KR20070048618A - Gas insulated switchgear and connecting structure of oil filled transformer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 축 길이를 억제하여 소형 경량화를 도모한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 제공하는 것이다. The present invention provides a connection structure between the gas insulated switchgear 16 and the inlet transformer 17 in which the shaft length is reduced and the weight is reduced.
이를 위한 본 발명은 절연성가스를 봉입한 가스절연개폐장치(16)측의 접속부용기(1)와, 절연유를 봉입한 유입변압기(17)측의 접속부 용기(2) 사이에, 절연성가스와 절연유를 구분하는 1매의 콘형 절연스페이서(3)를 배치함과 동시에, 이 콘형 절연스페이서(3)는 원추형상 또는 이것과 유사한 단면형상으로 한쪽을 볼록면, 또 다른쪽을 오목면으로 하고, 볼록면측이 가스절연개폐장치(16)측, 또 오목면측이 유입변압기(17)측이 되도록 배치하고, 이 콘형 절연스페이서(3)의 중심부에 가스절연개폐장치(16)측의 주회로 도체(8)와 유입변압기(17)의 주회로 도체인 가요성 도체(6)에 접속하는 매립 도체(4)를 설치하였다. To this end, the present invention provides insulating gas and insulating oil between the connection container 1 on the side of the gas insulated switchgear 16 insulated with insulating gas and the connection container 2 on the side of the inlet transformer 17 insulated with insulating oil. At the same time, one cone insulating spacer 3 to be divided is arranged, and the cone insulating spacer 3 has a conical shape or a similar cross-sectional shape, with one convex surface and the other concave surface. The main circuit conductor 8 on the gas insulated switchgear 16 side is disposed so that the gas insulated switch 16 side and the concave surface are on the inlet transformer 17 side. And a buried conductor 4 connected to the flexible conductor 6 which is the main circuit conductor of the inflow transformer 17.
Description
도 1은 본 발명의 일 실시형태에 의한 가스절연개폐장치와 유입변압기의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도,1 is a cross-sectional view of an essential part showing a connection structure between a gas insulated switchgear and an inlet transformer according to an embodiment of the present invention;
도 2는 도 1에 나타낸 접속구조에서의 일 사용형태를 나타내는 주요부 단면도,FIG. 2 is a sectional view of principal parts showing a usage form in the connection structure shown in FIG. 1; FIG.
도 3은 도 2에 나타낸 콘형 절연스페이서의 볼록면측의 전계 해석 결과를 나타내는 전계 분포 특성도,3 is an electric field distribution characteristic diagram showing an electric field analysis result of the convex surface side of the cone-shaped insulating spacer shown in FIG. 2;
도 4는 도 2에 나타낸 콘형 절연스페이서의 오목면측의 전계 해석 결과를 나타내는 전계 분포 특성도,4 is an electric field distribution characteristic diagram showing the electric field analysis results on the concave surface side of the cone-shaped insulating spacer shown in FIG. 2;
도 5는 도 1에 나타낸 접속구조에서의 다른 사용형태를 나타내는 주요부 단면도,Fig. 5 is a sectional view of principal parts showing another use form in the connection structure shown in Fig. 1;
도 6은 도 5에 나타낸 콘형 절연스페이서의 볼록면측의 전계 해석 결과를 나타내는 전계 분포 특성도,6 is an electric field distribution characteristic diagram showing an electric field analysis result on the convex surface side of the cone-shaped insulating spacer shown in FIG. 5;
도 7은 도 5에 나타낸 콘형 절연스페이서의 오목면측의 전계 해석 결과를 나타내는 전계 분포 특성도,7 is an electric field distribution characteristic diagram showing an electric field analysis result on the concave surface side of the cone-shaped insulating spacer shown in FIG. 5;
도 8은 도 1에 나타낸 접속구조에서의 또 다른 사용형태를 나타내는 주요부 단면도,FIG. 8 is a sectional view of principal parts showing still another form of use in the connection structure shown in FIG. 1; FIG.
도 9는 도 8에 나타낸 콘형 절연스페이서의 볼록면측의 전계 해석 결과를 나타내는 전계 분포 특성도,9 is an electric field distribution characteristic diagram showing an electric field analysis result on the convex surface side of the cone-shaped insulating spacer shown in FIG. 8;
도 10은 도 8에 나타낸 콘형 절연스페이서의 오목면측의 전계 해석 결과를 나타내는 전계 분포 특성도,10 is an electric field distribution characteristic diagram showing an electric field analysis result on the concave surface side of the cone-shaped insulating spacer shown in FIG. 8;
도 11은 본 발명의 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치와 유입변압기의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도,11 is a cross-sectional view of an essential part showing a connection structure of a gas insulated switchgear and an inlet transformer according to another embodiment of the present invention;
도 12는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치와 유입변압기의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도,12 is a cross-sectional view of an essential part showing a connection structure between a gas insulated switchgear and an inlet transformer according to still another embodiment of the present invention;
도 13은 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치와 유입변압기의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도,13 is a sectional view of the essential parts showing a connection structure of a gas insulated switchgear and an inlet transformer according to still another embodiment of the present invention;
도 14는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치와 유입변압기의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도,14 is a cross-sectional view of an essential part showing a connection structure between a gas insulated switchgear and an inlet transformer according to still another embodiment of the present invention;
도 15는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치와 유입변압기의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도,15 is a sectional view of the essential parts showing a connection structure of a gas insulated switchgear and an inlet transformer according to still another embodiment of the present invention;
도 16은 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치와 유입변압기의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도,16 is a sectional view of the essential parts showing a connection structure of a gas insulated switchgear and an inlet transformer according to still another embodiment of the present invention;
도 17은 도 16에 나타낸 접속구조에서의 절연유 갭 길이와 파괴전압의 관계를 나타내는 파괴 전압 특성도,17 is a breakdown voltage characteristic diagram showing a relationship between an insulating oil gap length and breakdown voltage in the connection structure shown in FIG. 16;
도 18은 도 1에 나타낸 접속구조를 채용한 변전소 구성을 나타내는 평면도,18 is a plan view showing a substation configuration employing the connection structure shown in FIG. 1;
도 19는 도 18에 나타낸 변전소 구성의 정면도,19 is a front view of the substation configuration shown in FIG. 18;
도 20은 종래의 접속구조를 채용한 변전소 구성을 나타내는 평면도,20 is a plan view showing a substation configuration employing a conventional connection structure;
도 21은 도 20에 나타낸 변전소 구성의 정면도,21 is a front view of the substation configuration shown in FIG. 20;
도 22는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치와 유입변압기의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도,Fig. 22 is a sectional view of principal parts showing a connection structure of a gas insulated switchgear and an inlet transformer according to still another embodiment of the present invention;
도 23은 도 22에 나타낸 접속구조에서의 이물 부착현상을 나타내는 특성도,23 is a characteristic diagram showing foreign matter adhesion phenomenon in the connection structure shown in FIG. 22;
도 24는 도 22에 나타낸 접속구조의 분기관의 길이와 지름의 관계를 나타내는 특성도이다. FIG. 24 is a characteristic diagram showing the relationship between the length and the diameter of the branch pipe of the connection structure shown in FIG. 22. FIG.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※ Explanation of code for main part of drawing
1, 2 : 접속부 용기 3 : 콘형 절연 스페이서1, 2: connection container 3: cone type spacer
4 : 매립 도체 5 : 중간 도체4: landfill conductor 5: intermediate conductor
6 : 가요성 도체 7 : 전계 완화용 시일드6: flexible conductor 7: electric field relaxation shield
13 : 밀폐용기 14a : 플랜지부 13:
16 : 가스절연개폐장치 17 : 유입변압기 16 gas insulated
20 : 오목부 27 : 절연 배리어20: recess 27: insulation barrier
본 발명은 변전소에 설치한 가스절연개폐장치와 유입변압기의 접속구조에 관한 것이다.The present invention relates to a connection structure between an insulated transformer and a gas insulated switchgear installed in a substation.
변전소에 설치한 가스절연개폐장치는 절연성가스를 봉입한 밀폐용기(13) 내에 주회로 도체를 배치하여 구성되고, 한편, 유입변압기는 절연유를 봉입한 밀폐용기(13) 내에 구성되고, 양자의 접속구조로서 예를 들면 유입변압기(17)의 고전압 출력측을 유입변압기(17)의 측면에 수평으로 설치된 가스유(gas oil)형 부싱을 사용하여 가스절연개폐장치에 접속하고 있다. 그러나 이 가스유형 부싱을 사용하면 축 길이가 커져 부지면적의 축소화나 기기의 소형 경량화의 방해가 되고 있었다. 따라서 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조로서, 절연성가스와 절연유와의 압력차에 의한 누설을 방지하기 위하여 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기 사이에 2매의 절연스페이서로 구분한 중간실을 형성한 것(예를 들면, 특허문헌 1, 특허문헌 2 및 특허문헌 3을 참조)이나, 콘형 절연스페이서를 사용하여 절연성가스와 절연유를 구분하는 것(예를 들면, 특허문헌 4를 참조)이 알려져 있다. The gas insulated switchgear installed in the substation is constructed by arranging the main circuit conductor in the hermetically sealed
[특허문헌 1][Patent Document 1]
일본국 특개소57-97306호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-97306
[특허문헌 2][Patent Document 2]
일본국 특개소57-97307호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-97307
[특허문헌 3][Patent Document 3]
일본국 특개소57-97308호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-97308
[특허문헌 4][Patent Document 4]
일본국 특개평11-215630호 공보Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-215630
그러나 종래의 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조는, 양자 사이에 중간실을 형성하기 위하여 2매의 절연스페이서가 필요하게 되고, 이 중간실에 의하여 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기 사이의 축 길이가 증대하여 부지면적의 축소화나 기기의 소형 경량화가 곤란하게 되어 있었다. 이것에 대하여 콘형 절연스페이서를 사용한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조에서는 축 길이를 축소할 수 있으나, 절연유의 허용전계가 0.5 MPa 정도의 SF6가스보다 낮기 때문에, 절연성가스와 절연유의 구획에 사용하는 콘형 절연스페이서의 직경을 통상의 절연성가스 중에서 사용하는 절연스페이서보다 크게 하지 않으면 안되어, 결국 콘형 절연스페이서의 소형 경량화에는 한계가 있었다. However, the connection structure of the conventional gas insulated
본 발명의 목적은, 축 길이를 억제하여 소형 경량화를 도모한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 제공하는 것에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a connection structure between the gas insulated
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 밀폐용기(13) 내에 절연성가스를 봉입하여 구성한 가스절연개폐장치(16)측의 접속부 용기와, 다른 밀폐용기(13) 내에 절연유를 봉입하여 구성한 유입변압기측의 접속부 용기와의 사이에, 절연성가스와 절연유를 구분하는 절연스페이서를 설치한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조에 있어서, 상기 절연스페이서는 한쪽에 볼록면, 다른쪽에 오목면을 가지는 콘형 절연 스페이서로 하여 상기 양 접속부 용기 사이에 1매만 설치하고, 상기 콘형 절연 스페이서의 볼록면측에서 절연성 가스를 구분하고, 오목면측에 서 절연유를 구분한 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a connection part container on the side of the gas insulated
이하, 본 발명의 최선의 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the best embodiment of this invention is described based on drawing.
도 18 및 도 19는 본 발명에 의한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 나타내는 평면도 및 정면도이다. 18 and 19 are a plan view and a front view showing a connection structure of the gas insulated
절연성가스를 봉입한 밀폐용기(13) 내에 주회로 도체를 수납한 가스절연개폐장치(16)는, 2중 주모선(21a, 21b)에 각각 단로기를 거쳐 차단기(22)의 한쪽 끝을 접속하고, 차단기(22)의 다른쪽 끝에 단로기를 거쳐 송전선에 접속한 부싱(23)을 가지고, 라인측 유닛, 2중 주모선(21a, 21b)에 변압기측 차단기(24)의 한쪽 끝을 접속하고, 다른쪽 끝측에 필요에 따라 설치한 피뢰기(25)를 가지는 변압기측 유닛 등을 가지고 구성하고 있으며, 각 부는 절연성가스를 봉입한 밀폐용기 내에 각 기기의 주회로 도체를 절연스페이서나 그 밖의 절연지지물 등에 의하여 밀폐용기(13)로부터 전기적으로 절연한 상태에서 지지하고 있다. 밀폐용기(13) 내에 봉입하는 절연성가스로서는, SF6가스, 공기, 질소, 불소계가스, N2/O2 혼합가스, 부성가스를 함유한 혼합가스 등이 사용되고 있다. 한편, 유입변압기(17)는 코일 등을 배치한 밀폐용기(13) 내에 광유, 실리콘유, 채종유 등의 식물성 기름, 합성 에스테르유, PFC, 순수, 액체질소, 액체헬륨 등을 봉입하여 구성하고 있다. 상기한 변압기측 차단기(24)의 다른쪽 끝측은 접속부 용기(1)가 연결되고, 이 가스절연개폐장치(16)측의 접속부 용기(1)와, 유입변압기(17)측의 접속부 용기(2)가 뒤에서 상세하게 설명하는 콘형 절연스페이서(3)를 거쳐 접속되어 있다. 접속부 용기(1) 및 접속부 용기(2)는, 대략 동일 외경으로 형성되고, 양자 사이에 배치한 콘형 절연 스페이서(3)에 의하여 가스절연개폐장치(16)측의 절연성가스와 유입변압기(17)측의 절연유가 구분되어 있다. The gas insulated
도 1은 상기한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조의 주요부 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of an essential part of the connection structure of the gas insulated
절연성가스와 절연유를 구분하는 콘형 절연스페이서(3)는, 원추형상 또는 이것과 유사한 단면형상으로 한쪽이 볼록면으로, 또 다른쪽이 오목면으로 되어 있고, 볼록면측이 가스절연개폐장치(16)측에, 또한 오목면측이 유입변압기(17)측에 면하고 있다. 이 콘형 절연스페이서(3)의 중심부에는 매립 도체(4)가 일체적으로 설치되고, 매립 도체(4)의 한쪽 끝은 접촉자(9)를 거쳐 가스절연개폐장치(16)측의 주회로 도체(8)에 접속되고, 그 다른쪽 끝은 유입변압기(17)의 주회로 도체인 가요성 도체(6)에 접속되어 있다. The cone-shaped insulating
접속부 용기(2)에 콘형 절연스페이서(3)를 설치한 후, 접속부 용기(2) 내에 작업자가 들어가서 유입변압기(17)의 가요성 도체(6)를 매립 도체(4)에 전기적 및 기계적으로 접속하고, 그후 매립 도체(4) 및 가요성 도체(6)의 외주측에 절연지(10)를 몇겹이나 감고 있다. 이 감기 작업후, 접속부 용기(2)측의 내부를 진공뽑기하고 나서 유입변압기(17)의 밀폐용기(13) 및 접속부 용기(2) 내에 절연유를 봉입하고 있고, 이것에 의하여 기포를 일으키지 않고 절연지(10)에 절연유를 효과적으로 함침시켜 절연 내력의 향상을 도모하고 있다. 절연지(10) 대신에 절연필름을 사용하여도 좋다. After installing the cone-shaped insulating
상기한 접속구조에서 도 2에 나타내는 바와 같이 접속부 용기(1) 내에 절연성가스로서의 SF6가스를 봉입하고, 접속부 용기(2) 내에 절연유으로서의 광유를 봉입한 경우의 콘형 절연스페이서(3)의 볼록면측 및 오목면측 표면의 전계분포를 도 3 및 도 4에 나타내고 있고, 양 도면에서 세로축은 콘형 절연스페이서(3)의 볼록면측 표면의 전계의 최대값으로 규격화하고 있다. In the above connection structure, as shown in FIG. 2, the convex surface side of the cone-shaped insulating
실선으로 나타낸 전계분포에 대하여 보면, 도 4에 나타낸 오목면측의 전계분포 특성(14b)의 최대값이 0.85 이고, 도 3에 나타낸 볼록면측의 전계분포 특성(14e)의 최대값 1.00보다 약 15% 낮다. 한편, 점선으로 나타낸 연면방향 성분의 전계분포에 대하여 보면, 도 4에 나타낸 오목면측의 연면방향 성분 전계분포 특성(15f)의 최대값이 0.81이고, 도 3에 나타낸 볼록면측의 연면방향 성분 전계분포 특성(15e)의 최대값 0.56보다 약 60% 높아져 있다. As for the electric field distribution shown by the solid line, the maximum value of the electric field distribution characteristic 14b on the concave side shown in Fig. 4 is 0.85, and is about 15% more than the maximum value 1.00 of the electric field distribution characteristic 14e on the convex side shown in Fig. 3. low. On the other hand, with respect to the electric field distribution of the creeping component shown by the dotted line, the maximum value of the creeping component electric field distribution characteristic 15f on the concave side shown in Fig. 4 is 0.81, and the creeping component electric field distribution on the convex side shown in Fig. 3. It is about 60% higher than the maximum value 0.56 of the characteristic 15e.
따라서 콘형 절연스페이서(3)의 표면이 청정한 경우, 절연내력은 전계의 최대값에 의존하고, 볼록면측의 쪽이 오목면측보다 약 15% 낮아진다. 한편, 콘형 절연스페이서(3)의 표면에 미소한 이물이 부착한 경우, 절연내력은 연면방향 성분의 전계값에 의존하고, 오목면측의 쪽이 볼록면측보다 약 60% 낮아지나, 그 값은 0.81이다. 그러나 실제의 가스절연개폐장치 및 유입변압기(17)에서 절연성가스 및 절연유 중의 이물을 완전히 없애는 것은 곤란하고, 미소한 이물부착시의 절연내력으로 기기의 크기 및 절연 신뢰성을 결정하는 것이 현실적이다. 그 때문에 콘형 절연스페이서(3)의 연면방향 성분의 전계를 저감할 수 있으면 기기의 소형화가 도모 되게 된다. 여기서 연면방향 성분의 전계의 최대값은 볼록면측이 0.56인 데 대하여 오목면측이 0.81인 것에 대하여 접속부 용기(1) 및 접속부 용기(2) 내에 봉입하는 절연매체를 여러가지로 바꾼 경우와 비교하여 설명한다.Therefore, when the surface of the cone-shaped insulating
먼저 상기한 접속구조에서 도 5에 나타내는 바와 같이 접속부 용기(1) 및 접속부 용기(2) 내에 각각 절연성가스로서 SF6가스를 봉입한 경우의 콘형 절연스페이서(3)의 볼록면측 및 오목면측 표면의 전계분포를 도 6 및 도 7에 나타내고 있고, 양 도면에서 세로축은 조금 전과 마찬가지로 콘형 절연스페이서(3)의 볼록면측 표면의 전계의 최대값으로 규격화하고 있다. First, as shown in FIG. 5 in the above-described connection structure, the convex side and the concave side surfaces of the cone-shaped insulating
콘형 절연스페이서(3)에서의 표면의 전계분포에 대하여 보면, 앞의 경우와 마찬가지로 도 7에 나타낸 오목면측의 전계분포 특성(14f)의 최대값이 0.90이고, 도 6에 나타낸 볼록면측의 전계분포 특성(14e)의 최대값 1.00보다 약 10% 낮다. 이것에 대하여 연면방향 성분의 전계분포는, 점선으로 나타내는 연면방향 성분 전계분포 특성(15f)과 같이 도 7에 나타낸 오목면측에서는 곡률이 가장 작은 오목부 부근에서 최대값 0.83이고, 도 6에 나타낸 볼록면측의 연면방향 성분 전계분포 특성(15e)의 최대값 0.59보다 약 40% 높다. 그러나 이것을 도 2 내지 도 4에 나타낸 연면방향 성분 전계분포 특성(15e, 15f)의 최대값과 비교하면, 도 4에 나타낸 오목면측에서는 0.81이었던 것에 대하여, 도 7에 나타낸 오목면측에서는 0.83로 되어 있고, 약 5%의 차가 생겨 있다. 즉, 도 2에 나타내는 바와 같이 접속부 용기(1) 내에 절연성가스로서의 SF6가스를 봉입하고, 접속부 용기(2) 내에 절연유로서의 광 유를 봉입한 쪽이, 콘형 절연스페이서(3)에서의 연면방향 성분의 전계의 최대값이 낮아져 있는 것을 알 수 있다. As for the electric field distribution on the surface of the cone-shaped insulating
또 도 8에 나타내는 바와 같이 접속부 용기(1) 내에 절연유로서 광유를 봉입하고, 접속부 용기(2) 내에 절연성가스로서 SF6가스를 봉입한 경우의 콘형 절연스페이서(3)의 볼록면측 및 오목면측 표면의 전계분포를 도 9 및 도 10에 나타내고 있다. Moreover, as shown in FIG. 8, the convex side and concave side surface of the cone-shaped insulating
콘형 절연스페이서(3)에서의 표면의 전계분포는, 앞의 경우와 마찬가지로 실선으로 나타내는 바와 같이 도 10에 나타낸 오목면측의 전계분포 특성(14d)의 최대값이 1.12이고, 도 9에 나타낸 볼록면측의 0.97보다 약 5% 높고, 매립 도체(4)의 근처로 이동하고 있다. 이것에 대하고 연면방향 성분의 전계분포는 도 10에서의 점선의 연면방향 성분 전계분포 특성(15d)으로 나타내는 바와 같이 오목면측에서의 최대값은 곡률이 가장 작은 오목부 부근에서 1.00이고, 도 9에 나타낸 볼록면측의 연면방향 성분 전계분포 특성(15c)의 최대값 0.81보다 약 20% 높다. As for the electric field distribution on the surface of the cone-shaped insulating
이것을 도 2 내지 도 4에 나타낸 연면방향 성분의 전계의 최대값과 비교하면, 도 4에 나타낸 오목면측에서는 0.81이었던 것에 대하여, 도 10에 나타낸 오목면측에서는 1.00로 되어 있어, 약 20% 높아져 있다. 즉, 도 2에 나타낸 바와 같이 접속부 용기(1) 내에 절연성가스로서의 SF6가스를 봉입하고, 접속부 용기(2) 내에 절연유으로서의 광유를 봉입한 쪽이, 콘형 절연스페이서(3)에서의 연면방향 성분의 전계의 최대값이 낮아져 있는 것을 알 수 있다. Comparing this with the maximum value of the electric field of the creeping direction component shown in FIGS. 2-4, it was 0.81 in the concave side shown in FIG. 4, and it is 1.00 in the concave side shown in FIG. That is, as shown in FIG. 2, SF 6 gas as insulating gas is enclosed in the
이와 같이 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조에, 도 2에 나타내는 바와 같이 콘형 절연 스페이서(3)를 사용하여 접속부 용기(1) 내에 절연성가스를 봉입하고, 접속부 용기(2) 내에 절연유를 봉입한 경우, 볼록면측에서는 대략 동일한 정도의 전계의 최대값인 것에 대하여, 오목면측에서는 전계의 최대값을 낮게 하고, 또 연면방향 성분의 전계의 최대값을 매우 낮게 할 수 있으며, 이것에 의하여 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17) 사이를 접속하는 접속구조의 접속부 용기(1, 2)의 지름을 작게 할 수 있다. 이것과는 반대로 도 8에 나타내는 바와 같이 접속부 용기(1) 내에 절연유를 봉입하고, 접속부 용기(2) 내에 절연성가스를 봉입한 경우, 양 접속부 용기(1, 2) 내에 절연성가스를 봉입하였을 때와 동등한 절연 신뢰성을 확보하기 위해서는 오목면측의 전계해석의 결과로부터 적어도 콘형 절연스페이서(3)의 외경을 약 20% 크게 하지 않으면 안되게 된다. Thus, the insulating structure is enclosed in the
또 도 20 및 도 21에 나타내는 바와 같이 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조에 가스유 부싱(26)을 사용한 경우, 가스유 부싱(26)에 의하여 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17) 사이에 큰 거리가 필요하게 되어, 큰 설치면적의 변전소 구성이 되어 버린다. 이것에 대하여 도 1에 나타낸 바와 같이 접속부 용기(1, 2) 사이에 그 오목면측을 유입변압기(17)측을 향하여 콘형 절연스페이서(3)를 설치하면 도 18 및 도 19에 나타내는 바와 같이 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17) 사이를 근접하여 배치하는 것이 가능해지고, 변전소 구성의 설치면적을 대폭으로 축소할 수 있다. 또한 다음에 설명하는 바와 같이 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17) 사이를 접속하는 접속구조의 접속부 용기(1, 2)의 축 길 이를 단축하여 전체로서도 더 한층의 소형화를 도모할 수 있다. 20 and 21, when the
도 22는 상기한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조에서의 콘형 절연스페이서(3)의 설치위치를 나타내는 주요부 단면도이다. Fig. 22 is a sectional view of the essential parts showing the installation position of the cone
코일(12) 등의 변압기 본체를 배치한 밀폐용기(13)에는 그 옆부에 대략 수평으로 연장한 접속부 용기(2)가 분기되고, 이 접속부 용기(2)에서의 분기부로부터 치수(L) 이내의 곳에 플랜지(14a)가 형성되어 있다. 가스절연개폐장치측의 접속부 용기(1)에도 동일한 플랜지(14b)가 형성되고, 플랜지(14a, 14b) 사이에 콘형 절연스페이서(3)를 개재하여 도시를 생략한 볼트에 의하여 떼어 내기 가능하게 연결되어 있다. 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 소형화하려고 하여 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17) 사이를 1매의 콘형 절연스페이서(3)를 사용하여 절연성가스와 절연유를 구분할 뿐만 아니라, 특히 유입변압기(17)에서의 접속부 용기(2)의 축 길이를 상당히 단축하면 다음과 같은 과제가 생기는 것을 알 수 있었다. In the sealed
즉, 상기 도면에 나타내는 바와 같이 절연유는, 코일(12)의 발열에 의해 온도구배가 형성되어 화살표로 나타내는 바와 같은 대류가 생긴다. 콘형 절연스페이서(3)는, 특히 유입변압기(17)에서의 접속부 용기(2)의 축 길이를 단축하기 위하여 유입변압기(17)의 밀폐용기(13)의 극히 근방에 위치하고 있기 때문에, 이 대류를 타고 절연유 내의 미소 이물이 매립 도체(4) 근방의 콘형 절연스페이서(3)의 표면으로 비래할 염려가 새롭게 생긴다. 이것은 밀폐용기(13) 내에의 이물혼입을 피할 수 없는 것에 부가되어 새롭게 생긴 과제이다. 여기서 콘형 절연스페이서(3)는, 오목면측을 변압기측을 향하여 배치하고 있으면, 도 8 ∼ 도 10에서 설명한 바와 같이 오목면측에서 연면방향 성분의 전계가 가장 높은 부분에 부착할 위험이 있고, 절연성능을 대폭으로 저하시키고, 결국 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조의 축 길이를 단축할 수는 없다. 그러나 콘형 절연스페이서(3)는 도 2에 나타낸 바와 같이 그 오목면측을 유입변압기(17)측을 향하여 설치하고 있기 때문에, 연면방향 성분의 전계는 억제되어 있고, 또한 그 연면에 이물이 부착하기 어려운 형상으로 되어 있기 때문에, 절연성능의 저하를 억제하여 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조의 축 길이를 단축할 수 있다. That is, as shown in the figure, the temperature gradient is formed by the heat generation of the
상기한 바와 같이 코일(12)의 발열에 의하여 온도 구배가 형성되는 절연유의 대류에 의하여 콘형 절연스페이서(3)의 연면에 이물이 부착하는 과제는, 본 발명과 같이 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조의 축 길이를 대폭으로 단축한 경우에 새롭게 생기는 것이다. 유입변압기(17)의 밀폐용기(13)에는 수평방향으로 연장된 분기부인 접속부 용기(2)가 설치되고, 통상 가스절연개폐장치(16)측의 접속부 용기(1)와 대략 동등한 지름이 되도록 설계된다. 여기서 접속부 용기(2)는 도 22에 나타낸 바와 같이 이 접속부 용기(2)의 축 길이를 L, 접속부 용기(2)의 반지름을 r이라 하였을 때, 0.2 < L/2r < 2.0의 관계를 만족하도록 제작하고 있다. 0.2 < L/2r은, 도 24에 나타낸 바와 같이 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조에 절연성가스와 절연유를 구분하는 하나의 절연스페이서(3)를 사용하여, 그 오목면측을 유입변압기(17)측을 향하여 배치할 때, 허용 이물의 크기에 의하여 결정하고 있다. 또 L/2r < 2.0은, 종래 사용하고 있던 가스유 부싱보다 축 길이를 단축한다는 조합을 기초로, 유입변압기(17)의 밀폐용기(13) 내에 봉입한 절연유의 대류에 의한 냉각효과, 특히 가요성 도체(6)의 가스절연개폐장치(16)측에 위치하는 것에 자유단측 접속부의 냉각효과, 수송제한, 접속부 용기(2)에서의 밀폐용기(13)에 대한 용접부에 가해지는 응력 등을 고려하여 결정하고 있다. As described above, the problem that foreign matter adheres to the surface of the cone-shaped insulating
따라서 유입변압기(17)측의 접속부 용기(2)의 축 길이를 L, 접속부 용기(2)의 반지름을 r이라 하였을 때 0.2 < L/2r < 2.0으로 하고, 도 1에 나타낸 바와 같이 그 오목면측을 유입변압기(17)측을 향하여 콘형 절연스페이서(3)를 설치함으로써 상기 접속구조의 지름방향 및 축방향의 축소화가 동시에 가능하게 된다. 이 축 길이(L)는 상기한 바와 같이 종래의 가스유 부싱을 사용한 경우의 유입변압기(17)측의 접속부 용기(2)의 축 길이 이하이고, 도 18 및 도 19에 나타낸 접속구조와 같이 되고, 도 20및 도 21에 나타낸 종래의 접속부 접속구조에 비하여 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17) 사이를 근접하여 배치하는 것이 가능해져, 변전소 구성의 설치면적을 대폭으로 축소할 수 있다. Therefore, when the shaft length of the
또 콘형 절연스페이서(3)의 근방으로 비래하는 이물의 크기는, 도 23에 나타내는 바와 같이 0.2 < L/2r < 2.0 으로 하면 비래하는 이물의 크기를 제한할 수 있다. 따라서 유입변압기(17)의 접속부 용기(2)의 바람직한 축 길이(L)로서는 0.2 < L/2r < 2.0의 범위에서 사용하면, 콘형 절연스페이서(3)의 근방으로 비래하는 이물의 크기를 제한하면서 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 지름방향 및 축방향으로 소형화할 수 있다. Moreover, when the size of the foreign material flying near the cone-shaped insulating
이와 같이 본 실시형태에 의한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접 속구조는, 도 22에서 설명한 바와 같이 그 축 길이를 상기한 과제가 생길 때까지 대폭으로 단축함으로써 유입변압기(17)측에서의 대류에 의하여 생긴 새로운 과제에 대하여, 도 1에 나타낸 바와 같이 그 오목면측을 유입변압기(17)측을 향하여 콘형 절연스페이서(3)를 설치함으로써 해결할 수 있어, 상기 접속구조의 지름방향 및 축방향의 축소화가 동시에 가능해진다. As described above, the connection structure between the gas insulated
또, 변압기의 밀폐용기(13)에 형성한 접속부 용기(2)의 길이를 억제하여 1매의 절연스페이서(3)로 절연성가스와 절연유를 구분하도록 하였기 때문에, 유입변압기(17)측의 가요성 도체(6)의 자유단측을 절연스페이서(3)의 매립 도체(4)로 지지할 수있게 되어 상기 접속부의 구성을 간소하게 할 수 있다. 가요성 도체(6)의 자유단측의 지지를 위하여 다른 절연지지부재를 추가하거나 하는 것을 방해하는 것은 아니나, 종래의 가스유 부싱을 사용하고 있던 경우와 같이 축 길이가 긴 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조에서는 절연성가스와 절연유를 구분하는 절연스페이서(3)의 매립 도체(4)로 가요성 도체(6)의 자유단측을 지지하는 것은 불가능하였다. 그러나 접속부 용기(2)의 축 길이 단축과, 절연성가스와 절연유를 구분하는 1매의 절연스페이서(3)의 사용에 의하여 이것이 가능해져 상기 접속구조의 구성을 간략화할 수 있다. Moreover, since the length of the
도 11은 본 발명의 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도이고, 도 1에 나타낸 것과의 동등물에는 동일부호를 붙이고 있다. FIG. 11 is a sectional view of an essential part showing the connection structure of the gas insulated
콘형 절연스페이서(3)의 볼록면측을 배치한 접속부 용기(1) 내에는 절연성가 스, 또한 오목면측을 배치한 접속부 용기(2) 내에는 절연유를 봉입하고 있다. 매립 도체(4)의 유입변압기(17)측에는 대략 동일한 지름의 중간 도체(5)를 전기적 및 기계적으로 접속하고, 변압기로부터의 가요성 도체(6)와의 접속부분을 콘형 절연스페이서(3)의 오목면측에 위치한 접속부 용기(2)의 플랜지(14a)보다 변압기측에 근접하고 있다. 중간 도체(5)와 가요성 도체(6)의 접속작업 후에 상기 접속부를 덮도록 전계 완화용 시일드(7)를 설치하여 상기 접속부의 전계를 완화하고 있다. 이 전계 완화용 시일드(7)의 외표면은 에폭시계수지 또는 불소계수지 등의 절연물(18)로 몰드함으로써 내전압의 향상을 도모하고 있다. 또 앞의 실시형태의 경우와 같이 매립 도체(4),중간 도체(5) 및 가요성 도체(6)의 외표면에 설치하는 절연물(18)로서, 그것들의 외주부에 감은 절연지나 절연 필름을 사용하거나, 절연유 중에서의 모든 금속지 표면을 동일한 절연물(18)로 덮음으로써 고전압화하는 것도 가능하다. 또한 중간 접속도체(5)와 전계완화용 시일드(7)의 사이, 또 전계 완화용 시일드(7)와 가요성 도체(6)와의 사이를 프레스보드나 절연지로 막으면 장기에 걸쳐 절연 신뢰성을 향상시킬 수 있다. The insulating gas is enclosed in the
도 12는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도이고, 도 1에 나타낸 것과의 동등물에는 동일부호를 붙이고 있다. 콘형 절연스페이서(3)의 볼록면측에 위치하는 접속부 용기(1) 내에는 절연성가스, 또 오목면측에 위치하는 접속부 용기(2) 내에는 절연유를 봉입하고 있다. 콘형 절연스페이서(3)의 중심부에 매립한 매립 도체(4)의 유입변압기(17)측에는 접촉자(19)를 사용하여 중간 접속도체(5)를 접속하고, 중간 접속도체(5)와 가요성 도체(6)의 접속 외주에 전계완화용 시일드(7)를 설치하고 있다.Fig. 12 is a sectional view of essential parts showing a connection structure between the gas insulated
이와 같이 유입변압기(17)측에서의 접속부에 접촉자(19)를 사용하면, 중간 접속도체(5)와 가요성 도체(6)의 접속 및 전계 완화용 시일드(7)의 설치작업 후에 가요성 도체(6)의 변형을 이용하면서 상기 접속부를 접속부 용기(2) 내에 삽입이 가능해져 작업성을 향상할 수 있다. 또 유입변압기(17)측에서의 접속부에 접촉자(19)를 사용하면 도 22에 나타낸 유입변압기(17)의 밀폐용기(13)에 도시 생략한 핸드홀을 형성하고, 이 핸드홀을 이용하여 중간 도체(5)를 지지하면서 콘형 절연스페이서(3)를 접속부 용기(2)에 설치함으로써 중간 도체(5)와 매립 도체(4) 사이의 접속작업을 간단하게 행할 수 있고, 작업자가 밀폐용기(13) 내에 들어가서의 작업을 생략할 수 있다. 이에 의하여 접속부 용기(2)의 길이방향의 길이를 더욱 짧게 할 수 있고, 접속구조에서의 설치면적을 축소화할 수 있다. 또한 중간 도체(5)와 매립 도체(4)의 접속은, 중간 도체(5)를 접촉자(19) 내에 삽입할 뿐의 작업이 되어, 휴먼애러의 저감으로 연결된다. 도 13의 경우와 마찬가지로 접촉자(19) 및 전계 완화용 시일드(7)의 외표면에 필러를 충전한 에폭시수지나 불소계수지 등의 절연물(18)을 피복하여도 좋다. Thus, when the
도 13은 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도이고, 도 1에 나타낸 것과의 동등물에는 동일부호를 붙이고 있다. 콘형 절연스페이서(3)의 볼록면측에 위치하는 접속부 용기(1) 내에는 절연성가스, 또한 오목면측에 위치하는 접속부 용기(2) 내에는 절연유를 봉입하고 있다. 콘형 절연스페이서(3)의 중심부에 매립한 매립 도체(4)의 유입변압기(17)측에는, 접속부 용기(1)측을 관통하지 않는 오목부(20)를 형성하고, 상기한 중간 도체(5) 또는 매립 도체(4)의 오목부(20) 내에 멀티 콘택트 등의 접속용 콘택트(11)를 배치하고 있다. 오목부(20) 내에는 중간 도체(5)의 일부가 삽입 가능하고, 이 삽입상태에서 접속용 콘택트(11)에 의하여 매립 도체(4)와 중간 도체(5) 사이의 전기적인 접속이 완성되도록 하고 있다. FIG. 13 is a sectional view of an essential part showing a connection structure between the gas insulated
이와 같이 콘형 절연스페이서(3)에 매립한 매립 도체(4)의 유입변압기(17)측에 가스절연개폐장치(16)측의 접속부 용기(1) 내에 관통하지 않는 오목부(20)를 형성하고, 이 오목부(20) 내에서 매립 도체(4)와 중간 도체(5) 사이의 전기적인 접속을 행하도록 하면, 오목부(20)의 축 길이에 상당하는 분만큼 접속부 용기(2)의 축 길이를 더욱 단축할 수 있게 되어, 접속구조를 한층 축소화할 수 있다. 이때 접속용 콘택트(11)의 표면은 금속의 표면 또는 아연도금으로 하면 접촉저항의 장기 안정성을 도모하는 것이 가능하다. 이와 같은 구성의 경우도, 도 12에서 설명한 바와 같이 근방에 형성한 핸드홀로부터의 접속작업을 행할 수 있기 때문에, 작업자가 접속부 용기(2) 내에 들어가 행하는 작업이 없어진다. 또 앞의 실시형태의 경우와 마찬가지로 전계완화용 시일드(7)의 외표면을 에폭시수지나 불소계수지 등의 절연물(18)로 피복함으로써 내전압을 향상시켜 접속부 용기(2)의 축방향 길이나 내경을 작게 할 수 있다. Thus, the
도 14는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도이고, 도 1에 나타낸 것과의 동등물에 는 동일부호를 붙이고 있다. 앞의 실시형태와 마찬가지로 콘형 절연스페이서(3)의 볼록면측에 위치하는 접속부 용기(1) 내에는 절연성가스, 또한 오목면측에 위치하는 접속부 용기(2) 내에는 절연유를 봉입하고 있다. 콘형 절연스페이서(3)의 중심부에 매립한 매립 도체(4)에 특징이 있고, 이 매립 도체(4)에서의 가스절연개폐장치(16)측에서 콘형 절연스페이서(3)의 표면으로부터 노출하는 부분의 지름과, 그 유입변압기(17)측에서 콘형 절연스페이서(3)의 표면으로부터 노출하는 부분의 지름을 다르게 하여 유입변압기(17)측의 지름을 작게 하고 있다. Fig. 14 is a sectional view of an essential part showing a connection structure between the
이와 같이 매립 도체(4)로서는, 가스절연개폐장치(16)측과 유입변압기(17)측에서는 외경을 바꾸어 유입변압기(17)측의 외경을 작게 함으로써, 유입변압기(17)측의 접속부 용기(2) 내의 절연유로 절연된 콘형 절연스페이서(3)의 연면 절연거리를 길게 할 수 있어, 절연 내력의 향상을 도모할 수 있다. 절연유의 냉각성능은 일반적으로 절연성가스보다 높기 때문에, 절연유측에 위치하는 매립 도체(4)의 외경을 절연성가스측보다 가늘게 하여도 발열의 문제는 생기지 않는다. 또 유입변압기(17)측에 위치하는 매립 도체(4)의 외경을 작게 하고 있기 때문에, 접속부의 외주부에 배치하는 전계 완화용 시일드(7)의 지름도 작게 할 수 있어, 접속부 용기(2)의 지름을 작게 할 수 있다. 통상 이 전계 완화용 시일드(7)의 절연거리 등에 의하여 접속부 용기(2)의 지름이 결정되고, 이것에 맞추어 가스절연개폐장치(16)측의 접속부 용기(1)의 지름이 결정되나, 전계 완화용 시일드(7) 및 접속부 용기(2)의 지름이 작아짐으로써 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조의 소형화가 가능해진다. 앞서 설명한 바와 같이, 특히 접속부 용기(2)의 축 길 이(L)를 규정하는 것에 맞추어서 한층 소형화하여 설치면적을 축소한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조로 할 수 있다. Thus, the buried
도 15는 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도이고, 도 1에 나타낸 것과의 동등물에는 동일부호를 붙이고 있다. 콘형 절연스페이서(3)는 3상 일괄형이고, 그 중심부측에는 소정의 상간 절연거리를 두고 3상의 매립 도체(4a, 4b)를 가지고 있다. 각 상은 대략 동일구성으로, 예를 들면 도 13에서 설명한 구성을 채용하여 3상 일괄형으로 하고 있으나, 다른 실시형태에서 설명한 구성을 채용하여 3상 일괄형으로 할 수도 있다. 콘형 절연스페이서(3)는 각 상마다 보면, 단상용과 마찬가지로 한쪽에 볼록면 이고, 다른쪽에 오목면으로 되어 있고, 그 볼록면측이 위치하는 접속부 용기(1) 내에는 절연성가스, 또 오목면측이 위치하는 접속부 용기(2) 내에는 절연유를 봉입하고 있어, 앞의 실시형태의 경우와 대략 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또 콘형 절연스페이서(3)에서의 3상분의 매립 도체(4a, 4b)는, 3각형의 각 정점에 배치하거나, 수평면상에 3상분을 병치하는 구성이어도 좋다. Fig. 15 is a sectional view of essential parts showing a connection structure between a gas insulated
도 16은 본 발명의 또 다른 실시형태에 의한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조를 나타내는 주요부 단면도이고, 도 1에 나타낸 것과의 동등물에는 동일부호를 붙이고 있다. 콘형 절연스페이서(3)는 도 1에 나타낸 것과 동일구성 이고, 콘형 절연스페이서(3)의 볼록면측에 위치하는 접속부 용기(1) 내에는 절연성가스, 또 오목면측에 위치하는 접속부 용기(2) 내에는 절연유를 봉입하고 있다. 또 콘형 절연스페이서(3)의 오목면측인 유입변압기(17)측에, 매립 도체(4)와 대략 동심적으로 배치한 적어도 하나의 대략 통형상의 절연 배리어(27)를 설치하고 있다. 여기서 가요성 도체(6)와 절연 배리어(27) 사이의 절연유에 의한 갭 길이를 d1, 절연 배리어(27)와 접속부 용기(2) 사이의 절연유에 의한 갭 길이를 d2라 한다. FIG. 16 is a sectional view of an essential part showing a connection structure between the gas insulated
절연유 중에서의 갭 길이(d)의 파괴전압은, 갭 길이(d)가 짧은 경우, 갭 길이(d)에 비례하여 커지나, 갭 길이(d)가 일정값 이상이 되면, 파괴전압(V)은 도 17에 나타내는 특성선(28)과 같이 포화경향을 나타내고, 갭 길이(d)를 크게 하여도 파괴전압(V)의 상승은 약간이 된다. 그러나 절연 배리어(27)에 의하여 접속부 용기(2) 내의 절연유를 갭 길이(d1)로 분할하면, 파괴전압(V)과 총 오일 갭과의 관계는 특성선(29)과 같이 되어, 절연 배리어(27)를 설치하지 않은 경우의 특성선(28)보다 파괴전압(V)이 높아진다. 따라서 절연유의 갭을 갭 길이(d1)로 세분화한 경우의 총 오일 갭 길이와 파괴전압(V)의 관계는, 일점쇄선의 특성선(28)으로 나타내는 바와 같이 되고, 복수의 절연 배리어(27)를 사용하여 절연유를 세분화할 수록 파괴전압(V)은 높아진다. 또 도 16에 나타내는 바와 같이 대략 원통형상의 접속부 용기(2)의 경우에는 전위 구배는 주회로 도체인 가요성 도체(6)측에 근접함에 따라 커지기 때문에, d1 < d2로 하는 것이 바람직하다. The breakdown voltage of the gap length d in the insulating oil increases in proportion to the gap length d when the gap length d is short, but when the gap length d becomes equal to or greater than a predetermined value, the breakdown voltage V As shown by the
이와 같이 콘형 절연스페이서(3)의 오목면측인 유입변압기(17)측에 적어도 하나의 통형상의 절연 배리어(27)를 배치하면, 콘형 절연스페이서(3)의 오목면측의 절연 내압이 높아져, 절연 배리어가 없는 경우보다 콘형 절연스페이서(3)를 소형으로 하거나 절연 여유도를 크게 할 수 있다. In this way, when at least one cylindrical insulating
본 발명에 의한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조는, 도 1에 나타낸 콘형 절연스페이서(3)에서의 오목면측 및 볼록면측의 연면형상에 한정하지 않고, 여러가지 연면형상을 채용한 콘형 절연스페이서(3)를 사용한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조에 적용할 수 있다. The connection structure of the gas insulated
본 발명에 의한 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기(17)의 접속구조는, 오목면측에서는 전계의 최대값을 낮게 하고, 또 연면방향 성분의 전계의 최대값을 매우 낮게 할 수 있으며, 이것에 의하여 가스절연개폐장치(16)와 유입변압기 사이를 접속하는 접속구조의 접속부 용기의 지름을 작게 할 수 있다. 또 가스절연개폐장치(16)측의 접속부 용기와 유입변압기측의 접속부 용기와의 사이에는 1매의 콘형 절연스페이서가 존재할 뿐이기 때문에, 상기 접속구조의 축방향 길이를 종래의 가스유 부싱을 사용한 경우에 비하여 대폭으로 축소할 수 있다. The connection structure between the gas insulated
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