KR20070025419A

KR20070025419A - 록볼트 시험장치 및 시험방법

Info

Publication number: KR20070025419A
Application number: KR1020050081566A
Authority: KR
Inventors: 배규진; 장수호; 김동규; 이규필
Original assignee: 한국건설기술연구원
Priority date: 2005-09-02
Filing date: 2005-09-02
Publication date: 2007-03-08
Also published as: KR100697222B1

Abstract

본 발명은 실제와 유사한 검사환경을 제공하여 록볼트의 제반 특성을 평가할 수 있도록, 내부에 록볼트가 시공된 시편이 내장되는 하우징과, 상기 하우징의 내주면에 설치되고 외압에 의해 팽창되어 상기 시편의 표면에 압력을 가하기 위한 맴브레인, 상기 하우징의 상단과 하단에 설치되어 내부의 시편을 지지하는 상부덮개와 하부베이스를 포함하는 록볼트 시험장치를 제공한다.

록볼트, 시편, 하우징, 상부덮개, 하부베이스, 맴브레인

Description

록볼트 시험장치 및 시험방법{APPARATUS AND METHOD FOR TESTING ROCKBOLT}

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 록볼트 시험장치의 구성을 도시한 분해 사시도이다.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 록볼트 시험장치의 피시험 시편을 도시한 사시도이다.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 록볼트 시험장치의 조립 상태를 도시한 일부 절개 사시도이다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 록볼트 시험과정을 도시한 개략적인 순서도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 하우징 11 : 맴브레인

12 : 상부덮개 13 : 하부베이스

14 : 상단지지부재 15 : 하단지지부재

16 : 체결부재 17 : 공급구

18 : 홀 30 : 시편

31 : 홈 32 : 정착재

33 : 록볼트 34 : 절리

P : 유압유

본 발명은 록볼트의 성능을 시험하기 위한 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 실제와 유사하고 다양한 검사 환경을 제공하여 록볼트의 특성을 정확히 평가할 수 있도록 된 록볼트 시험장치에 관한 것이다.

일반적으로 터널과 같은 지하공동을 굴착하는 경우 지하 암반의 응력균형이 깨지면서 지반의 응력이 공동 벽면에 미침에 따라 붕괴위험이 항상 존재한다. 이를 극복하기 위해 소위 지보공법이라 하여 록볼트(rock bolt), 숏크리트(shotcrete), 라이닝(lining) 등 특수 공법을 적용함으로써 공동 붕괴위험을 예방하고 있다.

상기 공법 중 록볼트 공법은 토목공사에서의 굴착작업에 의한 암반의 균열, 절리 등 역학적인 불연속면을 갖는 암반을 일종의 봉합구조로 연결하여 암반의 보강 및 낙석방지 등 안정성을 확보하기 위한 구조물 보강공법이라 할 수 있다.

이를 위해 상기 록볼트 공법은 기계굴착이나 발파굴착 등으로 굴진된 터널의 천반과 아치면, 그리고 측벽에 소정 공경으로 천공을 한 후, 상기 천공된 구멍에 록볼트를 삽입 고정시키게 되며, 상기 구멍 내부에는 록볼트 정착제로서 시멘트 모르타르와 급결제가 혼합된 그라우팅(grouting)재를 주입하여 록볼트의 안정을 기하는 공법으로, 통상 숏크리트 공법과 함께 사용되는 NATM(New Austrian Tunneling Method)공법의 일종이다.

상기 록볼트의 시공시 주의할 점은 첫째, 터널벽면과 인접한 암반 내부에 형성되어 있는 절리의 방향을 고려하여 상기 절리와 평행하지 않게, 되도록 직각에 가깝게 볼트의 설치방향을 조절해야 하고 둘째, 볼트가 정착시 볼트의 정착력이 설계요구조건에 부합되는지를 확인해야 하는 점 등을 들 수 있다.

사실상 전자의 경우, 초음파 검사 등으로 암반 내에 형성된 절리의 수와 방향을 조사하여도 암반 내부의 응력상태를 현기술로는 완전히 알 수는 없기 때문에, 결국 후자의 방법을 더욱 엄격히 하여 터널의 국부적인 붕괴위험을 최대한 방지하는 방법이 매우 중요시된다.

그러나 현재까지 록볼트의 성능 평가와 품질기준에 대한 기준이 모호하여 실제 터널 시공현장에서는 록볼트의 인발시험만을 형식적으로 수행하고 있으며, 인발 시험결과도 록볼트 재시공 여부를 판정하는데만 사용될 뿐이다.

또한, 터널 시공 현장에서는 록볼트 시공후 1일 이내에 숏크리트가 타설되기 때문에 1일 이후의 재령별 록볼트 인발력 측정은 불가능하다는 문제점이 있다.

특히 국내 터널 설계/해석시에 입력변수로 사용되는 록볼트의 제반 특성은 국외의 문헌에 보고된 자료만을 사용하고 있어 실제 국내에 사용되고 있는 록볼트의 특성을 제대로 반영하고 있지 않으며, 더욱이 기존 또는 새롭게 개발된 록볼트 정착재의 재령별 특성에 대한 자료가 제시되어 있지 않고, 실제 지반의 구속압을 고려하고 있지 못하다.

또한, 수미터에 이르는 터널 천정부에 위치한 록볼트의 인발시험을 실제로 실시하는 것은 매우 위험한 과정으로 안전사고의 위험이 높다는 문제점이 있었다.

또한, 록볼트의 장기 내구성의 평가와 증진에 대한 연구가 필요함에도 불구하고 실제 터널 현장에서 인공적인 부식 촉진환경을 조성하는 것은 불가능하기 때문에 부식에 의한 장기적인 록볼트 내구성 시험은 이루어지지 못하고 있다.

또한, 록볼트는 터널 위치별로 정착재(그라우팅(grouting)재)의 흘러내림 정도가 다르기 때문에, 이러한 위치별 록볼트의 인발특성이 다르게 나타날 수 있으나 이에 대한 고려는 전무한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 실제와 유사한 검사환경을 제공하여 록볼트의 제반 특성을 평가할 수 있도록 된 록볼트 시험장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 록볼트의 재령별 인발시험에 의한 재령별 록볼트 인별력을 측정할 수 있도록 된 록볼트 시험장치를 제공함을 또다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 실제 지반의 구속압을 고려한 록볼트와 정착재 사이 또는 정착재와 암석 사이의 인터페이스 특성을 정확하게 규명할 수 있도록 된 록볼트 시험장치를 제공함을 또다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 정수압 조건의 유압으로 록볼트 시험체에 실제 지반에 작용하는 구속압을 적용시켜 록볼트의 제반 특성을 정확히 평가할 수 있도록 된 록볼트 시험장치를 제공함을 또다른 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 록볼트 시험방법은 시공하고자 하 는 지반에 대응되는 시편을 제조하는 과정과, 상기 시편에 록볼트를 시공하는 과정, 상기 록볼트가 시공된 시편에 구속압을 가하는 과정 및 시편에 대한 록볼트의 제반 특성을 확인하는 과정을 포함한다.

이에 따라 록볼트 시공현장이 아닌 실내 실험조건에서도 록볼트를 시험할 수 있게 되며, 원하는 조건을 시편에 가해 록볼트의 특성을 정확히 검출할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 상기 시편의 외측면에 절리를 형성하는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 상기 시편을 지하수 등에 침지시켜 부식시키는 과정을 더욱 포함할 수 있다.

여기서 록볼트의 제반 특성을 확인하는 과정은 록볼트의 재령별 인발시험에 의한 재령별 록볼트 인발력 특성을 확인하는 과정일 수 있으며, 또는 실제 지반 구속압을 고려한 록볼트와 정착재 사이나 정착재와 암석 시편 사이의 특성을 확인하는 과정, 또는 지하수 등으로 인한 록볼트 성능 저하 특성을 확인하는 과정, 또는 록볼트의 설치위치에 따른 시공성을 확인하는 과정, 또는 절리에 의한 록볼트의 특성을 확인하는 과정일 수 있으며 이에 한정되지 않고 실제 시공현장에서는 실시될 수 없는 모든 시험 조건에 대한 록볼트의 특성을 확인하는 과정이 모두 포함될 수 있다.

한편, 상기 과정을 통해 록볼트를 시험하기 위한 본 발명의 록볼트 시험장치는 내부에 록볼트가 시공된 암석 시편이 내장되는 하우징과, 이 하우징의 내주면에 설치되고 외압에 의해 팽창되어 상기 시편의 표면에 구속 압력을 가하기 위한 맴브레인, 상기 하우징의 상단과 하단에 설치되어 내부의 시편을 지지하는 상부덮개와 하부베이스를 포함한다.

이에 따라 내부로 팽창하는 맴브레인을 통해 암석 시편에 원하는 구속력을 가함으로써, 시공현장 이외의 장소에서도 실제 지반과 동일한 조건으로 록볼트의 여러 특성을 시험할 수 있게 되는 것이다.

여기서 상기 시편은 균일한 구속압을 위해 원통형태로 제조함이 바람직하며, 상기 하우징 또한 시편의 형태와 대응되는 형태로 이루어질 수 있다.

상기 시편의 크기에 대해서는 특별히 한정되지 않으며 바람직하게는 시편 외측 표면에 경계효과로 인한 영향이 나타나지 않을 정도(일발시험시 구속압이 가해지는 시편 표면에서 응력교란이 일어나지 않을 정도의 치수)의 크기로 제작되면 된다.

또한, 상기 맴브레인은 유압유에 의해 팽창됨이 바람직하다.

이를 위해 상기 맴브레인은 하우징의 내주면과의 사이에 유압유가 채워지고 상기 하우징의 외측면에는 상기 하우징과 맴브레인 사이로 압력 인가용 유압유를 공급하기 위한 리플이 설치될 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 록볼트 시험장치의 구성을 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 록볼트 시험장치의 피시험 시편을 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예 에 따른 록볼트 시험장치의 조립 상태를 도시한 일부 절개 사시도이다.

상기한 도면에 의하면, 본 실시예에 따른 록볼트 시험장치는 원하는 시험조건을 록볼트가 시공된 시편(30)에 가하기 위한 것으로, 내부에 록볼트(33)가 시공된 시편(30)이 내장되는 하우징(10)과, 상기 하우징(10)의 내주면에 부착 설치되고 내부에 유압유(P)가 충만되어 상기 시편(30)의 표면에 압력을 가하기 위한 맴브레인(11), 상기 하우징(10)의 상단과 하단에 설치되어 내부의 시편(30)을 지지하는 상부덮개(12)와 하부베이스(13)를 포함한다.

상기 하우징(10)은 양단이 개방된 원통 실린더형태로 이루어지며 내주면에는 맴브레인(11)이 부착 설치되고, 외측면에는 맴브레인(11) 내부로 유압유(P)를 공급할 수 있도록 유압유(P) 공급 호스가 연결되는 다수개의 공급구(17)가 간격을 두고 설치된다.

상기 맴브레인(11)은 탄성력을 갖는 막구조물로 상기 하우징(10)의 내주면 전면에 설치되며, 상기 하우징(10)의 내주면과의 사이에 공간을 형성할 수 있도록 멤브레인(11)의 양 선단은 하우징(10)의 상단과 하단에 간격을 둔 상태에서 기밀을 유지하면서 부착된다.

그리고 상기 멤브레인(11)과 상기 하우징(10)의 내주면 사이의 공간에는 유압유(P)가 채워지는 구조로 되어 있다.

상기 상부덮개(12)는 내주면에 암나사가 가공되어 외주면에 수나사가공된 하우징(10)의 상단에 나사결합으로 체결되며, 내측 중앙에는 하우징(10)의 내부로 장입되어 하우징(10) 내에 위치한 시편(30)의 상단을 지지하는 원통형의 상단지지부재(14)가 고정 설치된다.

상기 상단지지부재(14)는 상부덮개(12)에 볼트(B)를 매개로 고정 설치되며 그 직경은 시편(30)의 직경과 대응되는 구조로 되어 있다.

또한, 상기 상부덮개(12)와 상단지지부재(14)는 시편(30)에 설치되어 돌출되는 록볼트(33)와의 간섭을 피할 수 있도록 중앙에 상기 록볼트(33)가 관통되는 홀(18)이 더 형성된다.

상기 하부베이스(13) 역시 상기 하우징(10)의 하부를 막고 하우징(10) 내부의 시편(30)을 지지하기 위한 것으로 원판형태로 이루어지며 하우징(10)의 하단에 나사결합되는 체결부재(16)에 볼트(B)를 매개로 설치된다.

또한, 상기 하부베이스(13)의 중앙에는 상기 하우징(10)의 내부로 삽입되는 하단지지부재(15)가 볼트(B)를 매개로 설치된다.

상기 하단지지부재(15)는 상단지지부재(14)와 마찬가지로 원통형태로 이루어지며 그 직경은 시편(30)의 직경과 대응되도록 한다.

상기한 구조로 되어 도 3에 도시된 바와 같이 원통형 하우징(10) 내에 시편(30)을 장입한 상태에서 하우징(10)의 상단에 상부덮개(12)를 나사체결하여 조립하고 하우징(10)의 하단에 나사결합된 체결부재(16)에 볼트(B)를 매개로 하부베이스(13)를 설치하게 되면 시편(30)이 하우징(10) 내주면의 멤브레인(11)과 상단지지부 재(14) 및 하단지지부재(15)에 의해 지지된 상태로 하우징(10) 내에 설치된다.

이 상태에서 상기 하우징(10)의 외측면에 설치된 공급구(17)를 통해 유압유(P)를 공급하여 맴브레인(11)이 시편(30)을 가압하도록 함으로써 원하는 시험 조건을 시편(30)에 부여할 수 있게 된다.

한편, 상기 시편(30)은 도 2에 도시된 바와 같이 원통형태로 이루어지며 중앙에는 록볼트(33)가 삽입될 수 있도록 길이방향으로 록볼트(33)의 직경에 따른 홈(31)이 형성된 구조로 되어 있다.

또한, 암반 내에 존재하는 절리(34)의 영향을 고려하고자 하는 경우에는 상기 시편(30)의 외표면에 인공 절리(34)가 더 형성된다.

상기 시편(30)은 록볼트(33)가 시공될 현장의 암석을 원통형태로 가공하여 제조되며, 현장의 암석 가공이 어려운 경우 암석과 유사하도록 모르타르 또는 콘크리트로 제조될 수 있다.

상기한 구조의 시편(30)은 상기 홈(31) 내에 몰탈계 또는 레진계 등의 정착재(32)를 선택하여 주입하고 철근 또는 FRP, GRP 등으로 제작된 록볼트(33)를 삽입하여 고정시킴으로써 피 시험체로 제조된다.

본 실시예에서 상기 시편(30)의 직경은 140mm 이고 길이는 700mm 로 설정된다.

상기 시편(30)의 직경과 길이가 140mm 과 700mm 이상인 경우 인발기의 용량이 커지는 단점이 있으며, 시편(30)의 직경과 길이가 140mm 와 700mm 이하인 경우에는 경계효과가 커지는 문제점이 있다.

즉, 상기 시편(30)의 직경이 커질수록 시편(30) 크기로 인한 경계효과는 줄어들 수 있으나, 구속압이 증가할수록 최대 인발하중이 커지기 때문에 그만큼 인발시험에 사용되는 시험기의 용량이 커져야 하는 단점이 있다.

본 실시예에서 상기 시편(30)의 직경과 길이에 대한 설정값은 범용 유한차분법 해석프로그램인 FLAC3D Ver. 2.0을 사용하여 3차원 수치해석을 통해 얻어졌다.

여기서 상기 수치해석을 위한 실험 조건으로써, 록볼트는 25mm의 직경과 500mm의 길이로 설정하였으며, 전면접착형의 그라우팅된 롤볼트(grouted rockbolt)의 등가모델로 해석하였다. 또한, 암석 시편의 물성은 연암 또는 하이드로스톤(hydrostone) 등을 가정한 경우와 경암을 가정한 경우 두 가지 경우로 하고, 이때 인발에 의한 파괴는 암석과 록볼트 정착재 사이 또는 록볼트와 록볼트 정착재 사이의 인터페이스에서 일어날 것이므로, 암석 시편은 탄성모델로 가정하였다.

연암 또는 하이드로스톤(hydrostone)의 조건은 다음과 같다.

1) Bulk modulus = 5× 109 N/m2

2) Shear modulus = 3× 109 N/m2

※ Elastic model (E=7.5 GPa, ν=0.25)

경암의 조건은 다음과 같다.

1) Bulk modulus = 26.7× 109 N/m2

2) Shear modulus = 16× 109 N/m2

※ Elastic model (E=40 GPa, ν=0.25)

또한 수치해석시 구속압에 따른 경계효과를 살펴보기 위하여 구속압 조건은 1MPa와 5MPa로 하였으며, 인발시험시의 변위속도 (pull-out velocity)는 FLAC3D의 예제에 사용되는 pull_vel = -1.0× 10^-6m/sec로 설정하였다.

상기의 조건으로 다양한 직경과 길이를 갖는 시편에 대한 록볼트 인발시험이 실시되었으며, 그 결과를 수치해석함으로써 시편의 직경이 (76) ~ (200mm) 범위이고 그 길이가 (600) ~ (800mm)인 경우에 어느 정도 경계효과를 충분히 배제하면서 시험기의 용량을 초과하지 않는다는 것을 확인할 수 있었다.

이하, 본 실시예의 시험장치를 통해 록볼트가 시공된 상기 시편에 원하는 시험조건을 부여하고 록볼트의 특성을 시험하는 과정에 대해 도 4를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

먼저 시험에 사용될 시편(30)을 제조한다. 시편(30)은 록볼트(33)가 시공될 현장의 암반을 이용하여 원통형태로 제조된다.(S100)

그리고 제조된 시편(30)의 일측단에 록볼트(33)가 삽입될 홈(31)을 천공하고, 상기 홈(31)에 정착재(32)를 주입한 후 록볼트(33)를 끼워 고정시킨다.(S110 ~ S130)

여기서 절리(34)에 의한 록볼트(33) 특성을 시험하고자 하는 경우에는 제조된 시편(30)의 외표면에 인공 절리(34)를 형성한다.(S150)

또한, 지하수 등에 의한 부식 조건을 부여할 수 있도록 상기와 같이 제조된 시편(30)을 지하수 등이 담긴 용기에 일정 시간 침지시키는 과정을 거칠 수 있다.(S160)

상기 과정을 통해 시편(30)에 록볼트(33)가 시공되면 시편(30)을 본 시험장치에 장착하여 원하는 시험 조건을 가하게 된다.(S140)

상기 시험장치는 위에서 언급한 바와 같이 맴브레인(11) 내에 압유(P)로 시편(30)에 구속압을 부여할 수 있는 구조로, 먼저 하우징(10) 내에 시편(30)을 장입하고 하우징(10)의 상단과 하단에 각각 상부덮개(12)와 하부베이스(13)를 설치한다.

이와같이 시험장치 내에 시편(30)이 장착되면 하우징(10)의 외측면에 설치된 공급구(17)를 통해 유압유(P)를 강제로 공급하여 하우징(10) 내 맴브레인(11)에 압력을 인가한다.

여기서 상기 맴브레인(11)은 하우징(10) 내에서 시편(30)의 외측면을 감싸고 있는 상태로 유압유(P)의 압력에 의해 하우징(10) 내측으로 팽창되면서 시편(30)에 지속적으로 구속압을 가하게 된다.(S170)

상기와 같이 원하는 시험조건이 시편에 부여되면 최종적으로 인발시험 등을 통해 록볼트의 재령별 인발력 특성(S181) 또는 시편과 정착재나 정착재와 록볼트 사이의 특성(S182) 또는 부식에 의한 록볼트 특성(S183) 또는 록볼트 설치 위치에 따른 시공 특성(S184) 또는 절리에 의한 록볼트 특성(S185) 등 다양한 제반 특성을 평가할 수 있게 된다.(S180)

여기서 록볼트의 제반 특성 평가를 위한 록볼트의 인발은 일반적인 인장시험기에서 수행할 수 있으며, 록볼트의 시공위치 예컨대 터널의 천정부나 측벽부, 어깨부에 따른 록볼트의 위치 변화는 상기 시편의 위치를 변화시키고 이를 바이스로 고정시킴으로서 확보할 수 있다.

상기 여러 특성 평가 중 일례로서 실제 지반 구속압을 고려한 록볼트와 정착재 사이 또는 정착재와 암석 사이의 인터페이스 특성 평가(S182)는 정수압 조건의 유압으로 상기 시편에 실제 지반에 작용하는 구속압을 3가지 이상의 조건으로 가하고 이에 대해 인발시험을 실시함으로서 아래 참고 그래프와 같은 데이터를 구하고 이를 토대로 얻어질 수 있다.

또한, 재령별 록볼트의 인발력 특성 평가(S181)는 시공 현장과 달리 1일 이후 시편에 숏크리트를 타설할 필요가 없으므로 재령별로 록볼트의 인발력을 측정함으로서 이를 확인할 수 있게 된다.

또한, 절리에 의한 록볼트 특성 평가(S185)는 인공 절리가 형성된 시편을 통해 얻어질 수 있으며, 상기 시편을 인공적으로 조성된 지하수 조건 등에 일정시간 침지시켜 부식을 촉진시킨 뒤 록볼트의 특성을 시험함으로서 부식에 따른 록볼트의 성능저하를 정량적으로 확인할 수 있게 된다.(S183)

또한, 록볼트의 시공 위치에 따른 시공평 평가(S184)는 록볼트 정착재가 흘 러내리지 않고 충분히 홈 내에 충진되어 있는 가를 록볼트 시공 위치별로 확인하기 위한 것으로, 시편을 다양한 각도로 기울이고 이를 바이스 등으로 고정시켜 록볼트를 시공함으로써 확인할 수 있다.

본 발명은 이상과 같이 상당히 진보된 록볼트 시험장치 및 시험방법을 제공하는 것을 알 수 있다. 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 실제 지반에 작용하는 지반 구속압을 고려하여 록볼트 인발특성과 인터페이스 특성을 현장이 아닌 장소에서 실험적으로 규명할 수 있게 된다.

또한, 다양한 시험조건을 부가할 수 있어 실제 지반의 구속압을 적용함으로서 국내에 사용되고 있는 록볼트의 특성을 제대로 반영할 수 있게 된다.

또한, 재령에 따라 록볼트의 인발력 측정이 가능하여 재령별 록볼트의 특성 파악이 가능하게 된다.

또한, 시험체에 인공절리 등을 사전에 성형하고 이를 부식환경에 침지시킨 후 록볼트의 성능평가가 가능하므로, 록볼트의 장기 성능을 평가할 수 있으며 고내구성의 록볼트 신재료 개발에도 적극 활용될 수 있다.

또한, 다양한 록볼트 시공과정을 모사할 수 있음으로, 터널 시공조건(시공위 치)에 따른 록볼트 정착성능의 차이를 규명할 수 있는 장점을 가지고 있다.

또한, 시공 현장이 아닌 실험실에서 시험이 이루어질 수 있게 되어 안전사고의 위험을 최소화할 수 있게 된다.

Claims

시공하고자 하는 지반에 대응되는 시편을 제조하는 과정;

상기 시편에 록볼트를 시공하는 과정;

상기 록볼트가 시공된 시편에 구속압을 가하는 과정; 및

시편에 대한 록볼트의 제반 특성을 확인하는 과정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 록볼트 시험방법.
제 1 항에 있어서, 상기 시편의 외측면에 절리를 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 록볼트 시험방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 시편을 지하수에 침지시켜 부식시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 록볼트 시험방법.
제 1 항에 있어서, 상기 록볼트의 제반 특성을 확인하는 과정은 록볼트의 재령별 인발시험에 의한 재령별 록볼트 인발력 특성을 확인하는 과정 또는 실제 지반 구속압을 고려한 록볼트와 정착재 사이나 정착재와 시편 사이의 특성을 확인하는 과정 또는 지하수 등으로 인한 록볼트 성능 저하 특성을 확인하는 과정 또는 록볼트의 설치위치에 따른 시공성을 확인하는 과정 또는 절리에 의한 록볼트의 특성을 확인하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 록볼트 시험방법.
내부에 록볼트가 시공된 시편이 내장되는 하우징;

상기 하우징의 내주면에 설치되고 외압에 의해 팽창되어 상기 시편의 표면에 압력을 가하기 위한 맴브레인; 및

상기 하우징의 상단과 하단에 설치되어 내부의 시편을 지지하는 상부덮개와 하부베이스;를 포함하는 포함하는 것을 특징으로 하는 록볼트 시험장치.
제 5 항에 있어서, 상기 하우징 외측면에 유압유를 공급하기 위한 공급구가 설치되어 상기 하우징과 멤브레인 사이로 충진되는 유압유에 의해 시편에 구속압을 가하는 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 록볼트 시험장치.
제 5 항에 있어서, 상기 상부덮개는 상기 하우징 상단에 나사결합되고, 내측에는 하우징 내에 위치한 시편의 상단을 지지하는 상단지지부재가 고정설치되는 것을 특징으로 하는 록볼트 시험장치.
제 5 항에 있어서, 상기 하부베이스는 하우징의 하단에 나사결합되는 체결부재에 고정설치되고, 내측에는 하우징 내에 위치한 시편의 하단을 지지하는 하단지지부재가 고정설치되는 것을 특징으로 하는 록볼트 시험장치.
제 5 항에 있어서, 상기 시편은 원통형태로 이루어지며 중앙에는 록볼트가 삽입되는 홈이 형성되어 시멘트 또는 모르타르를 포함하는 정착재를 매개로 록볼트가 시공되는 것을 특징으로 하는 록볼트 시험장치.
제 9 항에 있어서, 상기 시편은 외측면에 절리가 형성된 것을 특징으로 하는 록볼트 시험장치.