KR20070067573A

KR20070067573A - Paper container forming apparatus

Info

Publication number: KR20070067573A
Application number: KR1020050129158A
Authority: KR
Inventors: 조인석
Original assignee: 조인석
Priority date: 2005-12-24
Filing date: 2005-12-24
Publication date: 2007-06-28
Also published as: KR100746596B1

Abstract

An apparatus for forming a paper container is provided to simultaneously draw the paper container and form a curling part on a circumference portion of the paper container, thereby reducing the cost of the apparatus and improving the productivity. A first die(12) is installed at a first die holder, wherein the first die has a convex portion(14) corresponding to a shape of a container. A first blank holder(16) is installed at the first die holder and disposed in a circumference portion of the first die. A second die holder(21) is disposed oppositely to the first die, wherein the second die holder moves forward and backward relatively to the first die holder. A second die(22) is installed at the second die holder, wherein the second die has a concave portion(24) corresponding to the convex portion of the first die. A second blank holder(26) is disposed in a circumference portion of the second die, and contacted with the first black holder. Curved curling forming grooves(19,29) are formed inside a front end of the first blank holder or the second blank holder.

Description

Paper container forming apparatus {Paper container forming apparatus}

도 1은 종이용기의 예시도1 is an illustration of a paper container

도 2는 본 발명의 일 실시예의 구성도2 is a block diagram of an embodiment of the present invention

도 3a 내지 도 3g는 본 발명에 따른 장치의 작동순서도3a to 3g are flowcharts of the operation of the device according to the present invention.

도 4는 본 발명의 다른 실시예의 구성도4 is a block diagram of another embodiment of the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

11. 제1 다이홀더 12. 제1 다이11. First die holder 12. First die

14. 볼록부 16. 제1 블랭크홀더14. Convex part 16. First blank holder

19. 컬링성형홈 21. 제2 다이홀더19. Curling forming groove 21. Second die holder

22. 제2 다이 24. 오목부22. Second die 24. Concave

26. 제2 블랭크홀더 30. 컬링성형홈26. 2nd blank holder 30. Curling forming groove

본 발명은 종이용기 성형장치에 대한 것으로서, 좀 더 상세히는 간단한 구조의 장치로 종이용기의 성형과 동시에 종이용기의 테두리부에 컬링부를 성형할 수 있는 새로운 구조의 종이용기 성형장치에 대한 것이다.The present invention relates to a paper container forming apparatus, and more particularly, to a paper container forming apparatus of a new structure capable of molding the curling portion at the edge of the paper container with the molding of the paper container with a simple structure of the device.

일회용 용기로서 종이용기가 사용되고 있다. 이러한 종이용기는 통상적인 일회용 종이컵과 같이 바닥부에 둘레벽부를 별체로 제작하여 부착시키는 것이 있으나, 근래에는 종이 원지를 블랭킹 가공하여 소정의 크기로 떼어낸 것을 프레스에 투입하여 일체로 드로잉 성형한 제품들이 소개되고 있다. 도 1은 종래에 사용되는 종이용기의 일 실시예로서, 블랭킹가공으로 절취된 블랭크 원지에 방사상의 주름(2)을 형성하고, 이를 드로잉가공하여 가운데가 오목하게 성형된 종이용기(4)가 제작된다. 그리고 이 종이용기(4)의 상단 테두리부에는 용기 자체의 구조적인 보강이나 뚜껑의 결합을 용이하게 하기 위해 필요에 따라 그 단부를 만곡시키는 컬링부(6)가 형성된다.Paper containers are used as disposable containers. Such a paper container may be manufactured by attaching the peripheral wall to the bottom part separately like a conventional disposable paper cup. However, in recent years, the blank paper is blanked and put into a press to insert into a press. Are introduced. 1 is an embodiment of a conventional paper container, a radial wrinkle (2) is formed on the blank paper cut by the blanking process, the drawing is processed to produce a paper container (4) formed concave in the center. do. And the upper edge portion of the paper container (4) is formed with a curling portion (6) to bend the end as necessary to facilitate the structural reinforcement of the container itself or the coupling of the lid.

그런데, 이러한 종이용기에 컬링부를 형성하기 위해서는 별도의 컬링가공을 위한 별도의 후공정을 요하였기 때문에, 전체적인 종이용이 성형장치가 복잡하고 제조공정도 복잡해지는 문제점이 있었다.However, in order to form a curling part in such a paper container, a separate post process for a separate curling process was required, so that the overall paper molding apparatus was complicated and the manufacturing process was complicated.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 종이용기의 제조상의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 간단한 구조의 장치로서 종이용기의 드로잉 성형과 동시에 테두리부의 컬링성형을 행할 수 있어서, 장치의 코스트가 저렴하면서도 생산성을 높일 수 있는 새로운 구조의 종이용기 성형장치를 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in view of the above-described problems in the manufacture of conventional paper containers, and the present invention is a simple structured device which can perform curling molding of the edge of the paper container at the same time as the drawing molding of the paper container, thereby reducing the cost of the device. It is to provide a paper container forming apparatus of a new structure that can increase the productivity while being cheap.

본 발명에 따르면, 성형할 용기의 형상에 대응하는 볼록부(14)가 형성되어 제1 다이홀더(11)에 장착되는 제1 다이(12)와, 상기 제1 다이(12)의 둘레부에 배치되며 제1 다이홀더(11)에 장착되는 제1 블랭크홀더(16)와, 상기 제1 다이(12)에 대향 배치되어 상기 제1 다이홀더(11)에 대해 상대적으로 전후진하는 제2 다이홀더(11)와, 제1 다이(12)의 볼록부(14)에 대응하는 오목부(24)가 형성되며 상기 제2 다이홀더(21)에 장착되는 제2 다이(22)와, 상기 제2 다이(22)의 둘레부에 배치되어 상기 제2 다이(22)에 장착되며 상기 제1 블랭크홀더(16)에 맞닿는 제2 블랭크홀더(26)와, 상기 제1 블랭크홀더(16) 또는 제2 블랭크홀더(26)의 선단 내측에 형성되는 만곡된 컬링성형홈(19,29)을 포함하는 것을 특징으로 하는 종이용기 성형장치가 제공된다.According to the present invention, a convex portion 14 corresponding to the shape of the container to be formed is formed, and the first die 12 mounted on the first die holder 11, and the peripheral portion of the first die 12 A first blank holder 16 disposed and mounted to the first die holder 11, and a second die disposed to face the first die 12 and relatively moved forward and backward with respect to the first die holder 11. A holder 11, a recess 24 corresponding to the convex portion 14 of the first die 12, and a second die 22 mounted on the second die holder 21; A second blank holder 26 disposed on the periphery of the second die 22 and mounted to the second die 22 and abutting the first blank holder 16; and the first blank holder 16 or the first blank holder 26; 2 is provided with a paper container forming apparatus comprising a curved curling forming grooves (19, 29) formed inside the front end of the blank holder (26).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 컬링성형홈(19)은 제1 블랭크홀더(16)측에 형성되고, 상기 제2 블랭크홀더(26)의 선단내측 모서리는 라운딩처리(34)된 것을 특징으로 하는 종이용기 성형장치가 제공된다. According to another feature of the invention, the curling forming groove 19 is formed on the first blank holder 16 side, the inner edge of the front end of the second blank holder 26 is characterized in that the rounding treatment (34) A paper container forming apparatus is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제2 다이(22)의 중앙부를 관통하는 관통공(28)과, 이 관통공(28)에 삽입되며 상기 제2 다이(22)에 대하여 상대적으로 출몰가능하게 작동되는 녹아웃패드(32)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종이용기 성형장치가 제공된다.According to another feature of the invention, a through hole 28 penetrating the central portion of the second die 22, and inserted into the through hole 28 and relatively protrudes relative to the second die 22. Provided is a paper container forming apparatus further comprising a knockout pad 32 that is operated.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 도 2는 본 발명에 따른 장치의 구성도인데, 도시된 바와 같이, 용기의 형태에 따라 블랭킹 가공되고 방사상의 주름이 형성된 원지(1)가 호퍼(8)를 통해 투입된다. 이 호퍼(8)의 배출단에는 제1 다이홀더(11)에 장착된 제1 다이(12)가 배치된다. 제1 다이(12)는 그 선단부가 성형할 용기의 수용부에 대응하는 볼록부(14)가 형성된다. 그리고 이 제1 다이(12)의 둘레부(12)에는 상기 제1 다이홀더(11)에 직립설치된 가이드핀(13)을 따라 왕복운동하며 스프링(17)에 탄설되는 제1 블랭크홀더(16)가 구비된다. 이 제1 블랭크홀더(16)의 선단면은 스프링(17)에 의해 돌출된 상태에서 상기 제1 다이(12)의 선단면과 대략 일치된다. 이 제1 블랭크홀더(16)는 그 외측에 배치되는 스토퍼블록(15)에 의해 그 돌출 위치가 규제된다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described a preferred embodiment of the present invention. Fig. 2 is a block diagram of the apparatus according to the present invention. As shown, a blank 1 blanked in accordance with the shape of the container and formed with radial corrugations is introduced through the hopper 8. At the discharge end of the hopper 8, a first die 12 mounted to the first die holder 11 is disposed. The first die 12 is formed with a convex portion 14 corresponding to an accommodating portion of the container whose tip portion is to be molded. In addition, a first blank holder 16 reciprocated along the guide pin 13 installed upright in the first die holder 11 and mounted on the spring 17 in the circumferential portion 12 of the first die 12. Is provided. The front end face of the first blank holder 16 is substantially coincident with the front end face of the first die 12 in the state protruded by the spring 17. The protruding position of the first blank holder 16 is restricted by the stopper block 15 disposed outside thereof.

한편, 제1 다이홀더(11)에 대향배치되는 제2 다이홀더(21)에는 상기 제1 다이(12)의 볼록부(14)에 대응하는 오목부(24)가 형성된 제2 다이(22)가 스프링(27)에 탄설되어 가이드핀(23)을 따라 전후진하도록 장착된다. 그리고 이 제2 다이(22) 의 둘레부에는 상기 제2 다이홀더(21)에 장착되며 대향하는 제1 블랭크홀더(16)에 맞닿도록 된 제2 블랭크홀더(26)가 구비된다. 그리고 상기 제2 다이(22)의 중앙부에는 관통공(28)에 삽입되는 녹아웃패드(32)가 형성된다. 이 녹아웃패드(32)의 전면은 후퇴된 상태에서 상기 제2 다이(22)의 오목부(24)의 바닥면을 이루고, 바람직하게는 그 표면에 제조자의 상표나 상호 등을 찍는 마킹부가 형성될 수 있다. On the other hand, in the second die holder 21 which is disposed opposite to the first die holder 11, the second die 22 having the concave portion 24 corresponding to the convex portion 14 of the first die 12 is formed. Is mounted on the spring 27 to move forward and backward along the guide pin 23. At the periphery of the second die 22, a second blank holder 26 mounted on the second die holder 21 and abutting against the opposing first blank holder 16 is provided. A knockout pad 32 inserted into the through hole 28 is formed at the center of the second die 22. The front surface of the knockout pad 32 forms the bottom surface of the recessed portion 24 of the second die 22 in a retracted state, and preferably, a marking portion for printing the manufacturer's trademark or trade name is formed on the surface thereof. Can be.

도 2에 도시된 실시예에서 제2 블랭크홀더(26)의 하단에는 전방으로 돌출된 돌출부(36)가 구비되는데, 이 돌출부(36)는 투입되는 블랭크 원지(1)의 하단을 받아 지지하기 위한 것이다. 이 실시예에서는 제1 다이(12)와 제2 다이(22)가 수평방향으로 상대적으로 전후진하는 배치로 도시되었으나, 상하방향으로 배치되어 승강작동할 수도 있으며, 이 경우 제1 다이(12) 또는 제2 다이(22)의 어느 쪽이 상부에 배치되어도 무방하다. 또한, 도시된 실시예에서는 제1 블랭크홀더(16)가 스프링(17)에 탄설되어 전후진하고, 제2 다이(22)가 스프링(27)에 의해 탄설되어 전후진하는 것으로 도시되었으나, 이와는 달리, 제2 블랭크홀더(26)나 제1 다이(12)가 탄설되어 전후진될 수도 있을 것이다.In the embodiment shown in FIG. 2, a lower end of the second blank holder 26 is provided with a protrusion 36 protruding forward, the protrusion 36 for receiving and supporting the lower end of the blank base 1 to be inserted. will be. In this embodiment, although the first die 12 and the second die 22 are shown in an arrangement that is moved back and forth relatively in the horizontal direction, the first die 12 and the second die 22 may be disposed in the up and down direction, and in this case, the first die 12 may be operated. Alternatively, either of the second dies 22 may be disposed above. In addition, in the illustrated embodiment, the first blank holder 16 is illustrated as being rolled forward and backward by the spring 17 and the second die 22 is rolled forward and backward by the spring 27. The second blank holder 26 or the first die 12 may be coalesced and moved forward and backward.

그리고 상기 제1 블랭크홀더(16)와 제2 블랭크홀더(26)의 선단 내측 모서리를 따라 대략 단면 반원형으로 만곡된 컬링성형홈(19,29)이 형성된다. 이 컬링성형홈(19,29)은 후술하는 바와 같이 블랭크 원지(1)가 용기형태로 드로잉성형되면서 그 둘레부가 이 컬링성형홈(19,29)에 끼워져서 말리면서 컬링부를 형성하게 된다.Curling forming grooves 19 and 29 curved in a semi-circular cross section are formed along the inner edges of the first and second blank holders 16 and 26. The curling forming grooves 19 and 29 form a curling portion while the blank base 1 is drawing-molded in the form of a container as described below, while the circumferential portion thereof is inserted into the curling forming grooves 19 and 29 and dried.

도 3에는 본 발명에 따른 장치의 용기성형 작동을 단계적으로 보여주는 순서도로서, 도 3a와 같이 제1 다이(12)와 제2 다이(22)가 서로 이격된 상태에서 호퍼 (2)를 통해 블랭크 원지(1)가 제1 다이(12)와 제2 다이(22) 사이로 투입되면, 도 3b에 도시된 바와 같이, 도시안된 다이구동기구에 의해 제2 다이(22)가 전진하여 블랭크원지(1)는 제2 다이(22)의 하단에 돌출배치된 스토퍼(36)에 맞닿아 지지되고, 제2 블랭크홀더(26)는 제1 블랭크홀더(16)와 맞닿으면서 블랭크 원지(1)의 둘레부를 가압하여 지지한다. 이때, 제2 다이(22) 중앙부에 형성된 놋아웃패드(32)가 제1 다이(12)의 볼록부(14)에 맞닿아 블랭크원지(1)를 가압 지지한다. 계속하여 도 3c에 도시된 바와 같이, 제2 다이(22)가 더욱 전진하면 블랭크원지(1)는 그 둘레부가 제1 블랭크홀더(16)와 제2 블랭크홀더(26) 사이에 맞물려서 전진하고, 제2 다이(22)의 오목부(24)가 제1 다이(12)의 볼록부(14)와 맞물려서 용기가 1차로 드로잉성형도어 용기형태를 이루게 된다. 이러한 1차 드로잉 성형시에 블랭크원지(1)의 둘레부 단부는 안쪽으로 약간 밀려 들어간다.FIG. 3 is a flow chart showing the container forming operation of the apparatus according to the present invention in a stepwise manner, as shown in FIG. 3A with a blank base through the hopper 2 with the first die 12 and the second die 22 spaced apart from each other. When (1) is inserted between the first die 12 and the second die 22, as shown in Fig. 3B, the second die 22 is advanced by the die driving mechanism (not shown) so that the blank base 1 Is supported by the stopper 36 protruding from the lower end of the second die 22, the second blank holder 26 is in contact with the first blank holder 16, the peripheral portion of the blank base (1) Pressurize and support. At this time, the knockout pad 32 formed at the center of the second die 22 abuts on the convex portion 14 of the first die 12 to press-support the blank base 1. Subsequently, as shown in FIG. 3C, when the second die 22 is further advanced, the blank base 1 is advanced by engaging a peripheral portion between the first blank holder 16 and the second blank holder 26, The recessed portion 24 of the second die 22 is engaged with the convex portion 14 of the first die 12 so that the container primarily forms a drawing molded door container. At the time of this primary drawing molding, the peripheral end of the blank sheet 1 is pushed inward slightly.

이어서, 도 3d에 도시된 바와 같이, 제2 다이(22)는 제1 다이(12)에 맞닿아 정지한 상태에서 가이드핀(23)과 이 가이드핀(23)이 삽입된 제1 다이(22)의 가이드홈 사이의 간격에 의해 제2 다이홀더(21)와 함께 제2 블랭크홀더(26)가 더욱 전진하면서 제1 블랭크홀더(16)를 밀어서 후퇴시키면서 블랭크원지(1)의 둘레부 단부를 하향 절곡시키는 2차 드로잉을 수행한다. 그러면, 블랭크원지(1)의 둘레부는 제1 다이(12)의 측벽을 따라 접히면서 블랭크원지(1)의 선단부 위치는 제1 블랭크홀더(16)와 제2 블랭크홀더(26)의 맞닿은 부위 또는 도면에서 보았을 때 그 보다 약간 우측에 놓이게 된다.Subsequently, as illustrated in FIG. 3D, the guide die 23 and the first die 22 into which the guide pin 23 is inserted are in the state where the second die 22 is brought into contact with the first die 12 and stopped. The circumferential end portion of the blank base 1 is pushed back while the second blank holder 26 is further advanced together with the second die holder 21 by the distance between the guide grooves of the back side. Perform secondary drawing to bend downward. Then, the circumferential portion of the blank base 1 is folded along the sidewall of the first die 12, and the position of the tip end of the blank base 1 is in contact with the first blank holder 16 and the second blank holder 26, or As seen in the figure, it lies slightly to the right.

이어서, 도 3e에 도시된 바와 같이 후퇴된 제1 블랭크홀더(16)가 스프링(17) 의 탄성력에 의해 전진하면서 블랭크원지(1)의 둘레 에지부를 그 선단 내측에 형성된 컬링성형홈(19)으로 수용하여 말아올리는 컬링동작을 수행한다. 이때, 제1 블랭크홀더(16)의 반원형의 컬링성형홈(19)과 제2 블랭크홀더(26)의 반원형의 컬링성형홈(29)이 서로 맞닿아 원형의 컬링성형홈을 형성함으로써 블랭크원지(1)의 둘레 에지부가 이들 컬링성형홈(19,29) 내에서 둥글게 말려서 원형으로 감긴 컬링부(6)를 성형하게 된다. Subsequently, as shown in FIG. 3E, the retracted first blank holder 16 is advanced by the elastic force of the spring 17, and the circumferential edge portion of the blank base 1 is formed into the curling forming groove 19 formed inside the front end thereof. A curling operation is performed to receive and roll up. At this time, the semi-circular curling molding groove 19 of the first blank holder 16 and the semi-circular curling molding groove 29 of the second blank holder 26 are in contact with each other to form a circular curling molding groove. The circumferential edge of 1) is rounded in these curling grooves 19 and 29 to form a curled curling portion 6 wound in a circle.

이어서, 도 3f에 도시된 바와 같이, 제1 블랭크홀더(16)가 더욱 상승함과 더불어 제2 다이(22)가 구동기구에 의해 후퇴되면, 용기형상으로 성형되고 컬링부(6)까지 형성된 종이용기(4)의 둘레 에지부가 제1 및 제2 블랭크홀더(16,26)에 맞물려서 후퇴됨으로써 성형된 종이용기(4)가 제1 다이(12)로부터 이탈된다. 이어서, 도 3g에 도시된 바와 같이 다른 구동기구에 의해 상기 녹아웃패드(32)가 전진하면서 제2 다이(22)의 오목부(24)에 끼워진 성형된 종이용기(4)를 이탈시켜서 배출한다. 그 다음에 상기 도 3a와 같은 상태로 되어 다음 싸이클의 동작을 행하게 된다. Subsequently, as shown in FIG. 3F, when the first blank holder 16 is further raised and the second die 22 is retracted by the driving mechanism, the paper is formed into a container shape and formed up to the curling section 6. The molded paper container 4 is disengaged from the first die 12 by the peripheral edge portion of the container 4 being engaged with the first and second blank holders 16 and 26 and retracted. Subsequently, as shown in FIG. 3G, the knockout pad 32 is advanced by another drive mechanism, and the molded paper container 4 fitted into the recess 24 of the second die 22 is separated and discharged. Then, the state as shown in FIG. 3A is performed, and the operation of the next cycle is performed.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예로서, 제1 블랭크홀더(16)와 제2 블랭크홀더(26)의 구조가 달라지는데, 제1 블랭크홀더(16)에는 상기 실시예보다 상대적으로 깊은 컬링성형홈(19a)이 성형되고, 제2 블랭크홀더(26)의 대응부위에는 컬링성형홈이 형성되지 않고 모서리를 볼록하게 라운딩처리(34)한 것이다. 이와 같이, 제2 블랭크홀더(26)에 라운딩처리(34)를 한 이유는, 전술한 도 3d와 같이 제2 블랭크홀더(26)가 블랭크원지(1)의 둘레 에지부를 밀어서 2차 드로잉성형할 때, 그 내측 단부의 모서리부가 예리한 경우에는 원지의 재질과 작업조건에 따라 블랭크원지(1)가 찢어질 가능성이 없지 않기 때문에 이러한 가능성을 확실하게 방지하기 위한 것이다. 4 is another embodiment of the present invention, in which the structures of the first blank holder 16 and the second blank holder 26 are different, the first blank holder 16 has a relatively deep curling groove than the above embodiment. 19a is formed, and curling molding grooves are not formed in the corresponding portions of the second blank holder 26, and the corners are convexly rounded 34. As shown in FIG. The reason why the rounding treatment 34 is performed on the second blank holder 26 is that the second blank holder 26 may push the circumferential edge of the blank base 1 to perform secondary drawing molding as shown in FIG. 3D. At this time, when the edge portion of the inner end is sharp, the blank base 1 is not likely to be torn, depending on the material and working conditions of the base paper.

이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 종이용기를 드로잉 성형하는 장치의 성형 다이(12,22) 둘레부에 배치되는 블랭크홀더(16,26)의 선단 내측부에 컬링성형홈(19,29)을 형성함으로써, 블랭크용기(1)의 둘레 에지부를 절곡하면서 복귀하는 작동시에 용기(1)의 둘레 에지부를 컬링성형홈(19,29)에서 말아서 컬링성형할 수 있으므로, 컬링성형을 위해 별도의 후 공정이 필요 없어서, 전체적으로 간단한 구조의 장치로 신속하고 용이하게 종이용기에 대한 컬링부를 성형할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 어느 일측의 블랭크홀더(16)에는 컬링성형홈(19a)을 형성하고 타측에는 볼록한 라운딩처리(34)로 구성함으로써, 2차 드로잉 성형시에 블랭크용기(1)가 예리한 블랭크홀더(26)의 내측 단부에 닿아 찢어질 가능성을 줄일 수 있다. 아울러, 제2 다이(22)의 중앙부를 관통하도록 녹아웃패드(32)를 구비함으로써, 성형된 용기를 간편하게 배출시킴과 더불어, 이 녹아웃패드(32)의 표면에 제조사의 상표나 상호를 마킹할 수 있어서, 상호나 상표가 바뀌는 경우에는 이 다이 전체를 교체하지 않고 녹아웃패드(32) 만을 교체하여 저렴한 비용으로 고객의 요구사항을 만족시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 이러한 성형과정에서 컬링성형홈(19,29)이 블랭크원지(1)를 맞물어서 후퇴되면서 제1 다이(12)로부터 분리하므로 제1 다이(12)로부터 피가공물을 분리시키기 위한 별도의 이젝터기구가 필요 없어서 장치의 구조가 간단하게 된다. According to the present invention described above, by forming the curling grooves (19, 29) on the inner side of the front end of the blank holder (16, 26) arranged around the molding die (12, 22) of the apparatus for drawing and forming a paper container Since the peripheral edge portion of the container 1 can be curled and curled in the curling grooves 19 and 29 in the operation of returning while bending the peripheral edge portion of the blank container 1, a separate post process for curling is performed. Since it is not necessary, the curling part for the paper container can be molded quickly and easily with a device of a simple structure as a whole. In addition, according to another embodiment of the present invention, by forming a curling groove (19a) in the blank holder 16 on one side and the convex rounding process 34 on the other side, the blank container ( It is possible to reduce the possibility that 1) touches the inner end of the sharp blank holder 26 and tears it. In addition, by providing the knockout pad 32 to penetrate the center portion of the second die 22, the molded container can be easily discharged and the manufacturer's trademark or trade mark can be marked on the surface of the knockout pad 32. Therefore, when the trade name or brand is changed, only the knockout pad 32 may be replaced without replacing the entire die, thereby satisfying the customer's requirements at low cost. Further, according to the present invention, since the curling forming grooves 19 and 29 engage and retract the blank base 1 in this molding process, the workpiece is separated from the first die 12, thereby separating the workpiece from the first die 12. There is no need for a separate ejector mechanism to make the device simpler.

도 1에는 원형의 종이용기가 예시적으로 도시되었으나, 본 발명의 장치에 의해 의하면 타원형이나 사각형, 다각형 기타 다양한 형태의 종이용기를 성형할 수 있음은 물론이다.Although a circular paper container is exemplarily illustrated in FIG. 1, according to the apparatus of the present invention, an oval, a square, a polygon, and other various types of paper containers may be formed.

Claims

A convex portion 14 corresponding to the shape of the container to be formed is formed and is disposed on the first die holder 11, and a first die 12 disposed on the circumference of the first die 12 and disposed on the first die 12. A first blank holder 16 mounted to the holder 11, a second die holder 11 disposed opposite to the first die 12 and relatively moved forward and backward with respect to the first die holder 11; And a second die 22 corresponding to the convex portion 14 of the first die 12 and mounted to the second die holder 21, and the second die 22. A second blank holder 26 disposed on the periphery of the second die 22 and abutting the first blank holder 16, and the first blank holder 16 or the second blank holder 26. Paper container forming apparatus, characterized in that it comprises a curved curling forming groove (19,29) formed inside the front end.

The paper according to claim 1, wherein the curling forming groove (19) is formed at the side of the first blank holder (16), and the inner edge of the tip of the second blank holder (26) is rounded. Container forming apparatus.

3. A through hole (28) passing through a central portion of said second die (22) and inserted into said through hole (28) and withdrawn relative to said second die (22). Paper container molding apparatus further comprises a knockout pad (32) that is actuable.