KR20070026020A - Retaining ring for chemical mechanical polishing - Google Patents
Retaining ring for chemical mechanical polishing Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070026020A KR20070026020A KR1020060078534A KR20060078534A KR20070026020A KR 20070026020 A KR20070026020 A KR 20070026020A KR 1020060078534 A KR1020060078534 A KR 1020060078534A KR 20060078534 A KR20060078534 A KR 20060078534A KR 20070026020 A KR20070026020 A KR 20070026020A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- ring
- wafer
- metal ring
- plastic
- retaining
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/27—Work carriers
- B24B37/30—Work carriers for single side lapping of plane surfaces
- B24B37/32—Retaining rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/30625—With simultaneous mechanical treatment, e.g. mechanico-chemical polishing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67092—Apparatus for mechanical treatment
Abstract
Description
도 1은 화학기계적 연마 공정을 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view showing a chemical mechanical polishing process,
도 2는 종래 기술에 의한 리테이닝 링의 일례를 나타내는 사시도,2 is a perspective view showing an example of a retaining ring according to the prior art;
도 3은 종래 기술에 의한 리테이닝 링의 문제점을 설명하기 위한 사시도,Figure 3 is a perspective view for explaining the problem of the retaining ring according to the prior art,
도 4a 내지 도 4j는 본 발명의 일 실시예에 따른 리테이닝 링 제작 과정을 설명하기 위한 평면도, 단면도 및 사시도들,4A to 4J are plan views, cross-sectional views and perspective views illustrating a retaining ring manufacturing process according to an embodiment of the present invention;
도 5a 내지 도 5k는 본 발명의 다른 실시예에 따른 리테이닝 링 제작 과정을 설명하기 위한 사시도들 및 평면도들,5a to 5k are perspective views and plan views for explaining a retaining ring manufacturing process according to another embodiment of the present invention,
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리테이닝 링을 설명하기 위한 사시도들이다.6A to 6C are perspective views illustrating a retaining ring according to another embodiment of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
300, 310, 600, 610, 700: 리테이닝 링 300, 310, 600, 610, 700: retaining ring
100, 400: 금속 링100, 400: metal ring
130, 430: 하부면130, 430: bottom view
140, 440: 바깥쪽면140, 440: Outer side
140', 440': 소수성을 띈 바깥쪽면140 ', 440': Hydrophobic outer surface
150, 450: 안쪽면150, 450: inside
150', 450': 소수성을 띈 안쪽면150 ', 450': Hydrophobic inner surface
200: 플라스틱 링200: plastic ring
500: 플라스틱 리테이닝 조각500: plastic retaining piece
800, 810: 소수성막800, 810: hydrophobic membrane
900: 제1 소수성막900: first hydrophobic film
910: 제2 소수성막910: second hydrophobic membrane
본 발명은 웨이퍼의 화학기계적 연마 장치에 관한 것으로, 특히 연마 공정 중 웨이퍼의 이탈을 방지하기 위한 리테이닝 링(retaining ring)에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for chemical mechanical polishing of wafers, and more particularly, to a retaining ring for preventing the removal of the wafer during the polishing process.
반도체 집적회로의 미세화와 다층화가 요구되면서, 반도체 제조 공정 중 소정의 단계에 웨이퍼 표면을 평탄화(planarization) 하거나 웨이퍼 표면에 형성된 도전층을 선택적으로 제거할 필요가 생겼다. 이와 같은 필요성에 의해 최근 화학기계적 연마(Chemical Mechanical Polishing; CMP)가 반도체 제조 공정에 널리 사용되고 있다. 일반적으로 화학기계적 연마 공정은 연마 패드에 슬러리를 도포하고 웨이퍼에 압력을 가한 상태에서 연마 패드와 웨이퍼를 상대적으로 움직여줌으로써 웨이퍼 표면을 평탄화하거나 도전층을 선택적으로 제거한다.As miniaturization and multilayering of semiconductor integrated circuits are required, there is a need to planarize the wafer surface or selectively remove the conductive layer formed on the wafer surface at a predetermined stage of the semiconductor manufacturing process. Due to such a necessity, chemical mechanical polishing (CMP) is widely used in semiconductor manufacturing processes. In general, a chemical mechanical polishing process applies a slurry to a polishing pad and moves the polishing pad and the wafer relative to the wafer under pressure to planarize the wafer surface or selectively remove the conductive layer.
도 1은 화학기계적 연마 장치에 의한 웨이퍼 연마 공정을 개략적으로 나타내 는 단면도이다. 이를 구체적으로 설명하면, 플래튼(platen)(10) 상면에 연마 패드(20)를 부착한 다음 슬러리(30)를 연마 패드(20) 상부에 도포하고 웨이퍼(40)를 연마 패드(20) 그리고 슬러리(30)와 접촉 시킨다. 이어서, 플래튼(10)을 회전 내지는 오비탈(orbital) 운동을 시켜 연마 패드(20)와 웨이퍼(40) 표면 간에 마찰을 일으킴으로써 웨이퍼(40) 표면의 평탄화를 이룩한다. 여기서, 연마 공정 중 웨이퍼(40)에 연마 압력을 인가하고 또 회전 운동을 시키며 경우에 따라 웨이퍼를 이송하는 역할을 하는 부분을 폴리싱 헤드(polishing head) 또는 캐리어(carrier)(50)라 한다. 기본적으로, 캐리어(50)는 회전축(54)으로부터 동력을 전달 받고 다른 캐리어 부품들을 고정할 수 있는 공간을 제공하는 캐리어 베이스(60), 웨이퍼(40) 상부면과 접촉하여 웨이퍼를 회전시키고 또한 웨이퍼에 연마 압력을 인가하는 플레이트(plate) 또는 블래더(bladder)로 이루어진 압력전달 수단(70), 그리고 연마 공정 중 웨이퍼(40)의 측면(42)을 지지함으로써 웨이퍼(40)의 이탈을 방지하는 리테이닝 링(retaining ring)(80)으로 구성되어 있다. 1 is a cross-sectional view schematically showing a wafer polishing process by a chemical mechanical polishing apparatus. Specifically, the
도 2는 종래 기술에 의한 리테이닝 링(80)의 일례를 나타내는 사시도이다. 상기 리테이닝 링(80)은 스테인리스 스틸과 같은 금속으로 이루어진 금속 링(82)과 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide; 이하 "PPS")나 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone; 이하 "PEEK")과 같은 플라스틱으로 이루어진 플라스틱 링(84)이 결합되어 구성된다. 금속 링(82)의 상부면에는 캐리어 베이스(도시하지 않음)에 상기 리테이닝 링(80)을 고정할 때 필요한 나사공(86)들이 형성되어 있다. 플라스틱 링(84)은 연마 공정 중 웨이퍼 측면을 지지함으로써 실질적으로 웨이퍼를 유지(retaining)하는 역할을 하는데 슬러리의 흐름을 촉진하기 위해 홈(groove)(88)들을 하부면에 형성하기도 한다.2 is a perspective view showing an example of the
도 3은 상기 리테이닝 링(80)이 캐리어 베이스(60)에 결합된 후 화학기계적 연마 공정에 이용되는 예를 나타내는 사시도이다. 연마 패드(20) 위에 슬러리(30)를 도포하고 웨이퍼 연마를 진행하는 동안 슬러리(30)가 튀어 금속 링(82)에 묻을 수가 있는데 금속 표면은 표면 에너지가 크기 때문에 슬러리(30)가 습윤(wetting)되는 경향이 있다. 그러면, 금속 링(82)에 묻은 슬러리가 흘러내리는 대신에 그 자리에서 굳어져 도시된 바와 같이 고형화된(solidified) 슬러리(30')로 변한다. 이렇게 고형화된 슬러리(30')는 연마 공정 중 덩어리로 분리되어 연마 패드(20) 위로 떨어져 나온다.3 is a perspective view illustrating an example in which the
이상과 같이 금속 표면이 슬러리에 노출되는 종래 기술에 의한 리테이닝 링에서는, 금속 표면에서 슬러리가 고형화된(solidified) 후 떨어져 나와 연마되는 웨이퍼 표면에 손상을 입힘으로써 생산 수율을 떨어트릴 수 있다.As described above, in the retaining ring according to the prior art in which the metal surface is exposed to the slurry, the yield can be lowered by damaging the wafer surface to be polished out of the metal surface after being solidified.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬러리가 리테이닝 링의 금속 표면에서 쉽게 고형화되지 않도록 금속 링 표면에서 슬러리의 습윤(wetting)이 억제되는 리테이닝 링을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems of the prior art, to provide a retaining ring in which the wetting (wetting) of the slurry on the metal ring surface is suppressed so that the slurry is not easily solidified on the metal surface of the retaining ring. There is this.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 리테이닝 링은, 웨이퍼 연마 공정 중 상기 웨이퍼의 측면을 지지하여 상기 웨이퍼의 이탈을 방지하는 플라스틱 링과, 상기 플라스틱 링이 부착된 하부면을 구비하는 금속 링을 포함하며, 상기 금속 링의 바깥쪽면은 소수성막으로 코팅된 것을 특징으로 한다.Retaining ring according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, a plastic ring for supporting the side of the wafer to prevent the separation of the wafer during the wafer polishing process, and the lower surface to which the plastic ring is attached It includes a metal ring provided, characterized in that the outer surface of the metal ring is coated with a hydrophobic film.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 리테이닝 링은, 웨이퍼 연마 공정 중 상기 웨이퍼의 측면을 지지하여 상기 웨이퍼의 이탈을 방지하는 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각들과, 상기 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각들이 부착된 하부면을 구비하는 금속 링을 포함하며, 상기 금속 링의 바깥쪽면과 상기 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각들 사이에 노출된 상기 금속 링의 하부면은 소수성막으로 코팅된 것을 특징으로 한다.In addition, the retaining ring according to another embodiment of the present invention for achieving the above object, a plurality of plastic retaining pieces to support the side of the wafer during the wafer polishing process to prevent the separation of the wafer, A metal ring having a bottom surface to which the two plastic retaining pieces are attached, wherein the bottom surface of the metal ring exposed between the outer surface of the metal ring and the plurality of plastic retaining pieces is coated with a hydrophobic film. It is characterized by.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리테이닝 링은, 웨이퍼 연마 공정 중 상기 웨이퍼의 측면을 지지하여 상기 웨이퍼의 이탈을 방지하는 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각들과, 상기 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각들이 부착된 하부면을 구비하는 금속 링을 포함하며, 상기 금속 링의 바깥쪽면은 제1 소수성막으로 코팅되고 상기 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각들 사이에 노출된 상기 금속 링의 하부면은 제2 소수성막으로 코팅된 것을 특징으로 한다.In addition, the retaining ring according to another embodiment of the present invention for achieving the above object, a plurality of plastic retaining pieces to support the side of the wafer to prevent the separation of the wafer during the wafer polishing process, and A metal ring having a bottom surface to which a plurality of plastic retaining pieces are attached, the outer surface of the metal ring being coated with a first hydrophobic film and exposed between the plurality of plastic retaining pieces The lower surface is coated with a second hydrophobic film.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 리테이닝 링에 대해 상세히 설명한다. 그러나 본 발명의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어진 것이며, 도면상에서 동일한 부호로 표시된 요소는 동일한 요소를 의미한다.Hereinafter, a retaining ring according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shape and the like of the elements in the drawings are exaggerated to emphasize a more clear description, and the elements denoted by the same reference numerals in the drawings means the same elements.
도 4a 내지 도 4j는 본 발명의 일 실시예에 따른 리테이닝 링 제작 과정을 설명하기 위한 도면들이다.4A to 4J are diagrams for describing a retaining ring manufacturing process according to an embodiment of the present invention.
먼저, 도 4a는 금속 링(100)의 사시도인데, 상기 금속 링(100)은 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 합금으로 제작되는 것이 바람직하다. 금속 링(100)의 상부면(120)에는 캐리어 베이스(도시하지 않음)와의 결합을 위해 나사공(122)들이 형성될 수 있으며 도시된 바와 같이 여러개의 내경면(150, 152)을 가질 수 있다. 이 중 최하부에 있는 내경면(150)을 안쪽면이라 칭하기로 하면, 안쪽면(150)을 정의하는 반경 Ri는 연마되는 웨이퍼의 반경보다 0.2mm 내지 2mm 정도 큰 것이 바람직하다. 또한, 금속 링(100)의 바깥쪽면(140)을 정의하는 반경 Ro는 상기 Ri보다 10mm 내지 40mm 정도 큰 값을 갖는다.First, Figure 4a is a perspective view of the
이어서 도 4b를 참조하면, 상기 금속 링(100)의 바깥쪽면(140)을 소수성막(hydrophobic layer)(800)으로 코팅하여 소수성을 띈 바깥쪽면(140')을 갖도록 한다. 소수성막(800)은 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene; PTFE), 플루오르화된 에틸렌 프로필렌 코폴리머(fluorinated ethylene propylene copolymer; FEP), 퍼플루오르알콕시(perfluoroalkoxy; PFA), 에틸렌 폴리테트라플루오르에틸렌 코폴리머(ethylene polytetrafluoroethylene copolymer; ETFE), 폴리우레탄(polyurethane), 파릴렌(parylene), 폴리에틸렌(polyethylene) 또는 폴리프로필렌(polypropylene)등의 폴리머 또는 코폴리머로 이루어지는 것이 바람직하다. 소수성막(800)의 표면에너지(또는 표면장력)는 50 dyne/cm 이하인 것이 바람직하고 더욱 바람직하게는 30 dyne/cm 이하일 수 있다. 소수성막(800)의 두께는 형성 방법에 따라 0.1㎛ 내지 200㎛ 사이의 값을 가질 수 있다. 플라스마(plasma)를 이용한 기상 증착(vapor deposition)의 경우 소수성막(800)의 두께는 0.1㎛ 내지 5㎛인 것이 바람직하고, 플라스마를 이용한 융사의 경우 소수성막(800)의 두께는 5㎛ 내지 100㎛인 것이 바람직하다. 또한, 스프레이(spray) 방법을 통해 액상의 폴리머를 도포하거나 분체도장 후 큐어링(curing)하여 소수성막(800)을 형성할 경우, 소수성막(800)의 두께는 20㎛ 내지 200㎛인 것이 바람직하다.Subsequently, referring to FIG. 4B, the
소수성막(800)을 상기 금속 링(100)의 바깥쪽면(140)에만 형성하려는 경우 소수성막(800)을 형성하기 전에 상기 금속 링(100)의 상부면(120)과 하부면(130)을 마스킹하여야 하는데 도 4c에 도시된 바와 같이 여러개의 금속 링(100a, 100b, 100c, 100d, 100e)을 포개 놓은 다음 양끝을 스테인리스 스틸 또는 유리로 이루어진 판상의 마스크(mask)(182, 184)로 덮음으로써 동시에 여러개의 금속 링을 마스킹할 수 있다.If the
캐리어의 구조에 따라 금속 링의 안쪽면도 슬러리에 노출될 수 있는데, 이러한 경우 금속 링의 안쪽면도 소수성막으로 코팅되는 것이 바람직하다. Depending on the structure of the carrier, the inner surface of the metal ring may also be exposed to the slurry. In this case, the inner surface of the metal ring is also preferably coated with a hydrophobic film.
도 4d 및 도 4e를 참조하면, 먼저 도 4d에 도시된 바와 같이 상술한 금속 링(100)의 바깥쪽면(140)과 안쪽면(150)만이 노출되도록 링 형상의 마스크(186, 188)를 금속 링(100)에 장착한 다음 소수성막 코팅 과정을 거친 후 상기 마스크(186, 188)를 분리하면 도 4e에 도시된 바와 같이 금속 링(100)의 바깥쪽면과 안쪽면이 소수성막(800)으로 코팅되어 각각 소수성을 띈 바깥쪽면(140')과 안쪽 면(150')이 된다.4D and 4E, first, as shown in FIG. 4D, the ring-shaped
도 4f 및 도 4g는 금속링(100)의 하부면(130)을 부분적으로 코팅하는 예를 설명하는 평면도 및 단면도이다. 금속링(100)의 하부면(130)에도 소수성막을 코팅할 수 있는데, 특히 금속링(100)의 하부면과 바깥쪽면이 만나는 모서리 또는 하부면과 안쪽면이 만나는 모서리 주위의 하부면을 코팅하면 금속링(100)이 노출될 수 있는 가능성을 더욱 줄일 수 있다. 하부면(130)은 접착제를 이용한 접착면이 되기 때문에 하부면(130) 전체를 소수성막으로 코팅하는 것은 바람직하지 않고 도 4f에도시된 바와 같이 금속링(100) 보다 내경은 크고 외경은 작은 링 형상의 마스크(190)를 하부면(130)에 부착한 다음 소수성막의 코팅 과정을 거친 후 상기 마스크(190)를 분리하면 도 4g에 도시된 바와 같이 금속 링(100)의 하부면(130)이 부분적으로 소수성막(800)으로 코팅된다. 아울러, 금속 링(100)의 바깥쪽면(140) 및 안쪽면(150)도 소수성막(800)으로 코팅되므로 하부면(130)과 바깥쪽면(140)이 만나는 모서리(102) 및 하부면(130)과 안쪽면(150)이 만나는 모서리(104)가 소수성막(800)으로 덮히게 된다.4F and 4G are plan and cross-sectional views illustrating an example of partially coating the
도 4h를 참조하면, 상술한 금속 링(100)의 하부면(130) 또는 플라스틱 링(200)의 상부면(220) 중 적어도 한면에 접착제(도시하지 않음)를 도포한 후 상기 두 링(100, 200)을 부착한다. 접착제로는 에폭시(epoxy), 실리콘(silicone), 파라핀(paraffin), 아크릴 또는 폴리에틸렌계 접착제가 이용될 수 있다. 플라스틱 링(200)은 연마 공정 중 웨이퍼 측면을 지지함으로써 실질적으로 웨이퍼를 유지(retaining)하는 역할을 하는데 두께 t는 3mm 내지 7mm 정도인 것이 바람직하다. 또한, 연마 공정 중 슬러리의 흐름을 촉진하기 위해 플라스틱 링(200)의 하부면에 홈(groove)(202)들을 형성할 수 있다. 플라스틱 링(200)은 PPS나 PEEK와 같이 내화학성 및 내마모성이 좋은 플라스틱으로 이루어지는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 4H, after the adhesive (not shown) is applied to at least one of the
도 4i는 상술한 금속 링(100)과 플라스틱 링(200)을 부착하여 제작된 본 발명의 일 실시예에 따르는 리테이닝 링(300)을 나타낸다. 상기 리테이닝 링(300)은 웨이퍼 연마 공정 중 상기 웨이퍼의 측면을 지지하여 상기 웨이퍼의 이탈을 방지하는 플라스틱 링(200)과, 상기 플라스틱(200) 링이 부착된 하부면(130)을 구비한 금속 링(100)을 포함하며, 상기 금속 링(100)의 바깥쪽면은 소수성막(800)으로 코팅된 것을 특징으로 한다.4i illustrates a retaining
도 4j는 상술한 금속 링(100)의 안쪽면(150)에도 소수성막(800)을 코팅한 후 플라스틱 링(200)과 부착하여 형성된 리테이닝 링(310)의 사시도이다.4J is a perspective view of a retaining
도시하지는 않았지만 도 4i 및 도 4j에 도시된 리테이닝 링(300, 310)에서 하부면을 부분적으로 소수성막(800)으로 코팅하여 하부면과 바깥족면이 만나는 모서리 또는 하부면과 안쪽면이 만나는 모서리가 소수성막(800)으로 덮이도록 할 수 있다. 또한, 상기 리테이닝 링(300, 310)의 금속링(100) 상부면(120)에도 소수성막(800)을 코팅할 수 있다.Although not shown, in the retaining rings 300 and 310 illustrated in FIGS. 4I and 4J, the bottom surface is partially coated with a
도 5a 내지 도 5k는 본 발명의 다른 실시예에 따른 리테이닝 링 제작 과정을 설명하기 위한 사시도들 및 평면도들이다.5A through 5K are perspective views and plan views illustrating a retaining ring manufacturing process according to another exemplary embodiment of the present invention.
먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이 금속 링(400)을 구비한다. 상기 금속 링(400)은 상술한 실시예와 같이 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 합금으로 제작될 수 있다. 금속 링(400)의 상부면(420)에는 캐리어 베이스(도시하지 않음)와의 결합을 위해 나사공(422)들이 형성될 수 있으며 도시된 바와 같이 여러개의 내경면(450, 452)을 가질 수 있다. 이 중 최하부에 있는 내경면(450)을 안쪽면이라 칭하기로 하면, 안쪽면(450)을 정의하는 반경 Ri는 연마되는 웨이퍼의 반경보다 0.2mm 내지 2mm 정도 큰 것이 바람직하다. 또한, 금속 링(400)의 바깥쪽면(440)을 정의하는 반경 Ro는 상기 Ri보다 10mm 내지 40mm 정도 큰 값을 갖는다.First, a
이어서, 도 5b를 참조하면, 상기 금속 링(400)의 바깥쪽면(440)을 소수성막(810)으로 코팅하여 소수성을 띈 바깥쪽면(440')을 갖도록 한다. 소수성막(810)은 상술한 실시예에서와 동일한 종류의 폴리머 또는 코폴리머로 이루어질 수 있으며 소수성막(810)의 형성 방법도 상술한 코팅 방법을 이용할 수 있다. Subsequently, referring to FIG. 5B, the
도 5c를 참조하면, 상술한 금속 링(400)의 하부면(430) 또는 플라스틱 리테이닝 조각(500)들의 상부면(520) 중 적어도 한쪽면에 접착제(도시하지 않음)를 도포한 후 플라스틱 리테이닝 조각(500)들을 하부면(430)에 부착한다. 접착제로는 에폭시, 실리콘, 파라핀, 아크릴 또는 폴리에틸렌계 접착제가 이용될 수 있다. 플라스틱 리테이닝 조각(500)들은 연마 공정 중 웨이퍼 측면을 지지함으로써 실질적으로 웨이퍼를 유지(retaining)하는 역할을 하며 PPS나 PEEK와 같은 고강도 플라스틱 또는 기공이 함유된 폴리우레탄과 같은 탄력성(resilient) 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 플라스틱 리테이닝 조각(500)들의 개수는 4개 내지 72개일 수 있다.Referring to FIG. 5C, after applying an adhesive (not shown) to at least one of the
도 5d는 플라스틱 리테이닝 조각(500)의 일례를 나타내는데, 연마 공정 중 웨이퍼 측면과 접촉하게 되는 안쪽면(550)은 반경 Ri인 호(arc)로 정의되며 또 바깥쪽면(540)은 반경 Ro로 정의될 수 있다. 안쪽면(550) 반경 Ri는 상술한 도 5a의 금속링(400) 안쪽면(450)의 반경과 거의 동일한 값을 갖는 것이 바람직하다. 그러므로 Ri는 연마되는 웨이퍼의 반경보다 0.2mm 내지 2mm 정도 큰 것이 바람직하고 Ro는 Ri보다 10mm 내지 40mm 정도 큰 값을 가질 수 있다. 플라스틱 리테이닝 조각(500)의 두께 t는 1mm 내지 5mm 정도의 값을 갖는 것이 바람직하다.5D shows an example of a
도 5e는 상술한 금속 링(400)과 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각(500)을 부착하여 형성한 리테이닝 링(600)의 사시도이고 도 5f는 상기 리테이닝 링(600)을 뒤집어 놓은 사시도이다.5E is a perspective view of the retaining
도 5e, 도 5f 및 도 5c를 참조하면, 플라스틱 리테이닝 조각(500)들 사이에 틈(gap)(512)이 있는 경우 금속 링(400) 하부면(430) 전체가 플라스틱 리테이닝 조각(500)들에 의해 가려질 수가 없으며 하부면(430) 중 플라스틱 리테이닝 조각(500)들 부착 후 노출될 부분을 소수성막(810)으로 코팅한다. 상술한 도면들을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따르는 리테이닝(600)은 웨이퍼 연마 공정 중 상기 웨이퍼의 측면을 지지하여 상기 웨이퍼의 이탈을 방지하는 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각(500)들과, 상기 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각(500)들이 부착된 하부면(430)을 구비하는 금속 링(400)을 포함하며, 상기 금속 링(400)의 바깥쪽면(440)과 상기 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각(500)들 사이에 노출된 상기 금속 링(400)의 하부면(430)은 소수성막(810)으로 코팅된 것을 특징으로 한다. 5E, 5F, and 5C, when there is a
도 5g는 상술한 금속 링(400)의 안쪽면(450)에도 소수성막(810)이 코팅된 다음 플라스틱 리테이닝 조각(500)들과 부착 형성된 소수성을 띈 안쪽면(450')을 갖는 리테이닝 링(610)의 사시도이다.5G shows that the
도 5h 및 도 5i는 상술한 리테이닝 링(600, 610)에서 플라스틱 리테이닝 조각(500)들 사이에 노출된 금속 링(400)의 하부면(430)을 소수성막(810)으로 코팅하는 방법을 설명하기 위한 평면도들이다. 하부면(430) 전체를 소수성막으로 코팅하면 플라스틱 리테이닝 조각(500)들 부착 후 틈 사이로 노출될 하부면(430)은 자연스럽게 소수성막으로 코팅되지만 접착제를 이용하여 플라스틱 리테이닝 조각(500)들을 하부면(430)에 부착하기 때문에 충분한 접착력을 유지하기 위해 하부면(430)은 부분적으로 코팅되는 것이 바람직하다. 이를 위해 도 5h에 도시된 바와 같이 하부면(430) 중 플라스틱 리테이닝 조각들이 부착된 후 틈 사이로 노출될 영역은 드러나고 나머지 영역은 가려지게끔 하는 마스크(480)들을 하부면(430)에 부착한다. 이어서 소수성막을 코팅한 후 마스크(480)들을 떼어내면 도 5i에 도시된 바와 같이 플라스틱 리테이닝 조각들이 부착된 후 노출될 소정의 영역에 소수성막(810)이 코팅되고 나머지 영역은 금속링(400)의 하부면(430)이 드러나게 된다. 여기서, 하부면(430) 중 소수성막(810)이 코팅된 영역은 플라스틱 리테이닝 조각들 부착 후 드러나게 될 영역보다 약간 큰 것이 바람직하며 이는 상기 도 5h에 도시된 마스크(480)의 원주 방향 폭 W를 부착될 플라스틱 리테이닝 조각의 원주 방향 폭보다 약간 작게 제작하면 된다.5H and 5I illustrate a method of coating the
금속 링(400)의 하부면(430) 중, 플라스틱 리테이닝 조각(500)들 부착 후 노 출되는 부분뿐만 아니라 하부면(430)과 바깥쪽면(440)이 만나는 모서리와 하부면(430)과 안쪽면(450)이 만나는 모서리 주위도 소수성막(810)으로 코팅할 수 있다.The
도 5j 및 도 5k를 참조하면, 먼저, 도 5j에 도시된 바와 같이 하부면(430) 중 플라스틱 리테이닝 조각들 부착 후 노출될 영역뿐만 아니라 하부면(430)과 바깥쪽면이 만나는 모서리와 하부면(430)과 안쪽면이 만나는 모서리 주위의 영역을 노출시키는 마스크(482)들을 하부면(430)에 부착한다. 이어서 소수성막을 코팅한 후 마스크(482)들을 분리하면 도 5k에 도시된 바와 같이 플라스틱 리테이닝 조각들이 부착된 후 노출될 영역과 모서리 주위의 영역에 소수성막(810)이 코팅되고 나머지 영역은 금속링(400)의 하부면(430)이 드러나게 된다. 이와 같이 금속링(400) 하부면(430)의 일부를 남겨 놓고 모서리 주위를 소수성막(810)으로 코팅함으로써 접착제를 이용하여 플라스틱 리테이닝 조각들을 금속링(400)에 부착할 때 충분한 접착력을 유지하고 플라스틱 리테이닝 조각들 부착 후에는 금속링(400)의 모서리 또는 모서리 주위 영역이 노출되는 것을 방지할 수 있다.Referring to FIGS. 5J and 5K, first, as shown in FIG. 5J, not only an area to be exposed after attaching the plastic retaining pieces of the
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따르는 리테이닝 링(600, 610)을 구성하는 금속 링(400)의 하부면(430)을 부분적으로 코팅하여 하부면(430)과 바깥족면이 만나는 모서리 또는 하부면과 안쪽면이 만나는 모서리가 소수성막(810)으로 덮이도록 할 수 있다. 또한, 도시 하지는 않았지만 상기 리테이닝 링(600, 610)의 금속링(400) 상부면(420)에도 소수성막(810)을 코팅할 수 있다.Accordingly, the
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 리테이닝 링을 설명하 기 위한 사시도들이다. 먼저, 도 6a에 도시된 리테이닝 링(700)과, 상기 리테이닝 링(700)을 뒤집어 도시한 도 6b를 참조하면, 금속 링(400)의 바깥쪽면에 제1 소수성막(900)을 코팅하여 소수성을 띈 바깥쪽면(440')이 되도록 하지만 하부면(430)은 코팅을 하지 않은 상태로 플라스틱 리테이닝 조각(500)들과 부착된다. 그러면 도시된 바와 같이 상기 조각(500)들 간의 틈(512)에 금속링(400)의 하부면(430)이 노출된다. 여기서, 제1 소수성막(900)은 폴리테트라플루오르에틸렌, 플루오르화된 에틸렌 프로필렌 코폴리머, 퍼플루오르알콕시, 에틸렌 폴리테트라플루오르에틸렌 코폴리머, 폴리우레탄, 파릴렌, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌등의 폴리머 또는 코폴리머로 이루어지는 것이 바람직하다. 제1 소수성막(900)의 표면에너지(또는 표면장력)는 50 dyne/cm 이하인 것이 바람직하고 더욱 바람직하게는 30 dyne/cm 이하일 수 있다. 제1 소수성막(900)의 두께는 형성 방법에 따라 0.1㎛ 내지 200㎛ 사이의 값을 가질 수 있다. 플라스마를 이용한 기상 증착의 경우 제1 소수성막(900)의 두께는 0.1㎛ 내지 5㎛인 것이 바람직하고, 플라스마를 이용한 융사의 경우 제1 소수성막(900)의 두께는 5㎛ 내지 100㎛인 것이 바람직하다. 또한, 스프레이 방법을 통해 액상의 폴리머를 도포하거나 분체도장 후 큐어링하여 제1 소수성막(900)을 형성할 경우, 제1 소수성막(900)의 두께는 20㎛ 내지 200㎛인 것이 바람직하다. 6A to 6C are perspective views illustrating a retaining ring according to another embodiment of the present invention. First, referring to FIG. 6A and the retaining
이어서, 도 6c에도시된 바와 같이 상기 노출된 금속링(400)의 하부면에 제2 소수성막(910)을 형성한다. 제2 소수성막(910)은 에폭시, 실리콘(silicone), 폴리우레탄, 파릴렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리머, 파라핀(paraffin) 또는 폴리머와 파라핀의 화합물 등으로 이루어질 수 있으며, 상술한 재질을 액상으로 만 들거나 또는 물이나 용제에 분산시켜 노출된 하부면에 칠하거나 스프레이(spray)한 후 큐어링(curing)하여 형성할 수 있다.Subsequently, as shown in FIG. 6C, a second
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르는 리테이닝(700)은 웨이퍼 연마 공정 중 상기 웨이퍼의 측면을 지지하여 상기 웨이퍼의 이탈을 방지하는 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각(500)들과, 상기 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각(500)들이 부착된 하부면(430)을 구비하는 금속 링(400)을 포함하며, 상기 금속 링(400)의 바깥쪽면(440)은 제1 소수성막(900)으로 코팅되고 상기 다수개의 플라스틱 리테이닝 조각(500)들 사이에 노출된 상기 금속 링(400)의 하부면(430)은 제2 소수성막(910)으로 코팅된 것을 특징으로 한다. Accordingly, the retaining 700 according to another embodiment of the present invention includes a plurality of plastic retaining
그리고 도시하지는 않았지만 금속 링(400)의 안쪽면(450) 또는 상부면(420)에 제1 소수성막(900)이 더 형성될 수 있다. Although not shown, a first
한편, 본 발명은 상기한 실시예들에 한정되지 아니하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 이상 다양한 변화와 변형이 가능하다.On the other hand, the present invention is not limited to the above embodiments, various changes and modifications are possible without departing from the spirit of the invention.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 리테이닝 링은 슬러리와 접촉하는 금속 부위가 소수성막으로 코팅되어 있어 화학기계적 연마 공정 중 슬러리의 습윤(wetting)을 억제한다. 이로 인해 리테이닝 링 표면에서 슬러리의 응고를 줄여줌으로써 표면에서 떨어져 나온 슬러리 덩어리에 의한 웨이퍼 표면의 손상을 감소시킨다.As described above, the retaining ring according to the present invention is coated with a hydrophobic film to the metal part in contact with the slurry to suppress the wetting of the slurry during the chemical mechanical polishing process. This reduces the solidification of the slurry at the retaining ring surface, thereby reducing damage to the wafer surface by slurry agglomeration off the surface.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20050079792 | 2005-08-30 | ||
KR1020050079792 | 2005-08-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070026020A true KR20070026020A (en) | 2007-03-08 |
KR100774096B1 KR100774096B1 (en) | 2007-11-06 |
Family
ID=38100133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060078534A KR100774096B1 (en) | 2005-08-30 | 2006-08-21 | Retaining ring for chemical mechanical polishing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100774096B1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100869549B1 (en) * | 2007-08-16 | 2008-11-19 | 시너스(주) | retainer ring structure for chemical-mechanical polishing machine and mounting method thereof |
US8858302B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-10-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Retainer rings of chemical mechanical polishing apparatus and methods of manufacturing the same |
WO2016099790A1 (en) | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Applied Materials, Inc. | Components for a chemical mechanical polishing tool |
KR20180058838A (en) * | 2015-10-16 | 2018-06-01 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | External clamp ring for chemical mechanical polishing carrier head |
US11484987B2 (en) | 2020-03-09 | 2022-11-01 | Applied Materials, Inc. | Maintenance methods for polishing systems and articles related thereto |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100628736B1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-09-29 | 강준모 | Retaining ring for chemical mechanical polishing |
-
2006
- 2006-08-21 KR KR1020060078534A patent/KR100774096B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100869549B1 (en) * | 2007-08-16 | 2008-11-19 | 시너스(주) | retainer ring structure for chemical-mechanical polishing machine and mounting method thereof |
US8858302B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-10-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Retainer rings of chemical mechanical polishing apparatus and methods of manufacturing the same |
WO2016099790A1 (en) | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Applied Materials, Inc. | Components for a chemical mechanical polishing tool |
CN107000158A (en) * | 2014-12-19 | 2017-08-01 | 应用材料公司 | Part for cmp tool |
KR20170096635A (en) * | 2014-12-19 | 2017-08-24 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | Components for chemical mechanical polishing tools |
EP3234986A4 (en) * | 2014-12-19 | 2018-10-17 | Applied Materials, Inc. | Components for a chemical mechanical polishing tool |
US10434627B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-10-08 | Applied Materials, Inc. | Components for a chemical mechanical polishing tool |
US11376709B2 (en) | 2014-12-19 | 2022-07-05 | Applied Materials, Inc. | Components for a chemical mechanical polishing tool |
EP4216258A1 (en) * | 2014-12-19 | 2023-07-26 | Applied Materials, Inc. | Components for a chemical mechanical polishing tool |
KR20180058838A (en) * | 2015-10-16 | 2018-06-01 | 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 | External clamp ring for chemical mechanical polishing carrier head |
US11484987B2 (en) | 2020-03-09 | 2022-11-01 | Applied Materials, Inc. | Maintenance methods for polishing systems and articles related thereto |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100774096B1 (en) | 2007-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101401012B1 (en) | Stepped retaining ring | |
US6974371B2 (en) | Two part retaining ring | |
JP3098671U (en) | Retaining ring with flange for chemical mechanical polishing | |
KR100774096B1 (en) | Retaining ring for chemical mechanical polishing | |
US8388412B2 (en) | Retaining ring with shaped profile | |
US6068548A (en) | Mechanically stabilized retaining ring for chemical mechanical polishing | |
JP2007513794A (en) | Retaining ring with slurry transfer groove | |
US6439968B1 (en) | Polishing pad having a water-repellant film theron and a method of manufacture therefor | |
TWM356214U (en) | A retaining ring for chemical mechanical polishing | |
KR20080109119A (en) | Retaining ring for chemical mechanical polishing and the method of reusing the metal ring of the same | |
US10828745B2 (en) | Polishing pad and polishing method | |
US20230023915A1 (en) | Interlocked stepped retaining ring | |
KR20050071381A (en) | Retaining ring for chemical mechanical polishing | |
KR20080033560A (en) | Retaining ring for chemical mechanical polishing and the method of manufacturing the same | |
KR20070027897A (en) | Retaining ring for chemical mechanical polishing | |
KR20060117148A (en) | Retaining ring for chemical mechanical polishing and method of manufacturing the same | |
US20050005416A1 (en) | Method for hardening the wear portion of a retaining ring | |
KR20030012646A (en) | Polishing head of a chemical mechanical polishing machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |