KR20070030839A

KR20070030839A - Reticulated webs and method of making

Info

Publication number: KR20070030839A
Application number: KR1020067026647A
Authority: KR
Inventors: 로날드 더블유. 오센; 제이슈리 세쓰; 자넷 에이 베네
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date: 2004-06-08
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2007-03-16

Abstract

본 발명은 망상 조직의 웹, 메쉬, 망, 폴리머 망에 관한 것으로서, 서로 소정의 각도를 형성하는 두 세트의 가닥을 포함하고, 프로파일 압출 성형된 제1 면과 제2 면을 갖는 3차원 필름으로부터 형성된 것이다. 상기 프로파일 압출 성형된 필름은 하나 이상의 면상에서, 또는 제1 면과 제2 면 상에서 교번하는 형식으로 X 차원을 따라 일정한 간격으로 절단된다. 그 후, 상기 절단된 필름은 길이 방향으로 신장(배향)되어, 상부 표면과 하부 표면의 랜드 부분이 상부 표면과 하부 표면 상의 랜드 부분 사이로 연장되는 다리 부분을 연결하는 것을 특징으로 하는 비평면성 망을 생성한다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to webs, meshes, nets, and polymer nets of reticulated tissue, comprising: two sets of strands forming a predetermined angle from each other, and comprising a three-dimensional film having profiled first and second faces Formed. The profile extruded film is cut at regular intervals along the X dimension on one or more sides, or in alternating fashion on the first and second sides. The cut film is then stretched (oriented) in the longitudinal direction to connect the non-planar nets, wherein the land portions of the upper and lower surfaces connect the leg portions extending between the land portions on the upper and lower surfaces. Create

Description

Reticulated web and its manufacturing method {RETICULATED WEBS AND METHOD OF MAKING}

본 발명은 후크 및 루프 패스너에 사용하기 위한 망상 조직 후크 패스너로서 형성될 수 있는, 압출 형성된 망상 조직 웹(web), 메쉬(mesh) 또는 망(netting)에 관한 것이다.The present invention relates to an extruded reticulated web, mesh or netting that can be formed as a reticulated hook fastener for use in hook and loop fasteners.

망상 조직 후크 요소를 형성하는 방법은 후술하는 미국 특허 제 4,894,060 호 및 제 4,056,593 호에서 기재된 내용과 유사한, 공지 방법에 의해 후크를 형성하는 것을 기재한 미국 특허 제 4,001,366 호에 기술되어 있다. 망상 조직 웹 또는 메쉬 구조체는 압출 성형된 립(rib)과 기부(base)를 단속적으로 슬리팅(스킵 슬릿) 한 후, 스킵 슬릿 구조체를 연신 팽창시켜 메쉬로 만드는 방법으로 형성한다.Methods of forming reticular hook elements are described in US Pat. No. 4,001,366, which describes forming hooks by known methods, similar to those described in US Pat. Nos. 4,894,060 and 4,056,593, described below. The reticulated web or mesh structure is formed by intermittently slitting (skip slits) extruded ribs and bases, and then stretching the expanded slits structure into a mesh.

미국 특허 제 4,189,809 호는 기재로부터 연장되는 다리를 갖는 후크 프로파일(profile)의 압출에 의해 형성된 자가 교접 후크(self-mating hook)에 대해 기술한다. 후크 프로파일과 다리는 절단되며, 이로 인해 후크 열(row) 아래의 절단된 다리 사이의 간격이 벌어진다. 이 간격은 후크 프로파일과 맞물릴 수 있는 암부분(female portion)을 형성한다.U. S. Patent No. 4,189, 809 describes a self-mating hook formed by the extrusion of a hook profile with legs extending from the substrate. The hook profile and the legs are cut, thereby opening up the gap between the cut legs under the hook row. This gap forms a female portion that can engage the hook profile.

미국 특허 제 5,891,549 호는 그 위에 표면 돌출부를 갖는 망 시트를 형성하는 방법을 기술한다. 상기 망은 주로 배수 등의 용도를 위한 스페이서로서 사용된 다. 상기 망은 서로 직각으로 연장되는 평행한 요소들을 포함하며, 망상 구조체를 망의 음각 주형으로 직접적으로 압출 성형하는 것을 포함하는 직접 성형법에 의해 형성되는 것으로 보인다.U. S. Patent No. 5,891, 549 describes a method of forming a mesh sheet having surface protrusions thereon. The net is mainly used as a spacer for applications such as drainage. The nets comprise parallel elements extending at right angles to each other and appear to be formed by a direct forming method which includes directly extruding the net structure into the negative mold of the net.

예를 들면, 미국 특허 제 4,894,060 호와 제 4,056,593 호는 필름 기재 위에 레일을 형성함으로써 후크 요소를 형성하게 하는 필름 압출 후크 형성법을 제의한다. 더 통상적인 방법으로서, 주형 표면 위의 공동의 음각으로서 후크 요소를 형성하는 방법 대신에, 기본 후크 단면은 프로파일 압출 성형 다이(die)에 의해 형성한다. 다이는 필름 기재와 립 구조체를 동시에 압출 성형한다. 그 후, 개개의 후크 요소는 바람직하게는, 립을 가로로 절단한 후에 압출된 스트립을 립 방향으로 신장시킴으로써 립으로부터 형성한다. 기재는 신장되지만, 절단 립 부분은 실질적으로 변하지 않는다. 이에 의해 각각의 절단 립 부분들이 연신 방향으로 서로 분리되어 불연속 후크 요소가 형성된다. 별법으로, 상기와 동일한 유형의 압출 성형법을 이용하여, 립 구조체 부분들을 밀링 처리하여 불연속 후크 요소를 형성할 수 있다. 이러한 프로파일 압출 성형에 의하면, 기본적인 후크 단면 또는 프로파일은 다이 모양에 의해서만 제한되며, 양 방향으로 연장되고, 주형 표면으로부터 배출시키기 위하여 테이퍼링 가공을 할 필요가 없는 후크 머리 부분을 갖는 후크를 형성할 수 있다.For example, US Pat. Nos. 4,894,060 and 4,056,593 propose a film extrusion hook forming method that allows the formation of a hook element by forming a rail over a film substrate. As a more conventional method, instead of the method of forming the hook element as the recess of the cavity on the mold surface, the basic hook cross section is formed by a profile extrusion die. The die simultaneously extrudes the film substrate and the lip structure. The individual hook elements are then preferably formed from the lips by cutting the lips transversely and then stretching the extruded strip in the lip direction. The substrate is stretched, but the cut lip portion is substantially unchanged. Thereby, the respective cutting lip portions are separated from each other in the stretching direction to form a discontinuous hook element. Alternatively, using the same type of extrusion as described above, the lip structure portions can be milled to form discrete hook elements. According to this profile extrusion, the basic hook cross section or profile is limited only by the die shape and can form a hook having a hook head that extends in both directions and does not require tapering to eject from the mold surface. .

발명의 간단한 설명Brief Description of the Invention

본 발명은 프로파일 압출 성형 필름으로부터 형성된 폴리머 망에 관한 것이다. 상기 프로파일 압출 성형 필름은 3차원적이며, 제1 면과 제2 면을 갖는다. 프 로파일 압출 성형 필름은 하나 이상의 면 상에서 X 차원을 따라 일정한 간격으로 절단되거나 또는 제1 면 및 제2 면 상에서 교대로 절단된다. 그 후, 절단된 필름은 세로 방향 치수로 신장(배향)되어 상부 및 하부 표면상의 랜드(land) 부분이 상부 및 하부 표면 상의 랜드 부분 사이에서 연장되는 다리 부분을 연결하는 것을 특징으로 하는 비평면성 망을 형성한다. 폴리머 망은, 예를 들어, 미국 특허 제3,266,113 호; 제 3,557,413 호; 제 4,001,366 호; 제 4,056,593 호; 제 4,189,809 호 및 제 4,894,060 호 또는 택일적으로 제 6,209,177 호에서 기술한 바와 같은 후크 패스너를 제조하는 공지 방법의 신규 채택에 의해 제조하는 것이 바람직하다.The present invention relates to a polymer net formed from a profile extrusion film. The profile extrusion film is three-dimensional and has a first side and a second side. Profile extrusion films are cut at regular intervals along the X dimension on one or more sides or alternately cut on the first and second sides. The cut film is then stretched (oriented) in longitudinal dimension to connect the leg portions where land portions on the upper and lower surfaces extend between land portions on the upper and lower surfaces. To form. Polymer networks are described, for example, in US Pat. No. 3,266,113; 3,557,413; No. 4,001,366; 4,056,593; 4,056,593; Preference is given to the novel adoption of known methods for producing hook fasteners as described in Nos. 4,189,809 and 4,894,060 or alternatively 6,209,177.

바람직한 방법은 일반적으로 다이 판을 통해 열가소성 수지를 압출 성형하는 것을 포함한다. 상기 다이 판은 비평면성 필름(3차원)을 형성하기 위한 모양을 갖추며, 이 필름은 바람직하게는 필름 양면에 세로 방향으로 연장되는 마루(ridge)를 형성하는 상부 표면으로부터 하부 표면까지 왕복하는, 일정하게 왕복하는 피크(peak) 및 밸리(valley) 구조체를 갖는다. 망은 불연속 절단 부분을 형성하기 위해 가로 방향 각으로, 길이(X 차원)에 따라 이격된 간격으로, 두께 차원(Z 차원)으로 왕복하는 필름을 가로 방향으로 절단함으로써 형성된다. 절단선은 왕복하는 필름의 한면 또는 양면에 존재할 수 있다. 그 후, (마루 방향 또는 X 차원 또는 그 방향으로의) 필름의 세로 방향 신장은 필름 기재의 절단 부분들을 분리하며, 그 후 절단 부분은 망상 조직의 메쉬 또는 망의 연결 다리를 형성한다. 상기 다리는 망의 가로 연장 가닥(Y 차원)을 생성한다. 비절단 면 상의 절단선 사이의 마루는 랜드부를 형성하고, 세로 방향으로 마루의 상기 비절단 부분은 망의 세로 방향 가닥을 형 성한다.Preferred methods generally include extrusion of the thermoplastic resin through the die plate. The die plate is shaped to form a non-planar film (three-dimensional), which film preferably reciprocates from the top surface to the bottom surface, forming a ridge extending longitudinally on both sides of the film. It has a peak and valley structure that reciprocates easily. The net is formed by cutting the film reciprocating in the thickness dimension (Z dimension) at a transverse angle, at intervals spaced along the length (X dimension) to form a discrete cut portion. Cut lines may be present on one or both sides of the reciprocating film. The longitudinal stretching of the film (in the floor direction or in the X dimension or in that direction) then separates the cut portions of the film substrate, which then form a mesh of reticulated tissue or a connecting leg of the network. The legs create a transversely extending strand (Y dimension) of the network. The floor between the cut lines on the non-cut face forms a land portion and the non-cut portion of the floor in the longitudinal direction forms the longitudinal strand of the network.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 추가로 기술하며, 여러 도면에서 동일한 도면 부호는 동일한 부분을 나타낸다.The present invention is further described with reference to the accompanying drawings, in which like reference numerals designate like parts.

도 1은 본 발명의 망을 형성하는 방법의 모식도이다.1 is a schematic diagram of a method for forming a network of the present invention.

도 2는 본 발명에 따라 사용되는 전구체 필름을 형성하기 위해 사용되는 다이 판의 횡단면도이다.2 is a cross-sectional view of a die plate used to form the precursor film used in accordance with the present invention.

도 3은 후크 요소를 갖는 본 발명에 따른 첫번째 실시 형태인 전구체 필름의 사시도이다.3 is a perspective view of a precursor film which is a first embodiment according to the invention with a hook element.

도 4는 일정한 간격으로 한 면을 절단한 도 3 필름의 사시도이다.FIG. 4 is a perspective view of the film of FIG. 3 cut at one surface at regular intervals.

도 5는 후크 요소를 갖는 본 발명에 따른 첫번째 실시 형태인 망의 사시도이다.5 is a perspective view of a mesh which is a first embodiment according to the invention with a hook element.

도 5a는 후크 요소를 갖는 본 발명에 따른 두번째 실시 형태인 망의 사시도이다.5a is a perspective view of a mesh, a second embodiment according to the invention with a hook element;

도 6은 본 발명의 세번째 실시 형태인 망의 측면도 현미경 사진이다.Fig. 6 is a side view micrograph of a network of a third embodiment of the present invention.

도 6a는 도 6의 개개의 절단 부분에 대한 측면도이다.FIG. 6A is a side view of the individual cut portions of FIG. 6. FIG.

도 6b는 도 6의 개개의 절단 부분에 대한 말단도이다.6B is an end view of the individual cut portions of FIG. 6.

도 7은 도 6의 망의 사시도 현미경 사진이다.7 is a perspective micrograph of the network of FIG. 6.

도 8은 본 발명에 따른 네번째 실시 형태인 절단 전구체 필름의 사시도이다.8 is a perspective view of a cut precursor film as a fourth embodiment according to the present invention.

도 8a는 도 8의 절단 전구체 필름의 측면도이다.8A is a side view of the cut precursor film of FIG. 8.

도 9는 본 발명에 따른 네번째 실시 형태인 망의 사시도이다.9 is a perspective view of a network as a fourth embodiment according to the present invention.

도 10은 후크 요소를 갖는 택일적 실시 형태인 망의 사시도이다.10 is a perspective view of a mesh that is an alternative embodiment having a hook element.

도 11은 본 발명에 따라 사용된 전구체 필름을 형성하기 위해 사용되는 다이 판의 횡단면도이다.11 is a cross sectional view of a die plate used to form the precursor film used in accordance with the present invention.

도 12는 본 발명에 따라 사용된 전구체 필름의 사시도이다.12 is a perspective view of a precursor film used in accordance with the present invention.

도 13은 일정한 간격으로 한 면을 절단한 도 12 필름의 사시도이다.FIG. 13 is a perspective view of the film of FIG. 12 taken at regular intervals; FIG.

도 14는 도 13의 절단 필름으로부터 생산된 후크 요소가 없는 본 발명에 따른 망의 사시도이다.14 is a perspective view of the mesh according to the invention without the hook element produced from the cutting film of FIG. 13.

도 15는 다른 깊이로, 일정한 간격으로 절단된 도 3의 사시도이다.15 is a perspective view of FIG. 3 cut at regular intervals at different depths.

도 16은 도 15의 절단 필름으로부터 생산된 망의 사시도이다.FIG. 16 is a perspective view of a mesh produced from the cut film of FIG. 15. FIG.

도 17은 본 발명에 따라 사용되는 전구체 필름의 사시도이다.17 is a perspective view of a precursor film used in accordance with the present invention.

도 18은 다양한 절단 깊이로, 일정한 간격으로 절단한 도 17의 전구체 필름의 사시도이다.FIG. 18 is a perspective view of the precursor film of FIG. 17 cut at regular intervals, with various cutting depths. FIG.

도 19는 도 18의 절단 필름으로부터 생산된 망의 사시도이다.19 is a perspective view of a mesh produced from the cut film of FIG. 18.

도 20은 본 발명에 따라 사용된 전구체 필름의 사시도이다.20 is a perspective view of a precursor film used in accordance with the present invention.

도 21은 마루까지 둔각으로 절단된 도 20의 전구체 필름의 사시도이다.21 is a perspective view of the precursor film of FIG. 20 cut obtuse to the floor.

도 22는 도 21의 절단 필름으로부터 생산된 망의 사시도이다.FIG. 22 is a perspective view of a mesh produced from the cut film of FIG. 21.

도 23은 본 발명에 따라 사용된 택일적 실시 형태인 전구체 필름을 형성하기 위해 사용된 다이 판의 횡단면도이다.23 is a cross sectional view of a die plate used to form the precursor film, which is an alternative embodiment used in accordance with the present invention.

도 24는 도 23의 다이 판으로 생산된 전구체 필름의 사시도이다.24 is a perspective view of a precursor film produced from the die plate of FIG. 23.

도 25는 한면 상에 교번 깊이로 절단된 도 24 전구체 필름의 사시도이다.FIG. 25 is a perspective view of the FIG. 24 precursor film cut alternately on one side. FIG.

도 26은 도 25의 절단 필름로부터 생산된 망의 사시도이다.FIG. 26 is a perspective view of a mesh produced from the cut film of FIG. 25.

도 27은 본 발명에 따라 사용된 전구체 필름의 사시도이다.27 is a perspective view of a precursor film used in accordance with the present invention.

도 28은 양면 상에서 절단된 도 27 필름의 사시도이다.FIG. 28 is a perspective view of the FIG. 27 film cut on both sides. FIG.

도 29는 도 28의 절단 필름으로부터 생산된 망의 사시도이다.FIG. 29 is a perspective view of a mesh produced from the cut film of FIG. 28.

본 발명의 망상 조직 메쉬 또는 망을 형성하는 방법은 도 1에서 도식적으로 설명한다. 일반적으로, 상기 방법은 도 2에서 보여지는 바와 같이, 먼저 다이 판(1)을 통해 프로파일 필름을 압출 성형하는 것을 포함한다. 열가소성 수지는 압출 성형기(51)로부터 절단 구멍(2)이 있는 다이 판(1)을 갖는 다이(52)를 통해 수송된다. 예를 들면, 다이는 필름(10)의 양 표면(3 및 4) 중 하나 또는 모두를 따라 연장하는 세로로 긴 이격 구조체(7)를 선택적으로 포함할 수 있는 비평면성 필름(10)을 형성하기 위해 전자 방전 기계 가공에 의해 절단되고 성형될 수 있다. 만약 세로로 긴 이격 구조체(7)가 상기 필름(10)의 양 표면(3 및 4) 중 하나 또는 모두에 제공된다면, 상기 구조체(7)는 후크 부분 또는 부재의 모양을 포함하여 임의의 특정 형상을 가질 수 있다. 비평면성 필름(10)은 일반적으로 롤러(55) 주위로 이동되어 물과 같은 냉각액으로 채워진 냉각 탱크(quench tank)(56)를 통과하고, 그 후 필름(10)은 절삭기(58)로 그 길이를 따라 이격 위치(8)에서 가로로 슬리팅 또는 절단되어 필름(10)의 불연속 절단 부분을 형성한다. 도 4 및 13에서 보여지는 바와 같이, 절단선(20, 120) 사이의 거리는 예를 들어, 도 5 및 14에서 보여지는 바와 같이, 형성되는 절단 부분(31, 131)의 대략 원하는 너비(21, 121)에 대응한다. 절단선(20, 120)은 필름의 세로 방향 연장선(X 방향)으로부터 소정의 원하는 각도, 일반적으로 30 ~ 90도일 수 있다. 경우에 따라, 상기 필름은 폴리머 필름(10, 110)에 추가적인 분자 배향을 제공하고, 필름(10, 110) 및 상기 필름 상의 소정의 구조체의 두께(14, 114)를 감축하기 위해 절단에 앞서 신장될 수 있다. 절단기는 왕복 또는 회전하는 블레이드, 레이저, 또는 물 분사와 같은 임의의 통상적인 수단을 사용하여 절단할 수 있으나, 바람직하게 절단기는 필름(10, 110)의 세로 방향 연장선에 관하여 약 60 ~ 90도의 각으로 배향된 블레이드를 사용한다.The method of forming the reticulated mesh or net of the present invention is schematically illustrated in FIG. 1. In general, the method comprises, as shown in FIG. 2, first extruding a profile film through a die plate 1. The thermoplastic resin is transported from the extrusion molding machine 51 through a die 52 having a die plate 1 with a cutting hole 2. For example, the die may form a non-planar film 10 that may optionally include longitudinally spaced apart structures 7 extending along one or both of the surfaces 3 and 4 of the film 10. To be cut and molded by electron discharge machining. If a longitudinally spaced apart structure 7 is provided on one or both of the surfaces 3 and 4 of the film 10, the structure 7 is of any particular shape, including the shape of the hook portion or member. Can have The non-planar film 10 is generally moved around the roller 55 and passed through a quench tank 56 filled with a coolant, such as water, after which the film 10 is cut to length 58 with a cutter 58. Slit or cut transversely at the spaced position 8 along to form a discontinuous cut portion of the film 10. As shown in FIGS. 4 and 13, the distance between the cut lines 20, 120 is approximately the desired width 21, of the cut portions 31, 131 formed, as shown in FIGS. 5 and 14, for example. 121). The cut lines 20, 120 may be at a desired desired angle, generally 30-90 degrees, from the longitudinal extension line (X direction) of the film. In some cases, the film extends prior to cutting to provide additional molecular orientation to the polymer film 10, 110 and to reduce the thickness 14, 114 of the film 10, 110 and the desired structure on the film. Can be. The cutter can be cut using any conventional means such as reciprocating or rotating blades, lasers, or water jets, but preferably the cutter is at an angle of about 60 to 90 degrees with respect to the longitudinal extension of the films 10, 110. Use blades oriented.

도 3 및 12에 도시된 바와 같이, 상기 필름(10, 110)은 제1 상면과 제2 하면을 포함하며, 필름 두께(14, 114)가 25 ~ 1000 마이크론, 바람직하게는 50 ~ 500 마이크론이다. 필름(10, 110)은 비평면성으로서, 이 필름은 제1 상부면(12, 112)으로부터 제2 하부면(13, 113)까지 실질적으로 연속적인 마루의 형태로 피크와 밸리에 의해 왕복하고 있다. 이것이 의미하는 바는 필름 표면상의 구조체가 아니라 필름 그 자체, 또는 연속적인 필름 기재가 비평면성이며 상부면에서 하부면으로 왕복한다는 것이다. 필름 기재는 정중선(15, 115) 주위를 왕복하고, 비평면성 필름은 정중선(15, 115)의 한 측면 상에서 연장하는 제1 상반부(6, 106)와 정중선(15, 115)의 반대 측면 상에서 연장하는 제2 하반부(5, 105)를 특징으로 한다. 필름 기재 상의 마루의 피크와 필름의 상면 위의 구조체(45, 145)의 정점은 일반적으로 적어도 상부면(12, 112)까지는 연장한다. 필름 기재 상의 마루의 피크 또는 개개의 피크(45, 145)는 상부면(12, 112)의 위 또는 아래, 바람직하게는 정중선(15, 115)과 상부면(12, 112) 사이의 지점에서 종결할 수 있다. 필름 기재의 하면(3, 103) 상의 피크(17, 117)도 또한 일반적으로 적어도 하부면(13, 113)까지 연장한다. 그러나, 또한 필름 기재면 또는 개개의 피크는 하부면(13, 113)의 위 또는 아래, 바람직하게는 정중선(15, 115)과 하부면(13, 113) 사이의 지점에서 종결할 수 있다. 피크는 일반적으로 하부면(13, 113)에서부터 상부면(12, 112)까지 교대로 일어날 수 있으나, 다수의 피크가, 정중선의 같은 면에서 정중선 또는 정중선 아래까지만 연장하는 중간 피크를 가짐으로써 비평면성 필름 면의 다른 절반까지는 연장되지 않고, 상부면 또는 하부면 둘 중 어느 하나까지 일렬로 연장할 수 있다. 일반적으로, 비평면성 필름은 직선 센티미터(cm) 당 적어도 약 2개의 피크(45, 145 및/또는 17, 117), 바람직하게는 직선 센티미터(cm) 당 적어도 5 ~ 50개의 피크까지 가질 것이다. 각각의 피크는 바람직하게는 피크의 밑면(18, 118)이 인접한 반대쪽 피크의 밑면(19, 119)을 적어도 10 마이크론, 바람직하게는 적어도 50 마이크론만큼 지나 연장되도록 필름의 정중선을 지나서 연장할 것이다. 정중선과 상부면(12, 112) 또는 하부면(13, 113) 사이의 거리(6, 106 또는 5, 105)는 일반적으로 약 50 ~ 1000 마이크론, 바람직하게는 약 100 ~ 500 마이크론이다.As shown in FIGS. 3 and 12, the films 10, 110 include a first top surface and a second bottom surface, and the film thicknesses 14, 114 are 25 to 1000 microns, preferably 50 to 500 microns. . Films 10 and 110 are non-planar, which are reciprocated by peaks and valleys in the form of substantially continuous floors from the first top surface 12, 112 to the second bottom surface 13, 113. . This means that the structure itself, not the structure on the film surface, or the continuous film substrate is nonplanar and reciprocates from top to bottom. The film substrate reciprocates around midline 15, 115, and the non-planar film extends on opposite sides of midline 15, 115 and first upper half 6, 106 extending on one side of midline 15, 115. It characterized by the second lower half (5, 105). The peaks of the ridges on the film substrate and the vertices of the structures 45, 145 on the top surface of the film generally extend at least to the top surfaces 12, 112. The peaks or individual peaks 45, 145 of the ridges on the film substrate terminate at or above the top surface 12, 112, preferably at points between the midline 15, 115 and the top surface 12, 112. can do. The peaks 17, 117 on the lower surfaces 3, 103 of the film substrate also generally extend at least to the lower surfaces 13, 113. However, the film substrate surface or individual peaks may also terminate at or above the lower surface 13, 113, preferably at a point between the midline 15, 115 and the lower surface 13, 113. The peaks can generally occur alternately from the bottom face 13, 113 to the top face 12, 112, but many of the peaks are nonplanar by having intermediate peaks that extend only from the same side of the midline to the midline or below the midline. It does not extend to the other half of the film side, but may extend in line to either the top side or the bottom side. Generally, the non-planar film will have at least about two peaks 45, 145 and / or 17, 117 per linear centimeter (cm), preferably up to at least 5-50 peaks per centimeter (cm). Each peak will preferably extend beyond the midline of the film such that the undersides 18, 118 of the peak extend beyond the undersides 19, 119 of the adjacent opposite peak by at least 10 microns, preferably at least 50 microns. The distance 6, 106 or 5, 105 between the midline and the top surface 12, 112 or the bottom surface 13, 113 is generally about 50 to 1000 microns, preferably about 100 to 500 microns.

그 후, 필름은 예를 들어 도 4 및 13에 도시된 바와 같이, 상부면(12, 112)으로부터 정중선(15, 115)을 향하여 또는 하부면(13, 113)으로부터 정중선(15, 115)를 향하여 상면(4, 104) 또는 하면(3, 103) 둘 중의 어느 하나에서 절단될 수 있다. 절단선(20, 120)은 상부면 또는 하부면으로부터 적어도 피크의 밑면(18, 118 또는 19, 119)을 통해 연장한다. 상기 면의 적어도 몇몇 피크(45, 145)는 절단되고, 바람직하게는 모두 또는 실질적으로 모든 피크가 절단된다. 절단선(20, 120)은 바람직하게는 적어도 필름 기재의 정중선까지는 연장한다. 일반적으로 절단선은 반대편 피크의 밑면에 도달하도록 연장할 수 있다. 바람직하게는, 절단선은 필름이 끊어지는 것을 막기 위해 실질적으로 모든 반대편 피크의 밑면에 도달하기 전에 종결할 것이다. 한 면의 피크의 밑면은 반대면의 밸리를 형성할 것이다. 또 다른 실시 형태에서, 필름은 반대면에서의 절단선이 필름이 완전히 끊어지지 않도록 오프셋되는 한, 상기에서 기술된 것처럼 양 면에서 절단될 수 있다. 절단 부분(31, 131 및 231)을 형성하는 절단선(21, 121 및 221) 사이의 거리는 일반적으로 100 ~ 1000 마이크론, 바람직하게는 200 ~ 500 마이크론이다. 절단 부분(31, 131)은 망(40, 140)의 가로 방향으로 연장되는 가닥(46, 146)을 형성한다. 필름의 비절단 부분은 세로 방향으로 연장되는 가닥(41, 141)을 형성한다. 상기 세로 방향 가닥은 필름 기재가 오직 한 면에서 절단되었을 때 일반적으로 연속적이다. 적어도 몇몇의 가로 방향의 가닥(46 및 146)은 절단선이 연속적인 때, 적어도 어느 정도는 일반적으로 항상 연속적이다.The film is then directed towards the midline 15, 115 from the top face 12, 112 or from the bottom face 13, 113, for example, as shown in FIGS. 4 and 13. It can be cut at either of the top surface 4, 104 or the bottom surface 3, 103. Cut lines 20, 120 extend from the top or bottom surface through at least the bottom 18, 118 or 19, 119 of the peak. At least some peaks 45, 145 of the face are cut, preferably all or substantially all peaks are cut. Cut lines 20 and 120 preferably extend at least to the midline of the film substrate. In general, the cut lines may extend to reach the underside of the opposite peak. Preferably, the cut line will terminate before reaching the bottom of substantially all opposite peaks to prevent the film from breaking. The base of the peak on one side will form a valley on the opposite side. In another embodiment, the film can be cut on both sides as described above, as long as the cut line on the opposite side is offset so that the film does not break completely. The distance between the cutting lines 21, 121 and 221 forming the cutting portions 31, 131 and 231 is generally 100 to 1000 microns, preferably 200 to 500 microns. The cut portions 31, 131 form strands 46, 146 extending in the transverse direction of the webs 40, 140. The non-cut portions of the film form strands 41, 141 extending in the longitudinal direction. The longitudinal strands are generally continuous when the film substrate is cut on only one side. At least some of the transverse strands 46 and 146 are generally continuous at least to some extent when the cut lines are continuous.

필름(10, 110)을 절단한 후에, 상기 필름은 바람직하게는 세로 방향으로, 다른 표면 속도로 구동되는, 바람직하게는 제1 쌍의 닙롤러(nip rollers)(60 및 61)와 제2 쌍의 닙롤러(62 및 63) 사이에서 적어도 2:1 ~ 4:1의 신장비로, 바람직하게는 적어도 약 3:1의 신장비로 세로 방향으로 신장된다. 이것은 예를 들어, 도 5, 7, 14 및 16에서 보여지는 바와 같이, 개방된 3차원 망을 형성한다. 롤러(61)는 통상적으로 신장하기 전에 필름을 가열시키기 위해 가열되고, 롤러(62)는 통상적으로 신장된 필름을 안정화시키기 위해 냉경된다. 경우에 따라, 필름은 또한 가로 방향으로 필름에 배향을 제공하고, 형성된 망의 프로파일을 평평하게 하기 위해 가로 방향으로 신장될 수 있다. 상기 필름은 또한 한 방향 또는 다수의 방향으로 신장될 수 있다. 상기 신장 방법은 본 발명의 모든 실시 형태에 적용할 것이다. 오직 한 면을 자른 필름에 있어서, 개방 영역(43, 143 및 243)은 일반적으로 직선형 가닥(41, 141, 241)에 의해 분리되며, 이 가닥들은 비직선형 횡단면을 갖거나 그것의 길이에 따라 비평면성이거나, 또는 양쪽 모두이다. 가로 방향 가닥은 비록 그것의 횡단면이 직선형일 수 있지만, 일반적으로 비평면성이다. 비평면성 가닥 또는 비평면성 망은 그 비평면성 때문에, 필름을 통해서(망의 개방 영역에 의해), 그리고 망상 조직의 망의 면을 따라 통기성을 생성하는 더 유연한 망을 제공한다. 개방 영역은 일반적으로 망 표면적의 적어도 약 50%, 바람직하게는 적어도 60%를 차지한다. 망의 표면적은 X-Y 면에서 망의 평면 횡단면 면적이다. 이와 같이, 개방의 영역의 비율이 크기 때문에 극히 유연하고, 통기성 있는 망이 생성된다. 후크 망에 형성된 후크 머리는 후크 망이 비-자체 체결형(non-self engaging)이 되도록 후크 머리 돌출부와 평행한 방향으로 망의 개개의 개구부보다 작은 것이 바람직하다. 도 5-10의 후크 망의 실시 형태에서, 후크 머리는 가로 방향 Y일 것이다.After cutting the films 10, 110, the film is preferably driven longitudinally, at different surface speeds, preferably with a first pair of nip rollers 60 and 61 and a second pair Between the nip rollers 62 and 63 at a stretch ratio of at least 2: 1 to 4: 1, preferably at a stretch ratio of at least about 3: 1. This forms an open three-dimensional network, for example, as shown in FIGS. 5, 7, 14 and 16. The roller 61 is typically heated to heat the film before stretching, and the roller 62 is typically chilled to stabilize the stretched film. If desired, the film can also be stretched in the transverse direction to provide orientation to the film in the transverse direction and to flatten the profile of the formed web. The film can also be stretched in one direction or in multiple directions. The stretching method will apply to all embodiments of the present invention. In a film cut only on one side, the open areas 43, 143 and 243 are generally separated by straight strands 41, 141 and 241, which strands have a non-linear cross section or are non-long along their length. Planar or both. A transverse strand is generally nonplanar, although its cross section may be straight. Non-planar strands or non-planar nets provide a more flexible net that creates breathability through the film (by open areas of the net) and along the side of the network of network tissue because of its non-planarity. The open area generally comprises at least about 50%, preferably at least 60% of the mesh surface area. The surface area of the net is the planar cross-sectional area of the net in the X-Y plane. In this way, an extremely flexible and breathable network is created because of the large proportion of open areas. The hook head formed in the hook net is preferably smaller than the individual openings in the net in a direction parallel to the hook head protrusion such that the hook net is non-self engaging. In the embodiment of the hook net of FIGS. 5-10, the hook head will be in the transverse direction Y.

신장은 필름의 절단 부분(31, 131 및 231) 사이에 공간(43, 143 및 243)을 생성하고, 필름의 비절단 부분의 배향에 의해 세로 방향 가닥(41, 141 및 241)을 생성한다. 가로 방향 가닥(44, 144)은 피크(45, 145)에서 연결된 다리 부분을 갖는, 상호 연결된 절단 부분 각각에 의해 형성된다. 인접한 절단 부분의 다리 부분은 가닥(예를 들어, 41, 141 또는 241) 또는 비절단 필름 부분에 의해 연결된다.Stretching creates spaces 43, 143, and 243 between the cut portions 31, 131, and 231 of the film, and creates longitudinal strands 41, 141, and 241 by orientation of the uncut portions of the film. The transverse strands 44, 144 are formed by each of the interconnected cutting portions, with the leg portions connected at the peaks 45, 145. The leg portions of the adjacent cut portions are connected by strands (eg 41, 141 or 241) or uncut film portions.

도 5, 14 및 16은 본 발명에 따라 생산될 수 있고, 일반적으로 도면 번호(40, 140, 240)로 표시된, 전형적인 폴리머 메쉬 또는 망이다. 상기 망은 상부(46, 146, 246) 및 하부(47, 147, 247)로 된 주요 표면을 포함한다. 상부 표면(46, 246) 상의 절단 마루는 복수개의 후크 부재(48 및 248)를 형성한다.5, 14 and 16 are typical polymer meshes or nets, which may be produced in accordance with the present invention, and generally indicated by reference numerals 40, 140, 240. The net includes a major surface of tops 46, 146, 246 and bottoms 47, 147, 247. The cut ridges on top surfaces 46 and 246 form a plurality of hook members 48 and 248.

상기 망은 가로 방향으로 연장하는 3차원 필름의 절단 부분에 의해 형성된 가로 방향으로 연장되는 가닥과 적어도 어느 정도는 필름의 비절단 부분에 의해 형성된 세로 방향으로 연장하는 가닥을 포함하여 형성된다. 도 5, 14 및 16의 실시 형태에서 보여지는 바와 같이, 장력 또는 신장을 세로 방향으로 필름에 적용하였을 때, 필름의 절단 부분(31, 131, 231)은 분리된다. 필름이 오직 한 면에서만 절단될 때, 절단선 사이의 필름의 비절단 부분은 세로 방향으로 정렬되어, 절단된 필름을 신장시키거나 장력을 가할 때 세로 방향으로 연장되는 직선형 가닥(41, 141, 241)을 형성한다. 가로 방향 가닥(44, 144)은 도 5 및 14에서 보여지는 실시 형태에서 절단 부분에 의해 형성된다. 절단 부분은 비절단 부분에 의해 형성된 세로 방향 가닥(41, 141, 241)을 연결한다. 도 5 및 16의 실시 형태에서, 절단 부분에서 형성된 후크 요소는 통기성 있고, 정합성이 있으며, 변형할 수 있는 후크 망을 제공하는 후크 체결형 요소를 갖는 망상 조직의 망을 형성한다. 이러한 유형의 후크 망은 일회용 흡수성 물품(예를 들어, 기저귀, 여성용 위생용품, 제한된 용도의 의류 등)과 같은 제한된 용도의 물품에 있어서 극히 바람직하다.The net is formed comprising a transversely extending strand formed by the cut portion of the three-dimensional film extending in the transverse direction and at least to some extent a longitudinally extending strand formed by the non-cut portion of the film. As shown in the embodiments of FIGS. 5, 14 and 16, when tension or extension is applied to the film in the longitudinal direction, the cut portions 31, 131, 231 of the film are separated. When the film is cut on only one side, the non-cut portions of the film between the cut lines are aligned vertically so that the straight strands 41, 141, 241 extend longitudinally when stretching or tensioning the cut film. ). The transverse strands 44, 144 are formed by the cut portions in the embodiment shown in FIGS. 5 and 14. The cut portion connects the longitudinal strands 41, 141, 241 formed by the non-cut portion. In the embodiments of FIGS. 5 and 16, the hook elements formed in the cut portion form a network of reticular elements with hooked elements that provide a breathable, coherent, deformable hook network. Hook nets of this type are extremely desirable for limited use articles such as disposable absorbent articles (eg, diapers, feminine hygiene products, limited use clothing, etc.).

본 발명의 망은 가로 방향 및 세로 방향 가닥의 교차점에 결합점 또는 결합 재료가 없는 것을 특징으로 한다. 상기 망은 연속적 재료로 일체형으로 형성된다. 가닥 요소 사이의 연결은 가닥이 일체형 필름의 절단에 의해 생성되는 필름 형성법으로 형성된다. 이로 인해, 교차점에서의 망은 연속적이고 균일한 폴리머 상이다. 즉, 가닥 교차점에서 불연속 가닥 요소의 융합 또는 결합에 의해 생성된 어떤 접촉면의 경계도 없다. 바람직하게는, 적어도 한 세트의 가닥은 신장에 의해 야기된 분자 배향을 갖는다; 이것은 일반적으로 세로 방향 가닥일 것이다. 이 배향된 가닥은 임의의 횡단면 프로파일을 가질 수 있고, 신장하는 동안 폴리머 유동 때문에 구형이 되는 경향이 있을 것이다. 배향은 이들 가닥에 강도를 부여하여, 연속적인 직선 가닥과 더불어 배향의 방향으로 치수 안정성 웹을 제공한다. 비배향된 가닥은 절단 공정 때문에 일반적으로 횡단면이 직선형이다. 두 세트의 가닥은 일반적으로 Z 또는 두께 방향으로, 0보다 더 큰 각 α로, 일반적으로 20° ~ 70°, 바람직하게는 30° ~ 60°로 망의 평면과 교차할 것이다.The network of the present invention is characterized in that there is no bonding point or bonding material at the intersection of the transverse and longitudinal strands. The net is integrally formed of a continuous material. The connection between the strand elements is formed by a film forming method in which the strands are produced by the cutting of the integral film. Because of this, the net at the intersection is a continuous, uniform polymer phase. That is, there is no boundary of any contact surface created by fusion or bonding of discrete strand elements at the strand intersection. Preferably, at least one set of strands has a molecular orientation caused by stretching; This will generally be a longitudinal strand. This oriented strand can have any cross-sectional profile and will tend to be spherical due to polymer flow during stretching. The orientation imparts strength to these strands, together with continuous straight strands, providing a dimensionally stable web in the direction of orientation. Unoriented strands are generally straight in cross section because of the cutting process. The two sets of strands will intersect the plane of the network, generally in the Z or thickness direction, with an angle α greater than zero, generally 20 ° to 70 °, preferably 30 ° to 60 °.

도 6에서의 현미경 사진은 절단 부분(150)에 스템부(151)를 갖는 것을 제외하고는 도 5 또는 16의 것과 유사한 택일적 망을 보여준다. 후크 요소(153)의 후크 머리(152)는 스템부로부터 외부로 연장되고, 돌출부(155)는 절단 부분(150)의 다리(156)와 더불어 정렬된다. 이는 절단 부분으로부터 더 연장되는 후크 요소를 제공한다. 후크 요소는 또한 절단 부분의 다른 위치에 형성되거나, 필름을 배향하기 전에 비절단 부분(도시하지 않음)에 제공되는 마루 또는 립을 절단함으로써 절단 부분의 다른 위치에서 형성되거나, 비절단 부분에 형성될 수 있다.The micrograph in FIG. 6 shows an alternative network similar to that of FIG. 5 or 16, except having the stem portion 151 at the cut portion 150. The hook head 152 of the hook element 153 extends outward from the stem portion, and the protrusion 155 is aligned with the leg 156 of the cut portion 150. This provides a hook element that extends further from the cutting portion. The hook element may also be formed at another location of the cut portion, or formed at another location of the cut portion by cutting the floor or lip provided to the non-cut portion (not shown) before orienting the film, or be formed at the non-cut portion. Can be.

도 8 및 9는 도 3의 동일한 전구체 필름으로부터 형성되나, 또 다른 망을 보여준다. 반대편 절단선(161 및 162)이 실질적으로 겹쳐지는 3차원 필름의 반대편 또는 반대면에서 교번하는 패턴으로 절단되는 어느 한 면 상의 절단선(161 및 162)은 동일한 간격으로 이격되며, 한 면 상의 절단선이 대향면 상의 두개의 절단선 사이의 중심에 오도록 오프셋되며, 그 역도 같다. 택일적으로, 절단선은 한 면의 절단선 또는 단일 절단선이 완전히 웹의 절단을 초래하는 일이 없는 한 반대면의 단일 절단선과 일치하여 비교적 불규칙할 수 있다. 상기 절단선은 일반적으로 적어도 100 마이크론, 바람직하게는 200 ~ 500 마이크론만큼 이격된다. 도 8의 실시 형태에서는, 망 전구체 필름이 세로 방향으로 신장되었을 때, 그 결과로 형성되는 망은 도 9에서 보여지는 것과 같다. 절단선(161 및 162)에서의 중복은 다리(169)를 형성하고, 이 다리의 측면(170 및 171)은 반대편 절단선에 의해 한정된다. 상기 다리 부분은 비절단 부분(163, 164)과 결합하여 어느 정도는 세로 방향 가닥을 형성한다. 필름은 반대 면에서 절단되었기 때문에, 반대면 상에 인접한 절단선 사이의 비절단 부분(163, 164)은 두께 방향 Z에서 다른 위치에 있다. 이로 인해, 절단 부분(166 및 167)에 의해 형성된 다리(169)는 Z 방향으로 비절단 부분(163 및 164)을 연결한다. 인접한 비절단 부분은 또한 절단 부분에 의해 가로 방향 또는 Y 방향으로 연결되어, 가로 방향으로 왕복하는 가닥(168)을 형성한다. 절단 부분에 의해 가로 또는 Y 방향으로 연결된다. 이러한 실시 형태에서, 배향은 필름이 세로 방향으로 배향되었을 때, 비절단 또는 절단된 부분 중 어느 하나에서 일어날 수 있고, 우선하는 배향은 그것이 절단 부분이든 비절단 부분이든 간에 가장 얇은 부분에서 일어날 수 있다. 택일적으로, 배향이 거의 또는 전혀 일어나지 않을 수 있으며, 이때 필름은 세로 방향 신장시 단지 개방될 뿐이다. 이 경우에는, 대개 절단 부분과 비절단 부분이 만나는 지점에서 약간의 응력 신장이 있다.8 and 9 are formed from the same precursor film of FIG. 3 but show another network. Cut lines 161 and 162 on either side, which are cut in an alternating pattern on the opposite or opposite side of the three-dimensional film where the opposite cut lines 161 and 162 substantially overlap, are spaced at equal intervals and cut on one side The line is offset so that it is centered between the two cutting lines on the opposite face, and vice versa. Alternatively, the cut lines may be relatively irregular in line with a single cut line on the opposite side, unless a cut line on one side or a single cut line completely results in the cutting of the web. The cut lines are generally spaced at least 100 microns, preferably 200 to 500 microns. In the embodiment of FIG. 8, when the network precursor film is stretched in the longitudinal direction, the resulting net is as shown in FIG. 9. Overlap at cut lines 161 and 162 forms a leg 169, the sides 170 and 171 of which are defined by opposite cut lines. The leg portion engages with the non-cut portions 163 and 164 to form a longitudinal strand to some extent. Since the film was cut at the opposite side, the non-cut portions 163, 164 between adjacent cutting lines on the opposite side are at different positions in the thickness direction Z. As a result, the leg 169 formed by the cut portions 166 and 167 connects the non-cut portions 163 and 164 in the Z direction. Adjacent non-cut portions are also connected in the transverse or Y direction by the cut portions to form strands 168 reciprocating in the transverse direction. It is connected in the transverse or Y direction by the cutting part. In this embodiment, the orientation may occur in either the uncensored or cut portions when the film is oriented in the longitudinal direction and the preferential orientation may occur in the thinnest portion, whether it is the cut or uncut portion. . Alternatively, little or no orientation may occur, wherein the film only opens upon longitudinal stretching. In this case, there is usually some stress elongation at the point where the cut and non-cut portions meet.

도 10은 후크 형성 요소가 마루의 피크 위가 아니라 마루의 밸리에서 형성된것을 제외하고는 도 5의 것과 동일한 대안의 실시 형태를 보여준다. 일반적으로, 후크 요소는 후크 망을 형성하는 데에 바람직하나, 본 발명의 망은 도 12-14의 실시 형태와 같이, 후크 체결형 요소없이 제공될 수 있다.FIG. 10 shows the same alternative embodiment as that of FIG. 5 except that the hook forming element is formed in the valley of the floor, not on the peak of the floor. In general, hook elements are preferred for forming a hook net, but the net of the present invention may be provided without a hook fastening element, as in the embodiment of FIGS. 12-14.

형성된 망은 또한 바람직하게는 비접촉 열원 소스에 의해 열처리될 수 있다. 가열 온도와 가열 시간은 적어도 5 ~ 90%까지 후크 머리의 수축 또는 두께 감소를 일으키도록 선택되어야 한다. 가열은 바람직하게는 방사선, 고온 공기, 화염, UV, 마이크로파, 초음파 또는 집속 적외선 가열 램프를 포함하는 비접촉 열원을 사용하여 이루어진다. 이러한 열처리는 형성된 후크 부분을 포함하는 완전한 스트립(strip) 전체에 걸쳐서 이루어질 수 있고, 또는 오직 스트립의 한 부분 또는 영역에 걸쳐서만 이루어질 수도 있다. 상기 스트립의 여러 부분들을 어느 정도의 처리로 열처리할 수 있다.The net formed may also be heat treated, preferably by a non-contact heat source source. Heating temperature and heating time should be chosen to cause shrinkage or thickness reduction of the hook head by at least 5 to 90%. The heating is preferably done using a non-contact heat source comprising radiation, hot air, flame, UV, microwave, ultrasonic or focused infrared heating lamps. This heat treatment can be done over the complete strip including the hook portion formed, or only over one part or area of the strip. The various parts of the strip can be heat treated to some degree of treatment.

도 17은 도 18에 도시된 절단 패턴에 따라 절단된 도 12의 전구체 필름이다. 이 실시 형태는 절단선(120)이 비평면성 필름의 세로 방향 길이로 다양한 깊이를 갖는다는 것을 제외하고는 도 13의 형태와 실질적으로 동일하다. 이 필름은 세로로 신장(세로 방향)되었을 때, 절단 부분(131′)과 세로 방향 가닥(141′) 사이의 공간(143′)을 형성하는 도 19에 도시된 것과 같은 망을 생성한다. 가로 방향 가닥(144′)은 각각이 피크(145′)와 비절단 필름 부분(141′)에서 연결한 다리 부분을 갖는 상호 연결된 절단 부분(131′)에 의해 형성된다. 상기 공간(143′)은 절단 깊이에 따라 다양한 크기를 가지며, 더 깊은 절단선은 더 큰 공간을, 더 얕은 절단선은 더 작은 공간(143′)을 형성한다.FIG. 17 is the precursor film of FIG. 12 cut according to the cutting pattern shown in FIG. 18. This embodiment is substantially the same as the form of FIG. 13 except that the cut lines 120 have varying depths in the longitudinal length of the non-planar film. When the film is stretched longitudinally (vertically), it produces a network as shown in FIG. 19 that forms a space 143 'between the cut portion 131' and the longitudinal strand 141 '. The transverse strands 144 'are formed by interconnected cut portions 131' each having a leg portion that connects at the peak 145 'and the uncut film portion 141'. The space 143 'has a variety of sizes depending on the depth of cut, with deeper cuts forming larger spaces and shallower cuts forming smaller spaces 143'.

도 20은 도 21에서 나타내는 절단 패턴에 따라서 절단된 도 12의 전구체 필름이다. 이 실시 형태는 절단선(120″)이 필름(110″)의 가로 방향에 대하여 비교적 비평행인 각도라는 것을 제외하면 도 13의 형태와 실질적으로 동일하다. 이 필름은 세로로 신장(세로 방향)되었을 때, 절단 부분(131″)과 세로 방향 가닥(141″) 사이의 공간(143″)을 형성하는 도 22에서 보는 것과 같은 망을 생성한다. 가로 방향 가닥(144″)은 각각이 피크(145″)와 비절단 필름 부분(141″)에서 연결한 다리 부분을 갖는 상호 연결된 절단 부분(131″)에 의해 형성된다. 상기 공간(143″)은 가로 방향 가닥(144″)과 같이 절단선 방향으로 엇갈리게 정렬된다.20 is the precursor film of FIG. 12 cut in accordance with the cutting pattern shown in FIG. 21. This embodiment is substantially the same as the form of FIG. 13 except that the cut line 120 ″ is a relatively non-parallel angle with respect to the transverse direction of the film 110 ″. When the film is stretched longitudinally (vertically), it creates a network as shown in FIG. 22 which forms a space 143 ″ between the cut portion 131 ″ and the longitudinal strand 141 ″. The transverse strands 144 ″ are formed by interconnected cut portions 131 ″ each having leg portions connected at peaks 145 ″ and uncut film portions 141 ″. The spaces 143 ″ are staggered in the direction of the cutting line, such as in the transverse strand 144 ″.

도 23은 도 24에서 보여지는 바와 같은 전구체 필름을 형성하기 위한 모양을 갖춘 절단 부분(302)을 갖는 택일적인 다이 판(300)이다. 이 실시 형태에서, 몇몇의 마루(345)는 상부면(312) 아래이나, 정중선(315) 위에서 종결하는 피크를 갖는 중간 마루(355)를 갖는 다른 마루보다 더 크다. 이 필름은 도 18의 실시 형태와 같이 절단되며, 도 25에서 나타낸 바와 같은 다양한 깊이로 한 면상에서 다수 절단선(322, 320)이 상면(304) 또는 상부면(312)으로부터 상반부(306)와 하반부(305)를 갖는 정중선(315)을 향하여 절단된다. 하면(303)은 절단되지 않는다. 더 깊은 절단선(320)은 적어도 중간 마루(355)의 밑면을 통해 상부면으로부터 연장된다. 아래쪽 마루(317)는 절단되지 않으며, 절단선은 아래쪽 마루(317)의 밑면(319)에 앞서서 종결한다. 얕은 절단선(322)는 오직 더 큰 마루(345)를 절단하여, 상이한 깊이로 더 많은 절단선을 갖는 더 큰 마루(345)를 형성한다. 이는 다양한 절단 부분(331) 사이에서 많은 다른 크기와 모양의 공간(343)을 갖는 도 26에서 보는 것과 같은 망을 생성한다. 가로 방향 가닥(344)은 도 13 및 18의 실시 형태의 가닥과 유사하나, 가장 깊고 가장 넓게 이격된 절단선에 의해 생성된다.FIG. 23 is an alternative die plate 300 having a cutting portion 302 shaped to form a precursor film as shown in FIG. 24. In this embodiment, some floors 345 are larger than other floors with intermediate floors 355 with peaks ending below top surface 312 or above midline 315. This film is cut as in the embodiment of FIG. 18, with multiple cutting lines 322, 320 on one side with varying depths as shown in FIG. 25 from the top surface 304 or the top surface 312 with the upper half 306. It is cut toward the midline 315 having the lower half 305. The lower surface 303 is not cut off. The deeper cut line 320 extends from the top surface through at least the bottom of the middle ridge 355. The bottom ridge 317 is not cut, and the cut line terminates before the bottom 319 of the bottom ridge 317. The shallow cut line 322 only cuts the larger floor 345, forming a larger floor 345 with more cutting lines at different depths. This creates a network as shown in FIG. 26 with many different sized and shaped spaces 343 between the various cutting portions 331. Transverse strand 344 is similar to the strand of the embodiment of FIGS. 13 and 18, but is created by the deepest and most widely spaced cut lines.

도 27은 도 8에 따라 절단된 도 12의 전구체 필름이다. 그러나, 절단선은 실질적으로 도 8의 실시 형태처럼 중복되는 것이 아니라 실질적으로 중복되지 않는다. 이것은 절단되지 않는 부분에 의해 주로 형성된 세로 방향 가닥을 생성한다. 절단선(461 및 462)은 면 중 어느 하나 위에 있고, 동일한 간격으로 이격되며, 오트셋된다. 도 28에서 보여지는 바와 같이, 이 실시 형태의 절단 필름이 세로로 신장되었을 때, 그 결과로 생성되는 망은 도 29에서 보는 바와 같다. 반대편 절단선이 실질적으로 겹쳐지지 않기 때문에, 도 9의 망에서와 같이 실질적으로 어떤 다리도 생기지 않는다. 이 실시 형태에서, 세로 방향 가닥(470)은 일반적으로 Z 방향으로 연장하는 비절단 부분(464 및 463)으로부터 형성된다. 상기 공간(443 및 483)은 다른 면 상에 있다. 이것은 면 중 어느 하나에서 공간을 갖고, 불연속적인 세로 방향 가닥을 갖는 도 14의 망의 버전이다. 세로 방향 가닥 분절은 필름이 장력 하에 놓여졌을 때, 개방될 다리가 없기 때문에 배향되는 경향이 있을 것이다.27 is the precursor film of FIG. 12 cut according to FIG. 8. However, the cut lines do not substantially overlap, as in the embodiment of FIG. 8, and do not substantially overlap. This produces longitudinal strands formed predominantly by non-cut portions. Cut lines 461 and 462 are on either of the faces, spaced at equal intervals, and are offset. As shown in FIG. 28, when the cut film of this embodiment is stretched longitudinally, the resulting net is as shown in FIG. 29. Since the opposite cut lines do not substantially overlap, substantially no legs occur, as in the network of FIG. 9. In this embodiment, longitudinal strands 470 are formed from non-cut portions 464 and 463 which generally extend in the Z direction. The spaces 443 and 483 are on the other side. This is a version of the network of FIG. 14 with space in either side and with discontinuous longitudinal strands. Longitudinal strand segments will tend to be oriented when the film is placed under tension because there are no legs to open.

본 발명의 망을 형성할 수 있는 적절한 폴리머 물질은 폴리올레핀, 예를 들어, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌, 폴리비닐 클로라이드, 폴리스티렌, 나일론, 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르 등과 코폴리머 및 그 혼합물을 포함하는 열가소성 수지를 포함한다. 수지는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌-폴리에틸렌 코폴리머 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.Suitable polymeric materials capable of forming the nets of the present invention are thermoplastics, including polyolefins such as polypropylene and copolymers such as polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, nylon, polyethylene terephthalate and the like and copolymers and mixtures thereof. It includes. The resin is preferably polypropylene, polyethylene, polypropylene-polyethylene copolymer or mixtures thereof.

상기 망은 또한 미국 특허 제 5,501,675 호; 제 5,462,708 호; 제 5,354,597 호 및 제 5,344,691 호에서 기재된 바와 같은 다층 구조체일 수 있다. 상기 참조문헌은 적어도 하나의 탄성층과 하나 또는 두 개의 비교적 비탄성층을 포함하는 다양한 형태의 다층 또는 공압출 엘라스토머성 라미네이트를 기술한다. 또한, 다층 망은 상기 공지된 다층 공압출 기법을 이용하여 두 개 이상의 탄성층 또는 2개 이상의 비탄성층, 또는 이들의 임의의 조합으로 형성할 수 있다.The network is also described in US Pat. No. 5,501,675; 5,462,708; 5,462,708; Multilayer structures as described in US Pat. Nos. 5,354,597 and 5,344,691. This reference describes various forms of multilayer or coextruded elastomeric laminates that include at least one elastic layer and one or two relatively inelastic layers. In addition, the multilayer network may be formed of two or more elastic layers or two or more inelastic layers, or any combination thereof, using the above known multilayer coextrusion techniques.

비탄성층은 바람직하게는 반결정질 또는 비결정질 폴리머 또는 혼합물로 형성된다. 비탄성층은 주로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리뷰틸렌과 같은 폴리머, 또는 폴리에틸렌-폴리프로필렌 코폴리머로 형성된 폴리올레핀계일 수 있다.The inelastic layer is preferably formed of a semicrystalline or amorphous polymer or mixture. The inelastic layer may be based mainly on polymers such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, or polyolefin based polyethylene-polypropylene copolymers.

필름으로 압출 성형될 수 있는 엘라스토머성 물질은 ABA 블록 코폴리머, 폴리우레탄, 폴리올레핀 엘라스토머, 폴리우레탄 엘라스토머, EPDM 엘라스토머, 메탈로센 폴리올레핀 엘라스토머, 폴리아미드 엘라스토머, 에틸렌 비닐 아세테이트 엘라스토머, 폴리에스테르 엘라스토머 등을 포함한다. ABA 블록 코폴리머 엘라스토머는 일반적으로 A 블록은 폴리비닐 아렌, 바람직하게는 폴리스티렌이고, B 블록은 복합 디엔, 특히 저급 알킬렌 디엔인 물질이다. A 블록은 일반적으로 주로 모노알킬렌 아렌, 바람직하게는 스티렌계 부분 및 가장 바람직하게는 스티렌으로 형성되며, 블록 분자량 분포가 4,000 ~ 50,000이다. B 블록은 일반적으로 주로 복합 디엔으로 형성되고, 평균 분자량이 약 5,000 ~ 500,000이며, 상기 B 블록 단량체는 추가로 가수소 처리 또는 작용기화 될 수 있다. 상기 A 및 B 블록은 통상적으로 특히 직선형, 방사형 또는 별 모양으로 구성되며, 블록 코폴리머는 적어도 하나의 A 블록과 B 블록을 포함하며, 바람직하게는 블록이 같거나 또는 다를 수 있는 다수의 A 및/또는 B 블록을 포함한다. 이러한 유형의 전형적 블록 코폴리머는 A 블록이 같거나 다를 수 있는 직선형의 ABA 블록 코폴리머이거나, 또는 주로 A 말단 블록을 갖는 멀티 블록(3 블록 초과의 블록을 갖는 블록 코폴리머) 코폴리머이다. 이 멀티 블록 코폴리머는 또한 일정 비율의 AB 디블록(diblock) 코폴리머를 포함한다. AB 디블록 코폴리머는 점착성이 더 큰 엘라스토머성 필름층을 형성하는 경향이 있다. 다른 엘라스토머도 탄성 필름 물질의 엘라스토머 특성에 불리한 영향을 끼치지 않는다면, 블록 코폴리머 엘라스토머와 혼합될 수 있다. A 블록은 또한 알파메틸 스티렌, t-부틸 스티렌 및 현저히 알킬화된 다른 스티렌 뿐만 아니라 이들의 혼합물 및 코폴리머로부터 형성될 수 있다. B 블록은 일반적으로 이소프렌, 1,3-부타디엔 또는 에틸렌-부틸렌 모노머로부터 형성될 수 있으나, 이소프렌 또는 1,3-부티디엔이 바람직하다.Elastomeric materials that can be extrusion molded into films include ABA block copolymers, polyurethanes, polyolefin elastomers, polyurethane elastomers, EPDM elastomers, metallocene polyolefin elastomers, polyamide elastomers, ethylene vinyl acetate elastomers, polyester elastomers, and the like. do. ABA block copolymer elastomers are generally materials in which the A block is polyvinyl arene, preferably polystyrene, and the B block is a complex diene, especially a lower alkylene diene. The A blocks are generally formed predominantly of monoalkylene arenes, preferably styrene-based moieties and most preferably styrene, with a block molecular weight distribution of 4,000 to 50,000. B blocks are generally formed mainly of complex dienes and have an average molecular weight of about 5,000 to 500,000, and the B block monomers may be further hydrogenated or functionalized. The A and B blocks typically consist of a straight, radial or star shape, in particular, and the block copolymer comprises at least one A block and a B block, preferably a plurality of A and which blocks may be the same or different. And / or B blocks. Typical block copolymers of this type are straight ABA block copolymers in which the A blocks may be the same or different, or are multi-block (block copolymers having blocks of more than three blocks) copolymers with predominantly A end blocks. This multiblock copolymer also includes a proportion of the AB diblock copolymer. AB diblock copolymers tend to form elastomeric film layers with greater adhesion. Other elastomers may be mixed with the block copolymer elastomers, provided they do not adversely affect the elastomeric properties of the elastic film material. A blocks can also be formed from alphamethyl styrene, t-butyl styrene and other styrene significantly alkylated as well as mixtures and copolymers thereof. B blocks can generally be formed from isoprene, 1,3-butadiene or ethylene-butylene monomers, but isoprene or 1,3-butadiene is preferred.

모든 다층 실시 형태에 있어서, 층은 망 또는 후크 망의 한 방향 또는 양 방향으로 신축성, 유연성, 강성도, 굽힘성, 조도 등과 같은 특수한 기능적 특성을 제공하기 위해 사용될 수 있었다. 상기 층은 Z 방향의 여러 위치에서 유도될 수 있고, 다른 물질로 형성되는 후크 요소 절단 부분 또는 절단되지 않는 부분을 형성할 수 있다. 예를 들어, 만약 절단 부분이 신축성이 있다면, 이것은 적어도 가로 또는 절단 방향으로 신축성이 있는 망을 생성한다. 만약 비절단 부분이 신축성이 있다면, 이것은 폐쇄될 수 있으나 세로 방향으로 신축성이 있는 망을 생성할 것이다.In all multilayer embodiments, the layers could be used to provide special functional properties such as stretch, flexibility, stiffness, bendability, roughness, etc. in one or both directions of the mesh or hook mesh. The layer can be derived at various positions in the Z direction and can form hook element cut portions or non-cut portions formed of different materials. For example, if the cut portion is stretched, it creates a stretched net at least in the transverse or cut direction. If the non-cutting part is elastic, it can be closed but will create a longitudinally elastic network.

후크 치수Hook dimensions

망상 조직의 웹의 치수를 약 25배 배율의 줌 렌즈가 부착된 레이카(Leica) 현미경을 사용하여 측정하였다. 샘플을 x-y 이동단 상에 배치하고, 가장 근접한 마이크론까지 단의 움직임을 통해서 측정하였다. 최소 3회 반복되는 실험을 사용하였고, 각각의 치수에 대한 평균치를 구했다. 기저 필름의 두께와 후크 레일 높이를 배향 단계 전후에 측정하였다. 도 6a 및 6b에서 일반적으로 나타낸 바와 같이 실시예 후크에 관해서는, 후크 너비는 거리 24에 의해 나타내었고, 후크 높이는 거리 22에 의해 나타내었으며, 후크 두께는 거리 21에 의해 나타내었다.The dimensions of the web of reticulated tissue were measured using a Leica microscope with a zoom lens of about 25x magnification. Samples were placed on the x-y mobile stage and measured through the movement of the stage to the nearest micron. At least three repeated experiments were used and averaged for each dimension. The thickness of the base film and the hook rail height were measured before and after the orientation step. As for the example hooks as generally shown in FIGS. 6A and 6B, the hook width is represented by distance 24, the hook height is represented by distance 22, and the hook thickness is represented by distance 21.

실시예 1Example 1

도 1에서 나타낸 것과 유사한 장치를 사용하여 메쉬 후크 망을 만들었다. 폴리프로필렌/폴리에틸렌 임팩트 코폴리머(C104, 1.3 MFI, Dow Chemical Corp., Midland, MI)를 177℃-232℃-246℃의 배럴 온도 프로파일과 약 235℃의 다이 온도를 이용하여 6.35 cm 단일 스크루식 압출기(24:1 L/D)로 압출 성형하였다. 도 3에서 나타낸 것과 유사한 압출 성형된 프로파일 웹을 생산하기 위하여 도 2에서 나타낸 바와 같은 전자 방전 기계 가공에 의해 절단된 구멍을 갖는 다이와 다이 판을 통해 압출물을 수직 하방으로 압출 성형하였다. 후크 립의 크로스웹(crossweb) 간격은 cm당 12 립이었다. 다이 판에 의하여 성형한 후, 압출물을 약 10℃로 유지된 물로 6.1 meter/min의 속도로 수조에서 급냉시켰다. 그 후, 절단 스테이션으로 전 진시켰으며, 여기에서 후크 립과 기저층의 일부를 상기 웹의 가로 방향으로부터 측정된 23도의 각도에서 가로 방향으로 절단되었다. 절단선의 간격은 305 마이크론이었다. 상부 립과 기저층의 상부를 절단한 후, 제1 쌍의 닙롤(nip roll)과 제2 쌍의 닙롤 사이에서 상기 웹을 약 3:1의 신장비로 세로 방향으로 신장시켜서, 개개의 후크 요소를 대략 9.4 후크/cm로 추가로 분리하여, 도 5에서 나타낸 바와 유사한 후크 메쉬 망을 제조하였다. 제1 쌍의 닙롤의 상부 롤을 신장시키기 전에 웹을 유연하게 하기 위하여 143℃까지 가열시켰다. 제2 쌍의 닙롤은 약 10℃까지 냉각시켰다. 신장되지 않은 전구체 웹과 신장된 웹의 구조적 치수는 하기 표 1에서 보는 바와 같다.Mesh hook nets were made using a device similar to that shown in FIG. 1. Polypropylene / polyethylene impact copolymers (C104, 1.3 MFI, Dow Chemical Corp., Midland, MI) were run on a 6.35 cm single screw type with a barrel temperature profile of 177 ° C-232 ° C-246 ° C and a die temperature of about 235 ° C. Extrusion was carried out with an extruder (24: 1 L / D). The extrudate was extruded vertically down through a die and die plate with holes cut by electron discharge machining as shown in FIG. 2 to produce an extruded profile web similar to that shown in FIG. 3. The crossweb spacing of the hook lip was 12 ribs per cm. After molding by a die plate, the extrudate was quenched in a water bath at a rate of 6.1 meters / min with water maintained at about 10 ° C. It was then advanced to the cutting station, where the hook lip and part of the base layer were cut in the transverse direction at an angle of 23 degrees measured from the transverse direction of the web. The spacing of the cut lines was 305 microns. After cutting the upper lip and the top of the base layer, the web is stretched longitudinally at a stretch ratio of about 3: 1 between the first pair of nip rolls and the second pair of nip rolls, so that the individual hook elements are approximately Further separation at 9.4 hooks / cm produced hook mesh nets similar to those shown in FIG. 5. Before stretching the top roll of the first pair of nip rolls, it was heated to 143 ° C. to soften the web. The second pair of nip rolls was cooled to about 10 ° C. Structural dimensions of the unstretched precursor web and the stretched web are shown in Table 1 below.

[표 1]TABLE 1

전구체 웹(마이크론)Precursor Web (Micron) 실시예 1(마이크론)Example 1 (microns) 후크 너비(μ) Hook width (μ) 390390 후크 높이(μ) Hook height (μ) 320320 후크 두께(μ) Hook thickness (μ) 305305 총 두께(μ) Total thickness (μ) 710710 기저 두께(μ) Base thickness (μ) 340340 210210 넓이(μ) Area (μ) 530530 410410 후크 간격(CD,/cm) Hook spacing (CD, / cm) 12.012.0 후크 간격(MD,/cm) Hook spacing (MD, / cm) 9.49.4

Claims

A non-planar polymer network comprising a plurality of strands of a first set extending in a first direction and a second set of strands extending in a second direction, wherein at least one of the strands has an angle α greater than 0 and in a thickness direction Z A nonplanar polymer network intersecting with another set of strands, the angle measured from the plane of the network, and at least one set of strands being nonplanar and intersecting the set of strands being nonplanar and / or nonlinear.

The non-planar mesh of claim 1, wherein the proportion of open areas of the mesh is at least 50%.

The nonplanar mesh of claim 1, wherein the proportion of open areas of the mesh is at least 60%.

The nonplanar mesh of claim 1, wherein the first set of strands extends transversely and is nonplanar, and the second set of strands extends longitudinally and is nonlinear.

The non-planar net of claim 1, wherein the second set of strands is attached to the first set of oriented strands at an intersection without any binding interface, and the at least one set of strands has a substantially straight cross section.

The nonplanar network of claim 1, wherein at least one of the strands of the set is an oriented strand and the other set of strands is an unoriented strand and has a substantially straight cross section.

The non-planar mesh of claim 1, wherein at least one of the strands of the set is straight.

The non-planar mesh of claim 1, wherein at least one of the strands of the set has a surface structure on one side of the strand.

9. The non-planar mesh of claim 8, wherein the surface structure is a stem extending upwards.

10. The non-planar mesh of claim 9, wherein said stem portion structure has hook elements that project in at least one direction.

The non-planar net of claim 1, wherein the first set of strands and the second set of strands are integrally formed from a thermoplastic polymer.

The hook head of claim 1, wherein the hook element extends in a particular direction and the open space between the strands in the particular direction is such that the hook head length in that direction such that the net is non-self-engaging. A nonplanar mesh that is greater than.

Extruding a non-planar polymeric film having a series of floors extending as peaks and valleys reciprocating from the top surface to the bottom surface and extending in a first direction to form a continuous floor; Cutting the non-planar film on at least one side in a second direction at a predetermined angle relative to the first direction at a plurality of cut lines throughout the film to form a plurality of cut portions; And forming the set of separated strands joined by non-cut portions by orienting the cut film in the first direction to separate the cut portions.

The method of claim 13, wherein the non-planar film has no planar portion between peaks and valleys, and the film has a thickness of 25-1000 microns and has at least 5-50 peaks per cm of straight line of the film.

The method of claim 13, wherein the peak extends alternately from the midline to the outer surface of the film and the distance between the midline and the outer surface is between 50 and 1000 microns.

14. The cutting line of claim 13, wherein the cut line extends through the bottom of the peak such that at least some of the peaks on the film surface are cut, the cut line extends through the bottom of the peak and to at least the midline of the film. And terminates before reaching the bottom of substantially all peaks on the opposite side of the film.

The method of claim 13, wherein the film is cut in an alternating pattern such that the cut lines on one side are offset from the cut lines on the opposite side and the distance between the cut lines on the opposite side is between 200 and 500 microns.

The method of claim 13, wherein the film is stretched in a ratio of at least 2: 1.