KR20070070800A - 액정 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 화질을 개선하는 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 액정 표시 장치에서 액정을 배향시키는 배향막을 러빙을 한 후 비편광된 광과 편광된 광이 혼합된 부분 편광된 광을 조사하여 배향 처리 효율을 향상시키고 빛샘을 제거하여 화질을 개선할 수 있다.
특히, 본 발명은 제 1 기판 상에 배향막을 형성하고, 상기 배향막을 러빙한 후, 상기 배향막에 편광도가 0.5이상이 되는 광을 조사하여, 상기 제 1 기판과 대향하는 제 2 기판 사이에 액정층을 형성하여 이루어진다.
편광도, 러빙, 광 조사, 부분편광

Description

액정 표시 장치의 제조 방법{Fabrication method for Liquid Crystal Display device}
도 1은 종래 액정 표시 장치의 제조 방법을 구체적으로 보여주는 순서도.
도 2a 및 도 2b는 종래 횡전계 방식 액정 표시 장치에서 단차부의 액정 배향을 보여주는 단면도 및 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 횡전계 방식 액정 표시 장치를 보여주는 도면.
도 4는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 보여주는 순서도.
도 5는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 형성 공정에서 러빙 공정을 보여주는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 형성 공정에서 광 배향 공정을 보여주는 도면.
도 7 내지 도 9은 본 발명에 따른 배향막 시스템에 의해 배향 처리된 사이드 체인 배향 타입의 배향막의 구조를 개념적으로 보여주는 도면.
도 10은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 형성 공정에서, 편광도에 따른 블랙 휘도의 특성을 보여주는 그래프.
도 11는 도 10에서 편광도에 따른 블랙 휘도 개선 효과를 보여주는 횡전계 방식 액정 표시 장치의 현미경 사진.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
311 : 러빙포 320 : 기판
321 : 배향막 323 : 스테이지
325 : 반송롤러부 350 : 광 조사 장치
351 : 광원 353 : 반사경
355 : 광학 렌즈 357 : 편광 소자
400 : 배향막 401 : 메인 체인
402 : 사이드 체인 410 : 액정 분자
본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 화질을 개선하는 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 화상 정보를 화면에 나타내는 디스플레이 장치들 중에서 브라운관 표시 장치(혹은 CRT:Cathode Ray Tube)가 지금까지 가장 많이 사용되어 왔는데, 이것은 표시 면적에 비해 부피가 크고 무겁기 때문에 사용하는데 많은 불편함이 있었다.
그리고, 오늘날에는 전자산업의 발달과 함께 TV, 모니터 등에 제한적으로 사용되었던 디스플레이 장치가 개인용 컴퓨터, 노트북, 무선 단말기, 자동차 계기판, 전광판 등에까지 확대 사용되고, 정보통신 기술의 발달과 함께 대용량의 화상정보 를 전송할 수 있게 됨에 따라 이를 처리하여 구현할 수 있는 차세대 디스플레이 장치의 중요성이 커지고 있다.
이와 같은 차세대 디스플레이 장치는 경박단소, 고휘도, 대화면, 저소비전력및 저가격화를 실현할 수 있어야 하는데, 그 중 하나로 최근에 액정 표시 장치가 주목을 받고 있다.
상기 액정 표시 장치(LCD:Liquid Crystal Display)는 표시 해상도가 다른 평판 표시 장치보다 뛰어나고, 동화상을 구현할 때 그 품질이 브라운관에 비할 만큼 응답 속도가 빠른 특성을 나타내고 있다.
현재 주로 사용되고 있는 액정 표시 장치 중 하나로 트위스트 네마틱(TN : twisted nematic) 방식의 액정 표시 장치를 들 수 있다. 상기 트위스트 네마틱 방식은 두 기판에 각각 전극을 설치하고 액정 방향자가 90°트위스트 되도록 배열한 다음 전극에 전압을 가하여 액정 방향자를 구동하는 방식이다.
그러나, 상기 TN방식(twisted nematic mode) 액정 표시 장치는 시야각이 좁다는 큰 단점이 있다.
그래서, 최근에 상기 협소한 시야각 문제를 해결하기 위하여 여러 가지 새로운 방식을 채용한 액정 표시 장치에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있는데, 상기 방식으로 횡전계방식(IPS:in-plane switching mode) 또는 OCB방식(optically compensated birefringence mode) 등이 있다.
이 가운데 상기 횡전계방식 액정 표시 장치는 액정 분자를 기판에 대해서 수평을 유지한 상태로 구동시키기 위하여 2개의 전극을 동일한 기판 상에 형성하고, 상기 2개의 전극 사이에 전압을 인가하여 기판에 대해서 수평방향으로 전계를 발생시킨다. 즉, 액정 분자의 장축이 기판에 대하여 일어서지 않게 된다.
이 때문에, 시각방향에 대한 액정의 복굴절율의 변화가 작아 종래의 TN방식 액정 표시 장치에 비해 시야각 특성이 월등하게 우수하다.
도 1은 종래 액정 표시 장치의 제조 방법을 구체적으로 보여주는 순서도이다.
먼저, 액정 표시 장치의 상, 하 기판을 제작한다(S100).
상기 액정 표시 장치의 상판은 컬러 필터 기판을 가지며, 상기 하판은 박막 트랜지스터를 포함하는 매트릭스 형태의 화소를 형성하고 있다.
그리고, 여러 패턴들이 형성된 기판 상의 이물질을 제거하기 위해 세정 공정(S110)을 행하고, 배향막 인쇄 장치를 이용하여 기판 상면에 배향막 원료액인 폴리이미드(PolyImide : PI)를 인쇄하는 배향막 인쇄 공정(S120)을 거친다.
다음으로, 상기 배향막 원료액에 고온의 열을 가하여 용매를 건조시키고 경화시키는 배향막 소성 공정(S130)을 행한다.
이어서, 러빙 장치를 이용하여 소성 처리된 배향막 표면을 일정한 방향으로 문지르는 배향막 러빙 공정(S140)을 거친다.
상기의 배향막 형성공정이 끝난 후에는, 상부 기판의 가장자리에 접착제 역할을 하는 씰 패턴(seal pattern)을 액정 주입구를 제외한 나머지 영역에 형성시키고, 하부 기판에 스페이서(spacer)를 산포한다(S150).
다음, 상기 두 기판을 대향 합착시키는데, 주어진 마진을 벗어나면 빛이 새 어나오게 되므로 보통 수 마이크로미터(㎛) 정도의 정밀도가 요구된다(S160).
그리고, 상기와 같이 대향 합착된 기판을 단위셀로 절단하는 셀 절단 공정을 거치게 되는데(S170), 상기 셀 절단 공정은 완전히 합착된 두 기판을 필요한 크기로 절단하기 위한 것으로, 상, 하부 기판 표면에 라인을 형성하는 스크라이브 공정과 스크라이브된 라인에 충격을 주어 기판을 분리해내는 브레이크 공정으로 이루어진다.
최종적으로, 상기 단위셀로 절단된 두 기판 사이에 액정을 주입하고 액정이 흘러나오지 않도록 액정 주입구를 봉지하면 원하는 액정 표시 장치가 완성된다(S180).
한편, 상기 액정 주입 방법 대신에 기판 상에 액정을 적하하여 합착하는 액정 적하 방식을 사용할 수도 있다.
여기서, 액정의 물리적 특성은 분자 배열 상태에 의해 변하고, 이로 인해 전계 등의 외력에 대한 응답에도 차이가 생긴다.
상기와 같은 액정 분자의 성질 때문에 액정 분자의 배열 제어는 액정 물성의 연구에는 물론 액정 표시 장치의 구성상에서도 필수적인 기술이다.
특히, 액정분자들이 일정한 방향으로 균일하게 배향될 수 있도록 하는 러빙 공정은 액정디스플레이의 정상적인 구동과 화면의 균일한 디스플레이 특성을 결정하는 중요한 요소로써 이에 대한 많은 연구들이 진행되어 왔다.
여기서, 종래 액정 분자의 초기 배열 방향을 결정하기 위한 배향막 형성 과정에 대해서 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 배향막의 형성은 고분자 박막을 도포하고 배향막을 일정한 방향으로 배열시키는 공정으로 이루어진다.
상기 배향막에는 일반적으로 폴리이미드(polyimide) 계열의 유기물질이 주로 사용되고, 상기 배향막을 배열시키는 방법으로는 주로 러빙(rubbing) 방법이 이용되고 있다.
이와같은 러빙 방법은 먼저 기판 위에 폴리이미드 계열의 유기 물질을 도포하고, 60 ~ 80℃ 정도의 온도에서 용제를 날리고 정렬시킨 후, 80 ~ 200℃ 정도의 온도에서 경화시켜 폴리이미드 배향막을 형성한 후, 벨벳(velvet) 등을 감은 러빙포를 이용하여 상기 배향막을 일정한 방향으로 문질러 줌으로써 배향 방향을 형성시키는 방법이다.
이러한 러빙에 의한 방법은 배향 처리가 용이하여 대량 생산에 적합하고, 안정된 배향을 할 수 있는 장점이 있다.
그러나, 상기 러빙 방법은 러빙 진행시 결함이 있는 러빙포가 부착된 로울러를 사용할 경우에는 러빙의 불량이 생기게 된다.
즉, 상기와 같은 러빙포를 이용한 러빙 방법은 배향막과 러빙포의 직접적인 접촉을 통해 이루어지므로 먼지(particle) 발생에 의한 액정 셀(cell)의 오염, 정전기 발생에 의하여 미리 기판에 설치된 TFT 소자의 파괴, 러빙 후의 추가적인 세정 공정의 필요, 대면적 적용시의 배향의 비균일성(non-uniformity) 등과 같은 여러 가지 문제점이 발생하게 되어 액정 표시 장치의 제조시의 수율을 떨어뜨리는 문제점이 있다.
종래 액정 표시 장치는 화소 영역에 화소 전극 및 공통 전극과 같은 전극 패턴을 형성하고 있으므로, 이에 대한 단차가 발생하게 되며, 도 2에 도시된 바와 같다.
도 2a 및 도 2b는 종래 횡전계 방식 액정 표시 장치에서 단차부의 액정 배향을 보여주는 단면도 및 평면도이다.
특히, 최근에는 횡전계 방식 액정 표시 장치에서 시야각 개선을 위해 개선된 횡전계 방식 액정 표시 장치를 적용하는가 하면, 공정 수를 줄이기 위해 3 또는 4 마스크를 이용한 횡전계 방식 액정 표시 장치를 개발함에 따라 기판의 단차는 더욱 더 증가하고 있어 이로 인하여 러빙시에 배향 불량 발생이 증가하는 문제점이 있다.
도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 횡전계 방식 액정 표시 장치에서 하판 상에 패터닝되어 있는 화소 전극(130) 상에 배향막(151)을 형성하고 있으며, 상기 화소 전극(130) 모서리(edge) 부분에는 단차가 형성되어 있다.
그리고, 상기 하판과 대향하는 상판에는 컬러 필터층(160)과 배향막(152)이 형성되어 있으며, 상판과 하판 사이에 액정층(190)이 형성되어 있다.
이와 같이 화소 영역 내의 전극 패턴의 모서리 부분에 발생되는 단차는 배향이 제대로 이루어지지 않아 액정 구동시에 문제점을 발생시킨다.
먼저, 상기 액정이 노멀리 블랙모드(Normally black mode)인 경우, 전압을 인가하지 않은 상태일 때는 블랙으로 표시된다.
그러나, 상기 도 2에서 나타낸 A영역은 게이트 전압이 오프 상태(off state) 일 때 빛샘 현상을 발생하게 된다.
즉, 전압이 인가되지 않을 경우, 액정은 배향막(151, 152)의 러빙(rubbing) 방향과 평행한 상태로 정렬해야만 한다.
그러나, A영역에서는 전극 패턴의 모서리(edge) 부분에서의 단차로 인해 액정층(190)에서 액정들이 러빙 방향과 일치하지 않는 뒤틀림 현상이 나타나게 된다.
따라서, 노멀리 블랙모드에서 전압이 인가되지 않을 때, 백라이트의 빛이 상기 A영역을 그대로 통과하게 되고 이로 인하여 다크(dark) 상태에서 빛샘 현상이 발생하게 되어 색대비비(contrast ratio)를 감소시키므로 고화질을 구현하기 힘들다.
특히, 최근에는 횡전계 방식 액정 표시 장치에서 시야각 개선을 위해 개선된 횡전계 방식 액정 표시 장치를 적용하는가 하면, 공정 수를 줄이기 위해 3 또는 4 마스크를 이용한 횡전계 방식 액정 표시 장치를 개발함에 따라 기판 내의 단차는 더욱 더 증가하고 있어 이로 인한 배향 불량 발생이 증가하는 문제점이 있다.
따라서, 러빙 시 러빙 포의 불균일로 인해 액정 배향 정렬도가 흐트러지거나 단차부 주변에 배향이 제대로 되지 않으므로 블랙 휘도 증가 및 색대비비 증가와 같은 액정 표시 장치의 화질 저하의 문제점이 발생하고 있다.
본 발명은 액정 표시 장치에서 액정을 배향시키는 배향막을 러빙을 한 후 비편광된 광이나 부분 편광된 광을 조사하여 배향 처리 효율을 향상시키고 빛샘을 제거하여 화질을 개선하는 액정 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 제 1 기판 상에 배향막을 형성하는 단계와; 상기 배향막을 러빙하는 단계와; 상기 배향막에 편광도가 0.5이상이 되는 광을 조사하는 단계와; 상기 제 1 기판과 대향하는 제 2 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 배향막은 사이드 체인에 의해 배향 방향이 결정되는 것을 특징으로 한다.
상기 배향막은 메인 체인에 의해 배향 방향이 결정되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 기판 상에 배향막을 형성하는 단계 이전에, 상기 제 1 기판 상에 제 1 전극과 제 2 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 배향막에 광을 조사하는 단계 이후에, 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계; 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 액정층을 주입하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 배향막에 광을 조사하는 단계 이후에, 상기 제 1 기판 또는 제 2 기판중 어느 한 기판에 액정을 적하하는 단계; 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함한다.
상기 배향막에 광을 조사하는 단계는, 상기 기판이 광 조사 장치와 일정 간격 이격되어 배치되는 단계와; 상기 광 조사 장치로부터 부분 편광된 광이 조사되는 단계와; 상기 부분 편광된 광이 편광 방향과 동일한 방향으로 배열된 결합 구조 를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 광 조사 장치는 비편광된 광을 방사하는 광원과, 상기 비편광된 빛을 일부 광은 반사시키고 일부 광은 투과시키는 편광 수단으로 이루어지며, 편광도가 0.5 이상인 부분 편광된 광이 조사되는 것을 특징으로 한다.
상기 광 조사 장치는 상기 부분 편광된 광이 기판에 수직으로 조사되도록 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 광 조사 장치는 상기 부분 편광된 광이 기판이 경사지게 조사되도록 배치되는 것을 특징으로 한다.
상기 부분 편광된 광의 편광 방향은 상기 배향막의 러빙 방향과 수직인 것을 특징으로 한다.
상기 제 2 기판 상에 블랙매트릭스를 형성하는 단계; 상기 블랙매트릭스 상에 컬러필터층을 형성하는 단계; 상기 컬러필터층 상에 오버코트층을 형성하는 단계; 상기 오버코트층 상에 배향막을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은, 제 1 기판 상에 수평 방향으로 서로 소정 간격 이격하여 게이트 배선과 공통 배선을 형성하는 단계; 상기 게이트 배선과 수직한 방향으로 데이터 배선을 형성하는 단계; 상기 데이터 배선에 평행하는 복수개의 공통 전극을 형성하고, 상기 공통 전극과 엇갈려 교차하는 화소 전극을 형성하는 단계; 상기 화소 전극을 포함하는 제 1 기판 상에 제 1 배향막을 형성하는 단계와; 상기 제 1 배향막 상에 러 빙처리하는 단계와; 상기 제 1 배향막 상에 편광도가 0.5이상인 광을 조사하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 기판과 대향하는 제 2 기판을 준비하는 단계에 있어서, 상기 제 2 기판 상에 블랙매트릭스를 형성하는 단계와; 상기 블랙매트릭스 상에 컬러필터층을 형성하는 단계와; 상기 컬러필터층 상에 오버코트층을 형성하는 단계와; 상기 오버코트층 상에 제 2 배향막을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 액정 표시 장치에 대해서 구체적으로 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 횡전계 방식 액정 표시 장치를 보여주는 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, TFT 어레이 기판(210) 상에 신호 지연의 방지를 위해 낮은 비저항을 가지는 저저항 금속을 증착한 후 포토 리쏘그라피(photo lithography) 방법으로 패터닝하여, 게이트 배선 및 상기 게이트 배선에서 분기되는 박막 트랜지스터의 게이트 전극(214)을 형성한다.
상기 저저항 금속으로는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 알루미늄 합금(AlNd), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 몰리브덴-텡스텐(MoW) 등을 사용한다.
상기 게이트 배선 및 게이트 전극(214)을 형성할 때, 상기 게이트 배선과 평행하는 공통 배선 및 상기 공통 배선에서 분기되는 복수개의 공통 전극(217)을 동시에 형성한다.
상기 게이트 배선을 포함한 전면에 실리콘 질화물(SiNx) 또는 실리콘 산화물 (SiOx) 등의 무기절연물질을 PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 방법 등으로 증착하여 게이트 절연막(219)을 형성한다.
그리고, 상기 게이트 절연막(219) 위에 비정질 실리콘 등의 물질을 증착하고 선택적으로 제거하여 상기 게이트 전극(214) 상부의 게이트 절연막(219) 위에 섬(island) 모양으로 반도체층(227)을 형성한다.
이때, 상기 반도체층(227)은 비정질 실리콘층(227a) 상에 불순물 이온을 주입한 오믹콘택층(227b)을 형성할 수 있다.
상기 게이트 절연막(219) 상부의 전면에 Cr, Al, Cu, Mo, Ti, Ta, MoW, Al 합금 등의 금속을 증착한 후 포토식각기술로 패터닝하여, 상기 게이트 배선과 수직 방향으로 교차되어 화소 영역을 정의하는 데이터 배선을 형성하고, 상기 데이터 배선과 동시에 상기 반도체층(227) 양끝에 각각 배치되는 소스 전극 및 드레인 전극(226, 228)을 형성한다.
그리고, 상기 데이터 배선을 포함한 어레이 기판(210) 전면에 실리콘 질화막 또는 유기 절연막인 BCB(벤조씨클로부틴)를 도포하여 보호막(238)을 형성하고, 상기 드레인 전극(228)에 콘택홀(도시되지 않음)을 형성한다.
그리고, 전면에 투명 도전 물질인 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)을 이용하여 투명 도전막을 증착하고 패터닝하여 상기 드레인 전극(228)과 연결되고 상기 데이터 배선과 평행하면서 상기 공통 전극(217) 사이에 위치되어 상기 공통 전극(217)과 서로 교번되도록 복수의 화소 전극(230)을 형성한다.
여기서, 상기 화소 전극(230)을 금속 물질로 형성할 경우, 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 보호막(238)을 형성하기 전에 상기 데이터 배선과 동일 물질로 상기 데이터 배선과 동시에 형성할 수도 있다.
상기 화소 전극(230)을 포함한 어레이 기판은 배향막이 형성된다.
먼저, 상기 어레이 기판(210) 전면에 배향막 물질을 형성하는데, 내열성, 액정과의 친화성이 우수한 폴리이미드(polyimide) 수지를 기판 상에 인쇄하고 건조시켜 제 1 배향막(281)을 형성하고 러빙 공정을 이용하여 1차 배향 처리를 한다.
상기 배향막 물질로서 폴리이미드 수지 이외에도 UV조사시에 선택적으로 절단되는 결합을 가지는 고분자를 포함하는 폴리아미산(polyamic acid), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohole), 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리페닐네프탈라미드(polyphenylenephthalamide), 폴리에스테르(polyester), 폴리우레탄(polyurethanes), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate) 중에서 선택된 적어도 하나 이상의 배향물질로 이루어지며, 이 경우 상기 배향막은 편광 방향과 수직한 방향으로 배향이 이루어진다.
또한, 상기 배향막이 폴리스틸렌(polystylene)로 이루어지는 경우 상기 배향막은 편광 방향과 일치하는 방향으로 배향이 이루어진다.
상기 1차 배향 처리는 폴리이미드(polyimide)로 이루어지는 상기 제 1 배향막(281) 상에 벨벳(velvet), 레이온, 나일론 등을 감은 러빙포(233)를 이용하여 상기 제 1 배향막(281)을 일정한 방향으로 문질러 줌으로써 배향 방향을 형성시키는 러빙 방법이다.
그리고, 상기 1차 배향 처리된 배향막(281)이 형성된 어레이 기판(210)은 상기 제 1 배향막(281)에 광 조사를 하여 2차 배향 처리를 한다.
상기 광은 부분편광된 광(partially polarized light)을 사용할 수 있다.
그리고, 상기 부분 편광된 광의 편광도는 0.5 이상인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 편광도는 상기 제 1 배향막으로 조사되는 비편광된 광과 편광된 광에서 편광된 광의 비율을 말한다.
그리고, 상기 광을 조사하는 방법은 경사 조사 또는 수직 조사 방법을 이용할 수 있다.
상기 광을 조사하는 장치는 기판 전면에 광을 조사하는 전면 조사 장치이거나 기판을 스캔하며 조사하는 스캔 타입(scan type) 장치가 있다.
이와 같이 1차 배향 처리를 실시한 제 1 배향막(281)에 부분 편광된 광을 조사함으로서 2차 배향 처리를 하면 광 조사 효율을 극대화시키므로 전극부 주변 단차부에서 배향이 균일하게 이루어진다.
한편, 컬러 필터 기판(270) 상에 액정을 제어할 수 없는 부분, 즉, 게이트 배선, 데이터 배선, 박막 트랜지스터 부분에서의 빛샘을 방지하기 위하여 크롬(Cr), 크롬 산화물(CrOx) 등과 같은 반사율이 높은 금속 또는 블랙 레진(black resin)을 이용하여 블랙 매트릭스(273)를 형성한다.
이후, 상기 블랙 매트릭스(273) 사이에 전착법, 안료분산법, 도포법 등을 이용하여 색상 구현을 위한 적(R), 녹(G), 청(B)의 컬러필터층(275)을 형성하고, 상 기 컬러필터층(275)을 포함한 전면에 오버코트층(279)을 더 형성할 수도 있다.
다음으로, 상기 오버코트층(279) 상부에 액정과의 친화성이 뛰어나고 감광 특성을 가진 폴리이미드 물질을 인쇄하여 제 2 배향막(282)을 형성하고 상기에서 설명한 제 1 배향막(281)과 동일한 공정에 의해 배향 처리된다.
계속하여, 상기 어레이 기판(210) 또는 컬러 필터 기판(270)에 칼럼 스페이서(도시되지 않음)를 형성한 후, 상기 어레이 기판(210) 또는 컬러 필터(270) 기판의 가장자리에 씰 패턴(203)을 형성하여 상기 어레이 기판(210), 컬러 필터 기판(270)을 합착하여 액정 패널을 완성한다.
도 4는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법을 보여주는 순서도이다.
먼저, 도 3에서와 같이, 어레이공정과 컬러필터공정을 통해 하부기판(어레이기판) 및 상부기판(컬러필터기판)에 각각 구동소자인 박막트랜지스터(TFT)와 컬러필터층을 형성한다(S201, S202).
여기서, 상기 하부 기판에는, 일정 간격을 갖고 일 방향으로 배열되는 복수개의 게이트 라인과, 상기 각 게이트 라인과 수직한 방향으로 일정한 간격으로 배열되는 복수개의 데이터 라인과, 상기 각 게이트 라인과 데이터 라인이 교차되어 정의된 각 화소영역에 매트릭스 형태로 형성되는 복수개의 화소 전극과 상기 게이트 라인의 신호에 의해 스위칭되어 상기 데이터 라인의 신호를 상기 각 화소 전극에 전달하는 복수개의 박막 트랜지스터가 형성된다.
그리고 상기 상부 기판에는, 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스층과, 컬러 색상을 표현하기 위한 적(R), 녹(G), 청(B) 컬러 필 터층과 화상을 구현하기 위한 공통 전극이 형성된다.
한편, 본 발명에 따라 제작되는 액정 표시 장치는, 상기 공통 전극이 상부 기판에 형성되는 수직 전계 방식의 TN(twisted nematic)모드, VA(vertical alignment)모드의 액정 표시 장치도 있으며, 상기 공통 전극은 하부에 형성될 수 있으며, 예를 들어 IPS(in plane switching)모드, FFS(fringe field switching)모드 액정 표시 장치 등이 있으며, 여러가지 모드의 액정 표시 장치에 적용될 수 있다.
또한, 상부 기판을 제조하는 공정을 컬러필터공정이라고 지칭하기는 하나, 액정 표시 장치의 종류와 그에 따른 공정에 따라 컬러필터층 또는 블랙 매트릭스 공정이 하부 기판의 어레이 공정과 함께 진행될 수도 있다.
상기 어레이공정과 컬러필터공정은 복수의 패널영역이 형성되는 대면적의 유리기판에 일괄적으로 진행된다.
우선, 어레이공정에 의해 하부 기판 상에 배열되어 화소 영역을 정의하는 복수의 게이트 라인(gate line) 및 데이터 라인(data line)을 형성하고 상기 화소 영역 각각에 상기 게이트 라인과 데이터 라인에 접속되는 구동 소자인 박막 트랜지스터(TFT)를 형성한다.
또한, 상기 어레이 공정을 통해 상기 박막 트랜지스터에 접속되어 박막 트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소 전극을 형성한다.
또한, 상부기판에는 컬러 필터 공정에 의해 컬러를 구현하는 적, 녹, 청(R, G, B)의 컬러 필터층을 형성한다.
이어서, 상기 TFT가 형성된 하부기판(100)과 컬러필터층이 형성된 상부기판(110)은 배향막이 도포되어 형성되고, 상기 배향막은 러빙법으로 1차 배향 처리된다(S203).
그리고, 상기 1차 배향 처리된 배향막에 편광도가 0.5 이상이 되는 부분 편광된 광을 조사하여 2차 배향 처리가 이루어진 배향막이 형성된다(S204).
본 발명에 따르면, 특히, 상, 하부 기판중 어느 한 기판에 공통 전극과 화소 전극이 형성되는 횡전계방식 액정 표시 장치는 상기 공통 전극과 화소 전극, 게이트 배선 및 데이터 배선 등의 패턴이 단차를 이루며 스트라이프 또는 지그재그 패턴으로 형성되기 때문에 상기 단차 부분에서 러빙에 의한 배향 처리가 특히 미흡할 수 있으므로, 부분 편광된 광을 상기 러빙 처리된 기판 상에 조사함으로써 균일한 배향이 이루어지도록 하고 빛샘을 개선하여 블랙 휘도를 개선하는 효과가 있다.
그리고, 상기 상부 기판 또는 하부 기판 상에 스페이서를 산포하거나 패턴된 스페이서를 형성하고 기판 합착을 위한 외곽부 영역에 씰 패턴을 형성한다(S205).
그리고, A블락에서 도시한 순서대로, 상기 상, 하부 기판을 대향 합착한다(S206).
다음, 두 기판을 완전히 접착시킨 후, 상기 액정주입구를 통해 두 기판 사이에 액정을 주입하고, 상기 액정이 흘러나오지 않게 액정주입구를 봉지하면 액정패널이 완성된다(S207).
한편, 상기 A블락에서 도시하여 설명한 액정 주입 방식뿐만 아니라, B블락에서 도시한 순서와 같이 액정 적하 방식으로도 액정 패널이 제작될 수 있으며, 상기 하부기판의 액정패널 영역에 액정을 적하하고(S208), 상, 하부 기판을 합착한다(S209).
이와 같은 공정에 의해 대면적의 유리기판(하부기판 및 상부기판)에는 액정층이 형성된 복수의 액정패널이 형성되며, 이 유리기판을 가공, 절단하여 복수의 액정패널로 분리하고 각각의 액정패널을 검사함으로써 액정표시장치를 제작하게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 형성 공정에서 러빙 공정을 보여주는 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 형성 공정에서 광 배향 공정을 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 박막트랜지스터가 형성된 어레이 기판(또는 하부 기판), 컬러필터 기판(또는 상부 기판) 상에 배향막(321)이 인쇄된다. 이후에는, 상기 TFT 어레이 기판(또는 하부 기판), 컬러필터 기판(또는 상부 기판)을 '기판'(320)으로 통칭한다.
상기 배향막(321)을 인쇄하는 방법으로는 스피닝(spining), 디핑(dipping), 롤러 코팅(roller coating), 슬릿 코팅(slit coating), 잉크젯 코팅(ink jet coating) 방법 등이 있다.
상기 배향막 물질로서 폴리이미드 수지 이외에도 UV조사시에 선택적으로 절단되는 결합을 가지는 고분자를 포함하는 폴리아미산(polyamic acid), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohole), 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리페닐네프탈라미드 (polyphenylenephthalamide), 폴리에스테르(polyester), 폴리우레탄(polyurethanes), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate) 중에서 선택된 적어도 하나 이상의 배향물질로 이루어지며, 이 경우 상기 배향막은 편광 방향과 수직한 방향으로 배향이 이루어진다.
또한, 상기 배향막이 폴리스틸렌(polystylene)로 이루어지는 경우 상기 배향막은 편광 방향과 일치하는 방향으로 배향이 이루어진다.
그리고, 상기 배향막(321)이 형성된 기판(320)은 1차 배향 처리 공정인 러빙 공정이 이루어진다.
상기 러빙 공정은 기판(320) 위에 형성된 배향막(321)을 60 ~ 80℃ 정도의 온도에서 용제를 날리고 정렬시킨 후, 80 ~ 200℃ 정도의 온도에서 경화시켜 벨벳(velvet) 등을 감은 러빙포(311)를 이용하여 상기 배향막(321)을 일정한 방향으로 문질러 줌으로써 액정의 배향 방향을 형성시키는 방법이다.
이때, 상기 기판(320)은 스테이지(323)에 올려져서 반송롤러부(325)에 의해 정속으로 이송된다.
도 6을 참조하면, 상기 1차 배향 처리가 이루어진 배향막(321)은 광 조사 장치(350)로 이송되어 2차 배향 처리 공정을 실시한다.
상기 러빙 공정이 이루어진 배향막(321)에 선편광(linearly polarized light) 또는 부분 편광된 광(partially polarized light) 등을 사용하여 2차 배향 처리를 한다.
그리고, 상기 광을 조사하는 방법은 경사 조사 또는 수직 조사 방법을 이용 할 수 있다.
상기 광 조사 장치(350)는 기판 전면에 광을 조사하는 전면 조사 장치이거나 기판을 스캔하며 조사하는 스캔 타입(scan type) 장치가 있다.
상기 광 조사 장치(350)는 광원(351) 및 반사경(353)과 광학 렌즈(355), 편광 소자(357)로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 광원(351)으로서 라인 타입의 램프(lamp)를 사용하여 상기 기판(320)을 이동시킴으로써 기판 전면을 스캔할 수도 있으며, 상기 라인 타입의 광원을 복수 개 사용하여 기판 전면을 동시에 스캔할 수도 있다.
또한 상기 편광 소자(357)로는 석영 기판을 사용할 수 있으며, 상기 석영 기판은 다층으로 적층될 수도 있다.
그리고, 상기 광학 렌즈(355)는 상기 광원(351)으로부터 조사된 비편광된 빛을 집광 또는 확산, 평행하게 만들어 편광 소자(357)로 입사시킨다.
상기 편광 소자(357)는 석영 기판으로 이루어지며 비편광된 빛은 상기 편광 소자(357))로부터 출사하여 편광도 0.5 이상의 부분 편광된 광이 된다.
상기 부분 편광된 광은 특정한 방향의 성분 이외에 그에 직교하는 성분을 일부 포함하고 있는 빛을 말하며, 편광도(P)는 다음 식을 만족한다.
Figure 112005077897153-PAT00001
------(식 1) 또는,
Figure 112005077897153-PAT00002
(여기서, P는 편광도, Ip는 편광된 빛, Iu는 비편광된 빛)
(여기서, Ip는 p파의 세기, Is는 s파의 세기)
즉, 상기 식은 비편광된 빛과 편광된 빛의 전체 광에서 편광된 빛의 비율을 나타낸다.
따라서, P가 0이면 완전 비편광된 빛을 말하며, 1이면 완전 선편광을 말한다.
상기 석영과 같은 광학 매질을 이용한 편광 소자로 이용할 경우에, 상기 비편광된 빛은 브루스터 각(Brewster's angle)을 갖고 편광 소자(357)로 입사되는데, 빛의 일부(s파)는 반사되고, 다른 일부(p파 또는 s파)는 전달되어 기판 상에 형성된 배향막으로 부분편광된 광이 조사된다.
여기서, 상기 브루스터 각은 수평선(horizontal line)과 석영 기판의 기울인 각도를 말하며, 투과된 빛의 양과 반사되는 빛의 양의 차이가 가장 큰 각도를 말한다.
상기와 같은 광 조사 장치(350)는 비편광된 빛을 부분 편광된 광으로 변환시켜 배향막(321)으로 조사시키는데, 이때 배향막(321)에 2차 배향 처리를 하면 광 조사 에 의해 전극부 주변 단차부 등에서 배향이 균일하게 이루어진다.
상기 광은 부분 편광(partially polarized light)뿐 아니라 선편광(linearly polarized light)을 사용할 수 있다.
여기서, 상기 배향막(321)은 사이드 체인(side chain) 배향 타입의 배향막과, 메인 체인(main chain) 배향 타입의 배향막이 있는데, 상기 사이드 체인 배향 타입의 배향막은 사이드 체인이 러빙포 또는 부분 편광된 광에 의해 결합이 끊어지거나 배열하여 어느 한 방향으로 액정의 프리틸트각이 결정되는 것이며, 상기 메인 체인 배향 타입의 배향막은 등방성으로 형성된 메인 체인의 결합이 러빙포 또는 부분 편광된 광에 의해 어느 한 방향으로 결합이 끊어짐으로써 남은 메인 체인의 배열 방향으로 액정이 배향되어 프리틸트각이 결정되는 것이다. 이하, 사이드 체인 배향 타입의 배향막으로 설명한다.
이때, 상기 기판(320)은 스테이지(323)에 올려져서 반송롤러부(325)에 의해 정속으로 이송된다.
도 7 내지 도 9은 본 발명에 따른 배향막 시스템에 의해 배향 처리된 사이드 체인 배향 타입의 배향막의 구조를 개념적으로 보여주는 도면이다.
도 7a는 러빙 처리된 배향막의 측면 구조를 보여주는 도면이고, 도 7b는 러빙 처리된 배향막의 사이드 체인 분포를 보여주는 평면도이다.
도 8a는 도 7의 배향막에서 광 처리된 배향막의 측면 구조를 보여주는 도면이고, 도 8b는 광 처리된 배향막의 사이드 체인 분포를 보여주는 평면도이다.
도 9a는 본 발명에 따른 배향막에 의해 액정의 배향을 보여주는 측면 도면이고, 도 9b는 배향막 상의 액정의 배향을 보여주는 평면도이다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 러빙 처리된 배향막(400)이 메인 체인(401)과 결합된 사이드 체인(402)에 의해서 일 방향으로 배열되어 있으며, 러빙이 제대로 이루어지지 못한 배향막(400)에는 사이드 체인(402)의 분포가 일 방향으로 균일하게 정렬되지 못한다.
따라서, 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 상기와 같이 러빙 처리된 배향막(400)에 편광도가 0.5 이상인 부분 편광된 광 조사를 할 경우에 편광 방향에 대하여 동일한 방향의 사이드 체인(402)의 결합 구조가 끊어져 액정의 배향을 결정하는 사이드 체인(402)의 분포가 균일하게 정렬된다.
이때, 러빙 방향과 편광 방향은 서로 수직한 방향이 되는 것이 바람직하다.
그러므로, 도 9a 및 도 9b를 참조하면, 본 발명에 따른 사이드 체인(402) 배향 타입의 배향막(400)에 의해 상기 액정 분자(410)가 사이드 체인(402)의 배열을 따라 일 방향으로 균일하게 배향되며 소정의 프리틸트각을 가지게 된다.
도 10은 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 형성 공정에서, 편광도에 따른 블랙 휘도의 특성을 보여주는 그래프이고, 도 11는 도 10에서 편광도에 따른 블랙 휘도 개선 효과를 보여주는 횡전계 방식 액정 표시 장치의 현미경 사진이다.
이때, 하나의 기판에 화소 전극과 공통 전극 등을 화소 영역에 형성되어 있는 횡전계 방식 액정 표시 장치를 이용하여 전체 배향막에 조사되는 광의 에너지는 0.5 J/㎠로 하여 실험을 실시하였다.
도 10을 참고하면, 편광도를 0에서부터 0.7까지 달리하며 그에 따른 상기 횡전계 방식 액정 표시 장치의 블랙 휘도를 조사하였다.
상기 블랙 휘도는 액정 표시 장치가 노멀리 블랙모드(Normally black mode)인 경우, 전압을 인가하지 않은 상태일 때의 투과되는 빛을 측정한 휘도를 말하며, 상기 블랙 휘도는 그 값이 낮을수록 양호한 화질 특성을 가지는 것이다.
따라서, 도 10을 보면 편광도가 0. 5 이상이 되면서 블랙 휘도가 개선되는 것을 볼 수 있다.
또한, 도 11을 참조하면, 러빙만 실시한 배향막으로 형성된 횡전계 방식 액 정 표시 장치와 비교하여 편광도가 0.5, 0.7인 경우 빛샘이 개선되는 것을 알 수 있다.
즉, 기판 상에 1차 배향처리 공정으로서 러빙만을 실시하였을 경우, 기판 상에 단차가 0.1㎛ 이상인 전극부 주변 단차부에는 러빙 포가 배향막에 닿지 않아 배향이 되지 않거나 러빙포가 단차를 통과하면서 러빙포의 흐트리짐이 생기게 되므로 배향 정렬도가 균일하지 못하므로 빛샘이 발생하나, 상기 러빙으로 1차 배향처리된 배향막 상에 편광도가 0.5이상인 부분 편광된 빛을 조사하여 2차 배향처리를 하면 전극부 주변 단차부에서 배향이 균일하게 이루어지므로 빛샘이 거의 발생하지 않음을 알 수 있다.
이상 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명은 액정 표시 장치의 배향막 전면에 러빙 처리를 한 후에 러빙 처리된 배향막에 부분 편광된 광 조사를 하여 빛샘을 방지하고 색대비비를 향상시켜 고화질을 구현함으로써 제품의 특성을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (31)

  1. 제 1 기판 상에 배향막을 형성하는 단계와;
    상기 배향막을 러빙하는 단계와;
    상기 배향막에 편광도가 0.5이상이 되는 광을 조사하는 단계와;
    상기 제 1 기판과 대향하는 제 2 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 배향막은 사이드 체인에 의해 배향 방향이 결정되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 배향막은 메인 체인에 의해 배향 방향이 결정되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 배향막은 폴리아미산(polyamic acid), 폴리에틸렌이민(polyethyleneimine), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohole), 폴리아미드(polyamide), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리페닐네프탈라미드(polyphenylenephthalamide), 폴 리에스테르(polyester), 폴리우레탄(polyurethanes), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate) 중에서 선택된 적어도 하나 이상의 배향물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 배향막은 편광 방향과 수직한 방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 배향막은 폴리스틸렌(polystylene)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 배향막은 편광 방향과 일치하는 방향으로 배향이 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 기판 상에 배향막을 형성하는 단계 이전에,
    상기 제 1 기판 상에 제 1 전극과 제 2 전극을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1 전극은 화소 전극이고, 상기 제 2 전극은 공통 전극인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 제 1 전극과 제 2 전극은 꺽임 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 배향막에 광을 조사하는 단계 이후에, 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계; 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 액정층을 주입하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 배향막에 광을 조사하는 단계 이후에, 상기 제 1 기판 또는 제 2 기판중 어느 한 기판에 액정을 적하하는 단계; 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 배향막에 광을 조사하는 단계는,
    상기 기판이 광 조사 장치와 일정 간격 이격되어 배치되는 단계와;
    상기 광 조사 장치로부터 부분 편광된 광이 조사되는 단계와;
    상기 부분 편광된 광이 배향막 내의 러빙 방향과 다른 방향으로 정렬되어 있는 결합 구조를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 배향막에 광을 조사하는 단계는,
    상기 기판이 광 조사 장치와 일정 간격 이격되어 배치되는 단계와;
    상기 광 조사 장치로부터 부분 편광된 광이 조사되는 단계와;
    상기 부분 편광된 광이 배향막 내의 러빙 방향과 동일한 방향으로 정렬되어 있는 결합 구조를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 광 조사 장치는 비편광된 광을 방사하는 광원과, 상기 비편광된 빛을 일부 광은 반사시키고 일부 광은 투과시키는 편광 수단으로 이루어지며, 편광도가 0.5 이상인 부분 편광된 광이 조사되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 광 조사 장치는 상기 부분 편광된 광이 기판에 수직으로 조사되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제 13항에 있어서,
    상기 광 조사 장치는 상기 부분 편광된 광이 기판이 경사지게 조사되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제 13항에 있어서,
    상기 부분 편광된 광의 편광 방향은 상기 배향막의 러빙 방향과 수직 또는 평행인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2 기판 상에 블랙매트릭스를 형성하는 단계; 상기 블랙매트릭스 상에 컬러필터층을 형성하는 단계; 상기 컬러필터층 상에 오버코트층을 형성하는 단계; 상기 오버코트층 상에 배향막을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제 1 기판 상에 수평 방향으로 서로 소정 간격 이격하여 게이트 배선과 공 통 배선을 형성하는 단계;
    상기 게이트 배선과 수직한 방향으로 데이터 배선을 형성하는 단계;
    상기 데이터 배선에 평행하는 복수개의 공통 전극을 형성하고, 상기 공통 전극과 엇갈려 교차하는 화소 전극을 형성하는 단계;
    상기 화소 전극을 포함하는 제 1 기판 상에 제 1 배향막을 형성하는 단계와;
    상기 제 1 배향막 상에 러빙처리하는 단계와;
    상기 제 1 배향막 상에 편광도가 0.5이상인 광을 조사하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  21. 제 20항에 있어서,
    상기 제 1 기판과 대향하는 제 2 기판을 준비하는 단계에 있어서,
    상기 제 2 기판 상에 블랙매트릭스를 형성하는 단계와;
    상기 블랙매트릭스 상에 컬러필터층을 형성하는 단계와;
    상기 컬러필터층 상에 오버코트층을 형성하는 단계와;
    상기 오버코트층 상에 제 2 배향막을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  22. 제 20항에 있어서,
    상기 배향막에 광을 조사하는 단계 이후에, 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계와; 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 액정층을 주입하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  23. 제 20항에 있어서,
    상기 배향막에 광을 조사하는 단계 이후에, 상기 제 1 기판 또는 제 2 기판중 어느 한 기판에 액정을 적하하는 단계와; 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  24. 제 20항에 있어서,
    상기 배향막은 사이드 체인 또는 메인 체인 중 어느 하나의 결합에 의해 배향 방향이 결정되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  25. 제 20항에 있어서,
    상기 배향막에 광을 조사하는 단계는,
    상기 기판이 광 조사 장치와 일정 간격 이격되어 배치되는 단계와;
    상기 광 조사 장치로부터 부분 편광된 광이 조사되는 단계와;
    상기 부분 편광된 광이 배향막 내의 러빙 방향과 다른 방향으로 정렬되어 있는 결합 구조를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  26. 제 20항에 있어서,
    상기 배향막에 광을 조사하는 단계는,
    상기 기판이 광 조사 장치와 일정 간격 이격되어 배치되는 단계와;
    상기 광 조사 장치로부터 부분 편광된 광이 조사되는 단계와;
    상기 부분 편광된 광이 배향막 내의 러빙 방향과 동일한 방향으로 정렬되어 있는 결합 구조를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  27. 제 25항에 있어서,
    상기 광 조사 장치는 비편광된 광을 방사하는 광원과, 상기 비편광된 빛을 일부 광은 반사시키고 일부 광은 투과시키는 편광 수단으로 이루어지며, 편광도가 0.5 이상인 부분 편광된 광이 조사되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  28. 제 27항에 있어서,
    상기 광 조사 장치는 상기 부분 편광된 광이 기판에 수직으로 조사되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  29. 제 27항에 있어서,
    상기 광 조사 장치는 상기 부분 편광된 광이 기판이 경사지게 조사되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  30. 제 27항에 있어서,
    상기 부분 편광된 광의 편광 방향은 상기 배향막의 러빙 방향과 수직인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
  31. 제 27항에 있어서,
    상기 부분 편광된 광의 편광 방향은 상기 배향막의 러빙 방향과 평행한 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
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