페놀, 방향족 에스테 르 및 염소화 탄화수소 같은 화학 물질로서 공정 비용을 증가시킬 뿐 아니라 캐리어를 함유하는 염욕 액체를 폐기할 경우 환경 문제를 발생시킨다. 가장 널리 사용되는 대안은 2GT 폴리에스테르 함유 편직물의 회분식 염색을 위한 압력 용기에서 수용액을 약 130℃로 가열하는 것이다. 이렇게 높은 온도는 캐리어를 사용하지 않고 효율적인 염색을 위해 2GT 폴리에스테르 섬유를 개방하는데 충분하다. 2GT 폴리에스테르 함유 편직물의 고압 고온 염색은 현재 거의 항상 젯 염색기로 알려진 설비에서 이루어지며, 이 설비는 액체(또는 대안으로 공기)를 사용하여 직물을 전진시키는 벤투리 젯의 작용에 의해 관 모양의 편직물 고리를 염액 내부로 및 염액 외부로 이동시킨다.
사용되는 특정 2GT 폴리에스테르-염색법에 무관하게, 캐리어가 있든지 없든지, 염색된 2GT 폴리에스테르는 전형적으로 의복 세탁 동안 염료 분자가 2GT 폴리에스테르 섬유 표면으로 이동하여 다른 직물 및 의복을 얼룩지게 할 수 있다는 '세탁견뢰도(washfastness) 문제를 갖는다는 것이 잘 알려져 있다. 미국 텍스타일 화학 및 염색 협회(American Association of Textile Chemists and Colorists; AATCC)는 세탁견뢰도를 시험하고자 하는 직물과 함께 세탁되는 다섬유 직물 시험 샘플(예, 아세테이트, 면, 폴리아미드, 2GT 폴리에스테르, 아크릴 및 양모)의 얼룩에 의해 측정되는 염색 직물의 세탁견뢰도 시험 표준을 개발하였다. 각 직물 시험 샘플이 시험되는 염색 직물에 의해 얼마나 많이 얼룩지게 되는지를 나타내기 위해 1 내지 5로 등급을 분류하며, 5등급은 얼룩이 없음을, 1등급은 매우 심한 얼룩을 나타낸다. 2GT 폴리에스테르 염색 직물은 공존하는 폴리아미드 직물, 예컨대 나일 론 6 및 나일론 66 섬유의 직물을 2 내지 3등급으로 오염시키는 것이 보통이다.
시간이 지남에 따라 업계에서는 특정 경우의 2GT 폴리에스테르 염료 세탁견뢰도 문제를 감소시키는 다양한 수단 및 방법을 획득하게 되었다. 색상, 색조(shade) 및 분자 구조 면에서 염료의 선택이 다소간의 얼룩을 유발할 수 있다. PET 염색을 위한 거의 모든 분산염료는 구조 및 성능이 서로 상이한 아조 및 안트라퀴논 발색단으로부터 제조된다. 세탁견뢰도 성능이 보다 우수한 다른 발색단의 염료가 개발되었으나 상업적으로 널리 사용되지는 않는다. 일부 염료는 아조 및 안트라퀴논 분산염료를 포함하여 세탁시에 공존하는 직물을 얼룩지게 하는 다소간의 친화도를 갖는다. 또한 비교적 큰 분자 및 작은 분자를 갖는 염료가 있으며, 이들은 일반적으로 이들을 2GT 폴리에스테르 내부 및 외부로 이행하거나 승화되게 하는 에너지의 양에 따라 고에너지 염료에서 저에너지 염료로 분류된다. 고에너지 염료는 당업계에서 S등급(또는 D) 염료로도 알려져 있다. 중에너지 염료는 당업계에 SE등급(또는 C) 염료로도 알려져 있다. 저에너지 염료는 당업계에 E등급(또는 B) 염료로도 알려져 있다.
상이한 색조의 염료는 다소간 얼룩을 발생시키며, 짙은 적색, 흑색 및 청색의 염료가 특히 세탁견뢰도가 열악하기 쉽다. 환원 클리어링을 포함하여 염색 후 섬유로부터 표면 염료를 세정하기 위한 다양한 방법이 개발되었다. 환원 클리어링에서는 염색 섬유를 갖는 직물을 환원제(예, 히드로술파이트) 및 염기(예, 수산화나트륨)이 담긴 욕조에 위치시키고 환원 클리어링 공정 조건하에 섬유 표면상의 염 료만을 제거한다.
수축 방지 또는 치수 고정을 위한 2GT 폴리에스테르 섬유의 열처리가 또한 염료 분자가 섬유 표면으로 이행한 후 세탁 중에 다른 직물을 얼룩지게 할 수 있는 열이행(thermomigration) 현상을 유발할 수 있다는 것이 또한 공지되어 있다. 175 내지 200℃ 및 그 이상의 고온 열처리는 염색된 2GT 폴리에스테르 섬유의 세탁견뢰도에 매우 해로우므로 2GT 폴리에스테르 직물의 열처리는 가능할 경우 염색 전에 실시한다. 즉 특정 경우 및 직물의 종류 및 색상에 대해 염색된 2GT 폴리에스테르 세탁견뢰도 문제를 완화시키기 위해 공정 단계 순서, 조건 및 재료의 조합을 이용할 수 있다.
스판덱스 및 2GT 폴리에스테르 섬유를 탄성 직물로 환편한 후 아조계 또는 안트라퀴논계 분산염료로 염색할 경우, 2GT 폴리에스테르 단독으로 편성한 직물에 비해 세탁견뢰도 문제가 악화된다. 2GT 폴리에스테르 및 스판덱스는 모두 섬유의 내부에서 표면으로 염료 분자의 열이행이 일어나기 쉽다. 또한 절단 및 봉제된 직물에서는 염색 후 탄성 환편직물 피니싱 공정의 마지막 단계는 직물을 확포(open width) 상태에서 그의 목적하는 길이 및 폭 치수로 열고정하는 것이다. 이것은 탄성이 있어 편성시 연신된 후 수축력을 갖는 스판덱스가 최종 직물을 너무 치밀하게 하거나 목적하는 최종 의복 용도로 하기에 너무 높은 탄성 신도를 가질 수 있으므로 필요하다. 최종 열고정 단계는 최종 직물의 바람직한 특성, 예컨대 기초 중량, 신도, 엣지 컬(edge curl) 및 외관을 달성하는데 필수적이다. 목적하는 확포 치수에서 스판덱스를 열고정하는 것은 전형적으로 175 내지 185℃ 온도의 건열을 필요 로 한다. 이러한 온도는 상당한 염료 열이행 및 세탁 중 다른 직물의 얼룩에 의해 측정시 불량한 직물 세탁견뢰도 결과를 유발한다. 2GT 폴리에스테르-스판덱스 편직물의 세탁견뢰도에 대한 열고정의 강력한 효과로 인해 최종 단계로서 열고정되고 중에너지로 염색되는 SE등급 또는 고에너지 S등급 염료 색상 및 색조로 염색되는 직물의 경우 세탁견뢰도를 얼룩 등급 수준 4 내지 5로 개선할 방법이 없다. 따라서 2GT 폴리에스테르-스판덱스 편직물 및 특히 짙고 깊이 있는 색상의 직물에 대해서는 시장 기회가 제한되어 있다. 적절한 세탁견뢰도를 갖는 상기 직물 및 그의 경제적 제조 방법이 다년간 요망되고 있다.
레이콕(Laycock), 레웅(Leung) 및 신게월드(Singewald)의 미국 특허 제6,776,014호는 스판덱스-함유 직물 및 그의 제조 방법을 교시한다. 이 방법은 스판덱스를 저연신으로 환편하고 피니싱 및 건조 온도를 스판덱스의 열고정 온도 미만으로 조절하는 것을 포함한다.
발명의 요약
본 발명은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 스판덱스를 포함하는 염색된 탄성 편직물을 포함한다. 직물은 AATCC 시험법 61-1996-2A에서 다섬유 시험 직물의 얼룩으로 측정되는 얼룩 등급수가 4.0 이상이며, 아조 및 안트라퀴논 분자 기를 포함하는 분산염료로 염색된다. 본 발명은 또한 편직물의 제조 방법을 포함한다.
2GT 폴리에스테르 및 스판덱스를 포함하는 본 발명의 탄성 편직물은 우수한 아조 및 안트라퀴논 분산염료 세탁견뢰도 및 바람직한 물성을 나타낼 수 있다. 본 발명은 또한 이하 더 상세히 설명되는 바와 같이 승온 건조 조건하의 직물의 열고 정을 피하는 편직물의 제조 방법을 포함한다.
본 발명은 2GT 폴리에스테르 연속 필라멘트, 2GT 폴리에스테르 스테이플 또는 2GT 폴리에스테르 스테이플 블렌드의 실로 플레이팅(plating)된 스판덱스 나사를 포함할 수 있는 탄성 싱글저지(single-jersey) 환편직물을 포함할 수 있다. 직물은 아조 또는 안트라퀴논 분산 SE 또는 S 염료로 염색할 수 있고, 직물은 AATCC 시험법 61-1996-2A에 따른 가속화 세탁 시험에서 나일론, 면, 2GT 폴리에스테르, 양모 또는 아크릴의 얼룩으로 시험했을 경우 통상의 직물에 비해 개선된 세탁견뢰도를 가질 수 있다. 직물은 160 내지 330 g/㎡ 범위의 기초 중량, 및 길이(경사) 방향으로 80％ 이상의 신도, 예컨대 80％ 내지 130％의 신도를 가질 수 있다. 또한 상기 직물은 4 내지 15 중량％의 스판덱스 함량 및 길이 및 폭 방향으로 모두 약 3％ 이하, 예컨대 3％ 미만의 세탁 및 건조 후 수축율을 가질 수 있다.
본 발명은 또한 상기한 직물로부터 제조된 의복을 포함할 수 있다. 그러한 의복은 톱-웨이트(top-weight) 의복일 수 있다.
본 발명은 2GT 폴리에스테르 및 스판덱스를 포함하는 탄성 편직물을 염색 후의 확포 건식 열고정 없이 편성, 염색 및 피니싱하는 방법을 포함할 수 있다. 예를 들어 이 방법은 싱글저지 환편직물을 생성할 수 있다. 스판덱스 공급사는 약 17 내지 약 44dtex 범위일 수 있고, 2GT 폴리에스테르사는 약 55 내지 약 165dtex의 범위일 수 있으며, 팔라멘트 당 2GT 폴리에스테르 dtex는 약 0.05 내지 약 3.5의 범위이다. 스티치 길이 및 2GT 폴리에스테르 dtex는 편성 피복도(knit cover factor)가 약 1.1 내지 약 1.6, 예컨대 약 1.2 내지 약 1.4의 범위이도록 선택할 수 있다. 방법의 실시양태에 따라, 편성 동안 스판덱스사 및 2GT 폴리에스테르사를 매 코스(course)마다 플레이팅할 수 있고, 스판덱스 공급사의 연신은 스판덱스사가 그의 본래 길이의 약 2배 또는 약 2.5배 이하로 연신될 수 있도록 조절할 수 있다. 제1실시양태에서 편직물은 대기압 및 약 100℃ 이하의 염액 온도에서 전형적으로는 캐리어를 사용하여 분산 염색할 수 있고, 편성 후 총 스판덱스 연신은 약 2배로 제한할 수 있다. 제2실시양태에서 편직물은 대기압 초과 및 약 110 내지 약 135℃ 범위의 염액 온도에서 분산 염색하고, 편성 후 총 스판덱스 연신은 약 2.5배로 제한한다. 염액은 아조 또는 안트라퀴논 분산염료를 함유할 수 있다. 염색에 이어 직물을 환원 클리어링하고 헹구어 과량의 염료를 섬유 표면으로부터 제거한 후, 텐터 프레임 오븐에서 확포 상태로 공기 건조시킬 수 있다. 확포 직물을 그의 본래의 폭 및 길이로 유지하고 건조될 때까지 가열할 수 있다. 공기 건조 온도는 최대 약 130℃ 이하일 수 있고, 예를 들어 약 120 내지 약 125℃일 수 있다. 이 건조 온도는 직물이 염색 단계 후의 피니싱시에 경험할 최대 건열 온도이다.
본 발명은 또한 본 발명의 방법에 따라 제조된 탄성 싱글저지 환편직물 및 그러한 직물로부터 제조된 의복을 포함할 수 있다.
도 1은 경질사 및 스판덱스를 포함하는 플레이팅된 편성 스티치를 예시한다.
도 2는 스판덱스 공급사 및 경질사가 공급되는 환편기의 일부의 개략도이다.
도 3은 일련의 싱글저지 편성 스티치를 예시하며 스티치 길이 "L"의 하나의 스티치를 강조하였다.
도 4는 2GT 폴리에스테르-스판덱스 탄성 싱글저지 환편직물의 편성, 건조 및 피니싱을 위한 표준 공정 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 5는 2GT 폴리에스테르-스판덱스 탄성 싱글저지 환편직물의 편성, 염색 및 피니싱을 위한 본 발명의 공정 단계를 보여주는 흐름도이다.
본 발명을 하기 실시양태와 연결지어 설명할 것이나, 본 발명은 결코 그러한 설명으로 한정되지 않음을 알아야 한다. 반대로, 모든 변경, 변형 및 등가물은 첨부한 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 진정한 취지 및 범위 내에 포함되는 것으로 할 것이다.
본 발명의 편직물은 스판덱스 나사가 매 코스에 플레이팅된 싱글저지 스티치의 직물을 포함할 수 있다. 본원에 사용되는 "상업적으로 유용한"이라는 용어는 의류 직물과 관련될 수 있는 물성(직물 기초 중량, 세탁견뢰도, 신도, 안정성 및 외관)의 범위를 가리킨다.
도 4는 2GT 폴리에스테르-스판덱스의 환편직물을 제조, 염색 및 피니싱하기 위한 방법(40)의 흐름도를 보여준다. 편기에 따라 환편직물을 관으로 편성하거나 기계의 출구에서 개방 폭(시트)으로 절단할 것이다. 스판덱스는 경질사와 함께 편성 스티치 내로 플레이팅될 때 고도로 연신되며, 예컨대 44dtex 스판덱스의 경우 3.5배 연신된다. 편기의 출구에서 직물이 관 형태인 경우, 별도의 단계에서 직물을 슬릿 개방한 후(44), 텐터 오븐에서 전형적으로 190℃의 온도에서 전형적으로는 45 내지 60초의 매우 짧은 체류 시간으로 이완 및 예비고정시킨다(46). 이 공정 단계의 목적은 스판덱스 장력을 이완시키는 것이다. 이완 및 예비고정 후에, 개방된 직물을 다시 관 형태로 봉제하고(48), 젯-염색기에서 다수의 순차적인 작업을 실시한다(50). 젯-염색기의 디자인은 매우 다양하지만, 이들은 모두 염욕 액체를 사용하는 벤투리 젯에 의해 직물의 관을, 수행되는 공정 단계에 있을 수 있는 세정제/표백제의 욕조 또는 염액 또는 알칼리(caustic) 용액 안으로 및 바깥으로 순환시키는 배치(batch) 장치이다. 세정, 표백 및 환원 클리어링 작업에서는, 젯 염색기를 대기압 및 100℃ 이하의 액체 온도에서 운전한다. 일부 특정 화학 물질, 가공 조건 및 공정 체류 시간을 실시예에 기재하였다. 2GT 폴리에스테르-스판덱스 직물의 염색을 위해서는, 젯-염색기에 직물 및 염액을 모두 집어넣고 가압하고 약 130℃로 가열한 후, 특정한 공정 조건 및 체류시간 순서로 직물을 염액을 통해 순환시켜 작업할 수 있다. 한 가지 중요한 변수는 액비(liquor ratio), 즉 젯-염색기에서의 염액의 중량에 대한 직물 중량의 비이다.
상기 세정, 표백, 염색 및 환원-클리어링 작업 후, 직물을 젯 염색기에서 제거하고 예를 들어 원심분리기 또는 압착 롤러에서 탈수한다(52). 이어서 관형 직물의 실밥을 풀고(디태킹(de-tacking); 54), 다시 개폭 (시트) 직물로 개방한다.
이어서, 탈수된 개폭 2GT 폴리에스테르-스판덱스 편직물을 텐터 프레임 오븐에서 가공하여 직물을 목적하는 안정한 길이 및 폭 치수로 열고정한다. 텐터 프레임은 직물을 폭 및 길이에서 모두 원하는 치수로 잡아당기고 스판덱스 및 2GT 폴리에스테르 섬유를 약 180℃ 이상에서 전형적으로 약 60 내지 약 120초의 체류시간 동안 가열하여 열고정한다.
도 4의 방법에서 최종 직물 열고정(56)은 기초 중량, 신도, 안정성 및 외관을 포함한 직물의 최종 물성을 결정하는 단계이다. 스판덱스가 매 편성 코스마다 플레이팅된 2GT 폴리에스테르-스판덱스 싱글저지 편직물 및 톱-웨이트 의복을 위해 상업적으로 유용한 물성은 다음을 포함한다.
- 약 160 내지 약 330g/㎡의 기초 중량,
- 최소 약 80％의 길이(경사) 방향 신도,
- 총 직물 중량의 약 4％ 내지 약 15％의 스판덱스 함량, 및
- 약 3％ 이하의 세탁 및 건조 후의 폭 및 길이 수축율.
상기 범위의 직물 물성은 최종 텐터 프레임 열고정에 의해 쉽게 달성할 수 있다. 그러나 상기한 바와 같이 열고정 작업은 2GT 폴리에스테르-스판덱스 편직물의 염료 세탁견뢰도를 크게 감소시키고, 일반적으로 4 내지 5등급의 염료 세탁견뢰도를 달성할 수 없으며, 특히 짙은 색상 및/또는 색조의 SE 및 S등급(시판되는 고에너지 염료 포함)에서 그러하다.
도 5는 예비 열고정 및 최종 열고정 단계를 없앰으로써 직물의 염료 세탁견뢰도를 개선한 방법을 보여준다. 본 발명에 사용되는 편성 방법의 선택은 편성 후 공정 단계의 '습식 피니싱' 조건에 따라 달라진다. 습식 피니싱이란 정련, 표백, 염색 및 환원 클리어링 작업과 같이 직물이 젖은 상태인 모든 공정 작업을 가리킨다.
제1실시양태에서 편성시 스판덱스사의 총 연신은 약 2.0배 이하일 수 있고, 염색을 포함한 습식-피니싱 단계 중 어느 하나의 액체 온도는 약 80 내지 약 100℃ 범위일 수 있다. 제2실시양태에서 편성시 스판덱스사의 총 연신은 약 2.5배 이하일 수 있고, 염색 단계의 액체 온도는 약 110 내지 약 135℃ 범위일 수 있다.
도 2는 침을 보유하는 회전 실린더(나타내지 않음) 아래의 캠(나타내지 않음)에 반응하여 화살표(24)로 표시한 방향으로 왕복 운동하는 일련의 편침(22)을 갖는 환편기의 한 공급 위치(20)을 개략적 형태로 보여준다. 환편기에는 이러한 공급 위치 여러 개가 원으로 배열되어 있어, 이동 실린더에 의해 운반되는 편침이 회전하여 이 위치를 지날 때 각 편성 위치에 공급된다.
플레이팅 편성 작업의 경우 스판덱스사(12) 및 2GT 폴리에스테르의 완전 연신된 실 또는 경질사(14)를 캐리어 플레이트(26)에 의해 편침(22)으로 전달한다. 캐리어 플레이트(26)는 두 실을 동시에 편성 위치로 보낸다. 스판덱스사(12) 및 2GT 폴리에스테르사(14)를 동일하거나 유사한 속도로 편침(22)에 도입하여 도 1에 나타낸 것 같은 싱글저지 편성 스티치(10)응 형성한다.
2GT 폴리에스테르사(14)를 감긴 실 패키지(28)로부터 어큐뮬레이터(accumulator; 30)로 전달하고, 이것이 실을 캐리어 플레이트(26) 및 편침(22)으로 계량한다. 2GT 폴리에스테르사(14)는 공급롤(32)를 지나 캐리어 플레이트(26)의 가이드 홀(34)을 통과한다. 임의로는 하나 초과의 2GT 폴리에스테르사를 캐리어 플레이트(26)의 상이한 가이드 홀을 통해 편침에 전달할 수도 있다.
스판덱스는 미국 캔사스주 위치타 및 델라웨어주 윌밍톤의 인비스타 에스.에이 알.엘.(INVISTA S.a r.l.)에서 시판되는 라이크라(Lycra)® 스판덱스 타입 162 및 169와 같은 시판되는 임의의 환편용 엘라스탄(elastane) 제품일 수 있다.
스판덱스(12)는 표면 구동 패키지(36)로부터 파단 실 감지기(39) 및 방향전환롤(들)(37)를 지나 캐리어 플레이트(26) 내의 가이드 슬롯(38)으로 전달된다. 스판덱스(12)의 공급 장력은 감지기(39)와 구동롤(37) 사이에서 측정되거나, 아니면 파단 실 감지기가 사용되지 않는 경우 표면 구동 패키지(36)와 롤(37) 사이에서 측정된다. 가이드 홀(34) 및 가이드 슬롯(38)은 경질사(14)와 스판덱스(12)가 편침(22)에 병렬(side by side)로, 일반적으로는 평행 관계로(플레이팅) 제공되도록 캐리어 플레이트(26)에서 서로 분리된다.
스판덱스는 공급 패키지로부터 캐리어 플레이트를 거쳐 편성 스티치로 전달될 때 스티치 사용 속도와 스판덱스 공급 패키지로부터의 공급 속도 간의 차이로 인해 신장(연신)된다. 스판덱스 공급 속도에 대한 2GT 폴리에스테르사 공급 속도(미터/분)의 비는 보통 2.5 내지 4배(2.5× 내지 4×)이며, 기계 연신(machine draft)으로 알려져 있다. 이것은 150％ 내지 300％ 또는 그 이상의 스판덱스 신도에 상응한다. 스판덱스사의 공급 장력은 스판덱스사의 연신(신도)과 직접 관련된다. 이 공급 장력은 전형적으로 스판덱스에 대한 높은 기계 연신과 일치하는 값으로 유지된다.
본 발명의 방법의 두 실시양태에서, 총 스판덱스 연신은 각각 약 2.0배 이하, 또는 약 2.5배 이하일 수 있다. 이 연신값은 스판덱스의 총 연신에 대한 것이고, 방사된 실의 공급 패키지에 포함된 스판덱스의 임의의 드래프팅 또는 연신을 포함할 수 있다. 방사로부터의 잔류 연신 값은 패키지 이완(package relaxation; "PR")이라고 하며, 탄성 싱글저지 환편직물에 사용된 스판덱스의 경우 전형적으로 0.05 내지 0.15 범위이다. 따라서 직물 중 스판덱스의 총 연신은 MD×(1+PR)이며, 여기서 "MD"는 편기 연신(knitting machine draft)이다. 편기 연신은 각각의 공급 패키지로부터 공급되는 스판덱스 공급 속도에 대한 경질사 공급 속도의 비이다.
응력-변형 특성 때문에 스판덱스사는 스판덱스에 가해지는 장력이 증가함에 따라 더 많이 연신되며, 역으로 스판덱스가 더 많이 연신될수록 실의 장력은 높아진다. 환편기에서 전형적인 스판덱스사 경로를 도 2에 개략적으로 나타냈다. 스판덱스사(12)는 공급 패키지(36)로부터 파단 실 감지기(39)를 통과하고 하나 이상의 방향전환롤(37)을 지난 후 캐리어 플레이트(26)로 계량되며, 여기에서 편침(22) 및 스티치 내로 유도된다. 스판덱스사가 공급 패키지로부터 각 장치 또는 롤러를 지날 때 스판덱스에 접촉하는 각 장치 또는 롤러에 의해 부여되는 마찰력으로 인해 스판덱스사에 장력이 축적된다. 따라서 스티치에서 스판덱스의 총 연신은 스판덱스 경로 전체에서의 장력의 합계와 관련된다.
스판덱스 공급 장력은 도 2에 나타낸 파단 실 감지기(39)와 롤(37) 사이에서 측정된다. 아니면, 파단 실 감지기가 사용되지 않는 경우 스판덱스 공급 장력은 표면 구동 패키지(36)와 롤(37) 사이에서 측정된다. 이 장력이 높게 설정 및 조절될수록, 직물에서 스판덱스 연신이 커질 것이며, 그의 역도 성립한다. 이 공급 장력의 적합한 범위는 시판되는 환편기에서 22dtex 스판덱스의 경우 약 2 내지 4cN, 44dtex 스판덱스의 경우 약 4 내지 6cN을 포함한다. 이러한 공급 장력 설정 및 이후 실 경로 마찰에 의해 부여되는 추가의 장력에 의해, 시판되는 편기에서 스판덱스는 보통 2.5배보다 훨씬 더 많이 연신될 것이다.
공급 패키지와 편성 스티치 사이에서 스판덱스 마찰의 최소화는, 스판덱스 연신이 약 2.5배 이하일 때 신뢰할만한 스판덱스 공급을 위해 충분하도록 스판덱스 공급 장력을 높게 유지하는 것을 돕는다.
환편직물의 구조적 디자인은 부분적으로 각 편성 스티치의 "개방성"에 의해 특징지어진다. 이 "개방성"은 각 스티치에서 실로 덮인 면적에 대한 개방된 면적의 퍼센트에 관련될 수 있으며(예를 들어 도 1 및 3 참조), 따라서 직물 기초 중량 및 신장 능력과 관련된다. 강직한 비탄성 위편 직물의 경우, 피복도("Cf")는 개방성의 상대적 척도로서 잘 알려져 있다. 피복도는 비율이며, 다음과 같이 정의된다.
Figure 112007044749919-PCT00001
여기서 tex는 2GT 폴리에스테르사 1000미터의 그램 중량이고, 또한 10dtex와 같으며, L은 밀리미터 단위의 스티치 길이이다. 도 3은 싱글저지 편성 스티치 패턴의 개략도이다. 스티치 길이 "L"이 어떻게 정의되는지 보이기 위해 패턴 중의 스티치 중 하나를 강조하였다.
편성 방법은 스판덱스 나사 및 2GT 폴리에스테르사로부터 플레이팅된 상업적으로 유용한 탄성 싱글저지 환편직물을, 열고정 없이 한 실시양태에서는 약 2.0배 이하, 다른 실시양태에서는 2.5배 이하의 스판덱스 연신으로 제조할 수 있으며, 이는 편직물이 하기 제한 이내에서 디자인 및 제조되기 때문이다.
- 편성 구조의 개방성을 기술하는 피복도는 약 1.1 내지 약 1.6, 예를 들어 약 1.2 내지 약 1.4일 수 있고,
- 2GT 폴리에스테르사 데시텍스는 약 55 내지 약 165일 수 있고,
- 스판덱스 데시텍스는 약 17 내지 약 44의 범위일 수 있고,
- 직물 중 스판덱스 함량은 중량％ 기준으로 약 4％ 내지 약 15％일 수 있다.
어느 하나의 이론으로 한정되기를 원하지 않으나, 편성 구조 중의 경질사는 편성 스티치를 압축하는 작용을 하는 스판덱스 힘에 저항하는 것으로 생각된다. 이 저항의 유효성은 피복도로 정의된 편성 구조와 관련된다. 주어진 2GT 폴리에스테르사 데시텍스에서, 피복도는 스티치 길이 L에 역비례한다. 이 길이는 편기 상에서 조정가능하므로, 이 방법의 주요 제어 변수이다.
플레이팅된 스판덱스와 2GT 폴리에스테르의 탄성 싱글저지 환편직물을 편성한 후(62), 관형 직물을 전형적으로는 젯 염색기 중의 세정액에서 정련할 수 있다(도 5의 64). 직물의 표백은 또한 이 장치에서 임의적인 작업이다. 이 작업은 당업계의 숙련자에게 잘 알려져 있고, 표준 방법이면 이 방법에 족하다.
방법은 대기 조건 또는 상승된 온도 및 압력에서 염색을 포함할 수 있다(64). 2GT 폴리에스테르 및 2GT 폴리에스테르-스판덱스 직물의 젯 염색은 당업계의 숙련자에게 잘 알려져 있다. 직물 및 염액은 전형적으로 1:10 내지 1:15 범위의 중량비로 젯 염색기에 공급되며, 상기 중량비는 직물의 중량과 염액의 중량의 비율이다. 본 발명의 목적을 위해, 아조 또는 안트라퀴논 분산염료가 특정된다. 염액의 온도는 전형적으로 약 130℃일 수 있으나, 염료 색상 및 종류에 따라 약 110 내지 135℃ 범위일 수 있다. 온도 상승/하강 속도 및 최고 온도에서의 체류 시간의 염색 조건은 사용 염료에 대한 당업계의 최적 방법인 것으로 간주되고, 본 발명의 방법을 위해 특별한 염색 조건 또는 단계가 필요한 것은 아니다.
당업계의 표준 방법이 탈수(66) 및 슬릿팅 단계(68)에 적합하다.
건조 단계(70)은 직물 스티치가 장력 없이 자유롭게 이동하여 재배열되도록 길이(기계) 방향으로 오버피드(overfeed)하여 실시할 수 있다. 건조 후 평평하고 주름 또는 구김이 없는 직물이 나올 수 있다. 이 기술은 당업자에게 친숙하다. 텐터 프레임을 사용하여 건조 동안 직물 오버피드를 제공할 수 있다. 건조 단계의 목적은 직물을 열고정하고 2GT 폴리에스테르 및 스판덱스 섬유의 내부로부터 이 섬유들의 표면으로의 염료 분자 열이행을 유발할 수 있는 고온을 피하면서 직물을 건조시키는 것일 수 있다. 염료 세탁견뢰도 등급을 향상하기 위해, 직물을 건조될 때까지 130℃ 이하, 전형적으로는 약 120 내지 약 125℃의 온도에서 가열할 수 있다.
편성된 2GT 폴리에스테르-스판덱스 직물은 우수한 염료 세탁견뢰도뿐 아니라 상업적으로 유용한 물성을 가질 수 있다. 예를 들어 이 방법의 생성물은 전형적으로 약 3.5 내지 5 범위의 직물 얼룩 등급을 가지며, 예외로 3.0의 등급을 갖는다. 직물은 다음과 같은 상업적으로 유용한 물성을 가질 수 있다.
- 약 160 내지 약 330g/㎡ 범위의 기초 중량,
- 80％ 이상, 바람직하게는 80％ 내지 130％의 길이(경사) 방향 신도
- 길이 및 폭 모두에서 약 3％ 이하, 전형적으로 3％ 미만의 세탁 및 건조 후 수축율.
방법은 짙은 색조의 아조 및 안트라퀴논 염료(고에너지 염료 포함) 사용의 유연성을 갖는 상기 물성이 조합된 제품을 제공한다.
하기 실시예는 본질적으로 예시적인 것이며 제한적인 것으로 간주되어서는 안된다.
직물 편성 및 피니싱
실시예를 위해, 경질사로 플레이팅된 스판덱스 나사를 갖는 탄성 싱글저지 환편직물을 실린더 직경 26인치, 24 게이지(guage) 및 78개의 사 공급 위치를 갖는 파이 룽 환편기(Pai Lung Circular Knitting Machine) 모델 PL-XS3B/C 상에서 편성하였다. 편기는 26rpm으로 운전하였다.
본 실시예에서는 각 스판덱스 공급 경로 중의 파단 실 감지기(도 2 참조)를 실 장력에 대한 민감도가 감소되도록 조정하거나 편기에서 제거하였다. 파단 실 감지기는 실에 접촉하는 유형이었으므로 스판덱스에 장력을 유발하였다.
스판덱스 공급 장력을 스판덱스 공급 패키지(36)와 롤러 가이드(37)(도 2) 사이에서 지비(Zivy) 디지틀 장력계 모델 번호 EN-10으로 측정하였다. 본 발명의 실시예에서 스판덱스 공급 장력을 20 및 30데니어 스판덱스에 대해 1 그램 이하로 유지하였다. 이 장력은 스판덱스사를 편침에 안정적으로 연속적으로 공급하도록 충분하게 높고 스판덱스를 약 2.5배 이하로만 연신하도록 충분히 낮은 것이었다. 공 급 장력이 너무 낮은 경우 스판덱스사가 공급 패키지에서 롤러 가이드를 둘러싸서 환편기에 안정적으로 공급될 수 없다는 것을 발견하였다.
모든 편직물을 도 5의 방법(60)에 따라 정련, 염색 및 건조시켰다.
직물을 젯 염색기(통 겡 엔터프라이즈 코. 엘티디.(Tong Geng Enterprise Co. Ltd.) TGUR-HAF-1-30)에서 90℃에서 20분 동안 정련하였다. 정련 용액의 성분의 농도는 물 1 리터 당 휴멕톨 리스(Humectol Lys)(클라리안트(Clariant)) 0.75g/ℓ, Na2CO3(세소다(Sesoda)) 2.0g/ℓ, 이마콜(Imacol) S (클라리안트) 0.5g/ℓ, 안티무쏠(Antimussol) HT2S (클라리안트) 0.5g/ℓ, 및 빙초산 0.5g/ℓ이었다.
직물을 각각 염색하였고, 각 실시예에서 동일 기계를 사용하였다. 실시예 A1, B5, C9 및 D13에서는 중에너지 염료 타입 SE(또는 C)의 브릴리언트 레드(Brilliant Red)-SR GL (클라리안트)를 직물 중량 기준(on the weight of fabric; OWF) 3.5％ 수준으로 사용하였다. 실시예 A2, B6, C10 및 D14에서는 루빈(Rubine) SWF (클라이안트) 3.0％OWF 및 블랙(Black) SWF (클라리안트) 1.5％OWF를 사용하였다. 이들 둘 다 중에너지 염료 타입 SE(또는 C)였다. 실시예 A3, B7, C11 및 D15에서는 고에너지 염료 타입 S(또는 D)의 다크 블루(Dark Blue) RD2RE 300％ (클라리안트)를 3.5％OWF로 사용하였다. 실시예 A4, B8, C12 및 D16에서는 고에너지 염료 타입 S(또는 D)의 블랙 RD3GE 300％ (클라리안트)를 3.57％OWF로 사용하였다. 액비는 1:12였다. 각 직물에 대한 염액 중 성분의 농도는 물 1 리터 당 상기 염료, 이마콜 S (클라리안트) 0.5g/ℓ 및 샌드애시드(Sandacid) PB (클라 리안트) 2.0g/ℓ이었다. 염욕 pH는 4.12였다. 직물 순환 시간은 51초/사이클이었다. 염욕 온도를 실온에서부터 1℃/분의 속도로 130℃까지 올렸다. 공정을 130℃에서 30분 동안 진행한 후 1℃/분의 냉각 속도로 70℃까지 냉각시켰다. 이어서 염욕을 배수하고 기계에 냉수를 재충전하고, 직물을 10분 동안 헹구었다. 이어서 물을 배수하여 직물을 환원 클리어링에 대해 준비하였다.
이어서 직물을 85℃에서 30분 동안 클리어링 용액에서 젯 염색기로 환원 클리어링하였다. 용액 중의 성분은 물 1 리터 당 에리오폰(Eriopon) OS (시바(Ciba)) 3.0g/ℓ, Na2CO3 (세소다) 2.0g/ℓ, NaOH(45％) 3.33㎖/ℓ, 안티무쏠 HT2S (클라리안트) 0.5g/ℓ 및 NaS2O4 6.0g/ℓ이었다. 용액 온도를 실온에서부터 1℃/분의 속도로 85℃까지 올리고, 이 온도에서 30분 동안 유지하였다. 이어서 용액을 1℃/분의 속도로 60℃까지 냉각시킨 후 배수하였다. 그 후, 직물을 빙초산으로 10분 동안 중화시키고, 이어서 개끗한 물로 5분 동안 헹구었다. 이어서, 젖은 직물을 원심분리기로 직물 및 장치의 직경 및 속도에 따라 일반적인 방법으로 8분 동안 또는 물이 제거될 때까지 탈수하였다. 최종 단계로서, 샌도펌(Sandoperm) SEI (클라리안트, 1155g)의 77리터 수용액 중에서 윤활제(연화제)를 직물에 패딩(padding)하였다. 이어서 직물을 텐터 오븐에서 약 130℃에서 약 30초 동안 약 50％ 직물 오버피드에서 건조시켰다.
상기 절차 및 첨가제는 텍스타일 제조 및 싱글저지 편직물의 환편 업계의 숙련자에게는 친숙할 것이다.
분석 방법
얼룩 등급 - 1.0 내지 5.0 범위의 얼룩 등급은, 가속화 세탁 시험에 포함시켰을 때에 얼룩지는 백색 다섬유 직물 샘플을 등급화하여 결정하였다. 세탁 시험 조건 및 얼룩 등급화 방법은 미국 텍스타일 화학 및 염색 협회(AATCC) 시험법 61-1996-2A에 정의된 것이다. 이 시험법의 전문을 본원에 참고로 인용한다.
스판덱스 연신 - 20℃ 및 65％ 상대습도 환경하에서 수행된 하기 절차를 이용하여 실시예의 스판덱스 연신을 측정하였다.
- 하나의 코스로부터 200 스티치(침)의 실 샘플을 풀어내고 이 샘플의 스판덱스와 경질사를 분리한다. 샘플은 더 길게 풀어내되, 200 스티치의 시작과 끝을 표시한다.
- 각 샘플(스판덱스 또는 경질사)의 표시 하나가 미터 자의 상부에 오도록 한쪽 말단을 미터 자에 붙여 자유롭게 매단다. 각 샘플에 추를 부착한다(경질사의 경우 0.1g/데니어, 스판덱스의 경우 0.001g/데니어). 추를 서서히 내려 중량이 실 샘플 말단에 충격 없이 가해지게 한다.
- 표시 사이의 측정 길이를 기록한다. 스판덱스 및 경질사 각각 5개의 샘플에 대해 측정을 반복한다.
- 하기 식에 따라 평균 스판덱스 연신을 계산한다.
연신 = (표시 사이 경질사의 길이) ÷ (표시 사이의 스판덱스의 길이)
종래 기술에서와 같이 직물이 열고정된 경우, 직물내 스판덱스 연신을 측정하는 것이 일반적으로 가능하지 않다. 이는 스판덱스 열고정에 필요한 고온에 의 해 스판덱스사 표면이 연화되고 스판덱스 나사가 직물의 스티치 교차점(16)에서 그 자체에 들러붙을 것이기 때문이다(도 1). 그러한 다수의 점착점 때문에 직물 코스를 풀어내거나 실 샘플을 추출할 수 없다.
직물 중량 - 편직물 샘플을 10cm 직경의 다이로 다이-펀칭하였다. 각각의 절단된 편성직물 샘플을 그램 단위로 칭량하였다. 이어서 "직물 중량"을 그램/평방미터로 계산하였다.
스판덱스 섬유 함량 - 편직물을 손으로 풀었다. 스판덱스를 공존하는 경질사로부터 분리하고 실험실용 정밀 저울 또는 비틀림 저울로 칭량하였다. 스판덱스 함량을 직물 중량에 대한 스판덱스 중량의 퍼센트로 표시하였다.
직물 신도 - 신도는 경사 방향으로만 측정하였다. 결과의 일관성을 보장하기 위해 3개의 직물 시편을 사용하였다. 공지 길이의 직물 시편을 정지형 신장 시험기에 장착하고, 길이의 cm 당 4N의 하중을 나타내는 추를 시편에 부착하였다. 시편을 손으로 3회 운동시킨 후, 자유롭게 매달리게 하였다. 이어서 추를 매단 시편의 신장된 길이를 기록하고 직물 신도를 계산하였다.
수축율 - 각각 60×60cm의 시편 2개를 편직물로부터 취하였다. 3개의 크기 표시를 정사각형 직물의 각 연부 근방에 그리고 표시간의 거리를 기록하였다. 이어서 시편을 차례대로 40℃ 수온에서 12분 세탁 순환으로 3회 기계 세탁하고 실험실 환경의 테이블에서 공기 건조시켰다. 이어서 크기 표시 간의 거리를 재측정하여 수축량을 계산하였다.
표면 컬(face curl) - 4인치×4인치(10.16cm×10.16cm) 정사각형 시편을 편 직물로부터 절단했다. 정사각형 중간에 점을 찍고, 이 점을 중심으로 하는 'X'자를 그렸다. 'X'의 다리는 2인치(5.08cm) 길이이고 정사각형의 바깥쪽 꼭지점과 일렬로 정렬되었다. X를 칼로 조심스럽게 절단한 후, 절단에 의해 성성된 내부의 두 점의 직물 표면 컬을 즉시 측정한 후 2분 후에 다시 측정하여 평균하였다. 직물의 점들이 360°의 원으로 완전히 말리면 컬은 1.0등급으로 하고, 180°만 말리면 컬은 ½등급으로 하는 식으로 하였다.
실시예 1 내지 16
아래 표 1은 실시예 편직물의 편성 조건을 보여준다. 라이크라® 타입 169B 및 162C(미국 캔사스주 위치타 및 델라웨어주 윌밍톤의 인비스타 에스.에이 알.엘에서 시판됨)를 스판덱스 공급사로 사용하였다. 라이크라® 데니어는 각각 40 및 30, 즉 44dtex 및 33dtex였다. 스티치 길이 L은 기계 설정이었다. 스판덱스 공급 장력을 그램 단위로 기재하였고, 1.00그램은 0.98센티뉴톤(cN)과 같다.
표 2에 직물의 주요 피니싱 조건을 요약하였다. 각 직물 군에 대한 특이사항에 대한 설명을 포함한다. 실시예 A1, A2, B5, B6, C9, C10, D13 및 D14를 SE(또는 C) 타입 염료로도 당업계에 공지된 중에너지 염료로 염색하였다. 실시예 A3, A4, B7, B8, C11, C12, D15 및 D16은 S(또는 D) 타입 염료로도 당업계에 알려진 고에너지 염료로 염색하였다.
편성 조건
실시예 라이크라® 스판덱스 타입 라이크라® Dtex 경질사 유형 - 연속 필라멘트 경질사Dtex 필라멘트 수 필라멘트 당 Dtex 편성 스티치 길이, L, mm 피복도, Cf 라이크라®, 공급 장력, gm 기계 게이지, mm
A1 T169B 33 PET 165 288 0.57 29.2 1.4 3.5 24
A2 T169B 33 PET 165 288 0.57 29.2 1.4 3.5 24
A3 T169B 33 PET 165 288 0.57 29.2 1.4 3.5 24
A4 T169B 33 PET 165 288 0.57 29.2 1.4 3.5 24
B5 T169B 33 PET 165 288 0.57 29.2 1.4 7.3 24
B6 T169B 33 PET 165 288 0.57 29.2 1.4 7.3 24
B7 T169B 33 PET 165 288 0.57 29.2 1.4 7.3 24
B8 T169B 33 PET 165 288 0.57 29.2 1.4 7.3 24
C9 T162C 44 PET 165 48 3.44 29.2 1.4 5.5 24
C10 T162C 44 PET 165 48 3.44 29.2 1.4 5.5 24
C11 T162C 44 PET 165 48 3.44 29.2 1.4 5.5 24
C12 T162C 44 PET 165 48 3.44 29.2 1.4 5.5 24
D13 T162C 44 PET 165 48 3.44 29.2 1.4 11 초과 24
D14 T162C 44 PET 165 48 3.44 29.2 1.4 11 초과 24
D15 T162C 44 PET 165 48 3.44 29.2 1.4 11 초과 24
D16 T162C 44 PET 165 48 3.44 29.2 1.4 11 초과 24
피니싱 조건
실시예 젯 염색 염료 타입 에너지 등급 염료 색상 염욕 액비 액체 온도, ℃ 열고정, ℃, 45초 건조, ℃, 120초
A1 분산 중, SE 블루 1:12 130 130 미만
A2 분산 중, SE 블랙 1:12 130 130 미만
A3 분산 고, S 레드 1:12 130 130 미만
A4 분산 고, S 퍼플 1:12 130 130 미만
B5 분산 중, SE 블루 1:12 130 170
B6 분산 중, SE 블랙 1:12 130 170
B7 분산 고, S 레드 1:12 130 170
B8 분산 고, S 퍼플 1:12 130 170
C9 분산 중, SE 블루 1:12 130 130 미만
C10 분산 중, SE 블랙 1:12 130 130 미만
C11 분산 고, S 레드 1:12 130 130 미만
C12 분산 고, S 퍼플 1:12 130 130 미만
D13 분산 중, SE 블루 1:12 130 170
D14 분산 중, SE 블랙 1:12 130 170
D15 분산 고, S 레드 1:12 130 170
D16 분산 고, S 퍼플 1:12 130 170
표 3은 피니싱된 직물의 주요 시험 결과를 요약한다.
직물 결과
실시예 라이크라® 스판덱스 연신 직물 기초 중량, g/㎡ 최대 길이 신도, ％ 직물 중 라이크라® 스판덱스 함량, ％ 수축율, ％, 경사×위사 표면 컬, 360°에 대한 비율 면에 대한 얼룩 등급 나일론에 대한 얼룩 등급 폴리에스테르에 대한 얼룩 등급 아크릴에 대한 얼룩 등급 양모에 대한 얼룩 등급
A1 2.5 298 104 7.2 -1×-1 0.0 4.5 3.0 4.5 4.5 4.0
A2 2.5 297 101 7.2 -2×-1 0.0 4.5 3.5 4.5 4.5 4.0
A3 2.5 300 103 7.2 -1×-1 0.0 4.5 3.5 4.5 4.5 4.5
A4 2.5 298 100 7.2 -2×-1 0.0 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
B5 3.5 271 102 5.5 -1×0 0.0 4.5 2.0 3.0 4.5 3.5
B6 3.5 279 104 5.5 -1×0 0.0 4.5 2.5 3.5 4.5 4.0
B7 3.5 279 107 5.5 -1×0 0.0 4.0 2.0 4.0 4.5 3.5
B8 3.5 282 108 5.5 -1×0 0.0 4.5 2.5 3.5 4.5 4.0
C9 2.5 306 106 9.1 0×0 0.0 4.5 3.0 4.5 4.5 4.0
C10 2.5 305 104 9.1 0×-1 0.0 4.5 3.0 4.5 4.5 4.0
C11 2.5 305 105 9.1 0×-1 0.0 4.5 4.0 4.5 4.5 4.5
C12 2.5 309 104 9.1 0×-1 0.0 4.5 4.0 4.5 4.5 4.5
D13 3.5 271 85 6.7 0×0 0.0 4.5 3.0 4.5 4.5 4.0
D14 3.5 263 79 6.7 0×0 0.0 4.5 2.5 4.0 4.5 4.0
D15 3.5 266 84 6.7 0×0 0.0 4.5 2.5 4.5 4.5 4.5
D16 3.5 251 73 6.7 0×0 0.0 4.5 3.0 4.0 4.5 4.0
실시예 A1
150D/288f 마이크로데니어 2GT 폴리에스테르 및 33dtex 라이크라® 스판덱스를 사용하여 직물을 편성하였다. 직물 중의 스판덱스의 연신은 2.5배였다. 실시예 A1의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 중에너지 SE등급 염료로 블루 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 A1의 직물 기초 중량은 298g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 3.0이었다.
실시예 A2
실시예 A1의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 중에너지 SE등급 염료로 블랙 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 A2의 직물 기초 중량은 297g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 3.5이었다.
실시예 A3
실시예 A1의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 고에너지 S등급 염료로 레드 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 A3의 직물 기초 중량은 300g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 3.5이었다.
실시예 A4
실시예 A1의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 고에너지 S등급 염료로 퍼플 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 A4의 직물 기초 중량은 298g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 4.5이다.
실시예 B5
150D/288f 마이크로데니어 2GT 폴리에스테르 및 33dtex 라이크라® 스판덱스를 사용하여 직물을 편성하였다. 직물 중의 스판덱스의 연신은 3.5배였다. 실시예 B5의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 중에너지 SE등급 염료로 블루 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 B5의 직물 기초 중량은 271g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 2였다.
실시예 B6
실시예 B5의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 중에너지 SE등급 염료로 블랙 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 B6의 직물 기초 중량은 279g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 2.5였다.
실시예 B7
실시예 B5의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 고에너지 S등급 염료로 레드 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 B7의 직물 기초 중량은 279g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 2였다.
실시예 B8
실시예 B5의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 고에너지 S등급 염료로 퍼플 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 B8의 직물 기초 중량은 282g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 2.5이다.
실시예 C9
150D/48f 2GT 폴리에스테르 및 44dtex 라이크라® 스판덱스를 사용하여 직물을 편성하였다. 직물 중의 스판덱스의 연신은 2.5배였다. 실시예 C9의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 중에너지 SE등급 염료로 블루 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 C9의 직물 기초 중량은 306g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 3.0이었다.
실시예 C10
실시예 C9 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 중에너지 SE등급 염료로 블랙 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 C10의 직물 기초 중량은 305g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 3.0이었다.
실시예 C11
실시예 C9의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 고에너지 S등급 염료로 레드 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 C11의 직물 기초 중량은 305g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 4.0이었다.
실시예 C12
실시예 C9의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 고에너지 S등급 염료로 퍼플 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 C12의 직물 기초 중량은 309g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 4.0이었다.
실시예 D13
150D/48f 2GT 폴리에스테르 및 44dtex 라이크라® 스판덱스를 사용하여 직물을 편성하였다. 직물 중의 스판덱스의 연신은 3.3배였다. 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 중에너지 SE등급 염료로 블루 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 D13의 직물 기초 중량은 271g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 3.0이었다.
실시예 D14
실시예 D13 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 중에너지 SE등급 염료로 블랙 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 D14의 직물 기초 중량은 263g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 2.5이었다.
실시예 D15
실시예 D13의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 고에너지 S등급 염료로 레드 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 D15의 직물 기초 중량은 266g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 2.5였다.
실시예 D16
실시예 D13의 직물을 도 5에 개략적으로 나타낸 방법에 따라 고에너지 S등급 염료로 퍼플 색상으로 염색하고 피니싱하였다. 실시예 D16의 직물 기초 중량은 251g/㎡이고, 수축율은 허용가능하였다. 나일론에 대한 얼룩 등급은 3.0이었다.

Claims (16)

  1. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 스판덱스를 포함하고 아조 또는 안트라퀴논 분자 기를 포함하는 분산염료로 염색된, AATCC 시험법 61-1996-2A의 다섬유 시험 직물의 얼룩에 의해 측정한 얼룩 등급수가 4.0 이상인 탄성 편직물.
  2. 제1항에 있어서, 기초 중량이 약 160 내지 약 330g/㎡ 범위이고 길이 방향 신도가 약 80％ 이상인 편직물.
  3. 제2항에 있어서, 길이 방향 신도가 약 80％ 내지 약 130％ 범위인 편직물.
  4. 제2항에 있어서, 스판덱스 함량이 약 4중량％ 내지 약 15중량％이고 세탁 조건에서 세탁 및 건조 후의 수축율이 길이 및 폭 방향으로 약 3％ 이하인 편직물.
  5. 제1항에 있어서, 기초 중량이 약 160 내지 약 330g/㎡ 범위이고 길이 방향 신도가 약 80％ 이상인 편직물.
  6. 제5항에 있어서, 길이 방향 신도가 약 80％ 내지 약 130％ 범위인 환편직물.
  7. 제5항에 있어서, 스판덱스 함량이 약 4중량％ 내지 약 15중량％이고 세탁 조 건에서 세탁 및 건조 후의 수축율이 길이 및 폭 방향으로 약 3％ 이하인 환편직물.
  8. 제1항의 염색된 탄성 싱글저지 환편직물로부터 제조된 의복.
  9. a) 편성 공정에서 스판덱스사가 그의 본래 길이의 약 2.5배 이하로 연신되도록 스판덱스사의 공급을 조절하는 단계,
    b) 온도가 약 135℃ 미만인 아조계 또는 안트라퀴논계 분산염료의 수성 염욕에서 직물을 염색하는 단계,
    c) 염색 후 직물을 환원 세정하여 직물 중의 섬유 표면으로부터 염료를 제거하는 단계, 및
    d) 온도가 약 130℃ 미만인 오븐에서 직물을 건조하는 단계를 포함하는,
    폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 그의 블렌드의 경질사 및 플레이팅(plating)된 스판덱스 나사로 편성되고 AATCC 시험법 61-1996-2A의 다섬유 시험 직물의 얼룩에 의해 측정한 얼룩 등급수가 4.0 이상인 염색된 탄성 싱글저지 환편직물의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 약 17 내지 약 44 범위의 데시텍스를 갖는 스판덱스 나사를 매 코스(course)마다 약 55 내지 약 165 범위의 데시텍스를 갖는 하나 이상의 방적사 또는 연속 필라멘트사 또는 그의 블렌드로 플레이팅하며, 편성 스티치 길이 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트사의 데시텍스를 편성 피복도가 약 1.1 내지 약 1.6 범 위가 되도록 선택하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 편성 피복도가 약 1.2 내지 약 1.4 범위이고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유의 필라멘트 당 데시텍스가 약 0.05 내지 약 3.5 범위인 방법.
  12. 제10항에 있어서, 직물 염색 단계가 젯 염색기에서 직물을 염료와 접촉시키는 것을 포함하고, 직물 건조 단계가 직물을 텐터 오븐(tenter oven)에서 건조시키는 것을 포함하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 건조 오븐의 온도가 약 120 내지 약 125℃ 범위인 방법.
  14. 제11항의 방법으로 제조된, AATCC 시험법 61-1996-2A의 다섬유 시험 직물의 얼룩에 의해 측정한 얼룩 등급수가 4.0 이상인 염색된 탄성 싱글저지 환편직물.
  15. 제11항의 방법으로 제조된, AATCC 시험법 61-1996-2A의 다섬유 시험 직물의 얼룩에 의해 측정한 얼룩 등급수가 4.0 이상인 염색된 탄성 싱글저지 환편직물.
  16. 제14항의 염색된 탄성 싱글저지 환편직물로부터 제조된 의복.
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