KR20070027712A - 확장형 용량의 액화 천연 가스 플랜트 - Google Patents

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다니엘 제이. 호리츠
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엑손모빌 업스트림 리서치 캄파니
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Abstract

본 발명은 탄화수소 유체 처리 플랜트, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계방법, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 작동방법 및 탄화수소 유체 처리 플랜트를 사용한 탄화수소 유체의 제조방법에 관한 것이다. 보다 특히, 본 발명의 몇몇 양태는 천연 가스 액화 플랜트, 천연 가스 액화 플랜트의 설계방법, 천연 가스 액화 플랜트의 작동방법 및 천연 가스 액화 플랜트를 사용한 LNG의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 하나의 양태는 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈을 포함하는 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈을 포함하는 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 추가로 규격화되는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 포함한다.
탄화수소 유체 처리 플랜트, 천연 가스 액화 플랜트, LNG, 공정 유닛 모듈 형태, 최대 처리 효율, 규격화

Description

확장형 용량의 액화 천연 가스 플랜트{Scalable capacity liquefied natural gas plant}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2004년 6월 18일자로 출원된 미국 가출원 제60/580,746호의 이익을 주장한다.
본 발명은 탄화수소 유체 처리 플랜트, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계방법, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 작동방법 및 탄화수소 유체 처리 플랜트를 사용한 탄화수소 유체의 제조방법에 관한 것이다. 보다 특히, 본 발명의 몇몇 양태는 천연 가스 액화 플랜트, 천연 가스 액화 플랜트의 설계방법, 천연 가스 액화 플랜트의 작동방법 및 천연 가스 액화 플랜트를 사용한 LNG의 제조방법에 관한 것이다.
대용량의 천연 가스(즉, 주로 메탄)는 세계의 외딴 지역에 위치한다. 이러한 가스가 시장에 경제적으로 수송될 수 있다면 이는 상당한 가치를 갖는다. 가스 저장소가 시장에 합당히 근접한 곳과 2곳의 위치가 허용되는 대지에 위치하는 경 우, 가스는 일반적으로 제조된 후 해저 및/또는 육상 송유관을 통해 시장에 수송된다. 그러나, 가스가 설치된 송유관이 실행 불가능하거나 경제적으로 터무니없는 위치에서 제조되면, 이러한 가스를 시장에 출하하기 위해 다른 기술을 사용해야 한다.
가스의 송유관을 통하지 않은 수송을 위해 일반적으로 사용되는 기술은 제조 장소에서 또는 그 근처에서 가스를 액화시킨 후 액화 천연 가스를 수송 용기에 특별히 설계된 저장 탱크로 시장에 수송함을 포함한다. 천연 가스는 액체 상태로 냉각되고 농축되어 액화 천연 가스("LNG")를 생성시킨다. LNG는 항상은 아니지만 일반적으로 실질적으로 대기압에서 및 약 -162℃(-260℉)의 온도에서 수송되어, 수송 용기에서 특정한 저장 탱크에서 저장될 수 있는 가스의 양을 상당히 증가시킨다. LNG 수송 용기가 이의 목적지에 도착하면, LNG는 일반적으로 송유관 등을 통해 최종 소비자에게 필요하고 수송될 수 있는 만큼의 가스로 재증기화될 수 있는 다른 저장 탱크로 적하된다. LNG는 주요 에너지 소비 국가에 천연 가스를 공급하기 위한 점점 보급되고 있는 수송방법이다.
천연 가스를 액화시키기 위해 사용되는 처리 플랜트는 일반적으로 공급 가스, 즉 천연 가스의 공급으로서 단계별로 건설되고, 판매용으로 계약된 가스의 양은 증가한다. LNG 처리 플랜트를 건설하는 하나의 전통적인 방법은 몇몇 연속적인 이익 증가분으로 플랜트 장소를 건설하거나, 병렬 트레인을 건설하는 것이다. 건축의 각각의 단계는 별개의 스탠드만으로 된 트레인으로 이루어질 수 있고, 즉 공급 가스의 스트림을 LNG로 액화시키고 이를 저장소에 보내는 데 필요한 각각의 처 리 유닛 또는 단계 모두로 이루어진다.
각각의 트레인은 독립적인 제조 시설로서 기능할 수 있다. 트레인 크기는 자원의 양, 트레인 내에서 사용되는 기술 및 설비 및 프로젝트 개발에서 투자에 이용 가능한 자금에 매우 좌우될 수 있다.
전통적인 LNG 트레인은 일반적으로 선택된 천연 가스 공급 처리 속도에서 작동하도록 설계되고 일반적으로 상당히 감소된 천연 가스 공급 처리 속도에서 설계되거나 작동되지 않는다. 이러한 천연 가스 공급 처리 속도의 유동성의 결여는 전통적인 LNG 트레인 플랜트가 변화하는 시장 상황에 적응하는 능력을 감소시킨다. 이러한 천연 가스 공급 처리 속도의 유동성의 결여는 전통적인 LNG 트레인 플랜트를 위한 경제적 작동능을 적게 만든다.
최근에 나타난 수요량의 증가로 인해, 배달되는 가스의 비용을 감소시키기 위해 신규한 가스 액화 프로젝트의 비용 및 예정 효율이 점차 강조되고 있다. 대형 천연 가스 액화 프로젝트는 상기한 프로젝트의 많은 초기 자본 비용(50억불 이상)으로 인해 개발업자에게 실직적인 상업용 위험을 드러내고 있다. 비용, 설계 및 예정 효율에서의 향상은 대형 LNG 개발 프로젝트와 관련된 실직적인 상업용 위험을 완화시키는 데 도움을 줄 수 있다.
요약
본 발명의 하나의 양태는 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈을 포함하는 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈을 포함하는 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 추가로 규격화되는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태는
탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 적어도 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태 일체를 제공하는 단계(A),
제1 공정 유닛 모듈 형태의 제1 공정 유닛 모듈에 대한 제1 최대 처리 효율 및 제2 공정 유닛 모듈 형태의 제2 공정 유닛 모듈에 대한 제2 최대 처리 효율을 측정하는 단계(B) 및
제1 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키도록 규격화된 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 제2 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키도록 규격화된 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 포함하는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 설계하는 단계(C)를 포함하는,
탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계방법을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태는
복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 기존의 배치의 탄화수소 유체 처리 플랜트를 제공하는 단계(A),
기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 증가시키기 위해 최대 공급 처리 용량 을 추가로 필요로 하는 제1 공정 유닛 모듈 형태를 결정하는 단계(B),
제1 공정 유닛 모듈 형태의 제1 공정 유닛 모듈의 최대 처리 효율을 측정하는 단계(C) 및
최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키도록 규격화된 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈을 첨가함을 포함하는 확장된 탄화수소 유체 처리 플랜트를 설계하는 단계(D)를 포함하는,
기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태는
제1 플랜트 공급 처리 속도를 측정하는 단계(A),
제1 플랜트 공급 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 공정 유닛 모듈의 수를 결정하는 단계(B),
적어도 단계(B)에서 측정된 제1 플랜트 공급 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 각각의 공정 유닛 모듈의 수를 배정하는 단계(C) 및
LNG를 제조하는 단계(D)를 포함하는,
하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 갖고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 추가로 규 격화되는, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 작동방법을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태는
복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈[하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈은 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화된다]을 제공하여 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트를 제공하는 단계(A),
제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태(들)를 위한 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈(들)[추가의 공정 유닛 모듈은 공정 유닛 모듈 형태 내에서 본래 공정 유닛 모듈과 통합된다]을 제공하여 제2 상 탄화수소 유체 처리 플랜트를 제공하는 단계(B) 및
탄화수소 유체를 제2 상 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조하는 단계(C)를 포함하는,
복수의 공정 유닛 모듈 형태[복수의 공정 유닛 모듈 형태의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다]로 이루어진 탄화수소 유체 처리 플랜트를 사용하는, 탄화수소 유체의 제조방법을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태는
복수의 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 제1 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),
제1 플랜트 최대 공급 처리 용량보다 10% 이상인 제2 플랜트 최대 공급 처리 용량을 성취하기 위해 하나 이상이지만 전부가 아닌 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량을 확장시키는 단계(B) 및
확장 단계(B)의 개시 후 LNG를 LNG 액화 플랜트에서 제조하는 단계(C)를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태는
복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 제공하여 제1 상 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),
제1 LNG를 제1 상 LNG 액화 플랜트로부터 제조하는 단계(B),
제조 단계(B)의 적어도 일부를 완료시키면서 제1 상 LNG 액화 플랜트 속에 포함된 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 조립하는 단계(C),
하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈[추가의 공정 유닛 모듈은 공정 유닛 모듈 형태 내에서 본래 공정 유닛 모듈과 통합된다]을 사용하여 제2 상 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(D) 및
제2 LNG를 제2 상 LNG 액화 플랜트로부터 제조하는 단계(E)를 포함하는,
복수의 공정 유닛 모듈 형태[복수의 공정 유닛 모듈 형태의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다]를 포함하는 LNG 액화 플랜트를 사용하는, 액화 천연 가스의 제조방법을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태는 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태 및 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모 듈 형태를 포함하고 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 110% 이상인, LNG 액화 플랜트를 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태는
복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖고 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기가 병렬로 이루어진 하나 이상의 제1 냉매 압축기 서비스 형태를 포함하는 제1 냉매 회로를 적어도 갖는 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),
하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기[추가의 제1 냉매 압축기는 제1 냉매 압축기 서비스 형태 내에서 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기와 통합된다]를 제1 냉매 압축기 서비스 형태에 첨가하여 LNG 액화 플랜트의 플랜트의 최대 공급 처리 용량을 확장시키는 단계(B) 및
확장 단계(B)의 개시 후 LNG를 LNG 액화 플랜트에서 제조하는 단계(C)를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법을 포함한다.
본 발명의 또 다른 양태는
복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 제공하여 제1 상 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),
복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대 한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 제공하여 제2 상 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(B),
하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 2개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합하는 단계(C) 및
통합 단계(C)의 개시 후 LNG를 LNG 액화 플랜트로부터 제조하는 단계(D)를 포함하는,
복수의 공정 유닛 모듈 형태[복수의 공정 유닛 모듈 형태의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다]를 포함하는 LNG 액화 플랜트를 사용하는, 액화 천연 가스의 제조방법을 포함한다.
도 1은 LNG 액화 플랜트의 하나의 예시적인 배치의 블록 흐름 다이아그램이다.
도 2A는 예시적인 산 가스 제거 접촉부 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.
도 2B는 예시적인 제2 산 가스 제거 접촉부 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.
도 3A는 예시적인 산 가스 제거 재생기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.
도 3B는 예시적인 제2 산 가스 제거 재생기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아 그램이다.
도 4는 예시적인 탈에탄탑 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.
도 5는 예시적인 극저온 열 교환기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.
도 6A는 예시적인 냉매 압축기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.
도 6B는 예시적인 제2 냉매 압축기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.
도 7A는 예시적인 제2 냉매 압축기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.
도 7B는 예시적인 제2 냉매 압축기 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.
도 8는 예시적인 헬륨 회수 유닛의 간단한 공정 흐름 다이아그램이다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "탄화수소 유체 처리 플랜트"는 탄화수소 유체 공급물을 공급물로부터 약간의 방식으로 변하는 생성물로 처리하는 여타의 처리 플랜트를 의미한다. 예를 들면, 공급물은 조성물, 물리적 상태 및/또는 물리적 상태와 조성물의 조합에서 변할 수 있다. 탄화수소 유체 처리 플랜트의 하나의 예는 LNG 액화 플랜트이다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "LNG 액화 플랜트"는 가스상 메탄을 포함하는 공급 스트림을 액체 메탄을 포함하는 생성물 스트림으로 처리함을 포함하는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 의미한다. 예를 들면, LNG 액화 플랜트는 극저온 열 교환기, 냉매 압축기 및/또는 확장 단계를 포함할 수 있다. LNG 액화 플랜트는 다른 유체 처리 단계를 임의로 포함할 수 있다. 임의의 유체 처리 단계의 비제한적인 예로 공급 정제 처리 단계(액체 제거, 황화수소 제거, 이산화탄소 제거, 탈수), 생성물 정제 단계(헬륨 제거, 질소 제거) 및 비메탄 생성물 제조 단계(탈에탄화, 탈프로판화, 황 회수)를 포함한다. LNG 액화 플랜트의 하나의 예는, 예를 들면, 메탄, 에탄, 이산화탄소, 황화수소 및 다른 종류를 함유하는 가스상 공급 스트림을 메탄 및 공급 스트림과 비교하여 감소된 양의 몇몇 다른 비메탄 종류를 함유하는 액화 천연 가스로 전환시키는 플랜트를 포함한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "설비 형태"는 여타의 형태의 공정 유닛 모듈에서 사용되는 여타의 형태의 처리 설비를 의미한다. 설비 형태의 비제한적인 예로 압축기, 열 교환기, 증류 컬럼, 섬광 드럼, 반응기, 펌프, 확장기, 가스 터빈, 모터, 가열로, 액체/가스 접촉부, 액체/가스 분리 드럼 및 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 사용되는 다른 처리 설비를 포함한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "공정 유닛 모듈"은, 함께 구성되어, 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 특정한 공정 기능을 완료시키거나 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 상기한 기능의 완료를 지원하는 하나 이상의 설비 형태의 단일의 군집을 의미한다. 예를 들면, 상기한 기능은 온도, 압력, 조성물, 물리적 상태 및/또는 온도, 압력, 물리적 상태와 물질의 조성의 조합을 변화시키는 단계를 포함한다. 추가로, 상기한 기능을 지원하는 공정 유닛은, 예를 들면, 처리 단계를 완료시키는 공정 유닛에 전기, 스팀 및/또는 냉각수를 제공하는 공정 유닛을 포함한다. 공정 유닛 모듈의 비제한적인 예로 유틸리티 유닛, 가스 예비가열 유닛, 슬러그 캐처 유닛, 배출가스 압축기 유닛, 축합물 안정제 유닛, 산 가스 제거 접촉부 유닛, 산 가스 제거 재생기 유닛, 황 회수 유닛, 탈수 유닛, 탈에탄탑 유닛, 탈프로판탑 유닛, 분별화 유닛, 예비냉각 열 교환기 유닛, 극저온 열 교환기 유닛, 냉매 압축기 유닛, 질소 배제 유닛, 열병합발전 유닛, 액화 유닛, 헬륨 회수 유닛, 압축 유닛, 냉매 제조 유닛 및 이들의 조합을 포함한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "공정 유닛 모듈 형태"는 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 특정한 형태의 공정 유닛 모듈의 총 양을 의미한다. 공정 유닛 모듈 형태는 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다. 예를 들면, 특정한 공정 유닛 모듈 형태는 다수의 공정 유닛 모듈들이 병렬로 이루어질 수 있고, 각각의 공정 유닛 모듈은 동일한 처리 단계를 수행하기 위한 용량을 갖는다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "최대 공급 처리 용량"은 탄화수소 유체 처리 플랜트 공급 기부에서 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 특정한 공정 유닛 모듈 형태의 최대 처리 용량을 의미한다. 최대 공급 처리 용량은 탄화수소 유체 처리 플랜트로의 공급량을 의미하고, 이는 특정한 공정 유닛 모듈 형태 용량을 갖는 탄화수소 유체 처리 플랜트로 처리될 수 있는 특정한 공정 유닛 모듈 형태로의 공급량과는 상이할 수 있다. 예를 들면, 탄화수소 유체 처리 플랜트가 3개의 공정 유닛 모듈 형태를 가지면, 이는 A, B 및 C이다. 탄화수소 유체 처리 플랜트가 공급물의 100유닛로 작동되면서 공정 유닛 모듈 형태 A가 전체 용량에서 작동되면, 공정 유닛 모듈 형태 A의 최대 공급 처리 용량은 100유닛이다. 공정 유닛 모듈 형태 A를 실제로 중간 스트림의 150유닛, 중간 스트림의 50유닛 또는 중간 스트림의 0유닛로 처리하더라도 이는 사실이다. 추가로, 탄화수소 유체 처리 플랜트가 공급물의 100유닛로 작동되고 공정 유닛 모듈 형태 B가 탄화수소 유체 처리 플랜트 공급 기부에서 10% 하중이 감소되면서 공정 유닛 모듈 형태 B가 전체 용량에서 작동되지 않으면(이는 공정 유닛 모듈 형태 B가 10% 초과의 용량에서 작동될 수 있다는 것을 의미한다), 최대 공정 유닛 모듈 형태 B의 공급 처리 용량은 110유닛라고 말할 수 있다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "플랜트 최대 공급 처리 용량"은 전체 탄화수소 유체 처리 플랜트의 최대 공급 처리 용량을 의미한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "플랜트 최소 공급 처리 용량"은 안정한 작동 모드에서 작동할 수 있는 전체 탄화수소 유체 처리 플랜트의 최소 공급 처리 용량을 의미한다. 안정한 작동 모드는 제어 시스템이 관련 공정 변수를 효과적으로 제어하고 설비 형태가 실질적으로 이의 설계 효율에서 작동되는 모드이다. 예를 들면, 안정한 작동 모드에서 증류 컬럼은 실질적으로 목적하는 정도의 분리를 성취할 수 있고 압축기는 중지 모드에 진입하지 않고 실질적으로 필요한 헤드를 발전시킬 수 있다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "건축 비용"은 모듈이 서비스를 제공할 수 있는 위치에서 공정 유닛 모듈 또는 공정 유닛 모듈 형태와 같은 품목에 대한 총 비용을 의미한다. 건축 비용은 제작 비용, 설치 비용, 설비 비용, 입찰 비용, 허가 비용, 교육 비용, 커미션 비용 등을 포함한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "최대 공급 처리 용량의 유닛당 건축 비용"은 공정 유닛 모듈 또는 공정 유닛 모듈 형태와 같은 품목에 대한 "최대 공급 처리 용량"으로 나눈 "건축 비용"을 의미한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "최대 처리 효율"은 비용이 총 공정 모듈 건축 비용, 총 공정 유닛 모듈 작동 비용, 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용 또는 이들의 조합으로부터 선택될 수 있는, 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 이의 비용을 최소화시키는 공정 유닛 모듈 형태에 대한 공정 유닛 모듈 용량 크기를 의미한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "라이프 사이클 비용"은 설비 형태 또는 공정 유닛 모듈의 건축 비용 및 작동 비용의 합한 측정값을 의미한다. 예를 들면, 라이프 사이클 비용은 시세 값 통화로 표현할 수 있고(건축 비용 값은 실질적으로 시세 값 통화로 표현된다), 당해 분야의 숙련된 당업자에 널리 공지된 방법으로 돈의 시간 값을 계산함으로써 작동 비용의 시세 값 상당량은 미래 경비를 시세 값에 조정함으로써 계산할 수 있다.
본원 및 청구항에서 사용되고, 공정 유닛 모듈 형태와 관련되어 사용되는 용어 "통합된"은 공정 유닛 모듈 형태가 공정 유닛 모듈 형태 최대 공급 처리 용량의 일부를 제공하는 각각의 공정 유닛 모듈과 병렬인 복수의 공정 유닛 모듈로 이루어진다는 것을 의미하고, 각각의 공정 유닛 모듈이 (1) 탄화수소 유체 처리 플랜트 공급물의 여타의 부분, 탄화수소 유체 처리 플랜트 생성물의 여타의 부분 또는 탄화수소 유체 처리 플랜트의 특정한 중간 스트림의 여타의 부분을 처리할 수 있고/있거나 (2) 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 여타의 특정한 처리 단계를 완료시킬 수 있고/있거나 (3) 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 공정 유닛 모듈 형태, 복수의 공정 유닛 모듈 또는 복수의 설비 형태를 위한 특정한 지원 서비스의 여타의 부분을 완료시킬 수 있도록, 각각의 공급물, 생성물, 중간 스트림, 처리 단계, 공정 유닛 모듈 형태, 복수의 공정 유닛 모듈 또는 복수의 설비 형태와 관계없이 (1), (2) 및 (3) 중의 하나로 배치된다는 것을 의미한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태"는 용량(크기)이 원칙적으로 탄화수소 유체 처리 플랜트에 대해 가장 유용한 생성물 스트림 속도로 결정되는 공정 유닛 모듈 형태를 의미한다. 가장 유용한 생성물 스트림은 가장 높은 총 수입을 생성하는 생성물 스트림이다(예: 시장 가격은 생성된 양에 의해 조절되지만, 반드시 유닛당 최고값을 갖는 생성물일 필요는 없다). 예를 들면, LNG 액화 플랜트에 대해 가장 유용한 생성물 스트림은 LNG 생성물 스트림이다. LNG 액화 플랜트에 대한 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 비제한적인 예로 산 가스 제거 접촉부 유닛, 탈수 유닛, 탈에탄탑 유닛, 극저온 열 교환기 유닛, 냉매 압축기 유닛, 질소 배제 유닛, 액화 유닛, 헬륨 회수 유닛 및 이들의 조합을 포함한다. LNG 액화 플랜트에 대한 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태가 아닌 공정 유닛 모듈 형태의 비제한적인 예로 유틸리티 유닛, 황 회수 유닛, 열병합발전 유닛, 가스 예비가열 유닛, 슬러그 캐처 유닛, 배출가스 압축기 유닛, 축합물 안정제 유닛, 산 가스 제거 재생기 유닛 및 분별화 유닛을 포함한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태"는 상기한 공정 유닛을 포함하는 탄화수소 유체 처리 플랜트의 건축 비용보다 10% 이상인 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태를 의미한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태"는 상기한 공정 유닛을 포함하는 탄화수소 유체 처리 플랜트의 건축 비용보다 7% 미만인 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태를 의미한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "수송 용기"는 수륙으로 탄화수소 유체 생성물을 수송할 수 있는 여타의 용기를 의미한다. 수송 용기는 하나 이상의 레일 차, 탱커 트럭, 너벅선, 배 또는 수륙으로 운송되는 다른 수단을 포함할 수 있다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "자본 비용 기준"은 자본 비용 상당량 기준으로 자본 및 비자본 비용인 여타의 비용 기준을 의미한다. 자본 비용은 일반적으로 설비의 설계, 입찰, 건축 및 설치 비용 및 플랜트의 초기 개시 또는 플랜트 변경 전에 프로젝트에 의해 유발된 여타의 다른 비용을 의미한다. 비자본 비용, 예를 들면, 연속 작동 비용은 상기 연속 비용의 "시세 값"을 측정함으로써 또는 연속 비용으로서 동일한 경제적 효과를 낼 수 있는 자본 비용을 측정함으로써 자본 비용 상당량을 바꿀 수 있다. 이러한 경제적 평가 기술은 당해 분야의 숙련된 당업자에 의해 일반적으로 이용된다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "모듈식 열 교환기"는 초기 교환 기능이 유사한 규격화된 교환기를 첨가함으로써 용이하게 확장될 수 있는 열 교환기를 의미한다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "냉매 회로"는 냉각 기능을 수행시 이의 후속적인 사용을 위한 소비된 냉매를 제조하기 위해 수행되는 처리 단계를 의미한다. 냉매 회로는, 예를 들면, 소비된 냉매의 높은 압력으로의 압축, 고압 냉매의 냉각 및 축합 및 농축된 냉매의 압력을 감소시키는 방법(예: 확장)을 포함할 수 있다. 냉매 회로를 제거한 후, 냉매를 목적하는 냉각 기능을 수행하는 열 교환기에 도입할 수 있다.
본원 및 청구항에서 사용된 용어 "작동 비용"은 플랜트의 일상적인 작동 동안 초래되는 여타의 비용을 의미한다. 예를 들면, 작동 비용은 수리 비용, 수당 및 봉급, 화학물질 및 촉매 비용 및 다른 일상적인 플랜트 작동 비용을 포함한다.
본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 포함한다. 탄화수소 유체 처리 플랜트는 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함할 수 있다. 예시의 목적을 위해 하나의 형태의 탄화수소 유체 처리 플랜트의 하나의 일반적인 배열은 예시적인 LNG 액화 플랜트가 도시된 도 1을 참조하여 간단히 설명할 수 있다.
LNG 액화 플랜트(45)는 몇몇의 분리된 처리 구역으로 이루어질 수 있다. 예시적인 처리 구역은 입구 설비, 가스 처리, 탈수, 가스 액화, 냉매 압축 및 냉매 제조를 포함하고, 이들의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태에서 수행할 수 있다. 이러한 개념은 도 1에 포함된 LNG 액화 플랜트의 예를 사용함으로써 가장 용이하게 설명된다.
공급 가스는 입구 설비에 수용되고, 이는 가스를 액체 물 및 존재할 수 있는 여타의 탄화수소 액체(축합물)로부터 분리시킨다. 또한, 입구 설비는 축합물을 시장성 있는 생성물로 안정화시킬 수 있다. 입구 설비는 슬러그 캐처 유닛(30), 다양한 분리 용기(도시하지 않음), 축합물 안정제 유닛(31), 축합물 안정제 배출가스를 주요 가스 스트림으로 반송시키는 배기 가스 압축기 유닛(도시하지 않음) 및 공급 가스 예비가열 유닛(32)으로 이루어질 수 있다. 공급 스트림은 초기에 슬러그 캐처 및 분리 설비(도시하지 않음)를 통해 통과하여 극저온 공정에서 얼림 및 막힘의 문제점을 유발하는 경향이 있는 성분들의 벌크를 제거한다. 가스 스트림으로부터 분리된 축합된 액체(가스 축합물)는 일반적으로 높은 압력, 예를 들면, 500 내지 1000psig 이상에 존재하고 상당량의 용해된 메탄 및 에탄을 함유한다. 수송 및 후속적인 사용을 위해, 축합물은 축합물 안정제 유닛(31)에서 일반적으로 안정화된다. 즉, 증기압은 일반적으로 대기압 이하로 감소한다. 증기압을 낮추기 위해 가벼운 탄화수소를 제거하면, 축합물 생성물의 가열 값을 증가시킬 뿐만 아니라, 축합물의 압력 및 온도가 수송 및 저장 동안 변함에 따라 가벼운 성분들을 차후 탈기시킴에 의한 잠재적인 문제점을 감소시킨다.
가스 처리 및 탈수 구역에서 주요 공정 기능 영역은 AGR 접촉부 유닛(33) 및 AGR 재생기 유닛(34), 수은 흡수제(도시하지 않음) 및 탈수 유닛(35)을 포함하는 산 가스 제거(AGR) 시스템이다. 다양한 공정이 가스를 처리하여 산 가스(H2 및 CO2)를 제거하기 위해 사용되어 왔다. 표준 이하의 가스 스트림을 처리하기 위한 하나의 공정은 접촉부 용기 속의 가스 스트림을 산 가스를 흡수하고 이들을 가스 스트림으로부터 운반하는 용매(예: 유기 아민, 예를 들면, 메틸디에탄올아민 및 다른 첨가제)와 접촉시킴을 포함한다.
경제적일 수 있는 이러한 형태의 공정을 위해, "풍부한" 용매는 처리 공정에서 재사용될 수 있도록 AGR 재생기 유닛(34)에서 재생되어야 한다. 즉, 산 가스(CO2 및 H2S 둘 다) 및 탄화수소를 공정에서 재사용할 수 있기 전에 풍부한 용매 속에서 제거하거나 실질적으로 감소시킨다. 풍부한 용매는 이를 실질적으로 모든 산 가스가 제거되는 재생기 용기를 통과시킴으로써 재생시킬 수 있고, 이후 재생된 용매를 처리 공정에서 사용하기 위해 반송시킨다. 이어서, 회수된 산 가스 스트림을 황 회수 유닛(SRU)(38)을 통해 처리함으로써 황 생성물을 H2로부터 회수할 수 있다.
분자 체 및/또는 글리콜 공정을 사용하여 탈수 유닛(35)을, 예를 들면, -260℉의 LNG 생성물 온도에 근접한 이슬점 수준으로 H2O를 제거한다. 탈수 흡수제 용기는 일반적으로 공급 가스의 탈수로부터 재생 모드로 순환하는 병렬 용기들로 이루어질 수 있다.
가스 액화 구역(37)은 일반적으로 하나 이상의 극저온 열 교환기 유닛 및 임의로 천연 가스 스트림을 하나 이상의 냉매로 열 교환에 의해 거의 주변 온도로부터 극저온 온도로 냉각시키는 하나 이상의 예비냉각 열 교환기 유닛을 함유한다. 극저온 열 교환기 유닛에서 사용되는 극저온 열 교환기는, 예를 들면, 나선형 열 교환기(종종 나권형 열 교환기로 호칭됨) 또는 땜납 알루미늄, 플레이트 핀형 열 교환기일 수 있다.
냉매 압축 유닛(도시하지 않음)은 극저온 열 교환기 및/또는 예비냉각 열 교환기에서 배출된 증발된 냉매를 갖고 이를 이의 축합 및 재사용에 충분한 압력으로 압축시킨다. LNG 액화 플랜트는 단일 성분 냉매(예: 프로판) 또는 혼합된 냉매(예: 메탄, 에탄 및 프로판)를 사용할 수 있는 하나 이상의 냉매 압축 회로를 가질 수 있다. 2개 이상의 냉매 회로가 사용될 때, 각각의 회로는 연속적으로, 병렬로 또는 하나의 냉매 회로가 제2 냉매를 냉각시키는 데 사용되어 결국 천연 가스 스트림을 냉각시키는 계단식 배열로 천연 가스 스트림을 냉각시키고 축합시킬 수 있다.
많은 냉동 순환이 천연 가스를 액화시키는 데 사용될 수 있더라도, 3가지 형태, (1) 가스의 온도를 액화 온도로 감온시키기 위해 차례대로 배열된 열 교환기 속에서 다수의 단일 성분 냉매를 사용하는 "단계식 순환", (2) 가스가 높은 압력으로부터 온도에 상응하여 감소되는 낮은 압력으로 확장되는 "확장 순환" 및 (3) 열 교환기 속에서 다성분 냉매를 사용하는 "다성분 냉동 순환"이 추가로 기재되어 있다. 대부분의 천연 가스 액화 순환은 상기한 3가지 기본 형태의 변형 또는 이들의 조합을 사용한다.
혼합된 냉매 가스 액화 시스템은 일반적으로 프로판 또는 또 다른 혼합된 냉매와 예비냉각 후 다성분 냉동 스트림의 순환을 포함한다. 예시적인 다성분 시스템은 메탄, 에탄, 프로판 및 임의로 다른 가벼운 성분을 포함할 수 있다. 예비냉각 없이, 무거운 성분, 예를 들면, 부탄 및 펜탄은 다성분 냉매 속에 포함될 수 있다. 혼합된 냉매는 온도 범위에 걸쳐 축합 및 증발의 바람직한 특성을 나타내고, 순수한 성분 냉매 시스템보다 열동력학적으로 효과적일 수 있는 액화 시스템을 설계할 수 있게 한다.
냉매 제조 유닛(도시하지 않음)은 액화 유닛(37) 내에서 사용될 수 있는 몇몇 또는 모든 냉매를 구성하는 데 사용될 수 있는 생성물을 공급 가스 에탄, 프로판 등으로부터 제조할 수 있는 하나 이상의 증류 컬럼을 함유한다.
가스 액화 구역(37) 또는 분리 스탠드만으로 이루어진 유닛의 또 다른 임의의 부품은 극저온 열 교환기에서 어는 것을 막기 위해 적어도 펜탄 및 무거운 성분을 공급 가스로부터 제거하는 기능을 갖는 증류 탑, 예를 들면, 스크럽 탑(도시하지 않음), 탈메탄탑 유닛(도시하지 않음) 또는 탈에탄탑 유닛(36)이다. 몇몇 플랜트는 몇몇 천연 가스 액체를 분리 생성물로서 제조하기 위해 대신에 탈메탄탑 유닛 또는 탈에탄탑 유닛(36)을 사용할 수 있다. 탈수 유닛(35)을 이탈하는 천연 가스는 분해될 수 있다. 이러한 설계도에서, C3+ 탄화수소의 일부는 천연 가스로부터 탈에탄탑 증류 컬럼에 의해 제거된다. 탈에탄탑 컬럼의 상부에서 수집된 가벼운 분획은 액화 유닛(37)으로 통과한다. 탈에탄탑 컬럼의 저부에서 수집된 액체 분획은 C3/C4 액체 석유 가스(LPG) 및 C5+ 액체(축합물)의 회수를 위한 분별화 유닛(40)으로 보낸다. LPG 생성물을 분리하여 판매코자 할 때, 이러한 배열은 바람직하다. 공급 가스가 낮은 LPG 함량을 갖거나 LPG가 낮은 값을 갖는 위치에서, 탈에탄탑 컬럼은 펜탄 및 무거운 탄화수소를 특정한 수준으로 제거하는 스크럽 탑에 의해 대체될 수 있다.
또한, LNG 플랜트는 황 회수 유닛(SRU)(38) 및 질소 배제 유닛(NRU)(39) 및 아마도 헬륨 회수 유닛(HRU)(39)을 포함할 수 있다. 몇몇의 공정이 H2의 원소 황으로의 직접 전환을 위해 개발되어 왔다. 대부분의 전환 공정은 H2가 황으로 직접 전환되는 산화-환원 반응을 기본으로 한다. 대형 액화 트레인에서, 클라우스 공정은 반응로 속에서 산 가스 스트림의 일부를 공기로 "연소"시킴으로써 H2를 황으로 전환시킨다. 이는 연소되지 않은 H2와의 반응을 위해 SO2를 제공하여 클라우스 반응[2H2S　+ SO2 →3/2 S2 + 2H2O]에 의해 원소 황을 형성시킨다.
액화 공정(37)의 완료시, LNG를 처리하여 질소(NRU)를 제거하고, 존재하는 경우, 아마도 헬륨(HRU)(39)을 회수할 수 있다. 이러한 정제를 수행하는 공정은 실시권자에 의해 제공될 수 있다. 질소가 통상적인 LNG의 운송 동안 액체 상 속에 잔류하지 않고 전달 지점에서 LNG 속에 질소를 갖는 것이 판매 규격에 의해 바람직하지 않을 수 있으므로, 천연 가스 속에 존재할 수 있는 질소의 많은 부분을 일반적으로 액화 후에 제거한다. 저장 및/또는 선적을 위해 액화 천연 가스의 압력은 일반적으로 거의 대기압으로 감압시킨다. 이러한 압력 감소는 종종 "엔드 플래쉬" 감소로 호칭되고, 엔드 플래쉬 가스 및 LNG를 생성시킨다. 이러한 엔드 플래쉬 감소의 잇점은 저비점 성분, 예를 들면, 질소 및 헬륨이 몇몇 메탄과 함께 LNG로부터 적어도 부분적으로 제거된다는 점이다. 엔드 플래쉬 가스는 기계 구동 가스 터빈에서 또는 전력 생성 플랜트(41)에서 연료 가스로서 사용할 수 있다. 헬륨 회수는 천연 가스 공급 스트림에서 헬륨의 양 및 헬륨의 시장 가격에 의해 임의로 좌우된다.
열병합발전 유닛(41)은 상업용 및 산업용 공정에서 에너지 사용과 관련되는 비용을 감소시키는 데 사용할 수 있다. 예시적인 열병합발전 유닛(41)에서, 냉동 압축기 또는 가스 점화 터빈 구동 발생기와 같은 전기 전력 발생기를 구동시키는 기계 구동 가스 터빈은 플랜트의 전기 필요량을 공급하기 위해 전기를 생성시키는 데 사용된다. 생성된 여타의 초과의 전기 전력은 전력 회사에 판매되거나 LNG 플랜트에서 사용될 수 있고, 전기 전력은 열병합발전 유닛(41)으로 제조된 전기 전력의 양을 보충하는 데 필요한 정도로만 전력 회사로부터 제조할 수 있다. 열을 공급하거나 적어도 열 공급에 도움이 되는 전기 전력의 제조의 결과로서 생성된 열을 사용하고/하거나 플랜트에 대해 필요한 냉각을 수행하여 폐기물, 예를 들면, 열 손실을 감소시킨다. 가스 점화 터빈의 작동의 결과로서 생성된 열은 열 교환기에 의해 배출 가스로부터 추출되고 플랜트, 예를 들면, 스팀에 대해 필요한 가열을 공급하는 데 사용할 수 있다. 또는, 이러한 공정으로부터 생성된 스팀은 스팀 구동 터빈-발생기에서 많은 전기를 생성시키는 사용한다.
본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체 처리 플랜트, 예를 들면, LNG 액화 플랜트에 대해 여타의 플랜트 용량에서 비용 효과적이고 확장 가능한 설계 둘 다의 개념을 포함한다. 본 발명의 또 다른 양태에서 플랜트의 일부가 완료시키고 배정할 수 있는 반면, 동일한 플랜트의 확장 부분이 건축할 수 있다. 이러한 배열은 탄화수소 제조가 전체 트레인이 일시에 건축되도록 허용되는 것보다 먼저 시작될 수 있어서, 전체 프로젝트를 경제적으로 향상시킨다는 잇점을 갖는다. 이러한 형태의 배열은 규모의 경제성의 잇점을 보다 용이하게 가질 수 있는 대형의 보다 통합된 플랜트를 선호하며 트레인의 개념을 바꾼다. 본 발명의 몇몇 양태는 초기 액화 트레인이 건축되고 후에 확장되는 많은 자원을 계획하고 있는 LNG 프로젝트에 특히 이용 가능하다. 이러한 개발 계획은 확장의 필요한 예정을 단축시키는 잇점으로 초기 건축 양상에서 몇몇 초기 투자로 수립할 수 있다.
비용 효과적인 탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계, 건축 및/또는 작동을 위한 하나의 방법은 실질적으로 이의 각각의 최대 처리 효율에서 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 하나 이상의 공정 유닛 모듈을 설계함을 포함할 수 있다. 공정 유닛 모듈의 최대 처리 효율은 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 건축 비용, 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 작동 비용, 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용 또는 상기한 비용의 조합 중의 여타의 하나 이상을 최소화시키는 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 또는 크기이다. 이러한 측정법은 상기한 플랜트의 라이프 사이클에 대해 탄화수소 유체 처리 플랜트에 대한 최저 전체 비용을 실현하기 위해 가장 적합하므로, 바람직하게는 최대 처리 효율은 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용에 대해 측정한다. 라이프 사이클 비용은 설비 형태 또는 공정 유닛 모듈의 건축 비용 및 작동 비용의 합한 측정치이다. 비용 측정을 사용할 때마다, 비용을 자본 비용 기준으로 조정하는 것이 바람직하다. 비자본 비용, 예를 들면, 연속 작동 비용은 상기한 연속 비용의 "시세 값"을 측정함으로써 자본 비용과 동등하게 비교할 수 있고, 이는 당해 분야의 숙련된 당업자에 의해 일반적으로 사용되는 기술이다. 또는, 실질적인 최대 처리 효율은 실제 최대 처리 효율의 25% 이내이다. 또는, 실질적인 최대 처리 효율은 실제 최대 처리 효율의 20, 15, 10 또는 5% 이내이다.
공정 유닛 모듈의 최대 처리 효율을 측정하기 위해, 하나 이상의 설비 품목에 대한 비용과 설계 용량과의 관계를 측정한다. 바람직하게는, 고비용 설비 품목에 대한 비용과 설계 용량과의 관계를 측정한다. 설계 제한선이 단일 설비에 적용될 때, 이러한 관계는 병렬 설비를 첨가함으로써 상기한 설비 형태에 대한 설계 제한선의 원인이 된다. 공정 유닛 모듈에 대한 총 비용은 주요 설비 비용, 부가 설비 비용 및 설치 비용의 합을 포함할 수 있다. 부가 설비 비용 및 설치 비용은 일반적으로 실제로 과거에 주조된 유사한 모듈을 기본으로 하는 주요 설비 비용의 비율로 표현할 수 있다. 설치 비용은 다른 철물, 예를 들면, 파이프, 밸브 및 부속품의 비용, 설치에 대한 노무비 및 용접 소모품 및 도구와 같은 다른 부수적인 품목의 비용을 포함한다. 예를 들면, 탈에탄탑 공정 유닛 모듈의 주요 설비 형태는 증류 컬럼, 몇몇의 열 교환기, 분리기 드럼 및 펌프로 이루어질 수 있다. 비용-용량 관계가 결정되면, 최대 처리 효율은 여타의 표준 최적 기술을 통해 공정 유닛 모듈 용량당 최소 비용을 결정하여 밝혀낼 수 있다. 예를 들면, 복잡한 공정 유닛 모듈에 대해 가장 고가의 단일 설비품은 전체 공정 유닛 모듈 비용의 추정으로 사용할 수 있다. 또는, 다수의 설비 형태의 다수의 설비품은 전체 공정 유닛 모듈 비용을 추정하기 위해 사용할 수 있다. 바람직하게는, 하나 이상의 건축 비용이 높은 설비 형태를 사용한다. 예를 들면, 탈에탄탑 공정 유닛 모듈은 증류 컬럼, 몇몇의 열 교환기, 분리기 드럼 및 펌프로 이루어질 수 있다. 모듈에서 가장 고가의 단일 설비 품목은 탈에탄탑 컬럼일 수 있고, 이는 전체로서 모듈의 비용-용량 관계를 추정하기 위해 사용할 수 있다. 비용-용량 관계가 결정되거나 추정되면, 최대 처리 효율은 여타의 표준 최적 기술을 통해 공정 유닛 모듈 용량당 최소 비용을 결정하여 밝혀낼 수 있다. 일부 비용, 제조, 물질, 수송 또는 설치 제한선에 도달할 때까지, 최대 처리 효율은 용량이 높은 쪽으로 향하는 경향이 있다. 예를 들면, 극저온 열 교환기의 크기는 기술 및/또는 설비 수송 제한선을 제조함으로써 제한할 수 있다. 단일 극저온 교환기로 축적할 수 있는 것보다 높은 용량에 대해 LNG 트레인을 주조하는 것은 2개의 소형 교환기를 병렬로 사용함을 필요로 한다. 교환기 서비스의 이러한 스플릿팅 및 소형 교환기의 사용은 당연한 규모의 경제성의 잇점을 무효화시킬 수 있다.
이러한 설계 철학은 선택된 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 공정 유닛 모듈에 대한 최적 크기를 측정하기 위해 고안된다. 최적 크기가 측정되면, 실질적으로 이의 최대 처리 효율에서 설계된 공정 유닛 모듈 형태의 다수의 공정 유닛 모듈은 초기에 플랜트의 제1 상의 건축 동안 또는 기존의 플랜트가 확장될 때 대용량 병렬 유닛로 통합되어 특정한 공정 유닛 모듈 형태에 대한 추가의 공급 처리 용량을 제공할 수 있다. 이의 각각의 최대 처리 효율에서 공정 유닛 모듈을 포함하도록 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 설계함으로써, 시장 상황이 지시하는 바와 같이 보다 경제적인 플랜트를 건축하고 작동시키고 확장시킬 수 있다.
이전의 설계 철학은 목적하는 플랜트 처리 용량을 만족시킬만큼 대형의 보다 고가의 설비품을 설계하고 건축한 후, 보다 고가의 설비품의 용량과 어울리도록 다른 설비 및 유닛을 설계함에 초점을 둔다. 본 발명의 하나의 양태는 상기한 이전의 철학을 포기하고 이의 각각의 최대 처리 효율에서 다수의 공정 유닛 모듈 형태의 공정 유닛 모듈을 설계한다. 공정 유닛 모듈 형태의 최대 처리 효율이 측정되면, 탄화수소 유체 처리 플랜트에 대한 목적하는 플랜트 최대 공급 처리 용량을 만족시키기 위해 하나 이상의 공정 유닛 모듈을 설계에 포함시킬 수 있다. 또한, 본원에 공개된 설계 방법론은 기존의 탄화수소 유체 처리 플랜트의 용량을 확장시키는 데 이용 가능하다. 또한, 공정 유닛 모듈 형태 최대 공급 처리 용량을 확장시키기 위해 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 기존의 공정 유닛 모듈에 첨가함으로써 배정 전에 또는 후에 기존의 탄화수소 유체 처리 플랜트를 확장시킬 수 있다.
또 다른 양태에서, 다수의 공정 유닛 모듈이 탄화수소 유체 처리 플랜트 내에서 단일의 공통의 처리 유닛로서 행동하도록, 다수의 공정 유닛 모듈을 통합할 수 있다. 통합의 특정한 형태의 예로는 병렬로 통합되고/되거나 내부 통합된 공정 유닛 모듈을 포함한다. 병렬 통합은, 예를 들면, 2개 이상의 공정 유닛 모듈이 하나 이상의 공통의 입구 스트림 및 하나 이상의 공통의 출구 스트림을 공유하는 경우를 포함한다. 내부 통합은, 예를 들면, 하나 이상의 공통의 입구 스트림 및 하나 이상의 공통의 출구 스트림을 공유하는 몇몇 설비 형태를 포함하는 하나 이상의 공정 유닛 모듈을 포함한다. 도 2A는 LNG 액화 플랜트의 일부일 수 있는 하나의 통합된 산 가스 제거 접촉부 유닛에 대한 예시적인 공정 유닛 배치의 대표적인 그래프를 제공한다. 도 2A에는 산 가스 제거 접촉부 유닛(10)에 진입하는 사워(sour) 천연 가스(즉, 이산화탄소(CO2) 및 황화수소(H2S)를 포함)를 포함하는 공통의 공급 스트림(11)이 도시되어 있다. 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 예시적인 산 가스 제거 접촉부 유닛(10)은 실제로 2개의 병렬 통합된 공정 유닛 모듈로 이루어진다. 스플릿된 후, 공급 스트림은 용매 접촉부(13, 13a)에 진입하기 전에 가열을 위해 각각의 공정 유닛 모듈의 제1 열 교환기(12, 12a)로 흐른다. 용매 접촉부(13, 13a)에서, 가스상 공급 스트림(11)은 희박 용매(14)와 접촉하도록 위치한다. 용매(14)는, 예를 들면, 아민 용매일 수 있고, 스플릿되기 전에 하나의 스트림으로서 산 가스 제거 접촉부 유닛(10)으로 진입하고 각각의 산 가스 제거 접촉부 유닛 모듈로 보내지는 것으로 도시되어 있다. 용매 접촉부(13, 13a)에서, 공급 스트림(11) 속에 함유된 산 가스(H2 가스, 성분들을 함유하는 다른 황 및/또는 CO2)는 액체 용매(14) 속에 용해된다. 공급 스트림의 잔류하는 가스상 탄화수소 부분은 스위트 천연 가스 스트림(20)으로서 용매 접촉부의 상부에서 배출된다. 각각의 산 가스 접촉부에서 배출된 후, 각각의 천연 가스 스트림은 단일 스위트 천연 가스 스트림(20)으로 배합된다. 러프 컷 풍부한 용매(16, 16a)(즉, 산 가스, 약간의 메탄 및 용매을 함유)는 용매 접촉부(13, 13a)의 저부로부터 배출되고 섬광 드럼(15, 15a)으로 진입한다. 섬광 드럼(15, 15a)에서, 러프 컷 풍부한 용매(16, 16a)의 압력은 감소되어, 플랜트에 대한 연료 가스(21)로서 사용될 수 있는 메탄을 함유하는 섬광 가스를 제공한다. 각각의 섬광 드럼(15, 15a)으로부터 배출된 후, 각각의 연료 가스 스트림은 단일 연료 가스 스트림(21)으로 배합된다. 섬광 드럼(15, 15a)을 이탈하는 액체 스트림(17, 17a)은 풍부한 용매(즉, 산 가스 및 용매 함유)로 이루어지고 산 가스 제거 재생 유닛(도시하지 않음)에서 재생을 위해 산 가스 제거 접촉부 유닛(10)을 이탈하기 전에 액체 스트림(17, 17a)이 가열되는 제2 열 교환기(18 및 18a)로 흐른다. 재생 이후에, 뜨거운 희박 용매(14)는 희박 용매(14)가 섬광 드럼(15, 15a)으로부터 배출되는 액체 스트림(17, 17a)과 열 교환으로 냉각되는 제2 열 교환기(18 및 18a)를 통해 통과한다. 희박 용매(14)는 용매 접촉부(13, 13a)로 펌프(20 및 20a)에 의해 펌핑되기 전에 핀 판형 열 교환기(19, 19a)에 의해 추가로 냉각된다. 도 2B에는 3개의 병렬 통합된 공정 유닛 모듈을 포함하는 예시적인 제2 산 가스 제거 접촉부 유닛(10)이 도시되어 있다. 도 2A 및 2B에는 병렬로 통합된 공정 유닛 모듈의 2개의 예가 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 2A 및 2B에 도시된 예는 본 발 명을 제한코자 하는 것이 아니다. 추가로, 도 2A 및 2B에 도시된 산 가스 제거 접촉부 유닛은 하나의 특정한 산 가스 제거 접촉부 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예시이고 본 발명을 제한코자 하는 것이 아니다. 공정 유닛 모듈 통합, 산 가스 제거 접촉부 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.
다수의 공정 유닛 모듈을 공정 유닛 모듈 형태 내에서 통합함으로써, 증가된 작동 유동성을 수득할 수 있다. 하나의 또 다른 양태에서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태는 통합된다. 하나의 또 다른 양태에서, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 3개, 4개, 5개, 6개 또는 모든 공정 유닛 모듈 형태는 통합된다.
이의 각각의 최대 처리 효율에서 설계된 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진 다수의 공정 유닛 모듈 형태로 설계되거나 건축된 탄화수소 유체 처리 플랜트는 상이한 각각의 최대 공급 처리 용량을 갖는 공정 유닛 모듈 형태일 수 있다. 용량 목표를 맞추는 것과 반대로 상이한 공정 유닛 모듈이 경제적 효율 목표로 설계되므로, 각각의 공정 유닛 모듈 형태는 반드시 동일한 최대 공급 처리 용량을 필요로 하지 않는다. 본 발명의 또 다른 양태에서, 상이한 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량은 10% 이상 차이날 수 있다. 또 다른 양태에서, 하나의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량은 제2 및/또는 제3 공정 유닛 모듈 형태의 85% 미만 또는 80%일 수 있다.
본 발명의 하나의 또 다른 양태에서, 최대 처리 효율은 공정 유닛 모듈 형태에 대해 측정하고 표준화된 공정 유닛 배치를 결정한다. 2개의 실질적으로 동일하게 배치된 공정 유닛 모듈은 실질적으로 동일한 일반적인 공정 흐름 반응식을 갖는 공정 유닛 모듈이다. 예를 들면, 공정 유닛 모듈에 대한 공정 흐름 반응식은 적어도 설비 형태의 배열 및 설비 형태들 사이에서 공정 유체를 수송하기 위한 흐름 경로의 배열을 포함한다. 이어서, 표준화된 공정 유닛 배치를 탄화수소 유체 처리 플랜트에서 공정 유닛 모듈 형태에 대한 다수의 공정 유닛 모듈에 대해 반복할 수 있다. 또한, 바람직하게는 표준화된 공정 유닛 배치는 표준화된 크기 또는 용량이다. 실질적으로 동일하게 규격화된 공정 유닛 모듈은 바람직하게는 동일한 처리 용량을 갖는 공정 유닛 모듈이다. 또는, 동일하게 규격화된 공정 유닛 모듈은 이의 용량이 서로 15% 이내인 공정 유닛 모듈이다. 또는, 이의 용량은 서로 10, 5 또는 2% 이내이다. 이러한 방식에서, 초기에 설계되거나 건축된 플랜트에서 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량을 확장시키거나 기존의 플랜트의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 확장시키기 위해, 표준화된 공정 유닛 모듈을 병렬로 반복시킬 수 있다. 이러한 경우에, 각각의 표준화된 공정 유닛 모듈은 바람직하게는 기능적 유동성을 제공하도록 통합된다.
공정 유닛 모듈은 하나 이상의 상이한 설비 형태로 이루어질 수 있다. 본 발명의 하나의 또 다른 양태에서, 표준화된 공정 유닛 모듈을 구성하는 설비 형태는 실질적으로 동일하게 규격화되고/되거나 동일하게 배치된다. 2개의 실질적으로 동일하게 규격화된 설비품은 2개의 설비품이 대략 동일한 처리 용량을 갖는다는 것을 의미한다. 바람직하게는, 이의 용량은 서로 15% 이내이다. 또는, 이의 용량은 서로 10, 5 또는 2% 이내이다. 2개의 실질적으로 동일하게 배치된 설비품은 본질적으로 동일한 설계로 이루어진다. 2개의 설비품이 상이한 시간에 제작되고 설치되면, 설비 제조자는 설비의 이윤 변화시키거나 이를 향상시킬 것으로 기대할 수 있으나, 2개의 설비품은 이들이 비교적 상호 교환되는 정도에서 본질적으로 동일한 설계로 이루어진다.
공정 유닛 모듈을 포함하는 공정 유닛 모듈 및/또는 설비 형태를 표준화시킴으로써, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계자, 건축자 또는 기사는 보다 비용 효과적인 플랜트를 실현할 수 있다. 예를 들면, 플랜트 설계자는 설계 단일 공정 유닛 모듈을 설계하고 목적하는 공정 유닛 모듈 형태 최대 공급 처리 용량에 도달하게 하는 설계를 반복하여, 설계 비용을 줄일 수 있다. 본질적으로, 공정 유닛 모듈 설계는 수회 재사용될 수 있다. 다수의 몇몇 동일한 설비 형태에 대해 낮은 구입가를 획득함으로써 플랜트를 표준화된 공정 유닛 모듈로 건축할 때 절약을 실현할 수 있다. 추가로, 다수의 제조자에 의해 제공될 수 있는 설비 크기를 달성함으로써, 경쟁 입찰이 사용되어 낮은 비용을 획득할 수 있다. 예를 들면, 플랜트 설계자 또는 건축자가 몇몇 대용량의 공정 유닛 모듈 또는 설비 형태를 희망하고 몇몇 대형 설비 형태를 위한 오직 하나의 또는 제한된 제조자가 있는 경우, 다수의 제조자가 제공할 수 있는 다수의 소형 용량 설비품을 사용하여 목적하는 용량을 획득할 수 있다. 따라서, 몇몇 목적하는 용량을 위한 총 설비 비용은 다수의 소형 용량 설비품을 구입함으로써 실제로 낮아질 수 있다. 추가로, 공통의 공유 부분은 예정되지 않은 수리를 위해 저장될 수 있어, 대체품 구입을 감소시키거나 지연시킬 수 있다. 플랜트의 기사만이 제한된 수의 공정 유닛 모듈 및/또는 설비 형태를 작동시키고 수리하는 방법을 오직 습득할 수 있으므로, 플랜트를 표준화된 공정 유닛 모듈 및/또는 설비 형태로 작동시켜 절약을 실현할 수 있다.
본 발명의 하나의 또 다른 양태에서, 상당한 공급 처리 용량 유동성을 갖는 탄화수소 유체 처리 플랜트가 제공된다. 다수의 통합된 공정 유닛 모듈로 이루어진 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 탄화수소 유체 처리 플랜트는 상당한 플랜트 공급 처리 용량 유동성을 가질 수 있다. 예를 들면, 4개로 동일하게 규격화된, 통합된 공정 유닛 모듈로 이루어진 공정 유닛 모듈 형태는 하나 이상의 각각의 공정 유닛 모듈을 사용하거나 라인에서 청수시킴으로써 적어도 이의 최대 공급 처리 용량의 25, 50, 75 및 100%에서 안정한 방식으로 작동될 수 있다. 다수의 공정 유닛 모듈 형태가 다수의 공정 유닛 모듈로 이루어질 때, 각각의 공정 유닛 모듈 형태는 또한, 다수의 공급 처리 용량에서 작동될 수 있다. 공정 유닛 모듈 내에서 다수의 통합된 설비 형태를 사용하여 공급 처리 용량에서 추가의 유동성을 제공함을 통해, 추가의 공급 처리 용량 유동성을 실현할 수 있다. 또는, 일정한 공정 유닛 모듈 형태는 고정 속도(고정 용량) 설비와 반대로 가변형 속도(가변형 용량) 설비를 포함할 수 있다. 예를 들면, 압축기는 고정 속도 가스 터빈과 반대로 가변형 속도 전기 모터와 커플링될 수 있다. 하나의 또 다른 양태에서, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 플랜트 최소 공급 처리 용량은 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하일 수 있다. 또는, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 플랜트 최소 공급 처리 용량은 플랜트 최대 공급 처리 용량의 70, 65, 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30 또는 25% 이하일 수 있다.
상기에 기재된 설계, 건축 및 작동 방법론은 시간이 지남에 따라 대형 LNG 액화 플랜트가 되도록 용량이 증가하는 대형 LNG 액화 플랜트 및/또는 LNG 액화 플랜트에 특히 적합하다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트의 플랜트 최대 공급 처리 용량은 연간 용량(MTA) 400만 톤 이상이다. 또 다른 양태에서, LNG 액화 플랜트의 플랜트 최대 공급 처리 용량은 연간 용량(MTA) 5, 6, 7, 8 또는 900만 톤 이상이다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 상기 기재된 바와 같이 시간이 지남에 따라 대형 LNG 액화 플랜트로 확장될 수 있다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1 내지 5MTA의 제1 상 플랜트 최대 공급 처리 용량에서 시작한다. 또 다른 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1.5 내지 4.5, 2.0 내지 4 또는 2.5 내지 3.5MTA의 제1 상 플랜트 최대 공급 처리 용량에서 시작한다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1 내지 5MTA의 플랜트 최대 공급 처리 용량 증가시 상 확장 크기에서 상에서 확장된다. 또 다른 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1.5 내지 4.5, 2.0 내지 4 또는 2.5 내지 3.5MTA의 플랜트 최대 공급 처리 용량 증가시 상 확장 크기에서 상에서 확장된다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 제1 상 및 1 내지 6개의 후속적인 상에서 확장된다. 또는, LNG 액화 플랜트는 제1 상 및 2 내지 5개 또는 2 내지 3개의 후속적인 상에서 확장된다.
본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 하나 이상이지만 전부가 아닌 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량을 확장시킴으로써 탄화수소 유체 처리 플랜트의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 확장시킴을 포함한다. 하나의 양태에서, 공정 유닛 모듈 형태는 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태이다. 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태는 용량(크기)이 원칙적으로 탄화수소 유체 처리 플랜트에 대한 가장 유용한 생성물 스트림 속도로 측정되는 공정 유닛 모듈 형태이다. LNG 액화 플랜트에서, 가장 유용한 생성물 스트림은 LNG이다. 본 발명의 당해 양태는 본원에 기재된 본 발명의 하나 이상의 다양한 측면으로 실행할 수 있다. 본 발명의 하나의 양태에서, 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 하나 이상이지만 전부가 아닌 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량을 확장시킴으로써 이의 각각의 최대 처리 효율에서 설계된 제품 규격화된 공정 유닛 모듈을 갖는 하나 이상의 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태로 이루어진 기존의 탄화수소 유체 처리 플랜트는 확장된다. 상기 기재된 바와 같이, 이의 각각의 최대 처리 효율에서 설계된 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진 다수의 공정 유닛 모듈 형태로 설계되거나 건축된 탄화수소 유체 처리 플랜트는 상이한 각각의 최대 공급 처리 용량을 갖는 공정 유닛 모듈 형태일 수 있다. 용량 목표를 맞추는 것과 반대로 상이한 공정 유닛 모듈이 경제적 효율 목표로 설계되므로, 각각의 공정 유닛 모듈 형태는 반드시 동일한 최대 공급 처리 용량을 필요로 하지 않는다. 본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 확장시 상이한 공정 유닛 모듈 형태의 동등하지 않은 최대 공급 처리 용량의 잇점을 갖는다. 당해 양태에서, 플랜트 최대 공급 처리 용량을 증가시키기 위해 추가의 용량을 필요로 하는 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태에 대해 추가의 제품 규격화된 공정 유닛 모듈을 첨가하면서 플랜트 최대 공급 처리 용량을 증가시키기 위해 추가의 최대 공급 처리 용량을 필요로 하지 않는 하나 이상의 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태에 추가의 제품 규격화된 공정 유닛 모듈을 첨가하지 않음으로써, 플랜트 최대 공급 처리 용량을 확장시킬 수 있다. 이러한 확장 반응식을 사용함으로써, 탄화수소 유체 처리 플랜트의 라이프 사이클 비용은 선행 기술의 반응식과 비교하여 낮출 수 있다.
하나의 또 다른 양태는 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태 및 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태로 이루어지고 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 110% 이상인, 탄화수소 유체 처리 플랜트를 포함한다. 본 발명의 당해 양태는 본원에 기재된 본 발명의 하나 이상의 다양한 측면으로 수행할 수 있다. 당해 양태는 LNG를 제조하는 LNG 액화 플랜트에 대해 사용할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에서, 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량은 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 적어도 115, 125, 135 또는 150%이다. 또 다른 양태에서, 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 유닛당 총 건축 비용은 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 유닛당 총 건축 비용의 1.25, 1.5, 1.75 또는 2.0배 이상이다. 또 다른 양태에서, 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태는 산 가스 제거 접촉부 유닛, 탈수 유닛, 분별화 유닛, 질소 배제 유닛 및 헬륨 회수 유닛로부터 선택된다. 또 다른 양태에서, 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태는 입구 설비 유닛(즉, 슬러그 캐처 유닛, 가스 예비가열 유닛 및 축합물 안정제 유닛), 냉매 압축 유닛, 극저온 열 교환기 유닛 및 액화 유닛로부터 선택된다.
또 다른 양태에서, 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트가 탄화수소 유체 생성물을 제조하는 동안, 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트를 확장시킬 수 있다. 이러한 방법은 LNG를 생산하는 LNG 액화 플랜트에 대해 사용할 수 있다. 당해 양태에서, 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트가 제공될 수 있다. 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트는 복수의 공정 유닛 모듈 형태로 이루어질 수 있고 각각의 공정 유닛 모듈 형태는 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어질 수 있다. 당해 방법은 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트 속에 포함된 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태에 대해 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 건축하면서 탄화수소 유체(예: LNG)를 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함할 수 있다. 당해 방법은 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용하고 추가의 공정 유닛 모듈을 공정 유닛 모듈 형태의 본래 공정 유닛 모듈과 통합하여 용량이 증가된 제2 상 탄화수소 유체 처리 플랜트를 제공함을 포함할 수 있다. 당해 방법은 탄화수소 유체(예: LNG)를 제2 상 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함할 수 있다. 본 발명의 당해 양태는 본원에 기재된 본 발명의 하나 이상의 다양한 측면으로 실행할 수 있다.
당해 방법의 또 다른 양태에서, 탄화수소 유체를 제1 상 플랜트 속에서 제조하거나 제한된 휴지시간 동안 사용하면서 추가의 공정 유닛 모듈을 사용할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 탄화수소 유체를 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조하면서 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용함을 포함할 수 있다. 통합된 추가의 유닛을 설치하기 위한 설비는 제1 상 탄화수소 처리 플랜트와 포함될 수 있고 타이-인, 블록 밸브, 분리 밸브, 밸런싱 밸브, 블라인드 플랜지, 색안경 블라인드, 헤더 및 복제품을 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용함을 적어도 부분적으로 수행하면서 탄화수소 유체를 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용함을 적어도 부분적으로 수행하면서 탄화수소 유체를 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함하지 않을 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용함을 적어도 부분적으로 수행하면서 30일 미만 동안 탄화수소 유체를 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함하지 않을 수 있다. 또 다른 양태에 있어서, 당해 방법은 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 사용함을 적어도 부분적으로 수행하면서 20, 10, 5, 2 또는 1일 미만 동안 탄화수소 유체를 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함을 포함하지 않을 수 있다.
당해 방법은 경제적으로 유리한 방식으로 플랜트 최대 공급 처리 용량을 증가시키기 위해 사용할 수 있다. 탄화수소 유체를 제1 상 탄화수소 유체 처리 플랜트에 계속해서 제조함으로써 또는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 오직 제한된 시간 동안만 폐쇄함으로써, 예를 들면, 플랜트 최대 공급 처리 용량을 증가시킬 수 있다. 이러한 방식에서, 제1 상 플랜트는 확장되면서 유용한 생성물을 계속해서 생성시켜, 손실 수입을 회피하거나 감소시킬 수 있다. 또는, 탄화수소 유체 처리 플랜트를 예정된 보존을 위해 덜 사용하면서 추가의 공정 유닛 모듈을 사용할 수 있다. 또한, 당해 방법은 제1 상 플랜트를 사용하여 생성물 수입을 생성시킨 후, 생성물 수입 스트림이 수립되면 플랜트 최대 공급 처리 용량을 확장시켜, 비교적 소형의 제1 상 플랜트를 주조하는 데 사용할 수 있다. 자원 개발 계획이 확장되고/되거나 바이어가 탄화수소 유체 처리 플랜트의 생성물을 취급함으로써 이러한 단계적인 확장을 반복할 수 있다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1 내지 5MTA의 제1 상 플랜트 최대 공급 처리 용량에서 시작한다. 또 다른 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1.5 내지 4.5, 2.0 내지 4 또는 2.5 내지 3.5MTA의 제1 상 플랜트 최대 공급 처리 용량에서 시작한다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1 내지 5MTA의 플랜트 최대 공급 처리 용량 증가시 상 확장 크기에서 상에서 확장된다. 또 다른 양태에서, LNG 액화 플랜트는 1.5 내지 4.5, 2.0 내지 4 또는 2.5 내지 3.5MTA의 플랜트 최대 공급 처리 용량 증가시 상 확장 크기에서 상에서 확장된다. 하나의 양태에서, LNG 액화 플랜트는 제1 상 및 1 내지 6개의 후속적인 상에서 확장된다. 또는, LNG 액화 플랜트는 제1 상 및 2 내지 5개 또는 2 내지 3개의 후속적인 상에서 확장된다. 이러한 방식으로, 자본 플랜트 비용은 수입 생성과 보다 동등하게 조화를 이루어, 시장 상황이 보다 호의적이 될 수 있는 차후로 자본 투자를 늦춤으로써 플랜트의 라이프 사이클 비용을 낮출 수 있다.
본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체의 제조방법을 포함한다. 당해 방법은 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 적어도 제1 냉매 회로를 갖는 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 제공함을 포함한다. 제1 냉매 회로는 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기가 병렬로 이루어진 하나 이상의 제1 냉매 압축기 서비스 형태를 포함할 수 있다. 당해 방법은 하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기를 추가의 제1 냉매 압축기가 제1 냉매 압축기 서비스 형태 내에서 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기와 통합된 제1 냉매 압축기 서비스 형태에 첨가함으로써 플랜트의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 확장시킴을 포함할 수 있다. 당해 방법은 탄화수소 유체(예: LNG)를 확장 단계의 개시 후 탄화수소 유체 처리 플랜트(예: LNG 액화 플랜트)에서 제조함을 포함할 수 있다. 본 발명의 당해 양태는 본원에 기재된 본 발명의 하나 이상의 다양한 측면으로 수행할 수 있다. 당해 양태는 LNG를 생성시키는 LNG 액화 플랜트를 위해 사용할 수 있다.
또 다른 양태에서, 압축기는 탄화수소 유체 처리 플랜트의 설계, 건축 및 작동을 향상시키는 특정한 특징을 가질 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기 및 실질적으로 동일하게 규격화된 하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기를 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기 및 실질적으로 동일하게 기계적으로 배치된 하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기를 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 복수의 제1 냉매 압축기 및 최대 조합 처리 용량이 당해 서비스에 대한 상업적으로 이용 가능한 대형 압축기의 처리 용량보다 적은 복수의 본래 제1 냉매 압축기로 이루어진 본래 제1 냉매 압축기를 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 상업적으로 이용 가능한 대형 압축기의 처리 용량보다 작은 처리 용량을 갖는 복수의 본래 제1 냉매 압축기를 각각 포함할 수 있다. 상기 기재된 바와 같이, 동일한 다수의 일정한 설비 형태, 예를 들면, 압축기에 대한 낮은 구입가를 획득함으로써 플랜트를 표준화된 공정 유닛 모듈로 건축할 때 절약을 실현할 수 있다. 추가로, 다수의 제조자에 의해 제공될 수 있는 설비 크기를 달성함으로써, 경쟁 입찰이 사용되어 낮은 비용을 획득할 수 있다. 예를 들면, 플랜트 설계자 또는 건축자가 일정한 압축 용량을 갖는 공정 유닛 모듈을 희망하는 경우, 일정한 대형 압축기의 하나의 또는 제한된 제조자가 있을 수 있다. 또는, 다수의 제조자가 제공할 수 있는 다수의 소형 용량 설비품을 사용하여 목적하는 용량을 획득하여 전체 압축 회로 비용을 잠재적으로 낮출 수 있다.
하나의 양태에서, 당해 방법은 본래 및/또는 전기-모터 구동 압축기인 추가의 제1 냉매 압축기를 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 본래 및/또는 가스 터빈 구동 압축기인 추가의 제1 냉매 압축기를 포함할 수 있다. 상황에 따라서, 용량의 범위에 걸쳐 작동할 수 있는 잇점을 갖는 가변형 속도 전기-모터 구동 압축기를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 이는 특히 플랜트가 전기 구동 압축기에 대해 충분한 전기를 생성시키는 열병합발전 유닛와 커플링될 때 바람직할 수 있다. 열병합발전 유닛은 압축기 구동을 위한 에너지 사용과 관련된 비용을 감소시키는 데 사용할 수 있다. 예시적인 열병합발전 시스템에서, 전기 전력 발생기, 예를 들면, 가스 점화 터빈 구동 발생기는 전기 모터 구동 압축기의 전기 필요량을 공급하기 위한 전기를 생성시키는 데 사용할 수 있다. 열을 공급하거나 적어도 열 공급에 도움이 되는 전기 전력의 제조의 결과로서 생성된 열을 사용하고/하거나 플랜트에 대해 필요한 냉각을 수행하여 폐기물, 예를 들면, 열 손실을 감소시킨다. 가스 점화 터빈의 작동의 결과로서 생성된 열은 플랜트에 대해 필요한 열을 공급하는 데 사용될 수 있는 스팀을 생성시키는 데 사용되는 폐열 보일러에 의해 배출 가스로부터 추출될 수 있다. 또는, 폐열 보일러에서 생성된 스팀은 스팀 구동 터빈-발생기에서 많은 전기를 생성시키는 사용할 수 있다. 가변형 작동 용량이 중요하지 않거나 이용 가능한 전기가 불충분한 경우, 또는 가스 터빈이 바람직할 수 있다.
하나의 양태에서, 각각의 열 교환기를 제1 냉매 압축기로 압축된 냉매로 열 교환을 통해 천연 가스 스트림을 냉각시키는 데 사용하는 경우, 당해 방법은 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기 및/또는 하나 이상의 나선형 열 교환기를 추가로 포함하는 제1 냉매 회로를 포함할 수 있다. 하나의 양태에서, 당해 방법은 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기, 예를 들면, 땜납 알루미늄 플레이트 핀형 열 교환기를 포함할 수 있다. 또는, 복수의 플레이트 핀형 열 교환기는 냉각 박스에 배열될 수 있다. 전통적으로 대형 나선형 열 교환기는 대형 LNG 액화 플랜트에서 필요한 표면적을 제공하기 위해 사용되어 왔다. 그러나, 이러한 대형 나선형 열 교환기는 플레이트 핀형 열 교환기와 비교하여 종종 보다 고가이다. 몇몇 경우에, 대형 나선형 열 교환기를 사용하는 대신에 다수의 소형 플레이트 핀형 열 교환기와 함께 냉각 박스로 조합하는 것이 보다 경제적일 수 있다. 상기 기재된 바와 같이, 다수의 일정한 동일한 설비 형태, 예를 들면, 플레이트 핀형 열 교환기에 대해 낮은 구입가를 획득함으로써 플랜트를 표준화된 공정 유닛 모듈로 건축할 때 절약을 실현할 수 있다. 추가로, 다수의 제조에 의해 제공될 수 있는 소형 플레이트 핀형 열 교환기를 목표로 함으로써, 경쟁 입찰이 사용되어 낮은 비용을 획득할 수 있다.
본 발명의 하나의 양태는 탄화수소 유체 처리 플랜트가 복수의 공정 유닛 모듈 형태로 이루어지고 각각의 복수의 공정 유닛 모듈 형태가 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어지는 탄화수소 유체 처리 플랜트를 사용하여 탄화수소 유체를 제조하는 방법을 포함한다. 당해 양태는 LNG를 생성시키는 LNG 액화 플랜트에 대해 사용할 수 있다. 당해 방법은 복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대해 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 제공함으로써 제1 상 LNG 액화 플랜트를 제공함을 포함할 수 있다. 제1 상 플랜트는 스탠드만으로 이루어진 플랜트일 수 있고, 이를 사용하여 생성물 수입을 생성시킬 수 있다. 당해 방법은 복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 제공하고 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 2개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합하고 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 2개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합시킴을 개시한 후, 탄화수소 유체를 탄화수소 유체 처리 플랜트로부터 제조함으로써 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 제공함을 포함할 수 있다. 또는, 당해 방법은 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 3개, 4개, 5개, 6개, 7개 이상 또는 모든 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합함을 포함할 수 있다. 제1 상 플랜트의 공정 유닛 모듈과 제2 상 플랜트의 공정 유닛 모듈과의 통합은 본 발명의 다른 양태에 대해 이전에 기재된 바와 같이 추가의 작동 유동성을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 당해 양태는 추가로 잇점을 획득하기 위해 본원에 기재된 본 발명의 하나 이상의 다양한 측면으로 수행할 수 있다.
대형 탄화수소 유체 처리 플랜트, 예를 들면, 대형 LNG 액화 트레인이 주조되는 규모는 다수의 병렬 공정 유닛 모듈에서 설치될 많은 대형 설비 품목을 필요로 할 수 있다. 상기에 기재된 바와 같이, 다수의 병렬 공정 유닛 모듈이 통합될 때 추가의 잇점을 획득할 수 있다. 단일 품목이 터무니 없이 크거나, 무겁거나 경험 한계치의 밖에 있을 수 있으므로, 탄화수소 유체 처리 플랜트 크기가 증가함에 따라, 여러 설비품이, 예를 들면, 2 ×50%, 3 ×33%, 4 ×25% 등(또는 설치 공간이 사용된다면 3 ×50%, 4 ×33%, 5 ×25% 등)의 병렬 공정 유닛 모듈로 설계되어야 한다. 규모의 경제성을 최대화하기 위해, 각각 가능한 대형 설비 품목을 구입하는 것이 바람직할 수 있다.
LNG 액화 플랜트는 일반적으로 상기 기재된 바와 같이 몇몇의 분리된 처리 구역으로 이루어진다. 본원에 기재된 플랜트 설계 개념의 몇몇 양태의 잇점을 취하기 위해, 공정 기능 영역 내에 각각의 공정 유닛 모듈 형태는 규모의 경제성의 최대 잇점을 가지면서 및/또는 각각의 공정 유닛 모듈 형태 최대 처리 효율과 일치하는 크기에서 가능한 덜 복합하게 설계할 수 있다. 이러한 개념의 하나의 양태는 대형, 연간 2,000만 톤(MTA) LNG 액화 플랜트의 예를 사용하여 가장 용이하게 기재된다.
단일 슬러그 캐처 유닛은 2개의 축합물 안정제 유닛이 필요할지라도 유사하게 이러한 초대형 플랜트를 위한 모든 공급 가스를 취급할 수 있다. 2개의 축합물 안정제 유닛이 필요할지라도, 이러한 작동을 통해 비교적 적은 용적으로 인해 오직 하나의 배출가스 압축기 유닛이 필요할 수 있다. 그러나, 4개 이상의 가스 예비가열 유닛은 상기한 품목의 각각을 통해 큰 유동 속도로 인해 필요할 수 있다.
AGR 시스템은 종종 액화 플랜트에서 하나의 가장 무거운 품목인, AGR 접촉부 용기를 함유한다. 이러한 고압 용기들 중에서 4개 이하가 플랜트에서 필요할 수 있다. 다수의 산 가스 접촉부 용기를 포함하는 예시적인 산 가스 제거 접촉부 유닛은 도 2A 및 2B를 참조하여 상기에 기재되어 있다. 플랜트에서 4개 이하의 산 가스 접촉부 용기가 필요하더라도, 1개 또는 2개의 AGR 용매 재생기 유닛에서 모든 용매를 재생시킬 수 있다. 예시적인 산 가스 제거 재생기 유닛(49)이 도 3A 및 도 3B에 도시되어 있다. 도 3A에는 산 가스 재생기 용기(53)에 진입하는 풍부한 용매(50)가 도시되어 있다. 산 가스 재생기 용기(53)는 산 가스 재생기 용기(53)에서 풍부한 용매를 가열시키는 효율을 제공하고 산 가스를 용매로부터 방출시키는 2개의 병렬 통합된 산 가스 재생기 재보일러(55a, 55b)가 제공된다. 뜨거운 산 가스는 재생기 위로 이동하고 산 가스 재생기 용기(53)의 상부로부터 이탈하고 침강 드럼(57)에 진입하기 전에 오버헤드 쿨러(56a)에서 냉각된다. 침강 드럼(57)에서, 산 가스 증기는 펌프(58a, 58b)를 통해 산 가스 재생기 용기(53)로 환류되는 여타의 농축된 액체로부터 분리된다. 제거된 산 가스(52)는 침강 드럼(57)으로부터 이탈하고 산 가스 제거 재생기 유닛(49)에서 배출된다. 희박 용매(51)는 병렬 통합된 펌프(54a, 54b, 54c)를 통해 산 가스 재생기 용기(53)의 저부에서 배출된다. 도 3B에는 병렬 통합된 펌프(54d, 58c), 오버헤드 쿨러(56c) 및 산 가스 재생기 재보일러(55c)의 첨가로 확장되는 확장된 산 가스 제거 재생기 유닛(49)이 도시되어 있다. 산 가스 재생기 용기(53)의 초기 설계에 따라, 내부 변경이 또한, 필요할 수 있지만, 당해 양태에서 산 가스 재생기 용기(53)는 그 자체로 대체되지 않는다. 도 3A 및 도 3B에는 하나의 형태의 내부 통합이 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 3A 및 도 3B에 도시된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 3A 및 도 3B에 도시된 산 가스 제거 재생기 유닛은 하나의 특정한 산 가스 제거 재생기 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, 산 가스 제거 접촉부 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.
예시적인 플랜트에서, 몇몇의 수은 흡수제 용기가 필요할 수 있다. 분자 체 시스템은 가장 소형의 플랜트이더라도 일반적으로 2개 이상의 병렬 용기로 이루어진다. 이러한 대형 규모 플랜트에서, 기재된 기술에 따라 15개 이상의 용기가 필요한 것은 일반적이지 않을 수 있다.
몇몇 LNG 액화 플랜트에서, 가스 액화 유닛은 사용된 열 교환 기술, 예를 들면, 나선형 열 교환기로 인해 트레인의 용량을 제한한다. 이러한 교환기의 제작 비용으로 인해, 이의 최대 용량 근처에서 이를 구입하기 위한 강한 동기가 존재한다. 예를 들면, 교환기의 최대 용량이 5MTA이면, 2개의 3MTA 교환기를 사용하는 6MTA 플랜트를 주조하는 것은 비용 효과적이지 않을 수 있다. 본원에 기재된 하나의 양태의 개념은 바람직하게는 대신에 모듈식 열 교환기 형태, 일반적으로 땜납 알루미늄, 플레이트 핀형 열 교환기를 사용한다. 상기한 대형 액화 플랜트는 주조될 수 있는 수십개의 대형 플레이트 핀형 열 교환기를 필요로 할 수 있다. 또는, 각각의 교환기의 길이가 규모의 경제성의 잇점을 갖는 최대 이용 가능한 크기에 가까운 한 이러한 대형 액화 플랜트는 다수(5개 이상)의 나선형 열 교환기를 이용할 수 있다.
예비냉각 열 교환기 유닛에서, 서비스 압축기와 같은 다수의 극저온 열 교환기 유닛 및 냉매 압축 유닛은 통합되어 하나 이상의 서비스 극저온 열 교환기에 냉매 압축을 제공할 수 있다. 단일 냉매 제조 유닛은 단일 성분 또는 혼합된 성분 냉매를 제조하기 위해 사용할 수 있다. 하나의 양태에서, 전체 플랜트 필요량은 단일 분별화 유닛로 서비스될 수 있다. 도 5에는 다수의 극저온 열 교환기를 포함하는 다수의 병렬 통합된 냉각 박스(89a, 89b, 89c, 89d)를 포함하는 극저온 열 교환기 유닛(95)의 하나의 양태가 도시되어 있다. 공급 가스(83)는 4개의 스트림으로 스플릿되고 4개의 냉각 박스(89a, 89b, 89c, 89d) 속에 포함된 다수의 극저온 열 교환기에서 냉각되고 LNG(87)로서 4개의 냉각 박스(89a, 89b, 89c, 89d)에서 방출된다. 극저온 열 교환기에서, 공급 가스(83)는 냉매(예: 콜드 믹스드 레프리저런트(81) 및 웜 믹스드 레프리저런트(82))로 냉각된다. 웜 믹스드 레프리저런트(82)는 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로(111)(참조: 도 6A 및 6B)로의 반송을 위한 3개의 상이한 압력(84, 85 및 86)에서 극저온 열 교환기로부터 제거된다. 콜드 믹스드 레프리저런트(81)는 공급 가스(83)를 냉각시킨 후 극저온 열 교환기로부터 제거되고, 88을 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로(125)(참조: 도 7A 및 7B)로 반송시킨다. 도 5에는 병렬 통합된 공정 유닛 모듈의 예가 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 5에 도시된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 5에 도시된 극저온 열 교환기 유닛은 하나의 특정한 극저온 열 교환기 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, 극저온 열 교환기 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의되된다.
도 6A에는 냉매 압축의 3개의 단계를 포함하는 예시적인 통합된 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로(111)가 도시되어 있다. 극저온 열 교환기 유닛(95)으로 반송되는 저압 웜 믹스드 레프리저런트 스트림(86)은 스플릿되고 제1 단계 압축기(101a, 101b)에서 압축되기 전에 병렬 제1 단계 공급 서지 드럼(100a, 100b)으로 진입한다. 제1 단계 압축기(101a, 101b)에서 방출된 후, 저압 웜 믹스드 레프리저런트 스트림은, 이제 승압에서, 극저온 열 교환기 유닛(95)으로부터 반환되는 매질 압력 웜 믹스드 레프리저런트 스트림(85)과 함께 제2 단계 공급 서지 드럼(102a, 102b)으로 진입한다. 배합된 스트림은 제2 단계 압축기(103a, 103b)에서 압축된 후, 극저온 열 교환기 유닛(95)으로부터 반송되는 고압 웜 믹스드 레프리저런트 스트림(84)과 함께 제3 단계 공급 서지 드럼(105a, 105b)으로 진입한다. 제2 및 제3 단계 압축기의 각각의 출구는 웜 믹스드 레프리저런트 최종 분리 드럼(110a, 110b)으로 진입하기 전에 교환단계 쿨러(104a, 104b) 및 최종 단계 쿨러(107a, 107b, 108a, 108b)로 냉각된다. 이어서, 각각의 액체 웜 믹스드 레프리저런트 스트림은 82와 배합되고 극저온 열 교환기 유닛(95)으로 반송된다. 도 6B에는 3개의 병렬 통합된 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로 모듈을 포함하는 예시적인 제2 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로(111)가 도시되어 있다. 도 6A 및 6B에는 병렬 통합된 공정 유닛 모듈의 2개의 예가 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 6A 및 6B에 도시된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 6A 및 6B에 도시된 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛은 하나의 특정한 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, 웜 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.
도 7A에는 냉매 압축의 2개의 단계를 포함하는 예시적인 통합된 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로(125)가 도시되어 있다. 극저온 열 교환기 유닛(95)에 대해 반송되는 콜드 믹스드 레프리저런트 스트림(88)은 스플릿되고 제1 단계 압축기(120a, 120b)로 압축되기 전에 병렬 제1 단계 공급 서지 드럼으로 진입한다. 제1 단계 압축기(120a, 120b)에서 방출된 후, 각각의 콜드 믹스드 레프리저런트 스트림은 제2 단계 공급 서지 드럼으로 진입한다. 이어서, 냉매 스트림은 제2 단계 압축기(122a, 122b)에서 압축된다. 제1 및 제2 단계 압축기의 각각의 출구는 제1 단계 쿨러(121a, 121b) 및 최종 단계 쿨러(123a, 123b)로 냉각된다. 이어서, 각각의 액체 콜드 믹스드 레프리저런트 스트림은 81과 배합되고 극저온 열 교환기 유닛(95)으로 반송된다. 도 7B에는 3개의 병렬 통합된 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로 모듈을 포함하는 예시적인 제2 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로(125)가 도시되어 있다. 도 7A 및 7B에는 병렬 통합된 공정 유닛 모듈의 2개의 예가 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 7A 및 7B에 도시된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 7A 및 7B에 도시된 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛은 하나의 특정한 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, 콜드 믹스드 레프리저런트 압축 회로 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.
가스 액화 구역의 또 다른 성분 또는 스탠드로만 이루어진 유닛은 극저온 열 교환기에서 어는 것을 막기 위해 펜탄 및 무거운 성분을 공급 가스로부터 제거하는 최소한의 기능을 갖는 증류 탑, 예를 들면, 스크럽 탑, 탈메탄탑 컬럼 또는 탈에탄탑 컬럼이다. 20MTA 플랜트에 대해, 2개 내지 3개의 병렬 컬럼(여타의 변형 선택 가능)이 필요할 수 있다. 도 4에는 많은 병렬 통합된 설비를 포함하는 탈에탄탑 유닛(60)의 하나의 양태가 도시되어 있다. 처리된 가스(61)는 하나의 공통의 넛 아웃 드럼(65b)으로 진입하고 3개의 병렬 통합된 확장기-압축기 설정(66a, 66b, 66c)으로 공급되기 전에 공통의 공급으로서 스트림 탈에탄탑 유닛(60)으로 진입하고 2개의 병렬 열 교환기(64a, 64b)로 진입하는 2개의 스트림으로 스플릿된다. 이어서, 확장된 가스는 NGL의 목적하는 양을 가스로부터 회수하기 위해 2개의 컬럼(71a, 71b)으로 흐른다. 상기한 컬럼들의 상부로부터 흐르는 차가운 가스는 차가운 에너지를 가스로부터 회수하기 위해 교환기 설정(72a, 72b, 64a, 64b)을 통해 보낸다. 이어서, 가스를 확장기-압축기 설정(66a, 66b, 66c, 68a, 68b)에서 목적하는 액화 압력으로 압축시킨다. 가스를 극저온 교환기 유닛로 진입하기 전에 주위-매질 교환기(70a, 70b)에서 냉각시킨다. 컬럼(71a, 71b)의 저부로부터 액체를 탈에탄탑 컬럼(73)으로 진입하기 전에 교환기(72a, 72b)에서 가온시킨다. 탈에탄탑 컬럼은 잔류하는 가벼운 탄화수소를 액체로부터 제거한다. 상기 컬럼으로부터 오버헤드 가스 스트림을 교환기(72a, 72b)에서 부분적으로 농축시키고 상을 환류 드럼(74)에서 분리시킨다. 상기 드럼으로부터의 증기를 냉각 회수 및 압축 전에 컬럼(71a, 71b)으로부터의 증기와 합한다. 상기 드럼으로부터의 액체를 펌프(75a, 75b, 75c)로 펌핑하여 증류 컬럼(71a, 71b, 73)의 설정 둘 다에 대해 냉각 환류를 제공한다. 도 4에는 하나의 형태의 내부 통합이 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 4에 도시된 예는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 4에 도시된 탈에탄탑 유닛은 하나의 특정한 탈에탄탑 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, 탈에탄탑 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.
액화 공정의 완료시, LNG를 처리하여 질소 배제 유닛(NRU)에서 질소를 제거하고, 존재하는 경우, 아마도 헬륨을 회수할 수 있다. 또한, LNG 액화 플랜트는 일반적으로 황 회수 유닛(SRU)을 필요로 할 수 있다. 이러한 유닛은 본원에 기재된 방법론으로 설계할 수 있다. 이러한 정제를 완료시키기 위한 공정은 이러한 철학과 일치하여 이의 시스템의 설계를 지시하고 감독할 수 있는 실시권자에 의해 제공된다. 도 8에는 예시적인 배합된 질소 거절 및 헬륨 회수 유닛(130)이 도시되어 있다. LNG 공급(131)은 병렬 통합된 확장기(135a, 135b, 135c)를 통해 공통의 공급 섬광 드럼(136)으로 압력이 감소한다. 섬광 드럼(136)으로부터의 증기 스트림은 헬륨 생성물 섬광 드럼(138)으로 진입하기 전에 병렬 통합된 열 교환기(137a, 137b)에서 냉각된다. 헬륨 생성물 섬광 드럼(138)으로부터의 증기 스트림은 헬륨이 풍부한 스트림이고 미가공 헬륨 생성물 스트림(133)이 된다. 드럼(138)으로부터의 액체 스트림은 교환기(137a, 137b)에서 증기화되어 필요한 냉각을 제공한다. 공통의 공급 섬광 드럼(136)으로부터의 액체 스트림은 연료 가스 섬광 드럼(140)으로 진입하기 전에 병렬 통합된 열 교환기(139a, 139b)로 통과한다. 증기 스트림이 연료 가스 시스템(134)으로 진입하기 전에 교환기(137a, 137b)로부터 증기화된 스트림과 배합된 후 병렬 통합된 연료 가스 압축기(141a, 141b)로 압축되면서, 연료 가스 섬광 증류 컬럼(140)으로부터의 액체 스트림은 LNG 생성물(132)이 된다. 도 8에는 하나의 형태의 내부 통합이 도시되어 있다. 공정 유닛 모듈 형태에서 통합의 수준은 변할 수 있고 도 8에 도시된 예는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 추가로, 도 8에 도시된 HRU 유닛은 하나의 특정한 HRU 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 예이고 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 공정 유닛 모듈 통합, HRU 유닛 흐름 반응식 및 설비 배열의 다른 방법은 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다.
본 발명의 하나의 양태의 잇점을 최대화하기 위해, 가장 고가의 설비 형태 및/또는 공정 유닛 모듈이 항상 완전히 이용될 수 있도록 플랜트 용량의 발전을 항상 계획할 수 있다. 예를 들면, 냉매 압축 유닛 모듈 또는 모듈들이 가장 고가이면, 초기 LNG 액화 플랜트는 목적하는 플랜트 토출량을 취급하기 위해 아마도 2개의 냉매 압축 유닛 모듈 및 적합한 수의 다른 공정 유닛 모듈 형태의 다른 기능 공정 유닛 모듈로 설계할 수 있다. 플랜트가 확장되면, 하나 이상의 냉매 압축 유닛 모듈이 반복되고, 이어서 가장 고가의 공정 유닛 모듈의 이용 가능한 용량을 완전히 이용하기 위해 적합한 수의 다른 기능 공정 유닛 모듈 형태의 다른 공정 유닛 모듈을 첨가할 수 있다.
각각의 설비 형태 및/또는 공정 유닛 모듈이 매우 큰 규모에서 및/또는 이의 각각의 최대 처리 효율에서 주조될 수 있으므로 본원에 기재된 방법론을 사용하여 설계되고, 건축되고/되거나 작동되는 플랜트의 전체 유닛 비용은 전통적인 트레인 개념에 의해 설계된 플랜트보다 낮을 수 있다. 또한, 비록 몇몇 설비품이 제작될 수 있더라도 오직 하나의 설비 형태의 설비품만이 설계되어야 하므로 엔지니어링 비용은 감소될 수 있다. 또한, 비용은 제어 시스템 및 대규모 유틸리티 시스템의 공유를 통해 감소시킬 수 있다.
이러한 설계의 플랜트의 하나의 잠재적 잇점은 이의 모듈 방식이다. 거의 모든 설비 품목이 다수로 제공되므로, 플랜트의 다른 부분이 여전히 건축되는 동안 플랜트의 일부가 완료되고 수행된다. 많은 수입이 프로젝트 기간 초기에 생성되므로 이러한 개념은 프로젝트 경제를 위한 막대한 이익을 가질 수 있다. 또한, 전체 플랜트를 폐쇄하지 않고, 플랜트의 다양한 부분을 유지를 위해 취할 수 있어, 플랜트 이용 가능성을 높인다.
본원에 기재된 방법은 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 설계하거나 탄화수소 유체 처리 플랜트를 완료시키는 데 사용할 수 있다. 또한, 당해 방법은 기존의 공정 유닛 모듈 형태 또는 탄화수소 유체 처리 플랜트의 용량을 확장시키는 데 사용할 수 있다. 이렇게 설계된 유닛 또는 플랜트는 본원에 기재된 방법을 사용하여 보다 효과적으로 건축하고 작동시킬 수 있다. 상기한 유닛 및 플랜트는 송유관을 통해 및/또는 수송 용기의 사용을 통해 시장으로 수송될 수 있는 판매 가능한 생성물(예: LNG)을 제조하는 데 사용할 수 있다. 수송 용기는 하나 이상의 레일 차, 탱커 트럭, 너벅선, 배 또는 수륙으로 운송되는 다른 방법을 포함할 수 있다.
본 발명의 일정한 특징은 최대치의 설정 및 최소치의 설정 면에서 기재되어 있다. 상기한 한계치의 어떠의 조합으로 형성된 범위는 달리 기재되어 있지 않는 한 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 이해되어야 한다. 종속항의 일부가 미국 특허법에 따라 단일의 종속성을 갖더라도, 이러한 종속항의 각각의 특징은 동일한 독립항 또는 독립항들에 의존하는 하나 이상의 다른 종속항의 각각의 특징과 조합될 수 있다.
본 발명은 이의 바람직한 양태와 관련하여 기재되어 있다. 그러나, 상수한 설명이 본 발명의 특정한 양태 또는 특정한 용도에 한정되는 정도에서, 이는 단지 예시적인 것으로만 의도되고 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않는다. 반면, 첨부된 청구항에 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위 내에 포함되는 모든 변형, 변경 및 동등물을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (384)

  1. 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고, 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 추가로 규격화되고, 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 LNG 액화 플랜트를 사용하여 LNG 액화 플랜트로부터 액화 천연 가스를 제조함을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 15% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 크기인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  6. 제4항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 제3 공정 유닛 모듈로 이루어진 제3 공정 유닛 모듈 형태로 추가로 이루어지는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  7. 제4항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량과 적어도 동일한, 액화 천연 가스의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 제1 및 제2 공정 유닛 모듈 형태가 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 및 제2 건축 비용을 갖고 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 건축 비용이 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제2 건축 비용을 초과하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 규격화된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 배치된 공 정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  11. 제6항에 있어서, 제3 공정 유닛 모듈 형태가 이의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화된 제3 공정 유닛 모듈을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  12. 제6항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈이 제1 설비 형태로 이루어지고, 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지고 제3 공정 유닛 모듈이 제3 공정 설비 형태로 이루어지는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 규격화되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  15. 제6항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태와 10% 이상 차이나는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공 정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  18. 제16항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  19. 제17항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  20. 제15항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  21. 제15항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  22. 제6항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진 액화 유닛을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  23. 제22항에 있어서, 2개 이상의 복수의 압축기가 병렬로 배열되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  24. 제23항에 있어서, 액화 유닛이 동일한 용도의 병렬로 배열된 복수의 극저온 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  25. 제24항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  26. 제25항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 여타의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되게 위치할 수 있도록 액화 유닛이 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  27. 제26항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환기 를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  28. 제27항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  29. 제27항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  30. 제6항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 플랜트 최대 공급 처리 용량 및 플랜트 최소 공급 처리 용량을 갖고 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  31. 제30항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 65% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  32. 제31항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 55% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  33. 제6항에 있어서, 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기 또는 이들의 조합을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  34. 제6항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 400만 톤 초과인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  35. 제34항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 600만 톤 초과인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  36. 제1항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 3개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  37. 제36항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 4개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  38. LNG 액화 플랜트 속에 포함된 적어도 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태 일체를 제공하는 단계(A),
    제1 공정 유닛 모듈 형태의 제1 공정 유닛 모듈에 대한 제1 최대 처리 효율 및 제2 공정 유닛 모듈 형태의 제2 공정 유닛 모듈에 대한 제2 최대 처리 효율을 측정하는 단계(B) 및
    제1 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키도록 규격화된 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 제2 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키도록 규격화된 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 포함하는 LNG 액화 플랜트를 설계하는 단계(C)를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  39. 제38항에 있어서, 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 것이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  40. 제39항에 있어서, 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 것이 실제 최대 처리 효율의 15% 이내인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  41. 제40항에 있어서, 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 것이 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  42. 제41항에 있어서, 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 크기인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  43. 제41항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 하나 이상의 제3 공정 유닛 모듈로 이루어진 제3 공정 유닛 모듈 형태를 추가로 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  44. 제41항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량과 적어도 동일한, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  45. 제44항에 있어서, 제1 및 제2 공정 유닛 모듈 형태가 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 및 제2 건축 비용을 갖고 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 건축 비용이 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제2 건축 비용을 초과하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  46. 제43항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 복수의 실질적으로 동일하게 규격화된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  47. 제46항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 복수의 실질적으로 동일하게 배치된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  48. 제43항에 있어서, 제3 공정 유닛 모듈 형태가 이의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화된 제3 공정 유닛 모듈을 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  49. 제43항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈이 제1 설비 형태로 이루어지고, 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지고 제3 공정 유닛 모듈이 제3 공정 설비 형태로 이루어지는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  50. 제49항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  51. 제50항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 규격화되는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  52. 제43항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태와 10% 이상 차이나는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  53. 제52항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  54. 제52항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  55. 제53항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  56. 제54항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  57. 제52항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  58. 제52항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  59. 제43항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진 액화 유닛을 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  60. 제59항에 있어서, 2개 이상의 복수의 압축기가 병렬로 배열되는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  61. 제60항에 있어서, 액화 유닛이 동일한 용도의 병렬로 배열된 복수의 극저온 열 교환기를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  62. 제61항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  63. 제62항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 여타의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되게 위치할 수 있도록 액화 유닛이 배치되는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  64. 제63항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환기를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  65. 제64항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  66. 제64항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  67. 제43항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 플랜트 최대 공급 처리 용량 및 플랜트 최소 공급 처리 용량을 갖고 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  68. 제67항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 65% 이하인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  69. 제68항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 55% 이하인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  70. 제43항에 있어서, 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기 또는 이들의 조합을 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  71. 제43항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 400만 톤 초과인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  72. 제71항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 600만 톤 초과인, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  73. 제43항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  74. 제73항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 3개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  75. 제74항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 4개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 설계방법.
  76. 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 기존의 배치의 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),
    기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 증가시키기 위해 최대 공급 처리 용량을 추가로 필요로 하는 제1 공정 유닛 모듈 형태를 결정하는 단계(B),
    제1 공정 유닛 모듈 형태의 제1 공정 유닛 모듈의 최대 처리 효율을 측정하는 단계(C) 및
    최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키도록 규격화된 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈을 첨가함을 포함하는 확장된 LNG 액화 플랜트를 설계하는 단계(D)를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처 리 용량의 설계방법.
  77. 제76항에 있어서, 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 것이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  78. 제77항에 있어서, 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 것이 실제 최대 처리 효율의 15% 이내인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  79. 제78항에 있어서, 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 것이 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  80. 제79항에 있어서, 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 크기인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  81. 제80항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈 로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태 및 하나 이상의 제3 공정 유닛 모듈로 이루어진 제3 공정 유닛 모듈 형태를 추가로 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  82. 제81항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량과 적어도 동일한, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  83. 제82항에 있어서, 제1 및 제2 공정 유닛 모듈 형태가 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 및 제2 건축 비용을 갖고 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 건축 비용이 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제2 건축 비용을 초과하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  84. 제81항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 복수의 실질적으로 동일하게 규격화된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  85. 제84항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 복수의 실질적으로 동일하게 배치된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  86. 제81항에 있어서, 제3 공정 유닛 모듈 형태가 이의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화된 제3 공정 유닛 모듈을 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  87. 제81항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈이 제1 설비 형태로 이루어지고, 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지고 제3 공정 유닛 모듈이 제3 공정 설비 형태로 이루어지는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  88. 제87항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  89. 제88항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 규격화되는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  90. 제81항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태와 10% 이상 차이나는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  91. 제90항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  92. 제90항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  93. 제91항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  94. 제92항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  95. 제90항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  96. 제90항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  97. 제81항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진 액화 유닛을 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  98. 제97항에 있어서, 2개 이상의 복수의 압축기가 병렬로 배열되는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  99. 제98항에 있어서, 액화 유닛이 동일한 용도의 병렬로 배열된 복수의 극저온 열 교환기를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  100. 제99항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  101. 제100항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 여타의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되게 위치할 수 있도록 액화 유닛이 배치되는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  102. 제101항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환기를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  103. 제102항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  104. 제102항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  105. 제81항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 플랜트 최대 공급 처리 용량 및 플랜트 최소 공급 처리 용량을 갖고 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  106. 제105항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 65% 이하인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  107. 제106항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 55% 이하인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  108. 제85항에 있어서, 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기 또는 이들의 조합을 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  109. 제81항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 400만 톤 초과인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  110. 제109항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 600만 톤 초과인, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  111. 제81항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  112. 제111항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 3개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  113. 제112항에 있어서, LNG 액화 플랜트 설계가 4개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 기존의 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트의 확장된 처리 용량의 설계방법.
  114. 제1 플랜트 공급 처리 속도를 측정하는 단계(A),
    제1 플랜트 공급 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 공정 유닛 모듈의 수를 결정하는 단계(B),
    적어도 단계(B)에서 측정된 제1 플랜트 공급 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 각각의 공정 유닛 모듈의 수를 배정하는 단계(C) 및
    LNG를 제조하는 단계(D)를 포함하는, 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 갖고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 추가로 규격화되는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  115. 제114항에 있어서, 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 것이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  116. 제115항에 있어서, 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 것이 실제 최대 처리 효율의 15% 이내인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  117. 제116항에 있어서, 최대 처리 효율을 실질적으로 만족시키는 것이 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  118. 제117항에 있어서, 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 크기인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  119. 제117항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 제3 공정 유닛 모듈로 이루어진 제3 공정 유닛 모듈 형태를 추가로 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  120. 제117항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량과 적어도 동일한, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  121. 제120항에 있어서, 제1 및 제2 공정 유닛 모듈 형태가 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 및 제2 건축 비용을 갖고 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 건축 비용이 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제2 건축 비용을 초과하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  122. 제117항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 규격화된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  123. 제122항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 배치된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  124. 제119항에 있어서, 제3 공정 유닛 모듈 형태가 이의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화된 제3 공정 유닛 모듈을 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  125. 제119항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈이 제1 설비 형태로 이루어지고, 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지고 제3 공정 유닛 모듈이 제3 공정 설비 형태로 이루어지는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  126. 제125항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  127. 제126항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 규격화되는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  128. 제119항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태와 10% 이상 차이나는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  129. 제128항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트의 작 동방법.
  130. 제128항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  131. 제129항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  132. 제130항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  133. 제128항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  134. 제128항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜 트의 작동방법.
  135. 제119항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진 액화 유닛을 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  136. 제135항에 있어서, 2개 이상의 복수의 압축기가 병렬로 배열되는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  137. 제135항에 있어서, 액화 유닛이 동일한 용도의 병렬로 배열된 복수의 극저온 열 교환기를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  138. 제137항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  139. 제138항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 여타의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되게 위치할 수 있도록 액화 유닛이 배치되는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  140. 제139항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환 기를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  141. 제140항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  142. 제140항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  143. 제119항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 플랜트 최대 공급 처리 용량 및 플랜트 최소 공급 처리 용량을 갖고 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  144. 제143항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 65% 이하인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  145. 제144항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 55% 이하인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  146. 제119항에 있어서, 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기 또는 이들의 조합을 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  147. 제119항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 400만 톤 초과인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  148. 제147항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 600만 톤 초과인, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  149. 제119항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  150. 제149항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 3개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  151. 제150항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 4개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  152. 제119항에 있어서,
    제2 플랜트 공급 처리 속도를 측정하는 단계(E),
    제2 플랜트 공급 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 공정 유닛 모듈의 수를 결정하는 단계(F) 및
    적어도 단계(F)에서 측정된 제2 플랜트 공급 처리 속도를 만족시키는 데 필요한 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 각각의 공정 유닛 모듈의 수를 배정하는 단계(G)를 추가로 포함하는, LNG 액화 플랜트의 작동방법.
  153. 복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈[하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈은 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화된다]을 제공하여 제1 상 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),
    제1 상 LNG 액화 플랜트 속에 포함된 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태(들)를 위한 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈(들)[추가의 공정 유닛 모듈은 공정 유닛 모듈 형태 내에서 본래 공정 유닛 모듈과 통합된다]을 제공하여 제2 상 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(B) 및
    LNG를 제2 상 LNG 액화 플랜트로부터 제조하는 단계(C)를 포함하는, 복수의 공정 유닛 모듈 형태[복수의 공정 유닛 모듈 형태의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다]로 이루어진 LNG 액화 플랜트를 사용하는, LNG의 제조방법.
  154. 제153항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내인, LNG의 제조방법.
  155. 제154항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 15% 이내인, LNG의 제조방법.
  156. 제155항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인, LNG의 제조방법.
  157. 제156항에 있어서, 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 크기인, LNG의 제조방법.
  158. 제156항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 제3 공정 유닛 모듈로 이루어진 제3 공정 유닛 모듈 형태를 추가로 포함하는, LNG의 제조방법.
  159. 제156항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량과 적어도 동일한, LNG의 제조방법.
  160. 제159항에 있어서, 제1 및 제2 공정 유닛 모듈 형태가 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 및 제2 건축 비용을 갖고 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 건축 비용이 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제2 건축 비용을 초과하는, LNG의 제조방법.
  161. 제156항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 규격화된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG의 제조방법.
  162. 제161항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 배치된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG의 제조방법.
  163. 제158항에 있어서, 제3 공정 유닛 모듈 형태가 이의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화된 제3 공정 유닛 모듈을 포함하는, LNG의 제조방법.
  164. 제158항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈이 제1 설비 형태로 이루어지고, 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지고 제3 공정 유닛 모듈이 제3 공정 설비 형태로 이루어지는, LNG의 제조방법.
  165. 제164항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는, LNG의 제조방법.
  166. 제165항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 규격화되는, LNG의 제조방법.
  167. 제158항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태와 10% 이상 차이나는, LNG의 제조방법.
  168. 제167항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG의 제조방법.
  169. 제167항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG의 제조방법.
  170. 제168항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, LNG의 제조방법.
  171. 제169항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, LNG의 제조방법.
  172. 제167항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG의 제조방법.
  173. 제167항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량 이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG의 제조방법.
  174. 제158항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진 액화 유닛을 포함하는, LNG의 제조방법.
  175. 제174항에 있어서, 2개 이상의 복수의 압축기가 병렬로 배열되는, LNG의 제조방법.
  176. 제175항에 있어서, 액화 유닛이 동일한 용도의 병렬로 배열된 복수의 극저온 열 교환기를 포함하는, LNG의 제조방법.
  177. 제176항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되는, LNG의 제조방법.
  178. 제177항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 여타의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되게 위치할 수 있도록 액화 유닛이 배치되는, LNG의 제조방법.
  179. 제178항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환 기를 포함하는, LNG의 제조방법.
  180. 제179항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, LNG의 제조방법.
  181. 제179항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 포함하는, LNG의 제조방법.
  182. 제158항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 플랜트 최대 공급 처리 용량 및 플랜트 최소 공급 처리 용량을 갖고 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하인, LNG의 제조방법.
  183. 제182항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 65% 이하인, LNG의 제조방법.
  184. 제183항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 55% 이하인, LNG의 제조방법.
  185. 제158항에 있어서, 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기 또는 이들의 조합을 포함하는, LNG의 제조방법.
  186. 제158항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 400만 톤 초과인, LNG의 제조방법.
  187. 제186항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 600만 톤 초과인, LNG의 제조방법.
  188. 제158항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG의 제조방법.
  189. 제188항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 3개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG의 제조방법.
  190. 제189항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 4개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG의 제조방법.
  191. 복수의 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 제1 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖는 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),
    제1 플랜트 최대 공급 처리 용량보다 10% 이상인 제2 플랜트 최대 공급 처리 용량을 성취하기 위해 하나 이상이지만 전부가 아닌 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량을 확장시키는 단계(B) 및
    확장 단계(B)의 개시 후 LNG를 LNG 액화 플랜트에서 제조하는 단계(C)를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  192. 제191항에 있어서, 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태가 산 가스 제거 접촉부 유닛, 탈수 유닛, 탈에탄탑 유닛, 극저온 열 교환기 유닛, 냉매 압축기 유닛, 질소 배제 유닛, 액화 유닛, 헬륨 회수 유닛 및 이들의 조합으로부터 선택되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  193. 제192항에 있어서, 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태가 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  194. 제193항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  195. 제194항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 15% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  196. 제195항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  197. 제196항에 있어서, 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 크기인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  198. 제196항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 제3 공정 유닛 모듈로 이루어진 제3 공정 유닛 모듈 형태를 추가로 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  199. 제196항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량과 적어도 동일한, 액화 천연 가스의 제조방법.
  200. 제199항에 있어서, 제1 및 제2 공정 유닛 모듈 형태가 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 및 제2 건축 비용을 갖고 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 건축 비용이 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제2 건축 비용을 초과하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  201. 제196항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 규격화된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  202. 제201항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 배치된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  203. 제198항에 있어서, 제3 공정 유닛 모듈 형태가 이의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화된 제3 공정 유닛 모듈을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  204. 제198항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈이 제1 설비 형태로 이루어지고, 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지고 제3 공정 유닛 모듈이 제3 공정 설비 형태로 이루어지는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  205. 제204항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  206. 제205항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 규격화되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  207. 제199항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태와 10% 이상 차이나는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  208. 제207항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  209. 제207항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  210. 제208항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  211. 제209항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  212. 제207항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  213. 제207항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  214. 제198항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진 액화 유닛을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  215. 제214항에 있어서, 2개 이상의 복수의 압축기가 병렬로 배열되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  216. 제215항에 있어서, 액화 유닛이 동일한 용도의 병렬로 배열된 복수의 극저온 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  217. 제216항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  218. 제217항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 여타의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되게 위치할 수 있도록 액화 유닛이 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  219. 제218항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  220. 제219항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  221. 제219항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  222. 제198항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 플랜트 최대 공급 처리 용량 및 플랜트 최소 공급 처리 용량을 갖고 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  223. 제222항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 65% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  224. 제223항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 55% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  225. 제198항에 있어서, 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기 또는 이들의 조합을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  226. 제198항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 400만 톤 초과인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  227. 제226항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 600만 톤 초과인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  228. 제118항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  229. 제228항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 3개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  230. 제229항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 4개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  231. 복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 제공하여 제1 상 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),
    제1 LNG를 제1 상 LNG 액화 플랜트로부터 제조하는 단계(B),
    제조 단계(B)의 적어도 일부를 완료시키면서 제1 상 LNG 액화 플랜트 속에 포함된 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈을 조립하는 단계(C),
    하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈[추가의 공정 유닛 모듈은 공정 유닛 모듈 형태 내에서 본래 공정 유닛 모듈과 통합된다]을 사용하여 제2 상 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(D) 및
    제2 LNG를 제2 상 LNG 액화 플랜트로부터 제조하는 단계(E)를 포함하는, 복수의 공정 유닛 모듈 형태[복수의 공정 유닛 모듈 형태의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다]로 이루어진 LNG 액화 플랜트를 사용하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  232. 제231항에 있어서, 제1 LNG를 단계(B)에서 제조하면서 위치 단계(D)를 수행하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  233. 제231항에 있어서, 제1 LNG를 단계(B)에서 제조하면서 위치 단계(D)를 적어 도 부분적으로 수행하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  234. 제231항에 있어서, 제1 LNG를 단계(B)에서 제조하지 않으면서 위치 단계(D)를 적어도 부분적으로 수행하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  235. 제234항에 있어서, 제1 LNG를 단계(B)에서 10일 미만 동안 제조하지 않으면서 위치 단계(D)를 적어도 부분적으로 수행하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  236. 제231항에 있어서, 하나 이상의 추가의 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  237. 제236항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  238. 제237항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 15% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  239. 제238항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  240. 제239항에 있어서, 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 크기인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  241. 제240항에 있어서, 본래 및 추가의 공정 유닛 모듈이 실질적으로 동일하게 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  242. 제241항에 있어서, 본래 공정 유닛 모듈이 본래 설비 형태로 이루어지고 추가의 공정 유닛 모듈이 추가의 공정 설비 형태로 이루어지는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  243. 제242항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  244. 제243항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 규격화되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  245. 제244항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진 액화 유닛을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  246. 제245항에 있어서, 2개 이상의 복수의 압축기가 병렬로 배열되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  247. 제246항에 있어서, 액화 유닛이 동일한 용도의 병렬로 배열된 복수의 극저온 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  248. 제247항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  249. 제248항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 여타의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되게 위치할 수 있도록 액화 유닛이 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  250. 제249항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  251. 제250항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  252. 제250항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환 기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  253. 제244항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 플랜트 최대 공급 처리 용량 및 플랜트 최소 공급 처리 용량을 갖고 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  254. 제243항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 65% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  255. 제253항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 55% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  256. 제244항에 있어서, 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기 또는 이들의 조합을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  257. 제244항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 400만 톤 초과인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  258. 제257항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 600만 톤 초과인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  259. 제244항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  260. 제259항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 3개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  261. 제260항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 4개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  262. 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태 및 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태로 이루어지고 하나 이상의 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 하나 이상의 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 110% 이상인, LNG 액화 플랜트.
  263. 제262항에 있어서, 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태가 최대 공급 처리 용량의 유닛당 총 건축 비용이 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 유닛당 총 건축 비용의 1.25배 이상인, LNG 액화 플랜트.
  264. 제262항에 있어서, 건축 비용이 낮은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태가 산 가스 제거 유닛, 탈수 유닛, 분별화 유닛, 질소 배제 유닛 및 헬륨 회수 유닛로부터 선택되는, LNG 액화 플랜트.
  265. 제262항에 있어서, 건축 비용이 높은 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태가 입구 설비 유닛, 냉매 압축 유닛, 극저온 열 교환기 유닛 및 액화 유닛로부터 선택되는, LNG 액화 플랜트.
  266. 제262항에 있어서, 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태가 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 추가로 규격화되는, LNG 액화 플랜트.
  267. 제266항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내인, LNG 액화 플랜트.
  268. 제267항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 15% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  269. 제268항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인, LNG 액화 플랜트.
  270. 제269항에 있어서, 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 크기인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  271. 제269항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 제3 공정 유닛 모듈로 이루어진 제3 공정 유닛 모듈 형태를 추가로 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  272. 제269항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량과 적어도 동일한, LNG 액화 플랜트.
  273. 제272항에 있어서, 제1 및 제2 공정 유닛 모듈 형태가 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 및 제2 건축 비용을 갖고 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 건축 비용이 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제2 건축 비용을 초과하는, LNG 액화 플랜트.
  274. 제269항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 규격화된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  275. 제274항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 배치된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  276. 제271항에 있어서, 제3 공정 유닛 모듈 형태가 이의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화된 제3 공정 유닛 모듈을 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  277. 제271항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈이 제1 설비 형태로 이루어지고, 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지고 제3 공정 유닛 모듈이 제3 공정 설비 형태로 이루어지는, LNG 액화 플랜트.
  278. 제277항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는, LNG 액화 플랜트.
  279. 제278항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 규격화되는, LNG 액화 플랜트.
  280. 제271항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태와 10% 이상 차이나는, LNG 액화 플랜트.
  281. 제280항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트.
  282. 제280항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트.
  283. 제281항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, LNG 액화 플랜트.
  284. 제282항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, LNG 액화 플랜트.
  285. 제280항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트.
  286. 제280항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량 이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, LNG 액화 플랜트.
  287. 제271항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진 액화 유닛을 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  288. 제287항에 있어서, 2개 이상의 복수의 압축기가 병렬로 배열되는, LNG 액화 플랜트.
  289. 제288항에 있어서, 액화 유닛이 동일한 용도의 병렬로 배열된 복수의 극저온 열 교환기를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  290. 제289항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되는, LNG 액화 플랜트.
  291. 제290항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 여타의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되게 위치할 수 있도록 액화 유닛이 배치되는, LNG 액화 플랜트.
  292. 제291항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환 기를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  293. 제292항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  294. 제292항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  295. 제271항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 플랜트 최대 공급 처리 용량 및 플랜트 최소 공급 처리 용량을 갖고 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하인, LNG 액화 플랜트.
  296. 제295항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 65% 이하인, LNG 액화 플랜트.
  297. 제296항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 55% 이하인, LNG 액화 플랜트.
  298. 제271항에 있어서, 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기 또는 이들의 조합을 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  299. 제271항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 400만 톤 초과인, LNG 액화 플랜트.
  300. 제299항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 600만 톤 초과인, LNG 액화 플랜트.
  301. 제271항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  302. 제301항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 3개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  303. 제302항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 4개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  304. 복수의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 플랜트 최대 공급 처리 용량을 갖고 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기가 병렬로 이루어진 하나 이상의 제1 냉매 압축기 서비스 형태를 포함하는 제1 냉매 회로를 적어도 갖는 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),
    하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기[추가의 제1 냉매 압축기는 제1 냉매 압축기 서비스 형태 내에서 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기와 통합된다]를 제1 냉매 압축기 서비스 형태에 첨가하여 LNG 액화 플랜트의 플랜트의 최대 공급 처리 용량을 확장시키는 단계(B) 및
    확장 단계(B)의 개시 후 LNG를 LNG 액화 플랜트에서 제조하는 단계(C)를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  305. 제304항에 있어서, 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기 및 하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기가 실질적으로 동일하게 규격화되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  306. 제305항에 있어서, 하나 이상의 본래 제1 냉매 압축기 및 하나 이상의 추가의 제1 냉매 압축기가 실질적으로 동일하게 기계적으로 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  307. 제306항에 있어서, 본래 제1 냉매 압축기가 최대 조합 처리 용량을 갖는 복수의 제1 냉매 압축기로 이루어지는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  308. 제307항에 있어서, 최대 조합 처리 용량이 가장 큰 상업적으로 이용 가능한 압축기의 처리 용량보다 작은, 액화 천연 가스의 제조방법.
  309. 제307항에 있어서, 복수의 본래 제1 냉매 압축기 각각의 처리 용량이 가장 큰 상업적으로 이용 가능한 압축기의 처리 용량보다 작은, 액화 천연 가스의 제조방법.
  310. 제307항에 있어서, 본래 제1 냉매 압축기가 전기 구동 압축기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  311. 제306항에 있어서, 본래 제1 냉매 압축기가 가스 터빈 구동 압축기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  312. 제306항에 있어서, 제1 냉매 회로가 제1 냉매 압축기로 압축된 냉매와 열 교환기를 통해 천연 가스 스트림을 냉각시키기 위해 부착된 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 추가로 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  313. 제312항에 있어서, 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기가 냉각 박스 속에 배열된 복수의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  314. 제306항에 있어서, 제1 냉매 회로가 제1 냉매 압축기로 압축된 냉매와 열 교환기를 통해 천연 가스 스트림을 냉각시키기 위해 부착된 하나 이상의 나선형 열 교환기를 추가로 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  315. 제304항에 있어서, 제품 규격화된 공정 유닛 모듈 형태가 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  316. 제315항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  317. 제316항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 15% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  318. 제317항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  319. 제318항에 있어서, 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 크기인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  320. 제318항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 제3 공정 유닛 모듈로 이루어진 제3 공정 유닛 모듈 형태를 추가로 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  321. 제318항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량과 적어도 동일한, 액화 천연 가스의 제조방법.
  322. 제321항에 있어서, 제1 및 제2 공정 유닛 모듈 형태가 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 및 제2 건축 비용을 갖고 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제1 건축 비용이 최대 공급 처리 용량의 유닛당 제2 건축 비용을 초과하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  323. 제318항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 규격화된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  324. 제323항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 복수의 실질적으로 동일하게 배치된 공정 유닛 모듈을 병렬로 갖는 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  325. 제320항에 있어서, 제3 공정 유닛 모듈 형태가 이의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화된 제3 공정 유닛 모듈을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  326. 제320항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈이 제1 설비 형태로 이루어지고, 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지고 제3 공정 유닛 모듈이 제3 공정 설비 형태로 이루어지는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  327. 제326항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  328. 제327항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 규격화되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  329. 제320항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태와 10% 이상 차이나는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  330. 제329항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  331. 제329항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  332. 제330항에 있어서, 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  333. 제331항에 있어서, 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 80% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  334. 제329항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제1 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  335. 제329항에 있어서, 2개 이상의 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량이 제2 공정 유닛 모듈 형태의 최대 공급 처리 용량의 85% 미만인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  336. 제320항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진 액화 유닛을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  337. 제326항에 있어서, 2개 이상의 복수의 압축기가 병렬로 배열되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  338. 제337항에 있어서, 액화 유닛이 동일한 용도의 병렬로 배열된 복수의 극저온 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  339. 제338항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  340. 제339항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 여타의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되게 위치할 수 있도록 액화 유닛이 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  341. 제340항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  342. 제341항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  343. 제341항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  344. 제320항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 플랜트 최대 공급 처리 용량 및 플랜트 최소 공급 처리 용량을 갖고 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  345. 제344항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 65% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  346. 제346항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 55% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  347. 제320항에 있어서, 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기 또는 이들의 조합을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  348. 제320항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 400만 톤 초과인, 액 화 천연 가스의 제조방법.
  349. 제348항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 600만 톤 초과인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  350. 제320항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  351. 제350항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 3개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  352. 제351항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 4개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  353. 복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 제공하여 제1 상 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(A),
    복수의 공정 유닛 모듈 형태 속에 포함된 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈을 제공하여 제2 상 LNG 액화 플랜트를 제공하는 단계(B),
    하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 2개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태에 대한 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합하는 단계(C) 및
    통합 단계(C)의 개시 후 LNG를 LNG 액화 플랜트로부터 제조하는 단계(D)를 포함하는, 복수의 공정 유닛 모듈 형태[복수의 공정 유닛 모듈 형태의 각각은 하나 이상의 공정 유닛 모듈로 이루어진다]로 이루어진 LNG 액화 플랜트를 사용하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  354. 제353항에 있어서, 통합 단계(C)가 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 3개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합시킴을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  355. 제354항에 있어서, 통합 단계(C)가 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 4개 이상의 각각의 공정 유닛 모듈 형태의 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합시킴을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  356. 제355항에 있어서, 통합 단계(C)가 하나 이상의 본래 공정 유닛 모듈을 복수의 모든 공정 유닛 모듈 형태들 중에서 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈과 통합시킴을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  357. 제353항에 있어서, 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 규격화되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  358. 제357항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 25% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  359. 제358항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 15% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  360. 제259항에 있어서, 실질적인 최대 처리 효율이 실제 최대 처리 효율의 10% 이내인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  361. 제360항에 있어서, 최대 처리 효율이 공정 유닛 모듈 용량의 유닛당 총 공정 유닛 모듈 라이프 사이클 비용을 최소화시키는 각각의 공정 유닛 모듈 형태를 위한 공정 유닛 모듈 용량 크기인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  362. 제360항에 있어서, 본래 공정 유닛 모듈 및 동일한 공정 유닛 모듈 형태의 제2 공정 유닛 모듈이 실질적으로 동일하게 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  363. 제362항에 있어서, 본래 공정 유닛 모듈이 본래 설비 형태로 이루어지고 제2 공정 유닛 모듈이 제2 공정 설비 형태로 이루어지는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  364. 제363항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  365. 제364항에 있어서, 각각의 설비 형태의 적어도 일부가 실질적으로 동일하게 규격화되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  366. 제365항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 극저온 열 교환기 및 동일한 용도의 복수의 냉매 압축기로 이루어진 액화 유닛을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  367. 제366항에 있어서, 2개 이상의 복수의 압축기가 병렬로 배열되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  368. 제367항에 있어서, 액화 유닛이 동일한 용도의 병렬로 배열된 복수의 극저온 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  369. 제368항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 2개 이상의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  370. 제369항에 있어서, 각각의 복수의 압축기가 여타의 극저온 열 교환기와 유체로 소통되게 위치할 수 있도록 액화 유닛이 배치되는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  371. 제370항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 모듈식 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  372. 제371항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 플레이트 핀형 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  373. 제371항에 있어서, 복수의 극저온 열 교환기가 하나 이상의 나선형 열 교환기를 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  374. 제360항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 플랜트 최대 공급 처리 용량 및 플랜트 최소 공급 처리 용량을 갖고 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 75% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  375. 제374항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용량의 65% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  376. 제375항에 있어서, 플랜트 최소 공급 처리 용량이 플랜트 최대 공급 처리 용 량의 55% 이하인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  377. 제360항에 있어서, 하나 이상의 공정 유닛 모듈 형태가 가변형 속도 압축기, 가변형 속도 확대기 또는 이들의 조합을 포함하는, 액화 천연 가스의 제조방법.
  378. 제360항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 400만 톤 초과인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  379. 제378항에 있어서, 플랜트 최대 공급 처리 용량이 연간 600만 톤 초과인, 액화 천연 가스의 제조방법.
  380. 제1항 내지 제379항 중의 어느 한 항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 내부 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 방법.
  381. 제1항 내지 제380항 중의 어느 한 항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 하나 이상의 내부 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  382. 제1항 내지 제381항 중의 어느 한 항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 병렬로 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 방법.
  383. 제1항 내지 제382항 중의 어느 한 항에 있어서, LNG 액화 플랜트가 2개 이상의 병렬로 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는, LNG 액화 플랜트.
  384. 적어도 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈로 이루어진 제1 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 제2 공정 유닛 모듈로 이루어진 제2 공정 유닛 모듈 형태를 포함하는 복수의 공정 유닛 모듈 형태 및 2개 이상의 통합된 공정 유닛 모듈 형태를 포함하고 하나 이상의 제1 공정 유닛 모듈 및 하나 이상의 제2 공정 유닛 모듈이 이의 각각의 실질적인 최대 처리 효율에서 추가로 규격화되는, LNG 액화 플랜트.
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